JP3936761B2

JP3936761B2 - Sheet glass transportation tool and sheet glass mounting method

Info

Publication number: JP3936761B2
Application number: JP30578496A
Authority: JP
Inventors: 三郎岡村; 信夫佐藤
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1996-10-30
Filing date: 1996-10-30
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2016-10-30
Also published as: JPH10129766A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板ガラス輸送用具に係り、特に、多数の板ガラスを立てた姿勢で厚み方向に並べた状態で載せる板ガラス輸送用具及びこの板ガラス輸送用具を使用した板ガラス搭載方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
サイズの異なる板ガラスを、一緒に板ガラス輸送用具に搭載する場合には、図１０に示すように、大サイズの板ガラス１、中サイズの板ガラス３、小サイズの板ガラス５をサイズ順に重ねて、板ガラス輸送用具のベース部上に立て、バンドを掛ける等して固定する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、住宅の窓やドア等に使用される一般的な板ガラスは、所要のサイズで個々に製造されることは少なく、あるサイズで製造された原板ガラスから必要な寸法で切り出して提供されることが多い。この場合、原板ガラスにできるだけ無駄が出ないようにするために、同じサイズのものが必要な数まとめて切り出されることは少なく、むしろ、異なるサイズのものが順不同に切り出されることが多い。
従って、切り出されてくる板ガラスを間断無くサイズの順で板ガラス輸送用具に搭載することは事実上不可能である。このことが、切り出されてくる板ガラスの処理を非常に能率の悪いものにしてしまう原因になっていた。
また、サイズの順を無視して搭載した場合は、サイズを揃えて取り出すことが困難になってしまうので、板ガラスの加工現場における作業能率を悪化させてしまうことになる。
【０００４】
更に、ペアガラスは、中空となっているので、サイズ順に重ねたとしても、輸送中の振動等により、小さいサイズの板ガラスの端部が大きいサイズの板ガラスを局部的に押圧するように動いた場合は、大きいサイズの板ガラスが容易に割れてしまうことがある。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に着目してなされたものであり、板ガラスの搭載順序やサイズのまとめ方等を自由に選ぶことができ、搭載された板ガラスが相互に触れることも無く、しかも扱いが簡単な板ガラス輸送用具及びこの板ガラス輸送用具を使用した板ガラス搭載方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、板ガラスを立てた状態で載せるベース部を有したフレームと、前記ベース部と前記フレームの上面部にそれぞれマトリックス状に配列される多数の下部挿通孔及び上部挿通孔と、両端部を前記上部挿通孔及び前記下部挿通孔に各別に挿入することで前記ベース部上に立てられる姿勢で設けられ前記フレーム内の空間を区画するたわみ弾性を有する仕切棒と、前記仕切棒により区画される個々のガラス搭載空間の底部をなすベース部から上に突出し且つ板ガラスの搭載及び取出し方向と垂直に配置された支持軸によって回転自在に支持されたローラと、前記ガラス搭載空間の板ガラスの搭載及び取り出しが行われる端面を開閉する落下防止部材とを備え、前記上部挿通孔は長円形をしており、前記上部挿通孔の上に前記下部挿通孔と同軸の着脱孔が設けられ、前記仕切棒の上端は前記着脱孔より下に位置することを特徴とする板ガラス輸送用具である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載の板ガラス輸送用具において、ローラは弾性を有することを特徴とする板ガラス輸送用具である。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の板ガラス輸送用具において、ガラス搭載空間内のベース部には逆さ台形をしており、搭載する板ガラスの下側の側端部がその台形の両側辺の間に収まる幅の底辺を有した底部仕切板が設けられていることを特徴とする板ガラス輸送用具である。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載した板ガラス輸送用具を使用して板ガラスを搭載することを特徴とする板ガラス搭載方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係る板ガラス輸送用具７を図面に従って説明する。
