JP3938796B2

JP3938796B2 - Cap of liquid dispensing container

Info

Publication number: JP3938796B2
Application number: JP24864096A
Authority: JP
Inventors: 勝田村
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1996-08-30
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2016-08-30
Also published as: JPH1077058A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容液注出容器の打栓式キャップ、とくに容器口部に打栓により嵌着されるキャップ基体と該キャップ基体に蝶番によって開閉自在に取着された開閉蓋とからなる耐熱キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器口部上端に嵌合突条を設けた容器と、容器口部に嵌着されるキャップ基体と該キャップ基体に蝶番によって開閉自在に取着された開閉蓋とからなる耐熱キャップとを備えた内容液注出容器は、従来より種々のものがあるが、その一つとして、図７に示すような内容液注出容器のキャップが提案されている。
図において、Ａ１は容器口部７０に嵌合部７１を設けた容器、Ｂ１は容器口部７０内周に係合する嵌合筒７２を具備した中栓である。
【０００３】
Ｃｂはキャップで、キャップ基体Ｃ１と該キャップ基体Ｃ１に蝶番７３によって開閉自在に取着された開閉蓋Ｃ２とからなっている。
キャップ基体Ｃ１は、容器口部７０の嵌合部７１に嵌着される嵌着筒７４と前記中栓の嵌合筒７２に係合する嵌挿筒７５と上壁７６とを具え、上壁７６の上面には、注出筒７７と、上端外周に膨出部７８を設けた嵌合リング７９が立設されている。
【０００４】
開閉蓋Ｃ２は、封鎖時にその側筒壁８０内周が前記膨出部７８と係合してキャップ基体Ｃ１に嵌着されるようになっている。
そして、キャップＣｂと容器口部７０との嵌着を強固にし、さらに中栓Ｂ１のシール性を高めるために、中栓Ｂ１の嵌合筒７２と容器口部７０内周との間の締め代、およびキャップＣｂの嵌着筒７４と容器口部７０の嵌合部７１との間の締め代を大きくとるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のキャップにおいて、中栓の嵌合筒７２と容器口部７０内周との間の締め代が大きくなると、キャップの容器への打栓時に、容器口部７０により中栓Ｂ１の嵌合筒７２とともにキャップ基体Ｃ１の嵌挿筒７５が内側に偏寄させられ、それに応じてキャップ基体Ｃ１の上壁７６と嵌合リング７９も内側に偏寄させられることになり、また、嵌挿筒７５下端が内側に傾斜し、嵌着筒７４上の上壁７６の上面外周縁が下がることもある。
また、熱充填後の打栓にあたっては、開閉蓋Ｃ２にかかる打栓力により、開閉蓋Ｃ２の側筒壁８０が外方に傾斜して広がるという問題も避けることはできない。
【０００６】
上記のことから、キャップ基体Ｃ１の上壁７６に立設された嵌合リング７９と開閉蓋Ｃ２の側筒壁８０内周との間に弛みが生じ、開閉蓋Ｃ２の嵌着が弱まるとともに、上壁７６と側筒壁８０下面との間の接着圧が減少し、間隙ができるという問題点が生じてきた。
また、内容液を加熱充填した場合には、打栓後に冷却水をかけて冷却するが、その冷却工程においてキャップ内部が負圧となり、キャップ基体Ｃ１の嵌着筒７４の周縁上面と開閉蓋Ｃ２の側筒壁８０下端面との間隙から冷却水がキャップ内に侵入するという問題が生じてきた。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を考慮して、容器口部に打栓により嵌着されるキャップ基体と該キャップ基体に蝶番によって開閉自在に取着された開閉蓋とからなるキャップを嵌着した容器において、打栓にあたって、開閉蓋が外方に偏奇することを防ぎ、キャップ基体と開閉蓋との嵌着をゆるまないようにすること、および加熱充填後の冷却工程において、キャップ内に冷却水が侵入することを防止することを技術的課題として、改良された内容液注出容器のキャップを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の技術的課題を解決するため、内容液注出容器のキャップとして、容器口部上端に嵌合突条を設けた容器と、容器口部に嵌着されるキャップ基体と該キャップ基体に蝶番によって開閉自在に取着された開閉蓋とからなる耐熱キャップとを備えた内容液注出容器において、キャップ基体に形成した嵌着筒の上端周縁に、上壁上面から傾斜して立ち上がる傾斜面を内側に有する突出リングを設けるとともに、上壁上面の嵌着筒内周面内側に、上端周縁に膨出部を設けた嵌合リングを立設しており、開閉蓋は、頂壁と側筒壁とを具備し、側筒壁下端に前記傾斜面に接合する傾斜面を設けた突出リングを設けるとともに、側筒壁の下部内周を前記嵌合リングの膨出部に締着させ、下端内周に膨出突条を設けていることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態について、図１〜４を参照して説明する。
図１において、Ａは、ガラスまたはＰＥＴその他の硬質の合成樹脂により成形された容器であって、容器胴部１と容器口部２とからなっている。
