JP3943157B2

JP3943157B2 - Ironing board

Info

Publication number: JP3943157B2
Application number: JP00601496A
Authority: JP
Inventors: 泰啓大杉
Original assignee: 株式会社エヌケージー
Priority date: 1995-10-28
Filing date: 1996-01-17
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2016-01-17
Also published as: JPH09182900A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アイロン台に関し、特に被プレス体に応じて適当な形状又は面積のプレス面を使用できる構成のアイロン台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アイロンプレスは、例えば衣類のような被プレス体をアイロン台上に載置し、被プレス体の上側からアイロンを押さえつつ擦り動かして行われる。アイロンプレスすることにより被プレス体の皺を伸ばすことができる。被プレス体はその大きさ及び形状は多種にわたっており、また一着の衣類でも肩、襟、袖のように部位によってもプレス対象の形状は様々である。このような大きさ及び形状が異なる被プレス体に対処するために、プレス面の面積が異なる夫々のアイロン台並びに平面型、凸型及び手袋型等の夫々のアイロン台が市販されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えばシーツ、衣服の身頃部分のように平面上でのプレスが必要なものには平面型アイロン台を用い、帽子、衣服の肩部分のように凸型上でのプレスが必要なものには凸型アイロン台を用いる。また被プレス体の一部分のみをプレスする際には、表面がプレス面になっている手袋状のアイロン台を手に装着し、被プレス体にこのプレス面を当てがうことにより手軽にアイロンプレスすることができる。このように、被プレス体の形状に応じて夫々のアイロン台を使い分けることにより、様々な被プレス体のアイロンプレスを容易に且つ上手に行うことができる。しかしながら、家庭においてこのような多種類のアイロン台を購入すると費用がかさみ、また収納のための広い空間が必要になるという問題があった。さらに多種類のアイロン台を購入した場合でも、被プレス体の種類に応じて逐次アイロン台を取り替えるために手間がかかり、余計な時間を要するという問題があった。
【０００４】
また、大きさが異なる被プレス体をアイロンプレスする場合は、夫々に適したプレス面面積を有するアイロン台を取り替えて用いることにより、容易に且つ上手にアイロンプレスすることができる。しかしながら、上述したようにアイロン台の取り替えのために手間がかかり、これを嫌厭して同一のアイロン台を使用する場合が多い。そのために、例えばプレス面の面積が小さいアイロン台を用いてシーツのような大きな被プレス体をアイロンプレスする場合は、全面がアイロンプレスされるまでにアイロン台上で幾度もシーツを移動させる必要がある。その結果、大変な手間と時間を要するだけでなく、被プレス体を移動させたために新たな皺を生ぜしめるという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、柱部の両端に備える第１のプレス部及び第２のプレス部夫々が柱部と反対の側にプレス面を備えることにより、また面積調整可能なプレス面を備えることにより、プレス効率を高め、プレス時間の削減に伴う消費電力の節減を図り得るアイロン台を提供することを目的とする。
【０００６】
さらに表部が凸状のプレス部を着脱可能に備えることにより、プレス効率を高め、プレス時間の削減に伴う消費電力の節減を図り得るアイロン台を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１発明に係るアイロン台は、柱部の一端に第１のプレス部を他端に第２のプレス部を備え、夫々が有するプレス面に被プレス体を接触せしめてアイロンプレスするアイロン台において、前記第１のプレス部及び第２のプレス部は、前記柱部と反対の側に夫々のプレス面を有し、前記第１のプレス部は前記第２のプレス部よりも小さい面積の第１のプレス面を有しており、前記第１のプレス部はそれを支持するための支持足を備え、前記第２のプレス部は、支柱及び第１の係合部材を設けた基板と、前記支柱に支持された第２のプレス面を構成するプレス板と、前記プレス板の両端部に枢着され、外側に凸状で、その両先端部が開閉する方向に回動可能であり、前記第１の係合部材に係合される第２の係合部材を有する幅調整板とを備え、前記第２のプレス部は、前記第１及び第２の係合部材の係合により、前記両幅調整板の先端部が閉じる方向の回動を停止せしめるようにして前記第２のプレス面の面積を拡縮できるように構成してあることを特徴とする。
一アイロン台で２つのプレス部を備えており、本アイロン台を倒立させることにより何れのプレス部も上側にして使用可能である。このとき、下側のプレス部は支持台となる。また、２つのプレス部が柱部に支持されているので、上側のプレス部の下方に空間を有する。これにより、例えば衣類の袖、スラックスの胴回りのように輪状の被プレス体を上側のプレス部に挿入し、プレス部の下方に位置する被プレス体に皺をつけることなくプレス面上でアイロンプレスすることができる。
また、プレス部の面積調整板を開く方向に回動せしめ、閉じる方向の回動を停止せしめることにより面積調整板の一部をプレス面に加えることができ、プレス面の面積が拡大される。面積調整板の回動作業のみでプレス面の面積を拡縮できるので、被プレス体の寸法に応じて容易にプレス面を使い分けることができる。また、プレス面の面積を最小にした状態で収納することにより狭い空間でアイロン台を収納できる。
【０００８】
また、第１のプレス部のプレス面は第２のプレス部のプレス面よりも面積が小さいので、第１のプレス部が下側にあるときには支持足を用いてアイロン台の支持を補強でき、一アイロン台の一プレス面でその面積を変えることができるので、被プレス体の寸法に応じて容易にプレス面を使い分けることができる。
【０００９】
第２発明に係るアイロン台は、第１発明において、前記第１のプレス部は２つの前記支持足と、該支持足を収納するために対向側面に夫々凹設された収納室と、該収納室内で前記支持足の基端部を、前記支持足が前記収納室から出没する方向に回動可能に枢支する軸とを備えることを特徴とする。第１のプレス部が下側にあるときには、支持足を回動により収納室から引き出して支持足先端の足底面を着地せしめてアイロン台を安定に支持する。また第１のプレス部が上側にあるときには、支持足を回動により収納室内に収納してプレス作業を効率良く行う。
【００１２】
第３発明に係るアイロン台は、第１発明において、前記基板は第３の係合部材を備え、前記幅調整板は前記第３の係合部材に係合される第４の係合部材を備え、前記第３及び第４の係合部材の係合により、前記両幅調整板の先端部が開く方向の回動を停止せしめるように構成してあることを特徴とする。
プレス部の面積調整板を開く方向に回動せしめ、その回動を停止せしめることにより面積調整板の回動角度が定められ、面積調整板が過剰に開かれることがない。これによりプレス部の面積拡大を安定して行える。
【００１３】
第４発明に係るアイロン台は、第１発明乃至第３発明において、前記第１のプレス部は、フックを備え、前記第１のプレス部は、前記フックに係合される掛け部を備える凸状の表部を有する補助プレス部が着脱可能に取り付けられてあることを特徴とする。
凸状面を有する補助プレス部を取り付けるか又は取り外すことにより、平面のプレス面と凸状のプレス面との両方を容易に使い分けることができる。
【００１４】
また、補助プレス部が備える例えばループのような掛け部をプレス部のフックに係合することにより、補助プレス部がプレス部に取り付けられ、ループをフックから外すことにより補助プレス部が取り外される。
【００１５】
第５発明に係るアイロン台は、第４発明において、前記補助プレス部は、前記凸状の表部と平坦状の裏部とを有して一側が開口する袋状に形成してあることを特徴とする。
