JP3940252B2

JP3940252B2 - Spout container

Info

Publication number: JP3940252B2
Application number: JP2000174797A
Authority: JP
Inventors: 勉岡部; 博史菅野
Original assignee: Lion Corp; Mitani Valve Co Ltd
Current assignee: Lion Corp; Mitani Valve Co Ltd
Priority date: 2000-06-12
Filing date: 2000-06-12
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2020-06-12
Also published as: JP2001354256A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、操作釦に手を掛けて押し下げ、噴出管を押し込むことにより、容器本体内の内容物を吐出して噴出管を通して、操作釦に設けるノズル部から液状・霧状・泡状・粉末状等で噴出する噴出容器に関する。化粧用・芳香用・洗浄用・清掃用・殺虫用・除菌用・塗装用などの各種の、特にポンプ式のものにおいて用いると有効な噴出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の噴出容器にあっては、たとえば納入時や輸送時や携行時などに、意に反して操作釦を押し下げ、容器本体内の内容物を誤ってノズル部から噴出することがあった。このような誤りをなくすため、従来の噴出容器の中には、不使用時は、操作釦を押し下げた状態で容器本体側にねじ付けて、操作釦の往復動作を規制するものがある。
【０００３】
しかし、このような噴出容器においては、内容物を誤って噴出することを阻止すべく、操作釦を押し下げると、内容物がノズル部から噴出するから、そのたびごとに容器本体内の内容物を無駄に消費することとなる問題があった。また、ポンプ式の噴出容器の場合には適用できるが、エアゾール式の噴出容器には適用できない問題があった。
【０００４】
このため、従来の噴出容器の中には、たとえば図１１に示すように、容器本体１の口部１ａにポンプ装置ｐを取り付け、そのポンプ装置ｐのネジキャップ２に上向きの規制突起３を一体に形成し、不使用時は図示するとおりその規制突起３で操作釦４の押し下げを規制し、使用時は該操作釦４を矢示方向に水平回動することにより規制突起３とずらせて操作釦４の押し下げを可能とするものがある（特開平８−９８７８４号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来の噴出容器には、
１）規制突起３が常に上向きに突出したままの状態であるから、使用時には操作釦４の押し下げ操作の邪魔になる
【０００６】
２）操作釦４が容易に水平回動することにより規制突起３とずれて操作釦４の押し下げが簡単に可能となるから、操作釦４の回動を阻止すべくそれと規制突起３との間にテープ５を貼り付けなければならないなどの面倒がある
【０００７】
３）噴出管６のまわりで一部規制突起３のみが上向きに突出し、見栄えがよくない
【０００８】
４）不使用時にノズル部４ａにほこりがつくことを防ぐには、操作釦４に別途キャップカバーを被せる必要がある
などの問題があった。
【０００９】
そこで、この発明の第１の課題は、上述したような噴出容器において、内容物の無駄な消費をなくすとともに、使用時における操作釦の操作性を向上することにある。
【００１０】
第２の課題は、不使用時の見栄えをよくするとともに、操作釦が不用意にロック解除されることを防止することにある。
【００１１】
第３の課題は、不使用時の見栄えをよくするとともに、別途キャップカバーを被せる必要なく、ノズル部等にほこりがつくことを防止することにある。
【００１２】
第４の課題は、ロック部材の位置決め操作性を向上するとともに、位置決め操作の確実性を高めることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
そのため、この発明は、上述した第１、第３、第４の課題を達成すべく、操作釦を押し下げて噴出管を押し込み、容器本体内の内容物を噴出管を通して、操作釦に設けるノズル部から噴出する噴出容器において、
容器本体に取り付ける取付部材と、その取付部材に係合して上下動可能に設け、不使用時は上動してロック位置とし、操作釦の押し下げを阻止する一方、使用時は下動してロック解除位置とし、その押し下げを可能とするロック部材とを備え、
前記ロック部材をロック位置としたとき、そのロック部材内に前記操作釦のノズル部を収納し、該操作釦の上部に設ける段部を前記ロック部材に当てて前記操作釦の押し下げを阻止する一方、
