JP3942066B2

JP3942066B2 - External wall construction method for exterior type electromagnetic shield building

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Publication number: JP3942066B2
Application number: JP2000300769A
Authority: JP
Inventors: 佳範前川; 純一吉実
Original assignee: 佳範前川; 新日軽株式会社
Priority date: 1999-12-28
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2020-09-29
Also published as: JP2001248247A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外装型電磁波シールド建造物の外壁構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現代における情報化社会においては、インターネット、携帯電話、ＢＳ放送、デジタル放送、無線などのさまざまな電波が空間を飛び回っている。このような電波の使用は、今後さらに増えることが予想される。
【０００３】
しかし、このことは同時に、以下のような弊害を及ぼすことになる。例えば、建物内部に高度情報化対応の電算システム機器、ＯＡ機器などを設置している場合は、建物外部からの電波により、誤動作、データの消失などの問題が生じる可能性がある。建物内で従来の配線式内線電話ではなく、ＰＨＳ方式や無線方式による内線電話を構築する場合は、外部よりの電波によって通信が影響を受ける可能性がある。劇場、スタジオなどのような音響、映像電波が飛び交う場所でも同様の可能性がある。さらに、建物内部で非常に機密性の高い情報を電波として飛び回らせている場合は、それらの情報が建物外部に漏れ、機密性の維持が図れないという問題を生じる可能性がある。
【０００４】
そこで、このような問題を解決するため、建物内部を電磁波シールド空間とする必要が生じてくる。そして、建物内部を電磁波シールド空間とする方法としては、建物のある階を対象として、その床、壁、天井等、６面全てを導電性の部材で覆い、これらをアースするという方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この方法は内装型の電磁波シールド法と言うべきものであり、その壁面の処理においては、外壁の内部にもう一重に設けた内壁に対し、あるいは外壁の内面に対し、電磁波シールド材を接着剤あるいは金物で人的に貼り付け、この壁面に貼り付けた電磁波シールド材を床に貼り付けた電磁波シールド材と接続するという作業が必要となる。さらに、床に貼り付ける電磁波シールド材は、床以外の部分、例えば、鉄骨階段などへ作業員により貼り付けることが必要となる。
【０００６】
したがって、コストがかかり、しかも工期は長くなるため、建造の各階すべてを電磁波シールド空間とする上での大きな負担となっている。また、この方法は、内壁を改修することを要するため、既存建物の内部を電磁波シールド空間とする場合、内部を使用しながら改装を行うわけにはいかず、改修に着手すること自体を躊躇させるとの問題もある。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、導電性を確保するに際して、外壁部分の構造に工夫を施し、簡易にかつ施工性に優れた施工が可能にすることにある。
【０００８】
【０００９】
他の課題については、後述の作用効果との関係で明らかにされる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
カーテンウォール構造における、アルミまたはアルミ合金製で外表面にアルマイト皮膜又は焼き付け塗装処理が施され中空部を有する型材を形成し、
その後前記中空部の壁をこのまま破断又は切断するか、予め長手方向に沿って形成した薄肉部にて破断し、外部に露出した溝部を形成し、
これにより溝部内はアルマイト皮膜又は焼き付け塗装処理が施されていないアルミまたはアルミ合金素地面として形成したガラス支持部材の前記溝部内に電磁波シールドガラスを嵌め込み、前記溝部の内面と前記電磁波シールドガラスの導電材料との間を、導電性詰め材により導電状態に接続したことを特徴とする外装型電磁波シールド建造物の外壁構築方法。
【００１２】
（作用効果）
従来は、電磁波シールドガラスを設けるとしても、アルマイト皮膜を施した窓枠は導電性を有しないとの固定観念があったために窓枠に対して導電させることは行っておらず、電磁波シールドガラスは、窓枠や金属パネルを介在させることなく、導電性帯び材またはシート材を床に敷設した電磁波シールド材と接続していた。したがって、電磁波シールドガラスはフィックスであることが要求される。
この従来例に対して、アルマイト皮膜を施した窓枠もしくは開口部枠と、導電性金属パネルと、電磁波シールドガラスもしくは導電性面板とを、導電性シール材、導電性バッカー、導電性ガスケットなどの接続材を用いて、通常の外壁面の施工形態で組み立てたとしても、満足できる電磁波シールド性能を有することが判明した。
このために、導電性帯び材またはシート材を床に敷設した電磁波シールド材と接続するとしても、床に敷設した電磁波シールド材を外装面の構成部材と導電状態で接続すれば、導電性帯び材またはシート材を室内から目立たないようにできる。その結果、階を跨って対象の電磁波シールド高さ範囲の外装面を導電性とすることができる。
一般にカーテンウォールにおけるガラス支持部材としては、アルミまたはアルミ合金製で表面にアルマイト皮膜又は焼き付け塗装処理が施されるものを使用する頻度が高い。この点、従来、アルミ自体は高導電性であるが、アルマイト皮膜などの表面処理を施すと非導電性となってしまうと考えられていた。したがって、この面から窓枠を導電部材とすることが想到されなかったものと考えられる。
しかし、導電性型材に長手方向の中空部を形成した型材を使用する場合、この型材にアルマイト皮膜処理を行うと、中空部内はアルマイト皮膜が生成されないので、アルマイト皮膜生成部に比較して高い導電性を示す。その結果、その後前記中空部の壁をこのまま破断（切断をも含む）するか、予め長手方向に沿って形成した薄肉部にて破断し、外部に露出した溝部となし、この溝部内面を電磁波シールド用の導電面とすることにより、その溝部内に電磁波シールドガラスを嵌め込めば、窓枠との導電状態を簡易に確保できる。この導電性の高い溝部は、導電接続が確実であり、より高い電磁波シールド性能が要求される場合に有効である。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】
【００３５】
【００３６】
本発明に関係する以下にも説明する態様を以下に列挙する。
＜態様１＞
建造物のカーテンウォール構造の外壁において、
前記カーテンウォール構造の外壁は、導電性の骨組み部材を支持部材として、導電性金属パネル、導電性窓枠、及びその窓枠開口部内に設けられる電磁波シールドガラスにより外装面が形成され、
対象の電磁波シールド高さ範囲の外装面において、前記導電性金属パネル、導電性窓枠、及び電磁波シールドガラスが導電状態で接続されて電磁波シールド外装面が形成され、この電磁波シールド外装面が電磁波シールド空間の壁面を構成していることを特徴とする外装型電磁波シールド建造物。
従来例では、図４７に示すように、電磁波シールド材２の取り付けを、電磁波シールド空間とする階を個別にその床スラブ１２ａ、天井スラブ１２ｂ及び外壁内面に行っていた。
しかるに、態様１では、図３に例示されるように、建造物（階層建物を含む）の外装面全体、または必要の階層の外装面を導電性として電磁波シールド空間の壁面を構成しているので、電磁波シールド材２の取り付け面積を大幅に減少し、電磁波シールド材２の使用量が減るとともに、工期が短縮されるので、コストが著しく下がる。しかも、改装の場合には、各フロア内での居住や勤務を阻害することなく、改装が可能である。
また、外装面の形成に際しては、外装面全体を複数の導電性金属パネルで構成する形態と、導電性金属パネル、導電性開口部枠、及びこの開口部枠内に設けられる導電性面板により構成する形態と、あるいはカーテンウォール構造の外壁とし、導電性の骨組み部材を支持部材として、導電性金属パネル、導電性窓枠、及びその窓枠開口部内に設けられる電磁波シールドガラスにより構成する形態とがある。
しかるに、これらの外装面の構成部材相互を導電状態で接続すると、外壁全体を電磁波シールド面とすることができる。
＜態様２＞
階層建物の複数階が前記電磁波シールド空間とされたものであって、
前記電磁波シールド空間とされる最下階の床スラブ全体、及び電磁波シールド空間とされる最上階の天井スラブまたは屋上全体に、スラブ用電磁波シールド材が取り付けられ、
これらが前記壁面と導電状態で接続されて、
前記電磁波シールド空間が構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の外装型電磁波シールド階層建物。
図４及び図５に例示されているように、階層建物について、必要な階分のみを電磁波シールド空間とすることができる。
＜態様３＞
カーテンウォール構造の外壁及び屋上を有し、
前記カーテンウォール構造の外壁は、導電性の骨組み部材を支持部材として、導電性金属パネル、導電性窓枠、及びその窓枠開口部内に設けられる電磁波シールドガラスにより外装面が形成され、
対象の電磁波シールド高さ範囲の外装面において、前記導電性金属パネル、導電性窓枠、及び電磁波シールドガラスが導電状態で接続されて電磁波シールド外装面が形成され、この電磁波シールド外装面が電磁波シールド空間の壁面を構成しており、