袋状の補助プレス部をプレス部から取外して手に装着し、凸状の表部を被プレス体のプレス部分に当てがうことにより、手軽にそして容易にアイロンプレスすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態のアイロン台の構成を示す斜視図である。図に示すようにアイロン台１は、扁平直方体状の大プレス部７上の長手方向一側寄りに柱３を立設し、柱３の上部にて小プレス部２を支持して構成されている。小プレス部２は、平面視で左官ゴテの形状即ち長手方向一側が角張っており他側が丸みを帯びて幅を狭くした平板形状であり、例えばＡＢＳ樹脂（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene resin ）のような合成樹脂製の基台上にポリウレタン製のクッション性を有するシートを載置し、表面を綿ツイル生地で被覆しており、小プレス部２の上面に小プレス面2aを形成している。小プレス部２の前記一側の下面は柱３で支持されており、小プレス部２の丸みを帯びた端部は大プレス部７の他側上方に位置されている。
【００１８】
図１に示すように、アイロン台１を小プレス面2aを上側にして載置した場合は大プレス部７表面の大プレス面7aは下面になり、アイロン台１を倒立させて大プレス面7aを上側にして載置した場合は、小プレス面2aは下面になる。なお、大プレス面7aはクッション性を有するシートを被覆して用いるが、大プレス部７の構成を説明する都合上、このシートを取り外した状態を示している。
【００１９】
図２は第１の実施の形態のアイロン台１を倒立させた状態を示す斜視図であり、図３は図２に示すアイロン台を長手方向から見た側面図である。図４は補助足６の構成を拡大して示す斜視図であり、図５はアイロン台１の蓋板５及び補助足６を外した状態の斜視図である。
【００２０】
図２に示すように、小プレス部２の正面及び背面には、補助足６，６が収納される寸法及び形状の収納室2b,2b が前記一側寄りに夫々凹設されている。図５に示すように収納室2b内の前記一側寄りの上面及び下面には、軸の両先端を嵌める止め穴14,15 が設けられている。止め穴14,15 は夫々の軸方向を同じくし、小プレス部２の長手方向に沿う断面内で、止め穴14の底部が小プレス部２の角張った前記一側に位置し、止め穴15の底部が他側に位置する傾きで形成されている。
【００２１】
補助足６は例えばＡＢＳ樹脂で一体形成されており、図４に示すように、棒状の一端（先端）が一側に屈曲されて足底を形成し、他端（基端）の前記足底と同側及び対向側に軸6a,6b を突出させている。補助足６は軸6a,6b を止め穴14,15 に嵌入することにより、軸6a,6b 回りに枢支され、収納室2bの方向即ち小プレス部２の長手方向から幅方向までの範囲で回動可能となる。止め孔14,15 が上述したような傾きを有することにより、補助足６は収納室2b,2b から引き出した際には、図３に示すように、先端の足底面が収納位置よりも低くなって小プレス面2aと同高さになり、足底面が着地してアイロン台１を安定に支持できる。補助足６，６は、小プレス部２が下側にある場合は収納室2bから引出されてアイロン台１を支持し、小プレス部２が上側にある場合は収納室2b内に収納されるようになっている。
【００２２】
表面に柱３を設けた基板４は平面視で長方形状であり、図２に示すように、大プレス部７は基板４の裏面（図２に示す上面）に立設された支柱17,17 …に蓋板５を固定して形成されている。図５に示すように、基板４裏面の幅方向両端部には、裏面に段差を有して厚みが薄い止め段11,11 を設けており、段差の境界に段側面11a を有している。蓋板５を支える支柱17,17 …が、基板４裏面の両端部に２列で略等間隔に各４本ずつ立設されており、各支柱17,17 …の頂部にはネジ孔16,16 …が形成されている。列端の支柱17,17 …の近傍には、止め段11,11 よりも内側に中央側を高くしたテーパ止め部12,12 …が４個形成されている。また、基板４裏面の長手方向略中央には、止め段11,11 よりも内側にロック板バネを取り付けるネジ孔13,13 が形成されている。
【００２３】
図６は蓋板５の構成を示す斜視図である。蓋板５は例えばＰＰ（polypropylene resin ）のような合成樹脂製であり、略矩形状の胴板部21と、胴板部21の幅方向両端に一体成型された前記幅方向に沿う側断面Ｕ字型の幅調整部22,22 とを備えている。幅調整部22はＵ字形状の一端部が胴板部21の幅方向端部に連なり、両幅調整部22,22 はＵ字形状の開放部を対向せしめるように形成されている。胴板部21と幅調整部22,22 夫々との境界部分は厚みが薄く形成されており、幅調整部22,22 は境界部分（ヒンジ部36,36 ）を軸に回動可能になっている。
【００２４】
胴板部21には支柱17,17 …にねじ止めするための８つの孔24,24 …が、幅方向両端部に２列に、支柱17,17 …のネジ孔16,16 …に対応する位置に形成されている。また胴板部21は幅方向の所定間隔を有する２つの切り起こし爪25,25 …を長手方向両端部に夫々設けている。切り起こし爪25,25 …は先端を外側に向けて形成されている。
【００２５】
幅調整部22,22 はヒンジ部36,36 と反対側の端部即ち先端部に周方向の切り欠きを各４つずつ設けている。ヒンジ部36,36 に沿う幅方向両端部に設けられた２つの切り欠きは中央部分に設けられた２つの切り欠きよりも長く、Ｕ字底部よりもヒンジ部36に近い位置から設けられて引出し開口部30,30 を形成し、幅調整部22の幅方向両端部に分岐片26,26 を、中央部にロック部27を形成している。ロック部27は２つの切り欠きにより先端が３つに分岐されている。幅調整部22の外周面には、Ｕ字底部よりも先端部に近い位置に幅方向に延びる線状の止め突起29が突設されている。
【００２６】
また、分岐片26,26 及びロック部27の先端部には外周面に段差を有して厚みを薄くした止め段26a,26a,27a,27a,27a が形成されている。ロック部27は３つに分岐した両側の止め段27a,27a の先端に、止め段27a よりも短い幅で外周面側に突出するロック爪31,31 が形成されており、分岐した中央の止め段27a と止め突起29との間には矩形状のロック孔32が形成されている。またロック部27のＵ字底部よりもヒンジ部36に近い位置に所定間隔を有して切り起こし爪33,33 が形成され、切り起こし爪33,33 の先端はＵ字底部に向いている。以上の如き構成の幅調整部22,22 は、幅調整部22,22 が適度な弾性を有するような厚み及び切り欠き寸法で形成されている。
【００２７】
図７はロック板バネの構成を拡大して示す斜視図である。図に示すように、ロック板バネ９は平面視が矩形状の板バネであり、一側には孔34,34 を備え、他側には上側を凸状に湾曲させた弾性を有するラッチ片35を備えている。ロック板バネ９は、孔34及びネジ孔13にネジを貫通せしめて基板４に取り付けられる。ラッチ片35は、凸面に蓋板５のロック孔32が嵌入してラッチ作用を有するような寸法及び湾曲程度で形成されている。
【００２８】
以上の如き構成の大プレス部７は、図３に示すように、蓋板５の止め突起29,29 が基板４の幅方向端縁部に接触し、またロック部27,27 のロック孔32,32 がラッチ片35,35 に嵌入しており、幅調整部22,22 の回動は開閉両方向に静止するロック状態にある。
【００２９】
図８は蓋板５及び補助足６，６をアイロン台１に組立てる説明図である。図８に示すように、補助足６を取り付ける場合は、軸6a,6b を止め穴14,15 に夫々嵌入せしめる。また、蓋板５を取り付ける場合は、蓋板５の長手方向を基板４の長手方向に合わせ、ネジ10を胴板部21の孔24,24 …を通して支柱17,17 …のネジ孔16,16 …に嵌入せしめ、蓋板５と支柱17,17 …とをねじ止めする。これにより、補助足６，６は軸6a,6b を中心に回動して大プレス部７を支持し、蓋板５は幅調整部22,22 がヒンジ部36,36 を中心に回動して大プレス面7aの幅を調整する。
【００３０】