前記取付部材と前記ロック部材のいずれか一方に突部を、他方にその突部が係合する溝部を形成するとともに、その溝部の両端に前記突部が入り込んで前記ロック部材をロック位置またはロック解除位置に位置決めする嵌合凹部を形成してなる、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項２に係る発明は、上述した第２の課題を達成すべく、そのような請求項１に記載の噴出容器において、ロック部材を筒形状とし、噴出管のまわりに設けてなる、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項３に係る発明は、上述した第４の課題を達成すべく、そのような請求項１または２に記載の噴出容器において、嵌合凹部の入り口に、突部と係合してロック部材の操作にクリック感を付与する小突起を設けてなる、ことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１には、この発明による噴出容器における不使用時の中央部分縦断面を示す。図２には、その背面側から見た外観を示す。
【００１９】
図中符号１０は、ボトル状の樹脂製容器本体である。容器本体１０は、内部に内容物として、たとえば化粧用液体を収納してなる。そして、その口部１０ａに、ポンプ装置Ｐを取り付ける。
【００２０】
ポンプ装置Ｐは、容器本体１０の口部１０ａに、取付部材であるネジキャップ１２をねじ付けることにより取り付ける。ネジキャップ１２は、図３（Ａ）および（Ｂ）にも示すように、キャップ部１４と、その頂部から上向きに高く突出する内筒部１５と、低く突出する外筒部１６とを備える。
【００２１】
キャップ部１４には、後述するロック部材１８を収納する環状凹部１４ａを上向きに開口して設ける。内筒部１５には、頂部１５ａに中心孔１５ｂをあける。また、外筒部１６には、周方向に間隔をあけて矩形状の切欠き１６ａを４つ設け、４つの円弧部１６ｂを残すとともに、それらの対向する円弧部１６ｂの周面に各々突部１６ｃを形成してなる。各突部１６ｃは、細長で、中心軸ｏに対して角度θで傾斜するように設けてなる。
【００２２】
そのようなネジキャップ１２には、外筒部１６の外側に、上から各突部１６ｃを溝部１９に係合して、ロック部材１８を取り付ける。ロック部材１８は、図４ならびに図５（Ａ）および（Ｂ）に示すように、上縁外径が下縁外径よりほんの少し小さな筒形状とする。
【００２３】
そして、そのロック部材１８の内面には、対向する位置に溝部１９を形成する。各溝部１９は、中心軸ｏに対して角度θ傾斜する傾斜部１９ａと、その上端に設ける上嵌合凹部１９ｂと、下端に設ける下嵌合凹部１９ｃとを有する。各嵌合凹部１９ｂ・１９ｃの入り口には、突部１６ｃと係合してロック部材１８の操作にクリック感を付与する小突起ａ・ｂをそれぞれ設けてなる。
【００２４】
ロック部材１８は、ネジキャップ１２に係合して上下動可能に設けるが、図１および図２に示す状態では、回動して上動し、小突起ｂを乗り越えて突部１６ｃを下嵌合凹部１９ｃ内に入れ、突部１６ｃの上端面ｍに下嵌合凹部１９ｃの下向き段部ｎを突き当てて該ロック部材１８の下動を阻止し、ロック位置で位置決め保持してなる。
【００２５】
一方、ネジキャップ１２の内筒部１５内には、頂部１５ａに突き当ててパッキン２０を入れる。そして、そのパッキン２０を圧縮してシリンダ２２を収納する。シリンダ２２には、下端部外周に吸上げ管２３の上端部を取り付ける。吸上げ管２３は、下端部を容器本体内１０内の底部までのばしてなる。
【００２６】
シリンダ２２内には、上向き段部上にコイルスプリング２４を載せ、そのコイルスプリング２４を介してピストン２５を収納し、シリンダ室Ｓを区画する。ピストン２５には、シリンダ室Ｓ内と外部とを連通する連通路２５ａを設け、その連通路２５ａを塞ぐように弾性弁２６を取り付けてなる。
【００２７】
ピストン２５の上部は、噴出管２８内に挿入して円錐部２５ｂを下向き段部２８ａに押し当てる。噴出管２８は、ネジキャップ１２の中心孔１５ｂを貫通して上向きに突出する一方、下部をシリンダ２２内に収納してなる。そして、噴出管２８の下部外周２８ｂをシリンダ２２の上部内周に押し当ててそのシリンダ２２との間を液密に保持するとともに、内筒部１５の頂部１５ａとの間でパッキン２０を圧縮してなる。
【００２８】
噴出管２８の上部には、噴出管２８内の噴出路２８ｃと内部流路３０ａとを連通して操作釦３０を取り付ける。操作釦３０には、内部流路３０ａと連通してノズル部３１を設け、そのノズル部３１に、噴出口３２ａを有するノズル部材３２を取り付ける。図６には、そのノズル部材３２を取り付ける前の操作釦３０の中央縦断面を示す。そして、この操作釦３０は、ロック位置にある上述したロック部材１８内にノズル部３１を収納し、上部外周の下向き段部３０ｂをロック部材１８の上端面と対向してなる。
【００２９】
これにより、図１および図２に示す状態では、ロック部材１８は上動してロック位置に保持するから、操作釦３０の頂面３０ｃに指を掛けて操作釦３０を押し下げようとしても、下向き段部３０ｂをロック部材１８の上端面に当ててその操作釦３０の押し下げを阻止してなる。
【００３０】
