JP3937837B2

JP3937837B2 - Slide core guide unit and injection mold mechanism using the same

Info

Publication number: JP3937837B2
Application number: JP2001395403A
Authority: JP
Inventors: 修小梯; 幸治上村; 雅治深田
Original assignee: Oiles Corp
Current assignee: Oiles Corp
Priority date: 2001-12-26
Filing date: 2001-12-26
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2021-12-26
Also published as: JP2003191292A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形金型機構によるアンダーカット処理において、エジェクタ板の移動方向に対して傾斜して受板を貫通した傾斜ピンを介してスライドコアの移動を案内するために用いられるスライドコアガイドユニット及びそれを用いた射出成形金型機構に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
特許第２５２３０９３号掲載公報に記載のスライドコアガイドユニットは、互いに対向した一対の案内溝を有したベースと、このベースの各案内溝に摺動自在に配されていると共に軸受孔を有した一対のスライド板と、このスライド板の夫々の軸受孔に嵌装されている軸を有したピンホルダーとを具備している。斯かるスライドコアガイドユニットは、そのベースをエジェクタ板に固着し、そのピンホルダーを傾斜ピンの一端部に連結して、射出成形金型機構に用いられる。
【０００３】
スライドコアガイドユニットにおいては、エジェクタ板の移動方向に対して傾斜して受板の挿通孔を摺動自在に貫通した傾斜ピンを介してスライドコアの移動を案内するのであるが、この際、エジェクタ板の移動は、ピンホルダー及び傾斜ピンを介してスライドコアに伝達される。
【０００４】
ところで、エジェクタ板の移動と共にピンホルダーが移動される際には、ピンホルダーは、エジェクタ板の移動に対して斜め方向に伸びた傾斜ピンに対して曲げモーメントを与えることになる。この曲げモーメントは、傾斜ピンが貫通した固定の受板への局部的な押圧力となり、傾斜ピンの斜め方向の移動に対して大きな抵抗力を発生させることになり、この抵抗力により傾斜ピンの斜め方向の移動を滑らかに行い得なくなる上に、上記の局部的な押圧力により受板又は傾斜ピンに摩耗が生じたり、曲げモーメントにより傾斜ピンに折損が生じて、早期の部品交換を必要とする虞がある。
【０００５】
また、固定の受板に対する傾斜ピンの斜め方向の移動を滑らかに行わせるために、通常、受板の挿通孔において当該受板と傾斜ピンとの間にはブッシュ等の滑り部材が介在されるのであるが、上記のような曲げモーメントに起因する局部的な押圧力が滑り部材に繰り返し付与されると、滑り部材の局部的な摩耗が生じて、斯かる滑り部材を介在させても、上記と同様に、傾斜ピンの斜め方向の移動を滑らかに行い得なくなると共に、早期の滑り部材交換を必要とする虞がある。
【０００６】
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、エジェクタ板の移動において曲げモーメントを減少させて傾斜ピンを斜め方向に移動させることができ、而して、局部的な摩耗を生じさせないで長期に亘って滑らかに傾斜ピンを斜め方向に移動させることができる上に、傾斜ピンの折損事故等をなくし得るスライドコアガイドユニット及びそれを用いた射出成形金型機構を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第一の態様のスライドコアガイドユニットは、射出成形金型機構によるアンダーカット処理において、エジェクタ板の移動方向に対して傾斜して受板を貫通した傾斜ピンを介してスライドコアの移動を案内するために用いられるものであって、互いに対向した一対の案内溝を有していると共に、エジェクタ板に固着されるベースと、このベースの各案内溝に、エジェクタ板の移動方向に対して交差する方向に摺動自在に配されているスライド板と、このスライド板に軸を介して回転自在に支持されたホルダーとを具備しており、ここで、軸は、スライド板及びホルダーのうちのいずれか一方に固着されており、ホルダーは、傾斜ピンの一端部を固定保持するべく、当該傾斜ピンの一端部を受容する保持孔と、エジェクタ板の移動において、傾斜ピンと平行となるように傾斜されて配される案内ロッドにより当該傾斜ピンの傾斜方向と平行な方向に案内移動されるべく、案内ロッドを摺動自在に挿通させる挿通孔とを有しており、保持孔及び挿通孔はホルダー自体に形成されている。
【０００８】
第一の態様のスライドコアガイドユニットによれば、ホルダーが、傾斜ピンの一端部を固定保持するべく、当該傾斜ピンの一端部を受容する保持孔と、案内ロッドを摺動自在に挿通させる挿通孔とを有しているので、傾斜ピンの一端部を保持孔で固定保持したホルダーの挿通孔に、一端が基台に、他端が受板に夫々保持された案内ロッドを挿通させることにより、エジェクタ板の移動において、エジェクタ板の移動方向の力をスライド板及び軸を介してホルダーに伝達できる上に、エジェクタ板の移動方向に対して交差する方向の力を案内ロッドによる案内移動でホルダーに生じさせることができる結果、これらの合力でもって傾斜ピンの一端部を移動させることができ、而して、エジェクタ板の移動において曲げモーメントを減少させて傾斜ピンを斜め方向に移動させることができる結果、局部的な摩耗を生じさせないで長期に亘って滑らかに傾斜ピンを斜め方向に移動させることができる上に、傾斜ピンの折損事故等をなくし得る。
