JP3941229B2

JP3941229B2 - Valve socket

Info

Publication number: JP3941229B2
Application number: JP15488098A
Authority: JP
Inventors: 昌樹岡本
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1998-06-03
Filing date: 1998-06-03
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2018-06-03
Also published as: JPH11345666A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧接端子を用いたバルブソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のバルブソケットとしては、特開平５−２６６９５４号公報に記載されたものが知られている。このものは、ソケット本体の表面側にバルブが収容されるバルブ収容部が開口される一方、裏面側に圧接端子が収容される圧接端子収容部が開口され、バルブ側の接触端子がバルブ収容部の底面を貫通して圧接端子と接続され、これにより圧接端子に圧接された電線と、バルブとの間で導通が取られるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のものは、上記のようにバルブ収容部と圧接端子収容部とが表裏に設けられていて、バルブ収容部の底部に接触端子を貫通させる貫通孔が開口されるため、この貫通孔を通してバルブの光が裏面側に洩れることになる。
したがって、例えば自動車のリヤウインドに装備するハイマウント・ストップランプに上記のようなバルブソケットを用いると、バルブからの光が室内側に洩れるおそれがあり、また光が裏面側に洩れればそれだけ発光効率が悪くなることにもなるので、光の洩れ止め用に別途に工夫を凝らす必要があるという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、圧接端子を利用したものでありながら裏面側への光洩れが生じないようにしたバルブソケットを提供するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上面に開口した細長い箱状をなすソケット本体内には、バルブ並びにこのバルブの接点と接触する接触端子が装着可能なバルブ収容部が、複数個前記ソケット本体の長さ方向に間隔を開け、かつ上面に開口して設けられるとともに、前記ソケット本体の両側縁には、電線が収容される電線収容溝がそれぞれ形成されて、各電線収容溝における前記各バルブ収容部を挟んだ両側の位置には、前記接触端子と一体的に形成されたバルブ用圧接端子が装着可能な圧接端子収容部が同じく上面に開口して設けられ、かつ、前記圧接端子収容部の間には、コネクタ用圧接端子が装着可能な別の圧接端子収容部が設けられて、相手のコネクタと接続されるコネクタ部が形成されている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記各圧接端子収容部には、前記各圧接端子に圧接された電線を押さえる押さえ部が設けられているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記バルブ用圧接端子の圧接端子収容部に設けられた前記押さえ部には、前記バルブに側方から当接するガタ止め部が設けられているところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
バルブ収容部と圧接端子収容部の開口方向が同じであって、接触端子と圧接端子を接続するに際してバルブ収容部の底面に開口を設ける必要がないから、洩れ止め用の部材を格別に設けなくてもバルブから光が洩れることを防止できる。接触端子と圧接端子とを一緒に装着することができるから、組み付け作業が簡略化できる。
また、ソケット本体にコネクタ部が一体的に設けられ、すっきりとした構造にまとまる。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
圧接端子に圧接された電線は押さえ部により確実に圧接状態に保持される。
＜請求項３の発明＞
押さえ部を装着することに伴ってガタ止め部がバルブの側方から当接し、バルブがバルブ収容部内でガタつくことが防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を自動車のリヤウインドに装備されるハイマウント・ストップランプに適用した実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図２２によって説明する。この実施形態のバルブソケットには、３個のウェッジベースバルブ１が装着されるようになっている。ウェッジベースバルブ１（以下、単にバルブという）は、図１及び図８に示すように、略円柱状の発光部２の下端側に平板状のベース３が連設された形状であって、発光部２内に収容されたフィラメントからのリード線がベース３の底面の両端から引き出され、ベース３の両面の点対称位置で折り返されて一対の接点４が構成されている。また、ベース３における接点４が構成されていない側の面の凹凸が係止部５となっている。
【００１０】
ソケット本体１１は合成樹脂製であって、全体として図１に示すように、上面側にのみ開口した細長い箱状に形成されている。ソケット本体１１内には、図２，３にも示すように、長さ方向の両端部と中央部の都合３カ所において、略円筒状をなすバルブ収容部１２が上面に開口して形成されている。バルブ収容部１２の底面は全体としては上げ底となっていて、この底面には、バルブ１のベース３が挿入されるベース挿入溝１３が、ソケット本体１１の長さ方向と直交する向きに穿設されている。ベース挿入溝１３の長さ方向の両端には、後記するバルブ用の端子金具２０の接触端子部２１が挿入される接触端子挿入部１５が設けられている。
【００１１】
ソケット本体１１の両側縁には、電線７が収容される電線収容溝１７が全長にわたってそれぞれ形成されている。この電線収容溝１７は、バルブ収容部１２が設けられた部分のほぼ半分の深さを持って形成されている。各電線収容溝１７における上記したバルブ収容部１２の側方に対応する位置には、バルブ用の端子金具２０の圧接端子部２２が収容される圧接端子収容部１８が形成されている。
【００１２】
