JP3937425B2

JP3937425B2 - Liquid level detector

Info

Publication number: JP3937425B2
Application number: JP2001198026A
Authority: JP
Inventors: 孝之山浦; 智幸田中; 明坂牧
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2020-04-28
Also published as: JP2002005727A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液面検出装置に関するもので、特に小型で組み立てに特徴を有する液面検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液面検出装置１は、実開平５−２０２９号公報で示されており、図１０，１１で示すように、液面の変動により移動する図示しないフロートを先端に付設したフロートアーム２をアームホルダ４を介して本体フレーム３に回動可能に支持する。
【０００３】
アームホルダ４に接点保持部材５を固定し、この接点保持部材５の先端に摺動接点６を突設する。アームホルダ４上部には、フロートアーム２と、このアームホルダ４に保持された接点保持部材５とを位置決めするために一対の保持片４ａが形成されており、この保持片４ａの対向面をフロートアーム２の外面形状に合致すべく円弧面に形成し、保持片４ａの上方開放部分から保持片４ａを押し広げながら円弧面内にフロートアーム２を圧入し、保持片４ａの弾性復元力によってフロートアーム２が上方に抜け出さないように構成されている。
【０００４】
摺動接点６は本体フレーム３に設けたセラミックからなる回路基板７に所定の接圧で摺動する。
【０００５】
回路基板７はその表面に図示しない帯状の抵抗体と、この帯状の抵抗体に沿って図示しない帯状に配置した櫛歯電極とを備えており、この櫛歯電極上に所定の接圧で摺動接点６を摺動接地させ、摺動接点６と前記抵抗体の基端との可変する抵抗量に応じた電流変化を出力し、液量を検知するものである。
【０００６】
このような液面検出装置１においてフロートアーム２の軸受構造は、本体フレーム３の対応する位置に軸受嵌合部８を形成し、この軸受嵌合部８に径の異なる二段の円柱状の軸受部材９を回動自在に嵌合し、この軸受部材９上にアームホルダ４と接点保持部材５との基部を重ね、この軸受部材９に設けた軸孔１０並びにアームホルダ４の基部に設けた軸孔１１にフロートアーム２をほぼ直角方向にＬ字状に折り曲げた端部１２を貫通挿入し、この端部１２の軸受部材９下面より突出した貫通端部１２ａに抜け防止部材１３としてプッシュナットを圧入嵌合し、フロートアーム２をこのプッシュナット１３の圧入嵌合により軸受部材９下方へ引き寄せ圧着する。
【０００７】
そして、フロートアーム２の端部１２途中の外周にヘッダー加工により形成した鍔状の係止部１４を受ける受面１５をアームホルダ４の軸孔１１の孔縁部に形成し、本体フレーム３の軸受部材９と当接する位置に当接面１６を形成している。接点保持部材５を備えたアームホルダ４は受面１５でフロートアーム２の係止部１４を受け、フロートアーム２とアームホルダ４と接点保持部材５をガタつかないように組み付けてある。
【０００８】
従って、プッシュナット１３を締め付けると、フロートアーム２の端部１２は下方に引き寄せられ、フロートアーム２の係止部１４を受面１５で受け、アームホルダ４の当接面１６が軸受部材９に当接することにより、軸受部材９をアームホルダ４とプッシュナット１３とで共締めする状態で固定されることにより、フロートアーム２と軸受部材９とが一緒に回動する構造である。そして、アームホルダ４は接点保持部材５と電気的に接続するコイルばね１７によって上側に常に力が加えられている。コイルばね１７の上側への力を軸受嵌合部８の段差部８ａと軸受部材９の段差部９ａとで受けてフロートアーム２が軸受部材９とともに上側へ抜けないようになっている。そして、軸受部材９が本体フレーム３から突出しアームホルダ４に当接し、本体フレーム３がアームホルダ４から離間しているので、フロートアーム２とアームホルダ４と軸受部材９とを組み付けたものが本体フレーム３に対して回動する。
【０００９】
なお、１８、１９は端子であり、一方の端子１８は回路基板７に接続し、他方の端子１９はコイルばね１７を介して接点保持部材５に接続している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで近年、図示しない燃料タンク内に装備される液面検出装置１や燃料ポンプなどは、組み合わせたユニットとして燃料タンク内に装備されている。このユニット化に伴う組み付け上の問題などから、液面検出装置１も小型化を望まれている。前記従来の技術における液面検出装置の構造や、液面検出装置の取付構造では、液面検出装置を小型にするには限界があった。また、小型ではあるが、組み立て性に難があっては、製造原価の上昇を伴い製品コストを引き上げてしまう虞があった。そこで、本発明は小型化を達成することが可能な液面検出装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、液面に浮くフロートを備えたフロートアームと、前記フロートアームを保持するとともに前記フロートアームの回動支点である軸部を備えたアームホルダと、前記アームホルダの軸部を軸支する第１の軸受部を備えた第１フレームと、前記アームホルダの軸部を軸支する第２の軸受部を備えた第２フレームと、前記第１フレームに固定される回路基板と、前記液面の変動に伴い前記アームホルダを介して前記回路基板上を摺動する摺動接点を有する接点保持部材とを備え、前記第１，第２フレーム間に前記フロートアームと前記アームホルダが位置する液面検出装置において、前記第１フレームと第２フレームで構成され前記フロートアームの回動軸方向の動きを抑えるガイド部と、前記ガイド部の両端に位置し前記フロートアームあるいは前記アームホルダに当接し回動範囲を規制する当接部とを備え、前記当接部の近傍に溶着固定部を設けたものである。
