JP3942286B2 - Thrust tapered roller bearing - Google Patents
Thrust tapered roller bearing Download PDFInfo
- Publication number
- JP3942286B2 JP3942286B2 JP29277298A JP29277298A JP3942286B2 JP 3942286 B2 JP3942286 B2 JP 3942286B2 JP 29277298 A JP29277298 A JP 29277298A JP 29277298 A JP29277298 A JP 29277298A JP 3942286 B2 JP3942286 B2 JP 3942286B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- tapered roller
- bolt
- raceway plate
- roller bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼板等を圧延するペアクロスロール圧延機において、クロスするロールの微少揺動中心に使用され、潤滑環境が充分では無い箇所で使用されるスラスト円すいころ軸受に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば、鋼板の多段圧延機においては、上下のワークロールとバックアップロールとをペアでクロスさせることにより、被圧延材とロールとの間の幅方向接触(面圧分布)を変化させ、鋼板の断面形状を制御できるペアクロスミルがある。
【0003】
ペアクロスミルにおいて、上下ワークロール、バックアップロールの旋回中心には、低速、揺動、高荷重に適している保持器を用いないでころ数を増やしたスラスト円すいころ軸受が使用されている。
【0004】
図5に示すように、上記のようなスラスト円すいころ軸受では、溝2を有する軌道板1が固定側として軸受の下側に設けられ、円盤状の軌道板3が可動側として軸受の上側に設けられている。この溝2に遊嵌されるようにして、円すいころ4が軌道板1と円盤状の軌道板3との間に配置されている。また、下側の軌道板1には、固定側の部材に取り付けるための取付用孔5と、軌道板1を吊るための吊り用孔6とが形成されており、上側の軌道板3にも、図示しない回転輪に取り付けるための取付用孔7と、軌道板3を吊るための吊り用孔8とが形成されている。これにより、上側の円盤状の軌道板3は、図示しない回転輪に取り付けられて回転または揺動される一方、下側の軌道板1は、静止されているようになっている。
【0005】
さらに、上述したスラスト円すいころ軸受は、重量が大きいといったことがあると共に、取付時に、上下の軌道板1,3をそれぞれ別々に数トンのハウジングにセットして組み合わせるように構成されているため、ころを配置する都合上溝2を有する軌道板1が軸受の下側に配置される必要がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したスラスト円すいころ軸受にあっては、溝2を有する軌道板1が軸受の下側に配置されているため、この軸受が一方向の連続回転は行わずに微少揺動のみを行い且つ強制的な潤滑をしない油浴状態で使用されると、上記の従来のスラスト円すいころ軸受にあっては、下側の軌道板1の溝2内に水滴が沈殿し、この水滴に起因して、軌道板1および円すいころ4に錆が発生するといったことがある。
【0007】
また、このような錆を取り除くために、この溝2を有する軌道板1に錆除去加工(再研磨)を施すことも考えられるが、現実には困難であるといったことがあると共に、円すいころ4のコーンセンターが位置ずれし、軌道板1と円すいころ4との間にすべり等の不具合が生じるといったこともある。さらに、この軌道板1と円すいころ4との間のすべりを回避するために、新規の円すいころ4を製造することも考えられるが、製造コストの高騰を招来するといったことがある。
【0008】
さらに、スラスト円すいころ軸受の取付時に、上下の軌道板1,3をそれぞれ別々にハウジングにセットするのではなく、ボルト等により上下の軌道板1,3を結合した後にハウジングにセットできるようにし、これにより、溝2を有する軌道板1を軸受の上側に配置して錆の発生を抑制したいという要望がある。
【0009】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、円すいころを遊嵌するための溝を有する軌道板を軸受の上側に配置することにより、錆の発生を抑制すると共に、錆が発生したとしても、錆の除去加工(再研磨)を容易に行うことができるスラスト円すいころ軸受を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の第1の態様によるスラスト円すいころ軸受は、