前記容器口部２の上端には、容器口部２外周より拡径された嵌合部３が形成されており、下端には、容器Ａを挟持するための保持突条４が形成されている。
【００１０】
Ｂは、射出成形により成型された中栓であり、覆壁５と容器口部２に係合被嵌される嵌合筒６とを具えている。
素材樹脂として、ポリエチレンその他軟質の合成樹脂が用いられる。
Ｃは、射出成形によって成型されたキャップで、筒状のキャップ基体７と、該キャップ基体７に蝶番８で連結された開閉蓋９とからなっている。
素材樹脂として、軟化温度の高いポリプロピレンその他の硬質の合成樹脂が用いられる。
【００１１】
図２に示すように、中栓Ｂの覆壁５の下面には、内容液の流出口となる除去部１０を形成するため、一定形状の切断溝１１が設けられており、除去部１０の上面には、連結片１２を介して指かけリング１３が設けられている。
該指かけリング１３に指をかけ上方に引張り上げると切断溝１１が切断され、除去部１０が切り取られて内容液の流出口が形成されるようになっている。
【００１２】
前記覆壁５の下方には、その周縁部から下垂する内筒１４が形成されており、該内筒１４の下端は外方に延長され、嵌合筒６に連結されて連結部１５となっている。
嵌合筒６と内筒１４と連結部１５とによって、挿入溝１６が形成されている。
前記嵌合筒６の上端には、フランジ状に外方に突出する覆板１７が形成され、容器口部２の上端を覆うようになっている。
挿入溝１６の底部には位置決め用突起１８が設けられており、位置決め用突起１８に対応する連結部１５の下面には、位置決め用突起１８の位置が外からも容易に確認し、位置調整できるように凸片１９が設けられている。
【００１３】
図３に示すように、キャップ基体７は、中栓Ｂを被嵌して容器口部２に嵌合するため嵌着筒２０と嵌挿筒２１と上壁２２とを有している。
嵌着筒２０の内周には、嵌合面２３が形成され、数個所に突条２４が形成されており、嵌合面２３の下方には嵌合突条２５が形成されている。
嵌挿筒２１の下端には、蝶番８に対応する位置に、位置決め用凹溝２６が設けられている。
前記嵌挿筒２１は、その位置決め用凹溝２６に中栓Ｂの位置決め用突起１８が係合するよう位置合わせされて、中栓Ｂの挿入溝１６に嵌挿され、打栓時に中栓Ｂの嵌合筒６を容器口部２内周に押圧し、締着させるようになっている。
【００１４】
前記上壁２２の上面には、外周縁に膨出部２７を設けた嵌合リング２８が立設されており、嵌着筒２０の上端周縁には内側に傾斜面２９を設けた突出リング３０が立設されている。
上壁２２の内周縁は、嵌挿筒２１の内方まで突出し、突出縁３１が形成されており、該突出縁３１の上面には注出筒３２が立設されている。
該注出筒３２の上端周縁は、外方に拡開されて注出口唇部３３が形成されている。
【００１５】
蝶番８は、キャップ基体７、開閉蓋９とともに一体成形され、蝶番８の両側には、バネ３４が設けられており、開閉蓋９を開閉操作したときに、閉鎖位置と開放位置に偏寄させるようにしている。
【００１６】
開閉蓋９は、頂壁３５と側筒壁３６とからなり、頂壁３５の下面中央部には、前記注出筒３２内面に嵌合し、その注出口唇部３３を密封する密封リング３７が設けられている。
密封リング３７の蝶番側には、３個の突起３８が設けられ、開閉蓋９を閉鎖したときに密封リング３７が注出口唇部３３に係合するよう案内し位置合わせするようにしている。
側筒壁３６の下面には、外側に前記突出リング３０の傾斜面２９と接合する傾斜面３９を設けた突出リング４０が形成されている。
側筒壁３６の下部内周には、前記キャップ基体７の嵌合リング２８の膨出部２７に係合する膨出突条４１が形成されている。
蝶番８の反対側の下端外周には、つまみ４２が形成されている。
【００１７】
容器口部２の嵌合部３、中栓Ｂの嵌合筒６、キャップ基体７の嵌着筒２０、嵌合リング２８と開閉蓋９の側筒壁３６との間の相互の関係は、図４に示すように、中栓Ｂの嵌合筒６の外周と容器口部２内周との間には、締め代ｄ1 が形成されており、キャップ基体７の嵌着筒２０内周に設けられた嵌合面２３と容器口部２の嵌合部３の外周面との間には、締め代ｄ2 が形成されている。
また、キャップ基体７の嵌合リング２８の膨出部２７の外径と開閉蓋９の内径との間には締め代ｄ3 が形成され、開閉蓋９の膨出突条４１の内径は、嵌合リング２８の膨出部２７の外径より小さく、嵌合リング２８下部外径との間に締め代を残して等しくされている。
【００１８】
次に、上記構成による作用効果について説明すると、本実施形態の容器は、内容液の充填後にキャップＣが打栓されるが、打栓にあたっては、まず、中栓ＢとキャップＣが結合される。
その際に、キャップ基体７の嵌挿筒２１は、その位置決め用凹溝２６に中栓Ｂの位置決め用突起１８が係合するよう位置合わせされ、中栓Ｂの挿入溝１６に嵌挿され、嵌着筒２０の内周に形成された突条２４によって中栓Ｂの覆板１７が係止される。
【００１９】
次いで、中栓Ｂが結合されたキャップＣを、内容液を充填した容器の容器口部２に打栓する。
打栓時には、まずキャップ基体７の嵌着筒２０の嵌合突条２５の下面が容器口部２の嵌合部３の上端に衝接する。
次いで嵌合突条２５の内周面が嵌合部３の外周面に弾接されるとともに、嵌合筒６の外周が容器口部２内周に弾接されながら下降する。
最後に上壁２２が容器口部２上端に衝接し、嵌合突条２５が嵌合部３の下面に係合して打栓が完了する。
【００２０】
打栓にあたっては、中栓の嵌合筒と口部の締め代ｄ1 が大きくとってあるので、嵌合筒６を介してキャップ基体７の嵌挿筒２１は、内方に偏寄させられることになる。