【００１２】
また、前記溶着固定部を、ピンと孔とで構成したものである。
【００１３】
また、前記第１，第２フレームに仮固定部を設けたものである。
【００１４】
また、前記溶着固定部を前記仮固定部より前記当接部近傍に設けたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の液面検出装置は、液面に浮くフロートを備えたフロートアーム２と、フロートアーム２を保持するとともにフロートアーム２の回動支点である軸部２４を備えたアームホルダ４と、アームホルダ４の軸部２４を軸支する第１の軸受部３１を備えた第１フレーム２９と、アームホルダ４の軸部２４を軸支する第２の軸受部３０を備えた第２フレーム２８と、第１フレーム２９に固定される回路基板７と、前記液面の変動に伴いアームホルダ４を介して回路基板７上を摺動する摺動接点６を有する接点保持部材５とを備え、第１，第２フレーム２９，２８間にフロートアーム２とアームホルダ４が位置する液面検出装置において、第１フレーム２９と第２フレーム２８で構成されフロートアーム２の回動軸方向の動きを抑えるガイド部４３と、ガイド部４３の両端に位置しフロートアーム２あるいはアームホルダ４に当接し回動範囲を規制する当接部４１，４２とを備え、当接部４１，４２の近傍に溶着固定部３５ｂ、３６ｂを設けたものである。このように構成したことにより、第１，第２フレーム２９，２８の剛性が上昇するとともに、強固なフレーム構造を得ることができる液面検出装置を提供することができる。
【００１６】
また、溶着固定部を、ピン３５ｂと孔３６ｂとで構成したことにより、固定手段である溶着固定部と位置決め部材とを兼ねることにより、位置決め部材と溶着固定部とを別々に設ける必要がなく、第１，第２フレーム２９，２８をさらに小型にすることが可能な液面検出装置を提供することができる。
【００１７】
また、前記第１，第２フレーム２９，２８に仮固定部３２，３４を設けたものである。このように構成したことにより、溶着固定する前に、第１，第２フレーム２９，２８をフロートアーム２やアームホルダ４を組み付けた状態とすることができ、組み立て性の良い液面検出装置を提供することができる。
【００１８】
また、前記溶着固定部を仮固定部３２，３４より当接部４１，４２近傍に設けたものである。このように構成したことにより、第１，第２フレーム２９，２８の剛性が上昇するとともに、強固なフレーム構造を得ることができる液面検出装置を提供することができる。
【００１９】
【実施例】
以下図面を用いて本発明の実施例を説明する。図１から図９は、本発明の一実施例を示すものである。なお、前記従来例と同一及び相当箇所には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００２０】
本発明の液面検出装置１は、図示しない燃料タンクの液面に浮く図示しないフロートに連動するフロートアーム２と、このフロートアーム２の回動に伴って動くアームホルダ４と、このアームホルダ４を回動可能に軸支する本体フレーム３と、この本体フレーム３に固定される回路基板７と、この回路基板７上を摺動する摺動接点６を備えアームホルダ４に固定される接点保持部材５と、回路基板７に電気的に接続される端子２０と、この端子２０と図示しない外部回路とを接続するリード線２１とを備え、液面の変動に伴い前記フロート、フロートアーム２、アームホルダ４を介して摺動接点６が回路基板７上を摺動することで回路基板７に設けた図示しない抵抗体によって生じる電圧変動をリード線２１により、図示しない外部回路に出力するものである。
【００２１】
フロートアーム２は金属製の棒状で、その先端に液面に浮く図示しないフロートを備えている。また、他方の端部１２は折り曲げられている。
【００２２】
アームホルダ４は合成樹脂からなり、フロートアーム２の折り曲げた端部１２が貫通する孔２２を有する保持部２３を備えるとともに、フロートアーム２を保持する断面形状がＣの字状の保持片４ａを備えている。この保持片４ａは、水平方向に開放している。この保持部２３と保持片４ａとにより、フロートアーム２はアームホルダ４に位置決め固定されている。
【００２３】
また、アームホルダ４の胴部２６を挟んで２つの位置的に離間した軸部２４を備え、この軸部２４はアームホルダ４において同一軸上両端に位置して形成されており、胴部２６と軸部２４とは、その中心部に貫通した孔２７を備えた筒状である。この軸部２４はフロートアーム２の回動支点である。さらに、アームホルダ４には、回路基板７上を摺動する一組が３つの接点からなる２組の摺動接点６を備えた接点保持部材５が固定されている。接点保持部材５と摺動接点６とは金属からなり、摺動接点６は接点保持部材５にプレス加工により形成され、接点保持部材５は熱溶着部４ｂによりアームホルダ４に固定されている。
【００２４】
