JP3935668B2 - Image forming apparatus - Google Patents
Image forming apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP3935668B2 JP3935668B2 JP2000287176A JP2000287176A JP3935668B2 JP 3935668 B2 JP3935668 B2 JP 3935668B2 JP 2000287176 A JP2000287176 A JP 2000287176A JP 2000287176 A JP2000287176 A JP 2000287176A JP 3935668 B2 JP3935668 B2 JP 3935668B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- size
- image forming
- forming apparatus
- displacement member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に関し、さらに詳しく言えば、用紙サイズ検出機構を備える画像形成装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置では、ユーザの使用目的や原稿サイズに応じて用紙サイズを選択できるようになっている。このような場合、用紙サイズごとに専用のカセット又はトレイを用意することもあるが、ユーザの負担を軽くするため、1つのトレイで各種サイズの用紙をセットできるものを使用する場合が多い。複数サイズの用紙をセットすることのできるトレイでは、そのトレイに現在どのサイズの用紙がセットされているかを検出する必要がある。そのため、このようなトレイには用紙サイズ検出装置が設けられている。
【0003】
本願出願人は、用紙トレイ内で用紙の後端位置を規制するエンドフェンスと、そのエンドフェンスのスライド移動に伴って回動する略「Y」字形のセレクタギヤと、このセレクタギヤに噛合されるラックギヤを備えた検知板と、この検知板に設けられた検知部を検知する検知手段(例えばマイクロスイッチ)等からなる用紙サイズ検出装置を別途提案している(特開平11−366830号公報)。この用紙サイズ検出装置においては、略「Y」字形のセレクタギヤに階段状のカム溝が設けてあり、カム溝の所定の位置を各種用紙サイズに対応させている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、画像形成装置に使用される用紙には、国内におけるAB系列のほか、北米におけるレター系列等がある。したがって、国内及び海外に画像形成装置を出荷するメーカーでは、異なる系列の用紙サイズに対応する必要がある。上記した略「Y」字形のセレクタギヤを用いるような構造の用紙サイズ検出装置では、AB系列とレター系列に対して別々にセレクタギヤを用意した場合にはコストを上昇させるという問題がある。一方、1枚のセレクタギヤにAB系列とレター系列の双方に対応できるようなカム溝を設ける場合には、カム溝の形状が複雑になり、また、エンドフェンスの動きが細かくなり、操作しにくいという問題がある。
【0005】
本発明は、従来の画像形成装置における上述の問題を解決し、多様な用紙サイズを低コストに確実に検出できるとともに、用紙サイズ設定に伴う操作性を向上させた画像形成装置を提供することを課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は、本発明により、用紙収納部に用紙サイズ検出装置を備え、該用紙サイズ検出装置は、用紙給送方向の前後に移動可能で用紙後端を規制する用紙ガイド部材と、該用紙ガイド部材の移動により変位可能な変位部材とを有し、該変位部材の位置に基づいて用紙サイズを検出する画像形成装置において、前記用紙ガイド部材は移動するが前記変異部材は変異しない領域が複数設けられ、該複数の領域の全ては、一つのサイズ系列に属する異なる用紙サイズを含むことなく、該複数の領域の少なくとも一つは、異なるサイズ系列に属する異なる用紙サイズを含み、複数のサイズ系列の中から予め設定されたサイズ系列に基づいて用紙サイズを判定することにより解決される。
【0007】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記変位部材が用紙収納部に軸支された回転部材として形成されることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記回転部材として形成された変位部材が階段状の溝を有し、該溝に前記用紙ガイド部材が係合され、前記用紙ガイド部材の移動により前記変位部材が回動されるとともに、前記用紙ガイド部材の移動軌跡に重なるような部分直線部を前記溝が有し、該部分直線部に前記少なくとも2つ以上の異なる用紙サイズを設定することを提案する。
【0008】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記回転部材として形成された変位部材の回転中心に最も近い前記部分直線部の角部を、本来用紙サイズを設定すべき角部の位置よりも変位部材の回転中心からの距離が増大する位置に角部を設けて用紙サイズを設定することを提案する。
【0009】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記回転部材として形成された変位部材の回転中心に最も近い前記階段状溝の部分直線部の両端角部から前記回転中心までの距離が、前記回転中心から回転中心に最も近い前記部分直線部までの垂線の長さよりも大きいことを提案する。