バルブ用の端子金具２０は、導電性を有する金属板をプレス成型して形成され、同一形状のものが６個備えられている。この端子金具２０は詳細には、図４ないし図７に示すように、上記した接触端子部２１と圧接端子部２２とを備えている。接触端子部２１は、図４に示すように、前後方向に間隔を開けて対向した一対の挟持片２３を有しており、各挟持片２３の上端側が対向方向に膨出するように山形に屈曲され、上端が互いに反対向きに折り曲げられている。一対の挟持片２３のうちの一方の挟持片２３が、バルブ１の接点４に弾性的に接触する接触片として機能し、他方の挟持片２３が反対側の面において係止部５に係止する抜止片として機能する。
【００１３】
両挟持片２３は圧接端子部２２側の基端の部分で互いに連結され、上方に延出した連結板２４が形成されており、連結板２４の上端は圧接端子部２２側に直角曲げされている。連結板２４の圧接端子部２２側の面には、図５に示すように、係止片２５が切り起こしにより外側の斜め上方に突出して形成されている。一方、接触端子挿入部１５における圧接端子収容部１８との間の壁面には、図８に示すように、上記の係止片２５が通過可能な縦溝２６が形成され、その途中位置に、係止片２５に係止可能な突起２７が形成されている。
【００１４】
圧接端子部２２は、同じく前後方向に間隔を開けて対向した一対の圧接刃２９を有しており、この圧接刃２９は、上面に開口した圧接溝３０を有する周知構造のものである。両圧接刃２９は、上縁の左右両端で互いに連結され、接触端子部２１側の連結部３１が上記した連結板２４の屈曲した上端と一体的に連結されている。これにより、接触端子部２１と圧接端子部２２とが一体形成された形状となっている。
【００１５】
上記した圧接端子収容部１８には、電線７を上方から略緊密に挿入できる電線挿入溝３３が形成され、この電線挿入溝３３の内面には、前後一対の圧接刃差込溝３４が切られている。この電線差込溝３３の内外の側壁における前後の圧接刃挿入溝３４の間の部分では、図８に示すように、両圧接刃２９の連結部３１を嵌めて逃がす逃がし凹部３５が形成されているとともに、接触端子挿入部１５と圧接端子収容部１８との間の壁面の上縁にも、端子金具２０における連結板２４の上端の屈曲部分を嵌めて逃がす逃がし溝３６が形成されている。
【００１６】
すなわちバレル用の端子金具２０は、図１に示すように、一対が接触端子部２１を向き合わせた姿勢に配され、圧接端子部２２の両圧接刃２９が圧接刃差込溝３４に嵌まるようにして、また接触端子部２１の連結板２４が接触端子挿入部１５の壁面に沿うようにして上方から挿入され、底面に当たったところで、図２１に示すように、連結板２４の係止片２５が縦溝２６の途中の突起２７に係止して抜け止め状態に装着される。このとき、接触端子部２１の両挟持片２３は、ベース挿入溝１３の前後の溝壁の間に弾性変形可能に挿入され、また圧接端子部２２の両圧接刃２９は、圧接溝３０が電線挿入溝３３と整合した状態で圧接端子収容部１８内に装着される。
【００１７】
上記したソケット本体１１の一端側のバルブ収容部１２と中央のバルブ収容部１２との中間位置の下面側には、図３に示すようにコネクタ部３７が設けられている。詳細には、ソケット本体１１の下面から方形状のフード部３８（図１４参照）が突設され、その内部が、相手側の雌コネクタ（図示せず）と嵌合可能な嵌合凹部３９となっており、嵌合凹部３９の天井面は、ソケット本体１１の底面よりも上方位置にせり上がっている。嵌合凹部３９の天井部の上には、図２に示すように、コネクタ用の端子金具４０を取り付けるための左右一対の取付部４６が形成されている。また、上記した電線収容溝１７における各取付部４６の側方の位置には、上記したと同様の圧接端子収容部１８が設けられている。
【００１８】
コネクタ用の端子金具４０は、同じく導電性を有する金属板をプレス成型して形成され、図１に示すように、同一形状のものが２個備えられて、左右に反転させた姿勢で装着されるようになっている。この端子金具４０は詳細には、図９ないし図１２に示すように、雄端子部４１と圧接端子部２２とを備えている。圧接端子部２２の形状は、上記したバルブ用の端子金具２０の圧接端子部２２と同じである。
【００１９】
雄端子部４１は、一方の圧接刃２９から面一に延出されたのち、直角曲げされたＬ形部４２を備え、屈曲端の下縁から垂下してタブ部４３が形成されている。Ｌ形部４２の圧接刃２９と面一の面には、係止片４４が切り起こしにより内側の斜め上方に突出して形成されている。一方、両取付部４６には、図２に示すように、雄端子部４１におけるＬ形部４２が挿入可能なＬ形溝４７が、対称に形成されている。各Ｌ形溝４７の底面には、図１３，１４に示すように、タブ部４３が挿通される挿通溝４９が嵌合凹部３９に貫通して形成されているとともに、Ｌ形溝４７の溝壁には、係止片４４に係止可能な係止部４８が形成されている。
【００２０】
コネクタ用の端子金具４０は、図１に示すように、左右反転させた姿勢に配され、Ｌ形部４２が取付部４６のＬ形溝４７に合わせて挿入され、溝底に当たると、図２２に示すように、係止片４４が係止部４８に係止されることで抜け止め状態に装着される。このとき、両雄端子部４１のタブ部４３が対応する挿通溝４９を貫通して嵌合凹部３９内に天井側から所定量突出し、所定間隔を開けて並列する。これにより、相手の雌コネクタと嵌合されるコネクタ部３７が形成される。また各端子金具４０の圧接端子部２２は、圧接端子収容部１８に同様に挿入される。
【００２１】
上記したバルブ用の端子金具２０のための６個の圧接端子収容部１８、コネクタ用の端子金具４０のための２個の圧接端子収容部１８の都合８カ所には、それぞれ圧接端子部２２に圧接された電線７を押さえる電線押さえ部材５０が装着されるようになっている。この電線押さえ部材５０は、合成樹脂材によりソケット本体１１とは別体に成形され、同一形状のものが８個備えられている。詳細には、図１５ないし図１８に示すように、本体板５１の長さ方向の両端に脚部５２を設け、電線収容溝１７内にほぼ緊密に嵌まりつつ、圧接端子収容部１８の上面から前後両側にわたって覆うことが可能な門形に形成されている。
【００２２】
両脚部５２の下面には、電線７の上面に当接可能な半円形の押さえ溝５３が形成されている。前後の脚部５２の左右の外側面には、それぞれ係止突起５４が形成されているとともに、電線収容溝１７の左右の側壁には、各係止突起５４が係止される係止溝５８が形成されている（図８及び図１３）。
【００２３】