アームホルダ４へのフロートアーム２の組み付けは、図３，８で示すように、フロートアーム２をアームホルダ４に対して矢印方向に組み付けるものである。つまり、フロートアーム２の端部１２を保持部２３の孔２２に挿入し、同時にアームホルダ４の保持片４ａの開口４ｂから挿入し、保持片４ａを弾性変形させてフロートアーム２がアームホルダ４に組み付けられる。以上のように組み付けることにより、フロートアーム２をアームホルダ４に容易に組み付けることができる。
【００２５】
なお、本実施例では、折り曲げられた端部１２の軸方向は、軸部２４の軸方向に対して略直交するものである。
【００２６】
フロートアーム２と接点保持部材５とは、アームホルダ４の軸部２４間の胴部２６に突出形成した保持腕片２５に固定されている。この保持腕片２５は軸部２４の軸方向に対して垂直方向に突出している。
【００２７】
本体フレーム３も合成樹脂からなり、第１フレーム２９と第２フレーム２８とから構成され、第２フレーム２８は黒色で、第１フレーム２９は白色であり、第１，第２フレーム２９，２８は互いに異なる色である。第２フレーム２８は平板状で、図１で示すように窓３９を備えており、フロートアーム２やアームホルダ４の一部を露出するものである。また、図５で示すようにその裏面には窓３９の周囲の一部と裏面の一部にリブ５５を備えている。リブ５５は窓３９の周囲の一部を除いては、格子状に形成されている。第１フレーム２９は回路基板７を収納する側面を壁で囲んで底を備え図２中の上方が開放した箱形状である。この第１，第２フレーム２９，２８それぞれにはアームホルダ４を回動可能に軸支するために、アームホルダ４の軸部２４を受ける第１，第２の軸受部３１，３０を備えている。この第１，第２の軸受部３１，３０間にフロートアーム２と接点保持部材５とを備えたアームホルダ４の保持腕片２５が位置している。
【００２８】
第２フレーム２８には係止爪３２を備えた弾性片３３が４つ設けられており、第１フレーム２９には、係止爪３２が係合する係止部３４が同じく４つ設けられている。また、第１フレーム２９には４本のピン３５ａ，３５ｂが突出形成されており、第２フレーム２８にはこのピン３５ａ、３５ｂが貫通する孔３６ａ，３６ｂが設けられている。なお、ピン３５ａ，３５ｂは孔３６ａ，３６ｂを貫通し、その端部が第２フレーム２８から露出する長さである。ピン３５ａ，３５ｂを孔３６ａ，３６ｂに挿入後溶着して固定する溶着固定部である。
【００２９】
また、ピン３５ａと孔３６ａは位置決め部材を兼ねている。よって、位置決め部材と固定手段である溶着固定部を兼ねることにより、位置決め部材と溶着固定部とを別々に設ける必要がなく、第１，第２フレーム２９，２８をより小型にすることができる。なお、ピン３５ｂと孔３６ｂは後述する当接部４１，４２の近傍に設けられている。
【００３０】
第１，第２フレーム２９，２８の組み付け固定は、第１，第２フレーム２９，２８それぞれに設けた係止爪３２と係止部３４とを係合させて仮固定し、孔３６ａ，３６ｂから露出したピン３５ａ，３５ｂの端部を熱溶着により変形させることで完了する。このとき、第１，第２フレーム２９，２８が互いに異なる色で形成されているため、第１，第２フレーム２９，２８とが同色の場合とは異なり、ピン３５ａ，３５ｂの溶着後の変形した形状が判別しやすく、溶着の良、不良を容易に判別することができる。もって、溶着不良の物品の後工程へ流れていくことを低減することができる。
【００３１】
第１，第２の軸受部３１，３０の近傍に設けられたピン３７と孔３８は凹凸嵌合部を構成し、ピン３７は第１フレーム２９に設けられ、第２フレーム２８の孔３８に挿入することにより、フレーム２８，２９の位置決めを行うものであるとともに、第１，第２の軸受部３１，３０の近傍に設けたことにより、第１，第２の軸受部３１，３０の軸心がずれないようにするものである。
【００３２】
第１フレーム２９は回路基板７の周囲を囲む壁（図５中上側の壁）２９ａの一部を切り欠いた切り欠き部４０を備えている。この切り欠き部４０の両端には、フロートアーム２に当接し、回動範囲を規制する当接部４１，４２を備えている。なお、フロートアーム２ではなく、アームホルダ４が当接部４１，４２に当接し、回動範囲を規制するものでも良い。この切り欠き部４０は、第１フレーム２９と第２フレーム２８とを組み付けた状態でガイド部４３を構成するものである。このガイド部４３により、フロートアーム２は回動軸方向の動きを抑えることができる。また、前述したように、ピン３５ｂと孔３６ｂは当接部４１，４２の近傍に設けられている。このために、液面の変動によりフロートが動き、フロートアーム２が回転軸方向に動いてガイド部４３に当たり、第１，第２フレーム２９，２８に力が加わっても、当接部４１，４２の近傍に溶着固定部を構成するピン３５ｂ，３６ｂを設けたことにより、第１，第２フレーム２９，２８の剛性が上昇し、また、係止爪３２と係止部３４の係合も外れない強固なフレーム構造を得ることができる。
【００３３】
回路基板７はセラミックからなり、その表面に櫛歯状に配置した導電体４４や図示しない抵抗体を備えている。この回路基板７は第１フレーム２９に固定されている。第１フレーム２９には、回路基板７を収納する凹部４５を備えており、矩形の回路基板７の相対する一辺にそれぞれ係止する係止爪４６，４７を備えた弾性片４８，４９を備えている。この係止爪４６，４７を備えた弾性片４８，４９により、回路基板７は突起５０側に押しつけられて固定される。
【００３４】
係止爪４６を備えた弾性片４８を設ける位置と、第１，第２フレーム２９，２８を固定する係止爪３２を備えた弾性片３３と係止部３４との位置を同一としたことにより、弾性片４８を第２フレーム２８の弾性片３３の弾性によって補助する形となり、より強固に回路基板７を保持することができる。