上下のワークロールとバックアップロールをペアでクロスさせて、鋼板を圧延するペアクロスロール圧延機において、クロスするロールの揺動中心に使用され、溝を有し上側に配置される上側軌道板と、これに対向して下側に配置された円盤状の下側軌道板からなり、前記溝に遊嵌されるようにして、円すいころが前記上側軌道板と前記下側軌道板との間に配置されたスラスト円すいころ軸受において、
前記上側軌道板と前記下側軌道板とには対向して上下に延びるボルト孔及びねじ孔がそれぞれ形成されており、前記上側軌道板の前記ボルト孔は上向きに開く拡径部を備え周方向に延びる長孔であり、前記ボルトはボルト頭部を前記拡径部内に収納されて該ボルト孔を通挿し該ねじ孔に螺合して前記上側軌道板を前記下側軌道板に揺動自在に結合していることを特徴とする。
また、上記の課題を解決するために、本発明の第2の態様によるスラスト円すいころ軸受は、
上下のワークロールとバックアップロールをペアでクロスさせて、鋼板を圧延するペアクロスロール圧延機において、クロスするロールの揺動中心に使用され、溝を有し上側に配置される上側軌道板と、これに対向して下側に配置された円盤状の下側軌道板からなり、前記溝に遊嵌されるようにして、円すいころが前記上側軌道板と下側軌道板との間に配置されたスラスト円すいころ軸受において、
前記上側軌道板と前記下側軌道板とには対向して上下に延びるボルト孔及びねじ孔がそれぞれ形成されており、前記ボルトはボルト頭部を前記上側軌道板外に突出させてボルト孔を通挿し該ねじ孔に取り外し可能に螺合して前記上側軌道板を前記下側軌道板に結合して成り、前記スラスト円すいころ軸受は前記圧延機所定箇所に設置後前記ボルトを取り外して使用されることを特徴とする。
【0011】
このように、本発明によれば、溝を有する軌道板が軸受の上側に配置され、円盤状の軌道板が軸受の下側に配置されているため、溝に水滴が貯留することがなく、円すいころおよび軌道板に錆が発生することを殆どなくすことができる。
【0012】
また、錆が発生したとしても、溝および円すいころに発生する錆は少ないため、錆の除去加工(再研磨)を容易に行うことができる。
【0013】
さらに、スラスト円すいころ軸受の取付時に、上下の軌道板をそれぞれ別々にハウジングにセットするのではなく、ボルト等により上下の軌道板を結合した後にハウジングにセットできるので、ハウジングへの組み付けの際スラスト円錐ころ軸受の移動を容易に行うことがことが出来ると共に、溝を有する軌道板を軸受の上側に配置することができ、錆の発生を抑制することができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るスラスト円すいころ軸受を図面を参照しつつ説明する。
【0015】
図1(a)は、本発明の実施の形態に係るスラスト円すいころ軸受の平面図であり、図1(b)は、同スラスト円すいころ軸受の断面図である。図2は、図1(b)に示したスラスト円すいころ軸受の拡大断面図である。図3(a)(b)は、それぞれ、軌道板に設けられた長孔とボルトとの関係を示す図である。
【0016】
本実施の形態に係るスラスト円すいころ軸受では、図1に示すように、溝12を有する軌道板11が可動側として軸受の上側に設けられ、円盤状の軌道板13が固定側として軸受の下側に設けられている。この溝12に遊嵌されるようにして、円すいころ14が軌道板1と円盤状の軌道板3との間に配置されている。
【0017】
また、上側の軌道板11には、図示しない回転輪に取り付けるための取付用孔15と、軌道板11を吊るための吊り用孔16とが形成されており、下側の軌道板13にも、図示しない固定側の部材に取り付けるための取付用孔17と、軌道板13を吊るための吊り用孔18とが形成されている。
【0018】
さらに、上側の軌道板11には、図3にも拡大して示すように、長孔のボルト孔21が形成され、このボルト孔21の上部には、図2に示すように、拡径された拡径部21aが形成されている。下側の軌道板13にも、このボルト孔21に対応するようにしてネジ孔22が形成されている。
【0019】
図2に示すように、軌道板11の長孔のボルト孔21にボルト23が通挿されて、軌道板13のネジ孔22に螺合されている。この際、ボルト23は、長孔のボルト孔21内で充分な隙間を有するように構成されていると共に、ボルト23の頭部は、拡径部21a内に収納され、軌道板11の上面から突出しないように構成されている。
【0020】
このようなスラスト円すいころ軸受の組立の際には、上側の軌道板11の溝12に円すいころ14を遊嵌しながら、上側の軌道板11と下側の軌道板13とを組み立て、次いで、ボルト23を軌道板11の長孔のボルト孔21に通挿して軌道板13のネジ孔22に螺合する。これにより、ユニットとしてのスラスト円すいころ軸受を完成させる。
【0021】
スラスト円すいころ軸受を数トンのハウジングに組み込む際、本実施の形態では、ボルト23により上下の軌道板11,13を予めユニットとして組み立てているため、溝12を有する軌道板11を軸受の上側に配置することができる。
【0022】
さらに、このようなスラスト円すいころ軸受を微少揺動する場合には、ボルト23により上下の軌道板11,13を連結してあっても、ボルト23は長孔のボルト孔21に通挿してあるため、図3(a)(b)に示すように、上側の軌道板11が揺動する際、ボルト23は、ボルト孔21の長孔内を移動することができ、軌道板11の揺動に支障を生じることがない。そのため、上記のボルト23は、使用中に取り外す必要がない。