【0010】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記部分直線部の両端の各角部から前記回転中心までの距離が互いに等しいことを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記変位部材の回転中心に最も近い部分直線部が、隣り合う定形の用紙サイズを設定する場合に前記用紙ガイド部材の移動距離が最も長くなる部分直線部として設定されることを提案する。
【0011】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記サイズ系列が工場出荷時に設定されていることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記サイズ系列を操作部から設定可能なことを提案する。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は、本発明に係る画像形成装置の一例である複写機の概略構成を示す断面図である。この図に示す複写機は、本体1、給紙テーブル2及びADF3から構成されている。
【0013】
本体1内の上部位置にスキャナ4が配置され、その下に感光体ドラム5を中心に電子写真プロセスに必要な帯電装置,現像装置,転写装置,クリーニング装置等の各種機器が配設された作像部がある。作像部の側方には定着装置8が配設されている。定着装置8は、定着ロ−ラに加圧ローラが(図示しない加圧スプリングにより)所定の圧力で圧接されている。また、この複写機は、本体内の給紙トレイ10aに加えて給紙テーブル2内に3段の給紙トレイ10b,10c,10dを有しており、計4段の給紙トレイを有している。また、本体1の側面には、手差しトレイ10eが設けられている。
【0014】
この複写機の動作について簡単に説明する。
図示しない駆動手段により回転駆動される感光体ドラム5は、帯電器によりその表面が一様に帯電される。コンタクトガラス上の原稿画像がスキャナ4により読み取られ、感光体ドラム5上に露光されて静電潜像が形成される。感光体ドラム5上の潜像は現像装置により可視像化され、トナー像が形成される。
【0015】
一方、4段の給紙トレイ10a,10b,10c,10d及び手差しトレイ10eの何れかから用紙が呼び出され、レジストローラ6へ搬送される。そして、感光体ドラム5上のトナー像の転写タイミングを取られて転写位置へ送出される。
【0016】
転写搬送ユニット7により、転写位置へ送られてきた用紙上に感光体ドラム5上のトナー像が転写され、用紙は感光体ドラム5から分離されて定着装置8へと送られる。そして、用紙上の未定着トナー像が定着装置8により定着された後、用紙は排紙トレイ9へ排出される。トナー像転写後の感光体ドラム5はクリーニング装置により清掃され、次回の画像形成に備える。
【0017】
図2は、給紙トレイの平面図である。4段の給紙トレイ10a〜10dの構造は同じであるので、給紙トレイ10として説明する。給紙トレイ10の用紙収容部の底板11にはスリット12が設けられている。このスリット12は、用紙搬送基準が中央基準である本例の装置において、トレイ10の幅方向の中央部に用紙搬送方向(矢印S方向)の前後方向に延設されている。用紙の後端をガイドするエンドフェンス13は、その下部に設けられた係合部16(図4)がスリット12に嵌めこまれ、スリット12に沿って給紙方向の前後に移動可能となっている。
【0018】
また、トレイ10内の給紙方向前半部には用紙昇降板13が備えられている。この、用紙昇降板13は、その後端を軸15により枢支されて先端部が昇降自在な構成であり、これにより、トレイ内の用紙出口側(図の上側)で用紙を昇降する構造のものである。用紙昇降板13を昇降させる構成や、用紙を送り出す給送手段等の構成は従来周知であるので、説明を省略する。
【0019】
図3は、給紙トレイ10の用紙サイズ検出部を示す平面図である。給紙トレイ10の用紙サイズ検出機構は、底板11の裏面側に配置されている。図3に示すように、セレクタギヤ20が軸21により底板11の裏面に回動可能に支持されている。略「Y」字形のセレクタギヤ20の一端部には円弧状のギヤ22が形成されている。また、「Y」字の2辺に渡って階段状のカム溝23が設けられている。軸21の近くにある貫通孔24はカム溝23に接続されており、トレイ組み立て時にエンドフェンス13の係合部16(図4)をセレクタギヤ20(のカム溝23)に係合させるときに用いる孔である。
【0020】
図4は、給紙トレイのエンドフェンス係合部を示す断面図である。
この図に示すように、エンドフェンス13の下部には係合部16が突設されている。係合部16は、トレイ底板11のスリット12とセレクタギヤ20のカム溝23とに貫通して嵌めこまれ、抜止部16aにより抜け止めされている。セレクタギヤ20のギヤ22と反対側にフック25が設けられ、このフック25と給紙トレイ10の裏面との間に付勢部材としてのコイルスプリング26が掛け渡されている。
【0021】
エンドフェンス13の係合部16がスリット12とカム溝23とに貫通して嵌めこまれていることから、給紙トレイ10に用紙をセットする際、用紙サイズに合わせてエンドフェンス13を給紙方向の前後にスライドさせると、係合部16がカム溝23に摺接しながら移動し、これに伴ってセレクタギヤ20は軸21を支点として回動する。本実施形態におけるセレクタギヤ20は、用紙ガイド部材であるエンドフェンス13の移動により変位する変位部材である。なお、前述のコイルスプリング26は、セレクタギヤ20が回動動作をするときに、その回動動作に抵抗を付与するように設けられている。
【0022】
図3において、セレクタギヤ20は、前述したようにギヤ22を備えている。このギヤ22は、セレクタギヤ20の回動軌跡に沿った位置に形成されている。そして、給紙トレイ10の裏面側には、セレクタギヤ20に設けられたギヤ22に噛合するラックギヤ19を備えた検知板17が、エンドフェンス13のスライド移動方向と平行にスライド移動自在に取り付けられている。そして、その検知板17には、そのスライド移動方向に沿って4個の検知凸部18が給紙トレイ10の一側方に向けて突出形成されている。
【0023】