また、本体板５１の一方の側縁の中央部からは、ガタ止め部５５が突出形成されており、この電線押さえ部材５０が装着された場合に、上記のガタ止め部５５がバルブ収容部１２の上縁の一部に臨むようになっている。ガタ止め部５５の突出した内面は円弧状に形成されていて、バルブ１の発光部２の基端側の側面に当接可能とされている。なお、バルブ収容部１２の上縁における上記のガタ止め部５５が臨む部分の両側には、突壁５７が立てられている。
【００２４】
本第１実施形態は上記のような構造であって、続いてその組立手順について説明する。
まず、６個のバルブ用の端子金具２０が、図１に示されたような姿勢において、それぞれ対応するバルブ収容部１２内の接触端子挿入部１５と、その側方の圧接端子収容部１８にわたって既述した要領で挿入されて取り付けられる。また、２個のコネクタ用の端子金具４０が、対応する取付部４６とその側方の圧接端子収容部１８にわたって同じく既述した要領で挿入されて取り付けられる。これにより、図２２に示すように、各コネクタ用の端子金具４０のタブ部４３が、下面側の嵌合凹部３９内に突出することでコネクタ部３７が構成される。また両側の電線収容溝１７には、４個ずつの圧接端子部２２が並んで装着された状態となる。
【００２５】
続いて、各電線収容溝１７内にそれぞれ電線７が収容される。詳細には、電線７は４個の圧接端子収容部１８の電線挿入溝３３内に押し込まれ、それに伴い電線７は、それぞれに装着された圧接端子部２２における両圧接刃２９の圧接溝３０内に圧接され、各圧接端子部２２は１本の電線７を介して導通状態とされる。反対側の電線収容溝１７内においても、１本の電線７を介して４個の圧接端子部２２が導通状態とされる。これにより、各バルブ収容部１２に装着されたバルブ用の端子金具２０と、コネクタ部３７に装着されたコネクタ用の端子金具４０との間で導通が取られた状態となる。
【００２６】
次に電線押さえ部材５０を、ガタ止め部５５を内方に向けた姿勢にして各圧接端子収容部１８の上面から嵌め込む。電線押さえ部材５０は、脚部５２に設けられた係止突起５４が、両側の側壁の係止溝５８に嵌まり込むことで抜け止め状態で取り付けられる。このとき、脚部５２の下面の押さえ溝５３が、圧接端子収容部１８の前後両側において電線７の上面を押さえ付けるため、電線７は圧接状態に保持される。また、各電線押さえ部材５０のガタ止め部５５は、バルブ収容部１２の上縁に設けられた一対の突壁５７の間に臨む。
【００２７】
そして、バルブ１をバルブ収容部１２に挿入してベース３をベース挿入溝１３に押し込むと、一対の端子金具２０におけるそれぞれの一方の挟持片２３が対応する接点４と弾性的に接触し、他方の挟持片２３が係止部５に係止し、バルブ１は、一対の端子金具２０と接触し、かつ抜け止め状態に保持される。また、バルブ１の発光部２の基端の両側には、ガタ止め部５５と一対の突壁５７の組がそれぞれ当接した状態となり、バルブ１がバルブ収容部１２内においてソケット本体１１の長さ方向と直角方向にガタ付くことも防止される。最後に、電源側から引き出された図示しない雌コネクタを下面側のコネクタ部３７に嵌合すると、各バルブ１が点灯可能な状態となる。
【００２８】
以上説明したように本第１実施形態によれば、バルブ収容部１２と圧接端子収容部１８の開口方向が同じであって、バルブ１と、端子金具２０の圧接端子部２２とを接続するに当たってバルブ収容部１２の底面に開口を設ける必要がない。そのため、バルブ１が点灯された場合に、その光が裏面側に洩れることがない。また、接触端子部２１と圧接端子部２２とが一体化されてコネクタ用の端子金具２０として準備されているから、部品管理も簡単となり、また組み付け作業も能率良く行うことができる。
【００２９】
また、別部材として電線押さえ部材５０が設けられていて、電線７を確実にかつ長期間にわたって圧接状態に保持できることに加え、電線押さえ部材５０にはガタ止め部５５が設けられていて、バルブ１のガタ止めを併せて行うことができる。
さらに、ソケット本体１１の下面側に相手の雌コネクタと嵌合されるコネクタ部３７が一体的に設けられているから、全体がすっきりとした構造にまとめられる。
【００３０】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態を図２３ないし図２５によって説明する。この第２実施形態では、コネクタ部３７Ａの構造に変更が加えられている。この実施形態では、コネクタ部３７Ａがソケット本体１１の一方の側面に開口して形成されている。詳細には図２３に示すように、ソケット本体１１の下部側の側面から一方の電線収容溝１７の下方にわたって方形状のフード部３８Ａ（図２５参照）が突設され、その内部が、相手側の雌コネクタ（図示せず）と嵌合可能な嵌合凹部３９Ａとなっている。なお、圧接端子収容部１８は、図２４に示すように、両側でずれた位置に設定されている。
【００３１】
コネクタ用の端子金具としては、異なった形状のものが一対備えられている。各端子金具４０Ａ，４０Ｂは、基本的には雄端子部４１Ａ，４１Ｂと圧接端子部２２とを備えている。圧接端子部２２の形状は、第１実施形態の圧接端子部２２と同じである。
一方の端子金具４０Ａ（図２４の上側）における雄端子部４１Ａは、図２３にも示すように、圧接端子部２２における一方の連結部３１から側方に突出したのち垂下するように直角曲げされた連結片４２Ａを備え、この連結片４２Ａの下端からタブ部４３が側方に突出して形成されている。連結片４２Ａの垂下部の下端には係止片４４が切り起こしにより形成されている。
【００３２】
他方の端子金具４０Ｂ（図２４の下側）における雄端子部４１Ｂは、圧接端子部２２における一方の連結部３１から側方に大きく突出したのち垂下するように直角曲げされた連結片４２Ｂを備え、この連結片４２Ｂの下端からタブ部４３Ｂが折り返されるように形成されている。連結片４２Ｂの垂下部の下端には係止片（図示せず）が切り起こしにより形成されている。
【００３３】
上記した嵌合凹部３９Ａの天井面には、各端子金具４０Ａ，４０Ｂにおける連結片４２Ａ，４２Ｂの垂下部の下端部分からタブ部４３Ａ，４３Ｂを挿通可能な挿通溝４７Ａ，４７Ｂが、ともに嵌合凹部３９Ａに貫通するようにして並んで形成されている。また、両挿通溝４７Ａ，４７Ｂにおける連結片４２Ａ，４２Ｂの垂下部が挿通される部分の溝壁には、図２３に示すように、係止片４４に係止可能な係止部４８が形成されている。
その他の構造は前記第１実施形態と同様であって、同一機能を有する部位については同一符号を付すことで重複した説明は省略する。
【００３４】
