JP3938392B2

JP3938392B2 - Gas lamp mantle

Info

Publication number: JP3938392B2
Application number: JP18044797A
Authority: JP
Inventors: 数司村瀬; 了治竹内
Original assignee: Toho Gas Co Ltd
Current assignee: Toho Gas Co Ltd
Priority date: 1997-06-20
Filing date: 1997-06-20
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2017-06-20
Also published as: JPH1116401A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，ガス灯の発光部分であるガス灯用マントルに関する。
【０００２】
【従来技術】
後述する図４に示すごとく，ガス灯は，バーナ５の火炎噴出口５１にガス灯用マントル１が被冠されている。
そして，図６に示すごとく，上記ガス灯用マントル９は，断面がＵ字状の発光用網状体９３にアルミニウム，イットリウム，セリウム，クロム，エルビウム，ツリウムなどの発光成分が担持されている。そして，上記発光成分によって，ホワイト，オレンジ，エメラルドグリーン，ピンク等の炎光を発する。
【０００３】
ところで，従来，ガス灯用に用いられるマントルは，図７〜図９に示すごとく，発光用網状体９３と，台座９２とを別個に作製しておき（図７），台座９２に発光用網状体９３を被冠し（図８），固定している（図９）。
そして，発光用網状体９３は，台座９２に被冠した後，ワイヤー９４で結束していた。そして，結束されたガス灯用マントル９（図６，図９）は，電気炉等で焼成した後，ガス灯に取り付ける。
【０００４】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来のガス灯用マントル９は，図６，図９に示すごとく，金属製のワイヤー９４で結束されている。そのため，ガス灯の点灯と消灯により，ワイヤー９４が膨張と収縮のサイクルを繰り返す。また，結束箇所は，ワイヤー９４で締めつけられるため非常に細い線状溝を呈している。そのため，点灯の際には，ガス灯着火の衝撃が上記結束部分の非常に少ない面積に集中する。
それ故，長期使用中には，発光用網状体９３の結束箇所が破損することがあり，耐久性に欠けている。
【０００５】
さらに，発光用網状体９３は，電気炉等で焼成されているので，ガス灯に取り付ける際には，脆い状態にある。
また，上記ワイヤー９４は金属製であるため熱膨張率が大きい。それ故，上記従来のガス灯用マントル９は，比較的緩やかな焼成方法で焼成しなければならない。そのため，電気炉等の設備が必要となり，コストアップにつながっていた。
【０００６】
また，ワイヤー９４を用いる結束作業は，図７〜図９に示すごとく，台座９２に発光用網状体９３を被冠し（図７），その状態を保持しながらワイヤー９４で，台座９２のくびれ状固定部９２１に結束する（図８）。
【０００７】
また，発光用網状体９３は，柔らかく，脆いものである。そのため，結束作業にあたっては，上記発光用網状体９３を柔らかく保持しつつ台座９２にワイヤー９４で結束しなければならず，その固定は，時間のかかる手作業となり，コストアップを招いていた。
なお，図７において符号９２３はバーナ５の火炎噴出口５１への取り付け脚部である。
【０００８】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，長期使用においても耐久性にすぐれ，かつ安価に製造できるガス灯用マントルを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題の解決手段】
請求項１に記載の発明は、ガス灯バーナの火炎噴出口に配設するガス灯用マントルにおいて，
該ガス灯用マントルは，台座と，該台座に被冠した発光用網状体とよりなり，
上記台座は，上部固定部及び該上部固定部より外径が大きい下部固定部を有しており，