図９は、図２に示すアイロン台１の大プレス面7aの面積を拡大した状態を示す斜視図であり、図１０は図９に示すアイロン台を長手方向から見た側面図である。図１０に示すように、ロック部27,27 のロック爪31,31 …が基板４のテーパ止め部12,12 …に掛け止めされており、幅調整部22,22 の回動は開く方向に静止するロック状態にある。また、分岐片26,26 …及びロック部27,27 の止め段26a,26a,…27a,27a,27a …の段側面が基板４の止め段11の段側面11a に接触しており、幅調整部22,22 の回動は閉じる方向に静止するロック状態にある。
【００３１】
以上の如き構成のアイロン台１の大プレス面7aの幅を拡大する際には、引出し開口部30,30 …に指を掛けて幅調整部22,22 に大プレス部７から引き出す方向即ち開く方向の力を付与する。これによりラッチ片35,35 からロック孔32,32 が外れ、幅調整部22,22 が回動する。そしてロック爪31,31 …がテーパ止め部12,12 …に接触して幅調整部22,22 の引出しが停止される。このとき止め段26a,26a,27a,27a,27a の段側面と基板４の段側面11a との接触により幅調整部22,22 の回動が戻らないようにロックされている。このような幅調整部22,22 の引出しにより、大プレス面7aは胴板部21に幅調整部22,22 の一部が加わって幅が拡大され、面積が広くなる（図１０参照）。
【００３２】
また、大プレス面7aの幅を縮小する際には、幅調整部22,22 に大プレス部７内に挿入する方向即ち閉じる方向の力を付与する。これにより止め段26a,26a,27a,27a,27a の段側面が基板４の段側面11a から外れ、幅調整部22,22 が回動する。そしてロック孔32,32 がラッチ片35,35 に嵌入して幅調整部22,22 の挿入が停止され、幅調整部22,22 の回動が戻らないようにロックされている。このような幅調整部22,22 の挿入により、大プレス面7aは胴板部21のみになって幅が縮小され、面積が狭くなる（図３参照）。
【００３３】
図１１は、第１の実施の形態のアイロン台の大プレス面7aにシートを装着した状態の構成を示す斜視図である。図中37はクッション性を有するシートである。シート37は弾力性を有する矩形平板状の内部芯の表裏面がカバー布で覆われて内部芯の周囲でカバー布を衝合せしめるように縫製されており、周辺側に切起こし爪25,25,33,33 …に係合するための係合孔が形成されている。シート37は、大プレス面7aを拡大したときの寸法と略同寸法に形成されており、例えば内部芯はポリウレタン製であり、カバー布は表側及び裏側が夫々綿ツイル生地及び不織布製である。また、係合孔は蓋板５の切り起こし爪25,25,33,33 …に対応する位置に対応する数だけ形成されている。係合孔を対応する切り起こし爪25,25,33,33 …に係合せしめることにより、大プレス面7aにシート37が装着される。取り外す際には、シートを伸長せしめて係合孔を切り起こし爪25,25,33,33 …から抜脱する。このようにシート37は着脱可能に取り付けられる。
【００３４】
また、シート37の中央部分は内部芯の厚みにより、係合孔が形成された周辺部分よりも厚く、シート37表面は切り起こし爪25,25,33,33 …の最突出面と面一になっている。このために切り起こし爪25,25,33,33 …が形成されていてもシート37上でのプレス作業に支障を来すことがなく、また大プレス面7aを下側にしたときに小プレス部２を安定に支持することができる。また、大プレス面7aの幅を拡大した状態で大プレス面7aを下側にしたときは、大プレス面7aの幅を縮小した状態（図１参照）で下側にしたときよりもさらに安定に小プレス部２を支持することができる。
【００３５】
以上の如く、第１の実施の形態のアイロン台１は、小さい被プレス体をアイロンプレスする際には小プレス部２を用い、大きい被プレス体をプレスする際にはアイロン台１を倒立させて大プレス部７を用いる。さらに大きな被プレス体をアイロンプレスする際には、蓋板５の幅調整部22,22 を引き出して大プレス面7aの幅を拡大する。このように被プレス体の寸法に応じて１台のアイロン台で異なる面積のプレス面を使用できるので、プレス面の使い分けの手間が省けてアイロンプレスの効率が上がる。また、大プレス面7aを縮小した状態にするとアイロン台を収納するために広い空間を必要としない。さらに、シート37を着脱可能に装着するための切り起こし爪25，…,33 …を設けてあるので、消耗品であるシート37を取り替えることができる。
【００３６】
なお、上述した第１の実施の形態では、支持足６から突出させた軸6a,6b を収納室2b内に設けた止め穴14,15 に嵌入せしめて軸支しているが、これに限るものではない。例えば、支持足にネジ穴を設け、収納室にネジの通し孔を設けてネジにより収納室に軸支されるように構成してあっても良い。このときネジの通し孔の軸方向は上述した止め孔14,15 と同様の傾きに形成すると、引出し時には支持足の足底が小プレス面2aと面一になり、収納時には補助足全体を収納室内に収めることができる。
【００３７】
次に、本発明の第２の実施の形態についてこれを示す図面に基づいて説明する。第２の実施の形態は１つのプレス部を備えたタイプのアイロン台であり、このプレス部に凸面を有する補助プレス部を取り付けたものである。
【００３８】
図１２は、第２の実施の形態のアイロン台50の構成を示す斜視図である。図に示すようにアイロン台50は、矩形平板状を有する基台57上の長手方向一側寄りに、プレス作業に適当な高さの四角柱状の柱53を立設し、柱53の上面にてプレス部51を支持して構成されている。プレス部51は平面視で左官ゴテの形状、即ち長手方向一側が角張っており、他側である先端側が丸みを帯びて幅を狭くした平板形状であり、例えばＡＢＳ樹脂のような合成樹脂製の基台上にポリウレタンのようなクッション性を有するシートを載置し、表面を綿ツイル生地で被覆している。プレス部51の前記一側の下面は柱53で支持されており、前記先端側は基台57の他側上方に位置されている。また、プレス部51の先端側の上面には、凸部を有する補助プレス部52が該凸部を上側にして取り付けられている。
【００３９】
図１３は、補助プレス部51を取り外したアイロン台の状態を示す斜視図である。プレス部51の先端には正面上部から前方に突出する先端フック54が形成されている。またプレス部51の幅方向両端面には、長手方向中央よりも先端寄りの端面下部から横側に突出する後部フック55,55 が形成されている。先端フック54及び後部フック55,55 の夫々はＬ字型の断面形状を有し、先端を下方に向けている。
【００４０】
図１４は補助プレス部52の芯材を拡大して示す斜視図である。図１４に示すように、補助プレス部52の芯材60は、先端が上側に凸状の略半球形状であり、後側が先端よりも薄い平板形状に一体成型されている。図１５及び図１６は補助プレス部52の構成を拡大して示す斜視図である。図１５及び図１６に示すように、補助プレス部52は表部に凸部61を裏部に布製の裏カバー62を備え、後端が開口した袋状に形成されている。補助プレス部52を形成する手順は、まず、図１４に示す芯材60の上面及び下面に布製の芯カバー58,59 を被覆して凸部61を縫製する。次に、後部が芯材60裏面よりも長い幅寸法の裏カバー62を準備し、この上面と凸部61の下面とを衝き合わせ、夫々の後端部を除く周縁が縫製される。こうして補助プレス部52は、後端部に手を挿入するための余裕を持たせた挿入口56を有して袋状に形成される。挿入口56から、凸部61と裏カバー62との間に手が挿入される。なお、芯材60は例えばポリウレタン，ＰＰ，ＰＥ（polyethersulphne），ポリアミドのような合成樹脂で形成される。
【００４１】
また図１５及び図１６に示すように、補助プレス部52の先端には先端ループ64が縫い付けられており、先端ループ64は図１３に示す先端フック54に係合可能な寸法を有している。また補助プレス部52の後部寄りの幅方向両端面には後部ループ63,63 が縫い付けられており、後部ループ63,63 は後部フック55,55 に対応する位置で係合可能な寸法を有している。先端ループ64及び後部ループ63,63 は例えば伸縮性を有するゴム樹脂，エラストマー等で形成されており、また伸縮性を有さない材質であってもフックへの取外しが十分可能なループ長さを有していれば問題ない。
【００４２】