その際、嵌着筒２０の上端周縁に設けられた突出リング３０の傾斜面２９が、側筒壁３６の突出リング４０の傾斜面３９に接合することにより、開閉蓋９の側筒壁３６を内方に押圧すると同時に、打栓力に抗して上方に押上げるように作用する。
そのことによって、打栓力は、開閉蓋９の側筒壁３６を通じて効果的に作用するとともに、開閉蓋９の側筒壁３６は内方に移動させられることになるので、側筒壁３６とキャップ基体７の嵌合リング２８との位置関係が変わらず、側筒壁３６内周と嵌合リング２８の膨出部２７との嵌着を強固な状態に保つことができる。
【００２１】
打栓の完了時には、中栓Ｂの嵌合筒６と容器口部２との締め代ｄ1 を大きくとってあるので、中栓Ｂは容器口部２内周に強く締着され、内容液は確実に密封される。
また、容器口部２の嵌合部３外周面とキャップ基体７の嵌着筒２０の嵌合面２３との間に締め代ｄ2 を大きくとり、嵌合突条２５が容器口部２の嵌合部３の下面に嵌着されているので、キャップ基体７の嵌着が強化される。
さらにまた、キャップ基体７の突出リング３０と側筒壁３６の突出リング４０は傾斜面２９、３９で接合しているので、キャップ基体７の上壁２２と側筒壁３６との接着圧が変化することはなく密着が保たれる。
【００２２】
内容液を加熱殺菌する場合には、加熱殺菌した内容液が充填され、打栓密封した後に容器を廻動倒立して容器内の空気を殺菌し、つづいて容器を元の状態に戻して上方から冷却水のシャワーをかけて冷却した後に製品として搬出される。
熱充填にあたって、締め代ｄ1 、ｄ2 を大きくとっているので、素材樹脂が高温になってもキャップＣが外れるというようなトラブルはなく、シール性も充分に保たれる。
【００２３】
殺菌処理の終了後に、熱充填容器は再び元の状態に戻され、上方から冷却水のシャワーがかけられるが、冷却時にキャップＣ内部が負圧になっても、キャップ基体７と開閉蓋９との間は、キャップ基体７の突出リング３０と側筒壁３６の突出リング４０は傾斜面２９、３９で接合し密着が保たれ、さらに、嵌合リング２８の膨出部２７と側筒壁３６との間は、締め代ｄ 3 により締着されているので、キャップ基体７の上壁２２と開閉蓋９の側筒壁３６下端との間から冷却水が吸引されることが阻止される。
【００２４】
製品容器の開封にあたっては、つまみ４２を持って開閉蓋９を開き、指かけリング１３を引き上げると、切断溝１１が切断されて除去部１０を容易に取り去ることができ、流出口が形成される。
開封後に、開閉蓋９を閉じると、密封リング３７が注出筒３２内周に嵌合され、内容液の流出が阻止されるとともに、側筒壁３６の膨出突条４１が嵌合リング２８の膨出部２７を乗り越えてその下面に係合し、開閉蓋９は強固に嵌着される。
さらに、開閉蓋９内周が嵌合リング２８の膨出部２７に係合し、側筒壁３６の下端の突出リング４０とキャップ基体７の突出リング３０とが、傾斜面２９、３９で密接しているので、キャップＣ内部が密封され、空気中の雑菌が入らないので衛生的である。
【００２５】
次に、中栓Ｂ、キャップＣの構成の一部を変更した第２実施形態について説明する。
前記実施形態では、中栓を採用し、中栓に注出筒を形成しているが、第２実施形態は中栓を使用しないで、キャップ基体に、嵌着筒とともに容器口部内周に係合する嵌合筒と注出筒を設けたものである。
図５、６を参照して第１実施形態との相違点を中心に説明する。
図において、Ａａは容器、Ｃａはキャップで、キャップ基体７ａと、該キャップ基体７ａに蝶番８ａによって開閉自在に取着された開閉蓋９ａとからなっている。
【００２６】
キャップ基体７ａは、容器口部２ａに嵌着するよう嵌着筒５０と上壁５１と容器口部２ａ内周に嵌挿される嵌合筒５２とを具備している。
嵌合筒５２の下端は内方に屈曲され連結部５３を形成しており、該連結部５３の内端は上方に屈曲され注出筒５４を形成している。
該注出筒５４の上端周縁は、外方に拡開されて注出口唇部５５が形成されている。
【００２７】
注出筒５４の中間、上壁に一致する位置に覆壁５６が形成され、覆壁５６下面には、注出筒５４に沿って切断溝５７が刻設され、除去部５８が形成されるようになっており、除去部５８の上面には連結片を介して指かけリング５９が連設されている。
【００２８】
前記上壁５１の上面には、周縁に膨出部６０を設けた嵌合リング６１が立設されており、嵌着筒５０の上端周縁には、内側に傾斜面６２を設けた突出リング６３が立設されている。
容器口部２ａ内周と嵌着筒５０との間の締め代ｄ 1 、および容器口部２ａと嵌合筒５２との間の締め代ｄ 2 は、いずれも第１実施形態と同様に大きくとっている。
【００２９】
開閉蓋９ａは、頂壁６４と側筒壁６５とを具えており、側筒壁６５の下面には、外側に前記突出リング６３の傾斜面６２を係合する傾斜面６６を設けた突出リング６７が形成されており、側筒壁６５の下部内周には、前記キャップ基体７ａの嵌合リング６１の膨出部６０の下側に係合する膨出突条６８が形成されている。
側筒壁６５の内周と嵌合リング６１の膨出部６０との間には、第１実施形態と同様に大きな締め代ｄ 3 が形成されている。
【００３０】
内容液の加熱充填後の打栓時、および冷却時には、第１実施形態と同一の作用効果を得ることができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
キャップ基体の嵌着筒上端周縁に、傾斜面を内側に有する突出リングを設け、その傾斜面と開閉蓋の側筒壁下端の突出リングに設けた傾斜面に接合させるようにしているから、打栓時に、キャップ基体の突出リングが開閉蓋の側筒壁を内方に押圧し、キャップ基体の嵌合リングと開閉蓋の内周との嵌着をゆるまないようにし、両者の結合を強固な状態に保つことができる。