このように、図示例では、不使用時に、筒形状のロック部材１８を上動してロック位置とし、噴出管２８のまわりを被って設けるから、見栄えをよくすることができるとともに、ロック部材１８内に操作釦３０のノズル部３１を収納するから、別途キャップカバーを被せる必要なく、ノズル部３１等にほこりがつくことを防止することができる。
【００３１】
また、突部１６ｃを下嵌合凹部１９ｃ内にはめ込んでロック部材１８の下動を阻止するから、操作釦３０の押し下げを確実にロックすることができる。
【００３２】
さて、いま、この噴出容器を使用するときは、ロック部材１８を持って回動する。そして、小突起ｂを乗り越えて突部１６ｃを下嵌合凹部１９ｃ内から出し、突部１６ｃの上端面ｍと下嵌合凹部１９ｃの下向き段部ｎとの係合を外して溝部１９内の傾斜部１９ａ内に入れ、傾斜部１９ａ内を通して突部１６ｃを移動してロック部材１８を下動する。
【００３３】
そして、ロック部材１８の下部をネジキャップ１２の環状凹部１４ａ内に収納し、突き当たったところでロック部材１８をさらに回動して小突起ａを乗り越えて突部１６ｃを上嵌合凹部１９ｂ内に入れる。これにより、図７および図８に示すように突部１６ｃの下端面ｑに上嵌合凹部１９ｂの上向き段部ｒを突き当てて該ロック部材１８の上動を阻止し、ロック部材１８を、操作釦３０の押し下げを可能とするロック解除位置に位置決め保持する。
【００３４】
その後、容器本体１０を持って操作釦３０の噴出口３２ａを目的部位に向け、頂面３０ｃに指を当てて操作釦３０を押し下げ、図９および図１０に示すように噴出管２８を押し込んでコイルスプリング２４に抗してピストン２５を押し下げ、シリンダ室Ｓ内の容積を狭めてそのシリンダ室Ｓ内の圧力を高める。
【００３５】
そして、シリンダ室Ｓ内の圧力の高まりとともに、やがて弾性弁２６を開き、吸上げ管２３を介してシリンダ室Ｓ内まで吸上げた容器本体１０内の内容物を、連通路２５ａを通して吐出し、噴出管２８に対してピストン２５が相対移動して下向き段部２８ａから円錐部２５ｂを離し、噴出路２８ｃを通して操作釦３０の内部流路３０ａに入れ、操作釦３０のノズル部３１に設ける噴出口３２ａから噴出する。
【００３６】
ピストン２５の内外圧力差が低下すると、コイルスプリング２４の付勢力でピストン２５が上動して円錐部２５ｂが下向き段部２８ａに押し当たり、噴出口３２ａからの内容物の噴出を停止する。その後、操作釦３０から指を離すと、コイルスプリング２４の付勢力で噴出管２８が自動復帰する。
【００３７】
使用後は、再びロック部材１８を持って今度は逆方向に回動する。そして、小突起ａを乗り越えて突部１６ｃを上嵌合凹部１９ｂ内から出し、突部１６ｃの下端面ｑと上嵌合凹部１９ｂの上向き段部ｒとの係合を外して溝部１９内の傾斜部１９ａ内に入れ、傾斜部１９ａ内を通して突部１６ｃを移動してロック部材１８を上動する。
【００３８】
そして、ロック部材１８の下部をネジキャップ１２の環状凹部１４ａ内から出し、ロック部材１８を上動して回動し、小突起ｂを乗り越えて突部１６ｃを再び下嵌合凹部１９ｃ内に入れ、図１および図２に示すように突部１６ｃの上端面ｍに下嵌合凹部１９ｃの下向き段部ｎを突き当てて該ロック部材１８の下動を阻止し、ロック部材１８をロック位置で位置決め保持してなる。
【００３９】
このように、図示例では、使用時は、ロック部材１８を下動してロック解除位置とし、操作釦３０の押し下げを可能とするから、使用時にはロック部材１８が邪魔にならず、操作釦３０の操作性を向上することができる。
【００４０】
また、各嵌合凹部１９ｂ・１９ｃの入り口に、突部１６ｃと係合してロック部材１８の操作にクリック感を付与する小突起ａ・ｂを設けるから、ロック部材１８をロック位置またはロック解除位置に位置決める位置決め操作性を向上するとともに、クリック感により操作を確認して位置決め操作の確実性を高めることができる。
【００４１】
なお、ネジキャップ１２やロック部材１８は、ポリアセタールやポリオレフィン系樹脂などでつくるが、それら両部材を同材質でつくると、クリック感をよくし、一層位置決め操作性を向上するとともに、位置決め操作の確実性を高めることができる。
【００４２】
【発明の効果】
したがって、この発明によれば、不使用時は、ロック部材を上動してロック位置とし、操作釦の押し下げを阻止するから、操作釦のロック操作時に容器本体の内容物を無駄に消費することがない。また、使用時は、ロック部材を下動してロック解除位置とし、操作釦の押し下げを可能とするから、ロック部材が邪魔にならず、使用時における操作釦の操作性を向上することができる。ポンプ式の噴出容器に限らず、エアゾール式の噴出容器にも適用することができる。
【００４３】
請求項２に係る発明によれば、ロック部材を筒形状とし、不使用時には上動してロック位置とし、噴出管のまわりを被って設けるから、ロック解除の操作性がよく、見栄えもよくすることができる。また、ロック部材を筒形状とするから、ロック部材をロック位置としたとき、ロック部材と操作釦の係合が確実で、不用意に操作釦との係合が外れるおそれがなく、誤って操作釦が押し下げられることもない。
【００４４】