上記発光用網状体は，上記台座における上記上部固定部又は上記下部固定部の外周面に対して，耐熱性無機質接着剤により接着固定してあることを特徴とするガス灯用マントルである。
【００１０】
本発明において最も注目すべきことは，発光用網状体と台座とは，耐熱性無機質接着剤によって接着固定されていることである。
【００１１】
【発明の作用及び効果】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては，発光用網状体と台座とが，耐熱性無機質接着剤によって接着固定されている。
上記耐熱性無機質接着剤は，熱膨張率が小さいため，ガス灯の点灯，又は消灯時における急激な温度変化に対して，膨張，収縮の変化が少ない。また，接着固定箇所はワイヤーで結束したときよりも，広い面で接触するため，点灯の際には，着火の衝撃を広い面積に分散させることができる。
そのため，ガス灯の長期使用にあたっても，発光用網状体の接着固定箇所に繰返し疲労がかかりにくく，耐久性に優れている。
【００１２】
次に，上記発光用網状体と台座の固定は，熱膨張率が小さい耐熱性無機質接着剤で接着したため，本発明のガス灯用マントルは，比較的急激な焼成方法で焼成することができる。つまり，上記ガス灯用マントルを，予め焼成することなく直接にガス灯に設置した後，ガス灯を点灯する際に，直焼き焼成を行うことができる。そのため，電気炉等の製造設備が不要となり，ランニング，イニシャルの両面でコストダウンを図ることができる。
【００１３】
さらに，直焼き焼成が可能になったことから，発光用網状体は，直接ガス灯に取り付けることができ，従来のごとく点灯されるまでの間に焼成しておくという必要がない。そのため，発光用網状体は，未焼成の破損しにくい状態のままで，運搬，保管，取り付けが可能となる。また，耐熱性無機質接着剤を使用したことによって，上記両者の固定作業を著しく軽減できる。そのため，コストダウンを図ることができる。
【００１４】
なお，上記台座は，セラミックス製とすることが好ましい。これにより，耐熱性無機質接着剤との馴染み性が向上し，熱衝撃も少なく，耐久性が向上する。
また，上記台座は，実施形態例１及び実施形態例２に示すごとく，階段状をなし，焼成により発光用網状体が収縮するものは直径の小さい上部固定部に接着し（実施形態例１参照），一方，上記収縮が小さい発光用網状体の場合には直径の大きい下部固定部に接着する（実施形態例２参照）ように構成してある。これにより，１種類の台座で上記固定法に対応でき，コスト低下を図ることができる。
【００１５】
次に，請求項２に記載の発明のように，上記耐熱性無機質接着剤は，セラミックス系接着剤であることが好ましい。この場合には，上記耐熱性無機質接着剤は，熱膨張係数が例えば３〜１０×１０^-6／℃と小さく，かつ１０００〜１５００℃の高温耐久性を有する。そのため，接着部は高温耐久性に優れている。
上記セラミックス系接着剤としては，例えば，シリカ・アルミナ，アルミナ，シリカ，ジルコニアを主成分としたものがある。
【００１６】
次に，請求項３に記載の発明のように，上記発光用網状体には，アルミニウム，イットリウム，セリウム，クロム，エルビウム，ツリウムの１種又は２種以上の発光成分を担持させることができる。
この場合，アルミニウムとイットリウムとセリウムとの３種類を用いた場合には，ガス灯色としてホワイト色を採用することができ，アルミニウムとイットリウムとセリウムとクロムとの４種類を用いた場合には，ガス灯色としてオレンジ色を採用することができる。また，エルビウムを用いた場合には，ガス灯色としてエメラルドグリーン色を採用することができ，ツリウムを用いた場合には，ガス灯色としてピンク色を採用することができる。
【００１７】
また，上記発光成分は，上記発光用網状体に対して担持する場合には，通常，硝酸塩，酢酸塩等の状態で含浸，担持する。そして，これらは上記焼成によってアルミニウム酸化物等の酸化物となる。
【００１８】
次に，請求項４に記載の発明のように，上記発光用網状体は，有機繊維の網状体に発光成分を担持してなることが好ましい。
この場合には，発光用網状体は，焼成されるまでの間，有機繊維が残っているため，破損しにくい状態にある。それ故，バーナで直接焼成する場合に，その運搬，保管，取り付けが容易である。
【００１９】