【００３５】
端子２０は金属製で、板状部材を折り曲げ加工して形成したものである。端子２０は回路基板７の導電体４４につながっている図示しないランドと接触する弾性を有する接触片２０ａを備えている。この接触片２０ａの先端は、２つに分岐し２点で回路基板７に接触する構造である。接触点を複数設けたことにより、確実に接触を行うことができる。
【００３６】
また、側面には、回路基板７の端部を挿入保持する溝部２０ｃを備えており、回路基板７を位置決めして接触片２０ａが回路基板７に確実に接続するように設けられている。
【００３７】
２０ｄは本体フレーム３からの抜け止めであり、第１フレーム２９に設けた係止部５２で係止され、回路基板７と接続した端子２０が抜けないようにするものである。また、２０ｅはリード線２１の導電線２１ａ部分を固定し端子２０と電気的な接続を行う第１固定部であり、２０ｆはリード線１７の被覆部分２１ｂを固定する第２固定部であり、第１，第２固定部２０ｅ，２０ｆとも変形させて固定するものである。このように構成することにより、端子２０と図示しない外部回路とを接続するとともに、半田を用いずに端子２０とリード線２１とを電気的に接続することができる。
【００３８】
また、端子２０同士は互いに接触しないように、第１フレーム２９に端子２０間に隔離壁５４を備えている。隔離壁５４により、端子収納部５３を形成するものである。また、この隔離壁５４は、端子２０を第１フレーム２９に取り付けるときの案内部材の役割を果たすこととなる。
【００３９】
端子２０と回路基板７との接続は、第１フレーム２９に予め回路基板７を装着しておき、第１フレーム２９に設けた端子収納部５３に端子２０を図３中の矢印方向に挿入する。これにより半田を用いずに容易に接続することができ、作業の手間を削減することができ、安価な液面検出装置を提供することができる。
【００４０】
前記構成により、第１，第２フレーム２９，２８それぞれに軸部２４を受ける第１，第２の軸受部３１，３０を設け、この第１，第２の軸受部３１，３０でアームホルダ４を保持し、第１，第２の軸受部３１，３０間に、フロートアーム２と接点保持部材５を配置することにより、従来に比べ薄型の液面検出装置１を提供することができる。また、軸部２４を離間して設け、第１，第２の軸受部３１，３０で両側を保持したことにより、アームホルダ４の回動軸の回転中心がブレにくいという効果を得ることができる。
【００４１】
また、本実施例では、折り曲げられた端部１２の軸方向は、軸部２４の軸方向に対して略直交するように設定されているので、第１，第２の軸受部３１，３０間の距離を短くすることができ、より薄型の液面検出装置を提供することができる。なお、軸部１２の軸方向は軸部２４の軸方向に対して、交差するものであれば、どのような角度を設定しても良い。
【００４２】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、初期の目的を達成することができ、小型化を達成することが可能な液面検出装置を提供することを目的とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の上面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】図１中のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図４】図１中のＣ−Ｃ線の断面図である。
【図５】同実施例の第２フレームとアームホルダを外した状態の上面図である。
【図６】同実施例の第２フレームの裏面図である。
【図７】同実施例の側面図である。
【図８】同実施例のフロートアームとアームホルダの上面図である。
【図９】同実施例のフロートアームとアームホルダの裏面図である。
【図１０】従来例の上面図である。
【図１１】図１０中のＧ−Ｇ線の断面図である。
【符号の説明】
１液面検出装置
２フロートアーム
３本体フレーム
４アームホルダ
５接点保持部材
６摺動接点
７回路基板
２４軸部
２８第２フレーム
２９第１フレーム
３０第２の軸受部
３１第１の軸受部
３２係止爪
３４係止部
３５ｂピン（溶着固定部）
３６ｂ孔（溶着固定部）
４１，４２当接部
４３ガイド部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid level detection device, and more particularly, to a liquid level detection device that is small and has characteristics of assembly.
[0002]
[Prior art]
A conventional liquid level detection apparatus 1 is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-2029. As shown in FIGS. 10 and 11, a float arm 2 provided with a float (not shown) that moves due to fluctuations in the liquid level at the tip is provided. The main body frame 3 is rotatably supported via the arm holder 4.