また、この発明によれば、不使用時に、ロック部材をロック位置としたとき、そのロック部材内に操作釦のノズル部を収納し、操作釦の上部に設ける段部をロック部材に当てて操作釦の押し下げを阻止するから、不使用時の見栄えをよくするとともに、別途キャップカバーを被せる必要なく、ロック部材で被ってノズル部等にほこりがつくことを防止することができる。
【００４５】
さらに、この取付部材とロック部材のいずれか一方に突部を、他方にその突部が係合する溝部を形成するとともに、その溝部の両端に突部が入り込んでロック部材をロック位置またはロック解除位置に位置決めする嵌合凹部を形成するから、ロック部材の位置決め操作性を向上するとともに、位置決め操作の確実性を高めることができる。
【００４６】
請求項３に係る発明によれば、嵌合凹部の入り口に、突部と係合してロック部材の操作にクリック感を付与する小突起を設けるから、クリック感により操作確認を可能として、同じくロック部材の位置決め操作性を向上するとともに、位置決め操作の確実性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による噴出容器における不使用時の中央部分縦断面図である。
【図２】その噴出容器の背面図である。
【図３】それに使用するネジキャップで、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図４】ロック部材の中央縦断面図である。
【図５】（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は底面図である。
【図６】ノズル部材を取り付ける前の操作釦の中央縦断面図である。
【図７】上記噴出容器におけるロック解除状態の中央部分縦断面図である。
【図８】その噴出容器の背面図である。
【図９】上記噴出容器における噴出状態の中央部分縦断面図である。
【図１０】その噴出容器の背面図である。
【図１１】従来の噴出容器の外観斜視図である。
【符号の説明】
１０容器本体
１０ａ口部
１２ネジキャップ
１４キャップ部
１４ａ環状凹部
１６外筒部
１６ｂ円弧部
１６ｃ突部
１８ロック部材
１９溝部
１９ａ傾斜部
１９ｂ上嵌合凹部
１９ｃ下嵌合凹部
２２シリンダ
２５ピストン
２６弾性弁
２８噴出管
３０操作釦
３０ｂ下向き段部
３１ノズル部
３２ノズル部材
３２ａ噴出口
Ｐポンプ装置
Ｓシリンダ室
ａ小突起
ｂ小突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention puts a hand on the operation button, pushes it down, pushes the ejection pipe, discharges the contents in the container body, passes through the ejection pipe, and from the nozzle portion provided on the operation button, liquid, mist, foam, powder The present invention relates to an ejection container that ejects in a shape or the like. The present invention relates to a spray container that is effective when used in various types, particularly for pumps, for cosmetics, fragrances, washings, cleanings, insecticides, sterilizations, and paintings.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of ejection container, for example, at the time of delivery, transportation or carrying, the operation button may be pushed down unintentionally and the contents in the container body may be accidentally ejected from the nozzle part. It was. In order to eliminate such an error, some conventional ejection containers, when not in use, are screwed to the container body side while the operation button is pressed down to restrict the reciprocating operation of the operation button.