なお，加熱炉焼成，直焼き焼成等の焼成時には，有機繊維は焼失し，発光成分の網状体となる。上記有機繊維としては，例えば，綿などを用いる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
実施形態例１
本発明の実施形態例にかかるガス灯用マントル１について，図１〜図４を用いて説明する。
本例のガス灯用マントル１は，図１に示すごとく，台座２と，該台座２に被冠した発光用網状体３とよりなり，かつ該発光用網状体３は，上記台座２における上部固定部２１に対して，耐熱性無機質接着剤４により接着固定してある。
【００２１】
本例において，上記発光用網状体３には，綿からなる有機繊維を断面Ｕ字状に成形した網状体に，アルミニウムとイットリウムとセリウムとの３種類からなる発光成分が担持されている。
また，上記耐熱性無機質接着剤４には，シリカ・アルミナを主成分とするセラミックス接着剤（スミセラムＳ；朝日化学工業（株），登録商標）を使用する。
ガス灯用マントル１は，図４に示すごとく，ガス灯のバーナ５の火炎噴出口５１に配設する。上記バーナ５は，火炎噴出口５１と，ガス灯への取付部５２とを有する。また，上記台座２は，アルミナ・シリカを主成分とするセラミックスにより作製してある。
【００２２】
本例のガス灯用マントル１を組み立てるにあたっては，図２，図３に示すごとく，まず，台座２の上部固定部２１の外周に耐熱性無機質接着剤４を塗布する。次いで，上記上部固定部２１の外周に発光用網状体３を被冠する。
これにより，図１，図３に示すごとく，上部固定部２１と発光用網状体３との間に耐熱性無機質接着剤４が介在する。また，発光用網状体３の下部外周にも耐熱性無機質接着剤４がはみ出している。その後，これを放置しておくことにより，耐熱性無機質接着剤４を硬化させる。これにより，図１，図４に示すごとく，発光用網状体３の下部の内周，及び外周が台座２に接着固定される。
【００２３】
次に，本例の作用効果につき説明する。
本例のガス灯用マントル１においては，図１に示すごとく，発光用網状体３と台座２とが，耐熱性無機質接着剤４によって接着固定されている。
そして，上記耐熱性無機質接着剤４は，シリカ・アルミナを主成分とするセラミックス接着剤であり，熱膨張係数が３×１０^-6／℃と小さく，ガス灯の点灯，又は消灯時における急激な温度変化に対して，膨張，収縮の変化が少ない。
【００２４】
また，接着固定箇所はワイヤーで結束したときよりも，広い面で接触するため，点灯の際には，着火の衝撃を広い面積に分散させることができる。
そのため，ガス灯の長期使用にあたっても，発光用網状体３の接着固定箇所に繰返し疲労がかかりにくく，耐久性に優れている。
【００２５】
次に，上記発光用網状体３と台座２とは，熱膨張率が小さい耐熱性無機質接着剤で接着したため，比較的急激な焼成方法で焼成することができる。つまり，上記ガス灯用マントル１を，予め焼成することなく直接にガス灯に設置した後，ガス灯を点灯する際に，直焼き焼成を行うことができる。そのため，電気炉等の焼成用の設備が不要となり，ランニング，イニシャルの両面でコストダウンを図ることができる。
【００２６】
さらに，上記直焼き焼成が可能になったことから，発光用網状体３は，ガス灯のバーナ５の火炎噴出口５１に取り付けられ，点灯，焼成されるまで，網状骨格の有機繊維が残されている。それ故，本例におけるガス灯用マントル１は，破損しにくい状態で，運搬，保管，取り付けが可能となる。
【００２７】
また，本例のガス灯用マントル１の組み立てにあたっては，図２，図３に示すごとく，予め，耐熱性無機質接着剤４を塗布した上記上部固定部２１に，発光用網状体３を被冠させればよい。
そのため，上記台座２と発光用網状体３の固定作業は極めて簡単，容易である。
また，台座２は，セラミックス製であり，熱膨張率が小さい。そのため，台座２と耐熱性無機質接着剤４との間の馴染みも良く，バーナ５の着火時の衝撃も少なく，耐久性に優れている。
なお，図１，図２において，符号２２は下部固定部を，２３は脚部を示す。
【００２８】
上記のごとくして作製されたガス灯用マントル１は，図４に示すごとく，ガス灯のバーナ５の火炎噴出口５１に取り付けて，ガス灯を着火する。これにより，ガス灯用マントル１は，直接焼成され，発光用網状体３の骨格である有機繊維は焼失し，アルミニウムとイットリウムとセリウムとの３種類の酸化物よりなる発光成分がセラミック化して残る。