[0003]
A contact holding member 5 is fixed to the arm holder 4, and a sliding contact 6 is projected from the tip of the contact holding member 5. A pair of holding pieces 4a are formed on the upper part of the arm holder 4 to position the float arm 2 and the contact holding member 5 held by the arm holder 4, and the opposing surfaces of the holding pieces 4a are floated on the opposing surface. A circular arc surface is formed so as to match the outer surface shape of the arm 2, and the float arm 2 is press-fitted into the arc surface while expanding the holding piece 4a from the upper open portion of the holding piece 4a, and the float is caused by the elastic restoring force of the holding piece 4a. The arm 2 is configured not to come out upward.
[0004]
The sliding contact 6 slides on the circuit board 7 made of ceramic provided on the main body frame 3 with a predetermined contact pressure.
[0005]
The circuit board 7 includes a strip-shaped resistor (not shown) on its surface and comb-shaped electrodes arranged in a strip shape (not shown) along the strip-shaped resistor, and is slid on the comb-shaped electrode with a predetermined contact pressure. The moving contact 6 is slidably grounded, and a current change corresponding to the variable amount of resistance between the sliding contact 6 and the base end of the resistor is output to detect the liquid amount.
[0006]
In such a liquid level detection device 1, the bearing structure of the float arm 2 has a bearing fitting portion 8 formed at a corresponding position of the main body frame 3, and the bearing fitting portion 8 has a two-stage cylindrical shape with different diameters. A bearing member 9 is rotatably fitted, and a base portion of the arm holder 4 and the contact holding member 5 is overlapped on the bearing member 9. The shaft hole 10 provided in the bearing member 9 and the base portion of the arm holder 4 are provided. The end 12 of the float arm 2 bent in an L shape in a substantially right angle direction is inserted through the shaft hole 11 and pushed as a slip-off preventing member 13 to the through end 12a protruding from the lower surface of the bearing member 9 of the end 12. The nut is press-fitted and the float arm 2 is drawn and pressed down below the bearing member 9 by press-fitting the push nut 13.
[0007]
And the receiving surface 15 which receives the collar-like latching | locking part 14 formed by header processing in the outer periphery in the middle of the edge part 12 of the float arm 2 is formed in the hole edge part of the shaft hole 11 of the arm holder 4, An abutting surface 16 is formed at a position where the bearing member 9 abuts. The arm holder 4 having the contact holding member 5 receives the locking portion 14 of the float arm 2 on the receiving surface 15 and is assembled so that the float arm 2, the arm holder 4 and the contact holding member 5 are not rattled.
[0008]
Accordingly, when the push nut 13 is tightened, the end portion 12 of the float arm 2 is drawn downward, the latching portion 14 of the float arm 2 is received by the receiving surface 15, and the contact surface 16 of the arm holder 4 is attached to the bearing member 9. By the contact, the bearing member 9 is fixed in a state of being fastened together by the arm holder 4 and the push nut 13, whereby the float arm 2 and the bearing member 9 are rotated together. The arm holder 4 is always subjected to a force on the upper side by a coil spring 17 electrically connected to the contact holding member 5. The force on the upper side of the coil spring 17 is received by the stepped portion 8 a of the bearing fitting portion 8 and the stepped portion 9 a of the bearing member 9 so that the float arm 2 does not come out together with the bearing member 9. And since the bearing member 9 protrudes from the main body frame 3 and abuts on the arm holder 4 and the main body frame 3 is separated from the arm holder 4, the assembly of the float arm 2, the arm holder 4 and the bearing member 9 is the main body. It rotates with respect to the frame 3.
[0009]
Reference numerals 18 and 19 denote terminals, one terminal 18 is connected to the circuit board 7, and the other terminal 19 is connected to the contact holding member 5 via the coil spring 17.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent years, the liquid level detection device 1 and the fuel pump that are provided in the fuel tank (not shown) are provided in the fuel tank as a combined unit. The liquid level detection device 1 is also desired to be reduced in size because of problems associated with the unitization. In the structure of the liquid level detection device and the mounting structure of the liquid level detection device in the prior art, there is a limit to miniaturizing the liquid level detection device. In addition, although it is small in size, there is a risk that if there is difficulty in assembling, the product cost is increased with an increase in manufacturing cost. Accordingly, an object of the present invention is to provide a liquid level detection device capable of achieving downsizing.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a float arm having a float that floats on a liquid surface, an arm holder that holds the float arm and includes a shaft portion that is a pivotal fulcrum of the float arm, and the arm holder A first frame having a first bearing portion that pivotally supports the shaft portion, a second frame having a second bearing portion pivotally supporting the shaft portion of the arm holder, and fixed to the first frame. A circuit board, and a contact holding member having a sliding contact sliding on the circuit board via the arm holder as the liquid level fluctuates, and the float arm between the first and second frames And a liquid level detecting device in which the arm holder is located, a guide portion configured by the first frame and the second frame for suppressing the movement of the float arm in the rotation axis direction, and at both ends of the guide portion. And a contact portion for regulating the location and contact rotation range in the float arm or the arm holder, in which the provided welded fixing portion in the vicinity of the contact portion.
[0012]
Moreover, the said welding fixing | fixed part is comprised with the pin and the hole.
[0013]
Further, temporary fixing portions are provided on the first and second frames.
