JP3939916B2 - Developing device and image forming apparatus - Google Patents

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JP3939916B2 JP2000376368A JP2000376368A JP3939916B2 JP 3939916 B2 JP3939916 B2 JP 3939916B2 JP 2000376368 A JP2000376368 A JP 2000376368A JP 2000376368 A JP2000376368 A JP 2000376368A JP 3939916 B2 JP3939916 B2 JP 3939916B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像装置および画像形成装置に関し、さらに詳しくは、現像装置に用いられるトナーの補給構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
複写機やファクシミリあるいはプリンタさらには印刷機などの画像形成装置においては、潜像担持体である感光体上に担持されている静電潜像に対してトナーなどの現像剤を用いて可視像処理が行われる。
現像剤は、消費されることで現像濃度に影響を与る要因となるので現像装置での消費度合いに応じて補給が必要となる。
【0003】
従来、トナー補給構造には、一成分系および二成分系いずれの場合にも現像装置に対して着脱可能な補給タンクから補給する構造があり、具体的には特開平9−106160号公報に開示された構成がある。
上記公報には、筒状のトナーボトルの軸方向一端にトナー吐出口を設け、軸方向他端には、現像装置側に設けられている駆動部との係合が可能な係合部を備えさせ、周面には、内部に向けて突出する螺旋凸部を形成してトナーボトルを装着した際に係合部を介して回転することにより螺旋凸部に沿って内部のトナーをトナー吐出口に向けて移動させるようにした構成が示されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
画像形成装置では、ネガポジ現像やポジポジ現像などのような現像形態に応じてトナーが準備されるようになっているので補給部に配置されるトナーボトルの種類を異ならせることが必要となる。このため、トナーボトルは、充填されているトナーの種類に対応して類別されており、トナーボトルを共通して用いることができないのが現状である。従って、画像形成装置の機種毎にトナーボトルの製作画筆用となり、部品管理および部品加工等のコスト上昇は否めない。
【0005】
このような対応は、多色画像の形成にもいえることであり、フルカラー画像を形成する場合には4色の異なる色のトナーを用いる関係上、一つの多色画像形成装置においてトナーボトルが4種類の類別を必要とする。従って、トナーボトルの形態を異ならせた場合には、上述した部品管理や部品加工コストの上昇に加えて、色毎での組み付け誤りなども発生しやすくなり、結果として、異色の画像が形成されてしまう虞もある。
【0006】
本発明は、上記従来の現像装置における問題に鑑み、第1の目的として、部品、つまりトナーボトルの共通化を実現することで異なる形態のトナーボトルを製作する際に発生する部品管理や部品加工のコスト上昇を抑えることが可能な構成を備えた現像装置を提供すること、第2の目的として、多くの機種に共通化を可能にすることで単一のトナーボトルでの適応性を高めることが可能な構成を備えたな現像装置を提供すること、第3の目的として、トナーボトルからのトナーの供給性を高めることが可能な構成を備えた現像装置を提供すること、第4の目的として、多色現像を行うための種類別を容易に識別できることで異色の画像形成を防止できる構成を備えた現像装置を提供すること、第5の目的として、第1乃至第4の目的を達成することで部品コストを低くしたが像形成装置を提供することをそれぞれ目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明は、筒状からなる容器本体の軸方向一端の中央部にトナー吐出口を備え、内壁面に螺旋状凸部を備えたトナー収納容器と、該トナー吐出口から現像装置のトナー導入部へトナーを導入可能な状態で上記トナー収納容器を略水平向きに保持すると共に該トナー収納容器を取り外し可能な容器保持手段と、上記容器保持手段に保持された上記トナー収納容器を上記軸方向一端面の中心周りに回転させる回転駆動手段とを備え、上記トナー収納容器を回転させることで上記トナー収納容器内に充填されているトナーを上記トナー吐出口に向けて移送することが可能なトナー補給装置と連通可能な現像装置において、
上記トナー収納容器は、軸方向における少なくとも1カ所に他の外径よりも小径に形成された絞り部を備え、上記現像装置には、上記絞り部に入り込むことが可能な凸状部材が設けられ上記トナー収納容器は、上記凸状部材が上記絞り部に対向し、入り込んだ状態で上記回転駆動手段によって回転駆動可能であり、上記凸状部材が上記絞り部に対向せずに外周面が凸状部材に乗り上げた状態では回転不能となる構成であることを特徴としている。
【0008】
請求項2記載の発明は、記トナー収納容器は、上記回転駆動手段の回転中心に対して自身の回転中心が一致したときには回転可能となると共に、上記外周面が上記凸状部材に乗り上げた状態では上記回転駆動手段の回転中心と一致しない関係であることを特徴としている。
【0009】
請求項3記載の発明は、上記トナー収納容器は、上記回転駆動手段に係合することにより回転可能であることを特徴としている。
【0010】
請求項4記載の発明は、上記トナー収納容器に形成されている絞り部が上記回転駆動手段に近い位置に形成されていることを特徴としている。
【0011】
請求項5記載の発明は、上記凸状部材の位置を変更することができることを特徴としている。
【0012】
請求項6記載の発明は、上記トナー収納容器の絞り部は、上記回転駆動手段側よりも上記トナー吐出口側に位置する開口の径を大きくしてあることを特徴としている。
請求項7記載の発明は、上記トナー収納容器は、上記絞り部の位置が異なる複数のものを同時に用いることが可能であることを特徴としている。
請求項8記載の発明は、上記トナー収納容器が複数用いられ、それぞれのトナー収納容器の上記絞り部の位置が異ならせてあると共に、各トナー収納容器に対応して設けられている凸状部材の位置がそれぞれ異ならせて設けられていることを特徴としている。
請求項9記載の発明は、請求項1乃至8のいずれかに記載の現像装置を画像形成装置に用いることを特徴としている。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、図示実施例により本発明の実施の形態を説明する。