前記屋上には電磁波シールドシート及び笠木が設けられ、
前記電磁波シールドシートと笠木とが、しかも笠木と前記壁面とが導電状態で接続されて、
前記電磁波シールド空間が構成されていることを特徴とする外装型電磁波シールド建造物。
屋上と外壁とを笠木を介して導電性に接続することで、電磁波シールド空間を構成できる。
＜態様４＞
外壁を電磁波シールド状態にするものであって、
隣接する導電性金属パネル相互間に、導電性気水密部材を設け、隙間の気水密を図るとともに導電状態に接続してある、
ことを特徴とする外装型電磁波シールド建造物の外壁構造。
隣接する導電性金属パネル相互間に、導電性気水密部材を設けることで、隙間の気水密と導電状態との両者を満足させることができる。
＜態様５＞
外壁を電磁波シールド状態にするものであって、
導電性金属パネルと窓枠との間に、導電性気水密部材を設け、隙間の気水密を図るとともに導電状態に接続してある、
ことを特徴とする外装型電磁波シールド建造物の外壁構造。
導電性金属パネルと窓枠との間に、導電性気水密部材を設けることで、隙間の気水密と導電状態との両者を満足させることができる。
＜態様６＞
四周を囲んだ導電性型材内に電磁波シールドガラスを組み込み、前記型材の内面と前記電磁波シールドガラスの導電材料との間を、導電性詰め材により導電状態に接続したことを特徴とする外装型電磁波シールド建造物の窓部構造。
導電性詰め材を用いることにより、型材の内面と前記電磁波シールドガラスの導電材料との間を導電状態に接続することができる。
＜態様７＞
隣接する電磁波シールドガラスのそれぞれが、その周縁部に配置される導電性ガスケットにより保持され、隣接する電磁波シールドガラス相互が前記導電性ガスケットを介して導電状態に接続されていることを特徴とする外装型電磁波シールド建造物の窓部構造。
ガラスをガスケット主体で保持する形態においては、そのガスケットを導電性とすることにより、電磁波シールドガラスを隣接させたとしても、相互に導電状態に接続することが可能である。
＜態様８＞
導電性窓枠内において間隔を置いて室内外に２枚の電磁波シールドガラスを嵌めこみ、各電磁波シールドガラスと前記窓枠とを導電状態に接続したことを特徴とする外装型電磁波シールド建造物の窓部構造。
導電性窓枠内において間隔を置いて室内外に２枚の電磁波シールドガラスを嵌め込むと、一枚では電磁波シールド効果が低いとしても、窓自体では所要の電磁波シールド性能を容易に確保できる。
＜態様９＞
耐火材の少なくとも片面に導電性金属板を設けて複合板とし、この複合板をカーテンウォールの腰部に配置し、前記複合板を保持する導電性保持部材に対して導電状態に接続したことを特徴とする外装型電磁波シールドカーテンウォールの腰部構造。
カーテンウォールにおいては、腰部に耐火材が必要であるところ、耐火材の少なくとも片面に導電性金属板を設けて複合板とし、この複合板をカーテンウォールの腰部に配置することで、複合板を保持する導電性保持部材に対して導電状態に接続すれば、容易に導電状態を確保できる。
＜態様１０＞
耐火材の少なくとも片面全体に電磁波シールドシートまたは電磁波シールドテープを設けて電磁波シールド面材との複層板とし、この複層板をカーテンウォールの腰部に配置し、前記複層板を保持する導電性保持部材に対して導電状態に接続したことを特徴とする電磁波シールドカーテンウォールの腰部構造。
同様に容易に導電状態を確保できる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照しつつ詳説する。
＜電磁波シールド空間とするための概要＞
実施の形態においては、図１及び図３に示すように、建物内部全体を電磁波シールド空間とすることや、あるいは図２、図５及び図６に示すように、連続した所定の階（この例では２階から４階を電磁波シールド空間とする場合を示す。）を電磁波シールド空間とすることができる。そして、このように電磁波シールド空間とする形態は、既存の建物を改装する場合も、新築するに際してでも適用することができる。また、建物の構造としては、鉄骨造でもコンクリート造でもよい。図において、３は電磁波シールドガラス窓、１は導電性金属パネル部分を示す。
【００３８】
鉄骨造建物の連続した所定の階を電磁波シールド空間とする場合を示すのが図５であり、コンクリート造建物の連続した所定の階を電磁波シールド空間とする場合を示すのが図６である。このように連続した所定の階を電磁波シールド空間とする場合、外壁に対する作業の他は、最下階の床スラブ１２ａ及び最上階の天井スラブ１２ｂに電磁波シールド材２を取り付け、外壁に取り付けられた部材、導電性金属パネル１、窓枠、電磁波シールドガラス３と電気的に接続すれば足りる。ただ、新たに建物を建築するについて、電磁波シールド空間とする階が定まらない場合は、後日の作業を容易にするため、全ての床スラブ及び屋上スラブに電磁波シールド材を取り付けておくことができる。
【００３９】
＜開口部が備わる外壁に対する作業＞
建物外壁に図１及び図２に示したような開口部３が備わる場合、建物側面の作業としては、図７及び図２０に示すように、建物の外壁を、カーテンウォール用の金属パネル１で覆い、外壁に備わる開口部３に、金属製のガラス支持枠４を取り付け、このガラス支持枠４に電磁波シールドガラス５を取り付ける。
【００４０】
この作業は、既存の建物、新築建物あるいは外壁のある、なしで異ならない。ただ、既存の建物について既に金属パネル等が使用されている場合は、既存の金属パネルを利用してもよい。
【００４１】
＜金属パネル・ガラス支持部材と電磁波シールド材の接続＞
そして、前記金属パネル１・前記ガラス支持枠４と前記電磁波シールド材２は、以下のように取り付けられる。
【００４２】
まず、建物が鉄骨造の場合は、図７及び図９に示すように、電磁波シールド材２として、床スラブ１２ａ（天井スラブについては、屋上以外においては、床スラブと同様である。なお、屋上部の作業は後述する。）に備わるデッキプレート１３を利用する。このデッキプレート１３は、コンクリート止め１４及び導電体２０を介し、金属パネル１・ガラス支持枠４と電気的に接続する。この点、前記導電体２０を、図８に示すように、床スラブ１２ａの途中でデッキプレート１３と接続するよう構成してもよいが、この方法だと、床スラブ１２ａを中間で切る必要が生じ、構造的に難しいものとなる。したがって、コンクリート止め１４を利用した形態が望ましい。
【００４３】
他方、建物がコンクリート造の場合は、図１０及び図２０に示すように、床スラブ１２ａの表面に電磁波シールド材２を貼り付け、この電磁波シールド材２は、導電体２０を介し、金属パネル１・ガラス支持枠４と電気的に接続する。
【００４４】
この場合、電磁波シールド材２としては、金属製シートや金属製不織布などを、導電体２０としては、金属メッシュ、金属膜、金属製不織布などを使用できる。
【００４５】
＜屋上部の作業＞
以上に対し、電磁波シールド空間とする階として、建物最上階を含む場合は、床スラブあるいは天井スラブに対する作業の場合と異なり、屋上スラブに対する作業として次のような作業を行う。
【００４６】
特に、本実施の形態では、まず、図１１、図１２及び図２１に示すように、前記金属パネル１と、電磁波シールド材２の他、屋上階パラペット導電性金属笠木１５を利用する場合を示す。この場合、金属パネル１と屋上階パラペット金属笠木１５との目地間、及び屋上階パラペット金属笠木１５と電磁波シールド材２との目地間には、それぞれ導電性の目地材６を備え、電気的に接続する。
【００４７】
図１１及び図２１は、屋上スラブ外断熱工法に対応するものであり、屋上スラブ１２ｃ直上に断熱層１８を設ける場合である。この場合は、建物が鉄骨造の場合（図１１）、あるいはコンクリート造の場合（図２１）、いずれにおいても断熱層１８の上に電磁波シールド材２を貼り付け、その上から防水層及び押さえコンクリート１７を設けることになる。
【００４８】
他方、図１２は、屋上スラブ内断熱工法に対応するものであり、屋上スラブ１２ｃ直下に断熱層１８を設ける場合である。この場合は、屋上スラブ１２ｃに直接、電磁波シールド材２を貼り付け、その上から防水層及び押さえコンクリート１７を設けることになる。
【００４９】
屋上スラブ外断熱工法、屋上スラブ内断熱工法いずれの場合においても、押さえコンクリート１７の上に電磁波シールド材２を貼り付けることが考えられるが、この方法だと耐候性上、上部に何らかの保護材が必要となる。また、押さえコンクリート１７を設けない露出防水によるのであれば、屋上スラブ１２ｃに直接、電磁波シールド材２を貼り付け、その上にから露出防水処理を施すことになる。
【００５０】
以上の他にも屋上部の作業としては、種々の形態が考えられるが、例えば、図１３に示すように、鉄骨造の屋根を折板１９とする場合は、この折板１９と屋上階パラペット金属笠木１５との目地間に、導電性の目地材６を備え、電気的に接続する。
【００５１】
以上で使用する目地材６としては、導電性カーボンを混入したシリコンシーリング、導電性を有するシリコン系のガスケット、又は、金属メッシュを巻き込んだバッカー、又は、金属膜、又は、金属不織布等がある。
【００５２】
＜金属パネルどうしの接続＞
ところで、前記金属パネル１は、１枚で外壁全てを覆うということが困難であるため、実際には、複数枚を接続して建物外壁全体を覆うことになる。
【００５３】
そこで、金属パネル１どうしの接続の方法であるが，まず、金属パネル１として、切板タイプのものを使用する場合は、図１４及び図１５に示すように、金属パネル１，１に、金属四方枠２１，２１を取り付け、金属四方枠２１，２１の目地間にシール材４１と導電性バッカー材４３及び、導電性ガスケット４５を備える。これにより、金属パネル１，１が電気的に接続される。また、シール材４１と導電性バッカー材４３により水密性が、導電性ガスケット４５により気密性が確保される。