[0014]
Further, the welding fixing part is provided in the vicinity of the contact part from the temporary fixing part.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The liquid level detection device of the present invention includes a float arm 2 having a float that floats on the liquid level, an arm holder 4 that holds the float arm 2 and includes a shaft portion 24 that is a rotation fulcrum of the float arm 2, A first frame 29 provided with a first bearing 31 that supports the shaft 24 of the holder 4, and a second frame 28 provided with a second bearing 30 that supports the shaft 24 of the arm holder 4. A circuit board 7 fixed to the first frame 29, and a contact holding member 5 having a sliding contact 6 that slides on the circuit board 7 via the arm holder 4 as the liquid level changes, In the liquid level detection device in which the float arm 2 and the arm holder 4 are located between the first and second frames 29 and 28, the movement of the float arm 2 in the rotational axis direction, which includes the first frame 29 and the second frame 28, is suppressed. Guide part 4 And contact portions 41 and 42 that are positioned at both ends of the guide portion 43 and contact the float arm 2 or the arm holder 4 to regulate the rotation range, and the welding fixing portions 35b in the vicinity of the contact portions 41 and 42, 36b is provided. With such a configuration, it is possible to provide a liquid level detection device capable of increasing the rigidity of the first and second frames 29 and 28 and obtaining a strong frame structure.
[0016]
In addition, since the welding fixing portion is constituted by the pin 35b and the hole 36b, it is not necessary to separately provide the positioning member and the welding fixing portion by serving as the welding fixing portion and the positioning member which are fixing means. It is possible to provide a liquid level detection device that can further reduce the size of the first and second frames 29 and 28.
[0017]
The first and second frames 29, 28 are provided with temporary fixing portions 32, 34. With this configuration, the first and second frames 29 and 28 can be assembled with the float arm 2 and the arm holder 4 before welding and fixing. Can be provided.
[0018]
Further, the welding fixing portion is provided in the vicinity of the contact portions 41 and 42 from the temporary fixing portions 32 and 34. With such a configuration, it is possible to provide a liquid level detection device capable of increasing the rigidity of the first and second frames 29 and 28 and obtaining a strong frame structure.
[0019]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 9 show an embodiment of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same and equivalent part as the said prior art example, and the detailed description is abbreviate | omitted.
[0020]
A liquid level detection device 1 according to the present invention includes a float arm 2 interlocked with a float (not shown) that floats on a liquid level of a fuel tank (not shown), an arm holder 4 that moves as the float arm 2 rotates, and the arm holder 4. A body frame 3 that pivotally supports the circuit board 7, a circuit board 7 fixed to the body frame 3, and a sliding contact 6 that slides on the circuit board 7, and a contact holder that is fixed to the arm holder 4. A member 5; a terminal 20 that is electrically connected to the circuit board 7; and a lead wire 21 that connects the terminal 20 to an external circuit (not shown), and the float, float arm 2, When the sliding contact 6 slides on the circuit board 7 via the arm holder 4, voltage fluctuation caused by a resistor (not shown) provided on the circuit board 7 is output to an external circuit (not shown) by the lead wire 21. It is intended to.
[0021]
The float arm 2 is made of a metal rod, and has a float (not shown) that floats on the liquid surface at the tip. The other end 12 is bent.
[0022]
The arm holder 4 is made of synthetic resin, and includes a holding portion 23 having a hole 22 through which the bent end portion 12 of the float arm 2 passes, and a holding piece 4a having a C-shaped cross-section for holding the float arm 2 is provided. I have. The holding piece 4a is open in the horizontal direction. The float arm 2 is positioned and fixed to the arm holder 4 by the holding portion 23 and the holding piece 4a.
[0023]
Further, two axially separated shaft portions 24 sandwiching the body portion 26 of the arm holder 4 are provided. The shaft portions 24 are formed at both ends on the same axis in the arm holder 4. The shaft portion 24 has a cylindrical shape with a hole 27 penetrating through the central portion thereof. The shaft portion 24 is a rotation fulcrum of the float arm 2. Further, the arm holder 4 is fixed with a contact holding member 5 having two sets of sliding contacts 6 in which one set sliding on the circuit board 7 consists of three contacts. The contact holding member 5 and the sliding contact 6 are made of metal. The sliding contact 6 is formed on the contact holding member 5 by press working, and the contact holding member 5 is fixed to the arm holder 4 by a heat welding portion 4b.
[0024]
The assembly of the float arm 2 to the arm holder 4 is performed by assembling the float arm 2 to the arm holder 4 in the direction of the arrow as shown in FIGS. That is, the end 12 of the float arm 2 is inserted into the hole 22 of the holding portion 23 and simultaneously inserted from the opening 4 b of the holding piece 4 a of the arm holder 4, and the holding piece 4 a is elastically deformed so that the float arm 2 becomes the arm holder 4. Assembled into. By assembling as described above, the float arm 2 can be easily assembled to the arm holder 4.
[0025]
In the present embodiment, the axial direction of the bent end portion 12 is substantially orthogonal to the axial direction of the shaft portion 24.
[0026]
The float arm 2 and the contact holding member 5 are fixed to a holding arm piece 25 that protrudes from a body portion 26 between the shaft portions 24 of the arm holder 4. The holding arm piece 25 protrudes in a direction perpendicular to the axial direction of the shaft portion 24.