【０００９】
本発明の第二の態様のスライドコアガイドユニットでは、第一の態様のスライドコアガイドユニットにおいて、ホルダーには、挿通孔においてブッシュが嵌着されており、案内ロッドは、ブッシュを介在させて挿通孔を挿通するようになっている。
【００１０】
第二の態様のスライドコアガイドユニットによれば、案内ロッドによるホルダーの案内移動をブッシュにより極めて滑らかに行うことができ、エジェクタ板の移動方向に対して交差する方向の力をホルダーに効果的に生じさせることができる。
【００１１】
傾斜ピンの一端部のホルダーへの保持は、例えば、ホルダーに突起を設ける一方、傾斜ピンの一端部にホルダーの突起が嵌合する凹所を設けて、これら突起と凹所との嵌合を介して行われてもよいことを本発明の参考例として挙げることができるが、これに代えて本発明の第三の態様のスライドコアガイドユニットのように、傾斜ピンの一端部を受容する保持孔を具備したホルダーを用いて、傾斜ピンの一端部をホルダーの保持孔に受容させて傾斜ピンの一端部のホルダーへの保持を行ってもよい。
【００１２】
本発明の第四の態様のスライドコアガイドユニットでは、第三の態様のスライドコアガイドユニットにおいて、軸は、ホルダーが傾斜ピンの一端部を中心としてスライド板に対して回転自在となるように、スライド板及びホルダーのうちのいずれか一方に固着されている。
【００１３】
第四の態様のスライドコアガイドユニットによれば、ホルダーに回転を生じさせないで傾斜ピンの一端部の反力を軸で受容できるために、滑らかな傾斜ピンの移動を確保できる。
【００１４】
本発明の第五の態様のスライドコアガイドユニットでは、第三又は第四の態様のスライドコアガイドユニットにおいて、軸は、その軸心が保持孔の軸心と実質的に直交するように、スライド板及びホルダーのうちのいずれか一方に固着されている。
【００１５】
第五の態様のスライドコアガイドユニットによれば、第四の態様のスライドコアガイドユニットと同様に、ホルダーに回転を生じさせないで傾斜ピンの一端部の反力を軸で受容できるために、第四の態様のスライドコアガイドユニットと同様又はそれ以上に滑らかな傾斜ピンの移動を確保できる。
【００１６】
本発明に従う射出成形金型機構は、上記のいずれかの態様のスライドコアガイドユニットと、固定の基台と、この基台に対して間隔をもって配された固定の受板と、基台と受板との間に可動に配されたエジェクタ板と、エジェクタ板の移動方向に対して傾斜して受板を貫通していると共に、一端部が保持孔に受容されて当該一端部がホルダーに固定保持されている傾斜ピンと、傾斜ピンの他端部に保持されたスライドコアと、ホルダーの挿通孔を通っていると共に、傾斜ピンと平行となるように傾斜して、一端が基台に、他端が受板に夫々保持された案内ロッドとを具備しており、ここで、ベースはエジェクタ板に固着されている。
【００１７】
斯かる本発明に従う射出成形金型機構によれば、ホルダーが傾斜ピンの一端部をその保持孔で受容して固定保持しており、且つ、傾斜ピンと平行となるように傾斜して、一端が基台に、他端が受板に夫々保持された案内ロッドがホルダーの挿通孔を通っているので、上記したように、エジェクタ板の移動において、エジェクタ板の移動方向の力をスライド板及び軸を介してホルダーに伝達できる上に、エジェクタ板の移動方向に対して交差する方向の力を案内ロッドによる案内移動でホルダーに生じさせることができる結果、これらの合力でもって傾斜ピンの一端部を移動させることができ、而して、エジェクタ板の移動において曲げモーメントを減少させて傾斜ピンを斜め方向に移動させることができる結果、局部的な摩耗を生じさせないで長期に亘って滑らかに傾斜ピンを斜め方向に移動させることができる上に、傾斜ピンの折損事故等をなくし得る。
【００１８】
次に本発明及びその実施の形態を、図に示す好ましい例を参照して説明する。なお、本発明はこれら例に何等限定されないのである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１から図５において、本例のスライドコアガイドユニット１は、互いに対向した一対の案内溝２及び３を有していると共に、エジェクタ板４（図７参照）に固着されるベース５と、ベース５の案内溝２及び３の夫々に、エジェクタ板４の移動方向Ａに対して交差、本例では直交する方向Ｂに摺動自在に配されていると共に、夫々軸受孔６及び７を有したスライド板８及び９と、スライド板８及び９の軸受孔６及び７に挿入されている軸１０及び１１が固着されていると共に、軸１０及び１１を介してスライド板８及び９にＲ方向に回転自在に支持されたホルダー１２とを具備している。
【００２０】
ベース５は、夫々断面コ字形状を有して、互いに対向して配された一対のベース部材２１及び２２を具備しており、一対のベース部材２１及び２２の対向内側面２３及び２４の夫々に、案内溝２及び３が形成されている。
【００２１】
ベース部材２１及び２２の夫々は、当該ベース部材２１及び２２をエジェクタ板４に固定するためのボルト（図示せず）を挿通するための複数の挿通孔２５を有している。なお、ベース部材２１及び２２の夫々には、挿通孔２５を間にして位置決め用の挿通孔２６が複数個形成されている。
【００２２】