【００３２】
嵌着筒に設けた突出リングと開閉蓋の突出リングによって、開閉蓋の側筒壁下端部を密封するようにしているから、加熱充填後の冷却工程において、キャップ内に冷却水が侵入することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示すもので、容器と中栓、キャップの結合状態を示す縦断正面図である。
【図２】中栓を示す図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断正面図、（ｃ）は底面図である。
【図３】開放状態のキャップを示す図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断正面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】容器、中栓、キャップの結合状態を示す要部の拡大断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態の開放状態のキャップを示す図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断正面図、（ｃ）は底面図である。
【図６】容器、キャップの結合状態を示す要部の拡大断面図である。
【図７】従来の注出容器を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ、Ａ１容器
Ｂ、Ｂ１中栓
Ｃ、Ｃａ、Ｃｂキャップ
２、２ａ、７０容器口部
３、７１嵌合部
５、５６覆壁
６嵌合筒
７、７ａ、Ｃ１キャップ基体
８、８ａ、７３蝶番
９、９ａ、Ｃ２開閉蓋
２０、５０、７４嵌着筒
２１嵌挿筒
２２、５１、７６上壁
２７、６０、７８膨出部
２８、６１、７９嵌合リング
２９、３９、６２、６６傾斜面
３０、４０、６３、６７突出リング
３６、６５、８０側筒壁
４１、６８膨出突条
５２、７２嵌合筒[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stopper cap for a content dispensing container, and in particular, a heat-resistant cap comprising a cap base that is fitted to the container mouth by a stopper and an open / close lid that is attached to the cap base by a hinge. About.
[0002]
[Prior art]
A container provided with a fitting protrusion at the upper end of the container mouth, a cap base that is fitted to the container mouth, and a heat-resistant cap comprising an opening and closing lid that is attached to the cap base by a hinge so as to be opened and closed. There are various types of content liquid dispensing containers, and as one of them, a cap for the content liquid dispensing container as shown in FIG. 7 has been proposed.
In the figure, A1 is a container in which a fitting part 71 is provided in the container mouth part 70, and B1 is an inner plug provided with a fitting cylinder 72 that engages with the inner periphery of the container mouth part 70.
[0003]
Cb is a cap which comprises a cap base C1 and an opening / closing lid C2 attached to the cap base C1 by a hinge 73 so as to be freely opened and closed.
The cap base body C1 includes a fitting cylinder 74 fitted into the fitting part 71 of the container mouth part 70, a fitting insertion cylinder 75 engaged with the fitting cylinder 72 of the inner plug, and an upper wall 76, and the upper wall. A pouring cylinder 77 and a fitting ring 79 provided with a bulging portion 78 on the outer periphery of the upper end are erected on the upper surface of 76.