[0003]
However, in such an ejection container, when the operation button is pushed down to prevent the contents from being accidentally ejected, the contents are ejected from the nozzle portion. There was a problem that wasted wastefully. Moreover, although it can apply in the case of a pump type ejection container, there existed a problem which cannot be applied to an aerosol type ejection container.
[0004]
For this reason, in a conventional ejection container, for example, as shown in FIG. 11, a pump device p is attached to the mouth portion 1 a of the container body 1, and an upward regulating protrusion 3 is integrated with a screw cap 2 of the pump device p. As shown in the figure, when the control button 4 is not used, the pressing of the operation button 4 is restricted by the restriction projection 3, and when it is used, the operation button 4 is horizontally moved in the direction of the arrow to shift the operation button 4. Some buttons 4 can be pressed down (see Japanese Patent Laid-Open No. 8-98784).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional ejection container,
1) Since the restricting projection 3 always protrudes upward, it interferes with the operation of depressing the operation button 4 during use.
2) Since the operation button 4 is easily horizontally rotated, the operation button 4 is displaced from the restriction projection 3 so that the operation button 4 can be pushed down easily. There are troubles such as having to affix tape 5 to the surface. [0007]
3) Only a part of the restricting projection 3 protrudes upward around the ejection pipe 6 and does not look good.
4) In order to prevent dust on the nozzle portion 4a when not in use, there is a problem that it is necessary to cover the operation button 4 with a cap cover.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, a first object of the present invention is to eliminate wasteful consumption of contents and improve the operability of the operation buttons during use in the above-described ejection container.
[0010]
The second problem is to improve the appearance when not in use and to prevent the operation buttons from being inadvertently unlocked.
[0011]
The third problem is to improve the appearance when not in use, and to prevent the nozzle portion and the like from being dusted without the need for a separate cap cover.
[0012]
The fourth problem is to improve the positioning operability of the lock member and to increase the reliability of the positioning operation.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in order to achieve the above first , third, and fourth problems, the present invention pushes down the operation button to push in the ejection pipe, and the nozzle portion provided in the operation button through the contents of the container body through the ejection pipe In the spout container spouting from
A mounting member that is attached to the container body, and is provided so as to be movable up and down by engaging with the mounting member. When not in use, it is moved up to the locked position to prevent the operation button from being pushed down. A lock member that is in a unlocked position and that can be pushed down ;
When the lock member is in the lock position, the nozzle portion of the operation button is housed in the lock member, and a step provided on the operation button is applied to the lock member to prevent the operation button from being pushed down. ,
A protrusion is formed on one of the mounting member and the lock member, and a groove is formed on the other to engage the protrusion, and the protrusion is inserted into both ends of the groove so that the lock member is locked or locked. A fitting recess for positioning at the release position is formed .
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in order to achieve the second problem described above, in the ejection container according to the first aspect, the locking member has a cylindrical shape and is provided around the ejection pipe. Features.
[0017]
According to a third aspect of the present invention, in order to achieve the fourth problem described above, in the ejection container according to the first or second aspect , the locking member is engaged with the protrusion at the entrance of the fitting recess. A small protrusion for providing a click feeling to the operation is provided.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a longitudinal sectional view of a central portion when the ejection container according to the present invention is not used. In FIG. 2, the external appearance seen from the back side is shown.
[0019]
Reference numeral 10 in the figure denotes a bottle-shaped resin container body. The container main body 10 contains, for example, a cosmetic liquid as a content. And the pump apparatus P is attached to the opening part 10a.