【0023】
このように、本実施の形態では、ボルト23により上下の軌道板11,13が予めユニットとして組み立てられて、溝12を有する軌道板11が軸受の上側に配置されているため、溝12に水滴が貯留することがなく、円すいころ14および軌道板11,13に錆が発生することを殆どなくすことができる。また、錆が発生したとしても、溝12および円すいころ14に発生する錆は少ないため、錆の除去加工(再研磨)を容易に行うことができる。さらに、ボルト23により上下の軌道板11,13が予めユニットとして組み立てられているため、スラスト円すいころ軸受の移動を容易に行うことができる。
【0024】
次いで、図4に、本発明の他の実施の形態に係るスラスト円すいころ軸受を示す。
【0025】
この他の実施の形態では、上側の軌道板11のボルト孔21が丸孔に形成され、この丸孔のボルト孔21にボルト23が通挿されて、軌道板13のネジ孔22に螺合されている。そのため、ボルト23の頭部が、上側の軌道板11から突出されている。
【0026】
この場合には、スラスト円すいころ軸受の組立時には、ボルト23を軌道板11の丸孔のボルト孔21に通挿し軌道板13のネジ孔22に螺合して、ユニットとしてのスラスト円すいころ軸受を完成させる。次いで、例えば鋼板の多段圧延機においてスラスト円すいころ軸受を用いる場合には、スラスト円すいころ軸受をハウジングに組み込んだ後、上記のボルト23を取り外している。そのため、使用時に、ボルト23の頭部が軌道板11が揺動する際の支障になるといったことはない。
【0027】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、種々変形可能である。
【0028】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、溝を有する軌道板が軸受の上側に配置され、円盤状の軌道板が軸受の下側に配置されているため、溝に水滴が貯留することがなく、円すいころおよび軌道板に錆が発生することを殆どなくすことができる。
【0029】
また、錆が発生したとしても、溝および円すいころに発生する錆は少ないため、錆の除去加工(再研磨)を容易に行うことができる。
【0030】
さらに、スラスト円すいころ軸受の取付時に、上下の軌道板をそれぞれ別々にハウジングにセットするのではなく、ボルト等により上下の軌道板を結合した後にハウジングにセットできるので、ハウジングへの組み付けの際スラスト円錐ころ軸受の移動を容易に行うことがことが出来ると共に、溝を有する軌道板を軸受の上側に配置することができ、錆の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)は、本発明の実施の形態に係るスラスト円すいころ軸受の平面図であり、(b)は、同スラスト円すいころ軸受の断面図である。
【図2】図1(b)に示したスラスト円すいころ軸受の拡大断面図である。
【図3】(a)(b)は、それぞれ、軌道板に設けられた長孔とボルトとの関係を示す図である。
【図4】本発明の他の実施の形態に係るスラスト円すいころ軸受の拡大断面図である。
【図5】従来に係るスラスト円すいころ軸受の断面図である。
【符号の説明】
11 軌道板
12 溝
13 軌道板
14 円すいころ
15 取付用孔
16 吊り用孔
17 取付用孔
18 吊り用孔
21 ボルト孔
21a 拡径部
22 ネジ孔
23 ボルト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thrust tapered roller bearing that is used at a center of fine swing of a crossing roll in a pair cross roll rolling mill that rolls steel sheets and the like, and is used at a location where the lubrication environment is not sufficient.
[0002]
[Prior art]
For example, in a multi-stage rolling mill for steel plates, by crossing the upper and lower work rolls and backup rolls in pairs, the width direction contact (surface pressure distribution) between the material to be rolled and the rolls is changed, and the cross section of the steel plate There is a pair cross mill that can control the shape.