板ガラス輸送用具７は形鋼材製のフレーム９と、ベース部１１と、丸棒状をした多数の仕切棒１３及び落下防止部材１５等から構成されている。
フレーム９は前後方向に長い長方形状をした下枠１７及び上枠１９と、これら下枠１７及び上枠１９の各隅角部を上下に連結した隅柱２１と、下枠１７及び上枠１９の各左右両側部１７ａ、１９ａの中間部を上下に連結した中間柱２３とから構成されている。従って、フレーム９の外形は直方体状をしている。
【００１２】
２７はフレーム９の足を示し、足２７は下枠１７の４つの隅角部から下方へ突出し、これら足２７は帯板状をした底板２９により順次連結されることで補強されている。
従って、下枠１７の下には偏平な空間３１が形成される。
３３は上枠１９の隅角部上面に固定されたフックを示す。このフック３３は板ガラス輸送用具７を車両や船舶に積み降ろしする際に吊ワイヤ等を掛けるのに使用する。
【００１３】
３５はベース部１１の底桟を示し、この底桟３５はＵ字形鋼から成り（図５参照）、横倒しの姿勢で左右方向に延びる向きで設けられている。そして、底桟３５は前後方向に９つ互いに等間隔で配列され、前後両端の底桟３５は下枠１７の前後両側部の上面に各別に固定され、その他の７つの底桟３５は下枠１７の左右の側部１７ａの各上面に架渡し状に設けられている。
３７はベースプレートを示し、このベースプレート３７は下枠１７の外形と略同じ大きさの平板状をしており、底桟３５の上面に固定されている。
【００１４】
３９は円形をした下部挿通孔を示す。この下部挿通孔３９は仕切棒１３の一端部を挿入するためのものであり、底桟３５と各別に対応した領域にベースプレート３７と底桟３５の上片とを貫通して形成され、左右方向へ一定のピッチで多数配列されている。
【００１５】
４１は底部仕切板を示し、底部仕切板４１はベースプレート３７の上面に固定されている。底部仕切板４１は下部挿通孔３９の前後方向における配列間隔より僅かに短い長さを有し、長手方向から見た形状は逆さ台形の底辺及び左右両側壁から成る形をしている。そして、底部仕切板４１は、前後方向に長い向きで、相隣接した前後２つの下部挿通孔３９の間に配置され、その底面部４３がリベットによってベースプレート３７に固定されている。
従って、底部仕切板４１は、前後方向においては８つ一定の間隔を置いて真っ直ぐに配列され、この前後方向に真っ直ぐ配列された８つの底部仕切板４１により１つのガラス配置溝４５が形成され、そして、このようなガラス配置溝４５が左右方向に多数形成される。この実施の形態においては、ガラス配置溝４５は２５個形成されているが、この数はフレーム９の大きさや搭載する板ガラス２５のサイズ等によって任意に決めれば良い。
【００１６】
４７はローラ配置孔を示し、ローラ配置孔４７は略正方形状をしており、底部仕切板４１の底面部４３とベースプレート３７とを厚み方向へ貫通して形成されている。このローラ配置孔４７が設けられている位置は、底部仕切板４１の長手方向における中間と両端との間の略中間部と対応した位置である。
底部仕切板４１の側壁のうちローラ配置孔４７と対応した位置の下端部には図示しない小さな通し孔が形成され、左右方向に並んだ一列の通し孔にそれぞれローラ支持軸４９が挿通されている。
ローラ支持軸４９のうちローラ配置孔４７と対応した部分にゴム弾性を有したローラ５１が回転自在に支持されている。このローラ５１の軸心部から上の部分は底部仕切板４１の底面より上に突出している。
【００１７】
５３は上桟を示し、この上桟５３は底桟３５と同様のＵ字形鋼によって構成されている（図７参照）。上桟５３は、全ての底桟３５と各別に対応した位置に横倒しの姿勢で設けられ、その両端部が上枠１９の左右の側部１９ａに固定されている。
上桟５３の上片５５のうち下部挿通孔３９と各別に同軸上の位置には、円形の着脱孔５９が形成されている。また、上桟５３の下片５７のうち下部挿通孔３９と各別に同軸上の位置には、前後方向に長い長円形をした上部挿通孔６１が形成されている。この上部挿通孔６１の幅寸法は下部挿通孔３９の内径と同じで、長手寸法は幅寸法の１．５倍位になっている。
【００１８】
仕切棒１３は金属製のパイプに塩化ビニル樹脂を被覆して成るもので、軸方向と直交する方向へ適度なたわみ弾性をもっている。
仕切棒１３は、その一端部が下部挿通孔３９に挿通され、他端部が上部挿通孔６１に挿通されることで略直立した姿勢で設けられる。仕切棒１３の挿通と抜取りは、着脱孔５９を通して行い、仕切棒１３は底桟３５の下片に載る。
この状態で、仕切棒１３の上端は上桟５３の上片５５よりやや下に位置する。従って、仕切棒１３の姿勢はその上端部が上部挿通孔６１の内周縁の前後いずれかの端と接した姿勢になる。即ち、仕切棒１３は前後いずれかにやや傾いた姿勢になる。
【００１９】
このように、仕切棒１３は前後いずれかに傾いた姿勢で設けられるため、仕切棒１３の上端は上部挿通孔６１とは位置が多少ずれることになり、仕切棒１３が不用意に抜けてしまうのを防止できる。従って、輸送中に板ガラス輸送用具７が上下に大きく振動した場合でも、仕切棒１３が下部挿通孔３９から抜けることが無いので、仕切棒１３をフレーム９に固定する必要が無く、このため、仕切棒１３の着脱を随時簡単に行うことができる。
【００２０】