本実施形態では、このような検知板17に突出形成された4個の検知凸部18の配置パターンを、信号生成出力部であり且つセンサでもある4個のマイクロスイッチSW1〜SW4のオン/オフ状態によって検出し、これをもって用紙サイズを検出するものである。つまり、エンドフェンス13を用紙サイズに適合するように位置調整することでセレクタギヤ20が回動し、これに伴いセレクタギヤ20のギヤ22に噛合するラックギヤ19が駆動されて検知板17がスライド移動し、4個の検知凸部18の配置パターンを変化させる。すると、4個のマイクロスイッチSW1〜SW4のオン/オフ状態も変化することになる。つまり、本実施形態では、4個のマイクロスイッチSW〜SW4の出力は、検知板17の検知凸部18の位置に応じて異なる複数パターンの信号を生成することになり、これが画像形成装置本体に送信出力され、画像形成装置が備えるマイクロコンピュータによって用紙サイズの判定がなされるものである。4個のマイクロスイッチSW〜SW4のオン/オフ状態と用紙サイズとの対応関係は適宜設定することができる。
【0024】
図5は、セレクタギヤ20を示す平面図である。
この図に示すように、セレクタギヤ20には階段状のカム溝23が設けてある。カム溝23内には、エンドフェンス13の移動(位置設定)によってセレクタギヤ20が回動されたときに、係合部16がとる位置を丸印(○)及び三角印(△)で示してある。丸印(○)は、国内で使用されるAB系列の各サイズに対応する位置を表し、三角印(△)は主に北米で使用されるレター系列の各サイズに対応する位置を表している。
【0025】
図ではAB系列の7つのサイズ(給紙方向のサイズが小さい順に、A5横、B5横、A4横、B5縦、A4縦、B4縦、A3縦)と、レター系列の4つのサイズ(給紙方向のサイズが小さい順に、レター横、レター縦、リーガル、ダブルレター)とを一緒に示してある。しかしながら、AB系列7サイズとレター系列4サイズの計11サイズを、4個の検知部18及び4個のマイクロスイッチSW〜SW4によって判定する場合には、エンドフェンス13の動き、同時に、検知板17の動きが細かくなり、操作しにくいばかりでなく誤検知の可能性も増大する。これを防止するためには、AB系列の場合とレター系列の場合とで異なるセレクタギヤ20(AB系列専用のカム溝23を設けたセレクタギヤと、レター系列専用のカム溝23を設けたセレクタギヤ)を用意してやればよいが、部品コストが増大するだけでなく、両系列の選択的な使用もできない。
【0026】
そこで、本実施形態では、AB系列とレター系列の各サイズのうち共用すべきサイズに対応する係合部16がとる位置のカム溝23の部分直線部が、(エンドフェンス13でのサイズ設定によるセレクタギヤ20の回動時に)スリット12に重なるように、カム溝23の形状を設けている。本実施形態では、B4縦とLG(リーガル)、A4縦とLT(レター)縦、B5横とLT横の3つのサイズ(各系列ごとのサイズ)を共用サイズに設定している。そして、どちらかのサイズ系列を選択することにより、現在の用紙サイズの判定を可能としている。以下、これについて、図6〜8を参照しながら説明する。
【0027】
図6において、エンドフェンス13によってサイズ設定を行なった結果、セレクタギヤ20が軸21を中心に回動し、カム溝23の部分直線部SL1がトレイのスリット12に重なっている。そのため、部分直線部SL1の中では、エンドフェンス13に設けられた係合部16が移動してもセレクタギヤ20は回動しない。このセレクタギヤ20が回動しないこと(言い換えれば、セレクタギヤ20が回動しないように部分直線部SL1を設けたこと)を利用して、部分直線部SL1に2つのサイズ、本実施形態ではサイズ系列の異なるB4縦とLG(リーガル)サイズとを設定している。
【0028】
つまり、前述の4個の検知部18による4個のマイクロスイッチSW〜SW4の出力によってサイズ判定する場合、現在のサイズ系列がAB系列であるか、レター系列であるかを予め設定しておく(あるいはユーザが選択する)。仮に、現在のサイズ系列がAB系列に設定されている場合、係合部16は図6のB4縦位置にあり、マイクロスイッチSW〜SW4の出力によって用紙サイズがB4縦と判定される。そして、現在のサイズ系列をレター系列に設定すると、リーガルサイズの用紙をセットしたときに係合部16は図6のLGの位置となる。このとき、セレクタギヤ20の回動角度は、B4縦サイズの用紙をセットしたときと全く同じであるので、マイクロスイッチSW〜SW4の出力はB4縦用紙の場合と同じであるが、現在のサイズ系列がレター系列に設定されていることから、用紙サイズをリーガルサイズと判定することが可能である。
【0029】
このように、B4縦用紙とリーガルサイズでは用紙長さが異なり、エンドフェンス13の位置も異なるが、本実施形態で共用サイズとして設定されたこの2つのサイズにおいては、この2つのサイズが設定されたカム溝23の部分直線部SL1がスリット12に重なることからこの2つのサイズにおいてセレクタギヤ20の回動角度が同じでり、マイクロスイッチSW〜SW4の出力も同じであるが、サイズ系列の設定に基づいて用紙サイズの判定が可能となる。
【0030】
同じく図7に示すように、カム溝23の部分直線部SL2にはA4縦とレター縦(LT縦)の2つの用紙サイズが共用サイズとして設定されている。この場合もエンドフェンス13のセット時に部分直線部SL2がスリット12に重なることからこの2つのサイズにおいてセレクタギヤ20の回動角度が同じでり、マイクロスイッチSW〜SW4の出力も同じであるが、サイズ系列の設定に基づいて用紙サイズの判定が可能となる。すなわち、予めサイズ系列がAB系列に設定されているときに、係合部16が図7のA4縦位置にあれば、用紙サイズはA4縦と判定される。また、予めサイズ系列がレター系列に設定されているときに、係合部16が図7のLT縦位置にあれば、用紙サイズはLT縦と判定される。
【0031】