[0003]
In a pair cross mill, a thrust tapered roller bearing with an increased number of rollers is used at the turning center of the upper and lower work rolls and the backup roll without using a cage suitable for low speed, swinging and high load.
[0004]
As shown in FIG. 5, in the thrust tapered roller bearing as described above, the raceway plate 1 having the groove 2 is provided on the lower side of the bearing as the fixed side, and the disc-like raceway plate 3 is provided on the upper side of the bearing as the movable side. Is provided. A tapered roller 4 is disposed between the raceway plate 1 and the disc-like raceway plate 3 so as to be loosely fitted in the groove 2. Further, the lower raceway plate 1 is formed with an attachment hole 5 for attaching to the fixed member and a suspension hole 6 for suspending the raceway plate 1. An attachment hole 7 for attachment to a rotating wheel (not shown) and a suspension hole 8 for suspending the raceway plate 3 are formed. As a result, the upper disk-shaped raceway plate 3 is attached to a rotating wheel (not shown) and rotated or oscillated, while the lower raceway plate 1 is stationary.
[0005]
Furthermore, the above-mentioned thrust tapered roller bearing may be heavy, and at the time of installation, the upper and lower race plates 1 and 3 are each configured to be set and combined separately in a housing of several tons, For the convenience of disposing the rollers, the raceway plate 1 having the groove 2 needs to be disposed below the bearing.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described thrust tapered roller bearing, since the raceway plate 1 having the groove 2 is disposed on the lower side of the bearing, the bearing performs only slight oscillation without performing continuous rotation in one direction. When used in an oil bath without forced lubrication, in the conventional thrust tapered roller bearing described above, water droplets settle in the groove 2 of the lower raceway plate 1 and are caused by the water droplets. As a result, the raceway plate 1 and the tapered roller 4 may rust.
[0007]
Further, in order to remove such rust, it is conceivable that the raceway plate 1 having the groove 2 is subjected to rust removal processing (re-polishing). However, it may be difficult in practice, and the tapered roller 4 In some cases, the cone center is displaced and a problem such as slippage occurs between the raceway plate 1 and the tapered roller 4. Furthermore, in order to avoid slipping between the raceway plate 1 and the tapered roller 4, it may be possible to manufacture a new tapered roller 4, but this may increase the manufacturing cost.
[0008]
Furthermore, when installing the thrust tapered roller bearing, the upper and lower race plates 1 and 3 are not separately set in the housing, but can be set in the housing after the upper and lower race plates 1 and 3 are coupled by bolts, Accordingly, there is a desire to suppress the generation of rust by arranging the raceway plate 1 having the grooves 2 on the upper side of the bearing.
[0009]
The present invention was made in view of the circumstances as described above, and by disposing a raceway plate having a groove for loosely fitting a tapered roller on the upper side of the bearing, the generation of rust is suppressed, An object of the present invention is to provide a thrust tapered roller bearing capable of easily performing rust removal processing (re-polishing) even when rust is generated.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a thrust tapered roller bearing according to the first aspect of the present invention includes:
In a pair cross roll rolling machine that crosses a pair of upper and lower work rolls and a backup roll and rolls a steel sheet, it is used at the swing center of the roll to be crossed, and has an upper track plate that has a groove and is disposed on the upper side , It consists of a disk-like lower raceway plate arranged on the lower side facing this, and the tapered roller is arranged between the upper raceway plate and the lower raceway plate so as to be loosely fitted in the groove. Thrust tapered roller bearing
The upper raceway plate and the lower raceway plate are each formed with a bolt hole and a screw hole that are vertically extended to face each other, and the bolt hole of the upper raceway plate is provided with an enlarged diameter portion that opens upward in the circumferential direction. The bolt has a bolt head accommodated in the enlarged diameter portion, and the bolt hole is inserted into the screw hole so as to be able to swing the upper race plate to the lower race plate. It is characterized by being connected to .