軸受孔６及び７を夫々有したスライド板８及び９の夫々は、矩形状又は短冊形状を有しており、スライド板８及び９の夫々において、ベース部材２１及び２２並びにホルダー１２に対面する夫々の面には、これらとの間で滑らかな摺動を得るために、円形の固体潤滑体２７が複数個分散して且つ露出して埋め込まれている。なお、固体潤滑体２７を埋め込む代わりに、鋼鈑と焼結層とを有した複層の摺動部材でもってスライド板８及び９を形成して、ベース部材２１及び２２並びにホルダー１２に対面する側に焼結層が配されるようにして斯かるスライド板８及び９を用いてもよい。
【００２３】
軸１０及び１１の夫々は、ホルダー１２が傾斜ピン３１の一端部３２を中心としてスライド板８及び９に対してＲ方向に回転自在となるように、より具体的には、その軸心３３が保持孔３４の軸心３５と実質的に直交するように、本例では、ほぼ直方体形状を有したホルダー１２の両側面３６及び３７の夫々に一体的に固着されている。なお、軸１０及び１１の夫々を、ホルダー１２の両側面３６及び３７の夫々に固着する代わりに、スライド板８及び９の夫々に一体的に固着してもよく、この場合には、軸受孔６及び７をホルダー１２の両側面３６及び３７の夫々に設ける。
【００２４】
軸１０及び１１並びにスライド板８及び９を介してベース５にＲ方向に回転自在に且つエジェクタ板４の移動方向Ａに対して交差、本例では直交する方向Ｂに直動自在に装着されているホルダー１２は、傾斜ピン３１の一端部３２を固定保持するべく、当該傾斜ピンの一端部３２を受容する保持孔３４と、エジェクタ板４のＡ方向の移動において、傾斜ピン３１と平行となるように傾斜されて配される案内ロッド４１により当該傾斜ピン３１の傾斜方向と平行な方向に案内移動されるべく、案内ロッド４１を摺動自在に挿通させる挿通孔４２とを有しており、保持孔３４と挿通孔４２とは、ホルダー１２自体に形成されている。
【００２５】
ホルダー１２には、挿通孔４２においてブッシュ４３が嵌着されており、案内ロッド４１は、ブッシュ４３に傾斜ピン３１の傾斜方向と平行な方向に摺動自在となって、当該ブッシュ４３を介在させて挿通孔４２を挿通させるようになっている。
【００２６】
保持孔３４に挿入された傾斜ピン３１は、その一端部３２の切欠きで当該一端部３２に係合していると共にホルダー１２にねじ４５で固定されたキー部材４６によりその軸心３５を中心として回転しないようにされる。
【００２７】
斯かるスライドコアガイドユニット１は、図７に示すように、射出成形金型機構５１によるアンダーカット処理において、エジェクタ板４の移動方向Ａに対して傾斜して受板５２を貫通した傾斜ピン３１を介してスライドコア５３の移動を案内するために用いられる。
【００２８】
射出成形金型機構５１は、可動側の型板６０と、固定の基台６１と、基台６１に対して間隔をもって配された固定側の受板５２と、基台６１と受板５２との間にＡ方向に可動に配されたエジェクタ板４と、ベース５のベース部材２１及び２２の夫々がボルトによりエジェクタ板４の孔６２において当該エジェクタ板４に固着された上記のスライドコアガイドユニット１と、エジェクタ板４の移動方向Ａに対して傾斜して受板５２を貫通していると共に、一端部３２がホルダー１２の保持孔３４に挿入、受容されて当該ホルダー１２に固定保持されている傾斜ピン３１と、傾斜ピン３１の他端部６３に保持されたスライドコア５３と、ブッシュ４３を介在させてホルダー１２の挿通孔４２を通っていると共に、傾斜ピン３１と平行となるように傾斜して、一端６４が保持具６５を介して基台６１に、他端６６が保持具６７を介して受板５２に夫々保持された案内ロッド４１とを具備しており、この際、傾斜ピン３１の一端部３２には、ボルト６８が螺合されており、ボルト６８は、一端部３２が保持孔３４から抜け出さないようにしている。
【００２９】
案内ロッド４１の一端６４が係合したピン７１を有した保持具６５は、ねじ７２により基台６１に固着されており、案内ロッド４１の他端６６が係合したピン７３を有した保持具６７は、ねじ７４により受板５２に固着されている。
【００３０】
射出成形金型機構５１は、本例ではアンダーカット部７５をもった製品７６を成形するようになっており、傾斜ピン３１は、エジェクタ板４の移動方向Ａに対して傾斜して且つガイドブッシュ７７を介して摺動自在に受板５２を貫通して配されている。
【００３１】
アンダーカット部７５をもった製品７６の成形後の脱型に際して、図７に示す状態から、可動側の型板６０をＡ方向に移動させると共に、これと同期して、エジェクタ板４を同方向に移動させることにより、スライドコアガイドユニット１がＡ方向に移動し、傾斜ピン３１がガイドブッシュ７７を介して受板５２に対して滑動して、スライドコア５３を受板５２から離反させる。この離反において、図８に示すように、傾斜ピン３１の他端部６３がＢ方向に移動して、スライドコア５３をアンダーカット部７５から離反させ、製品７６を取り出し可能とする。スライドコアガイドユニット１は、傾斜ピン３１の他端部６３のＢ方向の移動の際、傾斜ピン３１の一端部３２のエジェクタ板４に対するＢ方向の移動を、ホルダー１２のスライド板８及び９を介する案内溝２及び３に沿うＢ方向の移動で案内する。
【００３２】