[0027]
The main body frame 3 is also made of synthetic resin, and is composed of a first frame 29 and a second frame 28. The second frame 28 is black, the first frame 29 is white, and the first and second frames 29, 28 are The colors are different from each other. The second frame 28 has a flat plate shape and includes a window 39 as shown in FIG. 1 and exposes a part of the float arm 2 and the arm holder 4. Further, as shown in FIG. 5, ribs 55 are provided on the back surface of the window 39 in a part around the window 39 and a part of the back surface. The ribs 55 are formed in a lattice shape except for a part around the window 39. The first frame 29 has a box shape in which a side surface for housing the circuit board 7 is surrounded by a wall, a bottom is provided, and an upper portion in FIG. Each of the first and second frames 29 and 28 includes first and second bearing portions 31 and 30 that receive the shaft portion 24 of the arm holder 4 in order to pivotally support the arm holder 4 in a rotatable manner. Yes. A holding arm piece 25 of the arm holder 4 including the float arm 2 and the contact holding member 5 is located between the first and second bearing portions 31 and 30.
[0028]
The second frame 28 is provided with four elastic pieces 33 having locking claws 32, and the first frame 29 is similarly provided with four locking portions 34 with which the locking claws 32 are engaged. Yes. The first frame 29 is formed with four pins 35a and 35b protruding, and the second frame 28 is provided with holes 36a and 36b through which the pins 35a and 35b pass. The pins 35 a and 35 b have a length that penetrates the holes 36 a and 36 b and the ends thereof are exposed from the second frame 28. This is a welding fixing portion for fixing the pins 35a and 35b after being inserted into the holes 36a and 36b.
[0029]
Further, the pin 35a and the hole 36a also serve as a positioning member. Therefore, since the positioning member and the welding fixing portion which is the fixing means serve as both, it is not necessary to separately provide the positioning member and the welding fixing portion, and the first and second frames 29 and 28 can be made smaller. In addition, the pin 35b and the hole 36b are provided in the vicinity of contact portions 41 and 42 described later.
[0030]
The first and second frames 29 and 28 are assembled and fixed by engaging the locking claws 32 and the locking portions 34 provided on the first and second frames 29 and 28, respectively, and temporarily fixing the holes 36a and 36b. This is completed by deforming the ends of the pins 35a and 35b exposed from the surface by heat welding. At this time, since the first and second frames 29 and 28 are formed in different colors from each other, unlike the case where the first and second frames 29 and 28 are the same color, the deformation after welding of the pins 35a and 35b. It is easy to discriminate the formed shape, and it is possible to easily discriminate between good and bad welding. Accordingly, it is possible to reduce the flow of the poorly welded article to the subsequent process.
[0031]
The pin 37 and the hole 38 provided in the vicinity of the first and second bearing portions 31 and 30 constitute an uneven fitting portion, and the pin 37 is provided in the first frame 29 and is formed in the hole 38 of the second frame 28. The frames 28 and 29 are positioned by being inserted, and the shafts of the first and second bearing portions 31 and 30 are provided by being provided in the vicinity of the first and second bearing portions 31 and 30. It is intended to prevent misalignment.
[0032]
The first frame 29 is provided with a cutout portion 40 in which a part of a wall (upper wall in FIG. 5) 29a surrounding the circuit board 7 is cut out. At both ends of the cutout portion 40, contact portions 41 and 42 that contact the float arm 2 and restrict the rotation range are provided. Note that instead of the float arm 2, the arm holder 4 may come into contact with the contact portions 41 and 42 to restrict the rotation range. The cutout portion 40 constitutes the guide portion 43 in a state where the first frame 29 and the second frame 28 are assembled. With this guide portion 43, the float arm 2 can suppress movement in the rotation axis direction. As described above, the pin 35b and the hole 36b are provided in the vicinity of the contact portions 41 and 42. For this reason, even if the float moves due to the fluctuation of the liquid level, the float arm 2 moves in the direction of the rotation axis and hits the guide portion 43 and force is applied to the first and second frames 29 and 28, the contact portions 41 and 42 By providing the pins 35b and 36b constituting the welding fixing portion in the vicinity of the first and second frames 29 and 28, the rigidity of the first and second frames 29 and 28 is increased, and the engagement between the locking claw 32 and the locking portion 34 is released. A strong frame structure can be obtained.
[0033]
The circuit board 7 is made of ceramic and includes a conductor 44 and a resistor (not shown) arranged in a comb shape on the surface thereof. The circuit board 7 is fixed to the first frame 29. The first frame 29 includes a concave portion 45 for accommodating the circuit board 7, and includes elastic pieces 48 and 49 having locking claws 46 and 47 that are respectively locked to opposite sides of the rectangular circuit board 7. ing. By the elastic pieces 48 and 49 provided with the locking claws 46 and 47, the circuit board 7 is pressed and fixed to the protrusion 50 side.
[0034]
The position where the elastic piece 48 provided with the locking claw 46 is provided and the position of the elastic piece 33 provided with the locking claw 32 for fixing the first and second frames 29 and 28 and the locking portion 34 are made the same. Thus, the elastic piece 48 is supported by the elasticity of the elastic piece 33 of the second frame 28, and the circuit board 7 can be held more firmly.