[0020]
The pump device P is attached to the mouth 10a of the container body 10 by screwing a screw cap 12 as an attachment member. As shown in FIGS. 3A and 3B, the screw cap 12 includes a cap portion 14, an inner cylinder portion 15 that protrudes high upward from the top, and an outer cylinder portion 16 that protrudes low.
[0021]
The cap portion 14 is provided with an annular recess 14a that accommodates a lock member 18 (described later) that opens upward. A center hole 15b is formed in the top portion 15a in the inner cylinder portion 15. Further, the outer cylinder portion 16 is provided with four rectangular cutouts 16a at intervals in the circumferential direction, leaving four arc portions 16b, and protruding portions on the peripheral surfaces of the opposed arc portions 16b. 16c is formed. Each protrusion 16c is elongated and provided to be inclined at an angle θ with respect to the central axis o.
[0022]
A lock member 18 is attached to such a screw cap 12 by engaging the protrusions 16 c with the grooves 19 from above on the outside of the outer cylinder portion 16. As shown in FIGS. 4 and 5 (A) and 5 (B), the lock member 18 has a cylindrical shape in which the outer diameter of the upper edge is slightly smaller than the outer diameter of the lower edge.
[0023]
And the groove part 19 is formed in the inner surface of the lock member 18 in the position which opposes. Each groove portion 19 has an inclined portion 19a inclined at an angle θ with respect to the central axis o, an upper fitting concave portion 19b provided at the upper end, and a lower fitting concave portion 19c provided at the lower end. Small protrusions a and b are provided at the entrances of the fitting recesses 19 b and 19 c to engage the protrusions 16 c and give a click feeling to the operation of the lock member 18, respectively.
[0024]
The lock member 18 engages with the screw cap 12 and can be moved up and down. However, in the state shown in FIGS. 1 and 2, the lock member 18 rotates and moves upward, gets over the small protrusion b, and fits the protrusion 16 c downward. The lock member 18 is placed in the joint recess 19c, and the downward stepped portion n of the lower fitting recess 19c is abutted against the upper end surface m of the protrusion 16c to prevent the lock member 18 from moving downward, and is positioned and held at the lock position.
[0025]
On the other hand, the packing 20 is put into the inner cylinder portion 15 of the screw cap 12 so as to abut against the top portion 15a. And the packing 20 is compressed and the cylinder 22 is accommodated. The upper end of the suction pipe 23 is attached to the cylinder 22 on the outer periphery of the lower end. The suction pipe 23 has a lower end extending to the bottom in the container body 10.
[0026]
In the cylinder 22, a coil spring 24 is mounted on the upward stepped portion, and the piston 25 is accommodated via the coil spring 24, and the cylinder chamber S is defined. The piston 25 is provided with a communication passage 25a that communicates the inside of the cylinder chamber S with the outside, and an elastic valve 26 is attached so as to close the communication passage 25a.
[0027]
The upper portion of the piston 25 is inserted into the ejection pipe 28 and presses the conical portion 25b against the downward stepped portion 28a. The ejection pipe 28 penetrates the central hole 15 b of the screw cap 12 and protrudes upward, while the lower part is accommodated in the cylinder 22. Then, the lower outer periphery 28b of the ejection pipe 28 is pressed against the upper inner periphery of the cylinder 22 so as to be liquid-tightly held between the cylinder 22 and the packing 20 is compressed between the top 15a of the inner cylinder portion 15. It becomes.
[0028]
An operation button 30 is attached to the upper part of the ejection pipe 28 by connecting the ejection path 28 c in the ejection pipe 28 and the internal flow path 30 a. The operation button 30 is provided with a nozzle portion 31 in communication with the internal flow path 30 a, and a nozzle member 32 having a jet port 32 a is attached to the nozzle portion 31. FIG. 6 shows a central longitudinal section of the operation button 30 before the nozzle member 32 is attached. The operation button 30 is configured such that the nozzle portion 31 is housed in the above-described lock member 18 at the lock position, and the downward stepped portion 30 b of the upper outer periphery faces the upper end surface of the lock member 18.