そして、スライドコアガイドユニット１によれば、ホルダー１２が、傾斜ピン３１の一端部３２を保持孔３４で固定保持するべく、当該傾斜ピン３１の一端部３２を受容する保持孔３４と、案内ロッド４１を摺動自在に挿通させる挿通孔４２とを有しているので、射出成形金型機構５１のように、エジェクタ板４の移動方向Ａに対して傾斜して受板５２を貫通している傾斜ピン３１の一端部３２を保持孔３４に固定保持し、一端６４が基台６１に、他端６６が受板５２に夫々保持された案内ロッド４１をホルダー１２の挿通孔４２に通させることにより、エジェクタ板４のＡ方向の移動において、エジェクタ板４の移動方向Ａの力を、スライド板８及び９並びに軸１０及び１１を介してホルダー１２に伝達できる上に、エジェクタ板４の移動方向Ａに対して交差する方向Ｂの力を、案内ロッド４１によるホルダー１２の案内移動で当該ホルダー１２に生じさせることができる結果、これらの合力でもって傾斜ピン３１の一端部３２を、図７及び図８において押し上げるように又は引き下げるように移動させることができ、而して、エジェクタ板４の移動において、ガイドブッシュ７７を支点とする傾斜ピン３１の曲げモーメントを減少させて当該傾斜ピン３１を斜め方向に移動させることができる結果、ガイドブッシュ７７に局部的な摩耗を生じさせないで長期に亘って滑らかに傾斜ピンを斜め方向に移動させることができる上に、傾斜ピン３１の折損事故等をなくし得る。
【００３３】
またスライドコアガイドユニット１では、ホルダー１２には、挿通孔４２においてブッシュ４３が嵌着されており、案内ロッド４１は、ブッシュ４３を介して挿通孔を貫通するようになっているために、案内ロッド４１によるホルダー１２の案内移動を極めて滑らかに行うことができ、エジェクタ板４の移動方向Ａに対して交差する方向Ｂの力をホルダー１２に効果的に生じさせることができ、しかも、ホルダー１２が傾斜ピン３１の一端部３２を中心としてスライド板８及び９に対して回転自在となるように、より具体的には、軸１０及び１１の軸心３３が保持孔３４の軸心３５と実質的に直交するように、軸１０及び１１がホルダー１２に固着されているために、ホルダー１２の回転を生じさせないで傾斜ピン３１の一端部３２からの反力を軸１０及び１１で受容できるために、滑らかな傾斜ピン３１の移動を確保できる。
【００３４】
なお、上記の例では、スライド板８及び９をエジェクタ板４の移動方向Ａに対して直交する方向Ｂに摺動自在にしたが、本発明はこれに限定されず、エジェクタ板４の移動方向Ａに対して直交する方向Ｂ以外の斜め方向に摺動自在にしてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、エジェクタ板の移動において曲げモーメントを減少させて傾斜ピンを斜め方向に移動させることができ、而して、局部的な摩耗を生じさせないで長期に亘って滑らかに傾斜ピンを斜め方向に移動させることができる上に、傾斜ピンの折損事故等をなくし得るスライドコアガイドユニット及びそれを用いた射出成形金型機構を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい一実施の形態の例の斜視図である。
【図２】図１に示す例の一部の分解斜視図である。
【図３】図１に示す例の平面図である。
【図４】図３に示すＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】図３に示すＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図１に示す例の動作説明図である。
【図７】図１に示す例を射出成形金型機構に用いた例の説明図である。
【図８】図７に示す例の動作説明図である。
【符号の説明】
１スライドコアガイドユニット
２、３案内溝
４エジェクタ板
５ベース
６、７軸受孔
８、９スライド板
１０、１１軸
１２ホルダー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a slide core guide used for guiding the movement of a slide core through an inclined pin that is inclined with respect to a moving direction of an ejector plate and penetrates a receiving plate in an undercut process by an injection mold mechanism. The present invention relates to a unit and an injection mold mechanism using the unit.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
A slide core guide unit described in Japanese Patent No. 2523093 includes a base having a pair of guide grooves facing each other, and a pair having a bearing hole that is slidably disposed in each guide groove of the base. And a pin holder having a shaft fitted in each bearing hole of the slide plate. Such a slide core guide unit is used in an injection mold mechanism by fixing its base to an ejector plate and connecting its pin holder to one end of an inclined pin.