[0035]
The terminal 20 is made of metal and is formed by bending a plate-like member. The terminal 20 includes a contact piece 20 a having elasticity that contacts a land (not shown) connected to the conductor 44 of the circuit board 7. The tip of the contact piece 20a has a structure that branches into two and contacts the circuit board 7 at two points. By providing a plurality of contact points, it is possible to perform contact reliably.
[0036]
Further, the side surface is provided with a groove portion 20c for inserting and holding the end portion of the circuit board 7 so that the contact piece 20a is securely connected to the circuit board 7 by positioning the circuit board 7.
[0037]
Reference numeral 20 d denotes a stopper from the main body frame 3, which is locked by a locking portion 52 provided on the first frame 29 so that the terminal 20 connected to the circuit board 7 does not come off. 20e is a first fixing portion for fixing the conductive wire 21a portion of the lead wire 21 and electrically connecting the terminal 20, and 20f is a second fixing portion for fixing the covering portion 21b of the lead wire 17, Both the first and second fixing portions 20e and 20f are deformed and fixed. With this configuration, the terminal 20 and an external circuit (not shown) can be connected, and the terminal 20 and the lead wire 21 can be electrically connected without using solder.
[0038]
Further, the first frame 29 is provided with an isolation wall 54 between the terminals 20 so that the terminals 20 do not contact each other. A terminal housing portion 53 is formed by the separating wall 54. Further, the isolation wall 54 serves as a guide member when the terminal 20 is attached to the first frame 29.
[0039]
For connection between the terminal 20 and the circuit board 7, the circuit board 7 is mounted on the first frame 29 in advance, and the terminal 20 is inserted into the terminal housing portion 53 provided on the first frame 29 in the direction of the arrow in FIG. . Thereby, it is possible to easily connect without using solder, to reduce the labor of work, and to provide an inexpensive liquid level detection device.
[0040]
With the above configuration, the first and second bearing portions 31 and 30 that receive the shaft portion 24 are provided in the first and second frames 29 and 28, respectively, and the arm holder 4 is formed by the first and second bearing portions 31 and 30. , And the float arm 2 and the contact holding member 5 are disposed between the first and second bearing portions 31 and 30, so that the liquid level detecting device 1 that is thinner than the conventional one can be provided. Further, by providing the shaft portion 24 apart and holding the both sides by the first and second bearing portions 31 and 30, it is possible to obtain an effect that the rotation center of the rotation shaft of the arm holder 4 is not easily shaken. .
[0041]
In the present embodiment, the axial direction of the bent end portion 12 is set so as to be substantially orthogonal to the axial direction of the shaft portion 24, so that the first and second bearing portions 31, 30 are arranged. , And a thinner liquid level detection device can be provided. In addition, as long as the axial direction of the axial part 12 cross | intersects with respect to the axial direction of the axial part 24, what kind of angle may be set.
[0042]
【The invention's effect】
As mentioned above, according to this invention, it aims at providing the liquid level detection apparatus which can achieve an initial objective and can achieve size reduction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a top view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a top view of the second embodiment with the second frame and the arm holder removed.
FIG. 6 is a rear view of the second frame of the embodiment.
FIG. 7 is a side view of the same embodiment.
FIG. 8 is a top view of the float arm and arm holder of the same embodiment.
FIG. 9 is a rear view of the float arm and arm holder of the same embodiment.
FIG. 10 is a top view of a conventional example.
11 is a cross-sectional view taken along line GG in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid level detection apparatus 2 Float arm 3 Main body frame 4 Arm holder 5 Contact holding member 6 Sliding contact 7 Circuit board 24 Shaft part 28 2nd frame 29 1st frame 30 2nd bearing part 31 1st bearing part 32 Stopper 34 Locking part 35b Pin (welding fixing part)
36b hole (welding fixing part)
41, 42 Contact part 43 Guide part

Claims

A float arm having a float that floats on a liquid surface; an arm holder that holds the float arm and includes a shaft portion that is a pivotal fulcrum of the float arm; and a first that pivotally supports the shaft portion of the arm holder A first frame having a bearing portion, a second frame having a second bearing portion that pivotally supports the shaft portion of the arm holder, a circuit board fixed to the first frame, and a change in the liquid level And a contact holding member having a sliding contact sliding on the circuit board via the arm holder, and detecting a liquid level where the float arm and the arm holder are located between the first and second frames. In the apparatus, a guide portion configured by the first frame and the second frame to suppress movement of the float arm in the rotation axis direction, and the float arm or the guide portion positioned at both ends of the guide portion. And a contact portion for regulating the contact rotation range in serial arm holder, the abutting section liquid level detecting apparatus characterized in that a welded fixing portion in the vicinity of.

The liquid level detection device according to claim 1, wherein the welding fixing portion includes a pin and a hole.

The liquid level detection device according to claim 1, wherein a temporary fixing portion is provided on the first and second frames.

The liquid level detection device according to claim 3, wherein the welding fixing portion is provided in the vicinity of the contact portion from the temporary fixing portion.