すなわち、一対のコネクタ用の端子金具４０Ａ，４０Ｂは、タブ部４３Ａ，４３Ｂの向きを揃えた姿勢にして、それぞれの連結片４２Ａ，４２Ｂ並びにタブ部４３Ａ，４３Ｂが対応する挿通溝４７Ａ，４７Ｂに合わせて挿入され、溝底に当たると、図２３に示すように、係止片４４が係止部４８に係止されることで抜け止め状態に装着される。このとき、図２５にも示すように、両タブ部４３Ａ，４３Ｂが嵌合凹部３９Ａの奥面から所定量突出した状態で、所定間隔を開けて並列する。これにより、相手の雌コネクタと嵌合されるコネクタ部３７Ａが形成される。また各端子金具４０Ａ，４０Ｂの圧接端子部２２は、圧接端子収容部１８に同様に挿入される。
【００３５】
この第２実施形態では、コネクタ部３７Ａをソケット本体１１の一方の側面側に開口して設けた構造となっているから、バルブソケット全体の深さをさらに抑えて、よりコンパクトにまとめることが可能となる。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）電線押さえ部材は、ヒンジ等を介してソケット本体に対して一体的に設けることも可能である。
（２）上記実施形態では、コネクタ部側の電線圧接部分を押さえる電線押さえ部材に、バルブ側の電線圧接部材と同じものを用いているが、コネクタ部側ではガタ止め部は不要であるので、これを除去した構造の電線押さえ部材を用いてもよい。
【００３７】
（３）本発明は、上記実施形態に例示したハイマウント・ストップランプ用のバルブソケットに限らず、圧接端子を用いたバルブソケット全般に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の分解斜視図
【図２】ソケット本体の平面図
【図３】その一部切欠側面図
【図４】バルブ用の端子金具の正面図
【図５】その側面図
【図６】その平面図
【図７】その斜視図
【図８】バルブ装着部分の分解図
【図９】コネクタ用の端子金具の正面図
【図１０】その側面図
【図１１】その平面図
【図１２】その斜視図
【図１３】コネクタ部形成部分の分解図
【図１４】コネクタ部の底面図
【図１５】電線押さえ部材の正面図
【図１６】その側面図
【図１７】その底面図
【図１８】その斜視図
【図１９】組み付けの途中状態の斜視図
【図２０】組み付け完了時の斜視図
【図２１】バルブ装着部分における組み付け時の断面図
【図２２】コネクタ部形成部分の組み付け時の断面図
【図２３】本発明の第２実施形態に係るコネクタ部形成部分の断面図
【図２４】その平面図
【図２５】その側面図
【符号の説明】
１…ウェッジベースバルブ
４…接点
７…電線
１１…ソケット本体
１２…バルブ収容部
１７…電線収容溝
１８…圧接端子収容部
２０…（バルブ用の）端子金具
２１…接触端子部（接触端子）
２２…圧接端子部（圧接端子）
３３…電線挿入溝
３７…コネクタ部
４０…（コネクタ用の）端子金具
４１…雄端子部
４６…取付部
５０…電線押さえ部材（押さえ部）
５５…ガタ止め部
３７Ａ…コネクタ部
４０Ａ，４０Ｂ…（コネクタ用の）端子金具
４１Ａ，４１Ｂ…雄端子部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a valve socket using a pressure contact terminal.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of valve socket, the one described in Japanese Patent Laid-Open No. 5-266554 has been known. In this case, a valve housing portion in which a valve is housed is opened on the front surface side of the socket body, while a pressure contact terminal housing portion in which a pressure contact terminal is housed is opened on the back surface side, and the contact terminal on the valve side is the valve housing portion. Is connected to the pressure contact terminal through the bottom surface of the wire, and electrical connection is established between the bulb and the electric wire pressure-contacted to the pressure contact terminal.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional device, the valve housing portion and the pressure contact terminal housing portion are provided on the front and back sides as described above, and a through hole through which the contact terminal passes is opened at the bottom of the valve housing portion. The light from the bulb will leak to the back side.
Therefore, for example, if a bulb socket such as that described above is used for a high-mount stop lamp installed in the rear window of an automobile, light from the bulb may leak into the room, and if the light leaks into the back side, only that amount of light is emitted. Since the efficiency is also deteriorated, there is a problem that it is necessary to devise a separate device for preventing light leakage.