仕切棒１３が設けられると、各ガラス配置溝４５の上の空間が左右両脇の空間と区画される。このように区画された個々の空間がガラス搭載空間６３になる。
上下一組の下部挿通孔３９及び上部挿通孔６１は前後方向の列では全部で９列あるが、仕切棒１３は必ずしもこの９列の孔の全てに設ける必要は無い。仕切棒１３の数はそのガラス搭載空間６３に搭載する板ガラス２５のサイズによって任意に決めれば良い。例えば、図１、図２には、仕切棒１３を５列だけ前後に等間隔で設けた例を示してある。
【００２１】
落下防止部材１５はフレーム９の左右幅と略同じ長さを有した角柱状をしており、その一側面にゴム製の比較的厚いシート６５が貼付され、長手方向における両端面に、各々、フック６７が固定されている。
６９は落下防止部材１５を支持したブラケットを示す。ブラケット６９は上下方向に長い略長方形の板状をしており、前側の隅柱２１の前側面と後側の隅柱２１の後側面から垂直に突出するように設けられている。ブラケット６９には、その上端縁の隅柱２１寄りの角部に切欠き７１が形成され、更に、その中央部に上下方向に長い係合孔７３が形成されている。
【００２２】
落下防止部材１５は、そのフック６７の一端部がブラケット６９の係合孔７３に摺動自在に挿通されることでブラケット６９に回動自在に支持される。
図５に実線で示すようにフック６７の他端部をブラケット６９の切欠き７１に係合させると落下防止部材１５が閉塞位置に保持される。この状態においてはガラス搭載空間６３の下端部の前後両端が落下防止部材１５により閉塞され、シート６５は内側を向く。また、この状態から、落下防止部材１５を持ち上げてフック６７の他端部を切欠き７１から上に出した後、図５に２点鎖線で示すように落下防止部材１５を手前に倒して開放位置へと移動させると、ガラス搭載空間６３に対する前記閉塞状態が解除される。
【００２３】
次に、以上のように構成された板ガラス輸送用具７の使用方法を説明する。
板ガラス輸送用具へ板ガラスを搭載する手順は、特に制約されることは無く、基本的には、切り出されてくる板ガラス２５を、順次、任意のガラス搭載空間６３に搭載すれば良い。この場合、輸送先の加工現場における作業手順等を考慮して、同じサイズのものがまとまるようにしても良いし、あるいは、荷重が偏らないようにサイズを交互に変えて搭載するようにしても良い。
従って、搭載を行うときは、予め、搭載すべき板ガラスのサイズ及び数や搭載順序等に応じて、仕切棒の配列間隔を調整しておくのが望ましい。例えば、大きいサイズの板ガラスを搭載するところでは仕切棒の配列間隔を大まかにし、比較的小さいサイズの板ガラスを搭載するところでは前記配列間隔を細かにする等任意に調整すると良い。
【００２４】
板ガラス２５の搭載及び取出しは、前後いずれかの落下防止部材１５を開放位置へと移動させた状態で行う。
搭載は、板ガラスの一側端部をガラス搭載空間６３に差し入れながらローラに載せ、その状態から板ガラスを押し込むことで行う。即ち、板ガラスを搭載するための作業は殆ど押すだけの動作で済み、持ち上げている必要は殆ど無い。このことは、搭載されている板ガラスを取り出す場合にも同様であり、この場合は、板ガラスの大部分を手前に引き出してから持ち上げれば済む。
【００２５】
搭載された板ガラスは、左右に並んでいる多数の仕切棒に軽く接触することで起立姿勢が保持され、下側の側端部が底部仕切板の左右両側壁の間に収まるために着座位置が左右へ振られること無く安定に支持される。しかも、多数のゴム製ローラに載ることで緩衝的に支持されるので、下側縁が欠けるおそれも無い。
【００２６】
サイズの小さい板ガラス２５については、図９に示すように、１つのガラス搭載空間６３に前後２枚搭載しても良い。この場合は、仕切棒１３の数を多少増やし、２枚の板ガラス２５の間には発泡スチロール等の緩衝材７５を挾んでやれば良い。このように搭載すると、ガラス搭載空間６３の利用効率が高まると共に、搭載された板ガラス２５が安定し、かつ、荷重を前後方向で偏らせないで済む。
搭載すべき全ての板ガラス２５を搭載した後、落下防止部材１５を閉塞位置へと移動する。これにより、搭載された板ガラス２５がガラス搭載空間６３から滑り落ちるのが確実に防止される。
【００２７】
板ガラス２５の搭載を完了した板ガラス輸送用具７を輸送用の車両や船舶へ積み降ろしするには、フレーム９の下の空間３１を使用してのフォークリフトやフック３３を使用してのクレーン等により行う。
そして、板ガラス輸送用具７を複数積み重ねるときは、フレーム９の上面に別の板ガラス輸送用具７の底板２９が座するように載せれば良い。
また、板ガラス輸送用具７の移動を手押し等により行う場合は、下枠１７の裏側にキャスタを取り付ける。
【００２８】
前記したように、搭載された板ガラス２５は左右に並んでいる多数の仕切棒１３に軽く接触することで起立した姿勢が保持されるのであるが、仕切棒１３との間には多少の隙間があるため、輸送中の振動等によって、ある程度は左右に揺れて仕切棒に当たることは避けられない。しかしながら、仕切棒１３はその両端部だけが支持されているために横方向への適度なたわみ性を有しているので、仕切棒１３に板ガラス２５が当たった場合、その当たりのショックは仕切棒１３がたわむことで吸収される。