【００５４】
他方、金属パネル１として、曲げ板タイプのものを使用する場合は、図１７及び図１８に示すように、弁当箱状に曲げられた金属パネル１，１の目地間にシール材４１と導電性バッカー材４３を、目地底に導電性ガスケット４５を備える。これによる効果は、金属パネル１として、切板タイプのものを使用する場合と同様である。
【００５５】
＜金属パネルとガラス支持部材の接続＞
このように電気的に接続される金属パネル１は、さらに開口部に備わるガラス支持枠４と以下のように接続する。
【００５６】
まず、金属パネル１として、切板タイプのものを使用する場合は、図１６に示すように、金属パネル１に、金属四方枠２１を取り付け、この金属四方枠２１とガラス支持枠４の目地間にシール材４１と導電性バッカー材４３及び、導電性ガスケット４５を備える。これにより、金属パネル１とガラス支持枠４が電気的に接続される。また、シール材４１と導電性バッカー材４３により水密性が、導電性ガスケット４５により気密性が確保される。
【００５７】
他方、金属パネル１として、曲げ板タイプのものを使用する場合は、図１９に示すように、弁当箱状に曲げられた金属パネル１とガラス支持枠４との目地間に、シール材４１と導電性バッカー材４３を、目地底に導電性ガスケット４５を備える。これによる効果は、金属パネル１として、切板タイプのものを使用する場合と同様である。
【００５８】
＜ガラス支持部材と電磁波シールドガラスの接続＞
このようにして金属パネル１と接続されるガラス支持枠４は、さらに電磁波シールドガラス５と接続する。
【００５９】
まず、ガラス支持構造を乾式とする場合は、図３２に示すように、電磁波シールドガラス５の床側端部に導電性シート４４を、建物室外側に導電性ガスケット４５を設ける。これにより、電磁波シ−ルドガラス５とガラス支持枠４とが、導電性シート４４と、導電性ガスケット４５を介して、電気的に接続される。また、導電性ガスケット４５により、水密性が確保される。
【００６０】
他方、ガラス支持構造を湿式とする場合は、図３３及び図３４に示すように、電磁波シールドガラス５の床側端部に導電性シート４４を、建物室外側に導電性ガスケットスペーサー４６を設ける。これにより、電磁波シ−ルドガラス５とガラス支持枠４とが、導電性シート４４と、導電性ガスケットスペーサー４６を介して、電気的に接続される。
【００６１】
以上で使用する電磁波シールドガラス５としては、複層ガラスにおいて、内側ガラスの室外面、外側ガラスの室内面、あるいはこれらの各面に、電磁波シールド性を示す金属膜を施したもの、合わせガラスの中間層に電磁波シールドシートを挟み込んだもの、一般ガラスの室内面に電磁波シールド性フィルムを設けたものなどを挙げることができるが、これらの例示に限定されるものではない。
【００６２】
＜外壁としてガラスカーテンウォールを使用する方法＞
以上では、外壁に金属パネルを取り付ける場合を示したが、この他にも、外壁として電磁波シールドガラスからなるカーテンウォールを使用するということが考えられる。
【００６３】
この場合、建物側面の作業としては、図３５及び図３６に示すように、電磁波シールドガラス５を、導電性ガスケット４５で固定するということになる。
【００６４】
他方、カーテンウォールとして電磁波シールドガラスを使用する場合において、一部の電磁波シールドガラスを開閉式としたい場合は、図３７及び図３８に示すように、開閉式の電磁波シールドガラス５を導電性ガスケット４５で固定し、さらに、無目材２３と障子框２２、障子框２２と縦枠２４、及び縦枠２４と方立２７との目地間に、気密性を持った導電性ガスケット４５，４５，４５を備える。
【００６５】
＜単窓として取り付ける構造＞
また、導電性金属パネルに開口部を設け、ガラス支持枠と電磁波シールドガラス５により、窓を構成できる。この場合、図３９及び図４０に示すように、金属パネル１６と金属製のガラス支持枠４との目地間に、シール材４１と導電性バッカー材４３を備える。これにより、金属パネル１６とガラス支持枠４とが電気的に接続される。
【００６６】
また、このガラス支持枠４は、電磁波シールドガラス５を固定する導電性ガスケット４５によって、電磁波シールドガラス５と電気的に接続される。
【００６７】
＜並列窓とする方法＞
ところで、以上で使用する電磁波シールドガラスは、電磁波シールド性が４０ｄｂ以上の高性能のものである必要があるが、以下では、電磁波シールド性が２５ｄｂ〜３０ｄｂ程度の低性能のものである場合を示す。
【００６８】
この場合は、図４１及び図４２に示すように、低性能電磁波シールドガラス３１を２枚平行並列に設置することにより、電磁波シールド性能を向上させる。低性能電磁波シールドガラス３１，３１に備わる電磁波シールド処理面３１ａ，３１ａと金属製のガラス支持枠４、障子框２２の目地間には、導電性ガスケット４５，４５が備わる。これによって、低性能電磁波シールドガラス３１，３１とガラス支持枠４、障子框２２とは、電気的に接続される。
【００６９】
そして、この場合、室内側の低性能電磁波シールドガラス３１は、メンテナンス用に、片開き式、あるいは内上げ式等の開閉式としておくことを推奨する。その方法としては、低性能電磁波シールドガラス３１に備わる電磁波シールド処理面３１ａと障子框２２との目地間に、気密性能をもった導電性ガスケット４５を備える。これによって、低性能電磁波シールドガラス３１と障子框２２は電気的に接続される。そして、この障子框２２もまた、導電性ガスケット４５によって、下枠２６及び縦枠２４と電気的に接続される。
【００７０】
現状において、電磁波シールド性が４０ｄｂ以上の高性能の電磁波シールドガラスは、製造工程の複雑さから非常に高価なものとなっている。したがって、本形態のように低性能電磁波シールドガラスをある距離をおいて並列に設置すれば、安価に４０ｄｂ以上の電磁波シールド性を確保することができる。また、内部にブラインド３２を設置することでオフィス，病院などの窓際空間の負荷を低減できる。さらに、ガラスが２重に設置されているため遮音効果も期待できる。
【００７１】
＜外壁構造を耐火式とする方法＞
外壁構造を耐火式とする場合は、図４３及び図４４に示すように、開口部に設けるガラスを一般ガラス３３とすることができる。この場合、硅酸カルシウム板、ロックウール等からなる耐火材３４に、アルミ、スチール、ステンレス等からなる金属パネル１を取り付け、これを電磁波シールドパネルとして、一般ガラス３３の裏面に配置する。そして、この電磁波シールドパネルは、導電性ガスケット４５によって、方立２７及び無目材２３，２３と電気的に接続する。
【００７２】
前記電磁波シールドパネルとしては、図４５及び図４６に示すように、耐火材３４の表面に電磁波シールドシート２９及び電磁波シールドテープ３０を貼ったものを使用してもよい。
【００７３】
＜アルミ製窓枠について＞
本実施の形態で使用するアルミ製ガラス支持部材（ガラス支持枠４）は、図２６に示すように、電磁波シールドガラスを嵌め込む部分に、型材の長手方向に沿って平行に２条の薄肉部３５Ａ，３５Ａを形成することで剥ぎ取り部３５を形成しておき、ガラス支持枠４表面にアルマイト皮膜（焼き付け塗装でもよい）等の通常の表面処理を加えたものである。しかしながら、中空部は表面処理に際してアルマイト皮膜が生成されないので、このガラス支持枠４は、使用時において剥ぎ取り部３５を剥ぎ取ると、アルミ素地に近い高電通面３６を生じる。この剥ぎ取り部３５は、図２７に示すように、導電性ガスケットを嵌め込む部分にも、また、図２８に示すように、電磁波シールド材を嵌め込む部分にも設けるのが好適である。
【００７４】
図２６に示すガラス支持枠４に電磁波シールドガラスを嵌め込む場合は、図２９に示すように、電磁波シールドガラス５の床側端部に導電性シート４４を備え、さらに、この導電性シート４４とガラス支持枠４の間に導電性ガスケット４５を備える。これにより、電磁波シールドガラス５とガラス支持枠４とが、導電性シート４４、導電性ガスケット４５及びアルミ枠の素地に近い高電通面３６とによって、電気的に接続される。また、図２７に示すガラス支持枠４に導電性ガスケット４５を埋め込む場合は、図３０に示すように、電磁波シールドガラス５とガラス支持枠４とを、電磁波シールドガラス５の床側端部に備わる導電性シート４４と、導電性ガスケット４５と、アルミ枠の素地に近い高電通面３６とによって、電気的に接続する。さらに図２８に示すガラス支持枠４に電磁波シールドガラス５を埋め込んだ場合は、図３１に示すように、電磁波シールド材２とガラス支持枠４とを、アルミ枠の素地に近い高電通面３６と、導電性ガスケット４５とによって電気的に接続する。
【００７５】
＜ガスケットの形態について＞
図２２〜２５は、曲げ板タイプの金属パネルどうしを接続する場合に使用する導電性ガスケットの形態と現場接続部の形状を示す。導電性ガスケット４５は＋型、Ｔ型形成材を用いて、工場にて一体接続し、図２２に示すような網目状形態とする。ガスケットの端部であり現場において接続する部分は、図２３に示すように、導電性のシリコンなどの導電体によって凹形状と凸形状となっており、接続後は図２４に示すように、２つのガスケットの端部が嵌合し一体となる。図２５は、この導電性ガスケット４５によって、金属パネル１，１を導電状態に接続した場合を示すものである。
【００７６】
【実施例】
アルミパネルと、アルミ製のガラス支持部材についてアルマイト処理（１４μ以上）、またはアルミの複合皮膜（９＋７μ）の皮膜処理後のものとを使用して、アルミパネル目地間、アルミパネルとアルミ製ガラス支持部材との目地間を導電性目地材にて接続した場合、表１〜表４に示すように、２００ＭＨＺ〜３ＧＨＺにおいて４０ｄｂ〜５０ｄｂの電磁波シールド性能を確保できることを確認した（表１〜表４参照）。
【００７７】
【表１】