The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a valve socket that uses a press contact terminal and prevents light leakage to the back side. It is in.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
Invention 請 Motomeko 1, the socket body forming an elongated box shape with an opening on the upper surface, the valve and valve housing section contact terminals mountable in contact with the contact of the valve, a plurality said socket body length The socket body is provided with an interval in the vertical direction and opened on the upper surface, and at both side edges of the socket body, an electric wire receiving groove for receiving an electric wire is formed, and each valve accommodating portion in each electric wire receiving groove is formed. A pressure contact terminal accommodating portion to which a valve pressure contact terminal formed integrally with the contact terminal can be mounted is provided at the positions on both sides of the contact terminal so as to open on the upper surface, and between the pressure contact terminal accommodating portions. Is characterized in that another pressure contact terminal accommodating portion to which a connector pressure contact terminal can be attached is provided, and a connector portion to be connected to the mating connector is formed .
[0005]
The invention of claim 2 is characterized in that, in the invention of claim 1, each press-contact terminal accommodating portion is provided with a pressing portion for pressing the electric wire press-contacted to each press-contact terminal.
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the holding portion provided in the pressure contact terminal accommodating portion of the pressure contact terminal for the valve is provided with a backlash stop portion that contacts the valve from the side. It has the characteristics in the place.
[0007]
[Action and effect of the invention]
<Invention of Claim 1>
Since the opening direction of the valve housing portion and the pressure contact terminal housing portion is the same and there is no need to provide an opening on the bottom surface of the valve housing portion when connecting the contact terminal and the pressure contact terminal, there is no need to provide a leakage prevention member. However, light can be prevented from leaking from the bulb . Because can be mounted against touching the terminals and press-connecting terminals together, the assembly work can be simplified.
Moreover, the connector part is integrally provided in the socket main body, and it is organized into a clean structure.
[0008]
<Invention of Claim 2 >
The electric wire press-contacted to the press-contact terminal is securely held in the press-contact state by the pressing portion.
<Invention of Claim 3 >
Along with the mounting of the pressing portion, the backlash stop portion comes into contact with the side of the valve, and the valve is prevented from rattling in the valve housing portion.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a high-mount stop lamp installed in a rear window of an automobile will be described with reference to the accompanying drawings.
<First Embodiment>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Three wedge base valves 1 are mounted on the valve socket of this embodiment. As shown in FIGS. 1 and 8, the wedge base bulb 1 (hereinafter simply referred to as “bulb”) has a shape in which a flat plate-like base 3 is connected to the lower end side of a substantially cylindrical light emitting portion 2 and emits light. A lead wire from a filament accommodated in the part 2 is drawn out from both ends of the bottom surface of the base 3 and is folded back at point-symmetrical positions on both surfaces of the base 3 to constitute a pair of contacts 4. Further, the unevenness on the surface of the base 3 on which the contact point 4 is not formed serves as the locking portion 5.
[0010]
The socket body 11 is made of a synthetic resin, and is formed in a long and narrow box shape opened only on the upper surface side as shown in FIG. 1 as a whole. In the socket body 11, as shown in FIGS. 2 and 3, valve housing parts 12 having a substantially cylindrical shape are formed to open on the upper surface at three convenient places, both in the longitudinal direction and at the central part. Yes. The bottom surface of the valve housing portion 12 is a raised bottom as a whole, and a base insertion groove 13 into which the base 3 of the valve 1 is inserted is drilled in this bottom surface in a direction perpendicular to the length direction of the socket body 11. Has been. At both ends of the base insertion groove 13 in the length direction, contact terminal insertion portions 15 into which contact terminal portions 21 of the terminal fittings 20 for valves described later are inserted are provided.
[0011]
On both side edges of the socket body 11, wire receiving grooves 17 for receiving the wires 7 are formed over the entire length. The wire receiving groove 17 is formed with a depth approximately half that of the portion where the valve receiving portion 12 is provided. A pressure contact terminal accommodating portion 18 for accommodating the pressure contact terminal portion 22 of the valve terminal fitting 20 is formed at a position corresponding to the side of the valve accommodating portion 12 in each wire accommodating groove 17.
[0012]
The terminal fitting 20 for a valve is formed by press-molding a conductive metal plate, and six pieces having the same shape are provided. Specifically, the terminal fitting 20 includes the contact terminal portion 21 and the pressure contact terminal portion 22 as described above, as shown in FIGS. As shown in FIG. 4, the contact terminal portion 21 has a pair of sandwiching pieces 23 that are opposed to each other with an interval in the front-rear direction, and has a mountain shape so that the upper end side of each sandwiching piece 23 bulges in the facing direction. It is bent and the upper ends are bent in opposite directions. One clamping piece 23 of the pair of clamping pieces 23 functions as a contact piece that elastically contacts the contact 4 of the valve 1, and the other clamping piece 23 is locked to the locking portion 5 on the opposite surface. It functions as a retaining piece.
[0013]
Both sandwiching pieces 23 are connected to each other at the base end portion on the press contact terminal portion 22 side, and a connecting plate 24 extending upward is formed. The upper end of the connecting plate 24 is bent at a right angle toward the press contact terminal portion 22 side. Yes. As shown in FIG. 5, a locking piece 25 is formed on the surface of the connecting plate 24 on the pressure contact terminal portion 22 side so as to protrude obliquely upward on the outside. On the other hand, on the wall surface between the contact terminal insertion portion 15 and the press contact terminal accommodating portion 18, as shown in FIG. 8, a vertical groove 26 through which the locking piece 25 can pass is formed. A protrusion 27 that can be locked to the locking piece 25 is formed.