尚、仕切棒１３がたわむとは言っても、搭載された板ガラス２５が仕切棒１３に当たる部位は、通常、中間部より上の位置になるので、仕切棒１３が大きくたわんでしまうことは無い。
【００２９】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
例えば、仕切棒１３については、金属製のパイプに塩化ビニル樹脂を被覆して形成したが、この被覆材は塩化ビニル樹脂に限らず、弾性を有する素材であればどのような種類であっても良い。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、搭載される板ガラスは仕切棒によって個々に区画されたガラス搭載空間に他の板ガラスとは隔絶した状態で収められる。
従って、板ガラス搭載の順序やサイズのまとめ方等は使用者の任意であり、供給されてくる板ガラスのサイズに制約されることが無く、搭載された板ガラス同士が触れて破損することも無い。
そして、輸送中に、搭載されている板ガラスが厚み方向へ揺れ動いて仕切棒に当たることがあっても、その当たりのショックは仕切棒がたわむことで吸収されるため、板ガラスに衝撃が加えられるのを防止することができる。
【００３１】
また、各ガラス搭載空間の底部にはローラが配置されているため、搭載は、板ガラスの一側端部をガラス搭載空間に差し入れながらローラに載せ、その状態から板ガラスを押し込むことで行う。即ち、板ガラスを搭載するための作業は殆ど押すだけの動作で済み、持ち上げている必要は殆ど無い。このことは、搭載されている板ガラスを取り出す場合にも同様であり、この場合は、板ガラスの大部分を手前に引き出してから持ち上げれば済む。
そして、搭載された板ガラスは、落下防止部材により、ガラス搭載空間から滑り落ちるのを確実に防止される。
さらに、装着された仕切棒の上端は着脱孔と同軸な姿勢にならない限り上下方向における位置が変動されることは無いので、仕切棒をいちいちフレームに固定する必要は無く、従って、仕切棒の着脱を随時簡単に行うことができる。
【００３２】
請求項２の発明では、ローラが弾性を有しているので、板ガラスはその下側部においても緩衝的に支持される。従って、板ガラスをローラに載せるときや板ガラスを引きずるとき、あるいは輸送中に上下動したときでも下側の縁が欠けるおそれは無い。
【００３３】
請求項３の発明では、ガラス搭載空間に搭載された板ガラスの下側部は底部仕切板のガラス配置溝に略ぴったり収まるので、下側部が左右に振れることは無く、従って、搭載状態が非常に安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る板ガラス輸送用具を示すものであり、落下防止部材を開いて板ガラスの搭載を行っている状態を示す全体斜視図である。
【図２】図１に示す板ガラス輸送用具を落下防止部材が閉じられた状態で示す全体斜視図である。
【図３】図１に示す板ガラス輸送用具の拡大正面図である。
【図４】図１に示す板ガラス輸送用具の要部を拡大した平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿って切断した要部の拡大断面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。
【図７】図１に示す板ガラス輸送用具の要部を拡大した斜視図である。
【図８】図１に示す板ガラス輸送用具の別の要部を拡大した斜視図である。
【図９】図１に示す板ガラス輸送用具における小サイズの板ガラスを積載する場合の一例を示す概略側面図である。
【図１０】従来の板ガラス輸送方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１（大サイズの）板ガラス
３（中サイズの）板ガラス
５（小サイズの）板ガラス
７板ガラス輸送用具
９フレーム
１１ベース部
１３仕切棒
１５落下防止部材
１７下枠
１７ａ（下枠の）左右の側部
１９上枠
１９ａ（上枠の左右の）側部
２１隅柱
２３中間柱
２５板ガラス
２７足
２９底板
３１フレームの下の空間
３３フック
３５底桟
３７ベースプレート
３９下部挿通孔
４１底部仕切板
４３（底部仕切板の）底面部
４５ガラス配置溝
４７ローラ配置孔
４９ローラ支持軸
５１ローラ
５３上桟
５５（上桟の）上片
５７（上桟の）下片
５９着脱孔
６１上部挿通孔
６３ガラス搭載空間
６５（落下防止部材の）シート
６７（落下防止部材の）フック
６９ブラケット
７１（ブラケットの）切欠き
７３（ブラケットの）係合孔
７５緩衝材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate glass transporting device, and more particularly to a plate glass transporting device in which a large number of plate glasses are placed in an upright posture and arranged in a thickness direction, and a plate glass mounting method using the plate glass transporting device .