図1は、本発明の実施形態を説明するための実施例に係る画像形成装置の要部を示す模式図である。図1においては、画像形成装置の一つである複写機が示されているが、本発明では、これに限らず、プリンタあるいはファクシミリ装置も含まれること勿論である。
【0014】
同図において画像形成装置は、図示矢印方向に回転可能なドラム状の感光体1を備えており、感光体1の周囲には、回転方向に沿って画像形成処理を実行するための帯電ローラ2,書き込み装置(図1では光路のみが示されている)3、現像装置4,転写装置5,クリーニング装置6がそれぞれ配置されている。
【0015】
感光体1は、回転する過程において帯電装置2による一様帯電後、書き込み装置3によって画像情報に対応した静電潜像が形成され、静電潜像が現像装置4によって可視像処理される。
感光体1上に担持された画像は、給紙装置に装備されているレジストローラ7によって画像転写タイミングが設定された上で転写装置5を介して記録紙に静電転写される。
本実施例では、転写装置5が搬送ベルト5Aを備えた構成とされており、搬送ベルト5Aは図示しない荷電装置により記録紙を感光体1から吸着する構成とされ、記録紙は、搬送ベルト5Aによる感光体1からの吸着作用とその吸着される箇所で感光体1の曲率を利用した剥離により搬送ベルト5A側に向けて移行し、搬送ベルト5Aにより定着装置8に向け搬送される。定着装置8によって定着された記録紙は図示しない排紙トレイなどに向けて排出される。
【0016】
転写を終えた感光体1上に残留するトナーや電荷はクリーニング装置6のブレード6Aによる掻き取りおよび図示しない除電ランプによって除去される。
【0017】
ブレード6Aによって掻き取られた残余トナーは、回収羽根6Bによって回収され、スクリューオーガなどを用いた回収搬送手段6Cによって現像装置4に向けて移送され再利用に供される。
【0018】
現像装置4では、本実施例の場合、小さな鉄球からなるキャリアに誘電体からなるトナーを付着させて構成した二成分系現像剤が用いられるようになっている。このため、現像装置4には、感光体1に対して現像剤を供給する現像スリーブ4Aと、内部において現像剤を攪拌混合しながらトナーの帯電を行うパドルホィール4Bとパドルホィール4B内に配置されている搬送スクリュー(図示されず)とが備えられており、クリーニング装置6において感光体1から回収されたトナーおよび後述するトナー補給装置9から補給されたトナーを纏めて攪拌した現像剤が搬送スクリューによって、図1を示した紙面に対して手前側から奥側に向けて移送される一方、奥側からはパドルホィール4Bの外周面に有する攪拌羽根によって手前側に移送されて循環されるようになっている。このような現像装置4は、後述するトナー補給装置9との間でのトナー搬送路が接続されたユニット構造とされ、プロセスカートリッジユニットとして画像形成装置に対して着脱可能に設置されている。
【0019】
トナー補給装置9は、現像装置4内で現像剤濃度が低下したことを図示しない濃度検知センサにより検出された場合トナーを補給する装置であり、図2および図3に示す構成を備えている。
図2は、トナー補給装置の概略構成を示す斜視図であり、図3は図2における左側部分に位置するトナー吐出口部付近の構成を示す斜視図である。
トナー補給装置9には、筒状の容器本体からなるトナーボトル10が用いられるようになっており、トナーボトル10は、軸方向一方の端面中央部にトナー吐出口10A(図3参照)が形成され、内壁面には螺旋状の凸部(図2では外周面が内部に向けて窪んでいる状態が示されている)10Bが形成されている。
【0020】
トナーボトル10における軸方向他方の端面には、図示しないが、回転駆動手段を構成するモータ11の出力軸11Aに係合可能な係合部が設けられている。係合部の構成としては、モータ11の出力軸11A側との間で凹凸構造が用いられる。
トナーボトル10は、図4において符号12で示す受け台と一体的に設けられている容器保持手段であるケース12A内にトナー吐出口10A側の端部が装着されるようになっており、装着されることで略水平向きに保持される。
ケース12Aには揺動可能なセットレバー13が設けられており、セットレバー13には図2において左側上部に拡大して示すように、セットレバー13の揺動に連動してトナーボトル10におけるトナー吐出口10Aに装着されているキャップCを抜き取ることが可能なチャック部材14が設けられている。このチャック部材14に関する構成は、本出願人の先願である特開平9−106160号公報に詳しく開示されている。
【0021】
ケース12A内には、図3において符号15で示すようにトナーボトル10と共に回転可能なボトル保持部材が設けられており、ボトル保持部材14には、図3に示すように、トナー吐出口10Aに連通する開口の周辺に複数のトナー補給用マイラー板16が配置されている。トナー補給用マイラー板16は、トナー吐出口10Aから吐出されたトナーを図3において符号12B1で示すトナー補給用排出口を備えたトナー補給部12Bに向けて搬送できるようになっている。
【0022】
トナー補給部12Bのトナー補給用排出口12B1は、図2の右側下部に拡大して示すように、現像装置4を構成するプロセスカートリッジユニット(便宜上、符号4を用いる)に装着される前にはシャッター部材12Cによって閉じられており、装着過程でプロセスカートリッジユニット4に有する突起Pに対してシャッター部材12Cに一体のピン12C1が突き上げられることで開放される。
プロセスカートリッジユニット4には、図3に示すように、トナー補給部12B側のトナー補給用排出口12B1に連通可能なトナー導入口(便宜上、符号INで示す)が設けられており、このトナー導入口INには、クリーニング装置6から延設された回収搬送手段をなすスクリューオーガ6Cにより搬送されてきた回収トナーも導入される。
【0023】
現像装置を構成するプロセスカートリッジユニット4におけるトナーボトル10からのトナーの搬送構成に関しては、上記特開平9−106160号公報および特開平10−186991号公報に詳しく開示されている。
【0024】
次に本実施例の特徴部分について説明する。
図4において、トナーボトル10には、軸方向で少なくとも1カ所に他の部分と異なる外径を有する絞り部10Pが設けられている。絞り部10Pは、ブロー成型時に成型用金型における該当個所にリング状の凸状部を取り付けることで形成される。
図4に示す実施例では、絞り部10Pがトナー吐出口10A側ではなく回転駆動手段であるモータ11に対向する端部に近い位置に設けられている。
図4において符号17は、装置本体に締結固定される補給ユニットガイドレール部材であり、容器保持手段であるケース12Aを備えた受け台12が摺動可能に装着できるようになっている。