[0014]
The press contact terminal portion 22 similarly has a pair of press contact blades 29 facing each other at an interval in the front-rear direction, and the press contact blades 29 have a well-known structure having a press contact groove 30 opened on the upper surface. The two press contact blades 29 are connected to each other at both the left and right ends of the upper edge, and the connecting portion 31 on the contact terminal portion 21 side is integrally connected to the bent upper end of the connecting plate 24 described above. Thus, the contact terminal portion 21 and the pressure contact terminal portion 22 are integrally formed.
[0015]
The above-described press contact terminal accommodating portion 18 is formed with a wire insertion groove 33 into which the electric wire 7 can be inserted almost tightly from above, and a pair of front and rear press contact blade insertion grooves 34 are cut on the inner surface of the wire insertion groove 33. ing. In the portion between the front and rear press contact blade insertion grooves 34 on the inner and outer side walls of the electric wire insertion groove 33, as shown in FIG. 8, an escape recess 35 is formed for fitting and escaping the connecting portion 31 of both press contact blades 29. In addition, a relief groove 36 is formed on the upper edge of the wall surface between the contact terminal insertion portion 15 and the press contact terminal accommodating portion 18 so as to fit and escape the bent portion at the upper end of the connecting plate 24 in the terminal fitting 20.
[0016]
That is, as shown in FIG. 1, the barrel terminal fitting 20 is disposed in a posture in which a pair of contact terminal portions 21 face each other, and both press contact blades 29 of the press contact terminal portions 22 fit into the press contact blade insertion grooves 34. Thus, when the connecting plate 24 of the contact terminal portion 21 is inserted from above so as to be along the wall surface of the contact terminal inserting portion 15 and hits the bottom surface, as shown in FIG. The piece 25 is engaged with the protrusion 27 in the middle of the vertical groove 26 and is attached in a retaining state. At this time, both sandwiching pieces 23 of the contact terminal portion 21 are inserted between the front and rear groove walls of the base insertion groove 13 so as to be elastically deformable, and both the press contact blades 29 of the press contact terminal portion 22 have the press contact grooves 30 formed of electric wires. The pressure contact terminal accommodating portion 18 is mounted in a state aligned with the insertion groove 33.
[0017]
As shown in FIG. 3, a connector portion 37 is provided on the lower surface side of the intermediate position between the valve housing portion 12 on one end side of the socket body 11 and the central valve housing portion 12. Specifically, a rectangular hood portion 38 (see FIG. 14) projects from the lower surface of the socket body 11, and the inside of the hood portion 38 includes a fitting recess 39 that can be fitted to a mating female connector (not shown). Thus, the ceiling surface of the fitting recess 39 is raised above the bottom surface of the socket body 11. As shown in FIG. 2, a pair of left and right attachment portions 46 for attaching the connector terminal fitting 40 are formed on the ceiling portion of the fitting recess 39. Moreover, the press-contact terminal accommodating part 18 similar to the above is provided at a position on the side of each mounting part 46 in the above-described electric wire accommodating groove 17.
[0018]
The terminal fitting 40 for the connector is formed by press-molding a metal plate having the same conductivity. As shown in FIG. 1, two pieces of the same shape are provided and mounted in a posture reversed left and right. It has become so. Specifically, the terminal fitting 40 includes a male terminal portion 41 and a press contact terminal portion 22 as shown in FIGS. 9 to 12. The shape of the press contact terminal portion 22 is the same as that of the press contact terminal portion 22 of the terminal fitting 20 for a valve described above.
[0019]
The male terminal portion 41 includes an L-shaped portion 42 that extends from one pressure contact blade 29 and is bent at a right angle, and is suspended from the lower edge of the bent end to form a tab portion 43. On the surface flush with the press contact blade 29 of the L-shaped portion 42, a locking piece 44 is formed to project obliquely upward on the inside by cutting and raising. On the other hand, as shown in FIG. 2, L-shaped grooves 47 into which the L-shaped portions 42 of the male terminal portions 41 can be inserted are formed symmetrically in both the mounting portions 46. As shown in FIGS. 13 and 14, an insertion groove 49 through which the tab portion 43 is inserted is formed through the fitting recess 39 on the bottom surface of each L-shaped groove 47, and the groove of the L-shaped groove 47. A locking portion 48 that can be locked to the locking piece 44 is formed on the wall.
[0020]
As shown in FIG. 1, the connector metal fitting 40 is arranged in a horizontally reversed posture, and when the L-shaped portion 42 is inserted in alignment with the L-shaped groove 47 of the mounting portion 46 and hits the groove bottom, FIG. As shown in FIG. 4, the locking piece 44 is locked to the locking portion 48 so that the locking piece 44 is mounted in a retaining state. At this time, the tab portions 43 of the male terminal portions 41 pass through the corresponding insertion grooves 49 and project into the fitting recess 39 by a predetermined amount from the ceiling side, and are arranged in parallel at a predetermined interval. Thereby, the connector part 37 fitted with the other female connector is formed. Further, the press contact terminal portion 22 of each terminal fitting 40 is similarly inserted into the press contact terminal accommodating portion 18.
[0021]
The eight press contact terminal accommodating portions 18 for the terminal fittings 20 for valves and the two press contact terminal accommodating portions 18 for the terminal fittings 40 for connectors are respectively provided with eight press contact terminal portions 22. An electric wire holding member 50 for holding the pressed electric wire 7 is mounted. The electric wire pressing member 50 is formed of a synthetic resin material separately from the socket main body 11 and includes eight members having the same shape. Specifically, as shown in FIGS. 15 to 18, leg portions 52 are provided at both ends in the length direction of the main body plate 51, and the upper surface of the press contact terminal accommodating portion 18 is fitted almost tightly in the wire accommodating groove 17. It is formed in a portal shape that can cover the front and rear sides.