以上の如き構成のアイロン台50を使用する場合には、先端ループ64及び後部ループ63,63 をプレス部51の先端フック54及び後部フック55,55 に夫々係合させて補助プレス部52をプレス面51に取り付けることにより、補助プレス部52の凸状のプレス面を使用することができる。また、凸状のプレス面が不要な場合は、先端ループ64及び後部ループ63,63 を先端フック54及び後部フック55,55 から夫々取外し、平面状のプレス部51を全域にわたって使用することができる。
【００４３】
図１７は、補助プレス部52を手に装着した状態を示す斜視図である。被プレス体を部分的にアイロンプレスしたい場合には、補助プレス部52を手に装着して凸部61をプレス部分に当てがうことにより、手軽にそして容易にアイロンプレスすることができる。
【００４４】
以上の如く、凸状のプレス面を有する補助プレス部52をプレス部51に容易に取り付け、また取外しすることができるので、プレス面を取り替えるための手間をかけずに被プレス体の形状に応じたプレス面を使用することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように、本発明においては、第１及び第２プレス部を支持する柱部と夫々反対の側にプレス面を備えているので、アイロン台を倒立させるだけの作業で、被プレス体の寸法に応じて異なる面積のプレス面を使用することができる。またプレス面の幅を拡縮できるので、さらに簡易な作業で異なる面積のプレス面を使い分けることができる。さらに、表部が凸伏の補助プレス部を着脱可能に備えるので、１台のアイロン台で、被プレス体の形状に応じて凸面状又は平面状のプレス面を使い分けることができる。このようにプレス面を取り替える手間をかけずに、様々な被プレス体のアイロンプレスを容易に且つ上手に行え、プレス効率を高めてプレス時間の削減に伴う消費電力の節減を図り得る等、本発明は優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のアイロン台の構成を示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態のアイロン台を倒立させた状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示すアイロン台を長手方向から見た側面図である。
【図４】第１の実施の形態の補助足の構成を拡大して示す斜視図である。
【図５】第１の実施の形態のアイロン台の蓋板と補助足とを外した状態の斜視図である。
【図６】第１の実施の形態の蓋板の構成を示す斜視図である。
【図７】第１の実施の形態のロック板バネの構成を拡大して示す斜視図である。
【図８】第１の実施の形態の蓋板及び補助足をアイロン台に組立てる説明図である。
【図９】図２に示すアイロン台の大プレス面の面積を拡大した状態を示す斜視図である。
【図１０】図９に示すアイロン台を長手方向から見た側面図である。
【図１１】第１の実施の形態のアイロン台の大プレス面にシートを装着した状態の構成を示す斜視図である。
【図１２】第２の実施の形態のアイロン台の構成を示す斜視図である。
【図１３】第２の実施の形態のアイロン台の補助プレス部を取り外した状態を示す斜視図である。
【図１４】第２の実施の形態の補助プレス部の芯材を拡大して示す斜視図である。
【図１５】第２の実施の形態の補助プレス部の構成を拡大して示す斜視図である。
【図１６】第２の実施の形態の補助プレス部の構成を拡大して示す斜視図である。
【図１７】第２の実施の形態の補助プレス部を手に装着した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，５０アイロン台
２小プレス部
２ａ小プレス面
２ｂ収納室
３柱
４基板
５蓋板
６補助足
６ａ，６ｂ軸
７大プレス部
７ａ大プレス面
９ロック板バネ
１１，２６ａ，２７ａ止め段
１１ａ段側面
１２テーパ止め部
１７支柱
２１胴板部
２２幅調整部
３１ロック爪
３２ロック孔
３５ラッチ片
３６ヒンジ部
５１プレス部
５２補助プレス部
５４先端フック
５５後部フック
５７基台
６１凸部
６４先端ループ
６３後部ループ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ironing board, and more particularly to an ironing board having a configuration in which a pressing surface having an appropriate shape or area can be used according to a pressed body.
[0002]
[Prior art]
The iron press is performed by placing a pressed body such as clothing on an ironing table and rubbing it while pressing the iron from above the pressed body. By pressing the iron, the wrinkles of the pressed body can be extended. The pressed body has various sizes and shapes, and the shape of the object to be pressed varies depending on the part of clothing such as a shoulder, a collar, and a sleeve. In order to deal with such pressed bodies having different sizes and shapes, respective ironing boards having different press surface areas and respective ironing boards such as flat type, convex type and glove type are commercially available.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
For example, a flat ironing board is used for items that require pressing on a flat surface such as sheets and clothing, and a convex shape is used for those that require pressing on a convex shape such as hats and clothing. Use an ironing board. When pressing only a part of the object to be pressed, wear a glove-shaped ironing board with a pressing surface on the surface and apply the pressing surface to the object to be pressed. be able to. As described above, by properly using each ironing board in accordance with the shape of the pressed body, it is possible to easily and well perform various ironing presses of the pressed body. However, there are problems that purchasing such a variety of ironing boards at home is expensive and requires a large space for storage. Furthermore, even when purchasing many types of ironing boards, there is a problem in that it takes time and time to replace the ironing board in sequence according to the type of the pressed body.