[0002]
[Prior art]
When plate glasses of different sizes are mounted together on a plate glass transport device, as shown in FIG. 10, large-size plate glass 1, medium-size plate glass 3, and small-size plate glass 5 are stacked in order of size, and plate glass transport is performed. Stand on the base of the tool and fix it by hanging a band.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
For example, general sheet glass used for windows and doors in houses is rarely manufactured individually in the required size, and is provided by cutting out the required size from the original sheet glass manufactured in a certain size. There are many. In this case, in order to avoid waste as much as possible in the original glass, the necessary number of the same size is rarely cut out, but rather, the different sizes are often cut in random order.
Therefore, it is practically impossible to mount the cut glass sheets in the flat glass transport tool in the order of size without interruption. This has caused the processing of the cut glass sheet to be very inefficient.
Further, when mounting is performed by ignoring the order of the sizes, it becomes difficult to take out the same size, so that the work efficiency at the processing site of the plate glass is deteriorated.
[0004]
Furthermore, since the pair glass is hollow, even if they are stacked in order of size, when the edge of the small glass plate moves to press the large glass plate locally due to vibration during transportation, etc. In some cases, a large glass sheet may be easily broken.
[0005]
The present invention has been made paying attention to the above-mentioned conventional problems, and can freely select the mounting order and size of the glass sheets, and the mounted glass sheets do not touch each other and are handled. An object of the present invention is to provide a simple glass sheet transporting tool and a method of mounting a glass sheet using the glass sheet transporting tool .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 includes a frame having a base portion on which plate glass is placed in an upright state, a plurality of lower insertion holes and upper insertion holes arranged in a matrix on the base portion and the upper surface portion of the frame, A partition bar having flexural elasticity which is provided in a posture to stand on the base part by inserting both end portions into the upper insertion hole and the lower insertion hole, respectively, and partitions the space in the frame; and A roller that protrudes upward from a base portion that forms the bottom of each partitioned glass mounting space and is rotatably supported by a support shaft that is arranged perpendicular to the mounting and taking-out direction of the plate glass, and the plate glass of the glass mounting space and a fall preventing member for opening and closing an end surface mounting and removal are performed, the upper through hole has a oval, the lower on the upper insertion hole Detachable hole is provided through hole coaxial with the upper end of the partition rod is flat glass transport tool, characterized in that located below the detachable hole.
[0007]
A second aspect of the present invention is the flat glass transporter according to the first aspect, wherein the roller has elasticity.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the flat glass transportation device according to the first or second aspect , the base portion in the glass mounting space has an inverted trapezoidal shape, and the lower side end portions of the mounted plate glass are both sides of the trapezoid. A flat glass transporting device, wherein a bottom partition plate having a bottom width that fits between the sides is provided.
[0010]
Invention of Claim 4 is a plate glass mounting method characterized by mounting plate glass using the plate glass transport tool in any one of Claim 1 to 3 .
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A plate glass transport device 7 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The plate glass transporting tool 7 includes a frame 9 made of a shaped steel material, a base portion 11, a large number of partition rods 13 having a round bar shape, a fall prevention member 15, and the like.
The frame 9 includes a lower frame 17 and an upper frame 19 each having a rectangular shape that is long in the front-rear direction, corner columns 21 that vertically connect the corners of the lower frame 17 and the upper frame 19, and a lower frame 17 and an upper frame 19 The intermediate column 23 is formed by connecting the intermediate portions of the left and right side portions 17a and 19a up and down. Therefore, the outer shape of the frame 9 has a rectangular parallelepiped shape.
[0012]
Reference numeral 27 denotes a foot of the frame 9, and the foot 27 protrudes downward from the four corners of the lower frame 17, and these feet 27 are reinforced by being sequentially connected by a band plate-like bottom plate 29.
Accordingly, a flat space 31 is formed under the lower frame 17.
Reference numeral 33 denotes a hook fixed to the upper surface of the corner portion of the upper frame 19. The hook 33 is used to hang a hanging wire or the like when the flat glass transport tool 7 is loaded or unloaded on a vehicle or a ship.
[0013]
Reference numeral 35 denotes a bottom bar of the base portion 11. The bottom bar 35 is made of U-shaped steel (see FIG. 5), and is provided in a direction extending in the left-right direction in a sideways posture. Nine bottom bars 35 are arranged at equal intervals in the front-rear direction, the bottom bars 35 at both front and rear ends are fixed to the upper surfaces of the front and rear sides of the lower frame 17, and the other seven bottom bars 35 are the lower frame. 17 are provided on the upper surfaces of the left and right side portions 17a.
Reference numeral 37 denotes a base plate. The base plate 37 has a flat plate shape that is substantially the same size as the outer shape of the lower frame 17, and is fixed to the upper surface of the bottom bar 35.
[0014]
Reference numeral 39 denotes a circular lower insertion hole. The lower insertion hole 39 is for inserting one end portion of the partition bar 13 and is formed through the base plate 37 and the upper piece of the bottom rail 35 in a region corresponding to the bottom rail 35 and separately. Many are arranged at a constant pitch.