【0025】
トナーボトル10における絞り部12Pは、受け台12に搭載されると、図5に示す状態とされる。
図5において、トナーボトル10の絞り部10Pに対向する位置には、補給ユニットガイドレール17側に設けられる凸状部材18が対応するように配置されている。つまり、凸状部材18は、絞り部10P内に入り込むことでモータ11の回転中心Lに対してトナーボトル10の回転中心が一致するようになっている。
【0026】
一方、絞り部10Pが凸状部材18と対応していない場合には、図6に示すようにトナーボトル10の外周面が凸状部材18に乗り上げてしまい、モータ11の回転中心Lに対してトナーボトル10の回転中心L1が不一致となる。このようにして現像装置4に装着されるべきトナーボトル10の形式が凸状部材18に対する絞り部10Pの対応関係によって判別できるようになる。
【0027】
本実施例は以上のような構成であるから、現像形態に応じて凸状部材18に対する絞り部10Pの対応関係を設定するだけで現像形態に応じたトナーボトルの装着が可能となる。特に、ネガポジ現像とポジポジ現像の場合とで用いる現像剤が異なるような場合には、その識別が正確に行われる必要があり、凸状部材18を予め現像形態に応じた取り付け状態とすることで装着されるトナーボトル10の適否を簡単に判別することができる。しかも、絞り部10Pがトナー吐出口10A側ではなく、モータ11側に設けられているので、内部を移動するトナーが吐出口付近で移動を阻害されるようなことがない。
【0028】
次に本発明の実施形態に係る別実施例について説明する。
図7に示す実施例は、図5に示した実施例におけるトナーボトル10の絞り部10Pの位置を変更することを特徴としている。
図7において、トナーボトル10は、成型時に用いられる金型において絞り部10Pに相当する箇所に応じてリング状凸部を取り付ける位置を変更することで絞り部10Pの位置が変更できる。これにより、図5に示したトナーボトル10とは異なる形態のトナーボトル10が構成できる。このため、凸状部材18の位置を予め変更された位置関係に設定して補給ユニットガイドレール17に取り付けることで図5において説明した場合と同様に、凸状部材18との対向関係が不適正である場合にモータ11による回転駆動が不能となる。本実施例では、凸状部材18の取り付け状態を変更するだけで、同じ現像装置を対象として装着されるトナーボトル10の形態を変更できる。このため、敢えて異なる形態のトナーボトルを装着するための構成を準備する必要がなくなり、既存の構成部材である凸状部材18を用いるだけで形態の異なるトナーボトル、例えば、収容されているトナーの色が変更されたのに合わせて絞り部10Pの位置が今までとは異なるトナーボトルを準備するだけで適用することができる。凸状部材18の取り付け状態の変更は、凸状部材を締結する際に用いられるネジ挿通穴を複数設けておいてそのいずれかを選択して締結するなどの処置が用いられる。これにより、同一現像装置でのトナーボトルの適用範囲を拡大することができる。
【0029】
次に本発明の実施形態に係る他の実施例について説明する。
図8に示す実施例は、絞り部での開口の径が、回転駆動手段側よりもトナー吐出口側の方を大きくしたことを特徴としている。
図8においてトナーボトル10に形成されている絞り部10P’は、モータ11側の開口よりもトナー吐出口側の開口が大きくされてテーパ面を構成している。本実施例では、絞り部10P’におけるトナー吐出口側の開口を大きくされることでトナーボトル10の底部に相当するモータ11側の開口近辺に溜まっているトナーをトナー吐出口に向けて移送しやすくなる。しかも、モータ11側の開口付近にトナーをしやすくするための螺旋状の凸部が存在していない場合でもとボトル底部でのトナーの流れ出しが可能であるので流れ出したトナーをその移送方向で存在する螺旋状の凸部に行き渡せやすくなる。
【0030】
次に本発明の実施形態に係るさらに別の実施例を説明する。
図9は、絞り部の位置を異ならせたトナーボトルを同時に複数用いるようにした例を示している。
図9において、トナーボトル10は、フルカラー画像の形成に用いられることを対象としており、黒色用、イエロー用、マゼンタ用およびシアン用が準備される。各色のトナーを収容するトナーボトル10は、それぞれで絞り部10P1,10P2,10P3,10P4の位置が異ならせてある。この各位置の違いに応じて各色の現像装置では、凸状部材18(図5参照)の取り付け位置が異ならせてある。本実施例では、同時に異なる色のトナーを収容している複数のトナーボトルを用いる際にそれぞれの凸状部材18と絞り部との対応関係が適正である場合に限って所望の色の現像装置への装着が行えるので、異なる色による現像処理が発生することを未然に防止することができる。
【0031】
【発明の効果】
請求項1乃至3記載の発明によれば、トナー収納容器の形状を現像形態に関係なく共通とするこが可能になる。つまり、トナー収納容器に形成される絞り部を軸方向で少なくとも1カ所設けるようにし、その位置も変更できるようにしてあるので、一部分のみの変更でトナー収納容器の大半部分を共通化することができる。このため、トナー収納容器を制作する方法として、樹脂成形を用いる際には一部分の除いた型を共通して用いることができるので部品管理や加工に要するコストの上昇を抑えることが可能となる。特に、トナー収納容器における絞り部の変更に伴い現像装置側の凸状部材の位置も変更するだけでよいので、取り付けの際の誤認をなくすことが可能となり組み付け作業および歩留まりの悪化を抑制することができる。しかも、回転駆動手段との係合を必要とする場合に、回転駆動手段とトナー収納容器との中心位置関係が整合していない場合と整合している場合とを絞り部と凸状部材との対向関係により識別することもできる。
【0032】
請求項4記載の発明によれば、トナーボトルにおける開口部であるトナー吐出口から離れた位置に相当する回転駆動手段に近い位置に絞り部が設けられるので、絞り部での縮径部によって吐出されるトナーの移動性を悪化させることがないようにできる。
【0033】
請求項5記載の発明によれば、凸状部材の取り付け状態を変更するだけで、同じ現像装置を対象として装着されるトナー収納容器の形態を変更できる。これにより、収容されているトナーの色が変更されたのに合わせて絞り部の位置が今までとは異なるトナー収納容器を準備するだけで適用することができる。」
【0034】