そして，このガス灯用マントル１は，上記発光成分としてアルミニウムとイットリウムとセリウムとの３種類を用いているので，ホワイト色の美しいガス灯色を放つ。
【００２９】
実施形態例２
本例は，図５に示すごとく，実施形態例１のガス灯用マントル１において，台座２の下部固定部２２の外周に，発光用網状体３を固定したものである。
また，本例はエメラルドグリーン色を発する発光成分であるエルビウムを上記発光用網状体３に担持した例である。
【００３０】
すなわち，本例は，実施形態例１と同様に上部固定部２１及び下部固定部２２を有する台座２を用い，その外径が大きい下部固定部２２に発光用網状体３を取り付けたガス灯用マントル１である。
そして，下部固定部２２に対して実施形態例１と同様の耐熱性無機質接着剤４を用いて発光用網状体３の下部を固定する。
【００３１】
本例におけるガス灯用マントル１は，上記エメラルドグリーン色を発する発光成分を担持したものであるが，この発光成分を用いる場合には，発光用網状体３は，図５に示すごとく，一点斜線で示すごとく収縮する。この時，発光用網状体３の収縮は，実施形態例１のアルミニウムとイットリウムとセリウムとの３種類よりなる発光成分を用いる場合に比較して大きい。なお，図５における符号３０は焼成後の発光用網状体を示す。
したがって，本例の場合には，発光用網状体３は直径の大きい下部固定部２２に固定されてガス灯に取り付けられ，直接焼成によって収縮した状態で長期使用される。
【００３２】
次に，本例の作用効果につき説明する。
本例及び実施形態例１において重要なことは，台座２は上記上部固定部２１と下部固定部２２を有することである。これにより，焼成による発光用網状体３の収縮が小さい場合には，径の小さい上部固定部２１に発光用網状体３を固定し（実施形態例１），一方，収縮が大きい場合には，実施形態例２に示すごとく，径の大きい下部固定部２２に発光用網状体３を固定する。
【００３３】
このようにすることにより，発光用網状体３の収縮率が大きい場合にも，小さい場合にも，同じ構造の台座２を使用することができる。そのため，収縮率の大小に合わせて，径の異なる２種類の台座を作製する必要がなくなり，台座２の制作のコストダウンを図ることができる。
【００３４】
その他は，実施形態例１と同様である。
また，本例においても，実施形態例１と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば，長期使用においても耐久性にすぐれ，かつ安価に製造できるガス灯用マントルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１のガス灯用マントルの断面図。
【図２】実施形態例１のガス灯用マントルの組み立てを説明する斜視図。
【図３】実施形態例１のガス灯用マントルの組み立て後の斜視図。
【図４】実施形態例１のガス灯用マントルを取り付けるバーナの断面図。
【図５】実施形態例２のガス灯用マントルの断面図。
【図６】従来例のガス灯用マントルの断面図。
【図７】従来例のガス灯用マントルの組み立てを説明する斜視図。
【図８】図７に続く，組み立てを説明する斜視図。
【図９】従来例のガス灯用マントルの組み立て後の斜視図。
【符号の説明】
１．．．ガス灯用マントル，
２．．．台座，
２１．．．上部固定部，
２２．．．下部固定部，
３．．．発光用網状体，
４．．．耐熱性無機質接着剤，
５．．．バーナ，
５１．．．火炎噴出口，[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a gas lamp mantle which is a light emitting portion of a gas lamp.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 4 to be described later, the gas lamp has a gas lamp mantle 1 crowned at a flame outlet 51 of the burner 5.