[0015]
Reference numeral 41 denotes a bottom partition plate. The bottom partition plate 41 is fixed to the upper surface of the base plate 37. The bottom partition plate 41 has a length slightly shorter than the arrangement interval of the lower insertion holes 39 in the front-rear direction, and the shape seen from the longitudinal direction is formed by an inverted trapezoidal base and left and right side walls. And the bottom part partition plate 41 is arrange | positioned in the direction long in the front-back direction between the two adjacent lower insertion holes 39, and the bottom face part 43 is being fixed to the base plate 37 with the rivet.
Accordingly, the bottom partition plate 41 is straightly arranged with a constant interval in the front-rear direction, and one glass arrangement groove 45 is formed by the eight bottom partition plates 41 straightly arranged in the front-rear direction. And many such glass arrangement | positioning groove | channels 45 are formed in the left-right direction. In this embodiment, 25 glass arrangement grooves 45 are formed, but this number may be arbitrarily determined depending on the size of the frame 9 and the size of the plate glass 25 to be mounted.
[0016]
Reference numeral 47 denotes a roller arrangement hole. The roller arrangement hole 47 has a substantially square shape, and is formed through the bottom surface portion 43 of the bottom partition plate 41 and the base plate 37 in the thickness direction. The position where the roller arrangement hole 47 is provided is a position corresponding to a substantially middle portion between the middle and both ends in the longitudinal direction of the bottom partition plate 41.
A small through hole (not shown) is formed in the lower end portion of the side wall of the bottom partition plate 41 at a position corresponding to the roller arrangement hole 47, and the roller support shaft 49 is inserted into a row of through holes arranged in the left-right direction. .
A roller 51 having rubber elasticity is rotatably supported on a portion of the roller support shaft 49 corresponding to the roller arrangement hole 47. A portion above the axial center portion of the roller 51 protrudes above the bottom surface of the bottom partition plate 41.
[0017]
53 shows an upper crosspiece, and this upper crosspiece 53 is made of U-shaped steel similar to the bottom crosspiece 35 (see FIG. 7). The upper rail 53 is provided in a sideways posture at a position corresponding to each of the bottom rails 35, and both end portions thereof are fixed to the left and right side portions 19 a of the upper frame 19.
A circular attachment / detachment hole 59 is formed at a position coaxial with the lower insertion hole 39 in the upper piece 55 of the upper cross 53. Further, an upper insertion hole 61 having a long oval shape in the front-rear direction is formed at a position coaxial with the lower insertion hole 39 in the lower piece 57 of the upper cross 53. The width dimension of the upper insertion hole 61 is the same as the inner diameter of the lower insertion hole 39, and the longitudinal dimension is about 1.5 times the width dimension.
[0018]
The partition bar 13 is formed by coating a metal pipe with a vinyl chloride resin , and has an appropriate bending elasticity in a direction orthogonal to the axial direction.
Partition rod 13 has one end portion thereof inserted into the lower insertion hole 39, the other end portion is provided in a posture substantially upright by being inserted into the upper insertion hole 61. The partition bar 13 is inserted and removed through the attachment / detachment hole 59, and the partition bar 13 is placed on the lower piece of the bottom bar 35.
In this state, the upper end of the partition bar 13 is located slightly below the upper piece 55 of the upper bar 53. Accordingly, the posture of the partition bar 13 is such that its upper end is in contact with either the front or rear end of the inner peripheral edge of the upper insertion hole 61. In other words, the partition bar 13 is slightly tilted forward or backward.
[0019]
As described above, since the partition bar 13 is provided in a posture inclined in the front-rear direction, the position of the upper end of the partition bar 13 is slightly shifted from the upper insertion hole 61, and the partition bar 13 is carelessly removed. Can be prevented. Therefore, even when the plate glass transport tool 7 is greatly vibrated up and down during transportation, the partition bar 13 does not come out of the lower insertion hole 39, so there is no need to fix the partition bar 13 to the frame 9. The rod 13 can be easily attached and detached at any time.
[0020]
When the partition bar 13 is provided, the space above each glass placement groove 45 is partitioned from the left and right side spaces. Each space partitioned in this way becomes a glass mounting space 63.
The upper and lower sets of lower insertion holes 39 and upper insertion holes 61 have a total of nine rows in the front-rear direction, but the partition bars 13 are not necessarily provided in all of the nine rows . The number of the partition bars 13 may be arbitrarily determined depending on the size of the plate glass 25 mounted in the glass mounting space 63. For example, FIG. 1 and FIG. 2 show an example in which the partition bars 13 are provided at equal intervals in the front and back by 5 rows.
[0021]
The fall prevention member 15 has a prismatic shape having substantially the same length as the left and right width of the frame 9, a relatively thick sheet 65 made of rubber is affixed to one side surface thereof, and both end surfaces in the longitudinal direction are respectively A hook 67 is fixed.
Reference numeral 69 denotes a bracket that supports the fall prevention member 15. The bracket 69 has a substantially rectangular plate shape that is long in the vertical direction, and is provided so as to protrude vertically from the front side surface of the front corner column 21 and the rear side surface of the rear corner column 21. The bracket 69 has a notch 71 formed at a corner near the corner column 21 at the upper end edge, and an engagement hole 73 that is long in the vertical direction at the center.