同じく図8に示すように、カム溝23の部分直線部SL3にはB5縦とレター横(LT横)の2つの用紙サイズが共用サイズとして設定されている。この場合も部分直線部SL3がスリット12に重なることからこの2つのサイズにおいてセレクタギヤ20の回動角度が同じでり、マイクロスイッチSW〜SW4の出力も同じであるが、サイズ系列の設定に基づいて用紙サイズの判定が可能となる。すなわち、予めサイズ系列がAB系列に設定されているときに、係合部16が図8のB5縦位置にあれば、用紙サイズはB5縦と判定される。また、予めサイズ系列がレター系列に設定されているときに、係合部16が図8のLT横位置にあれば、用紙サイズはLT横と判定される。
【0032】
予めサイズ系列を設定する場合、機械の仕向け地に合わせて工場出荷時に設定しても良いし、サービスマンあるいはユーザが複写機の操作パネル(図示せず)から設定できるようにしても良い。また、サイズ系列は2種類以上設定することも可能であり、この場合には、同じ部分直線部に3つ以上のサイズを設定することも可能である。また、本実施形態では3本の部分直線部に共用サイズを設定したが、共用サイズを設定する部分直線部の数は任意に設定できる。
【0033】
このように、本発明により、少なくとも2つ以上の異なる用紙サイズを変位部材の一つの位置(実施形態ではセレクタギヤ20の回動角度)で兼用させ、予め設定されたサイズ系列に基づいて用紙サイズを判定することにより、変位部材をサイズ系列ごとに用意する必要が無く、また、検知部の部品(実施形態ではマイクロスイッチSW〜SW4及び検知凸部18)を増加させる必要も無く、部品コストを低減させることができる。また、変位部材を変位させる用紙ガイド部材(実施形態ではエンドフェンス13)の動きが細かくならずに多くのサイズを検知することができ、操作性を向上させることができる。さらに、多くの用紙サイズを設定した場合でも検知部の可動部材(実施形態では検知板17)の移動量が大きくならず、スペースの増大を防ぐこともできる。
【0034】
ところで、カム溝23は、エンドフェンス13の位置決めをするときに、ある用紙サイズから次の用紙サイズに移行するときにセレクタギヤ20を回動させやすく、且つ、エンドフェンス13の位置決めがなされた時にセレクタギヤ20のフリー回転によるサイズ誤検知の発生を低減させることを目的とする場合、カム溝23の角部に各用紙サイズを設定するように(各用紙サイズを設定したときに係合部16がカム溝23の角部にくるように)、カム溝23を形成するのが有利である(本願出願人による上記先願の図4参照)。
【0035】
ここで、図9に示すように、セレクタギヤ20の回転中心に最も近い部分直線部SLにおいて、ある用紙サイズを本来設定すべき角部K0の位置がCに近い場合、すなわち、セレクタギヤ20の回転半径L1(軸21からSLまでの垂線の長さ)と軸21から角部K0までの距離L2の差が少ないと、部品精度等の組み合わせによるガタを考慮したとき、場合によっては角部の押圧(エンドフェンスの係合部16が角部K0を押すこと)によるセレクタギヤ20の必要な回転量が得られない可能性がある。
【0036】
そこで、請求項4の発明により、ある用紙サイズを設定する角部を、本来設定すべき位置であるK0の位置から、軸21から角部までの距離が増大する方向の位置に角部K1を設定する(L1<L2<L3)ことで、セレクタギヤ20の適正な回転量を得ることができ、用紙サイズの誤検知を防止することができる。
【0037】
また、図10に示すように、セレクタギヤ20の回転中心に最も近い部分直線部SLにおいて、軸21から両側の角部Ka及びKbまでの距離La及びLbがセレクタギヤ20の回転半径L1(軸21からSLまでの垂線の長さ)よりも大きくなるように(L1<La、L1<Lb)設定することで、軸21を中心とする半径La又はLbの円(角部Ka又はKbの回動軌跡)に対する接線CLと、エンドフェンス13が移動するスリット12との距離を作り出すことができ、エンドフェンス13によるセレクタギヤ20の回転規制作用が生じる。このため、給紙トレイの引き出し・挿入時等の振動によりセレクタギヤ20が不用意に回動することを防ぎ、用紙サイズの誤検知を防止することができる。
【0038】
また、La=Lbとなるように部分直線部SLを形成することで、隣り合う2つの定型サイズが設定された部分直線部SLの垂直2等分線上に回転中心21が位置することとなり、隣り合う2つの定型サイズが設定された角部Ka及びKbをC点から最も離すことができる。このため、上述の軸21を中心とする半径La又はLbの円(角部Ka又はKbの回動軌跡)に対する接線CLと、エンドフェンス13が移動するスリット12との距離が最大となり、エンドフェンス13によるセレクタギヤ20の回転規制作用も最大とすることができる。よって、用紙サイズの誤検知防止がより確実になる。
【0039】
そして、図5から判るように、セレクタギヤ20の回転中心に最も近い部分直線部の長さが他の部分直線部の長さよりも大きくなるように設定している。これは言い換えると、この部分直線部(回転中心に最も近い部分直線部)の両端角部に用紙サイズを設定する場合、角部同士の距離を最も離せる場所である。したがって、その両端角部においては、その角部の回動軌跡に対する接線と、エンドフェンス13が移動するスリット12との距離を最も大きく設定できることを意味し、エンドフェンス13によるセレクタギヤ20の回転規制作用を最大にすることができる。よって、用紙サイズの誤検知防止がより確実になる。
【0040】
以上、本発明を図示の実施形態により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、上記実施形態ではセレクタギヤ20の回転を検知板17のスライド移動に変換していたが、セレクタギヤ20の回転を別部材の回転に変換するように構成することもできる。あるいは、セレクタギヤ20そのものの回転に基づいて用紙サイズを判定することもできる。
【0041】
また、検知板17に設ける検知凸部18の数と位置、及びこれを検出するマイクロスイッチの数と位置も適宜設定できるものである。また、検出手段もマイクロスイッチに限らずフォトセンサ等の検出手段を用いることが可能である。