請求項6乃至9記載の発明によれば、トナー収納容器における絞り部の開口が回転駆動手段側よりも吐出口側が大きくされているので、トナー収納容器内を移動したトナーの搬送性を高めて吐出能力を高めることができる。これにより、トナーの補給に要する時間を短縮して現像濃度の維持精度を向上させることができる。しかも、トナー収納容器における絞り部の位置が異なるものを複数同時に用いることができるので、収容されるトナーの色を異ならせて用いる多色画像形成に際しても、所定の色のトナー収納容器の低地箇所を誤認することがない。これにより、請求項1乃至3記載の発明と同じく、複数のトナー収納容器を用いる場合であっても、殆どの形態が共通しているトナー収納容器を用いられることで部品管理や加工コストの上昇を防止することができる。
さらに、トナー収納容器に設けられている絞り部とこの絞り部に対応する凸状部材との組み合わせにより異なる現像形態であっても配置されるべきトナー収納容器を間違えることなくセットすることができ、これにより現像形態が、例えば、所望の色を得るというような所望する形態と異なる画像ができるような事態を未然に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係る現像装置が用いられる画像形成装置の一例を示す模式図である。
【図2】本発明の実施形態に係る現像装置の一部を示す斜視図である。
【図3】図2に示した現像装置におけるトナー吐出部での構成を説明するための斜視図である。
【図4】図2に示した現像装置に用いられるトナー収納容器であるトナーボトルの要部構成を説明するための斜視図である。
【図5】図4に示したトナーボトルの絞り部と凸状部材との対応関係による駆動状態への影響を説明するための部分的な図である。
【図6】図5に示した構成を採用しない場合の駆動状態への影響を説明するための部分的な図である。
【図7】本発明の実施形態に係る別実施例を説明するためのトナーボトルの部分的な図である。
【図8】本発明の実施形態に係る他の実施例を説明するためのトナーボトルの部分的な図である。
【図9】本発明の実施形態に係るさらに他の実施例を説明するための図である。
【符号の説明】
1 感光体
4 現像装置
9 トナー補給装置
10 トナー収納容器であるトナーボトル
10P、10P’ 絞り部
18 凸状部材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a developing device and an image forming apparatus, and more particularly to a toner replenishing structure used in the developing device.
[0002]
[Prior art]
In an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, a printer, or a printing machine, a visible image using a developer such as toner is applied to an electrostatic latent image carried on a photosensitive member that is a latent image carrier. Processing is performed.
When the developer is consumed, it becomes a factor that affects the development density, and therefore replenishment is required according to the degree of consumption in the developing device.
[0003]
Conventionally, the toner replenishment structure has a structure in which replenishment is made from a replenishment tank that is detachable from the developing device in both of the one-component system and the two-component system. There is a configured.
In the above publication, a toner discharge port is provided at one axial end of a cylindrical toner bottle, and an engaging portion capable of engaging with a driving unit provided on the developing device side is provided at the other axial end. The peripheral surface is formed with a spiral projection that protrudes toward the inside, and when the toner bottle is mounted, the toner is rotated along the spiral projection to rotate the toner inside the toner discharge port. The structure which was made to move toward is shown.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the image forming apparatus, since toner is prepared according to a development form such as negative positive development or positive positive development, it is necessary to change the type of toner bottle disposed in the replenishing unit. For this reason, the toner bottles are classified according to the type of the filled toner, and the present situation is that the toner bottles cannot be used in common. Accordingly, the toner bottle is produced for each model of the image forming apparatus, and the cost of parts management, parts processing, etc. cannot be denied.