【００７８】
【表２】

【００７９】
【表３】

【００８０】
【表４】

【００８１】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、導電性を確保するに際して、外壁部分の構造に工夫を施し、簡易にかつ施工性に優れた施工が可能となる。
【００８２】
【図面の簡単な説明】
【図１】階層建物の全体を電磁波シールド空間とした場合の概念斜視図である。
【図２】階層建物の連続する複数階を電磁波シールド空間とした場合の概念斜視図である。
【図３】階層建物の全体を電磁波シールド空間とした場合の概念縦断面図である。
【図４】階層建物の連続する複数階を電磁波シールド空間とした場合の概念縦断面図である。
【図５】鉄骨造階層建物の連続する複数階を電磁波シールド空間とした場合の概念縦断面図である。
【図６】コンクリート造階層建物の連続する複数階を電磁波シールド空間とした場合の概念縦断面図である。
【図７】鉄骨造建物を電磁波シールド空間とする場合の、最下階の床スラブ部分と外壁部分との接続を示した概念斜視図である。
【図８】鉄骨造建物の電磁波シールド空間とする最下階の床スラブ部分と外壁部分との接続について、床スラブを切断する場合を示した縦断面図である。
【図９】鉄骨造建物の電磁波シールド空間とする最下階の床スラブ部分と外壁部分との接続について、コンクリート止めを利用した場合を示した縦断面図である。
【図１０】コンクリート造建物の電磁波シールド空間とする最下階の床スラブ部分と外壁部分との接続について示した縦断面図である。
【図１１】鉄骨造建物の屋上部の処理について、屋上スラブ外断熱工法とする場合の縦断面図である。
【図１２】鉄骨造建物の屋上部の処理について、屋上スラブ内断熱工法とする場合の縦断面図である。
【図１３】屋上部の処理について、鉄骨造の屋根が折板の場合の縦断面図である。
【図１４】切り板タイプの金属パネルどうしの接続を示した縦断面図である。
【図１５】切り板タイプの金属パネルどうしの接続を示した横断面図である。
【図１６】切り板タイプの金属パネルとガラス支持部材の接続を示した縦断面図である。
【図１７】曲げ板タイプの金属パネルどうしの接続を示した縦断面図である。
【図１８】曲げ板タイプの金属パネルどうしの接続を示した横断面図である。
【図１９】曲げ板タイプの金属パネルとガラス支持部材の接続を示した縦断面図である。
【図２０】コンクリート造建物を電磁波シールド空間とする場合の、最下階の床スラブ部分と外壁部分との接続を示した概念斜視図である。
【図２１】コンクリート造建物の屋上部の処理を示した縦断面図である。
【図２２】曲げ板タイプの金属パネルどうしを接続する場合に用いる導電性ガスケットを示した断面図である。
【図２３】曲げ板タイプの金属パネルどうしを接続する場合に用いる導電性ガスケットの接続部分を示した断面図である。
【図２４】曲げ板タイプの金属パネルどうしを接続する場合に用いる導電性ガスケットを接続した場合の断面図である。
【図２５】曲げ板タイプの金属パネルどうしを導電性ガスケットで接続した場合の断面図である。
【図２６】電磁波シールドガラスが嵌合する部分を高電通面とした、金属製のガラス支持部材を示した断面図である。
【図２７】導電性ガスケットが嵌合する部分を高電通面とした、金属製のガラス支持部材を示した断面図である。
【図２８】電磁波シールド材が嵌合する部分を高電通面とした、金属製のガラス支持部材を示した断面図である。
【図２９】図２６のガラス支持部材に電磁波シールドガラスを取り付けた場合を示す縦断面図である。
【図３０】図２７のガラス支持部材に導電性ガスケットを取り付けた場合を示す縦断面図である。
【図３１】図２８のガラス支持部材に電磁波シールド材を取り付けた場合を示す縦断面図である。
【図３２】乾式のガラス支持部材に電磁波シールドガラスを取り付けた場合を示す縦断面図である。
【図３３】湿式のガラス支持部材に電磁波シールドガラスを取り付けた場合を示す縦断面図である。
【図３４】湿式のガラス支持部材に電磁波シールドガラスを取り付けた場合を示す縦断面図である。
【図３５】外壁をガラスカーテンウォールとする場合を示す縦断面図である。
【図３６】外壁をガラスカーテンウォールとする場合を示す横断面図である。
【図３７】外壁を開閉式ガラスカーテンウォールとする場合を示す縦断面図である。
【図３８】外壁を開閉式ガラスカーテンウォールとする場合を示す横断面図である。
【図３９】外壁を金属パネルとする場合を示す縦断面図である。
【図４０】外壁を金属パネルとする場合を示す横断面図である。
【図４１】電磁波シールドガラスを並列に備える場合を示す縦断面図である。
【図４２】電磁波シールドガラスを並列に備える場合を示す横断面図である。
【図４３】外壁を金属パネルと耐火材からなる電磁波シールドパネルとした場合を示す縦断面図である。
【図４４】外壁を金属パネルと耐火材からなる電磁波シールドパネルとした場合を示す横断面図である。
【図４５】外壁を電磁波シールドシートと耐火材からなる電磁波シールドパネルとした場合を示す縦断面図である。
【図４６】外壁を電磁波シールドシートと耐火材からなる電磁波シールドパネルとした場合を示す横断面図である。
【図４７】従来例の電磁波シールド空間を構成する場合の概念縦断面図である。
【符号の説明】
１…導電性金属パネル、２…電磁波シールド材、３…電磁波シールドガラス窓（開口部）、４…ガラス支持枠（ガラス支持部材）、５…電磁波シールドガラス、６…導電性目地材、１１…窓、１２ａ…床スラブ、１２ｂ…天井スラブ、１２ｃ…屋上スラブ、１３…デッキプレート、１４…コンクリート止メ、１５…屋上階パラペット金属笠木、１６…金属パネル、１７…押さえコンクリート、１８…断熱層、１９…折板、２０…導電体、２１…金属四方枠、２２…障子框、２３…無目材、２４…縦枠、２５…上枠、２６…下枠、２７…方立、２９…電磁波シールドシート、３０…電磁波シールドテープ、３１…低性能電磁波シールドガラス、３１ａ…電磁波シールド処理面、３２…ブラインド、３３…一般ガラス、３４…耐火材、３５…剥ぎ取り部、３６…高電通面、４１…シール材、４３…導電性バッカー材、４４…導電性シート、４５…導電性ガスケット、４６…導電性ガスケットスペーサー。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for constructing an outer wall of an exterior type electromagnetic shield structure .
[0002]
[Prior art]
In the modern information society, various radio waves such as the Internet, mobile phones, BS broadcasts, digital broadcasts, and radio waves fly around the space. The use of such radio waves is expected to increase further in the future.
[0003]
However, this also has the following adverse effects. For example, when a computer system device or OA device that supports advanced information is installed inside a building, problems such as malfunction and data loss may occur due to radio waves from outside the building. When building a PHS or wireless extension telephone in a building instead of a conventional wired extension telephone, communication may be affected by external radio waves. There is a similar possibility in places where sound and radio waves fly like theaters and studios. Furthermore, if very sensitive information is made to fly around in the building as radio waves, such information may leak outside the building, and there is a possibility that the confidentiality cannot be maintained.
[0004]
Therefore, in order to solve such problems, it is necessary to make the inside of the building an electromagnetic shielding space. As a method of making the inside of a building an electromagnetic shielding space, a method is known in which all six surfaces such as a floor, a wall, a ceiling, etc. are covered with a conductive member for grounding a building and grounded. ing.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, this method should be referred to as an interior-type electromagnetic shielding method. In the treatment of the wall surface, an electromagnetic shielding material is bonded to the inner wall that is additionally provided inside the outer wall or to the inner surface of the outer wall. An operation is required in which the electromagnetic wave shielding material affixed to the wall surface is connected to the electromagnetic wave shielding material affixed to the floor by human affixing with an agent or hardware. Furthermore, the electromagnetic shielding material to be attached to the floor needs to be attached by an operator to a portion other than the floor, for example, a steel staircase.
[0006]
Therefore, the cost is high and the construction period is long, which is a great burden on making all the floors of the construction into an electromagnetic shielding space. In addition, this method requires renovation of the inner wall, so when the interior of an existing building is used as an electromagnetic shielding space, it cannot be refurbished while using the interior, and it is reluctant to start renovation itself. There is also a problem.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to devise the structure of the outer wall portion to ensure conductivity, and to enable construction that is simple and excellent in workability .
[0008]
[0009]
Other issues will be clarified in relation to the effects described below.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention that has solved the above problems is as follows.
<Invention of Claim 1>
In the curtain wall structure, aluminum or an aluminum alloy is used, and a mold material having a hollow portion is formed on the outer surface by an alumite film or baking coating treatment.
After that, the wall of the hollow part is broken or cut as it is, or it is broken at a thin part previously formed along the longitudinal direction to form a groove part exposed to the outside,
As a result, the electromagnetic wave shielding glass is fitted into the groove part of the glass support member formed as an aluminum or aluminum alloy base material that has not been subjected to an alumite film or baking coating in the groove part, and the inner surface of the groove part and the electromagnetic wave shielding glass are electrically conductive. A method for constructing an outer wall of an exterior type electromagnetic wave shield building, wherein the material is connected to a conductive state with a conductive filler.
[0012]
(Function and effect)
Conventionally, even if an electromagnetic wave shielding glass is provided, the window frame with an alumite film has a fixed idea that it has no electrical conductivity, so it is not conducted to the window frame. The conductive band material or sheet material was connected to the electromagnetic wave shielding material laid on the floor without interposing a window frame or a metal panel. Therefore, the electromagnetic wave shielding glass is required to be fixed.
In contrast to this conventional example, a window frame or an opening frame with an alumite film, a conductive metal panel, an electromagnetic shielding glass or a conductive face plate, a conductive sealing material, a conductive backer, a conductive gasket, etc. It has been found that even if the connecting material is used to assemble with a normal outer wall construction, it has satisfactory electromagnetic shielding performance.
For this reason, even if the conductive band material or sheet material is connected to the electromagnetic shielding material laid on the floor, if the electromagnetic shielding material laid on the floor is connected in a conductive state with a component on the exterior surface, the conductive band material Alternatively, the sheet material can be made inconspicuous from the room. As a result, the exterior surface of the target electromagnetic wave shield height range across the floor can be made conductive.