【0042】
さらに、設定するサイズ系列としては、実施形態におけるAB系列、レター系列に限らず、任意のサイズ系列を設定することが可能である。また、既成のサイズ系列に限らず、複数のサイズ系列やユーザ指定サイズなどから選択した任意の用紙サイズをサイズ系列にユーザ設定できるようにしても良い。
【0043】
また、変位部材としてのセレクタギヤ20の形状も適宜設定することができるし、カム溝の形状も同様である。さらに、カム溝に設定する用紙サイズの種類等も限定されるものではない。もちろん、画像形成装置としては複写機に限らず、ファクシミリやプリンタ、あるいは、印刷機等、用紙収納部に用紙サイズ検出装置を備えるものに本発明を適用することができる。
【0044】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の画像形成装置によれば、少なくとも2つ以上の異なる用紙サイズを変位部材の一つの位置で兼用させ、予め設定されたサイズ系列に基づいて用紙サイズを判定するので、変位部材をサイズ系列ごとに用意する必要が無く、また、検知部の部品を増加させる必要も無く、部品コストを低減させることができる。また、変位部材を変位させる用紙ガイド部材の動きが細かくならずに多くのサイズを検知することができ、操作性を向上させることができる。さらに、多くの用紙サイズを設定した場合でも検知部の可動部材の移動量が大きくならず、スペースの増大を防ぐこともできる。
【0045】
請求項2の構成により、変位部材が用紙収納部に軸支された回転部材として形成されるので、用紙ガイド部材の移動量が大きい場合(用紙収納部に収納される用紙サイズの種類が多い場合)でも変位部材の変位量が過大とならず、装置スペースを増大させない。
【0046】
請求項3の構成により、用紙ガイド部材を移動させた場合でも変位部材が回動しないような場所を形成することができ、その場所に2つ以上の異なる用紙サイズを設定することで、予め設定してあるサイズ系列によってのサイズ判定が可能となる。
【0047】
請求項4の構成により、ある用紙サイズを設定する角部を、本来設定すべき位置から、変位部材の回転中心から角部までの距離が増大する方向の位置に角部を設定することで、変位部材の適正な回転量を得ることができ、用紙サイズの誤検知を防止することができる。
【0048】
請求項5の構成により、回転部材として形成された変位部材の回転中心に最も近い部分直線部の両端角部から回転中心までの距離が、回転中心から回転中心に最も近い部分直線部までの垂線の長さよりも大きいので、両端角部の回動軌跡に対する接線と、用紙ガイド部材の移動軌跡との距離を作り出すことができ、用紙ガイド部材による変位部材の回転規制作用が生じる。このため、給紙トレイの引き出し・挿入時等の振動により変位部材が不用意に回動することを防ぎ、用紙サイズの誤検知を防止することができる。
【0049】
請求項6の構成により、回転部材として形成された変位部材の回転中心に最も近い部分直線部の両端の各角部から回転中心までの距離が互いに等しいので、隣り合う2つの定型サイズが設定された部分直線部の垂直2等分線上に回転中心が位置することとなり、各角部の回動軌跡に対する接線と、用紙ガイド部材の移動軌跡との距離が最大となり、用紙ガイド部材による変位部材の回転規制作用も最大とすることができる。よって、用紙サイズの誤検知防止がより確実になる。
【0050】
請求項7の構成により、変位部材の回転中心に最も近い部分直線部が、隣り合う定形の用紙サイズを設定する場合に用紙ガイド部材の移動距離が最も長くなる部分直線部として設定されるので、その両端角部においては、その角部の回動軌跡に対する接線と、用紙ガイド部材の移動軌跡との距離を最も大きく設定でき、用紙ガイド部材による変位部材の回転規制作用を最大にすることができる。よって、用紙サイズの誤検知防止がより確実になる。
【0051】
請求項8の構成により、用紙サイズ判定のためのサイズ系列が工場出荷時に設定されているので、ユーザが何ら設定を行なうことなく用紙サイズの判定が可能であり、用紙サイズ検出に係る操作性を向上させることができる。
【0052】
請求項9の構成により、用紙サイズ判定のためのサイズ系列を操作部から設定可能なので、異なるサイズ系列の用紙の選択的な使用が可能となり、使用できる用紙種類を簡単に増やすことができる。また、ユーザの使用目的に沿った用紙の使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る画像形成装置の一例である複写機の概略構成を示す断面図である。
【図2】給紙トレイの平面図である。
【図3】給紙トレイの用紙サイズ検出部を示す平面図である。
【図4】給紙トレイのエンドフェンス係合部を示す断面図である。
【図5】給紙トレイに設けられたセレクタギヤを示す平面図である。
【図6】用紙サイズの判定を説明するための模式図である。
【図7】用紙サイズの判定を説明するための模式図である。
【図8】用紙サイズの判定を説明するための模式図である。
【図9】セレクタギヤの回転中心に最も近い部分直線部の角部設定を説明する模式図である。
【図10】セレクタギヤの回転中心に最も近い部分直線部の角部設定を説明する模式図である。
【符号の説明】
1 複写機本体
2 給紙テーブル
10 給紙トレイ
11 トレイ底板
12 スリット
13 エンドフェンス(用紙ガイド部材)
16 係合部
17 検知板
20 セレクタギヤ(変位部材)
21 軸(セレクタギヤ回動中心)
23 カム溝(階段状の溝)
SL 部分直線部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, and a printer, and more particularly to an image forming apparatus provided with a paper size detection mechanism.