[0004]
The opening / closing lid C2 is adapted to be fitted to the cap base body C1 with the inner periphery of the side cylinder wall 80 engaging with the bulging portion 78 when sealed.
Then, in order to strengthen the fitting between the cap Cb and the container mouth part 70 and further improve the sealing performance of the inner stopper B1, a fastening allowance between the fitting cylinder 72 of the inner stopper B1 and the inner periphery of the container mouth part 70 is provided. And the allowance between the fitting cylinder 74 of the cap Cb and the fitting part 71 of the container mouth part 70 is made large.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional cap, when the tightening allowance between the fitting tube 72 of the inner plug and the inner periphery of the container mouth portion 70 becomes large, when the cap is put into the container, the container mouth portion 70 prevents the inner stopper B1 from being inserted. The fitting insertion cylinder 75 of the cap base body C1 is biased inward together with the fitting cylinder 72, and accordingly, the upper wall 76 and the fitting ring 79 of the cap base body C1 are also biased inward. The lower end of the insertion cylinder 75 may be inclined inward, and the outer peripheral edge of the upper surface of the upper wall 76 on the fitting cylinder 74 may be lowered.
Moreover, in the plugging after heat filling, the problem that the side cylinder wall 80 of the opening / closing lid C2 spreads in an outward direction due to the plugging force applied to the opening / closing lid C2 cannot be avoided.
[0006]
From the above, loosening occurs between the fitting ring 79 erected on the upper wall 76 of the cap base C1 and the inner periphery of the side cylinder wall 80 of the opening / closing lid C2, and the fitting of the opening / closing lid C2 is weakened. There has been a problem that the adhesive pressure between the upper wall 76 and the lower surface of the side cylinder wall 80 is reduced, and a gap is formed.
In addition, when the content liquid is heated and filled, cooling is performed by pouring cooling water after plugging, but in the cooling process, the inside of the cap becomes negative pressure, and the upper peripheral surface of the fitting cylinder 74 of the cap base body C1 and the open / close lid C2 There has arisen a problem that the cooling water enters the cap through the gap with the lower end surface of the side cylinder wall 80.
[0007]
In consideration of the above-mentioned problems, the present invention is fitted with a cap comprising a cap base that is fitted to the container mouth by a stopper and an open / close lid that is attached to the cap base by a hinge so as to be opened and closed. In the container, when opening and closing, the opening / closing lid is prevented from being biased outward, the fitting between the cap base and the opening / closing lid is not loosened, and in the cooling step after heating and filling, the cooling water is put into the cap. It is an object of the present invention to provide an improved cap of a liquid dispensing container with a technical problem of preventing invasion of water.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention, in order to solve the above technical problem, as the cap of the content liquid dispensing container, a container provided with a fitting projection on the container opening the upper end, the cap substrate and said to be fitted to the container opening In a content liquid dispensing container provided with a heat-resistant cap comprising an openable / closable lid that is attached to a cap base by a hinge so as to be openable and closable, the upper end of the fitting tube formed on the cap base is inclined from the upper surface of the upper wall. provided with a projecting ring having an inclined surface which rises inwardly to fit inside inner peripheral surface wear tube of the upper wall upper surface, and erected a mating ring having a bulging portion at the upper end periphery, opening and closing lid, top A projecting ring having a wall and a side cylinder wall and having an inclined surface joined to the inclined surface at the lower end of the side cylinder wall and tightening the lower inner periphery of the side cylinder wall to the bulging portion of the fitting ring It is deposited, characterized in that it provided a bulging protrusion in the circumferential lower end structure Adopted to.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In FIG. 1, A is a container formed of glass, PET or other hard synthetic resin, and is composed of a container body 1 and a container mouth 2.
A fitting portion 3 having a diameter larger than the outer periphery of the container mouth portion 2 is formed at the upper end of the container mouth portion 2, and a holding protrusion 4 for sandwiching the container A is formed at the lower end. .
[0010]
B is an inner stopper molded by injection molding, and includes a cover wall 5 and a fitting cylinder 6 that is engaged and fitted to the container mouth portion 2.
As the material resin, polyethylene or other soft synthetic resin is used.
C is a cap formed by injection molding, and includes a cylindrical cap base 7 and an open / close lid 9 connected to the cap base 7 by a hinge 8.
As the material resin, polypropylene or other hard synthetic resin having a high softening temperature is used.
[0011]
As shown in FIG. 2, in order to form the removal part 10 used as the outflow port of a content liquid in the lower surface of the cover wall 5 of the inside plug B, the cutting groove 11 of a fixed shape is provided, A finger ring 13 is provided on the upper surface via a connecting piece 12.
When a finger is put on the finger ring 13 and pulled upward, the cutting groove 11 is cut, and the removal portion 10 is cut off to form an outlet for the content liquid.
[0012]
An inner cylinder 14 that hangs down from the peripheral edge portion is formed below the cover wall 5, and the lower end of the inner cylinder 14 extends outwardly and is connected to the fitting cylinder 6 to form a connecting portion 15. ing.