[0003]
In the slide core guide unit, the movement of the slide core is guided through an inclined pin that is inclined with respect to the moving direction of the ejector plate and slidably penetrates the insertion hole of the receiving plate. The movement of the plate is transmitted to the slide core via the pin holder and the inclined pin.
[0004]
By the way, when the pin holder is moved together with the movement of the ejector plate, the pin holder gives a bending moment to the inclined pin extending obliquely with respect to the movement of the ejector plate. This bending moment becomes a local pressing force to the fixed receiving plate through which the tilt pin penetrates, and generates a large resistance force against the movement of the tilt pin in the oblique direction. In addition to being unable to move smoothly in an oblique direction, the above-mentioned local pressing force causes wear on the backing plate or inclined pin, and bending moment causes breakage of the inclined pin, requiring early replacement of parts. There is a risk of doing.
[0005]
In addition, in order to smoothly move the inclined pin in the oblique direction with respect to the fixed receiving plate, a sliding member such as a bush is usually interposed between the receiving plate and the inclined pin in the insertion hole of the receiving plate. However, when a local pressing force due to the bending moment as described above is repeatedly applied to the sliding member, local wear of the sliding member occurs, and even if such a sliding member is interposed, the above and Similarly, it is impossible to smoothly move the inclined pin in the oblique direction, and there is a possibility that early sliding member replacement is required.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points, and the object of the present invention is to reduce the bending moment in the movement of the ejector plate and to move the tilt pin in an oblique direction. Sliding core guide unit capable of smoothly moving an inclined pin in an oblique direction over a long period without causing local wear, and eliminating an accidental breakage of the inclined pin, and an injection mold using the same To provide a mechanism.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The slide core guide unit according to the first aspect of the present invention is configured to move the slide core through an inclined pin that is inclined with respect to the moving direction of the ejector plate and penetrates the receiving plate in the undercut processing by the injection mold mechanism. And has a pair of guide grooves opposed to each other, a base fixed to the ejector plate, and each guide groove of the base with respect to the direction of movement of the ejector plate. The slide plate is slidably arranged in the intersecting direction and a holder rotatably supported by the slide plate via a shaft. Here, the shaft includes the slide plate and the holder. The holder is fixed to one of them, and the holder is provided to move the ejector plate and a holding hole for receiving one end of the inclined pin in order to fix and hold one end of the inclined pin. And an insertion hole through which the guide rod is slidably inserted so as to be guided and moved in a direction parallel to the inclination direction of the inclined pin by the guide rod which is inclined and arranged so as to be parallel to the inclined pin. The holding hole and the insertion hole are formed in the holder itself.
[0008]
According to the slide core guide unit of the first aspect, the holder is slidably inserted into the holding hole for receiving one end of the inclined pin and the guide rod so as to fix and hold the one end of the inclined pin. By inserting a guide rod with one end into the base and the other end into the receiving plate, through the insertion hole of the holder in which one end of the inclined pin is fixed and held by the holding hole. In the movement of the ejector plate, the force in the moving direction of the ejector plate can be transmitted to the holder through the slide plate and the shaft, and the force in the direction intersecting the moving direction of the ejector plate can be guided by the guide rod to move the holder. As a result, it is possible to move one end portion of the inclined pin with these resultant forces, and to reduce the bending moment in the movement of the ejector plate. Results that can be moved pin obliquely, on which can be moved smoothly inclined pin over a long obliquely without causing local wear may eliminate breakage accident of the inclined pin.
[0009]
In the slide core guide unit of the second aspect of the present invention, in the slide core guide unit of the first aspect, a bush is fitted in the insertion hole in the holder, and the guide rod is inserted through the bush. It is designed to pass through the hole.
[0010]
According to the slide core guide unit of the second aspect, the guide movement of the holder by the guide rod can be performed very smoothly by the bush, and the force in the direction intersecting the movement direction of the ejector plate is effectively applied to the holder. Can be generated.
[0011]
To hold the inclined pin on the holder, for example, a protrusion is provided on the holder, and a recess is provided on one end of the inclined pin to fit the protrusion of the holder. However, instead of this, as in the slide core guide unit according to the third aspect of the present invention, a holding for receiving one end of the inclined pin is possible. Using a holder having a hole, one end of the inclined pin may be received in the holding hole of the holder to hold the end of the inclined pin on the holder.