[0002]
[Prior art]
In general, in an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, or a printer, a paper size can be selected according to a user's purpose of use and a document size. In such a case, a dedicated cassette or tray may be prepared for each paper size, but in order to reduce the burden on the user, a paper tray that can set various sizes of paper in one tray is often used. In a tray in which a plurality of sizes of paper can be set, it is necessary to detect which size of paper is currently set in the tray. Therefore, a paper size detection device is provided in such a tray.
[0003]
The applicant of the present invention has an end fence that regulates the rear end position of the paper in the paper tray, a substantially “Y” -shaped selector gear that rotates as the end fence slides, and a rack gear that meshes with the selector gear. A paper size detection device comprising a detection plate provided and detection means (for example, a micro switch) for detecting a detection portion provided on the detection plate has been proposed separately (Japanese Patent Laid-Open No. 11-366830). In this paper size detection device, a substantially “Y” -shaped selector gear is provided with a stepped cam groove, and a predetermined position of the cam groove is made to correspond to various paper sizes.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the paper used in the image forming apparatus includes the AB series in Japan and the letter series in North America. Therefore, manufacturers that ship image forming apparatuses domestically and overseas need to cope with different series of paper sizes. The above-described paper size detection apparatus having a structure using a substantially “Y” -shaped selector gear has a problem in that the cost increases when separate selector gears are prepared for the AB series and the letter series. On the other hand, if a single selector gear is provided with a cam groove that can handle both the AB series and the letter series, the shape of the cam groove becomes complicated, and the movement of the end fence becomes fine, making it difficult to operate. There's a problem.
[0005]
The present invention solves the above-described problems in the conventional image forming apparatus, and provides an image forming apparatus that can reliably detect various paper sizes at low cost and has improved operability associated with paper size setting. Let it be an issue.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a paper size detection device is provided in a paper storage unit according to the present invention, and the paper size detection device is movable in the front and rear directions in the paper feeding direction and regulates the rear edge of the paper, and the paper. In an image forming apparatus having a displacement member displaceable by movement of a guide member and detecting a paper size based on the position of the displacement member, A plurality of regions in which the paper guide member moves but the mutating member does not change are provided, and all of the plurality of regions do not include different paper sizes belonging to one size series, and at least one of the plurality of regions. Includes different paper sizes belonging to different size series, and from among multiple size series This can be solved by determining the paper size based on a preset size series.
[0007]
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention proposes that the displacement member is formed as a rotating member that is pivotally supported by a paper storage unit.
In order to solve the above-described problem, the present invention provides a displacement member formed as the rotating member having a step-like groove, and the paper guide member is engaged with the groove so that the paper guide member moves. And the groove has a partial straight portion that overlaps the movement locus of the paper guide member, and the at least two different paper sizes are set in the partial straight portion. Propose.
[0008]
Further, in order to solve the above-described problem, the present invention relates to the corner of the partial straight line portion closest to the rotation center of the displacement member formed as the rotating member from the position of the corner portion where the paper size should be originally set. It is also proposed to set the paper size by providing corners at positions where the distance from the rotation center of the displacement member increases.
[0009]
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention provides a distance from the both corners of the partial straight portion of the step-like groove closest to the rotation center of the displacement member formed as the rotation member to the rotation center. It is proposed that the length of the perpendicular from the rotation center to the partial straight line portion closest to the rotation center is larger.
[0010]
Moreover, in order to solve the said subject, this invention proposes that the distance from each corner | angular part of the both ends of the said partial linear part to the said rotation center is mutually equal.
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention has the longest moving distance of the paper guide member when the partial straight line portion closest to the rotation center of the displacement member sets the adjacent standard paper size. It is proposed to be set as a partial straight line.
[0011]
In order to solve the above problem, the present invention proposes that the size series is set at the time of factory shipment.
In order to solve the above problem, the present invention proposes that the size series can be set from an operation unit.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a copying machine as an example of an image forming apparatus according to the present invention. The copying machine shown in this figure includes a
[0013]
A
[0014]
The operation of this copier will be briefly described.