An insertion groove 16 is formed by the fitting cylinder 6, the inner cylinder 14, and the connecting portion 15.
A cover plate 17 protruding outward in a flange shape is formed at the upper end of the fitting cylinder 6 so as to cover the upper end of the container mouth portion 2.
A positioning projection 18 is provided at the bottom of the insertion groove 16, and the position of the positioning projection 18 can be easily confirmed and adjusted from the outside on the lower surface of the connecting portion 15 corresponding to the positioning projection 18. Thus, a convex piece 19 is provided.
[0013]
As shown in FIG. 3, the cap base 7 has a fitting cylinder 20, a fitting insertion cylinder 21, and an upper wall 22 in order to fit the inner stopper B and fit the container mouth portion 2.
A fitting surface 23 is formed on the inner periphery of the fitting cylinder 20, and protrusions 24 are formed at several places. A fitting protrusion 25 is formed below the fitting surface 23.
A positioning groove 26 is provided at a position corresponding to the hinge 8 at the lower end of the fitting tube 21.
The insertion tube 21 is aligned so that the positioning projection 18 of the inner plug B engages with the positioning groove 26 and is inserted into the insertion groove 16 of the inner plug B. The fitting cylinder 6 is pressed against the inner periphery of the container mouth 2 to be fastened.
[0014]
On the upper surface of the upper wall 22, a fitting ring 28 having a bulging portion 27 provided on the outer peripheral edge is erected, and a protruding ring 30 having an inclined surface 29 provided on the inner periphery of the upper end peripheral edge of the fitting cylinder 20. Is erected.
The inner peripheral edge of the upper wall 22 protrudes to the inside of the fitting tube 21, and a protruding edge 31 is formed. On the upper surface of the protruding edge 31, an extraction tube 32 is erected.
The peripheral edge of the upper end of the dispensing cylinder 32 is expanded outward to form a spout lip 33.
[0015]
The hinge 8 is integrally formed with the cap base 7 and the opening / closing lid 9, and springs 34 are provided on both sides of the hinge 8. When the opening / closing lid 9 is opened / closed, the hinge 8 is biased to the closed position and the open position. I am doing so.
[0016]
The open / close lid 9 is composed of a top wall 35 and a side cylinder wall 36, and a sealing ring 37 that fits into the inner surface of the extraction cylinder 32 at the center of the lower surface of the top wall 35 and seals the outlet lip 33. Is provided.
Three projections 38 are provided on the hinge side of the sealing ring 37, and the sealing ring 37 is guided and aligned so as to engage with the spout lip 33 when the opening / closing lid 9 is closed.
A projecting ring 40 is formed on the lower surface of the side cylinder wall 36. The projecting ring 40 is provided with an inclined surface 39 that joins the inclined surface 29 of the projecting ring 30 on the outer side.
A bulging ridge 41 that engages with the bulging portion 27 of the fitting ring 28 of the cap base 7 is formed on the lower inner periphery of the side cylinder wall 36.
A knob 42 is formed on the outer periphery of the lower end opposite to the hinge 8.
[0017]
The mutual relationship between the fitting part 3 of the container mouth part 2, the fitting cylinder 6 of the inner cap B, the fitting cylinder 20 of the cap base 7, the fitting ring 28 and the side cylinder wall 36 of the open / close lid 9 is as follows. As shown in FIG. 4, a fastening allowance d1 is formed between the outer periphery of the fitting tube 6 of the inner stopper B and the inner periphery of the container mouth 2, and the inner periphery of the fitting tube 20 of the cap base 7. A fastening allowance d2 is formed between the provided fitting surface 23 and the outer peripheral surface of the fitting portion 3 of the container mouth portion 2.
Further, a fastening allowance d3 is formed between the outer diameter of the bulging portion 27 of the fitting ring 28 of the cap base 7 and the inner diameter of the opening / closing lid 9, and the inner diameter of the bulging protrusion 41 of the opening / closing lid 9 is fitted. It is smaller than the outer diameter of the bulging portion 27 of the mating ring 28 and is equal to the outer diameter of the lower part of the fitting ring 28 leaving a tightening margin.
[0018]
Next, the operation and effect of the above configuration will be described. In the container of this embodiment, the cap C is stoppered after filling the content liquid. .
At that time, the insertion tube 21 of the cap base 7 is aligned so that the positioning projection 18 of the inner plug B engages with the positioning groove 26 and is inserted into the insertion groove 16 of the inner plug B. The cover plate 17 of the inner plug B is locked by the protrusion 24 formed on the inner periphery of the fitting cylinder 20.
[0019]
Next, the cap C to which the inner plug B is coupled is plugged into the container mouth 2 of the container filled with the content liquid.
At the time of stoppering, first, the lower surface of the fitting protrusion 25 of the fitting cylinder 20 of the cap base 7 comes into contact with the upper end of the fitting portion 3 of the container mouth portion 2.