[0012]
In the slide core guide unit of the fourth aspect of the present invention, in the slide core guide unit of the third aspect, the shaft is rotatable with respect to the slide plate around the one end of the inclined pin. It is fixed to either the slide plate or the holder.
[0013]
According to the slide core guide unit of the fourth aspect, since the reaction force at one end of the tilt pin can be received by the shaft without causing the holder to rotate, smooth movement of the tilt pin can be ensured.
[0014]
In the slide core guide unit according to the fifth aspect of the present invention, in the slide core guide unit according to the third or fourth aspect, the axis is slid so that the axis is substantially perpendicular to the axis of the holding hole. It is fixed to one of the plate and the holder.
[0015]
According to the slide core guide unit of the fifth aspect, similar to the slide core guide unit of the fourth aspect, the reaction force at one end of the inclined pin can be received by the shaft without causing the holder to rotate. The smooth movement of the inclined pin can be ensured in the same manner as or more than the slide core guide unit of the fourth aspect.
[0016]
An injection mold mechanism according to the present invention includes a slide core guide unit according to any one of the aspects described above, a fixed base, a fixed receiving plate disposed at an interval with respect to the base, a base and a receiving base. The ejector plate movably disposed between the plate and the receiving plate is inclined with respect to the moving direction of the ejector plate, and one end portion is received in the holding hole and the one end portion is fixed to the holder. The inclined pin that is held, the slide core that is held at the other end of the inclined pin, and through the insertion hole of the holder, are inclined so as to be parallel to the inclined pin, with one end at the base and the other end Each having a guide rod held by a receiving plate, wherein the base is fixed to the ejector plate.
[0017]
According to such an injection mold mechanism according to the present invention, the holder receives and fixes and holds one end portion of the inclined pin in its holding hole, and is inclined so as to be parallel to the inclined pin, and the one end is Since the guide rods, the other ends of which are respectively held by the receiving plates, pass through the insertion holes of the holder, the force in the direction of movement of the ejector plate is applied to the slide plate and the shaft in the movement of the ejector plate as described above. In addition to being able to transmit to the holder via the guide rod, a force in the direction intersecting the direction of movement of the ejector plate can be generated in the holder by the guide movement by the guide rod. As a result, the inclined pin can be moved in an oblique direction by reducing the bending moment in the movement of the ejector plate, so that local wear does not occur. On can be moved smoothly inclined pin over a long obliquely, it may eliminate breakage accident of the inclined pin.
[0018]
Next, the present invention and its embodiments will be described with reference to preferred examples shown in the drawings. The present invention is not limited to these examples.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 5, the slide core guide unit 1 of the present example has a pair of guide grooves 2 and 3 facing each other, and a base 5 fixed to an ejector plate 4 (see FIG. 7). Each of the guide grooves 2 and 3 of the base 5 is slidably arranged in a direction B that intersects the moving direction A of the ejector plate 4, and in this example is perpendicular to the moving direction A, and has bearing holes 6 and 7, respectively. The slide plates 8 and 9 and the shafts 10 and 11 inserted in the bearing holes 6 and 7 of the slide plates 8 and 9 are fixed, and the slide plates 8 and 9 are connected to the slide plates 8 and 9 in the R direction via the shafts 10 and 11. And a holder 12 supported rotatably.
[0020]
The base 5 has a pair of base members 21 and 22 each having a U-shaped cross section and arranged to face each other, and the opposing inner side surfaces 23 and 24 of the pair of base members 21 and 22 are respectively provided. In addition, guide grooves 2 and 3 are formed.
[0021]
Each of the base members 21 and 22 has a plurality of insertion holes 25 for inserting bolts (not shown) for fixing the base members 21 and 22 to the ejector plate 4. Each of the base members 21 and 22 is formed with a plurality of positioning insertion holes 26 with the insertion holes 25 therebetween.
[0022]
Each of the slide plates 8 and 9 having the bearing holes 6 and 7 has a rectangular shape or a strip shape, and each of the slide plates 8 and 9 faces the base members 21 and 22 and the holder 12 respectively. In order to obtain a smooth sliding between them, a plurality of circular solid lubricant bodies 27 are dispersed and exposed and embedded in the surface. Instead of embedding the solid lubricant 27, the slide plates 8 and 9 are formed by a multi-layer sliding member having a steel plate and a sintered layer and face the base members 21 and 22 and the holder 12. Such slide plates 8 and 9 may be used such that a sintered layer is arranged on the side.
[0023]
More specifically, each of the shafts 10 and 11 has an axis 33 so that the holder 12 is rotatable in the R direction with respect to the slide plates 8 and 9 about the one end 32 of the inclined pin 31. In this example, the holding holes 34 are integrally fixed to both side surfaces 36 and 37 of the holder 12 having a substantially rectangular parallelepiped shape so as to be substantially orthogonal to the axis 35 of the holding hole 34. Instead of fixing the shafts 10 and 11 to the side surfaces 36 and 37 of the holder 12, respectively, the shafts 10 and 11 may be integrally fixed to the slide plates 8 and 9, respectively. 6 and 7 are provided on both side surfaces 36 and 37 of the holder 12, respectively.