As shown in FIG. 6, the gas lamp mantle 9 has a light-emitting net 93 having a U-shaped cross section and a light-emitting component such as aluminum, yttrium, cerium, chromium, erbium, and thulium. Then, flame light such as white, orange, emerald green and pink is emitted by the light emitting component.
[0003]
By the way, as shown in FIGS. 7 to 9, a mantle conventionally used for a gas lamp has a light emitting net 93 and a pedestal 92 separately prepared (FIG. 7). The body 93 is crowned (FIG. 8) and fixed (FIG. 9).
The light emitting net 93 was bound by the wire 94 after being crowned on the pedestal 92. The bundled gas lamp mantle 9 (FIGS. 6 and 9) is fired in an electric furnace or the like and then attached to the gas lamp.
[0004]
[Problems to be solved]
However, the conventional gas lamp mantle 9 is bound by a metal wire 94 as shown in FIGS. Therefore, the wire 94 repeats expansion and contraction cycles by turning on and off the gas lamp. Further, since the binding portion is fastened by the wire 94, it has a very thin linear groove. Therefore, when the lamp is turned on, the impact of gas lamp ignition is concentrated on a very small area of the bundling portion.
Therefore, during long-term use, the binding portion of the light emitting net 93 may be damaged, and the durability is lacking.
[0005]
Further, since the light emitting net 93 is fired in an electric furnace or the like, it is in a fragile state when attached to a gas lamp.
Further, since the wire 94 is made of metal, the coefficient of thermal expansion is large. Therefore, the conventional gas lamp mantle 9 must be fired by a relatively gentle firing method. This necessitated equipment such as an electric furnace, leading to increased costs.
[0006]
In addition, as shown in FIGS. 7 to 9, the binding work using the wire 94 is performed by covering the pedestal 92 with a light-emitting net 93 (FIG. 7) and holding the state with the wire 94 while constricting the pedestal 92. Bundled to the shape fixing portion 921 (FIG. 8).
[0007]
The light emitting net 93 is soft and fragile. For this reason, in the bundling work, the light emitting mesh 93 must be softly held and tied to the pedestal 92 with the wire 94, and the fixing is a time-consuming manual work, resulting in an increase in cost.
In FIG. 7, reference numeral 923 denotes a leg for attaching the burner 5 to the flame outlet 51.
[0008]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a gas lamp mantle that is excellent in durability and can be manufactured at low cost even in long-term use.
[0009]
[Means for solving problems]
The invention according to claim 1 is a gas lamp mantle disposed at a flame outlet of a gas lamp burner.
The gas lamp mantle is composed of a pedestal and a luminous net covered with the pedestal,
The pedestal has an upper fixed portion and a lower fixed portion having an outer diameter larger than that of the upper fixed portion.
The light emitting mantle is a gas lamp mantle characterized in that it is bonded and fixed to the outer peripheral surface of the upper fixing portion or the lower fixing portion of the pedestal with a heat-resistant inorganic adhesive.
[0010]
What should be noted most in the present invention is that the light emitting network and the pedestal are bonded and fixed with a heat-resistant inorganic adhesive.
[0011]
[Action and effect of the invention]
Next, the effects of the present invention will be described.
In the present invention, the light emitting network and the pedestal are bonded and fixed with a heat-resistant inorganic adhesive.
Since the above heat-resistant inorganic adhesive has a small coefficient of thermal expansion, it hardly changes in expansion and contraction with respect to a rapid temperature change when the gas lamp is turned on or off. In addition, since the adhesive fixing point is in contact with a wider area than when bound with a wire, the ignition impact can be distributed over a wide area during lighting.
Therefore, even when the gas lamp is used for a long period of time, it is less likely to be repeatedly fatigued at the bonding and fixing portion of the light emitting mesh, and it has excellent durability.