The surface of the photosensitive drum 5 that is rotationally driven by a driving unit (not shown) is uniformly charged by a charger. An original image on the contact glass is read by the
[0015]
On the other hand, the paper is called from any of the four-stage
[0016]
The toner image on the photosensitive drum 5 is transferred onto the sheet sent to the transfer position by the transfer conveyance unit 7, and the sheet is separated from the photosensitive drum 5 and sent to the
[0017]
FIG. 2 is a plan view of the paper feed tray. Since the four-stage
[0018]
In addition, a
[0019]
FIG. 3 is a plan view showing a paper size detection unit of the
[0020]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an end fence engaging portion of the paper feed tray.
As shown in this figure, an engaging
[0021]
Since the engaging
[0022]
In FIG. 3, the
[0023]
In the present embodiment, the arrangement pattern of the four
[0024]
FIG. 5 is a plan view showing the
As shown in this figure, the
[0025]
In the figure, seven sizes of AB series (A5 horizontal, B5 horizontal, A4 horizontal, B5 vertical, A4 vertical, B4 vertical, A3 vertical) in order of increasing size in the paper feeding direction and four sizes of letter series (paper feeding) Letter size, letter length, legal, and double letter) are shown in the order of smaller size. However, when the total 11 sizes of the AB series 7 size and the
[0026]
Therefore, in the present embodiment, the partial straight portion of the
[0027]
In FIG. 6, as a result of the size setting by the
[0028]
That is, when the size is determined based on the outputs of the four micro switches SW to SW4 by the four
[0029]
As described above, the B4 vertical paper and the legal size have different paper lengths and different positions of the
[0030]
Similarly, as shown in FIG. 7, in the partial straight line portion SL2 of the
[0031]
Similarly, as shown in FIG. 8, in the partial straight line portion SL3 of the
[0032]
When the size series is set in advance, it may be set at the time of factory shipment according to the destination of the machine, or may be set by a service person or a user from an operation panel (not shown) of the copying machine. In addition, two or more types of size series can be set. In this case, three or more sizes can be set in the same partial straight line portion. In the present embodiment, the common size is set for the three partial straight lines, but the number of partial straight lines for setting the common size can be arbitrarily set.
[0033]
As described above, according to the present invention, at least two different paper sizes are used at one position of the displacement member (in the embodiment, the rotation angle of the selector gear 20), and the paper size is set based on a preset size series. By determining, there is no need to prepare a displacement member for each size series, and there is no need to increase the parts of the detection part (in the embodiment, the micro switches SW to SW4 and the detection convex part 18), thereby reducing the part cost. Can be made. Further, the size of the paper guide member (end
[0034]
By the way, the
[0035]
Here, as shown in FIG. 9, in the partial straight line portion SL closest to the rotation center of the
[0036]
Therefore, according to the invention of
[0037]
Further, as shown in FIG. 10, in the partial straight portion SL closest to the rotation center of the
[0038]
Further, by forming the partial straight line portion SL so that La = Lb, the
[0039]
As can be seen from FIG. 5, the length of the partial straight line portion closest to the rotation center of the
[0040]
As mentioned above, although this invention was demonstrated by embodiment of illustration, this invention is not limited to this.
For example, in the above-described embodiment, the rotation of the
[0041]
Further, the number and positions of the detection
[0042]
Furthermore, the size series to be set is not limited to the AB series and the letter series in the embodiment, and any size series can be set. Further, not only the existing size series but also any paper size selected from a plurality of size series or user-specified sizes may be set in the size series by the user.
[0043]
Further, the shape of the
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the image forming apparatus of the present invention, at least two different paper sizes are used at one position of the displacement member, and the paper size is determined based on a preset size series. Further, it is not necessary to prepare a displacement member for each size series, and it is not necessary to increase the number of parts of the detection unit, so that the part cost can be reduced. In addition, the size of the paper guide member that displaces the displacement member can be detected without being fine, and a large number of sizes can be detected, thereby improving the operability. Furthermore, even when a large number of paper sizes are set, the amount of movement of the movable member of the detection unit is not increased, and an increase in space can be prevented.
[0045]
According to the configuration of the second aspect, since the displacement member is formed as a rotating member that is pivotally supported by the paper storage unit, when the movement amount of the paper guide member is large (when there are many types of paper sizes stored in the paper storage unit) ) However, the displacement amount of the displacement member is not excessive, and the device space is not increased.
[0046]
According to the configuration of the third aspect, it is possible to form a place where the displacement member does not rotate even when the paper guide member is moved, and by setting two or more different paper sizes in the place, the position is preset Therefore, it is possible to determine the size according to a certain size series.
[0047]
According to the configuration of
[0048]
According to the configuration of claim 5, the distance from the both corners of the partial straight line portion closest to the rotation center of the displacement member formed as the rotation member to the rotation center is a perpendicular line from the rotation center to the partial straight line portion closest to the rotation center. Therefore, the distance between the tangent to the rotation trajectory of the corners of both ends and the movement trajectory of the paper guide member can be created, and the rotation regulating action of the displacement member by the paper guide member occurs. For this reason, it is possible to prevent the displacement member from inadvertently rotating due to vibrations when the paper feed tray is pulled out and inserted, and to prevent erroneous detection of the paper size.