[0004]
Moreover, when ironing the to-be-pressed body from which a magnitude | size differs, an ironing board which has a press surface area suitable for each can be replaced | exchanged, and it can iron-press easily and well. However, as described above, it takes a lot of time to replace the ironing board. Therefore, for example, when ironing a large object to be pressed such as a sheet using an ironing board having a small press surface area, it is necessary to move the sheet several times on the ironing board before the entire surface is ironed. As a result, there is a problem that not only a great effort and time are required but also a new wrinkle is generated because the pressed body is moved.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and each of the first press part and the second press part provided at both ends of the column part includes a press surface on the side opposite to the column part, and the area is also increased. It is an object of the present invention to provide an ironing board that has an adjustable press surface to increase press efficiency and reduce power consumption accompanying reduction in press time.
[0006]
It is another object of the present invention to provide an ironing board that can increase the pressing efficiency and reduce the power consumption associated with the reduction of pressing time by detachably attaching a pressing portion having a convex surface portion.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  The ironing board which concerns on 1st invention is equipped with the 1st press part in the end of a pillar part, and the 2nd press part in the other end, The ironing board which presses a to-be-pressed body to the press surface which each has, The first press part and the second press part have respective press surfaces on the side opposite to the column part, and the first press part has a smaller area than the second press part. The first press portion includes a support foot for supporting the press surface, and the second press portion includes:A substrate provided with a support column and a first engagement member, a press plate constituting a second press surface supported by the support column, and pivotally attached to both ends of the press plate, projecting outwardly, A width adjusting plate having a second engagement member that is rotatable in a direction in which both end portions are opened and closed, and is engaged with the first engagement member; The area of the second press surface can be increased or decreased by stopping the rotation of the width adjusting plates in the closing direction by the engagement of the first and second engaging members. is thereIt is characterized by that.
  One ironing board is provided with two pressing parts, and any pressing part can be used with the ironing board turned upside down. At this time, the lower press portion serves as a support base. Moreover, since two press parts are supported by the pillar part, it has a space below the upper press part. As a result, for example, a ring-shaped pressed body such as a sleeve of clothing or a slack waist is inserted into the upper press portion, and an iron press is performed on the pressing surface without wrinkling the pressed body positioned below the pressed portion. can do.
  Further, by rotating the area adjustment plate of the press part in the opening direction and stopping the rotation in the closing direction, a part of the area adjustment plate can be added to the press surface, and the area of the press surface is expanded. Since the area of the press surface can be enlarged or reduced only by rotating the area adjusting plate, the press surface can be easily used according to the dimensions of the pressed body. Moreover, an ironing board can be accommodated in a narrow space by storing in a state where the area of the press surface is minimized.
[0008]
  Also,Since the press surface of the first press part has a smaller area than the press surface of the second press part, the support of the ironing board is reinforced using the support feet when the first press part is on the lower side.In addition, since the area can be changed by one press surface of one ironing board, it is possible to easily use different press surfaces according to the dimensions of the pressed body.
[0009]
  First2The ironing board according to the invention is the first1In the present invention, the first press portion includes two support feet, a storage chamber recessed on opposite side surfaces for storing the support feet, and a base end portion of the support foot in the storage chamber. And a shaft pivotably supported in a direction in which the support foot protrudes from and retracts from the storage chamber. When the first press portion is on the lower side, the support foot is rotated to be pulled out of the storage chamber, and the foot bottom at the tip of the support foot is landed to stably support the ironing board. Further, when the first press portion is on the upper side, the support foot is rotated and stored in the storage chamber, so that the press work is efficiently performed.
[0012]
  First3The ironing board according to the invention is the first1In the present invention, the substrate includes a third engagement member, the width adjusting plate includes a fourth engagement member engaged with the third engagement member, and the third and fourth engagements. The rotation of the both width adjusting plates in the opening direction is stopped by the engagement of the members.
  By rotating the area adjustment plate of the press section in the opening direction and stopping the rotation, the rotation angle of the area adjustment plate is determined, and the area adjustment plate is not opened excessively. Thereby, the area expansion of a press part can be performed stably.
[0013]
  First4The ironing board according to the invention is a first invention to a first invention.3In the present invention, the first press portion includes a hook, and the first press portion is detachably attached with an auxiliary press portion having a convex surface portion including a hook portion engaged with the hook. It is characterized by being.
  By attaching or removing the auxiliary press part having the convex surface, both the flat press surface and the convex press surface can be used properly.
[0014]
  Also,The auxiliary press part is attached to the press part by engaging a hook part such as a loop provided in the auxiliary press part with the hook of the press part, and the auxiliary press part is removed by removing the loop from the hook.
[0015]
  First5The ironing board according to the invention is the first4The invention is characterized in that the auxiliary press part is formed in a bag shape having the convex front part and a flat back part and having one side opened.
  By removing the bag-like auxiliary press part from the press part and mounting it on the hand and applying the convex surface part to the press part of the pressed body, the iron press can be easily and easily performed.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings showing embodiments thereof.
FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of the ironing board according to the first embodiment of the present invention. As shown in the figure, the ironing board 1 is configured such that a column 3 is erected on one side in the longitudinal direction on a large rectangular parallelepiped large press portion 7 and the small press portion 2 is supported on the top of the column 3. . The small press portion 2 has a plastering shape in plan view, that is, a flat plate shape in which one side in the longitudinal direction is square and the other side is rounded and narrowed, such as ABS resin (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene resin). A polyurethane cushioning sheet is placed on a synthetic resin base, the surface is covered with a cotton twill fabric, and a small press surface 2 a is formed on the upper surface of the small press portion 2. The lower surface of the one side of the small press portion 2 is supported by a pillar 3, and the rounded end portion of the small press portion 2 is positioned above the other side of the large press portion 7.
[0018]
As shown in FIG. 1, when the ironing table 1 is placed with the small press surface 2a on the upper side, the large press surface 7a on the surface of the large press portion 7 becomes the lower surface, and the ironing table 1 is inverted so that the large press surface 7a is on the upper side. In this case, the small press surface 2a becomes the lower surface. In addition, although the large press surface 7a is used by covering a sheet having a cushioning property, for convenience of explaining the configuration of the large press portion 7, this sheet is shown in a removed state.
[0019]
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the ironing board 1 of the first embodiment is inverted, and FIG. 3 is a side view of the ironing board shown in FIG. 2 as viewed from the longitudinal direction. 4 is an enlarged perspective view showing the configuration of the auxiliary foot 6, and FIG. 5 is a perspective view of the ironing board 1 with the cover plate 5 and the auxiliary foot 6 removed.