[0005]
Such a correspondence can be applied to the formation of a multicolor image. When a full color image is formed, toners of four different colors are used, so that four toner bottles are used in one multicolor image forming apparatus. Requires type classification. Therefore, when the shape of the toner bottle is changed, in addition to the above-described increase in parts management and parts processing cost, an assembly error for each color is likely to occur, and as a result, a different color image is formed. There is also a risk of it.
[0006]
In view of the above problems in the conventional developing device, the present invention has, as a first object, component management and component processing that occur when different types of toner bottles are manufactured by realizing common use of components, that is, toner bottles. To provide a developing device having a configuration capable of suppressing an increase in cost of the product, and, as a second object, to improve the adaptability with a single toner bottle by enabling common use in many models Providing a developing device having a configuration capable of supplying the toner, and as a third object, providing a developing device having a configuration capable of enhancing the supply of toner from the toner bottle, and a fourth object As a fifth object, the first to fourth objects are achieved by providing a developing device having a configuration capable of preventing the formation of images of different colors by easily identifying the type for performing multicolor development. You And low component cost by although the respective object to provide an image forming apparatus.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a toner storage container having a toner discharge port at a central portion of one end in the axial direction of a cylindrical container main body, a spiral convex portion on an inner wall surface, and a developing device from the toner discharge port. A container holding means for holding the toner storage container in a substantially horizontal direction in a state where toner can be introduced into the toner introduction portion of the toner container, and a toner holding container held by the container holding means. Rotation driving means for rotating around the center of the one end surface in the axial direction, and rotating the toner storage container to transfer the toner filled in the toner storage container toward the toner discharge port. In a developing device capable of communicating with a possible toner replenishing device,
The toner storage container includes a throttle portion formed in a diameter smaller than other outer diameters in at least one place in the axial direction, and the developing device is provided with a convex member that can enter the throttle portion. The toner storage container can be rotationally driven by the rotational driving means in a state where the convex member faces the throttle portion and enters the toner storage container, and the convex member does not face the throttle portion and has an outer peripheral surface. It is characterized in that it is configured to be non-rotatable when riding on a convex member .
[0008]
According to a second aspect of the invention, the upper Symbol toner container, as well as be rotated when the rotation center of its own with respect to the center of rotation of said rotary drive means are matched, the outer peripheral surface rides on the convex member The state is characterized in that the relationship does not coincide with the rotation center of the rotation driving means .
[0009]
The invention described in claim 3 is characterized in that the toner container is rotatable by engaging with the rotation driving means .
[0010]
The invention according to claim 4 is characterized in that a throttle portion formed in the toner container is formed at a position close to the rotation driving means .
[0011]
The invention according to claim 5 is characterized in that the position of the convex member can be changed .
[0012]
The invention described in claim 6 is characterized in that the diameter of the aperture of the throttle portion of the toner storage container is larger on the toner discharge port side than on the rotation drive means side.
The invention described in claim 7 is characterized in that a plurality of toner storage containers having different throttle positions can be used at the same time.
According to an eighth aspect of the present invention, a plurality of the toner storage containers are used, the positions of the throttle portions of the respective toner storage containers are different, and a convex member provided corresponding to each toner storage container It is characterized by being provided with different positions.
The invention described in claim 9 is characterized in that the developing device according to any one of claims 1 to 8 is used in an image forming apparatus.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the illustrated examples.
FIG. 1 is a schematic diagram showing a main part of an image forming apparatus according to an example for explaining an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a copying machine, which is one of image forming apparatuses, is shown. However, the present invention is not limited to this and includes a printer or a facsimile machine.
[0014]
In FIG. 1, the image forming apparatus includes a drum-shaped photosensitive member 1 that can rotate in the direction of the arrow shown, and a charging roller 2 for performing image forming processing along the rotating direction around the photosensitive member 1. , A writing device (only the optical path is shown in FIG. 1) 3, a developing device 4, a transfer device 5, and a cleaning device 6 are arranged.
[0015]
The photoreceptor 1 is uniformly charged by the charging device 2 in the rotating process, and then an electrostatic latent image corresponding to the image information is formed by the writing device 3, and the electrostatic latent image is subjected to visible image processing by the developing device 4. .
The image carried on the photosensitive member 1 is electrostatically transferred onto a recording sheet via the transfer device 5 after the image transfer timing is set by a registration roller 7 provided in the paper feeding device.
In this embodiment, the transfer device 5 includes a conveyance belt 5A. The conveyance belt 5A is configured to adsorb the recording paper from the photosensitive member 1 by a charging device (not shown), and the recording paper is the conveyance belt 5A. Is transferred toward the conveying belt 5A side by the separation action using the curvature of the photosensitive member 1 at the adsorbing action from the photosensitive member 1, and is conveyed toward the fixing device 8 by the conveying belt 5A. The recording paper fixed by the fixing device 8 is discharged toward a paper discharge tray (not shown).
[0016]
The toner and charge remaining on the photoreceptor 1 after the transfer are removed by scraping with a blade 6A of the cleaning device 6 and a neutralizing lamp (not shown).
[0017]
The residual toner scraped off by the blade 6A is recovered by the recovery blade 6B, transferred toward the developing device 4 by the recovery conveyance means 6C using a screw auger or the like, and is reused.