[0024]
It is mounted on the base 5 via the shafts 10 and 11 and the slide plates 8 and 9 so as to be rotatable in the R direction and intersect with the moving direction A of the ejector plate 4, and in this example, can be moved directly in the orthogonal direction B. The holder 12 is parallel to the inclined pin 31 in the movement of the ejector plate 4 in the A direction and the holding hole 34 for receiving the one end portion 32 of the inclined pin 31 in order to fix and hold the one end portion 32 of the inclined pin 31. In order to be guided and moved in a direction parallel to the tilt direction of the tilt pin 31 by the guide rod 41 arranged so as to be tilted in this manner, the guide rod 41 is slidably inserted, The holding hole 34 and the insertion hole 42 are formed in the holder 12 itself.
[0025]
A bush 43 is fitted into the holder 12 in the insertion hole 42, and the guide rod 41 is slidable in a direction parallel to the tilt direction of the tilt pin 31 with the bush 43 interposed therebetween. Thus, the insertion hole 42 is inserted.
[0026]
The inclined pin 31 inserted into the holding hole 34 is engaged with the one end 32 by a notch in the one end 32 and is centered on the axis 35 by a key member 46 fixed to the holder 12 with a screw 45. As will not rotate.
[0027]
As shown in FIG. 7, the slide core guide unit 1 has an inclined pin 31 that is inclined with respect to the moving direction A of the ejector plate 4 and penetrates the receiving plate 52 in the undercut process by the injection mold mechanism 51. It is used to guide the movement of the slide core 53 via
[0028]
The injection mold mechanism 51 includes a movable template 60, a fixed base 61, a fixed receiving plate 52 that is spaced from the base 61, and a base 61 and a receiving plate 52. The above-described slide core guide unit in which the ejector plate 4 movably arranged in the A direction and the base members 21 and 22 of the base 5 are fixed to the ejector plate 4 in the holes 62 of the ejector plate 4 by bolts. 1 and is inclined with respect to the moving direction A of the ejector plate 4 and penetrates the receiving plate 52, and the one end 32 is inserted and received in the holding hole 34 of the holder 12 and is fixedly held by the holder 12. The inclined pin 31, the slide core 53 held by the other end 63 of the inclined pin 31, and the bush 43 are interposed to pass through the insertion hole 42 of the holder 12 so as to be parallel to the inclined pin 31. Inclined, one end 64 is provided with a base 61 via a holder 65 and the other end 66 is provided with a guide rod 41 held by a receiving plate 52 via a holder 67. A bolt 68 is screwed into one end portion 32 of the pin 31, and the bolt 68 prevents the one end portion 32 from coming out of the holding hole 34.
[0029]
A holder 65 having a pin 71 engaged with one end 64 of the guide rod 41 is fixed to the base 61 by a screw 72, and a holder having a pin 73 engaged with the other end 66 of the guide rod 41. 67 is fixed to the receiving plate 52 with screws 74.
[0030]
In this example, the injection mold mechanism 51 molds a product 76 having an undercut portion 75, and the inclined pin 31 is inclined with respect to the moving direction A of the ejector plate 4 and the guide bush. The support plate 52 is slidably disposed through the support plate 52.
[0031]
At the time of demolding of the product 76 having the undercut portion 75 after molding, the movable side mold plate 60 is moved in the A direction from the state shown in FIG. 7, and the ejector plate 4 is moved in the same direction in synchronism with this. By moving the slide core guide unit 1 in the A direction, the inclined pin 31 slides with respect to the receiving plate 52 via the guide bush 77, and the slide core 53 is separated from the receiving plate 52. In this separation, as shown in FIG. 8, the other end portion 63 of the inclined pin 31 moves in the B direction, the slide core 53 is separated from the undercut portion 75, and the product 76 can be taken out. When the other end portion 63 of the tilt pin 31 moves in the B direction, the slide core guide unit 1 moves the one end portion 32 of the tilt pin 31 in the B direction with respect to the ejector plate 4, and moves the slide plates 8 and 9 of the holder 12. Guidance is provided by movement in the B direction along the guide grooves 2 and 3 interposed.