[0020]
As shown in FIG. 2, storage chambers 2b and 2b having dimensions and shapes for storing the auxiliary feet 6 and 6 are respectively recessed in the front and back surfaces of the small press portion 2 on the one side. As shown in FIG. 5, stop holes 14 and 15 for fitting both ends of the shaft are provided on the upper surface and the lower surface closer to the one side in the storage chamber 2b. The stop holes 14 and 15 have the same axial direction, and in the cross section along the longitudinal direction of the small press portion 2, the bottom portion of the stop hole 14 is located on the one side where the small press portion 2 is angular, and the stop hole 15 Is formed with an inclination in which the bottom portion is located on the other side.
[0021]
The auxiliary foot 6 is integrally formed of, for example, ABS resin, and as shown in FIG. 4, one end (tip) of a rod is bent to one side to form a sole, and the sole at the other end (base end) is formed. The shafts 6a and 6b are projected on the same side and the opposite side. The auxiliary foot 6 is pivotally supported around the shafts 6a and 6b by inserting the shafts 6a and 6b into the stop holes 14 and 15, and in the range from the longitudinal direction of the small press portion 2 to the width direction. It can be turned. When the auxiliary holes 6 are pulled out of the storage chambers 2b and 2b, the bottom surface of the foot at the tip is lower than the storage position as shown in FIG. Thus, it becomes the same height as the small press surface 2a, and the bottom surface of the foot can land to stably support the ironing board 1. The auxiliary feet 6 and 6 are pulled out of the storage chamber 2b when the small press portion 2 is on the lower side to support the ironing board 1, and are stored in the storage chamber 2b when the small press portion 2 is on the upper side. It has become.
[0022]
The substrate 4 provided with the pillars 3 on the front surface is rectangular in plan view, and as shown in FIG. 2, the large press portion 7 is provided with support columns 17 and 17 erected on the back surface (upper surface shown in FIG. 2) of the substrate 4. ... and the cover plate 5 is fixed. As shown in FIG. 5, at both ends in the width direction of the back surface of the substrate 4, stop steps 11, 11 having a step on the back surface and having a small thickness are provided, and a step side surface 11a is provided at the boundary of the step. . .., Which support the cover plate 5, are erected on the both ends of the back surface of the substrate 4 in two rows at approximately equal intervals, and four screw holes 16, 17 are provided at the top of each column 17, 17. 16 is formed. Four taper stopper portions 12, 12... Are formed on the inner side of the stopper steps 11, 11, and the center side is raised near the column ends. Further, screw holes 13 and 13 for attaching the lock plate springs are formed on the inner side of the stop steps 11 and 11 at the center of the back surface of the substrate 4 in the longitudinal direction.
[0023]
FIG. 6 is a perspective view showing the configuration of the lid plate 5. The cover plate 5 is made of a synthetic resin such as PP (polypropylene resin), for example, and has a substantially rectangular body plate portion 21 and a side section U along the width direction integrally formed at both ends of the body plate portion 21 in the width direction. Character-shaped width adjusting portions 22 and 22. The width adjusting portion 22 is formed so that one end portion of the U shape is connected to the end portion in the width direction of the body plate portion 21, and both width adjusting portions 22 and 22 are opposed to the open portion of the U shape. The boundary portions between the body plate portion 21 and the width adjusting portions 22, 22 are formed to be thin, and the width adjusting portions 22, 22 are rotatable about the boundary portions (hinge portions 36, 36). Yes.
[0024]
The body plate 21 has eight holes 24, 24 for screwing to the columns 17, 17 ... corresponding to the screw holes 16, 16 ... of the columns 17, 17 ... in two rows at both ends in the width direction. Formed in position. Further, the body plate portion 21 is provided with two cut and raised claws 25, 25... Having a predetermined interval in the width direction at both ends in the longitudinal direction. The cut and raised claws 25, 25 are formed with their tips facing outward.
[0025]
The width adjusting portions 22, 22 are provided with four circumferential cutouts at the ends opposite to the hinge portions 36, 36, that is, at the tip portions. The two cutouts provided at both ends in the width direction along the hinge portions 36, 36 are longer than the two cutouts provided in the central portion, and are drawn from a position closer to the hinge portion 36 than the U-shaped bottom portion. Opening portions 30 and 30 are formed, branch pieces 26 and 26 are formed at both ends in the width direction of the width adjusting portion 22, and a lock portion 27 is formed at the central portion. The lock portion 27 is branched into three ends by two notches. On the outer peripheral surface of the width adjusting portion 22, a linear stop protrusion 29 is provided so as to extend in the width direction at a position closer to the tip than the U-shaped bottom.
[0026]
Stopping steps 26a, 26a, 27a, 27a, 27a are formed at the distal end portions of the branch pieces 26, 26 and the lock portion 27. The locking portion 27 is formed with locking claws 31 and 31 projecting toward the outer peripheral surface with a width shorter than the stopping step 27a at the tip of the stopping steps 27a and 27a on both sides branched into three. A rectangular lock hole 32 is formed between the step 27 a and the stop projection 29. Cut and raised claws 33 and 33 are formed at predetermined positions closer to the hinge portion 36 than the U-shaped bottom portion of the lock portion 27, and the leading ends of the cut and raised claws 33 and 33 face the U-shaped bottom portion. The width adjusting portions 22 and 22 having the above-described configuration are formed with a thickness and a notch size such that the width adjusting portions 22 and 22 have appropriate elasticity.
[0027]
FIG. 7 is an enlarged perspective view showing the configuration of the lock plate spring. As shown in the figure, the lock leaf spring 9 is a leaf spring having a rectangular shape in a plan view, provided with holes 34, 34 on one side, and an elastic latch piece having the upper side curved in a convex shape on the other side. 35. The lock plate spring 9 is attached to the substrate 4 by passing a screw through the hole 34 and the screw hole 13. The latch piece 35 is formed with a size and a degree of curvature so that the lock hole 32 of the cover plate 5 is fitted on the convex surface and has a latching action.
[0028]
As shown in FIG. 3, the large press portion 7 having the above-described configuration has the locking projections 29 and 29 of the cover plate 5 in contact with the edge in the width direction of the substrate 4, and the lock holes 32 of the lock portions 27 and 27. 32 are fitted in the latch pieces 35, 35, and the rotation of the width adjusting portions 22, 22 is in a locked state in which it is stationary in both the opening and closing directions.
[0029]
FIG. 8 is an explanatory view of assembling the lid plate 5 and the auxiliary feet 6 and 6 to the ironing board 1. As shown in FIG. 8, when attaching the auxiliary foot 6, the shafts 6 a and 6 b are inserted into the stop holes 14 and 15, respectively. When the cover plate 5 is attached, the longitudinal direction of the cover plate 5 is aligned with the longitudinal direction of the substrate 4 and the screw 10 is passed through the holes 24, 24. .. Are fitted and screwed to the cover plate 5 and the columns 17, 17. As a result, the auxiliary feet 6 and 6 rotate about the shafts 6a and 6b to support the large press portion 7, and the lid plate 5 rotates the width adjusting portions 22 and 22 about the hinge portions 36 and 36. To adjust the width of the large press surface 7a.