In general, as a glass supporting member in a curtain wall, a member made of aluminum or an aluminum alloy and having a surface subjected to an alumite film or baking coating is frequently used. In this regard, conventionally, aluminum itself is highly conductive, but it has been thought that if surface treatment such as an alumite film is applied, it becomes non-conductive. Therefore, it is considered that the window frame is not considered to be a conductive member from this surface.
However, when using a mold in which a hollow part in the longitudinal direction is formed in the conductive mold, if an alumite film treatment is performed on this mold material, an alumite film is not generated in the hollow part. Showing gender. As a result, the wall of the hollow portion is then broken (including cutting) as it is, or is broken at a thin portion formed in advance along the longitudinal direction to form a groove portion exposed to the outside, and the inner surface of the groove portion is shielded against electromagnetic waves. If the electromagnetic wave shielding glass is fitted in the groove portion, the conductive state with the window frame can be easily secured. This highly conductive groove portion is effective when reliable conductive connection is required and higher electromagnetic shielding performance is required.
[0013]
[0014]
[0015]
[0016]
[0017]
[0018]
[0019]
[0020]
[0021]
[0022]
[0023]
[0024]
[0025]
[0026]
[0027]
[0028]
[0029]
[0030]
[0031]
[0032]
[0033]
[0034]
[0035]
[0036]
The aspects described below related to the present invention are listed below.
<Aspect 1>
In the outer wall of the curtain wall structure of the building,
The outer wall of the curtain wall structure has a conductive framework member as a supporting member, and an exterior surface is formed by a conductive metal panel, a conductive window frame, and an electromagnetic wave shielding glass provided in the window frame opening,
On the exterior surface of the target electromagnetic wave shield height range, the conductive metal panel, the conductive window frame, and the electromagnetic wave shield glass are connected in a conductive state to form an electromagnetic wave shield external surface, and the electromagnetic wave shield external surface is an electromagnetic wave shield. An exterior type electromagnetic shielding structure characterized in that it constitutes the wall of the space.
In the conventional example, as shown in FIG. 47, the electromagnetic wave shielding material 2 is attached to the floor slab 12a, the ceiling slab 12b, and the inner surface of the outer wall individually for the floor as the electromagnetic wave shielding space.
However, in the aspect 1, as illustrated in FIG. 3, the entire exterior surface of the building (including the hierarchical building) or the exterior surface of the necessary hierarchy is made conductive and the wall surface of the electromagnetic wave shielding space is configured. The installation area of the electromagnetic shielding material 2 is greatly reduced, the amount of the electromagnetic shielding material 2 used is reduced, and the construction period is shortened, so that the cost is remarkably reduced. In addition, in the case of renovation, renovation is possible without hindering residence and work in each floor.
In forming the exterior surface, the entire exterior surface is composed of a plurality of conductive metal panels, a conductive metal panel, a conductive opening frame, and a conductive face plate provided in the opening frame. Or an outer wall of a curtain wall structure, a conductive frame member as a supporting member, and a conductive metal panel, a conductive window frame, and an electromagnetic wave shielding glass provided in the window frame opening. is there.
However, when these constituent members of the exterior surface are connected to each other in a conductive state, the entire outer wall can be used as an electromagnetic wave shielding surface.
<Aspect 2>
A plurality of floors of a hierarchical building is the electromagnetic shielding space,
An electromagnetic shielding material for a slab is attached to the entire floor slab of the lowermost floor that is the electromagnetic shielding space and the ceiling slab or the entire roof of the uppermost floor that is the electromagnetic shielding space,
These are connected to the wall surface in a conductive state,
The exterior type | mold electromagnetic wave shield hierarchy building of any one of Claims 1-3 in which the said electromagnetic wave shield space is comprised.
As illustrated in FIGS. 4 and 5, only a necessary floor can be used as an electromagnetic shielding space for the hierarchical building.
<Aspect 3>
It has an outer wall and a rooftop with a curtain wall structure,
The outer wall of the curtain wall structure has a conductive framework member as a supporting member, and an exterior surface is formed by a conductive metal panel, a conductive window frame, and an electromagnetic wave shielding glass provided in the window frame opening,
On the exterior surface of the target electromagnetic wave shield height range, the conductive metal panel, the conductive window frame, and the electromagnetic wave shield glass are connected in a conductive state to form an electromagnetic wave shield external surface, and the electromagnetic wave shield external surface is an electromagnetic wave shield. It constitutes the wall of the space,
The rooftop is provided with an electromagnetic wave shielding sheet and a headboard,
The electromagnetic shielding sheet and the headboard, and the headboard and the wall surface are connected in a conductive state,
An exterior type electromagnetic shielding structure, wherein the electromagnetic shielding space is configured.
An electromagnetic wave shielding space can be configured by connecting the roof and the outer wall to each other through the caps.
<Aspect 4>
The outer wall is in an electromagnetic shielding state,
Between the adjacent conductive metal panels, a conductive air-watertight member is provided, and the gap is airtight and connected to a conductive state.
An outer wall structure of an exterior type electromagnetic shielding structure characterized by that.
By providing a conductive air-tight member between adjacent conductive metal panels, both the air-water tightness of the gap and the conductive state can be satisfied.
<Aspect 5>
The outer wall is in an electromagnetic shielding state,
Between the conductive metal panel and the window frame, a conductive air / water tight member is provided, which is connected to a conductive state while achieving air / water tightness in the gap,
An outer wall structure of an exterior type electromagnetic shielding structure characterized by that.
By providing a conductive air-watertight member between the conductive metal panel and the window frame, both the air-watertightness of the gap and the conductive state can be satisfied.
<Aspect 6>
An exterior type electromagnetic wave characterized in that an electromagnetic wave shielding glass is incorporated in a conductive mold surrounding the four circumferences, and the conductive material of the electromagnetic wave shielding glass is connected between the inner surface of the mold material and the conductive material of the electromagnetic wave shielding glass. Window structure of shield building.
By using the conductive filler, the inner surface of the mold material and the conductive material of the electromagnetic wave shielding glass can be connected in a conductive state.
<Aspect 7>
Each of the adjacent electromagnetic shielding glasses is held by a conductive gasket disposed on the peripheral edge thereof, and the adjacent electromagnetic shielding glasses are connected to each other in a conductive state via the conductive gasket. Type window structure of electromagnetic wave shield building.
In the embodiment in which the glass is mainly held by the gasket, even if the electromagnetic wave shielding glass is made adjacent by making the gasket conductive, it can be connected to each other in a conductive state.
<Aspect 8>
An exterior type electromagnetic shielding building characterized in that two electromagnetic shielding glasses are fitted inside and outside the conductive window frame at intervals, and each electromagnetic shielding glass and the window frame are connected in a conductive state. Window structure.
When two electromagnetic wave shielding glasses are fitted inside and outside the room at intervals in the conductive window frame, even if the electromagnetic wave shielding effect is low with one piece, the window itself can easily ensure the required electromagnetic wave shielding performance.