[0022]
A semicircular holding groove 53 that can abut against the upper surface of the electric wire 7 is formed on the lower surfaces of both leg portions 52. Locking protrusions 54 are respectively formed on the left and right outer surfaces of the front and rear legs 52, and locking grooves 58 for locking the locking protrusions 54 on the left and right side walls of the wire receiving groove 17. Is formed (FIGS. 8 and 13).
[0023]
Further, a back-stop portion 55 is formed so as to protrude from the central portion of one side edge of the main body plate 51, and when the wire pressing member 50 is attached, the back-stop portion 55 is connected to the valve housing portion 12. It comes to face a part of the upper edge. The protruding inner surface of the backlash stop portion 55 is formed in an arc shape and can be brought into contact with the side surface on the proximal end side of the light emitting portion 2 of the bulb 1. Note that protruding walls 57 are provided on both sides of the portion of the upper edge of the valve accommodating portion 12 where the backlash stop portion 55 faces.
[0024]
The first embodiment has the above structure, and the assembly procedure will be described.
First, the six terminal fittings 20 for the valve are arranged over the contact terminal insertion portions 15 in the corresponding valve accommodating portions 12 and the pressure contact terminal accommodating portions 18 on the side thereof in the posture as shown in FIG. Inserted and attached as described above. Further, the two terminal fittings 40 for connectors are inserted and attached in the same manner as described above over the corresponding attachment portions 46 and the press-contact terminal accommodating portions 18 on the side thereof. Thereby, as shown in FIG. 22, the tab part 43 of the terminal metal fitting 40 for each connector protrudes in the fitting recessed part 39 of a lower surface side, and the connector part 37 is comprised. In addition, four pressure contact terminal portions 22 are mounted side by side in the electric wire receiving grooves 17 on both sides.
[0025]
Subsequently, the electric wires 7 are accommodated in the respective electric wire accommodation grooves 17. Specifically, the electric wire 7 is pushed into the electric wire insertion grooves 33 of the four press contact terminal accommodating portions 18, and accordingly, the electric wires 7 are inserted into the press contact grooves 30 of the press contact blades 29 in the press contact terminal portions 22 attached to the respective wires 7. The pressure contact terminal portions 22 are brought into conduction through one electric wire 7. Also in the electric wire receiving groove 17 on the opposite side, the four press contact terminal portions 22 are brought into conduction via one electric wire 7. As a result, electrical connection is established between the valve terminal fittings 20 attached to the respective valve housing portions 12 and the connector terminal fittings 40 attached to the connector portions 37.
[0026]
Next, the electric wire pressing member 50 is fitted from the upper surface of each press-contact terminal accommodating portion 18 with the back end portion 55 facing inward. The wire pressing member 50 is attached in a state of being prevented from coming off by engaging the locking protrusions 54 provided on the leg portion 52 into the locking grooves 58 on the side walls on both sides. At this time, since the pressing groove 53 on the lower surface of the leg portion 52 presses the upper surface of the electric wire 7 on both the front and rear sides of the press contact terminal accommodating portion 18, the electric wire 7 is held in the press contact state. Further, the backlash stop portion 55 of each electric wire pressing member 50 faces between a pair of protruding walls 57 provided on the upper edge of the valve housing portion 12.
[0027]
When the valve 1 is inserted into the valve housing portion 12 and the base 3 is pushed into the base insertion groove 13, each of the holding pieces 23 of the pair of terminal fittings 20 comes into elastic contact with the corresponding contact 4, and the other The holding piece 23 is locked to the locking portion 5, and the valve 1 comes into contact with the pair of terminal fittings 20 and is held in a retaining state. Further, a set of a rattling stopper 55 and a pair of protruding walls 57 are in contact with both sides of the base end of the light emitting portion 2 of the bulb 1, and the bulb 1 is in the bulb housing portion 12 with the length of the socket body 11. Backlash in the direction perpendicular to the vertical direction is also prevented. Finally, when a female connector (not shown) drawn from the power supply side is fitted to the lower-side connector portion 37, each bulb 1 is in a state where it can be lit.
[0028]
As described above, according to the first embodiment, the opening directions of the valve housing portion 12 and the press contact terminal housing portion 18 are the same, and the valve 1 and the press contact terminal portion 22 of the terminal fitting 20 are connected. There is no need to provide an opening on the bottom surface of the valve housing portion 12. Therefore, when the bulb 1 is turned on, the light does not leak to the back side. Further, since the contact terminal portion 21 and the pressure contact terminal portion 22 are integrated and prepared as the terminal fitting 20 for the connector, the parts management is simplified and the assembling work can be performed efficiently.
[0029]
Further, the electric wire pressing member 50 is provided as a separate member so that the electric wire 7 can be reliably held in a press-contact state for a long period of time. This can also be performed together.
Furthermore, since the connector part 37 fitted to the mating female connector is integrally provided on the lower surface side of the socket main body 11, the entire structure is organized into a clean structure.
[0030]
Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the second embodiment, the structure of the connector portion 37A is changed. In this embodiment, the connector portion 37 </ b> A is formed to open on one side surface of the socket body 11. Specifically, as shown in FIG. 23, a rectangular hood portion 38 </ b> A (see FIG. 25) protrudes from the lower side surface of the socket body 11 and below one of the wire receiving grooves 17, and the inside of the hood portion 38 </ b> A corresponds to the counterpart side. This is a fitting recess 39A that can be fitted with a female connector (not shown). In addition, the press-contact terminal accommodating part 18 is set in the position shifted on both sides, as shown in FIG.
[0031]
As terminal fittings for connectors, a pair of different shapes are provided. Each of the terminal fittings 40A and 40B basically includes male terminal portions 41A and 41B and a pressure contact terminal portion 22. The shape of the press contact terminal portion 22 is the same as that of the press contact terminal portion 22 of the first embodiment.