[0012]
Next, since the light emitting network and the base are fixed with a heat-resistant inorganic adhesive having a low coefficient of thermal expansion, the gas lamp mantle of the present invention can be fired by a relatively rapid firing method. That is, direct firing can be performed when the gas lamp is turned on after the gas lamp mantle is directly installed in the gas lamp without firing in advance. This eliminates the need for manufacturing equipment such as an electric furnace, and can reduce costs in both running and initial stages.
[0013]
Further, since direct firing is possible, the light emitting network can be directly attached to a gas lamp and does not need to be fired until it is lit as before. As a result, the light emitting network can be transported, stored, and mounted while remaining unfired and not easily damaged. In addition, the use of a heat-resistant inorganic adhesive can significantly reduce the above-described fixing work. Therefore, cost reduction can be achieved.
[0014]
The pedestal is preferably made of ceramics. This improves familiarity with the heat-resistant inorganic adhesive, reduces thermal shock, and improves durability.
Further, as shown in the first embodiment and the second embodiment, the pedestal has a stepped shape, and the light-emitting net member contracted by baking is bonded to the upper fixed portion having a small diameter (see the first embodiment). On the other hand, in the case of the light emitting network having a small shrinkage, it is configured to be bonded to the lower fixed portion having a large diameter (see Embodiment 2). Thereby, it is possible to cope with the above-described fixing method with one kind of pedestal, and to reduce the cost.
[0015]
Next, as in the second aspect of the invention, the heat-resistant inorganic adhesive is preferably a ceramic adhesive. In this case, the heat-resistant inorganic adhesive has a thermal expansion coefficient as small as 3 to 10 × 10 ⁻⁶ / ° C. and high temperature durability of 1000 to 1500 ° C. Therefore, the bonded part has excellent high temperature durability.
Examples of the ceramic adhesive include those mainly composed of silica / alumina, alumina, silica, and zirconia.
[0016]
Next, as in the invention described in claim 3, the light emitting network can carry one or more light emitting components of aluminum, yttrium, cerium, chromium, erbium and thulium.
In this case, when three types of aluminum, yttrium, and cerium are used, a white color can be adopted as the gas lamp color, and when four types of aluminum, yttrium, cerium, and chromium are used, Orange can be adopted as the gas lamp color. In addition, when erbium is used, an emerald green color can be adopted as a gas lamp color, and when thulium is used, a pink color can be adopted as a gas lamp color.
[0017]
When the light emitting component is supported on the light emitting network, it is usually impregnated and supported in the form of nitrate, acetate or the like. And these become oxides, such as aluminum oxide, by the said baking.
[0018]
Next, as in the invention described in claim 4, it is preferable that the light emitting network is formed by supporting a light emitting component on an organic fiber network.
In this case, since the organic fiber remains until the light emitting network is fired, it is not easily damaged. Therefore, when firing directly with a burner, it is easy to transport, store and install.
[0019]
Note that the organic fiber is burned off during firing such as heating furnace firing or direct firing firing, and becomes a network of light emitting components. As said organic fiber, cotton etc. are used, for example.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1
A gas lamp mantle 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the gas lamp mantle 1 of this example includes a pedestal 2 and a light emitting net 3 covered with the pedestal 2, and the light emitting net 3 is an upper portion of the pedestal 2. The fixing portion 21 is bonded and fixed with a heat-resistant inorganic adhesive 4.
[0021]
In this example, the light emitting network 3 carries a light emitting component composed of three types of aluminum, yttrium and cerium on a network formed by forming organic fibers made of cotton into a U-shaped cross section.
As the heat-resistant inorganic adhesive 4, a ceramic adhesive (Sumiceram S; Asahi Chemical Industry Co., Ltd., registered trademark) mainly composed of silica / alumina is used.
As shown in FIG. 4, the gas lamp mantle 1 is arranged at the flame outlet 51 of the burner 5 of the gas lamp. The burner 5 has a flame outlet 51 and a mounting portion 52 for a gas lamp. The pedestal 2 is made of ceramics mainly composed of alumina / silica.