[0018]
In the case of the present embodiment, the developing device 4 uses a two-component developer configured by attaching a toner made of a dielectric to a carrier made of a small iron ball. For this reason, the developing device 4 is arranged in a developing sleeve 4A for supplying a developer to the photoreceptor 1, and a paddle wheel 4B and a paddle wheel 4B for charging the toner while stirring and mixing the developer inside. And a developer that is agitation of the toner collected from the photoreceptor 1 in the cleaning device 6 and the toner replenished from a toner replenishing device 9 described later. 1 is transferred from the front side to the back side with respect to the paper surface shown in FIG. 1, while from the back side, it is transferred to the front side by the stirring blades provided on the outer peripheral surface of the paddle wheel 4B and circulated. It has become. Such a developing device 4 has a unit structure in which a toner conveyance path is connected to a toner replenishing device 9 described later, and is detachably installed as a process cartridge unit with respect to the image forming apparatus.
[0019]
The toner replenishing device 9 is a device for replenishing toner when a decrease in developer concentration in the developing device 4 is detected by a density detection sensor (not shown), and has the configuration shown in FIGS.
FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of the toner replenishing device, and FIG. 3 is a perspective view showing a configuration in the vicinity of the toner discharge port portion located on the left side portion in FIG.
The toner replenishing device 9 uses a toner bottle 10 composed of a cylindrical container body. The toner bottle 10 has a toner discharge port 10A (see FIG. 3) formed at the center of one end surface in the axial direction. On the inner wall surface, a spiral convex portion 10B (shown in FIG. 2 where the outer peripheral surface is recessed toward the inside) 10B is formed.
[0020]
On the other end surface in the axial direction of the toner bottle 10, an engagement portion (not shown) that can be engaged with the output shaft 11 </ b> A of the motor 11 that constitutes the rotation driving means is provided. As a configuration of the engaging portion, an uneven structure is used between the motor 11 and the output shaft 11A side.
The toner bottle 10 is configured such that an end portion on the toner discharge port 10A side is mounted in a case 12A which is a container holding means provided integrally with a cradle denoted by reference numeral 12 in FIG. Is held in a substantially horizontal orientation.
The case 12A is provided with a swingable set lever 13. The set lever 13 is enlarged in the upper left part in FIG. A chuck member 14 capable of extracting the cap C attached to the discharge port 10A is provided. The configuration relating to the chuck member 14 is disclosed in detail in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-106160, which is the prior application of the present applicant.
[0021]
In the case 12A, there is provided a bottle holding member which can be rotated together with the toner bottle 10 as indicated by reference numeral 15 in FIG. 3, and the bottle holding member 14 has a toner discharge port 10A as shown in FIG. A plurality of toner replenishment mylar plates 16 are arranged around the communicating opening. The toner replenishment mylar plate 16 can convey the toner discharged from the toner discharge port 10A toward the toner replenishment portion 12B having a toner replenishment discharge port denoted by reference numeral 12B1 in FIG.
[0022]
The toner replenishing outlet 12B1 of the toner replenishing portion 12B is enlarged before being attached to the process cartridge unit (reference numeral 4 is used for convenience) constituting the developing device 4 as shown in the lower right portion of FIG. It is closed by the shutter member 12C, and is released when the pin 12C1 integrated with the shutter member 12C is pushed up with respect to the protrusion P of the process cartridge unit 4 in the mounting process.
As shown in FIG. 3, the process cartridge unit 4 is provided with a toner introduction port (indicated by the symbol IN for the sake of convenience) that can communicate with the toner supply discharge port 12B1 on the toner supply unit 12B side. Collected toner that has been conveyed by a screw auger 6 </ b> C serving as a collecting and conveying means extending from the cleaning device 6 is also introduced into the port IN.
[0023]
The toner transport configuration from the toner bottle 10 in the process cartridge unit 4 constituting the developing device is disclosed in detail in the above-mentioned JP-A-9-106160 and JP-A-10-186991.
[0024]
Next, the characteristic part of a present Example is demonstrated.
In FIG. 4, the toner bottle 10 is provided with a narrowed portion 10 </ b> P having an outer diameter different from that of other portions in at least one place in the axial direction. The narrowed portion 10P is formed by attaching a ring-shaped convex portion to a corresponding portion in the molding die during blow molding.
In the embodiment shown in FIG. 4, the aperture portion 10P is provided not at the toner discharge port 10A side but at a position close to the end portion facing the motor 11 which is a rotation driving means.
In FIG. 4, reference numeral 17 denotes a supply unit guide rail member fastened and fixed to the apparatus main body, and the cradle 12 having a case 12 </ b> A as container holding means can be slidably mounted.
[0025]
When the aperture portion 12P in the toner bottle 10 is mounted on the cradle 12, the state shown in FIG.
In FIG. 5, a convex member 18 provided on the replenishment unit guide rail 17 side is disposed at a position facing the throttle portion 10 </ b> P of the toner bottle 10. That is, the convex member 18 enters the aperture portion 10 </ b> P so that the rotation center of the toner bottle 10 coincides with the rotation center L of the motor 11.
[0026]
On the other hand, when the aperture 10P does not correspond to the convex member 18, the outer peripheral surface of the toner bottle 10 rides on the convex member 18 as shown in FIG. The rotation center L1 of the toner bottle 10 does not match. In this manner, the type of the toner bottle 10 to be attached to the developing device 4 can be determined by the correspondence relationship of the aperture portion 10P with respect to the convex member 18.
[0027]
Since the present embodiment is configured as described above, it is possible to mount a toner bottle according to the development form simply by setting the correspondence of the aperture 10P to the convex member 18 according to the development form. In particular, when the developer to be used is different between the negative positive development and the positive positive development, it is necessary to accurately identify the developer, and the convex member 18 is attached in advance according to the development form. The suitability of the toner bottle 10 to be attached can be easily determined. In addition, since the aperture portion 10P is provided not on the toner discharge port 10A side but on the motor 11 side, the toner moving inside is not hindered from moving near the discharge port.