As shown in FIG. 23, the male terminal portion 41A in one terminal fitting 40A (upper side in FIG. 24) is bent at a right angle so as to protrude from one connecting portion 31 in the press contact terminal portion 22 and then hang down. The connecting piece 42A is provided, and a tab portion 43 is formed to protrude laterally from the lower end of the connecting piece 42A. A locking piece 44 is formed by cutting and raising at the lower end of the hanging part of the connecting piece 42A.
[0032]
The male terminal portion 41B in the other terminal fitting 40B (the lower side in FIG. 24) includes a connecting piece 42B that is bent at a right angle so as to protrude from the one connecting portion 31 in the press contact terminal portion 22 and then hang down. The tab portion 43B is formed to be folded back from the lower end of the connecting piece 42B. A locking piece (not shown) is formed by cutting and raising at the lower end of the hanging part of the connecting piece 42B.
[0033]
Insertion grooves 47A and 47B into which the tab portions 43A and 43B can be inserted from the lower ends of the hanging portions of the connecting pieces 42A and 42B in the terminal fittings 40A and 40B are fitted to the ceiling surface of the fitting recess 39A. They are formed side by side so as to penetrate the recess 39A. Further, as shown in FIG. 23, a locking portion 48 that can be locked to the locking piece 44 is formed in the groove wall of the insertion groove 47A, 47B where the hanging portion of the coupling piece 42A, 42B is inserted. Has been.
Other structures are the same as those in the first embodiment, and portions having the same functions are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0034]
That is, the terminal fittings 40A and 40B for the pair of connectors are in a posture in which the tab portions 43A and 43B are aligned, and the connecting pieces 42A and 42B and the tab portions 43A and 43B are inserted into the corresponding insertion grooves 47A and 47B. When they are inserted together and hit the bottom of the groove, as shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 25, the tab portions 43A and 43B are juxtaposed at a predetermined interval with a predetermined amount protruding from the inner surface of the fitting recess 39A. Thereby, the connector part 37A fitted to the mating female connector is formed. Further, the press contact terminal portions 22 of the respective terminal fittings 40A and 40B are similarly inserted into the press contact terminal accommodating portions 18.
[0035]
In the second embodiment, since the connector portion 37A is provided to be opened on one side of the socket body 11, the depth of the entire valve socket can be further suppressed, and the connector portion can be made more compact. It becomes.
[0036]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) The wire pressing member can be provided integrally with the socket body via a hinge or the like.
(2) In the above embodiment, the same wire pressing member as the valve side wire pressing member is used as the wire pressing member for pressing the wire pressing portion on the connector side. However, the rattling stop portion is unnecessary on the connector side. You may use the electric wire holding member of the structure which removed this.
[0037]
(3 ) The present invention is not limited to the bulb socket for the high-mount stop lamp exemplified in the above embodiment, and can be widely applied to all bulb sockets using pressure contact terminals.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of a socket body. FIG. 3 is a partially cutaway side view. The side view [Fig. 6] The plan view [Fig. 7] The perspective view [Fig. 8] The exploded view of the valve mounting portion [Fig. 9] The front view of the terminal fitting for the connector [Fig. 10] The side view [Fig. FIG. 12 is a perspective view thereof. FIG. 13 is an exploded view of a connector portion forming portion. FIG. 14 is a bottom view of the connector portion. FIG. 15 is a front view of a wire holding member. ] Bottom view thereof [FIG. 18] Perspective view thereof [FIG. 19] Perspective view in the middle of assembly [FIG. 20] Perspective view when assembly is completed [FIG. 21] Cross-sectional view during assembly of the valve mounting portion [FIG. Sectional drawing at the time of assembling the part forming portion. FIG. 23 relates to the second embodiment of the present invention. Sectional view of the connector portion forming portion [24] a plan view and FIG. 25 a side view EXPLANATION OF REFERENCE NUMERALS
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Wedge base valve 4 ... Contact 7 ... Electric wire 11 ... Socket main body 12 ... Valve accommodating part 17 ... Electric wire accommodating groove 18 ... Pressure contact terminal accommodating part 20 ... Terminal metal fitting 21 ... (For a valve) Contact terminal part (contact terminal)
22 ... Press contact terminal part (Press contact terminal)
33 ... Electric wire insertion groove 37 ... Connector portion 40 ... Terminal fitting 41 (for connector) Male terminal portion 46 ... Mounting portion 50 ... Electric wire pressing member (pressing portion)
55 ... rattling stop portion 37A ... connector portions 40A, 40B ... (for connectors) terminal fittings 41A, 41B ... male terminal portions

Claims

In the socket body having an elongated box shape opened on the upper surface, there are a plurality of valve accommodating portions to which a valve and a contact terminal that contacts the contact of the valve can be attached , with a plurality of intervals in the length direction of the socket body, and It is provided with an opening on the top surface,
Electric wire receiving grooves for receiving electric wires are formed on both side edges of the socket body, and are formed integrally with the contact terminals at positions on both sides of the valve accommodating portions in the electric wire receiving grooves. A pressure contact terminal accommodating portion that can be fitted with the pressure contact terminal for the valve is provided with an opening on the top surface,
And between the said press-contact terminal accommodating parts, the another press-contact terminal accommodating part which can mount | wear with the connector press-contact terminal is provided, The connector part connected with the other party connector is formed, It is characterized by the above-mentioned. Valve socket.

Wherein the respective press-contact terminal accommodating portion, claim 1 Symbol placement of the bulb socket, characterized in that the pressing portion for pressing the said pressed against the respective press contact terminal wires are provided.

The valve socket according to claim 2 , wherein the pressing portion provided in the press contact terminal accommodating portion of the press contact terminal for the valve is provided with a backlash stop portion that comes into contact with the valve from the side.