[0022]
In assembling the gas lamp mantle 1 of this example, as shown in FIGS. 2 and 3, first, the heat-resistant inorganic adhesive 4 is applied to the outer periphery of the upper fixing portion 21 of the base 2. Next, the light emitting mesh 3 is put on the outer periphery of the upper fixing portion 21.
As a result, as shown in FIGS. 1 and 3, the heat-resistant inorganic adhesive 4 is interposed between the upper fixing portion 21 and the light emitting network 3. Further, the heat-resistant inorganic adhesive 4 protrudes from the lower outer periphery of the light emitting network 3. Thereafter, the heat-resistant inorganic adhesive 4 is cured by leaving it to stand. Thereby, as shown in FIGS. 1 and 4, the inner periphery and the outer periphery of the lower part of the light emitting mesh 3 are bonded and fixed to the base 2.
[0023]
Next, the effect of this example will be described.
In the gas lamp mantle 1 of this example, as shown in FIG. 1, the light emitting net 3 and the pedestal 2 are bonded and fixed by a heat-resistant inorganic adhesive 4.
The heat-resistant inorganic adhesive 4 is a ceramic adhesive mainly composed of silica / alumina and has a small coefficient of thermal expansion of 3 × 10 ⁻⁶ / ° C., which is abrupt when the gas lamp is turned on or off. Little change in expansion and contraction with temperature.
[0024]
In addition, since the adhesive fixing point is in contact with a wider area than when bound with a wire, the ignition impact can be distributed over a wide area during lighting.
For this reason, even when the gas lamp is used for a long period of time, it is difficult to be repeatedly fatigued at the bonding and fixing portion of the light emitting mesh 3, and the durability is excellent.
[0025]
Next, since the light emitting network 3 and the pedestal 2 are bonded with a heat-resistant inorganic adhesive having a small coefficient of thermal expansion, they can be fired by a relatively rapid firing method. In other words, direct firing can be performed when the gas lamp is turned on after the gas lamp mantle 1 is directly installed in the gas lamp without firing in advance. This eliminates the need for firing equipment such as an electric furnace, and can reduce costs in both running and initial stages.
[0026]
Furthermore, since the direct firing firing is possible, the light emitting mesh 3 is attached to the flame outlet 51 of the burner 5 of the gas lamp, and the organic fiber of the mesh framework remains until it is lit and fired. ing. Therefore, the gas lamp mantle 1 in this example can be transported, stored, and mounted in a state that is not easily damaged.
[0027]
When assembling the gas lamp mantle 1 of this example, as shown in FIGS. 2 and 3, the light-emitting network 3 is crowned on the upper fixing portion 21 previously coated with the heat-resistant inorganic adhesive 4. You can do it.
For this reason, the fixing operation of the pedestal 2 and the light emitting net 3 is extremely simple and easy.
The base 2 is made of ceramics and has a small coefficient of thermal expansion. Therefore, the familiarity between the pedestal 2 and the heat-resistant inorganic adhesive 4 is good, there is little impact when the burner 5 is ignited, and the durability is excellent.
1 and 2, reference numeral 22 denotes a lower fixing part, and 23 denotes a leg part.
[0028]
The gas lamp mantle 1 produced as described above is attached to the flame outlet 51 of the burner 5 of the gas lamp as shown in FIG. 4 to ignite the gas lamp. As a result, the gas lamp mantle 1 is directly fired, the organic fibers that are the skeleton of the light emitting network 3 are burned off, and the light emitting component composed of three types of oxides of aluminum, yttrium, and cerium remains ceramicized. .
And since this gas lamp mantle 1 uses three types of aluminum, yttrium, and cerium as the light emitting component, it emits a beautiful white gas lamp color.
[0029]
Embodiment 2
In this example, as shown in FIG. 5, in the gas lamp mantle 1 of the first embodiment, the light emitting mesh 3 is fixed to the outer periphery of the lower fixing portion 22 of the base 2.
Further, in this example, erbium, which is a light emitting component that emits an emerald green color, is carried on the light emitting network 3.