[0029]
Accordingly, in the state shown in FIGS. 1 and 2, the lock member 18 moves upward and is held in the locked position. Therefore, even if the operator presses the operation button 30 down by placing a finger on the top surface 30 c of the operation button 30, The step 30b is applied to the upper end surface of the lock member 18 to prevent the operation button 30 from being pushed down.
[0030]
Thus, in the illustrated example, when not in use, the cylindrical lock member 18 is moved up to the lock position and is provided around the ejection pipe 28, so that the appearance can be improved and the lock member 18 can be improved. Since the nozzle portion 31 of the operation button 30 is housed inside, it is possible to prevent the nozzle portion 31 and the like from being dusted without the need for a separate cap cover.
[0031]
Further, since the protrusion 16c is fitted into the lower fitting recess 19c to prevent the lock member 18 from moving downward, the push-down of the operation button 30 can be reliably locked.
[0032]
Now, when using this ejection container, it rotates with the lock member 18. Then, over the small protrusion b, the protrusion 16c is taken out from the lower fitting recess 19c, the engagement between the upper end surface m of the protrusion 16c and the downward step n of the lower fitting recess 19c is released, and the groove 19 The lock member 18 is moved downward by moving the protrusion 16c through the inclined portion 19a.
[0033]
Then, the lower part of the lock member 18 is accommodated in the annular recess 14a of the screw cap 12, and when it hits, the lock member 18 is further rotated to get over the small protrusion a and put the protrusion 16c into the upper fitting recess 19b. . As a result, as shown in FIGS. 7 and 8, the upper stepped portion r of the upper fitting recess 19b is abutted against the lower end surface q of the protrusion 16c to prevent the lock member 18 from moving upward. The operation button 30 is positioned and held at a lock release position where the operation button 30 can be pushed down.
[0034]
Thereafter, the container body 10 is held, the outlet 32a of the operation button 30 is directed to the target site, the finger is applied to the top surface 30c, the operation button 30 is pushed down, and the ejection pipe 28 is pushed in as shown in FIGS. The piston 25 is pushed down against the coil spring 24 to reduce the volume in the cylinder chamber S and increase the pressure in the cylinder chamber S.
[0035]
As the pressure in the cylinder chamber S increases, the elastic valve 26 is eventually opened, and the contents in the container body 10 sucked up to the cylinder chamber S through the suction pipe 23 are discharged through the communication passage 25a. The piston 25 moves relative to the ejection pipe 28 to separate the conical portion 25b from the downward stepped portion 28a, enters the internal flow path 30a of the operation button 30 through the ejection path 28c, and is provided at the nozzle portion 31 of the operation button 30. It ejects from 32a.
[0036]
When the internal / external pressure difference of the piston 25 decreases, the piston 25 moves upward by the urging force of the coil spring 24, the conical portion 25b hits the downward stepped portion 28a, and the ejection of the contents from the ejection port 32a is stopped. Thereafter, when the finger is released from the operation button 30, the ejection pipe 28 is automatically restored by the urging force of the coil spring 24.
[0037]
After use, the lock member 18 is held again and this time it rotates in the opposite direction. Then, over the small protrusion a, the protrusion 16c is taken out of the upper fitting recess 19b, the lower end surface q of the protrusion 16c is disengaged from the upward step r of the upper fitting recess 19b, and the groove 19 The lock member 18 is moved upward by moving the protrusion 16c through the inclined portion 19a.
[0038]
Then, the lower part of the lock member 18 is taken out of the annular recess 14a of the screw cap 12, and the lock member 18 is moved upward to rotate, over the small protrusion b, and the protrusion 16c is again inserted into the lower fitting recess 19c. As shown in FIGS. 1 and 2, the downward fitting step 19c of the lower fitting recess 19c is abutted against the upper end surface m of the projection 16c to prevent the lock member 18 from moving downward, and the lock member 18 is locked at the locked position. Positioned and held.
[0039]
In this way, in the illustrated example, when used, the lock member 18 is moved down to the unlocked position, and the operation button 30 can be pushed down. The operability can be improved.
[0040]
In addition, small protrusions a and b are provided at the entrances of the fitting recesses 19b and 19c to engage the protrusions 16c to give a click feeling to the operation of the lock member 18, so that the lock member 18 is locked or unlocked. The positioning operability for positioning to the position can be improved, and the reliability of the positioning operation can be improved by confirming the operation with a click feeling.