<Aspect 9>
A conductive metal plate is provided on at least one side of the refractory material to form a composite plate, the composite plate is disposed on the waist of the curtain wall, and connected to the conductive holding member that holds the composite plate in a conductive state. Lumbar structure of an exterior type electromagnetic shielding curtain wall.
In a curtain wall, where a refractory material is required at the waist, a conductive metal plate is provided on at least one side of the refractory material to form a composite plate, and this composite plate is placed on the waist of the curtain wall to hold the composite plate If the conductive holding member is connected to the conductive state, the conductive state can be easily secured.
<Aspect 10>
An electromagnetic shielding sheet or electromagnetic shielding tape is provided on at least one entire surface of the refractory material to form a multilayer plate with the electromagnetic shielding surface material, and this multilayer plate is disposed on the waist of the curtain wall to hold the multilayer plate. A waist structure of an electromagnetic wave shielding curtain wall, wherein the holding member is connected in a conductive state.
Similarly, the conductive state can be easily secured.
[0037]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
<Outline for making electromagnetic shielding space>
In the embodiment , as shown in FIG. 1 and FIG. 3, the entire interior of the building is used as an electromagnetic shielding space, or as shown in FIG. 2, FIG. 5, and FIG. Then, the case where the 2nd to 4th floors are used as electromagnetic shielding spaces) can be used as the electromagnetic shielding space. And the form made into an electromagnetic wave shield space in this way can be applied when renovating an existing building or when building a new building. The building structure may be steel or concrete. In the figure, 3 is an electromagnetic shielding glass window, and 1 is a conductive metal panel portion.
[0038]
FIG. 5 shows a case where a predetermined predetermined floor of a steel building is used as an electromagnetic shielding space, and FIG. 6 shows a case where a predetermined predetermined floor of a concrete building is used as an electromagnetic shielding space. When the predetermined predetermined floor is used as the electromagnetic shielding space, the electromagnetic shielding material 2 is attached to the floor slab 12a on the lowermost floor and the ceiling slab 12b on the uppermost floor, and attached to the outer wall, in addition to the work on the outer wall. It is sufficient to electrically connect the member, the conductive metal panel 1, the window frame, and the electromagnetic wave shielding glass 3. However, when building a new building and the floor to be used as an electromagnetic shielding space is not determined, an electromagnetic shielding material can be attached to all floor slabs and roof slabs to facilitate later work.
[0039]
<Working on the outer wall with an opening>
When the building outer wall is provided with the opening 3 as shown in FIG. 1 and FIG. 2, as the work on the side of the building, as shown in FIGS. 7 and 20, the outer wall of the building is replaced with the metal panel 1 for curtain wall. A metal glass support frame 4 is attached to the opening 3 provided on the outer wall to cover, and an electromagnetic wave shielding glass 5 is attached to the glass support frame 4.
[0040]
This work is no different with or without existing buildings, new buildings or exterior walls. However, when a metal panel or the like is already used for an existing building, the existing metal panel may be used.
[0041]
<Connection between metal panel / glass support member and electromagnetic shielding material>
And the said metal panel 1 and the said glass support frame 4 and the said electromagnetic wave shielding material 2 are attached as follows.
[0042]
First, when the building is a steel structure, as shown in FIGS. 7 and 9, the electromagnetic wave shielding material 2 is the floor slab 12a (the ceiling slab is the same as the floor slab except for the roof. The deck plate 13 provided in the section is used later). The deck plate 13 is electrically connected to the metal panel 1 and the glass support frame 4 through the concrete stopper 14 and the conductor 20. In this regard, the conductor 20 may be configured to be connected to the deck plate 13 in the middle of the floor slab 12a as shown in FIG. 8, but this method requires that the floor slab 12a be cut in the middle. Resulting in structural difficulties. Therefore, the form using the concrete stopper 14 is desirable.
[0043]
On the other hand, when the building is made of concrete, as shown in FIGS. 10 and 20, the electromagnetic shielding material 2 is attached to the surface of the floor slab 12 a, and the electromagnetic shielding material 2 is connected to the metal panel 1 via the conductor 20. -It is electrically connected to the glass support frame 4.
[0044]
In this case, a metal sheet, a metal nonwoven fabric, or the like can be used as the electromagnetic shielding material 2, and a metal mesh, a metal film, a metal nonwoven fabric, or the like can be used as the conductor 20.
[0045]
<Working on the roof>
On the other hand, when the top floor of the building is included as a floor serving as an electromagnetic shielding space, the following work is performed as work on the roof slab, unlike the work on the floor slab or ceiling slab.
[0046]
In particular, in the present embodiment, first, as shown in FIGS. 11, 12, and 21, in addition to the metal panel 1 and the electromagnetic shielding material 2, a case where a rooftop parapet conductive metal headboard 15 is used is shown. . In this case, a conductive joint material 6 is provided between the joints of the metal panel 1 and the rooftop parapet metal headboard 15 and between the joints of the rooftop parapet metal headboard 15 and the electromagnetic shielding material 2, respectively. Connecting.
[0047]
FIG. 11 and FIG. 21 correspond to the roof slab outer heat insulating method, and is a case where the heat insulating layer 18 is provided directly on the roof slab 12c. In this case, when the building is a steel structure (FIG. 11) or a concrete structure (FIG. 21), the electromagnetic wave shielding material 2 is pasted on the heat insulating layer 18 in both cases, and the waterproof layer and the pressing concrete are formed thereon. 17 will be provided.
[0048]
On the other hand, FIG. 12 corresponds to the heat insulation method in the roof slab, and is a case where the heat insulating layer 18 is provided directly under the roof slab 12c. In this case, the electromagnetic wave shielding material 2 is directly attached to the roof slab 12c, and the waterproof layer and the pressing concrete 17 are provided thereon.
[0049]
In either case of the heat insulation method outside the roof slab or the heat insulation method inside the roof slab, it is conceivable that the electromagnetic wave shielding material 2 is pasted on the holding concrete 17. Necessary. Moreover, if it is based on exposure waterproofing which does not provide the pressing concrete 17, the electromagnetic wave shielding material 2 will be affixed directly on the roof slab 12c, and exposure waterproofing processing will be performed on it.
[0050]
In addition to the above, various forms of rooftop work are conceivable. For example, as shown in FIG. 13, when the steel roof is the folded plate 19, the folded plate 19 and the rooftop parapet A conductive joint material 6 is provided between joints with the metal headboard 15 and is electrically connected.
[0051]
As the joint material 6 used above, there is a silicon sealing mixed with conductive carbon, a silicon gasket having conductivity, a backer including a metal mesh, a metal film, a metal nonwoven fabric, or the like.
[0052]
<Connection between metal panels>
By the way, since it is difficult for the metal panel 1 to cover the entire outer wall with a single sheet, in practice, a plurality of sheets are connected to cover the entire building outer wall.
[0053]
Thus, the method of connecting the metal panels 1 is as follows. First, when using a cut-panel type metal panel 1, as shown in FIGS. A four-