[0022]
The fall prevention member 15 is rotatably supported by the bracket 69 by one end portion of the hook 67 being slidably inserted into the engagement hole 73 of the bracket 69.
When the other end of the hook 67 is engaged with the notch 71 of the bracket 69 as shown by a solid line in FIG. 5, the fall prevention member 15 is held in the closed position. In this state, both front and rear ends of the lower end portion of the glass mounting space 63 are closed by the fall prevention member 15, and the sheet 65 faces inward. Further, from this state, after the fall prevention member 15 is lifted and the other end of the hook 67 is raised from the notch 71, the fall prevention member 15 is tilted forward and opened as shown by a two-dot chain line in FIG. When moved to the position, the closed state with respect to the glass mounting space 63 is released.
[0023]
Next, the usage method of the plate glass transporting tool 7 comprised as mentioned above is demonstrated.
The procedure for mounting the plate glass on the plate glass transporting device is not particularly limited. Basically, the cut plate glass 25 may be sequentially mounted in an arbitrary glass mounting space 63. In this case, considering the work procedure at the processing site of the transportation destination, the same size may be collected, or the size may be alternately changed so that the load is not biased. good.
Therefore, when mounting, it is desirable to adjust the arrangement interval of the partition bars in advance according to the size and number of plate glasses to be mounted, the mounting order, and the like. For example, the arrangement interval of the partition rods may be roughly adjusted when a large size glass plate is mounted, and the arrangement interval may be narrowed when a relatively small size glass plate is mounted.
[0024]
The plate glass 25 is mounted and taken out in a state where either the front or rear fall prevention member 15 is moved to the open position.
The mounting is performed by placing one side end of the plate glass on the roller while inserting it into the glass mounting space 63 and pushing the plate glass from that state. That is, the work for mounting the plate glass is almost a push operation, and there is almost no need to lift it. The same applies to the case where the mounted glass sheet is taken out. In this case, it is only necessary to pull out most of the glass sheet and then lift it.
[0025]
The mounted glass is held in an upright position by lightly touching a large number of partition rods arranged side by side, and the seating position is maintained because the lower side edges fit between the left and right side walls of the bottom partition plate. It is supported stably without being swung from side to side. In addition, since it is supported in a cushioning manner by being placed on a large number of rubber rollers, there is no possibility that the lower edge is missing.
[0026]
About the small glass plate 25, as shown in FIG. 9, you may mount two front and back in one glass mounting space 63. As shown in FIG. In this case, it is only necessary to increase the number of the partition bars 13 somewhat and sandwich a cushioning material 75 such as polystyrene foam between the two glass sheets 25. When mounted in this manner, the utilization efficiency of the glass mounting space 63 is increased, the mounted plate glass 25 is stable, and the load does not have to be biased in the front-rear direction.
After mounting all the plate glasses 25 to be mounted, the fall prevention member 15 is moved to the closed position. This reliably prevents the mounted glass plate 25 from sliding off the glass mounting space 63.
[0027]
In order to load and unload the plate glass transportation tool 7 on which the plate glass 25 has been mounted on a vehicle or ship for transportation, a forklift using the space 31 under the frame 9 or a crane using the hook 33 is used. .
Then, when a plurality of sheet glass transporting tools 7 are stacked, they may be placed so that the bottom plate 29 of another sheet glass transporting tool 7 sits on the upper surface of the frame 9.
Further, when the plate glass transporting tool 7 is moved by hand or the like, a caster is attached to the back side of the lower frame 17.
[0028]
As described above, the mounted glass plate 25 is kept in an upright posture by lightly contacting a number of partition bars 13 arranged side by side, but there is a slight gap between the partition glass 13. For this reason, it is unavoidable to swing left and right to some extent and hit the partition bar due to vibration during transportation. However, since only the both ends of the partition bar 13 are supported, the partition bar 13 has moderate flexibility in the lateral direction. Therefore, when the plate glass 25 hits the partition bar 13, the shock at that time is a partition bar. 13 is absorbed by bending.
Even if the partition bar 13 bends, the part where the mounted plate glass 25 hits the partition bar 13 is usually located above the intermediate portion, so that the partition bar 13 is not largely bent.
[0029]
The embodiment of the present invention has been described in detail above, but the specific configuration is not limited to this embodiment, and the present invention can be changed even if there is a design change without departing from the gist of the present invention. include.
For example, the partition bar 13 is formed by coating a vinyl pipe with a vinyl chloride resin. However, the covering material is not limited to the vinyl chloride resin, and any kind of material may be used as long as it has elasticity. good.
[0030]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the plate glass to be mounted is stored in a glass mounting space that is individually partitioned by the partition bar in a state of being isolated from other plate glasses.
Accordingly, the order of mounting the glass sheets, how to organize the sizes, and the like are arbitrary by the user, and are not limited by the size of the supplied glass sheets, and the mounted glass sheets are not touched and damaged.
During transportation, even if the mounted glass plate sways in the thickness direction and hits the partition bar, the shock at that time is absorbed by the deflection of the partition bar, so that the impact is applied to the glass plate. Can be prevented.
[0031]
Moreover, since the roller is arrange | positioned at the bottom part of each glass mounting space, mounting is performed by putting in a plate glass from the state, putting on a roller, inserting the one side edge part of plate glass in glass mounting space. That is, the work for mounting the plate glass is almost a push operation, and there is almost no need to lift it. The same applies to the case where the mounted glass sheet is taken out. In this case, it is only necessary to pull out most of the glass sheet and then lift it.
And the mounted plate glass is reliably prevented from sliding down from the glass mounting space by the fall prevention member.
In addition, the upper and lower positions of the attached partition rods do not change in the vertical direction unless they are coaxial with the attachment / detachment holes, so there is no need to fix the partition rods to the frame one by one. Can be easily performed at any time.
[0032]
In the invention of claim 2, since the roller has elasticity, the plate glass is supported in a cushioning manner also in the lower side portion thereof. Therefore, there is no possibility that the lower edge is missing even when the plate glass is placed on the roller, when the plate glass is dragged, or when the plate glass moves up and down during transportation.
[0033]
In the invention of claim 3, since the lower side portion of the plate glass mounted in the glass mounting space fits almost exactly in the glass arrangement groove of the bottom partition plate, the lower side portion does not swing left and right, and therefore the mounting state is very To stabilize.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view showing a flat glass transport device according to an embodiment of the present invention and showing a state in which a plate is mounted by opening a fall prevention member.
FIG. 2 is an overall perspective view showing the flat glass transport device shown in FIG. 1 in a state in which a fall preventing member is closed.
FIG. 3 is an enlarged front view of the sheet glass transportation device shown in FIG. 1;
4 is an enlarged plan view of a main part of the sheet glass transportation tool shown in FIG. 1. FIG.
5 is an enlarged cross-sectional view of a main part cut along the line AA in FIG. 4;
6 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
7 is an enlarged perspective view of a main part of the sheet glass transportation tool shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is an enlarged perspective view of another main part of the sheet glass transportation tool shown in FIG.
FIG. 9 is a schematic side view showing an example in the case of loading a small-sized plate glass in the plate glass transporting device shown in FIG. 1;
FIG. 10 is a diagram for explaining a conventional sheet glass transport method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 (Large-size) plate glass 3 (Medium-size) plate glass 5 (Small-size) plate glass 7 Plate glass transporting tool 9 Frame 11 Base part 13 Partition rod 15 Fall prevention member 17 Lower frame 17a (lower frame) Left and right side parts 19 Upper frame 19a (on the left and right sides of the upper frame) 21 Corner column 23 Intermediate column 25 Sheet glass 27 Feet 29 Bottom plate 31 Space under frame 33 Hook 35 Bottom rail 37 Base plate 39 Lower insertion hole 41 Bottom partition plate 43 (Bottom partition) Bottom plate portion 45 Glass arrangement groove 47 Roller arrangement hole 49 Roller support shaft 51 Roller 53 Upper frame 55 (Upper frame) Upper piece 57 (Upper frame) Lower piece 59 Removable hole 61 Upper insertion hole 63 Glass mounting space 65 Sheet 67 (of fall prevention member) Hook 69 (of fall prevention member) Bracket 71 Notch 73 (of bracket) Engagement hole 75 (of bracket) Buffer material

Claims

A frame having a base portion for placing plate glass in an upright state, a large number of lower insertion holes and upper insertion holes arranged in a matrix on each of the base portion and the upper surface portion of the frame, and upper end insertion holes at both ends. And a partition bar having flexural elasticity provided in a posture to stand on the base portion by being inserted into the lower insertion hole separately and partitioning a space in the frame, and individual glass mountings partitioned by the partition rod A roller that protrudes upward from a base portion that forms the bottom of the space and is rotatably supported by a support shaft that is arranged perpendicular to the mounting and removal direction of the glass sheet, and an end surface on which the glass sheet is mounted and removed from the glass mounting space and a fall preventing member for opening and closing the upper through hole has a oval, attachment and detachment of the lower insertion hole coaxially on the upper insertion hole Is provided, the upper end of the partition rod glass sheet transporting devices, characterized in that located below the detachable hole.

2. The sheet glass transportation device according to claim 1, wherein the roller has elasticity.

3. The flat glass transportation device according to claim 1 , wherein the base portion in the glass mounting space has an inverted trapezoidal shape, and the lower side end portion of the mounting plate glass has a width that fits between both sides of the trapezoid. A flat glass transporting device provided with a bottom partition plate having a bottom side .

The plate glass mounting method characterized by mounting plate glass using the plate glass transport tool in any one of Claim 1 to 3.