[0041]
The screw cap 12 and the lock member 18 are made of polyacetal, polyolefin resin, or the like. However, if both members are made of the same material, the click feeling is improved, positioning operability is further improved, and positioning operation is ensured. Can increase the sex.
[0042]
【The invention's effect】
Therefore, according to the present invention, when not in use, the lock member is moved up to the lock position to prevent the operation button from being pushed down, so that the contents of the container body are wasted when the operation button is locked. There is no. Further, during use, the lock member is moved down to the unlocked position, and the operation button can be pushed down, so that the lock member does not get in the way and the operability of the operation button during use can be improved. . The present invention can be applied not only to a pump-type ejection container but also to an aerosol-type ejection container.
[0043]
According to the second aspect of the present invention, the lock member has a cylindrical shape, and when it is not in use, is moved up to the lock position and covers the periphery of the ejection pipe, so that the unlocking operability is good and the appearance is good. be able to. In addition, since the lock member has a cylindrical shape, when the lock member is set to the lock position, the lock member and the operation button are securely engaged, and there is no risk of inadvertent disengagement of the operation button. The button is not depressed.
[0044]
Further , according to the present invention, when the lock member is set to the lock position when not in use, the nozzle portion of the operation button is accommodated in the lock member, and the step provided on the upper portion of the operation button is applied to the lock member for operation. Since the push-down of the button is prevented, it is possible to improve the appearance when not in use, and it is possible to prevent the nozzle part and the like from being covered with the lock member without having to cover the cap cover separately.
[0045]
Further, a protrusion is formed on one of the mounting member and the lock member, and a groove is formed on the other to engage the protrusion, and the protrusion enters the both ends of the groove so that the lock member is locked or unlocked. Since the fitting recess for positioning is formed, the positioning operability of the lock member can be improved and the reliability of the positioning operation can be increased.
[0046]
According to the invention according to claim 3 , since the small protrusion that provides the click feeling to the operation of the lock member by engaging the protrusion is provided at the entrance of the fitting recess, the operation can be confirmed by the click feeling. The positioning operability of the lock member can be improved and the reliability of the positioning operation can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a central portion when the ejection container according to the present invention is not used.
FIG. 2 is a rear view of the ejection container.
3A is a plan view of a screw cap used for the cap, and FIG. 3B is a front view thereof.
FIG. 4 is a central longitudinal sectional view of a lock member.
5A is a plan view thereof, and FIG. 5B is a bottom view thereof.
FIG. 6 is a central longitudinal sectional view of an operation button before a nozzle member is attached.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a central portion of the ejection container in an unlocked state.
FIG. 8 is a rear view of the ejection container.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a central part of the ejection state in the ejection container.
FIG. 10 is a rear view of the ejection container.
FIG. 11 is an external perspective view of a conventional ejection container.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Container main body 10a Mouth part 12 Screw cap 14 Cap part 14a Annular recessed part 16 Outer cylinder part 16b Arc part 16c Projection part 18 Lock member 19 Groove part 19a Inclined part 19b Upper fitting recessed part 19c Lower fitting recessed part 22 Cylinder 25 Piston 26 Elastic valve 28 Jet pipe 30 Operation button 30b Downward step portion 31 Nozzle portion 32 Nozzle member 32a Jet port P Pump device S Cylinder chamber a Small projection b Small projection

Claims

In the ejection container that pushes down the operation button and pushes the ejection pipe, and the contents in the container body are ejected from the nozzle portion provided in the operation button through the ejection pipe,
An attachment member to be attached to the container body, and provided so as to be movable up and down by engaging with the attachment member. When not in use, it is moved up to a locked position to prevent the operation button from being pushed down. A lock release position, and a lock member that allows the push down ,
When the lock member is in the lock position, the nozzle portion of the operation button is housed in the lock member, and a step provided on the operation button is applied to the lock member to prevent the operation button from being pushed down. ,
A protrusion is formed on one of the mounting member and the lock member, and a groove is formed on the other to engage the protrusion, and the protrusion is inserted into both ends of the groove so that the lock member is locked or locked. An ejection container formed with a fitting recess positioned at a release position .

The ejection container according to claim 1, wherein the lock member has a cylindrical shape and is provided around the ejection pipe.

The ejection container according to claim 1 or 2 , wherein a small protrusion is provided at an entrance of the fitting recess to engage the protrusion and give a click feeling to the operation of the lock member.