[0028]
Next, another example according to the embodiment of the present invention will be described.
The embodiment shown in FIG. 7 is characterized in that the position of the throttle portion 10P of the toner bottle 10 in the embodiment shown in FIG. 5 is changed.
In FIG. 7, in the toner bottle 10, the position of the throttle portion 10P can be changed by changing the position where the ring-shaped convex portion is attached according to the location corresponding to the throttle portion 10P in the mold used at the time of molding. Thereby, the toner bottle 10 having a different form from the toner bottle 10 shown in FIG. 5 can be configured. For this reason, the position of the convex member 18 is set to a previously changed positional relationship and attached to the replenishment unit guide rail 17 so that the opposing relationship with the convex member 18 is inappropriate as described in FIG. In this case, the rotation drive by the motor 11 becomes impossible. In this embodiment, it is possible to change the form of the toner bottle 10 attached to the same developing device only by changing the mounting state of the convex member 18. For this reason, it is no longer necessary to prepare a configuration for mounting a toner bottle of a different form, and a toner bottle of a different form, for example, a toner contained in the toner cartridge, which has a different form simply by using the convex member 18 which is an existing constituent member. The present invention can be applied only by preparing a toner bottle in which the position of the aperture portion 10P is different from the conventional one in accordance with the change in color. For changing the mounting state of the convex member 18, a treatment such as providing a plurality of screw insertion holes used for fastening the convex member and selecting and fastening one of them is used. Thereby, the application range of the toner bottle in the same developing device can be expanded.
[0029]
Next, another example according to the embodiment of the present invention will be described.
The embodiment shown in FIG. 8 is characterized in that the diameter of the opening at the aperture portion is larger on the toner discharge port side than on the rotation drive means side.
In FIG. 8, the aperture 10P ′ formed in the toner bottle 10 has a tapered surface with an opening on the toner discharge port side larger than the opening on the motor 11 side. In this embodiment, the toner on the side of the motor 11 corresponding to the bottom of the toner bottle 10 is transferred toward the toner discharge port by enlarging the opening on the toner discharge port side of the aperture 10P ′. It becomes easy. In addition, even when there is no spiral convex portion near the opening on the motor 11 side to facilitate toner flow, the toner can flow out at the bottom of the bottle, so that the flowed out toner exists in the transfer direction. It becomes easy to reach the spiral convex part.
[0030]
Next, another example according to the embodiment of the present invention will be described.
FIG. 9 shows an example in which a plurality of toner bottles having different aperture positions are used at the same time.
In FIG. 9, a toner bottle 10 is intended for use in forming a full-color image, and black, yellow, magenta, and cyan are prepared. In the toner bottles 10 for storing the toners of the respective colors, the positions of the throttle portions 10P1, 10P2, 10P3, and 10P4 are different from each other. In the developing devices of the respective colors, the mounting positions of the convex members 18 (see FIG. 5) are varied according to the differences in the positions. In this embodiment, when a plurality of toner bottles containing different color toners are used at the same time, a developing device for a desired color is used only when the correspondence between each convex member 18 and the aperture is appropriate. Therefore, it is possible to prevent development processing with different colors from occurring.
[0031]
【The invention's effect】
According to the first to third aspects of the invention, it is possible to make the shape of the toner storage container common regardless of the development form. In other words, since at least one throttle portion formed in the toner storage container is provided in the axial direction and the position thereof can be changed, the most part of the toner storage container can be made common by changing only a part thereof. it can. For this reason, as a method for producing a toner storage container, when resin molding is used, a mold excluding a part can be used in common, so that it is possible to suppress an increase in cost required for parts management and processing. In particular, it is only necessary to change the position of the convex member on the developing device side in accordance with the change of the squeezing portion in the toner storage container, so that it is possible to eliminate misidentification at the time of installation and to suppress the deterioration of the assembly work and the yield. Can do. In addition, when engagement with the rotation drive means is required, the case where the center positional relationship between the rotation drive means and the toner container is not aligned and the case where they are aligned, It can also be identified by the facing relationship.
[0032]
According to the fourth aspect of the present invention, since the throttle portion is provided at a position close to the rotation driving means corresponding to the position away from the toner discharge port which is the opening portion in the toner bottle, the discharge is performed by the reduced diameter portion at the throttle portion. It is possible to prevent the mobility of the toner to be deteriorated.
[0033]
According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to change the form of the toner storage container mounted for the same developing device only by changing the mounting state of the convex member. Accordingly, the present invention can be applied only by preparing a toner storage container having a position of the aperture portion that is different from the conventional one in accordance with the change in the color of the stored toner. "
[0034]
According to the sixth to ninth aspects of the present invention, since the opening of the throttle portion in the toner storage container is larger on the discharge port side than on the rotation drive means side, the transportability of the toner moved through the toner storage container is improved. The discharge capacity can be increased. As a result, the time required for toner replenishment can be shortened and the development density maintenance accuracy can be improved. In addition, since a plurality of cartridges having different throttle positions in the toner storage container can be used at the same time, even in the case of forming a multicolor image using different colors of toner stored, the low location of the toner storage container of a predetermined color Is not mistaken. As a result, as in the first to third aspects of the invention, even when a plurality of toner storage containers are used, the use of toner storage containers having almost the same configuration increases part management and processing costs. Can be prevented.
Furthermore, the toner storage container to be arranged can be set without mistake even if the development form differs depending on the combination of the throttle part provided in the toner storage container and the convex member corresponding to the throttle part, As a result, it is possible to prevent a situation in which an image different from a desired form, for example, a desired form is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of an image forming apparatus in which a developing device according to an embodiment of the present invention is used.