[0030]
9 is a perspective view showing an enlarged state of the area of the large press surface 7a of the ironing board 1 shown in FIG. 2, and FIG. 10 is a side view of the ironing board shown in FIG. 9 as viewed from the longitudinal direction. As shown in FIG. 10, the lock claws 31, 31... Of the lock portions 27, 27 are hooked on the taper stop portions 12, 12... Of the substrate 4, and the rotation of the width adjusting portions 22, 22 is in the opening direction. The lock is stationary. Further, the step side surfaces of the branch pieces 26, 26... And the locking steps 27a, 26a,... 27a, 27a, 27a. The rotation of the portions 22 and 22 is in a locked state in which it is stationary in the closing direction.
[0031]
When enlarging the width of the large press surface 7a of the ironing board 1 having the above-described configuration, the fingers are placed on the drawer openings 30, 30... Giving the power of. As a result, the lock holes 32, 32 are removed from the latch pieces 35, 35, and the width adjusting portions 22, 22 are rotated. Then, the lock claws 31, 31... Come into contact with the taper stoppers 12, 12,. At this time, the width adjusting portions 22 and 22 are locked so as not to be rotated by contact between the step side surfaces of the stop steps 26a, 26a, 27a, 27a and 27a and the step side surface 11a of the substrate 4. By pulling out the width adjusting portions 22 and 22, the large press surface 7a is expanded by adding a part of the width adjusting portions 22 and 22 to the body plate portion 21 (see FIG. 10).
[0032]
Further, when the width of the large press surface 7a is reduced, a force in the direction of insertion into the large press portion 7, that is, the closing direction is applied to the width adjusting portions 22 and 22. As a result, the step side surfaces of the stop steps 26a, 26a, 27a, 27a, 27a are disengaged from the step side surface 11a of the substrate 4, and the width adjusting portions 22, 22 are rotated. Then, the lock holes 32, 32 are fitted into the latch pieces 35, 35, the insertion of the width adjusting portions 22, 22 is stopped, and the width adjusting portions 22, 22 are locked so as not to return. By inserting the width adjusting portions 22 and 22 as described above, the large press surface 7a becomes only the body plate portion 21 and the width is reduced and the area is reduced (see FIG. 3).
[0033]
FIG. 11 is a perspective view illustrating a configuration in which a sheet is mounted on the large press surface 7a of the ironing board according to the first embodiment. In the figure, reference numeral 37 denotes a seat having cushioning properties. The sheet 37 is sewn so that the front and back surfaces of the elastic rectangular flat-plate inner core are covered with the cover cloth and the cover cloth is brought into contact with each other around the inner core. , 33, 33... Are formed in engagement holes. The sheet 37 is formed to have substantially the same dimensions as when the large press surface 7a is enlarged. For example, the inner core is made of polyurethane, and the cover fabric is made of cotton twill fabric and nonwoven fabric on the front side and the back side, respectively. Further, the engagement holes are formed in a number corresponding to the positions corresponding to the cut and raised claws 25, 25, 33, 33. The seat 37 is mounted on the large press surface 7a by engaging the engaging holes with the corresponding cut and raised claws 25, 25, 33, 33. When removing the sheet, the sheet is extended to cut and raise the engagement hole, and the sheet is removed from the claws 25, 25, 33, 33. Thus, the seat 37 is detachably attached.
[0034]
Further, the central portion of the sheet 37 is thicker than the peripheral portion where the engagement holes are formed due to the thickness of the inner core, and the surface of the sheet 37 is cut and raised to be flush with the most protruding surface of the claws 25, 25, 33, 33. It has become. For this reason, even if the cut and raised claws 25, 25, 33, 33... Are formed, there is no hindrance to the pressing operation on the sheet 37, and the small press when the large press surface 7a is set downward. The part 2 can be supported stably. Also, when the large press surface 7a is lowered with the width of the large press surface 7a expanded, it is more stable than when the large press surface 7a is lowered with the width of the large press surface 7a reduced (see FIG. 1). The small press part 2 can be supported.
[0035]
As described above, the ironing table 1 according to the first embodiment uses the small press unit 2 when ironing a small pressed body, and inverts the ironing table 1 when pressing a large pressed body. Press section 7 is used. When ironing a larger pressed body, the width adjusting portions 22 and 22 of the cover plate 5 are pulled out to increase the width of the large press surface 7a. Thus, since the pressing surface of a different area can be used with one ironing board according to the dimension of a to-be-pressed body, the labor of separate use of a pressing surface is saved and the efficiency of an ironing press rises. In addition, when the large press surface 7a is reduced, a large space is not required to accommodate the ironing board. Furthermore, since the cut and raised claws 25,..., 33... For detachably mounting the sheet 37 are provided, the consumable sheet 37 can be replaced.
[0036]
In the first embodiment described above, the shafts 6a and 6b projected from the support legs 6 are fitted into the retaining holes 14 and 15 provided in the storage chamber 2b, and are supported. It is not a thing. For example, a screw hole may be provided in the support foot, a screw through hole may be provided in the storage chamber, and the support leg may be pivotally supported by the screw. At this time, if the axial direction of the screw through-hole is formed with the same inclination as the above-described stop holes 14 and 15, the sole of the supporting foot is flush with the small press surface 2a when pulled out, and the entire auxiliary foot is stored when retracted. Can be stored indoors.
[0037]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings showing this. The second embodiment is an ironing board of a type having one press part, and an auxiliary press part having a convex surface is attached to this press part.
[0038]
FIG. 12 is a perspective view showing a configuration of the ironing board 50 according to the second embodiment. As shown in the figure, the ironing board 50 is provided with a rectangular columnar pillar 53 having a height suitable for a pressing operation on one side in the longitudinal direction on a base 57 having a rectangular flat plate shape. The press unit 51 is supported and configured. The press part 51 has a platy shape in a plan view, that is, a flat plate shape in which one side in the longitudinal direction is angular and the tip side which is the other side is rounded and narrowed, and is made of a synthetic resin such as ABS resin. A sheet having cushioning properties such as polyurethane is placed on the base, and the surface is covered with cotton twill fabric. The lower surface of the one side of the press part 51 is supported by a pillar 53, and the tip side is located above the other side of the base 57. Further, an auxiliary press part 52 having a convex part is attached to the upper surface on the tip side of the press part 51 with the convex part on the upper side.
[0039]
FIG. 13 is a perspective view showing a state of the ironing board from which the auxiliary press part 51 is removed. A tip hook 54 is formed at the tip of the press portion 51 so as to protrude forward from the upper front portion. Further, rear hooks 55 and 55 are formed on both end faces in the width direction of the press part 51 so as to protrude laterally from the lower end face closer to the front end than the center in the longitudinal direction. Each of the tip hook 54 and the rear hooks 55, 55 has an L-shaped cross-sectional shape, and the tip is directed downward.