Next, the inner peripheral surface of the fitting protrusion 25 is elastically contacted with the outer peripheral surface of the fitting portion 3, and the outer periphery of the fitting cylinder 6 is lowered while being elastically contacted with the inner periphery of the container mouth portion 2.
Finally, the upper wall 22 comes into contact with the upper end of the container mouth portion 2 and the fitting protrusion 25 engages with the lower surface of the fitting portion 3 to complete the plugging.
[0020]
When the plug is inserted, the fitting tube of the inner plug and the tightening allowance d1 of the mouth portion are large, so that the fitting insertion tube 21 of the cap base 7 is biased inward via the fitting tube 6. become.
At that time, the inclined surface 29 of the projecting ring 30 provided on the peripheral edge of the upper end of the fitting tube 20 is joined to the inclined surface 39 of the projecting ring 40 of the side tube wall 36, so that the side tube wall 36 of the opening / closing lid 9 is At the same time as pressing inward, it acts to push up against the plugging force.
As a result, the plugging force effectively acts through the side cylinder wall 36 of the opening / closing lid 9 and the side cylinder wall 36 of the opening / closing lid 9 is moved inward. The positional relationship between the cap base 7 and the fitting ring 28 does not change, and the fitting between the inner periphery of the side cylinder wall 36 and the bulging portion 27 of the fitting ring 28 can be maintained in a strong state.
[0021]
At the time of completion of the stopper, the fastening allowance d1 between the fitting tube 6 of the inner stopper B and the container mouth 2 is set large, so that the inner stopper B is strongly fastened to the inner periphery of the container mouth 2 and the content liquid is Securely sealed.
Further, a fastening allowance d2 is made large between the outer peripheral surface of the fitting portion 3 of the container mouth portion 2 and the fitting surface 23 of the fitting cylinder 20 of the cap base body 7, and the fitting protrusion 25 is fitted to the container mouth portion 2. Since the fitting portion 3 is fitted on the lower surface, the fitting of the cap base 7 is strengthened.
Furthermore, since the protruding ring 30 of the cap base 7 and the protruding ring 40 of the side cylinder wall 36 are joined by the inclined surfaces 29 and 39, the adhesive pressure between the upper wall 22 of the cap base 7 and the side cylinder wall 36 changes. There is no need to keep close contact.
[0022]
When sterilizing the contents liquid, heat-sterilized contents liquid is filled, and after sealing the stopper, the container is turned upside down to sterilize the air in the container, and then the container is returned to its original state and the upper After cooling with a shower of cooling water, it is carried out as a product.
When the heat filling is performed, the fastening margins d1 and d2 are set large, so that there is no trouble that the cap C comes off even when the material resin becomes high temperature, and the sealing performance is sufficiently maintained.
[0023]
After completion of the sterilization process, the hot-fill container is returned to its original state, and a shower of cooling water is applied from above, but the cap base 7 and the opening / closing lid 9 during the projecting ring 40 of the projecting ring 30 and the side tubular wall 36 of the cap body 7 joined in close contact is maintained by the inclined surfaces 29 and 39, further, the bulging portion 27 and the side tube walls 36 of the mating ring 28 between, so is fastened by interference d 3, cooling water is it is prevented that the suction from between the upper wall 22 of the cap base 7 and side tubular wall 36 the lower end of the cover 9.
[0024]
When opening the product container, when the opening / closing lid 9 is opened with the knob 42 and the finger ring 13 is pulled up, the cutting groove 11 is cut and the removal portion 10 can be easily removed to form an outlet. .
When the opening / closing lid 9 is closed after opening, the sealing ring 37 is fitted to the inner periphery of the dispensing cylinder 32 to prevent the outflow of the content liquid, and the bulging ridge 41 of the side cylinder wall 36 is fitted to the fitting ring 28. The opening / closing lid 9 is firmly fitted by engaging with the lower surface of the bulging portion 27.
Further, the inner periphery of the opening / closing lid 9 is engaged with the bulging portion 27 of the fitting ring 28, and the protruding ring 40 at the lower end of the side cylinder wall 36 and the protruding ring 30 of the cap base 7 are in close contact with each other at the inclined surfaces 29 and 39. Therefore, the inside of the cap C is sealed and hygienic because no germs in the air enter.
[0025]
Next, a second embodiment in which a part of the configuration of the inner plug B and the cap C is changed will be described.
In the above embodiment, an inner stopper is adopted and a pouring tube is formed in the inner stopper. However, in the second embodiment, an inner stopper is not used, and the cap base is connected to the inner periphery of the container mouth together with the fitting cylinder. A fitting cylinder and a dispensing cylinder are provided.
The difference from the first embodiment will be mainly described with reference to FIGS.
In the figure, Aa is a container, and Ca is a cap, which comprises a cap base 7a and an opening / closing lid 9a attached to the cap base 7a by a hinge 8a so as to be opened and closed.
[0026]
The cap base 7a includes a fitting cylinder 50, an upper wall 51, and a fitting cylinder 52 that is fitted into the inner periphery of the container mouth 2a so as to fit into the container mouth 2a.