FIG. 2 is a perspective view showing a part of the developing device according to the embodiment of the invention.
3 is a perspective view for explaining a configuration of a toner discharge unit in the developing device shown in FIG. 2; FIG.
4 is a perspective view for explaining a main configuration of a toner bottle that is a toner storage container used in the developing device shown in FIG. 2; FIG.
FIG. 5 is a partial view for explaining the influence on the driving state by the correspondence between the narrowed portion and the convex member of the toner bottle shown in FIG. 4;
6 is a partial diagram for explaining an influence on a driving state when the configuration shown in FIG. 5 is not adopted. FIG.
FIG. 7 is a partial view of a toner bottle for explaining another example according to the embodiment of the invention.
FIG. 8 is a partial view of a toner bottle for explaining another example according to the embodiment of the invention.
FIG. 9 is a diagram for explaining still another example according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photoconductor 4 Developing apparatus 9 Toner replenishing apparatus 10 Toner bottle 10P and 10P 'which are toner storage containers Diaphragm | squeezing part 18 Convex-shaped member

Claims (9)

筒状からなる容器本体の軸方向一端の中央部にトナー吐出口を備え、内壁面に螺旋状凸部を備えたトナー収納容器と、該トナー吐出口から現像装置のトナー導入部へトナーを導入可能な状態で上記トナー収納容器を略水平向きに保持すると共に該トナー収納容器を取り外し可能な容器保持手段と、上記容器保持手段に保持された上記トナー収納容器を上記軸方向一端面の中心周りに回転させる回転駆動手段とを備え、上記トナー収納容器を回転させることで上記トナー収納容器内に充填されているトナーを上記トナー吐出口に向けて移送することが可能なトナー補給装置と連通可能な現像装置において、
上記トナー収納容器は、軸方向における少なくとも1カ所に他の外径よりも小径に形成された絞り部を備え、
上記現像装置には、上記絞り部に入り込むことが可能な凸状部材が設けられ
上記トナー収納容器は、上記凸状部材が上記絞り部に対向し、入り込んだ状態で上記回転駆動手段によって回転駆動可能であり、上記凸状部材が上記絞り部に対向せずに外周面が凸状部材に乗り上げた状態では回転不能となる構成であることを特徴とする現像装置。
A toner container having a toner discharge port at the center of one end in the axial direction of a cylindrical container body and a spiral convex portion on the inner wall surface, and introducing toner from the toner discharge port to the toner introduction portion of the developing device The toner storage container is held in a substantially horizontal direction in a possible state and the toner storage container is removable, and the toner storage container held by the container holding means is disposed around the center of the one end surface in the axial direction. Rotation drive means for rotating the toner storage container, and communication with a toner replenishing device capable of transferring the toner filled in the toner storage container toward the toner discharge port by rotating the toner storage container In a developing device,
The toner storage container includes a throttle portion formed in a diameter smaller than other outer diameters in at least one place in the axial direction,
The developing device is provided with a convex member that can enter the aperture portion ,
The toner storage container can be rotationally driven by the rotational driving means in a state where the convex member faces the throttle portion and enters, and the outer peripheral surface is convex without the convex member facing the throttle portion. A developing device, wherein the developing device is configured to be non-rotatable in a state of riding on a member .
記トナー収納容器は、上記回転駆動手段の回転中心に対して自身の回転中心が一致したときには回転可能となると共に、上記外周面が上記凸状部材に乗り上げた状態では上記回転駆動手段の回転中心と一致しない関係であることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。 Upper Symbol toner container, as well as when the rotation center of its own with respect to the center of rotation of said rotary drive means are matched to be rotatable, the rotation of the rotary drive means in a state where the outer peripheral surface rides on the convex member 2. The developing device according to claim 1, wherein the relationship is not coincident with the center . 上記トナー収納容器は、上記回転駆動手段に係合することにより回転可能であることを特徴とする請求項1又は2に記載の現像装置。 The developing device according to claim 1, wherein the toner container is rotatable by being engaged with the rotation driving unit . 上記トナー収納容器に形成されている絞り部が上記回転駆動手段に近い位置に形成されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の現像装置。 4. The developing device according to claim 1, wherein a throttle portion formed in the toner storage container is formed at a position close to the rotation driving unit . 上記凸状部材の位置を変更することができることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の現像装置。 The developing device according to claim 1, wherein the position of the convex member can be changed . 上記トナー収納容器の絞り部は、上記回転駆動手段側よりも上記トナー吐出口側に位置する開口の径を大きくしてあることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の現像装置 6. The developing device according to claim 1, wherein the aperture of the toner storage container has a larger opening diameter located on the toner discharge port side than on the rotation drive unit side. . 上記トナー収納容器は、上記絞り部の位置が異なる複数のものを同時に用いることが可能であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の現像装置。7. The developing device according to claim 1, wherein a plurality of toner storage containers having different throttle positions can be used at the same time. 上記トナー収納容器が複数用いられ、それぞれのトナー収納容器の上記絞り部の位置が異ならせてあると共に、各トナー収納容器に対応して設けられている凸状部材の位置がそれぞれ異ならせて設けられていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の現像装置。A plurality of the toner storage containers are used, the positions of the throttle portions of the respective toner storage containers are different, and the positions of the convex members provided corresponding to the respective toner storage containers are provided differently. The developing device according to claim 1, wherein the developing device is provided. 請求項1乃至8のいずれかに記載の現像装置を用いることを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus using the developing device according to claim 1.
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