[0032]
According to the slide core guide unit 1, the holder 12 has the holding hole 34 for receiving the one end portion 32 of the inclined pin 31 and the guide rod so that the one end portion 32 of the inclined pin 31 is fixedly held by the holding hole 34. Since it has the insertion hole 42 through which 41 is slidably inserted, it is inclined with respect to the moving direction A of the ejector plate 4 and penetrates the receiving plate 52 like the injection mold mechanism 51. One end 32 of the inclined pin 31 is fixedly held in the holding hole 34, and the guide rod 41 having one end 64 held by the base 61 and the other end 66 held by the receiving plate 52 is passed through the insertion hole 42 of the holder 12. Thus, in the movement of the ejector plate 4 in the A direction, the force in the moving direction A of the ejector plate 4 can be transmitted to the holder 12 via the slide plates 8 and 9 and the shafts 10 and 11, and the movement of the ejector plate 4 The force in the direction B intersecting the direction A can be generated in the holder 12 by the guide movement of the holder 12 by the guide rod 41. As a result, the one end portion 32 of the inclined pin 31 can be formed with the resultant force as shown in FIG. 8, and can be moved so as to be pushed up or pulled down. Thus, in the movement of the ejector plate 4, the bending moment of the inclined pin 31 having the guide bush 77 as a fulcrum is reduced to move the inclined pin 31. As a result of being able to move in an oblique direction, it is possible to smoothly move the inclined pin in an oblique direction over a long period without causing local wear on the guide bush 77. It can be lost.
[0033]
In the slide core guide unit 1, a bush 43 is fitted into the holder 12 in the insertion hole 42, and the guide rod 41 penetrates the insertion hole through the bush 43. The guide movement of the holder 12 by the rod 41 can be performed very smoothly, and the force in the direction B intersecting the movement direction A of the ejector plate 4 can be effectively generated in the holder 12. More specifically, the shaft center 33 of the shafts 10 and 11 is substantially the same as the shaft center 35 of the holding hole 34 so as to be rotatable with respect to the slide plates 8 and 9 around the one end portion 32 of the inclined pin 31. Since the shafts 10 and 11 are fixed to the holder 12 so as to be orthogonal to each other, the rotation from the one end portion 32 of the inclined pin 31 is prevented without causing the holder 12 to rotate. In order to be acceptable in shaft 10 and 11, it can be secured movement smooth inclined pin 31.
[0034]
In the above example, the slide plates 8 and 9 are slidable in the direction B perpendicular to the movement direction A of the ejector plate 4, but the present invention is not limited to this, and the movement direction of the ejector plate 4. You may make it slidable in diagonal directions other than the direction B orthogonal to A. FIG.
[0035]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to move the inclined pin in an oblique direction by reducing the bending moment in the movement of the ejector plate. It is possible to provide a slide core guide unit that can be moved in an oblique direction and can eliminate an accidental breakage of an inclined pin, and an injection mold mechanism using the slide core guide unit.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an example of a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a part of the example shown in FIG.
FIG. 3 is a plan view of the example shown in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line VV shown in FIG.
6 is an operation explanatory diagram of the example shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is an explanatory diagram of an example in which the example shown in FIG. 1 is used in an injection mold mechanism.
FIG. 8 is an operation explanatory diagram of the example shown in FIG. 7;
[Explanation of symbols]
1 Slide core guide unit 2, 3 Guide groove 4 Ejector plate 5 Base 6, 7 Bearing hole 8, 9 Slide plate 10, 11 Shaft 12 Holder

Claims

A slide core guide unit used for guiding the movement of the slide core through an inclined pin that is inclined with respect to the movement direction of the ejector plate and penetrates the receiving plate in the undercut processing by the injection mold mechanism. And a pair of guide grooves opposed to each other, a base fixed to the ejector plate, and each guide groove of the base are slidably arranged in a direction intersecting the moving direction of the ejector plate. A slide plate and a holder rotatably supported by the slide plate via a shaft. The shaft is fixed to either the slide plate or the holder. In order to fix and hold one end of the inclined pin, the holding hole for receiving the one end of the inclined pin and the ejector plate are inclined so as to be parallel to the inclined pin. A guide rod arranged in a direction parallel to the tilting direction of the tilting pin, and the holding hole and the insertion hole are holders. Slide core guide unit formed on itself.

The slide core guide unit according to claim 1, wherein a bush is fitted into the holder in the insertion hole, and the guide rod is inserted through the insertion hole with the bush interposed.

The slide core according to claim 1 or 2, wherein the shaft is fixed to one of the slide plate and the holder so that the holder is rotatable with respect to the slide plate around one end of the inclined pin. Guide unit.

The slide according to any one of claims 1 to 3, wherein the shaft is fixed to one of the slide plate and the holder so that the shaft center is substantially perpendicular to the shaft center of the holding hole. Core guide unit.

The slide core guide unit according to any one of claims 1 to 4, a fixed base, a fixed receiving plate disposed at a distance from the base, and a space between the base and the receiving plate And an ejector plate movably disposed on the ejector plate and penetrating the receiving plate inclined with respect to the moving direction of the ejector plate, and having one end portion received in the holding hole and fixed to the holder by the one end portion. The tilt pin, the slide core held at the other end of the tilt pin, and the insertion hole of the holder are tilted to be parallel to the tilt pin, with one end serving as a base and the other end serving as a receiving plate. An injection mold mechanism in which the guide rods are respectively held and the base is fixed to the ejector plate.