[0030]
That is, this example uses a pedestal 2 having an upper fixing part 21 and a lower fixing part 22 in the same manner as in the first embodiment, and a gas lamp for which a light emitting net 3 is attached to the lower fixing part 22 having a large outer diameter. It is mantle 1.
Then, the lower part of the light emitting network 3 is fixed to the lower fixing part 22 by using the heat-resistant inorganic adhesive 4 similar to that of the first embodiment.
[0031]
The gas lamp mantle 1 in this example carries the light-emitting component emitting the emerald green color. When this light-emitting component is used, the light-emitting network 3 has a one-dot diagonal line as shown in FIG. Shrink as shown by. At this time, the shrinkage of the light emitting network 3 is larger than that in the case of using the light emitting component composed of three kinds of aluminum, yttrium, and cerium in the first embodiment. In addition, the code | symbol 30 in FIG. 5 shows the net | network for light emission after baking.
Therefore, in the case of this example, the light emitting mesh 3 is fixed to the lower fixing portion 22 having a large diameter and attached to the gas lamp, and is used for a long time in a contracted state by direct firing.
[0032]
Next, the effect of this example will be described.
What is important in this example and Embodiment 1 is that the base 2 has the upper fixing part 21 and the lower fixing part 22. Thereby, when the shrinkage of the light emitting network 3 due to firing is small, the light emitting network 3 is fixed to the upper fixing portion 21 having a small diameter (Embodiment 1). On the other hand, when the shrinkage is large, As shown in the second embodiment, the light emitting net 3 is fixed to the lower fixing portion 22 having a large diameter.
[0033]
By doing in this way, the base 2 having the same structure can be used regardless of whether the shrinkage rate of the light emitting network 3 is large or small. Therefore, it is not necessary to produce two types of pedestals with different diameters according to the shrinkage rate, and the production cost of the pedestal 2 can be reduced.
[0034]
Others are the same as in the first embodiment.
Also in this example, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
[0035]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the mantle for gas lamps which is excellent in durability also in long-term use and can be manufactured cheaply can be provided.
[Brief description of the drawings]
1 is a cross-sectional view of a gas lamp mantle according to Embodiment 1;
FIG. 2 is a perspective view for explaining assembly of a gas lamp mantle according to Embodiment 1;
3 is a perspective view after assembling the gas lamp mantle of Embodiment 1; FIG.
4 is a cross-sectional view of a burner to which the gas lamp mantle of Embodiment 1 is attached. FIG.
5 is a cross-sectional view of a gas lamp mantle according to Embodiment 2. FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional gas lamp mantle.
FIG. 7 is a perspective view for explaining assembly of a conventional gas lamp mantle.
FIG. 8 is a perspective view for explaining assembly following FIG. 7;
FIG. 9 is a perspective view of a conventional gas lamp mantle after assembly.
[Explanation of symbols]
1. . . Gas lamp mantle,
2. . . pedestal,
21. . . Upper fixed part,
22. . . Lower fixing part,
3. . . Luminous network,
4). . . Heat-resistant inorganic adhesive,
5). . . Burner,
51. . . Flame spout,

Claims

In the gas lamp mantle installed at the flame outlet of the gas lamp burner,
The gas lamp mantle is composed of a pedestal and a luminous net covered with the pedestal,
The pedestal has an upper fixing portion and a lower fixing portion having an outer diameter larger than that of the upper fixing portion.
The gas lamp mantle, wherein the light emitting mesh is bonded and fixed to the outer peripheral surface of the upper fixing portion or the lower fixing portion of the pedestal with a heat-resistant inorganic adhesive.

The gas lamp mantle according to claim 1, wherein the heat-resistant inorganic adhesive is a ceramic adhesive.

3. The gas lamp according to claim 1 or 2, wherein the light-emitting network member carries one or more light-emitting components of aluminum, yttrium, cerium, chromium, erbium, and thulium. For mantle.

The gas lamp mantle according to any one of claims 1 to 3, wherein the light-emitting network has a light-emitting component supported on a network of organic fibers.