In order to solve the above-mentioned problem, the thrust tapered roller bearing according to the second aspect of the present invention is:
In a pair cross roll rolling machine that crosses a pair of upper and lower work rolls and a backup roll and rolls a steel sheet, it is used at the swing center of the roll to be crossed, and has an upper track plate that has a groove and is disposed on the upper side, It consists of a disk-shaped lower raceway plate arranged on the lower side facing this, and a tapered roller is placed between the upper raceway plate and the lower raceway plate so as to be loosely fitted in the groove. Thrust tapered roller bearing
The upper raceway plate and the lower raceway plate are respectively formed with a bolt hole and a screw hole extending vertically and facing each other. The bolt projects a bolt head from the upper raceway plate to form a bolt hole. The upper race plate is connected to the lower race plate by being removably screwed into the screw hole, and the thrust tapered roller bearing is used after the bolt is removed after being installed at a predetermined location of the rolling mill. It is characterized by that.
[0011]
Thus, according to the present invention, since the raceway plate having the groove is arranged on the upper side of the bearing, and the disk-like raceway plate is arranged on the lower side of the bearing, water droplets are not stored in the groove, Rust is hardly generated on the tapered roller and the raceway plate.
[0012]
Further, even if rust is generated, rust is hardly generated in the grooves and the tapered rollers, so that rust removal processing (re-polishing) can be easily performed.
[0013]
Furthermore, during installation of the thrust tapered roller bearings, the upper and lower track plates rather than set separately housing each, it is possible to set the housing after joining the upper and lower track plates by bolts or the like, a thrust upon assembly to the housing The tapered roller bearing can be easily moved, and the raceway plate having the groove can be disposed on the upper side of the bearing, so that the occurrence of rust can be suppressed.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a thrust tapered roller bearing according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
Fig.1 (a) is a top view of the thrust tapered roller bearing which concerns on embodiment of this invention, FIG.1 (b) is sectional drawing of the same thrust tapered roller bearing. FIG. 2 is an enlarged sectional view of the thrust tapered roller bearing shown in FIG. 3A and 3B are views showing the relationship between the long holes provided in the raceway plate and the bolts, respectively.
[0016]
In the thrust tapered roller bearing according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, a
[0017]
Further, the
[0018]
Further, as shown in FIG. 3 in an enlarged manner, the
[0019]
As shown in FIG. 2, a
[0020]
In assembling such a thrust tapered roller bearing, the
[0021]
In this embodiment, when the thrust tapered roller bearing is assembled in a housing of several tons, the upper and
[0022]
Further, when such a thrust tapered roller bearing is slightly swung, the
[0023]
As described above, in this embodiment, the upper and
[0024]
Next, FIG. 4 shows a thrust tapered roller bearing according to another embodiment of the present invention.
[0025]
In this other embodiment, the
[0026]
In this case, at the time of assembling the thrust tapered roller bearing, the
[0027]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various deformation | transformation is possible.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the raceway plate having the groove is disposed on the upper side of the bearing and the disk-shaped raceway plate is disposed on the lower side of the bearing, water droplets can be stored in the groove. Therefore, it is possible to almost eliminate the occurrence of rust on the tapered roller and the raceway plate.
[0029]
Further, even if rust is generated, rust is hardly generated in the grooves and the tapered rollers, so that rust removal processing (re-polishing) can be easily performed.
[0030]
Furthermore, during installation of the thrust tapered roller bearings, the upper and lower track plates rather than set separately housing each, it is possible to set the housing after joining the upper and lower track plates by bolts or the like, a thrust upon assembly to the housing The tapered roller bearing can be easily moved, and the raceway plate having the groove can be disposed on the upper side of the bearing, so that the occurrence of rust can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a plan view of a thrust tapered roller bearing according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 (b) is a cross-sectional view of the thrust tapered roller bearing.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of the thrust tapered roller bearing shown in FIG. 1 (b).
FIGS. 3A and 3B are views showing a relationship between a long hole provided in a raceway plate and a bolt, respectively.
FIG. 4 is an enlarged sectional view of a thrust tapered roller bearing according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a sectional view of a conventional thrust tapered roller bearing.