The lower end of the fitting tube 52 is bent inward to form a connecting portion 53, and the inner end of the connecting portion 53 is bent upward to form a dispensing tube 54.
The peripheral edge of the upper end of the dispensing tube 54 is expanded outward to form a spout lip 55.
[0027]
A cover wall 56 is formed at a position that coincides with the upper wall in the middle of the dispensing cylinder 54, and a cutting groove 57 is formed on the lower surface of the covering wall 56 along the dispensing cylinder 54 to form a removal portion 58. A finger ring 59 is connected to the upper surface of the removal portion 58 via a connecting piece.
[0028]
On the upper surface of the upper wall 51, a fitting ring 61 having a bulging portion 60 provided on the periphery is erected, and a protruding ring 63 having an inclined surface 62 provided on the inner periphery of the upper end periphery of the fitting tube 50. Is erected.
The fastening allowance d 1 between the inner periphery of the container mouth portion 2a and the fitting cylinder 50 and the fastening allowance d 2 between the container mouth portion 2a and the fitting cylinder 52 are both large as in the first embodiment. I'm taking it.
[0029]
The open / close lid 9a includes a top wall 64 and a side cylinder wall 65, and a lower surface of the side cylinder wall 65 is provided with an inclined surface 66 that engages the inclined surface 62 of the protrusion ring 63 on the outside. 67 is formed, and a bulging protrusion 68 is formed on the lower inner periphery of the side cylindrical wall 65 to engage with the lower side of the bulging portion 60 of the fitting ring 61 of the cap base body 7a.
A large fastening allowance d 3 is formed between the inner periphery of the side cylinder wall 65 and the bulging portion 60 of the fitting ring 61 as in the first embodiment .
[0030]
The same effects as those of the first embodiment can be obtained at the time of plugging after heating and filling the content liquid and at the time of cooling.
[0031]
【The invention's effect】
Since this invention is comprised as mentioned above, there exists the following effect.
A protruding ring having an inclined surface on the inner periphery of the fitting cylinder on the cap base is provided, and the inclined surface is joined to the inclined surface provided on the protruding ring at the lower end of the side cylinder wall of the opening / closing lid. At the time of plugging, the protruding ring of the cap base presses the side cylinder wall of the opening / closing lid inward, so that the fitting between the fitting ring of the cap base and the inner periphery of the opening / closing lid is not loosened, and the coupling between both is strong Can be kept in a state.
[0032]
Since the projecting ring provided on the fitting cylinder and the projecting ring of the opening / closing lid seal the lower end of the side cylinder wall of the opening / closing lid, the cooling water enters the cap in the cooling process after heating and filling. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1, showing a first embodiment of the present invention, is a longitudinal sectional front view showing a combined state of a container, an inner stopper, and a cap.
2A and 2B are views showing an inner plug, in which FIG. 2A is a plan view, FIG. 2B is a longitudinal front view, and FIG. 2C is a bottom view.
FIGS. 3A and 3B are diagrams showing a cap in an open state, in which FIG. 3A is a plan view, FIG. 3B is a longitudinal front view, and FIG. 3C is a bottom view;
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a combined state of a container, an inner stopper, and a cap.
FIGS. 5A and 5B are views showing a cap in an opened state according to a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 5A is a plan view, FIG. 5B is a longitudinal front view, and FIG. 5C is a bottom view.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a combined state of the container and the cap.
FIG. 7 is an explanatory view showing a conventional dispensing container.
[Explanation of symbols]
A, Aa, A1 Container B, B1 Inner plug C, Ca, Cb Cap 2, 2a, 70 Container port 3, 71 Fitting part 5, 56 Cover wall 6 Fitting cylinder 7, 7a, C1 Cap base 8, 8a , 73 Hinge 9, 9a, C2 Opening / closing lid 20, 50, 74 Fitting cylinder 21 Fitting insertion cylinder 22, 51, 76 Upper wall 27, 60, 78 Swelling part 28, 61, 79 Fitting ring 29, 39, 62 , 66 Inclined surface 30, 40, 63, 67 Protruding ring 36, 65, 80 Side cylinder wall 41, 68 Swelling protrusion 52, 72 Fitting cylinder

Claims

A container provided with a fitting protrusion at the upper end of the container mouth, a cap base that is fitted to the container mouth, and a heat-resistant cap comprising an opening / closing lid that is attached to the cap base by a hinge so as to be opened and closed. In the liquid dispensing container,
A protruding ring having an inclined surface on the inner side of the upper surface of the fitting cylinder is provided on the inner periphery of the upper surface of the fitting cylinder. A fitting ring with a protruding part is erected,
The open / close lid includes a top wall and a side cylinder wall, and a protruding ring provided with an inclined surface joined to the inclined surface is provided at a lower end of the side cylinder wall, and a lower inner periphery of the side cylinder wall is provided on the lower inner periphery of the fitting ring. A cap for a content liquid dispensing container, characterized in that it is fastened to a bulging portion, and a bulging ridge is provided on the inner periphery of the lower end .