sided frame

21, 21 is attached, and a seal material 41, a conductive backer material 43, and a conductive gasket 45 are provided between the joints of the metal four-

sided frames

21, 21. Thereby, the

metal panels

1 and 1 are electrically connected. Further, the sealing material 41 and the conductive backer material 43 ensure water tightness, and the conductive gasket 45 ensures air tightness.
[0054]
On the other hand, when using a bent plate type as the metal panel 1, as shown in FIGS. 17 and 18, the sealing material 41 and the conductive material between the joints of the

metal panels

1 and 1 bent into a lunch box shape are used. The backer material 43 is provided with a conductive gasket 45 on the joint bottom. The effect by this is the same as the case where a cut-panel type metal panel 1 is used.
[0055]
<Connection between metal panel and glass support member>
The metal panel 1 thus electrically connected is further connected to the glass support frame 4 provided in the opening as follows.
[0056]
First, when using a cut plate type as the metal panel 1, as shown in FIG. 16, a metal four-sided frame 21 is attached to the metal panel 1, and the joint between the metal four-sided frame 21 and the glass support frame 4. Are provided with a sealing material 41, a conductive backer material 43, and a conductive gasket 45. Thereby, the metal panel 1 and the glass support frame 4 are electrically connected. Further, the sealing material 41 and the conductive backer material 43 ensure water tightness, and the conductive gasket 45 ensures air tightness.
[0057]
On the other hand, when using a bent plate type as the metal panel 1, as shown in FIG. 19, between the joint between the metal panel 1 bent into a lunch box shape and the glass support frame 4, the sealing material 41 and The conductive backer material 43 is provided with a conductive gasket 45 on the joint floor. The effect by this is the same as the case where a cut-panel type metal panel 1 is used.
[0058]
<Connection between glass support member and electromagnetic shielding glass>
In this way, the glass support frame 4 connected to the metal panel 1 is further connected to the electromagnetic wave shielding glass 5.
[0059]
First, when the glass support structure is of a dry type, as shown in FIG. 32, a conductive sheet 44 is provided at the floor side end of the electromagnetic wave shielding glass 5, and a conductive gasket 45 is provided outside the building room. Thereby, the electromagnetic shielding glass 5 and the glass support frame 4 are electrically connected via the conductive sheet 44 and the conductive gasket 45. Further, the watertightness is ensured by the conductive gasket 45.
[0060]
On the other hand, when the glass support structure is wet, as shown in FIGS. 33 and 34, a conductive sheet 44 is provided at the floor side end of the electromagnetic wave shielding glass 5, and a conductive gasket spacer 46 is provided outside the building room. Thereby, the electromagnetic shielding glass 5 and the glass support frame 4 are electrically connected through the conductive sheet 44 and the conductive gasket spacer 46.
[0061]
As the electromagnetic wave shielding glass 5 used above, in the multi-layer glass, the inner surface of the inner glass, the inner surface of the outer glass, or each of these surfaces provided with a metal film exhibiting electromagnetic shielding properties, laminated glass Examples include those in which an electromagnetic wave shielding sheet is sandwiched between intermediate layers, and those in which an electromagnetic wave shielding film is provided on the indoor surface of general glass, but are not limited to these examples.
[0062]
<Method of using glass curtain wall as outer wall>
Although the case where a metal panel is attached to the outer wall has been described above, it is possible to use a curtain wall made of electromagnetic wave shielding glass as the outer wall.
[0063]
In this case, as the work on the side of the building, as shown in FIGS. 35 and 36, the electromagnetic wave shielding glass 5 is fixed with the conductive gasket 45.
[0064]
On the other hand, when the electromagnetic wave shielding glass is used as the curtain wall, when it is desired to make a part of the electromagnetic wave shielding glass openable / closable, as shown in FIGS. In addition, the

conductive gaskets

45, 45, 45 having airtightness are provided between the joints of the plain material 23 and the shoji 22, the shoji 22 and the vertical frame 24, and the vertical frame 24 and the vertical 27. Is provided.
[0065]
<Structure to install as a single window>
Moreover, an opening can be provided in the conductive metal panel, and a window can be constituted by the glass support frame and the electromagnetic wave shielding glass 5. In this case, as shown in FIGS. 39 and 40, a seal material 41 and a conductive backer material 43 are provided between joints of the metal panel 16 and the metal glass support frame 4. Thereby, the metal panel 16 and the glass support frame 4 are electrically connected.
[0066]
The glass support frame 4 is electrically connected to the electromagnetic wave shielding glass 5 by a conductive gasket 45 that fixes the electromagnetic wave shielding glass 5.
[0067]
<Method of using parallel windows>
By the way, although the electromagnetic wave shielding glass used above needs to have a high performance with an electromagnetic wave shielding property of 40 db or more, the following shows a case where the electromagnetic wave shielding property has a low performance of about 25 db to 30 db. .
[0068]
In this case, as shown in FIG. 41 and FIG. 42, the electromagnetic shielding performance is improved by installing two low performance electromagnetic shielding glasses 31 in parallel.

Conductive gaskets

45, 45 are provided between the electromagnetic shielding surfaces 31 a, 31 a provided in the low-performance

electromagnetic shielding glass

31, 31, the metal glass support frame 4, and the joint of the shoji frame 22. Thereby, the low-performance electromagnetic

wave shield glasses

31 and 31, the glass support frame 4, and the shoji 22 are electrically connected.
[0069]
In this case, it is recommended that the low-performance electromagnetic wave shielding glass 31 on the indoor side be a single-opening type or an open-and-close type such as an internal raising type for maintenance. As a method thereof, a conductive gasket 45 having an airtight performance is provided between the joints of the electromagnetic shielding surface 31 a provided in the low performance electromagnetic shielding glass 31 and the shoji frame 22. Thereby, the low performance electromagnetic wave shield glass 31 and the shoji 22 are electrically connected. The shoji 22 is also electrically connected to the lower frame 26 and the vertical frame 24 by the conductive gasket 45.
[0070]
At present, high-performance electromagnetic shielding glass having electromagnetic shielding properties of 40 db or more is very expensive due to the complexity of the manufacturing process. Therefore, if low performance electromagnetic wave shielding glass is installed in parallel at a certain distance as in the present embodiment, an electromagnetic wave shielding property of 40 db or more can be secured at a low cost. Further, by installing the blind 32 inside, it is possible to reduce the load on a window space such as an office or a hospital. Furthermore, since the glass is installed twice, a sound insulation effect can be expected.
[0071]
<Method to make outer wall structure fireproof>
When the outer wall structure is fireproof, the glass provided in the opening can be a general glass 33 as shown in FIGS. 43 and 44. In this case, a metal panel 1 made of aluminum, steel, stainless steel or the like is attached to a refractory material 34 made of calcium oxalate plate, rock wool or the like, and this is placed on the back surface of the general glass 33 as an electromagnetic wave shield panel. The electromagnetic wave shield panel is electrically connected to the vertical 27 and the

blanks

23 and 23 by the conductive gasket 45.
[0072]
As the electromagnetic wave shielding panel, as shown in FIG. 45 and FIG. 46, a material obtained by attaching an electromagnetic wave shielding sheet 29 and an electromagnetic wave shielding tape 30 to the surface of the refractory material 34 may be used.
[0073]
<About aluminum window frames>
As shown in FIG. 26, the aluminum glass support member (glass support frame 4) used in the present embodiment has two thin-walled portions parallel to the portion in which the electromagnetic wave shielding glass is fitted along the longitudinal direction of the mold material. The peeled portion 35 is formed by forming 35A and 35A, and a normal surface treatment such as an alumite film (may be baked on) is added to the surface of the glass support frame 4. However, since the alumite film is not generated at the time of the surface treatment of the hollow portion, the glass support frame 4 generates a high conductive surface 36 close to an aluminum substrate when the peeling portion 35 is peeled off during use. As shown in FIG. 27, the stripping portion 35 is preferably provided in a portion into which the conductive gasket is fitted, and also in a portion into which the electromagnetic wave shielding material is fitted as shown in FIG.
[0074]
When the electromagnetic wave shielding glass is fitted into the glass support frame 4 shown in FIG. 26, as shown in FIG. 29, the floor side end portion of the electromagnetic wave shielding glass 5 is provided with a conductive sheet 44. A conductive gasket 45 is provided between the glass support frames 4. Thereby, the electromagnetic wave shielding glass 5 and the glass support frame 4 are electrically connected by the conductive sheet 44, the conductive gasket 45, and the high electrical conduction surface 36 close to the base of the aluminum frame. When the conductive gasket 45 is embedded in the glass support frame 4 shown in FIG. 27, the electromagnetic wave shielding glass 5 and the glass support frame 4 are provided at the floor side end of the electromagnetic wave shielding glass 5 as shown in FIG. Electrical connection is made by the conductive sheet 44, the conductive gasket 45, and the high conductive surface 36 close to the base of the aluminum frame. Further, when the electromagnetic wave shielding glass 5 is embedded in the glass support frame 4 shown in FIG. 28, as shown in FIG. 31, the electromagnetic wave shielding material 2 and the glass support frame 4 are connected to the high conductive surface 36 close to the base of the aluminum frame. The electrical connection is made with the conductive gasket 45.
[0075]
<About gasket type>
22 to 25 show a form of a conductive gasket and a shape of a field connection part used when connecting bent plate type metal panels. The conductive gasket 45 is integrally connected at the factory using a + -type and T-type forming material, and has a mesh shape as shown in FIG. As shown in FIG. 23, the end portion of the gasket that is connected in the field has a concave shape and a convex shape due to a conductive material such as conductive silicon, and after connection, as shown in FIG. The ends of the two gaskets fit together. FIG. 25 shows a case where the

metal panels

1 and 1 are connected to the conductive state by the conductive gasket 45.
[0076]
【Example】
Aluminum panel and aluminum glass support member using alumite treatment (14μ or more) or aluminum composite film (9 + 7μ) after film treatment, between aluminum panel joints, aluminum panel and aluminum glass support As shown in Tables 1 to 4, when the joints between the members and the joints were connected, it was confirmed that the electromagnetic shielding performance of 40 db to 50 db could be secured in 200 MHz to 3 GHz (see Tables 1 to 4). ).
[0077]
[Table 1]