[0040]
FIG. 14 is an enlarged perspective view showing the core material of the auxiliary press portion 52. As shown in FIG. 14, the core material 60 of the auxiliary press portion 52 has a substantially hemispherical shape with the tip protruding upward, and the rear side is integrally molded into a flat plate shape thinner than the tip. 15 and 16 are enlarged perspective views showing the configuration of the auxiliary press portion 52. FIG. As shown in FIGS. 15 and 16, the auxiliary press part 52 is formed in a bag shape having a convex part 61 on the front part and a cloth back cover 62 on the back part and having an open rear end. In order to form the auxiliary press portion 52, first, the upper and lower surfaces of the core member 60 shown in FIG. 14 are covered with cloth core covers 58 and 59, and the convex portion 61 is sewn. Next, a back cover 62 having a rear portion whose width is longer than the back surface of the core member 60 is prepared, the upper surface and the lower surface of the convex portion 61 are brought into contact with each other, and the peripheral edges except the respective rear end portions are sewn. Thus, the auxiliary press portion 52 is formed in a bag shape having an insertion port 56 with a margin for inserting a hand at the rear end portion. A hand is inserted between the convex portion 61 and the back cover 62 through the insertion port 56. The core member 60 is made of a synthetic resin such as polyurethane, PP, PE (polyethersulphne), or polyamide.
[0041]
Further, as shown in FIGS. 15 and 16, a tip loop 64 is sewn to the tip of the auxiliary press portion 52, and the tip loop 64 has a size that can be engaged with the tip hook 54 shown in FIG. Yes. Further, rear loops 63, 63 are sewn on both end surfaces in the width direction near the rear portion of the auxiliary press portion 52, and the rear loops 63, 63 have dimensions that can be engaged at positions corresponding to the rear hooks 55, 55. is doing. The front loop 64 and the rear loops 63, 63 are formed of, for example, elastic rubber resin, elastomer or the like, and have a loop length that can be sufficiently removed from the hook even if the material does not have elasticity. If you have it, there is no problem.
[0042]
When using the ironing board 50 having the above-described configuration, the front end loop 64 and the rear loops 63 and 63 are engaged with the front end hook 54 and the rear hooks 55 and 55 of the press unit 51, respectively, and the auxiliary press unit 52 is connected to the press surface. By attaching to 51, the convex press surface of the auxiliary press part 52 can be used. When the convex press surface is unnecessary, the front end loop 64 and the rear loops 63, 63 can be removed from the front end hook 54 and the rear hooks 55, 55, respectively, and the flat press portion 51 can be used over the entire area. .
[0043]
FIG. 17 is a perspective view showing a state in which the auxiliary press portion 52 is attached to the hand. When it is desired to partially iron the object to be pressed, the auxiliary press part 52 is attached to the hand and the convex part 61 is applied to the pressed part, so that the ironing can be easily and easily performed.
[0044]
As described above, since the auxiliary press part 52 having a convex press surface can be easily attached to or removed from the press part 51, it can be adapted to the shape of the pressed body without taking the trouble of replacing the press surface. Pressed surfaces can be used.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, since the press surface is provided on the opposite side to the column part supporting the first and second press parts, the dimensions of the pressed body can be obtained only by inverting the ironing board. Depending on the, press surfaces of different areas can be used. In addition, since the width of the press surface can be enlarged or reduced, it is possible to use different press surfaces with different areas by simpler operations. Furthermore, since the auxiliary press part having the convex part is detachably provided on the front part, it is possible to use either a convex or flat press surface according to the shape of the pressed body with a single ironing board. In this way, it is possible to easily and skillfully perform iron pressing of various pressed bodies without changing the press surface, and to improve power efficiency by reducing press time by increasing press efficiency. The invention has an excellent effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of an ironing board according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the ironing board of the first embodiment is inverted.
FIG. 3 is a side view of the ironing board shown in FIG. 2 as viewed from the longitudinal direction.
FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a configuration of an auxiliary foot according to the first embodiment.
FIG. 5 is a perspective view of the ironing board according to the first embodiment with a cover plate and auxiliary legs removed.
FIG. 6 is a perspective view showing a configuration of a lid plate according to the first embodiment.
FIG. 7 is an enlarged perspective view showing the configuration of the lock plate spring according to the first embodiment.
FIG. 8 is an explanatory view of assembling the lid plate and auxiliary feet of the first embodiment on the ironing board.
9 is a perspective view showing a state in which the area of a large press surface of the ironing board shown in FIG. 2 is enlarged.
10 is a side view of the ironing board shown in FIG. 9 as viewed from the longitudinal direction.
FIG. 11 is a perspective view showing a configuration in which a sheet is mounted on the large press surface of the ironing board of the first embodiment.
FIG. 12 is a perspective view illustrating a configuration of an ironing board according to a second embodiment.
FIG. 13 is a perspective view showing a state where an auxiliary press part of the ironing board of the second embodiment is removed.
FIG. 14 is an enlarged perspective view showing a core material of an auxiliary press part according to a second embodiment.
FIG. 15 is an enlarged perspective view illustrating a configuration of an auxiliary press unit according to a second embodiment.
FIG. 16 is an enlarged perspective view illustrating a configuration of an auxiliary press unit according to the second embodiment.
FIG. 17 is a perspective view showing a state where the auxiliary press unit according to the second embodiment is mounted on a hand.
[Explanation of symbols]
1,50 Ironing board
2 Small press club
2a Small press surface
2b storage room
3 pillars
4 Substrate
5 Lid plate
6 Auxiliary feet
6a, 6b shaft
7 large press club
7a Large press surface
9 Lock leaf spring
11, 26a, 27a Stop stage
11a Step side
12 Taper stopper
17 Prop
21 Torso plate
22 Width adjustment part
31 Locking claw
32 Lock hole
35 Latch pieces
36 Hinge part
51 Press Department
52 Auxiliary press
54 Tip hook
55 Rear hook
57 base
61 Convex
64 Tip loop
63 Rear loop

Claims

In the ironing board which comprises the first press part at one end of the column part and the second press part at the other end, and presses the pressed body in contact with the press surface of each,
The first press part and the second press part have respective press surfaces on the side opposite to the column part,
The first press portion has a first press surface having an area smaller than that of the second press portion, and the first press portion includes a support foot for supporting the first press surface.
The second press part includes a substrate provided with a support column and a first engagement member,
A press plate constituting a second press surface supported by the support;
A second engagement member that is pivotally attached to both ends of the press plate, is convex outward, and is rotatable in a direction in which both ends thereof open and close, and is engaged with the first engagement member. Having a width adjusting plate and
With
The second press portion is configured to stop the rotation of the second width adjustment plate in the closing direction by the engagement of the first and second engaging members. An ironing board configured to be able to expand and contract the area .

The first press part includes two support legs,
A storage chamber recessed in each of the opposing side surfaces for storing the support legs;
The ironing board of Claim 1 provided with the axis | shaft pivotally supported so that the base end part of the said support leg can be rotated in the direction which the said support leg protrudes from the said storage room in this storage chamber.

The substrate includes a third engagement member;
The width adjustment plate includes a fourth engagement member engaged with the third engagement member,
Wherein the engagement of the third and fourth engagement members, ironing board of the claim 1, wherein the direction of rotation of the distal end portion is opened in both width adjusting plates are configured so allowed to stop.

The first press part includes a hook,
The first press section, any one of claims 1 to 3, characterized in that the auxiliary pressing portion having a convex front portion provided with a hook to be engaged with the hook are removably mounted Ironing board as described in

5. The ironing board according to claim 4 , wherein the auxiliary press part has a convex front part and a flat back part, and is formed in a bag shape having one side opened.