[Explanation of symbols]
Claims (2)
前記上側軌道板と前記下側軌道板とには対向して上下に延びるボルト孔及びねじ孔がそれぞれ形成されており、前記上側軌道板の前記ボルト孔は上向きに開く拡径部を備え周方向に延びる長孔であり、前記ボルトはボルト頭部を前記拡径部内に収納されて該ボルト孔を通挿し該ねじ孔に螺合して前記上側軌道板を前記下側軌道板に揺動自在に結合していることを特徴とするスラスト円すいころ軸受。In a pair cross roll rolling machine that crosses a pair of upper and lower work rolls and a backup roll and rolls a steel sheet, it is used at the swing center of the roll to be crossed, and has an upper track plate that has a groove and is disposed on the upper side , It consists of a disk-like lower raceway plate arranged on the lower side facing this, and the tapered roller is arranged between the upper raceway plate and the lower raceway plate so as to be loosely fitted in the groove. Thrust tapered roller bearing
The upper raceway plate and the lower raceway plate are each formed with a bolt hole and a screw hole that are vertically extended to face each other, and the bolt hole of the upper raceway plate is provided with an enlarged diameter portion that opens upward in the circumferential direction. The bolt has a bolt head accommodated in the enlarged diameter portion, and the bolt hole is inserted into the screw hole so as to be able to swing the upper race plate to the lower race plate. Thrust tapered roller bearings characterized by being coupled to .
前記上側軌道板と前記下側軌道板とには対向して上下に延びるボルト孔及びねじ孔がそれぞれ形成されており、前記ボルトはボルト頭部を前記上側軌道板外に突出させてボルト孔を通挿し該ねじ孔に取り外し可能に螺合して前記上側軌道板を前記下側軌道板に結合して成り、前記スラスト円すいころ軸受は前記圧延機所定箇所に設置後前記ボルトを取り外して使用されることを特徴とするスラスト円すいころ軸受。The upper raceway plate and the lower raceway plate are respectively formed with a bolt hole and a screw hole that extend vertically to face each other, and the bolt projects a bolt head from the upper raceway plate to form a bolt hole. The upper race plate is connected to the lower race plate by being removably screwed into the screw hole, and the thrust tapered roller bearing is used after the bolt is removed after being installed at a predetermined location of the rolling mill. Thrust tapered roller bearing characterized by that.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29277298A JP3942286B2 (en) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | Thrust tapered roller bearing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29277298A JP3942286B2 (en) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | Thrust tapered roller bearing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000110829A JP2000110829A (en) | 2000-04-18 |
JP3942286B2 true JP3942286B2 (en) | 2007-07-11 |
Family
ID=17786149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29277298A Expired - Fee Related JP3942286B2 (en) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | Thrust tapered roller bearing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3942286B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004039845B4 (en) * | 2004-08-18 | 2013-04-11 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Tapered roller bearings |
-
1998
- 1998-10-01 JP JP29277298A patent/JP3942286B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000110829A (en) | 2000-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4550664A (en) | Track wheel block | |
US6623165B1 (en) | Bearing apparatus of sealing type | |
JP2001032843A5 (en) | ||
JP3942286B2 (en) | Thrust tapered roller bearing | |
NL8402100A (en) | METHOD FOR MERGING AN INNER ROLLER FOR A ROLL BEARING AND A RING-CAGE WITH ROLL BODIES INCLUDED IN THE OPENINGS THEREOF. | |
JP2585723Y2 (en) | Thrust plain bearing | |
JPH1110209A (en) | Rolling mill | |
JPH11285702A (en) | Edging-rolling device of shape steel | |
KR100387372B1 (en) | A rolling roll for turks - head of rolling mill | |
CN215143389U (en) | Hot galvanizing finisher working roll and finisher | |
KR102174603B1 (en) | Slitting part forming apparatus for steel bar rolling facility | |
CN218424800U (en) | High-speed steel roll convenient to change | |
CN211386304U (en) | Trunnion of rolling mill roll shaft | |
JP2953283B2 (en) | Mandrel bar for seamless tube production | |
JP3488621B2 (en) | Escalator handrail drive mechanism | |
CN213206079U (en) | Novel fan bearing box | |
JP2706239B2 (en) | Rolling element | |
JPH0645696Y2 (en) | Split bearing for rolling mill | |
JP2839580B2 (en) | Bearing device for railway vehicles | |
SU618148A1 (en) | Roll for intermittent longitudinal rolling | |
CN2260676Y (en) | Wire-straightening machine without carry-over pinch roll | |
JP2592176B2 (en) | Roll support structure of multi-high rolling mill | |
JPH06164Y2 (en) | Inclined roll piercing and rolling machine | |
JPH0632736U (en) | Rolling bearing for roll support of rolling mill | |
KR200458960Y1 (en) | Horizontal roll of rolling mill |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060517 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060724 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070306 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070403 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100413 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110413 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110413 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120413 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130413 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130413 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140413 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |