JP3936173B2

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Publication number: JP3936173B2
Application number: JP2001346362A
Authority: JP
Inventors: 忠志八原
Original assignee: MARUEMU CO., LTD.
Current assignee: MARUEMU CO., LTD.
Priority date: 2001-11-12
Filing date: 2001-11-12
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2021-11-12
Also published as: JP2003147928A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手摺り等の被取付体を、壁に取り付けるのに使用される取付装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、壁に後付けで手摺りを取り付けるのに使用される取付装置として、図１６及び図１７に示すようなものがある（特開２０００−１４５０８９号公報参照）。
この取付装置５３は、壁５４に形成された挿通孔５５に挿通されて壁５４の背面５４Ａ側に配置される取付具本体５６と、この取付具本体５６に着脱自在に取り付けられて該取付具本体５６を挿通孔５５に挿通させる際に支持するための支持棒５７と、取付具本体５６を壁５４に保持する保持具５８とを備えている。
【０００３】
取付具本体５６は、取付ナット５９と、この取付ナット５９の外周部に周方向に所定間隔をおいて配置され且つ揺動自在に取り付けられて開閉自在とされた８本の脚体６０と、各脚体６０を開く方向に付勢するバネ片６１を有するバネ体６２とを備えている。
バネ体６２は、脚体６０の正面側に配置されていて、脚体６０の正面側には、バネ片６１を収容する凹部６５が形成されている。
保持具５８は、円筒状で且つ外周面に雄ねじが形成された軸部６３と、壁５４の挿通孔５５に嵌合し且つ挿通孔５５周囲の壁表面５４Ｂに接当するフランジ部６４とを有する。
【０００４】
取付ナット５９は、円形状に形成されていて、中心部に、手摺り６６を取り付けるための取付ボルト６７が螺合されるネジ孔６８が形成されていると共に、筒部６９が形成され、この筒部６９の内周面には、保持具５８の軸部６３が螺合される雌ねじ部７０が形成されている。
支持棒５７は、先端側に、取付ナット５９のネジ孔６８に螺合可能な雄ねじ部７１を有し、後端側に、保持具５８の軸部６３の後端側に係合する係合突起７２を有する。
【０００５】
この取付装置５３にあっては、保持具５８の軸部６３に支持棒５７を挿通すると共に、支持棒５７の雄ねじ部７１をナット部材５９のネジ孔６８に螺合し、この状態で、脚体６０を倒して閉じ姿勢にした状態で、取付具本体５６を壁５４に形成した挿通孔５５に、壁表面５４Ｂ側から壁背面５４Ａ側へと挿通させると、脚体６０は、バネ片６１の付勢力により壁５４の背面５４Ａ側にて開く。
次に、支持棒５７を引いて、脚体６０を壁５４の背面５４Ａに押圧させると共に、この状態を維持して、保持具５８を回して、軸部６３を取付ナット５９の雌ねじ部７０に螺合する。
【０００６】
次に、支持棒５７を回して、雄ねじ部７１をネジ孔６８から螺退させて抜脱し、支持棒５７の係合突起７２を保持具５８の軸部６３後端側に係合させて、保持具５８を増し締めする。
すると、脚体６０と、保持具５８のフランジ部６４の外周側部分とで壁５４が挟持されることで、取付具本体５６が壁５４に取り付けられて保持されるようになっている。
以上のようにして、壁５４に取り付けられた取付具本体５６に対して、保持具５８の軸部６３に挿通されてネジ孔６８に螺合される取付ボルト７３によって、手摺り７４が取り付けられる。
【０００７】
すなわち、手摺り７４の端部側に設けられた固定部７５には、取付ボルト７３によって壁５４に固定される被取付部７６が備えられており、ボルト７３を、その先端側から被取付部７６の挿通孔７７に挿通させた後、保持具５８の軸部６３に挿通し、さらに、取付ボルト７３をネジ孔６８に螺合させることで、壁５４に手摺り７４が取り付けられるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のものにあっては、雌ねじ部７０は、取付ナット５９の筒部６９の内周面に切削によって形成されており、これがコストアップの一因となっている。
また、前記取付具本体５６にあっては、脚体６０が壁５４の背面５４Ａに接当した状態で、取付ナット５９の筒部６９が壁５４の挿通孔５５から突出するような、厚さが薄い壁５４には、取り付けできない。
また、取付ナット５９のネジ孔６８及び雌ねじ部７０、支持棒５７の雄ねじ７１、保持具５８の軸部６３外周面の雄ねじは、通常右ねじとなるように形成されるが、これらが共に右ねじで形成されると、取付具本体５６を保持具５８で壁５４に取り付ける際において、取付具本体５６が保持具５８と連れ回りして、取付具本体５６が支持棒５７から外れて脱落する惧れがある。
【０００９】
また、取付具本体５６を保持具５８によって壁５４に取り付ける際において、雌ねじ部７０に対する軸部６３の締め付けがあまいと、壁背面５４Ａが比較的滑りやすい壁面である場合に、取付ボルト７３をネジ孔６８に螺合する際の、作業性に影響を与える。
また、壁５４の背面５４Ａに、発泡材等によって形成された板材が付着されている場合において、手摺り７４に、脚体６０が壁背面５４Ａに押し付けられるような衝撃的な荷重が作用した場合、脚体６０の、壁背面５４Ａに接当する接当面には、バネ体６２のバネ片６１を収容する凹部６５が形成されているので、脚体６０の、壁背面５４Ａ側に接当する接当面の面圧が高く、脚体６０が壁５４の背面５４Ａ側に食い込む惧れがあり、脚体６０が壁５４の背面５４Ａ側に食い込むと、手摺り７４の取付部分がガタ付く。
【００１０】
また、保持具５８のフランジ部６４の外周側部分は、手摺り７４の被取付部７６と壁５４との間に介在されるので、薄肉に形成されており、保持具５８の軸部６３を取付ナット５９の雌ねじ部７０に螺合させる際に、保持具５８を回しにくいという欠点もある。
本発明は、前記問題を解消した取付装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明が技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、壁に形成された挿通孔を介して壁の背面側に配置される取付具本体と、この取付具本体を壁に保持する保持具とを備え、取付具本体は、壁の背面に接当する脚体と、壁に被取付体を取り付けるための取付ボルトが螺合されるネジ孔を有するベース部材と、雌ねじ部とを備えており、保持具は、取付具本体の雌ねじ部に螺合される軸部と、壁の表面側に接当するフランジ部とを備え、前記軸部を壁の表面側から前記挿通孔を介して取付具本体の雌ねじ部に螺合させて前記脚体と前記フランジ部とで壁を挟持することにより取付具本体を壁に保持するように構成した取付装置において、
取付具本体の雌ねじ部は、ベース部材から保持具のフランジ部に向けて突出状とされた複数の弾性片をプレス加工することで該弾性片に形成されたネジ溝によって構成され、薄厚の壁に取付具本体を保持させる場合において、保持具の軸部を取付具本体の雌ねじ部に螺合させて保持具に対して取付具本体を引き寄せる際に、弾性片が折れ曲ることで保持具に対する取付具本体の移動を許容すべく、弾性片を折曲させるように案内するガイド面が保持具のフランジ部に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
また、ベース部材には、弾性片の基部側の拡開を規制する規制部が設けられているのがよい。
また、脚体は、ベース部材から突出状に設けられると共に基部側がベース部材に揺動自在に支持されていて、壁の挿通孔に挿通する方向に沿う閉じ姿勢と、壁の背面に接当する開き姿勢とに姿勢変更自在とされ、取付具本体には、脚体を、閉じ姿勢又は開き姿勢から、閉じ姿勢と開き姿勢との間の中間姿勢に付勢するバネ体を備えているのがよい。
【００１３】
また、脚体の、壁背面に接当する接当面がフラットな面に形成されているのがよい。
また、取付具本体のネジ孔に螺合される雄ねじ部を有していて、取付具本体を壁の挿通孔に挿通させる際に取付具本体を支持する支持部材を備えると共に、取付具本体のネジ孔又は雌ねじ部の、一方が右ねじとされ、他方が左ねじとされているのがよい。
また、保持具のフランジ部には、該フランジ部の一部を引起し可能とすることで構成された一対の摘み片が形成されているのがよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図４において、１は、建物等の壁２に、後付けで手摺り３等の被取付体を取り付けるための取付装置であり、主として、取付部分に比較的大きな荷重が作用するような被取付体を取り付けるのに好適な取付装置である。
この取付装置１は、壁２に取り付けられる取付具４と、この取付具４を壁２に取り付ける際に使用される支持部材５（取付補助具）とから主構成されている。
【００１５】
取付具４は、図１にも示すように、壁２に形成された挿通孔６を介して壁２の背面２Ａ側に配置される取付具本体７と、この取付具本体７を壁２に保持させる（仮止めする）ための保持具８とから主構成されている。
取付具本体７は、図１〜図４に示すように、ベース部材９と、ナット体１０と、複数個の脚体１１と、バネ体１２とを備えてなり、これらは金属プレス加工により形成されていて、安価に形成されている。
ベース部材９は、図５にも示すように、円板の外周面に周方向に所定間隔をおいて切欠部１３が形成されてなるベース本体９Ａを備えている。
【００１６】
前記切欠部１３は、本実施の形態では６箇所形成されており、ベース本体９Ａの正面側外周部には、各切欠部１３に対応する位置に、正面側に突出する規制部１４が形成されており、各規制部１４間には、ベース本体９Ａを厚さ方向に貫通する挿通孔１５が形成されている。
規制部１４は、ベース本体９Ａの中心を中心とする同一円周上に、周方向に等間隔をおいて配置されていると共に、挿通孔１５も、ベース本体９Ａの中心を中心とする同一円周上に、周方向に等間隔をおいて配置されている。
【００１７】
また、ベース部材９の中心部には、厚さ方向に貫通状で且つ厚さ方向の軸心を有するネジ孔１６が形成されている。
このネジ孔１６は、ベース本体９Ａの中心部正面側に突設された円筒状の筒部１７の内面、及び、ベース本体９Ａの中心部に厚さ方向に貫通形成されると共に筒部１７の内周側の孔に連通する孔の内面に雌ネジを設けることにより形成されており、右ねじとされている。
ナット体１０は、バネ板材をプレス成形して形成されていて、安価に製造されており、図６にも示すように、前記ベース部材９の筒部１７に外嵌される嵌合孔１８を備えた基板部１９を備えている。
【００１８】
また、ナット体１０には、基板部１９（ベース部材９）から正面側に突出状とされた弾性片２０を有すると共に、基板部１９から背面側に突出状とされた係止片２１とを有し、弾性片２０は、ベース部材９の規制部１４に対応して６個設けられていて、ベース部材９の中心（ネジ孔１６）を中心とする同一円周上に等間隔をおいて配置されており、係止片２１は、弾性片２０間ごとに形成されていて、ベース部材９の挿通孔１５に挿通されると共にベース部材９に係止される。
各弾性片２０の内側の先端側には、プレス加工により弾性片２０自身を折曲することで形成されたネジ溝２２が設けられている。
【００１９】
そして、正面視において環状に配置された、弾性片２０のネジ溝２２（ネジ溝２２形成部分）によって、後述する保持具８の雄ねじ３４が螺合される雌ねじ部２３が構成されている。
この雌ねじ部２３は左ねじとされている
また、各弾性片２０の先端部２０Ａは、外方に傾斜状に形成されたガイド部とされている。
また、各弾性片２０の、基板部１９から突出する基部２０Ｂと、前記雌ねじ部２３形成部分との間には、外方に突出するように、く字形に屈曲されていて、ベース部材９の規制部１４に接当する屈曲部２０Ｃが形成されている。
【００２０】
脚体１１は、前記規制部１４に対応して６個設けられ、図２に示すように、正面視において、規制部１４から外方側に突出するように放射状に配置されており、図７にも示すように、突出方向に長い正面壁２４と、この正面壁２４の長手方向に直交する方向の両側から延設された一対の側壁２５とを有し、一対の側壁２５は、両側壁２５の長手方向中途部から対向方向内側に向けて延設された延設壁２６を有する。
前記正面壁２４の正面側（壁背面２Ａに接当する接当面）はフラットな面に形成され、また、この正面壁２４の基部側には嵌合孔２７が形成されており、この嵌合孔２７はベース部材９の規制部１４に外嵌されている。
【００２１】
また、この脚体１１の基部側は、図１０にも示すように、前記ナット体１０の弾性片２０の屈曲部２０Ｃと、ベース部材９の規制部１４とによって、これら規制部１４と弾性片２０との間から外れるのが防止されている。
また、図１０に仮想線で示すように、弾性片２０を、屈曲部２０Ｃが規制部１４から離れるように弾性変形させることにより、脚体１１の基部側を規制部１４と弾性片２０との間から取り外せるように構成されている。
この構成によって、脚体１１は、ベース部材９に対して、確実に外れ止めされると共に、該ベース部材９から容易に取り外せるように構成されている。
【００２２】
なお、脚体１１が着脱自在とされているので、壁２に形成された挿通孔６（手摺り３の取付位置）の近傍に、間柱等があって、脚体１１が間柱等に干渉する場合に、この干渉する脚体１１を取り外すことにより、間柱等の近傍にも、取付具４を取り付けることができるようになっている。
また、嵌合孔２７は規制部１４に遊嵌されていて、脚体１１は、揺動自在とされており、これによって、脚体１１は、図４に実線で示すように、挿通孔６の軸心方向に沿う閉じ姿勢（折り畳み姿勢）と、図１に示すように、壁２の背面２Ａに接当する（壁２の背面２Ａに沿う）開き姿勢とに姿勢変更自在とされている。
【００２３】
なお、脚体１１は、開き姿勢にあっては、側壁２５の接当部２５ａがベース部材９の切欠部１３に接当すると共に、嵌合孔２７の基部側の面が規制部１４に接当することにより、背面側への揺動が規制されている。
また、脚体１１は、閉じ姿勢にあっては、嵌合孔２７が規制部１４から外れることにより、該閉じ姿勢への揺動が許容されるようになっている。
バネ体１２は、バネ板材よって構成され、ベース部材９の背面側に配置された基板部２８を有する。
【００２４】
このバネ体１２の基板部２８の中心には、ベース部材９のネジ孔１６に対応する孔２９が形成されると共に、この孔２９を中心とする同一円周上に形成されていて、ベース部材９の挿通孔１５に連通する挿通孔３０が形成されている。
図９に示すように、前記ナット体１０の係止片２１は、ベース部材９の挿通孔１５及びバネ体１２の挿通孔３０を貫通して、バネ体１２の背面側に突出していると共に、この係止片２１の突出部分を外側に折曲することにより、ベース部材９に、ナット体１０とバネ体１２とが取付固定されている。
【００２５】
また、バネ体１２には、バネ片３１が放射状に突出するように形成され、このバネ片３１は前記脚体１１の数に対応する数、形成されていて、脚体１１の正面壁２４の背面側空間に挿入状とされている。
また、このバネ片３１は、正面側に向かうにしたがって外方に移行する傾斜状に折曲形成されており、脚体１１を、閉じ姿勢と開き姿勢との間の、図３に示す中間姿勢（傾斜姿勢）に保持している。
したがって、バネ片３１は、脚体１１を閉じ姿勢にすると、脚体１１を閉じ姿勢から中間姿勢へと付勢し、脚体１１を開き姿勢にすると、脚体１１を開き姿勢から中間姿勢へと付勢する。
【００２６】
なお、この脚体１１の中間姿勢の傾斜角度は、図例の角度に限定されることはなく、適宜設計変更可能である。
前記支持部材５は、取付具本体７を、壁２の表面２Ｂ側から背面２Ａ側へと配置する際（取付具本体７を挿通孔４に挿通させる際）において、取付具本体７を支持するのに使用されるものであって、図４に示すように、金属製棒材によって形成されており、先端部にベース部材９のネジ孔１６に螺合される雄ねじ部３２が形成されており、後端側に径方向外方に突出する径方向一対の係合突起３３が形成されている。
【００２７】
前記保持具８は樹脂製であり、図１１〜図１３にも示すように、外周面に雄ねじ３４が形成された円筒状の軸部３５と、この軸部３５の一端側（基端側）に設けられた、径方向外方に張り出すフランジ部３６とから主構成されている。
この保持具８の軸部３５の雄ねじ３４は、前記取付具本体７のナット体１０の雌ねじ部２３に螺合されるように左ねじとされている。
また、この雄ねじ３４の外径は、雌ねじ部２３の谷の径よりも大に形成されている。
【００２８】
また、軸部３５の内周側の径は、前記支持部材５を十分に挿通できる大きさに形成されている。
また、軸部３５の内周面には、軸方向全長に亘って形成されていて、前記支持部材５の係合突起３３が係合する、径方向一対の係合溝３７が形成されている。
この係合溝３７は軸部３５の軸心方向全長に亘って形成されているので、保持具８を、支持部材５の後端側から外嵌可能である（支持部材５を後端側から軸部３５に挿通可能である）。
【００２９】
前記フランジ部３６の内周側部分３６Ａは厚肉に形成されていて、壁２に形成された挿通孔６に嵌まって位置決めをし、フランジ部３６の外周側部分３６Ｂは薄肉に形成されていて、壁２の表面側２Ｂの挿通孔６周囲に接当する。
また、フランジ部３６には、径方向に平行な一対のスリット３８によって形成された一対の摘み片３９が、径方向対称位置に形成されている。
また、フランジ部３６の正面側の、摘み片３９の基部側には、スリット３８間に亘るＶ字状の溝４０が形成され、図１３に仮想線で示すように、摘み片３９を溝４０のところで折ることで、摘み片３９を正面側に起こし得るようになっている。
【００３０】
また、フランジ部３６の背面側の基部側には、円弧状のガイド面４２が形成されている。
また、フランジ部３６の内周側部分３６Ａの背面外周部で且つ摘み片３９以外の部分には、背面側に突出する突出壁４３が形成され、この突出壁４３の内側に、前記フランジ部３６基部側のガイド面４２に連続するガイド面４４が形成されている。
この保持具８の軸部３５は、比較的長尺に形成されており、壁２の厚さに応じた長さに適宜カットして使用する。
【００３１】
前記構成の取付装置１にあっては、図４に示すように、保持具８の軸部３５に支持部材５を挿通すると共に、支持部材５の雄ねじ部３２をベース部材９のネジ孔１６に正面側から螺合する。
なお、保持具８は、後から支持部材５に外嵌してもよい。
この状態で、図４に実線で示すように、脚体１１を閉じ姿勢にした状態で、取付具本体７を背面側から、壁２に形成した挿通孔６に、表面２Ｂ側から背面２Ａ側へと挿通させると、脚体１１は、図４に仮想線で示すように、壁２の背面２Ａ側にて、開いて中間姿勢となる。
【００３２】
次に、支持部材５を引いて、脚体１１の正面壁２４を壁２の背面２Ａ側に押圧させると、脚体１１が開き姿勢となり、次に、この状態を維持して、保持具８の雄ねじ３４を、取付具本体７のナット体１０の雌ねじ部２３に螺合する。
このとき、フランジ部３６の摘み片３９を引き起こして、該摘み片３９を指でつまんで保持具８を回すようにする。
もし、保持具８に摘み片３９がないと、フランジ部３６の外周側部分３６Ｂは薄肉に形成されているので、保持具８を回すのが困難であるが、摘み片３９があることで、保持具８を容易に回すことができる。
【００３３】
そして、ある程度手で保持具８を回すと、今度は、支持部材５を回して、雄ねじ部３２をネジ孔１６から螺退させて抜脱し、支持部材５の係合突起３３を保持具８の係合溝３７に係合させて、保持具８を増し締めする。
なお、雄ねじ３４の雌ねじ部２３への螺合を終えると、摘み片３９を元の平坦状態に戻しておく。
以上のようにして、図１に示すように、脚体１１と、保持具８のフランジ部３６の外周側部分３６Ｂとで壁２が挟持されることで、取付具本体７が壁２に取り付けられて保持される。
【００３４】
ネジ孔１６及び雄ねじ部３２が右ねじとされ、ナット体１０の雌ねじ部２３及び保持具８の雄ねじ３４が左ねじとされている（逆であってもよい）ので、取付具本体７を壁２に取り付ける際において、取付具本体７が、保持具８と連れ回りすることがなく、取付具本体７が支持部材５の雄ねじ部３２から外れるということがない。
また、雄ねじ３４の外径は、雌ねじ部２３の谷の径よりも大に形成されており、雄ねじ３４を雌ねじ部２３に螺合する際に、弾性片２０は拡開しようとするが、規制部１４によって該弾性片２０の拡開が規制されるので、雌ねじ部２３の一番奥部の山部が雄ねじ３４の谷部に食い込み、雄ねじ３４が雌ねじ部２３に強固に螺合（締結）されるようになっている。
【００３５】
以上のようにして、壁２に取り付けられた取付具４に対して、図１に示すように、保持具８の軸部３５に挿通されてネジ孔１６に螺合される取付ボルト４５によって、手摺り３が取り付けられる。
すなわち、図１において、４６は、手摺り３の端部側に設けられた固定部で、この固定部４６には、取付ボルト４５によって壁２に固定される被取付部４７が備えられており、取付ボルト４５を、その先端側から手摺り３の被取付部４７の挿通孔４８に挿通させた後、保持具８の軸部３５に挿通し、該取付ボルト４５をネジ孔１６に螺合させることで、手摺り３が取り付けられるようになっている。
【００３６】
また、脚体１１の正面壁２４の正面はフラットな面に形成されており、また、バネ体１２のバネ片３１は、脚体１１の正面壁２３の背面側に位置されているので、脚体１１の正面壁２４は、壁２の背面２Ａに面接触する。
これにより、例えば、壁２の背面２Ａに、発泡材等によって形成された板材が付着されている場合において、手摺り３に、脚体１１が壁２に押し付けられるような衝撃的な荷重が作用しても、脚体１１が壁２の背面２Ａ側に食い込むようなことがなく、強固な取付け状態を維持できる。
【００３７】
また、本発明の取付具４にあっては、脚体１１の正面壁２４を壁２の背面２Ａに接当させた状態で、ナット体１０の弾性片２０が挿通孔６から突出するような、厚さが薄い壁２であっても、取付具４を壁２に取り付けることができる。
すなわち、取付具４を壁２に取り付けた状態にあっては、図１４に示すように、取付具本体７は、脚体１１は壁２の背面２Ａに対して傾斜状となって、その先端側が壁２の背面２Ａに接当している。
この状態において、バネ体１２のバネ片３１の付勢力は、脚体１１の先端側を壁２の背面２Ａに押し付けるように作用しているので、取付具本体７が、ガタつきなく、しっかりと保持されている。
【００３８】
そして、手摺り３を取り付けるボルト４５をネジ孔１６に螺合させていくと、取付具本体７のベース部材９が正面側へと引き寄せられていく。
このとき、弾性片２０の先端部２０Ａが、正面に向かうにしたがって外方に移行する傾斜状に形成されていること、及び、保持具８のガイド面４２，４４が円弧状に形成されていることにより、図１５に示すように、弾性片２０が保持具８のガイド面４２，４４に案内されて、外方に折曲され、これによって、ベース部材９の正面側への移動が許容される。
【００３９】
また、弾性片２０の基部側は規制部１４によって拡開が規制されているので、雌ねじ部２３の奥部分の山部が、保持具８の軸部３５に食い込んで、該軸部３５を強固にホールドしている。
したがって、ボルト４５を締め付けた後に、該ボルト４５をネジ孔１６から抜脱しても、取付具本体７が保持具８から離れて脱落するということがない。
以上のように本発明の取付具４にあっては、薄厚の壁２に対応させるために、ナット体１０の弾性片２０の長さを短くする必要はなく、また、雌ねじ部２３及び雄ねじ３４のねじのピッチを大きく採ることができ、本発明の取付具４にあっては、４ｍｍ以下の薄厚の壁２等にも適用可能である。
【００４０】
なお、本発明は前述した実施の形態のものに、限定されることはなく、適宜設計変更可能であり、規制部１４、脚体１１、弾性片２０等の数は限定されない。
また、本実施の形態において、前述した各部材の材質は、特に限定されることはなく、他の材質のものを使用できる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、保持具の軸部が螺合される雌ねじ部が、複数の弾性片をプレス加工することで該弾性片に形成されたネジ溝によって構成されているので、取付具本体を安価に製造できる。
また、本発明にあっては、脚体を壁の背面に接当させた状態で、雌ねじ部を構成する弾性片が壁の挿通孔から突出するような、厚さが薄い壁であっても、取付具本体を壁に保持できる。
【００４２】
すなわち、取付具本体の雌ねじ部に保持具の軸部を螺合し、被取付体の被取付部で保持具のフランジ部を押さえた状態で、取付ボルトを被取付部及び保持具の軸部に挿通させると共に、取付具本体のネジ孔に螺合し、取付ボルトを締め付けてベース部材を引き寄せると、雌ねじ部は弾性片によって構成されているので、該弾性片がフランジ部に設けられたガイド面に案内されて変形し、これによって、取付具本体を壁に保持でき、被取付体が取り付け可能である。
また、ベース部材に、弾性片の基部側の拡開を規制する規制部を設けることにより、保持具の軸部が取付具本体の雌ねじ部にしっかりとホールドされる。
【００４３】
また、脚体は、ベース部材から突出状に設けられると共に基部側がベース部材に揺動自在に支持されていて、壁の挿通孔に挿通する方向に沿う閉じ姿勢と、壁の背面に接当する開き姿勢とに姿勢変更自在とされ、取付具本体には、脚体を、閉じ姿勢又は開き姿勢から、閉じ姿勢と開き姿勢との間の中間姿勢に付勢するバネ体を備えていることにより、取付具本体を保持具で保持した状態において、脚体の基部側が壁背面から若干浮いていても、バネ体の付勢力により、取付具本体はガタ付きなく、壁に保持される。
【００４４】
また、脚体の、壁背面に接当する接当面がフラットな面に形成されていることにより、例えば、壁の背面に、発泡材等によって形成された板材が付着されている場合において、被取付体に、脚体が壁背面に押し付けられるような衝撃的な荷重が作用しても、脚体が壁背面に食い込むようなことがなく、強固な取付け状態を維持できる。
また、取付具本体のネジ孔に螺合される雄ねじ部を有していて、取付具本体を壁の挿通孔に挿通させる際に取付具本体を支持する支持部材を備えると共に、ネジ孔又は雌ねじ部の、一方が右ねじとされ、他方が左ねじとされていることにより、取付具本体を壁に取り付ける際において、取付具本体が、保持具と連れ回りすることがなく、取付具本体が支持部材の雄ねじ部から外れて脱落するということがない。
【００４５】
また、保持具のフランジ部に、該フランジ部の一部を引起し可能とすることで構成された一対の摘み片を形成することにより、保持具の軸部を取付具本体の雌ねじ部に螺合させる際において、保持具を容易に回すことができ、また、保持具を回し終えると、摘み片を元にもどすことにより、該摘み片が邪魔者となることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】被取付体を壁に取り付けた状態を示す側面断面図である。
【図２】取付具の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢示断面図である。
【図４】取付装置の側面断面図である。
【図５】ベース部材を示しており、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】ナット体を示しており、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】脚体を示しており、（ａ）は背面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】バネ体の正面図である。
【図９】図２のＢ−Ｂ線矢示断面図である。
【図１０】脚体の取付構造を詳細に示す側面断面図である。
【図１１】保持具の正面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線一部断面矢示図である。
【図１３】図１１のＤ−Ｄ線矢示断面図である。
【図１４】取付具を薄厚の壁に仮止めした状態を示す側面断面図である。
【図１５】取付具で薄厚の壁に被取付体を取り付けた状態を示す側面断面図である。
【図１６】従来の取付装置の側面断面図である。
【図１７】従来の取付装置の分解斜視図である。
【符号の説明】
１取付装置
２壁
２Ａ壁背面
２Ｂ壁表面
３手摺り（被取付体）
５支持部材
６挿通孔
７取付具本体
８保持具
９ベース部材
１１脚体
１２バネ体
１４規制部
１６ネジ孔
２０弾性片
２２ネジ溝
２３雌ねじ部
３２雄ねじ部
３５軸部
３６フランジ部
３９摘み片
４５取付ボルト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an attachment device used to attach an attachment body such as a handrail to a wall.
[0002]
[Prior art]
For example, as an attachment device used for attaching a handrail to a wall later, there is an attachment device as shown in FIGS. 16 and 17 (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-145089).
The attachment device 53 is inserted into an insertion hole 55 formed in the wall 54 and is disposed on the back surface 54A side of the wall 54, and the attachment main body 56 is detachably attached to the attachment body 56. A support rod 57 for supporting the main body 56 when the main body 56 is inserted through the insertion hole 55 and a holder 58 for holding the fixture main body 56 on the wall 54 are provided.
[0003]
The fixture main body 56 includes a mounting nut 59, eight leg bodies 60 that are disposed on the outer peripheral portion of the mounting nut 59 at predetermined intervals in the circumferential direction, and are swingably attached to be opened and closed. And a spring body 62 having a spring piece 61 that urges each leg 60 in the opening direction.
The spring body 62 is disposed on the front side of the leg body 60, and a recess 65 for accommodating the spring piece 61 is formed on the front side of the leg body 60.
The holder 58 includes a shaft portion 63 that is cylindrical and has an external thread formed on the outer peripheral surface, and a flange portion 64 that fits into the insertion hole 55 of the wall 54 and contacts the wall surface 54B around the insertion hole 55. Have.
[0004]
The mounting nut 59 is formed in a circular shape, and a screw hole 68 into which a mounting bolt 67 for mounting the handrail 66 is screwed is formed at the center, and a cylindrical portion 69 is formed. On the inner peripheral surface of the cylindrical portion 69, a female screw portion 70 is formed to which the shaft portion 63 of the holder 58 is screwed.
The support rod 57 has a male screw portion 71 that can be screwed into the screw hole 68 of the mounting nut 59 on the front end side, and an engagement that engages with the rear end side of the shaft portion 63 of the holder 58 on the rear end side. A protrusion 72 is provided.
[0005]
In this attachment device 53, the support rod 57 is inserted into the shaft portion 63 of the holder 58, and the male screw portion 71 of the support rod 57 is screwed into the screw hole 68 of the nut member 59. In the state where the body 60 is tilted to the closed position, when the fixture main body 56 is inserted through the insertion hole 55 formed in the wall 54 from the wall surface 54B side to the wall back surface 54A side, the leg body 60 becomes the spring piece 61. It opens on the back surface 54A side of the wall 54 by the urging force.
Next, the support rod 57 is pulled to press the leg 60 against the back surface 54 A of the wall 54, and this state is maintained, and the holder 58 is rotated so that the shaft 63 is connected to the female thread 70 of the mounting nut 59. Screw together.
[0006]
Next, the support rod 57 is turned so that the male screw portion 71 is screwed out of the screw hole 68 and removed, and the engagement protrusion 72 of the support rod 57 is engaged with the rear end side of the shaft portion 63 of the holder 58. Retighten the holder 58.
Then, the wall 54 is sandwiched between the leg body 60 and the outer peripheral side portion of the flange portion 64 of the holder 58, so that the fixture main body 56 is attached to and held by the wall 54.
As described above, the handrail 74 is attached to the attachment main body 56 attached to the wall 54 by the attachment bolt 73 that is inserted into the shaft portion 63 of the holder 58 and screwed into the screw hole 68. .
[0007]
That is, the fixed portion 75 provided on the end portion side of the handrail 74 is provided with a mounted portion 76 that is fixed to the wall 54 by the mounting bolt 73, and the bolt 73 is connected to the mounted portion from the tip side. After passing through the insertion hole 77 of 76, the handrail 74 is attached to the wall 54 by being inserted into the shaft portion 63 of the holder 58 and further screwing the attachment bolt 73 into the screw hole 68. ing.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional device, the female screw portion 70 is formed by cutting on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 69 of the mounting nut 59, which contributes to an increase in cost.
Further, the fixture main body 56 has such a thickness that the cylindrical portion 69 of the mounting nut 59 protrudes from the insertion hole 55 of the wall 54 in a state where the leg body 60 is in contact with the back surface 54A of the wall 54. Cannot be attached to the thin wall 54.
Further, the screw hole 68 and the female screw portion 70 of the mounting nut 59, the male screw 71 of the support rod 57, and the male screw of the outer peripheral surface of the shaft portion 63 of the holder 58 are usually formed to be right-handed screws. When formed with screws, when the fixture main body 56 is attached to the wall 54 with the holder 58, the fixture main body 56 rotates with the holder 58, and the fixture main body 56 comes off the support bar 57 and falls off. There is a concern.
[0009]
In addition, when the fixture main body 56 is attached to the wall 54 by the holding tool 58, if the shaft portion 63 is not tightly tightened with respect to the female screw portion 70 and the wall back surface 54A is a relatively slippery wall surface, the attachment bolt 73 is screwed. It affects workability when screwed into the hole 68.
Further, when a plate material made of foam or the like is attached to the back surface 54A of the wall 54, a shocking load is applied to the handrail 74 so that the leg 60 is pressed against the wall back surface 54A. Since the concave portion 65 that accommodates the spring piece 61 of the spring body 62 is formed on the contact surface of the leg body 60 that contacts the wall back surface 54A, the leg body 60 contacts the wall back surface 54A side. The contact surface has a high surface pressure, and the leg body 60 may bite into the back surface 54A side of the wall 54. If the leg body 60 bites into the back surface 54A side of the wall 54, the attachment portion of the handrail 74 will rattle.
[0010]
Further, since the outer peripheral side portion of the flange portion 64 of the holder 58 is interposed between the attached portion 76 of the handrail 74 and the wall 54, it is formed thin, and the shaft portion 63 of the holder 58 is attached to the wall portion 54. There is also a drawback that it is difficult to turn the holder 58 when screwed into the female thread portion 70 of the mounting nut 59.
An object of this invention is to provide the attachment apparatus which eliminated the said problem.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The technical means taken by the present invention to solve the technical problem includes an attachment body disposed on the back side of the wall through an insertion hole formed in the wall, and holding the attachment body on the wall. A fixture body, the fixture body includes a leg that contacts the back surface of the wall, a base member having a screw hole into which a mounting bolt for mounting the attached body to the wall is screwed, and a female screw portion. The holder includes a shaft portion that is screwed into the female screw portion of the fixture main body, and a flange portion that contacts the surface side of the wall. The shaft body is screwed into the female thread portion of the fixture body from the surface side of the wall through the insertion hole, and the wall is held between the leg and the flange portion, thereby holding the fixture body on the wall. Configured as In the mounting device,
The female thread portion of the fixture main body is configured by a thread groove formed in the elastic piece by pressing a plurality of elastic pieces projecting from the base member toward the flange portion of the holder. When the fixture body is held on a thin wall, the elastic piece is bent when the shaft portion of the holder is screwed into the female thread portion of the fixture body and the fixture body is pulled toward the holder. In order to allow movement of the fixture body relative to the holder, a guide surface for guiding the elastic piece to be bent is provided on the flange portion of the holder. It is characterized by that.
[0012]
In addition, the base member may be provided with a restricting portion that restricts the expansion of the elastic piece on the base side.
The leg is provided so as to protrude from the base member, and the base side is swingably supported by the base member. The leg is in contact with the back of the wall and the closed posture along the direction of insertion through the wall insertion hole. The posture can be freely changed to the open posture, and the fixture body is provided with a spring body that biases the leg body from the closed posture or the open posture to an intermediate posture between the closed posture and the open posture. Good.
[0013]
Moreover, it is good for the contact surface which contact | connects the wall back of a leg to be a flat surface.
In addition, it has a male thread portion that is screwed into the screw hole of the fixture body, and includes a support member that supports the fixture body when the fixture body is inserted into the insertion hole of the wall. One of the screw hole or the female screw portion may be a right-hand thread and the other may be a left-hand thread.
Moreover, it is good for the flange part of a holder to form a pair of knob | pick piece comprised by enabling raising a part of this flange part.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 4, reference numeral 1 denotes an attachment device for attaching an attachment body such as a handrail 3 to a wall 2 of a building or the like as a retrofit, and the attachment body in which a relatively large load acts mainly on the attachment portion. It is a suitable attachment device for attaching.
The attachment device 1 is mainly composed of an attachment 4 attached to the wall 2 and a support member 5 (attachment aid) used when attaching the attachment 4 to the wall 2.
[0015]
As shown in FIG. 1, the fixture 4 includes a fixture main body 7 disposed on the back surface 2 A side of the wall 2 through an insertion hole 6 formed in the wall 2, and the fixture main body 7 on the wall 2. It mainly comprises a holder 8 for holding (temporarily fixing).
As shown in FIGS. 1 to 4, the fixture body 7 includes a base member 9, a nut body 10, a plurality of legs 11, and a spring body 12, which are formed by metal pressing. It is formed inexpensively.
As shown in FIG. 5, the base member 9 includes a base body 9 A in which cutout portions 13 are formed on the outer peripheral surface of the disc at predetermined intervals in the circumferential direction.
[0016]
The notch 13 is formed in six places in the present embodiment, and a restricting portion 14 protruding to the front side is formed at a position corresponding to each notch 13 on the front outer periphery of the base body 9A. An insertion hole 15 that penetrates the base body 9A in the thickness direction is formed between the restricting portions 14.
The restricting portions 14 are arranged on the same circumference centered on the center of the base body 9A at equal intervals in the circumferential direction, and the insertion holes 15 are also the same circle centered on the center of the base body 9A. On the circumference, they are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
[0017]
Further, a screw hole 16 having a penetrating shape in the thickness direction and having an axis in the thickness direction is formed at the center of the base member 9.
The screw hole 16 is formed through the inner surface of the cylindrical tube portion 17 projecting from the front side of the center portion of the base body 9A and the center portion of the base body 9A in the thickness direction. It is formed by providing a female thread on the inner surface of the hole communicating with the hole on the inner peripheral side, and is a right-hand thread.
The nut body 10 is formed by press-molding a spring plate material, and is manufactured at a low cost. As shown in FIG. 6, the nut body 10 has a fitting hole 18 that is externally fitted to the cylindrical portion 17 of the base member 9. A substrate portion 19 is provided.
[0018]
Further, the nut body 10 has an elastic piece 20 that protrudes from the base plate portion 19 (base member 9) to the front side, and a locking piece 21 that protrudes from the base plate portion 19 to the back side. And six elastic pieces 20 are provided corresponding to the restricting portions 14 of the base member 9, and are equally spaced on the same circumference centered on the center of the base member 9 (screw hole 16). The locking pieces 21 are arranged between the elastic pieces 20 and are inserted into the insertion holes 15 of the base member 9 and locked to the base member 9.
A thread groove 22 formed by bending the elastic piece 20 itself by pressing is provided on the inner tip side of each elastic piece 20.
[0019]
And the female thread part 23 by which the male thread 34 of the holder 8 mentioned later is screwed together is comprised by the thread groove 22 (screw groove 22 formation part) of the elastic piece 20 arrange | positioned cyclically | annularly in the front view.
The female thread portion 23 is a left-hand thread.
Further, the distal end portion 20A of each elastic piece 20 is a guide portion that is formed to be inclined outward.
Further, each elastic piece 20 is bent in a square shape so as to protrude outwardly between the base portion 20B protruding from the base plate portion 19 and the portion where the female screw portion 23 is formed. A bent portion 20 C that contacts the restriction portion 14 is formed.
[0020]
Six legs 11 are provided corresponding to the restricting portions 14, and are arranged radially so as to project outward from the restricting portions 14 in a front view as shown in FIG. As shown also, the front wall 24 is long in the protruding direction, and a pair of side walls 25 extending from both sides in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the front wall 24. 25 has an extending wall 26 that extends inward in the opposite direction from a longitudinal halfway portion.
The front side of the front wall 24 (the contact surface contacting the wall back surface 2A) is formed as a flat surface, and a fitting hole 27 is formed on the base side of the front wall 24. The hole 27 is externally fitted to the restricting portion 14 of the base member 9.
[0021]
Further, as shown in FIG. 10, the base portion side of the leg body 11 includes a bent portion 20 C of the elastic piece 20 of the nut body 10 and a restriction portion 14 of the base member 9. It is prevented from coming off between the two.
Further, as shown by phantom lines in FIG. 10, the elastic piece 20 is elastically deformed so that the bent portion 20 C is separated from the restricting portion 14, so that the base side of the leg 11 is placed between the restricting portion 14 and the elastic piece 20. It is configured to be removable from the space.
With this configuration, the leg body 11 is configured to be surely prevented from coming off from the base member 9 and to be easily detached from the base member 9.
[0022]
Since the leg 11 is detachable, there is a stud etc. in the vicinity of the insertion hole 6 (attachment position of the handrail 3) formed in the wall 2, and the leg 11 interferes with the stud etc. In this case, by removing the interfering leg 11, the fixture 4 can be attached in the vicinity of the stud or the like.
In addition, the fitting hole 27 is loosely fitted in the restricting portion 14, and the leg 11 is swingable. As a result, the leg 11 is inserted into the insertion hole 6 as shown by a solid line in FIG. The posture can be freely changed between a closed posture (folding posture) along the axial direction of the wall 2 and an open posture (along the rear surface 2A of the wall 2) that contacts the back surface 2A of the wall 2 as shown in FIG. .
[0023]
When the leg 11 is in the open position, the contact portion 25 a of the side wall 25 contacts the notch portion 13 of the base member 9, and the base side surface of the fitting hole 27 contacts the restriction portion 14. By hitting, swinging to the back side is restricted.
Further, when the leg 11 is in the closed posture, the fitting hole 27 is disengaged from the restricting portion 14 so that the swinging to the closed posture is allowed.
The spring body 12 is formed of a spring plate material and has a substrate portion 28 disposed on the back side of the base member 9.
[0024]
A hole 29 corresponding to the screw hole 16 of the base member 9 is formed at the center of the substrate portion 28 of the spring body 12, and is formed on the same circumference around the hole 29. An insertion hole 30 communicating with the nine insertion holes 15 is formed.
As shown in FIG. 9, the locking piece 21 of the nut body 10 penetrates the insertion hole 15 of the base member 9 and the insertion hole 30 of the spring body 12 and protrudes to the back side of the spring body 12. The nut body 10 and the spring body 12 are attached and fixed to the base member 9 by bending the protruding portion of the locking piece 21 outward.
[0025]
The spring body 12 is formed with spring pieces 31 projecting radially. The spring pieces 31 are formed in a number corresponding to the number of the leg bodies 11, and the front wall 24 of the leg body 11 is formed. It is inserted into the back side space.
Further, the spring piece 31 is bent in an inclined shape that moves outward as it goes to the front side, and the leg 11 is in an intermediate position shown in FIG. 3 between the closed position and the open position. (Inclined posture).
Therefore, the spring piece 31 biases the leg 11 from the closed position to the intermediate position when the leg 11 is in the closed position, and when the leg body 11 is set to the open position, the leg 11 is opened from the open position to the intermediate position. And energize.
[0026]
Note that the inclination angle of the intermediate posture of the leg 11 is not limited to the angle shown in the figure, and the design can be changed as appropriate.
The support member 5 supports the fixture body 7 when the fixture body 7 is disposed from the front surface 2B side to the back surface 2A side of the wall 2 (when the fixture body 7 is inserted through the insertion hole 4). As shown in FIG. 4, it is formed of a metal bar, and a male screw portion 32 that is screwed into the screw hole 16 of the base member 9 is formed at the tip. A pair of radial projections 33 projecting radially outward are formed on the rear end side.
[0027]
The holder 8 is made of resin, and as shown in FIGS. 11 to 13, a cylindrical shaft portion 35 having a male screw 34 formed on the outer peripheral surface, and one end side (base end side) of the shaft portion 35. And a flange portion 36 projecting outward in the radial direction.
The male thread 34 of the shaft part 35 of the holder 8 is a left-hand thread so as to be screwed into the female thread part 23 of the nut body 10 of the fixture body 7.
Further, the outer diameter of the male screw 34 is formed larger than the diameter of the valley of the female screw portion 23.
[0028]
Moreover, the diameter of the inner peripheral side of the shaft portion 35 is formed to a size that allows the support member 5 to be sufficiently inserted.
In addition, a pair of radial grooves 37 that are formed over the entire length in the axial direction and engage with the engagement protrusions 33 of the support member 5 are formed on the inner peripheral surface of the shaft portion 35. .
Since the engagement groove 37 is formed over the entire length of the shaft portion 35 in the axial direction, the holder 8 can be fitted from the rear end side of the support member 5 (the support member 5 is inserted from the rear end side). It can be inserted into the shaft portion 35).
[0029]
An inner peripheral side portion 36A of the flange portion 36 is formed thick, and is positioned by fitting into an insertion hole 6 formed in the wall 2, and an outer peripheral side portion 36B of the flange portion 36 is formed thin. Then, it contacts the periphery of the insertion hole 6 on the surface side 2B of the wall 2.
In addition, a pair of knobs 39 formed by a pair of slits 38 parallel to the radial direction are formed in the flange portion 36 at symmetric positions in the radial direction.
Further, a V-shaped groove 40 extending between the slits 38 is formed on the base side of the knob 39 on the front side of the flange 36, and the knob 39 is inserted into the groove 40 as shown by phantom lines in FIG. At this point, the knob 39 can be raised to the front side.
[0030]
Further, an arcuate guide surface 42 is formed on the base side on the back side of the flange portion 36.
Further, a protruding wall 43 that protrudes toward the back side is formed on the back outer peripheral portion of the inner peripheral side portion 36 A of the flange portion 36 and other than the knob piece 39. In A guide surface 44 that is continuous with the guide surface 42 on the base side of the flange portion 36 is formed.
The shaft portion 35 of the holder 8 is formed in a comparatively long shape, and is used by appropriately cutting the length according to the thickness of the wall 2.
[0031]
In the mounting device 1 having the above-described configuration, as shown in FIG. 4, the support member 5 is inserted into the shaft portion 35 of the holder 8, and the male screw portion 32 of the support member 5 is inserted into the screw hole 16 of the base member 9. Screw in from the front side.
The holder 8 may be externally fitted to the support member 5 later.
In this state, as shown by a solid line in FIG. 4, with the leg 11 in a closed position, the fixture body 7 is inserted from the back side into the insertion hole 6 formed in the wall 2, from the front surface 2 B side to the back surface 2 A side As shown in FIG. 4, the leg 11 is opened and assumes an intermediate posture on the back surface 2 A side of the wall 2.
[0032]
Next, when the support member 5 is pulled and the front wall 24 of the leg 11 is pressed against the back surface 2A side of the wall 2, the leg 11 is in an open posture, and this state is maintained and the holder 8 is maintained. The male screw 34 is screwed into the female screw portion 23 of the nut body 10 of the fixture body 7.
At this time, the knob 39 of the flange portion 36 is raised, and the holder 8 is turned by pinching the knob 39 with a finger.
If the holding piece 8 does not have the knob piece 39, the outer peripheral side portion 36B of the flange portion 36 is formed thin, so that it is difficult to turn the holder 8, but the presence of the knob piece 39, The holder 8 can be easily rotated.
[0033]
Then, when the holder 8 is turned to some extent by hand, this time, the support member 5 is turned, the male screw portion 32 is screwed out of the screw hole 16, and the engagement protrusion 33 of the support member 5 is removed. The holder 8 is tightened by engaging with the engaging groove 37.
When the screwing of the male screw 34 to the female screw part 23 is finished, the knob piece 39 is returned to the original flat state.
As described above, the fixture body 7 is attached to the wall 2 by sandwiching the wall 2 between the leg 11 and the outer peripheral portion 36B of the flange portion 36 of the holder 8 as shown in FIG. Held.
[0034]
Since the screw hole 16 and the male screw portion 32 are right-handed screws, and the female screw portion 23 of the nut body 10 and the male screw 34 of the holding tool 8 are left-handed screws (or vice versa), the fixture main body 7 is attached to the wall. When attaching to 2, the fixture main body 7 does not rotate with the holder 8, and the fixture main body 7 does not come off the male threaded portion 32 of the support member 5.
Further, the outer diameter of the male screw 34 is formed larger than the diameter of the valley of the female screw part 23. When the male screw 34 is screwed into the female screw part 23, the elastic piece 20 tries to expand, Since the expansion of the elastic piece 20 is restricted by the portion 14, the deepest mountain portion of the female screw portion 23 bites into the valley portion of the male screw 34, and the male screw 34 is firmly screwed (fastened) to the female screw portion 23. It has come to be.
[0035]
As described above, with respect to the fixture 4 attached to the wall 2, as shown in FIG. 1, by the attachment bolt 45 inserted through the shaft portion 35 of the holder 8 and screwed into the screw hole 16. A handrail 3 is attached.
That is, in FIG. 1, reference numeral 46 denotes a fixed portion provided on the end side of the handrail 3, and the fixed portion 46 is provided with a mounted portion 47 that is fixed to the wall 2 by the mounting bolt 45. The mounting bolt 45 is inserted into the insertion hole 48 of the attached portion 47 of the handrail 3 from the front end side, and then inserted into the shaft portion 35 of the holder 8, and the mounting bolt 45 is screwed into the screw hole 16. By doing so, the handrail 3 can be attached.
[0036]
Further, the front surface of the front wall 24 of the leg body 11 is formed in a flat surface, and the spring piece 31 of the spring body 12 is located on the back side of the front wall 23 of the leg body 11, so that the leg The front wall 24 of the body 11 is in surface contact with the back surface 2 A of the wall 2.
Thereby, for example, when a plate material formed of a foam material or the like is attached to the back surface 2A of the wall 2, an impact load such that the leg 11 is pressed against the wall 2 acts on the handrail 3. Even if it does, the leg 11 does not bite into the back surface 2A side of the wall 2, and a firm attachment state can be maintained.
[0037]
Further, in the fixture 4 of the present invention, the elastic piece 20 of the nut body 10 protrudes from the insertion hole 6 in a state where the front wall 24 of the leg 11 is in contact with the back surface 2A of the wall 2. Even if the wall 2 is thin, the fixture 4 can be attached to the wall 2.
That is, when the fixture 4 is attached to the wall 2, as shown in FIG. 14, the fixture body 7 has a leg 11 inclined to the back surface 2 A of the wall 2, The side is in contact with the back surface 2 A of the wall 2.
In this state, the urging force of the spring piece 31 of the spring body 12 acts so as to press the distal end side of the leg 11 against the back surface 2A of the wall 2, so that the fixture body 7 is not loose and firmly Is retained.
[0038]
And if the bolt 45 which attaches the handrail 3 is screwed together in the screw hole 16, the base member 9 of the fixture main body 7 will be drawn near to the front side.
At this time, the distal end portion 20A of the elastic piece 20 is formed in an inclined shape that shifts outward toward the front, and the guide surfaces 42 and 44 of the holder 8 are formed in an arc shape. Accordingly, as shown in FIG. 15, the elastic piece 20 is guided by the guide surfaces 42 and 44 of the holder 8 and bent outward, thereby allowing the base member 9 to move to the front side. The
[0039]
Further, since the expansion of the base portion side of the elastic piece 20 is restricted by the restricting portion 14, the crest portion at the back of the female screw portion 23 bites into the shaft portion 35 of the holder 8, thereby firmly tightening the shaft portion 35. Hold on.
Therefore, even if the bolt 45 is removed from the screw hole 16 after the bolt 45 is tightened, the fixture main body 7 does not separate from the holder 8 and fall off.
As described above, in the fixture 4 according to the present invention, it is not necessary to shorten the length of the elastic piece 20 of the nut body 10 in order to correspond to the thin wall 2, and the female screw portion 23 and the male screw 34. The mounting pitch 4 of the present invention can be applied to a thin wall 2 having a thickness of 4 mm or less.
[0040]
In addition, this invention is not limited to the thing of embodiment mentioned above, A design change is possible suitably, and the number of the control part 14, the leg 11, the elastic piece 20, etc. is not limited.
In the present embodiment, the material of each member described above is not particularly limited, and other materials can be used.
[0041]
【The invention's effect】
According to the present invention, the female thread portion into which the shaft portion of the holder is screwed is configured by the thread groove formed in the elastic piece by pressing a plurality of elastic pieces. Can be manufactured at low cost.
Further, in the present invention, even when the wall is thin such that the elastic piece constituting the female screw portion protrudes from the insertion hole of the wall in a state where the leg is in contact with the back surface of the wall. The fixture body can be held on the wall.
[0042]
That is, in the state where the shaft portion of the holder is screwed into the female thread portion of the fixture body, and the flange portion of the holder is pressed by the mounted portion of the mounted body, the mounting bolt is connected to the mounting portion and the shaft portion of the holding tool. And screwing into the screw hole of the fixture body, tightening the mounting bolt and pulling the base member, the female screw portion is constituted by an elastic piece, The elastic piece On the flange Guided by the provided guide surface It deform | transforms and, thereby, a fixture main body can be hold | maintained on a wall and a to-be-attached body can be attached.
Further, by providing the base member with a restricting portion that restricts the expansion of the elastic piece on the base side, the shaft portion of the holder is firmly held by the female screw portion of the fixture main body.
[0043]
The leg is provided so as to protrude from the base member, and the base side is swingably supported by the base member. The leg is in contact with the back of the wall and the closed posture along the direction of insertion through the wall insertion hole. The posture can be freely changed to the open posture, and the fixture body is provided with a spring body that biases the leg body from the closed posture or the open posture to an intermediate posture between the closed posture and the open posture. In the state where the fixture main body is held by the holder, even if the base side of the leg is slightly lifted from the rear surface of the wall, the fixture main body is held by the wall without rattling by the biasing force of the spring body.
[0044]
In addition, since the contact surface of the leg that is in contact with the back surface of the wall is formed as a flat surface, for example, when a plate material formed of foam or the like is attached to the back surface of the wall, Even if a shocking load is applied to the attachment body so that the leg is pressed against the back of the wall, the leg does not bite into the back of the wall, and a strong attachment state can be maintained.
In addition, it has a male screw portion that is screwed into the screw hole of the fixture main body, and includes a support member that supports the fixture main body when the fixture main body is inserted into the insertion hole of the wall. When one of the parts is a right-hand thread and the other is a left-hand thread, when the attachment body is attached to the wall, the attachment body does not rotate with the holder, It does not come off from the external thread of the support member.
[0045]
In addition, by forming a pair of knobs formed on the flange portion of the holder so that part of the flange portion can be raised, the shaft portion of the holder is screwed onto the female thread portion of the fixture body. At the time of combining, the holder can be easily turned, and when the holder has been turned, the knob is returned to its original position so that the knob does not become an obstacle.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a state in which a body to be attached is attached to a wall.
FIG. 2 is a front view of the fixture.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2;
FIG. 4 is a side sectional view of the attachment device.
FIG. 5 shows a base member, where (a) is a side view and (b) is a front view.
FIG. 6 shows a nut body, (a) is a side view, and (b) is a front view.
FIGS. 7A and 7B show legs, FIG. 7A is a rear view, and FIG. 7B is a side view.
FIG. 8 is a front view of a spring body.
9 is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. 2;
FIG. 10 is a side sectional view showing in detail a leg mounting structure.
FIG. 11 is a front view of the holder.
12 is a partial cross-sectional arrow view taken along line CC in FIG. 11;
13 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
FIG. 14 is a side sectional view showing a state where the fixture is temporarily fixed to a thin wall.
FIG. 15 is a side cross-sectional view showing a state in which a body to be mounted is mounted on a thin wall with a mounting tool.
FIG. 16 is a side sectional view of a conventional mounting device.
FIG. 17 is an exploded perspective view of a conventional mounting device.
[Explanation of symbols]
1 Mounting device
2 walls
2A Wall back
2B Wall surface
3 Handrail (attachment)
5 Support members
6 Insertion hole
7 Fixture body
8 Holder
9 Base member
11 Legs
12 Spring body
14 Regulatory Department
16 Screw holes
20 Elastic piece
22 Thread groove
23 Female thread
32 Male thread
35 Shaft
36 Flange
39 Picking Piece
45 Mounting bolt

Claims

A fixture main body disposed on the back side of the wall through an insertion hole formed in the wall, and a holder for holding the fixture main body on the wall, the fixture main body contacting the back of the wall A leg member, a base member having a screw hole into which a mounting bolt for mounting the mounted body on the wall is screwed, and a female screw portion; and the holder is screwed to the female screw portion of the fixture main body. And a flange portion that comes into contact with the surface side of the wall, the shaft portion is screwed into the female thread portion of the fixture main body from the surface side of the wall via the insertion hole, and the leg body and the In the mounting device configured to hold the fixture body on the wall by sandwiching the wall with the flange portion ,
The female thread portion of the fixture main body is formed by a thread groove formed in the elastic piece by pressing a plurality of elastic pieces protruding from the base member toward the flange portion of the holder, and has a thin wall When holding the fixture body, the elastic piece is bent when the shaft portion of the holder is screwed into the female thread portion of the fixture body and the fixture body is pulled toward the holder. An attachment device , characterized in that a guide surface for guiding the elastic piece to be bent is provided on the flange portion of the holder so as to allow movement of the attachment body relative to the attachment.

The mounting device according to claim 1, wherein the base member is provided with a restricting portion that restricts the expansion of the base side of the elastic piece.

The leg is provided so as to protrude from the base member, and the base side is swingably supported by the base member. The leg is closed along the axial direction of the wall insertion hole, and is open against the back of the wall. The attachment body is provided with a spring body that biases the leg body from the closed position or the open position to an intermediate position between the closed position and the open position. The mounting device according to claim 1 or 2

The attachment device according to any one of claims 1 to 3, wherein a contact surface of the leg that contacts the rear surface of the wall is formed into a flat surface.

The screw hole of the fixture body has a male screw portion that is screwed into the screw hole of the fixture body, and includes a support member that supports the fixture body when the fixture body is inserted into the insertion hole of the wall. Alternatively, one of the female thread portions is a right-hand thread and the other is a left-hand thread.

The pair of knobs constituted by enabling a part of the flange portion to be pulled up are formed in the flange portion of the holder, according to any one of claims 1 to 5. Mounting device.