[0078]
[Table 2]

[0079]
[Table 3]

[0080]
[Table 4]

[0081]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when ensuring the conductivity, the structure of the outer wall portion is devised, and construction that is simple and excellent in workability can be performed.
[0082]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual perspective view in the case where an entire hierarchy building is used as an electromagnetic shielding space.
FIG. 2 is a conceptual perspective view in a case where a plurality of continuous floors of a hierarchical building are electromagnetic shielding spaces.
FIG. 3 is a conceptual vertical cross-sectional view in the case where the entire hierarchical building is an electromagnetic shielding space.
FIG. 4 is a conceptual longitudinal sectional view when a plurality of continuous floors of a hierarchical building are used as an electromagnetic shielding space.
FIG. 5 is a conceptual longitudinal cross-sectional view in the case where a plurality of continuous floors of a steel structure building are used as an electromagnetic shielding space.
FIG. 6 is a conceptual vertical cross-sectional view when a plurality of continuous floors of a concrete hierarchical building are used as an electromagnetic shielding space.
FIG. 7 is a conceptual perspective view showing the connection between the floor slab portion on the lowest floor and the outer wall portion when a steel structure building is used as an electromagnetic shielding space.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a case where a floor slab is cut for connection between a floor slab portion on the lowest floor and an outer wall portion as an electromagnetic wave shielding space of a steel structure building.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a case where a concrete stopper is used for connection between a floor slab portion on the lowest floor and an outer wall portion as an electromagnetic wave shielding space of a steel structure building.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing the connection between the floor slab portion on the lowermost floor and the outer wall portion as an electromagnetic wave shielding space of a concrete building.
FIG. 11 is a vertical cross-sectional view in the case where the roof top slab heat insulation method is used for the processing of the roof of the steel structure building.
FIG. 12 is a longitudinal cross-sectional view in the case of using a roof slab heat insulation method for the processing of the roof of a steel structure building.
FIG. 13 is a longitudinal cross-sectional view of the processing of the rooftop when the steel roof is a folded plate.
FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing the connection between cut plate type metal panels.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing connection between cut-plate type metal panels.
FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing a connection between a cut-plate type metal panel and a glass support member.
FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing the connection between bent plate type metal panels.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing the connection between bent plate type metal panels.
FIG. 19 is a longitudinal sectional view showing a connection between a bent plate type metal panel and a glass supporting member.
FIG. 20 is a conceptual perspective view showing a connection between a floor slab portion on the lowest floor and an outer wall portion when a concrete building is used as an electromagnetic shielding space.
FIG. 21 is a longitudinal sectional view showing processing of the roof of a concrete building.
FIG. 22 is a cross-sectional view showing a conductive gasket used when connecting bent plate type metal panels.
FIG. 23 is a cross-sectional view showing a connection portion of a conductive gasket used when connecting bent plate type metal panels.
FIG. 24 is a cross-sectional view when a conductive gasket used for connecting bent-plate type metal panels is connected.
FIG. 25 is a cross-sectional view of a case where bent plate type metal panels are connected to each other with a conductive gasket.
FIG. 26 is a cross-sectional view showing a metal glass supporting member having a portion with which electromagnetic wave shielding glass is fitted as a high electric conduction surface.
FIG. 27 is a cross-sectional view showing a metal glass support member having a portion with which a conductive gasket is fitted as a high conductive surface.
FIG. 28 is a cross-sectional view showing a metal glass support member having a portion with which an electromagnetic wave shielding material is fitted as a highly conductive surface.
29 is a longitudinal sectional view showing a case where an electromagnetic wave shielding glass is attached to the glass support member of FIG. 26. FIG.
30 is a longitudinal sectional view showing a case where a conductive gasket is attached to the glass support member of FIG. 27. FIG.
31 is a longitudinal sectional view showing a case where an electromagnetic wave shielding material is attached to the glass support member of FIG. 28. FIG.
FIG. 32 is a longitudinal sectional view showing a case where an electromagnetic wave shielding glass is attached to a dry glass support member.
FIG. 33 is a longitudinal sectional view showing a case where an electromagnetic wave shielding glass is attached to a wet glass supporting member.
FIG. 34 is a longitudinal sectional view showing a case where an electromagnetic wave shielding glass is attached to a wet glass supporting member.
FIG. 35 is a longitudinal sectional view showing a case where the outer wall is a glass curtain wall.
FIG. 36 is a cross-sectional view showing a case where the outer wall is a glass curtain wall.
FIG. 37 is a longitudinal sectional view showing the case where the outer wall is an openable glass curtain wall.
FIG. 38 is a cross-sectional view showing a case where the outer wall is an openable glass curtain wall.
FIG. 39 is a longitudinal sectional view showing a case where the outer wall is a metal panel.
FIG. 40 is a cross-sectional view showing a case where the outer wall is a metal panel.
FIG. 41 is a longitudinal sectional view showing a case where electromagnetic wave shielding glasses are provided in parallel.
FIG. 42 is a cross-sectional view showing a case where electromagnetic wave shielding glasses are provided in parallel.
FIG. 43 is a longitudinal sectional view showing a case where the outer wall is an electromagnetic wave shield panel made of a metal panel and a refractory material.
FIG. 44 is a cross-sectional view showing a case where the outer wall is an electromagnetic wave shield panel made of a metal panel and a refractory material.
FIG. 45 is a longitudinal sectional view showing a case where the outer wall is an electromagnetic wave shielding panel made of an electromagnetic wave shielding sheet and a refractory material.
FIG. 46 is a transverse sectional view showing a case where the outer wall is an electromagnetic wave shielding panel made of an electromagnetic wave shielding sheet and a refractory material.
FIG. 47 is a conceptual longitudinal sectional view in the case of configuring an electromagnetic wave shielding space of a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electroconductive metal panel, 2 ... Electromagnetic shielding material, 3 ... Electromagnetic shielding glass window (opening part), 4 ... Glass support frame (glass supporting member), 5 ... Electromagnetic shielding glass, 6 ... Conductive joint material, 11 ... Window, 12a ... Floor slab, 12b ... Ceiling slab, 12c ... Roof slab, 13 ... Deck plate, 14 ... Concrete stopper, 15 ... Roof top parapet metal headboard, 16 ... Metal panel, 17 ... Reinforced concrete, 18 ... Thermal insulation layer , 19 ... Folded plate, 20 ... Conductor, 21 ... Metal four-sided frame, 22 ... Shoji screen, 23 ... Solid material, 24 ... Vertical frame, 25 ... Upper frame, 26 ... Lower frame, 27 ... Standing, 29 ... Electromagnetic shield sheet, 30 ... Electromagnetic shield tape, 31 ... Low performance electromagnetic shield glass, 31a ... Electromagnetic shield surface, 32 ... Blind, 33 ... General glass, 34 ... Refractory material, 35 ... Strip Ri portion, 36 ... high Dentsu surface, 41 ... sealing member, 43 ... conductive backer material, 44 ... conductive sheet, 45 ... conductive gasket, 46 ... conductive gasket spacer.

Claims

In the curtain wall structure, an aluminum or aluminum alloy is used, and an outer surface is subjected to an alumite film or baking coating treatment to form a mold having a hollow part,
After that, the wall of the hollow part is broken or cut as it is, or is broken at a thin part formed in advance along the longitudinal direction to form a groove part exposed to the outside,
As a result, the electromagnetic wave shielding glass is fitted into the groove part of the glass support member formed as an aluminum or aluminum alloy base material that has not been subjected to an alumite coating or baking coating in the groove part, and the inner surface of the groove part and the electromagnetic wave shielding glass are electrically connected. A method for constructing an outer wall of an exterior type electromagnetic wave shield building, wherein the material is connected to a conductive state with a conductive filler.