[0049]
According to the configuration of the sixth aspect, since the distances from the respective corners at both ends of the partial straight line portion closest to the rotation center of the displacement member formed as the rotation member are equal to each other, two adjacent standard sizes are set. The center of rotation is positioned on the perpendicular bisector of the partial straight line portion, and the distance between the tangent to the rotation trajectory of each corner and the movement trajectory of the paper guide member is maximized. The rotation regulating action can also be maximized. Therefore, it is possible to more reliably prevent erroneous detection of the paper size.
[0050]
According to the configuration of claim 7, the partial straight line portion closest to the rotation center of the displacement member is set as the partial straight line portion where the movement distance of the paper guide member is the longest when the adjacent standard paper size is set. At the corners at both ends, the distance between the tangent to the rotation trajectory of the corner and the movement trajectory of the paper guide member can be set to be the largest, and the rotation regulating action of the displacement member by the paper guide member can be maximized. . Therefore, it is possible to more reliably prevent erroneous detection of the paper size.
[0051]
According to the configuration of the eighth aspect, since the size series for paper size determination is set at the time of shipment from the factory, it is possible to determine the paper size without any setting by the user, and the operability related to paper size detection is improved. Can be improved.
[0052]
According to the configuration of the ninth aspect, since the size series for determining the paper size can be set from the operation unit, it is possible to selectively use papers of different size series, and the number of usable paper types can be easily increased. In addition, it is possible to use paper according to the purpose of use of the user.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a copying machine as an example of an image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a paper feed tray.
FIG. 3 is a plan view showing a paper size detection unit of a paper feed tray.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an end fence engaging portion of a paper feed tray.
FIG. 5 is a plan view showing a selector gear provided in a paper feed tray.
FIG. 6 is a schematic diagram for explaining determination of a paper size.
FIG. 7 is a schematic diagram for explaining determination of a paper size.
FIG. 8 is a schematic diagram for explaining determination of a paper size.
FIG. 9 is a schematic diagram for explaining corner setting of a partial straight line portion closest to the rotation center of the selector gear.
FIG. 10 is a schematic diagram for explaining corner setting of a partial straight line portion closest to the rotation center of the selector gear.
[Explanation of symbols]
1 Copier body
2 Feeding table
10 Paper tray
11 Tray bottom plate
12 Slit
13 End fence (paper guide member)
16 Engagement part
17 Detection plate
20 Selector gear (displacement member)
21 axis (selector gear rotation center)
23 Cam groove (stepped groove)
SL Partial straight section
Claims (9)
前記用紙ガイド部材は移動するが前記変異部材は変異しない領域が複数設けられ、
該複数の領域の全ては、一つのサイズ系列に属する異なる用紙サイズを含むことなく、
該複数の領域の少なくとも一つは、異なるサイズ系列に属する異なる用紙サイズを含み、
複数のサイズ系列の中から予め設定されたサイズ系列に基づいて用紙サイズを判定することを特徴とする画像形成装置。A paper size detection device is provided in the paper storage unit, and the paper size detection device is movable in the front and rear directions in the paper feeding direction and regulates the rear end of the paper, and is displaceable by the movement of the paper guide member. And an image forming apparatus that detects a paper size based on the position of the displacement member.
A plurality of regions in which the paper guide member moves but the mutating member does not mutate are provided,
All of the plurality of areas do not include different paper sizes belonging to one size series,
At least one of the plurality of regions includes different paper sizes belonging to different size series;
An image forming apparatus that determines a paper size based on a preset size series from a plurality of size series .
前記用紙ガイド部材の移動軌跡に重なるような部分直線部を前記溝が有し、
該部分直線部に前記少なくとも2つ以上の異なる用紙サイズを設定することを特徴とする、請求項2に記載の画像形成装置。The displacement member formed as the rotation member has a step-like groove, the paper guide member is engaged with the groove, and the displacement member is rotated by the movement of the paper guide member.
The groove has a partial straight portion that overlaps the movement locus of the paper guide member,
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the at least two different paper sizes are set in the partial straight portion.
少なくとも2つ以上の異なる用紙サイズを前記変位部材の一つの位置で兼用させ、
前記変位部材が用紙収納部に軸支された回転部材として形成され、該回転部材として形成された変位部材の回転中心に最も近い前記部分直線部の角部を、本来用紙サイズを設定すべき角部の位置よりも変位部材の回転中心からの距離が増大する位置に角部を設けて用紙サイズを設定し、
予め設定されたサイズ系列に基づいて用紙サイズを判定することを特徴とする画像形成装置。 A paper size detection device is provided in the paper storage unit, and the paper size detection device is movable in the front and rear directions in the paper feeding direction and regulates the rear end of the paper, and is displaceable by the movement of the paper guide member. And an image forming apparatus that detects a paper size based on the position of the displacement member.
Using at least two different paper sizes at one position of the displacement member;
The displacement member is formed as a rotation member that is pivotally supported by the paper storage unit, and the corner of the partial straight line portion that is closest to the rotation center of the displacement member formed as the rotation member is an angle that should originally set the paper size. Set the paper size by providing a corner at a position where the distance from the rotation center of the displacement member is larger than the position of the part ,
An image forming apparatus that determines a paper size based on a preset size series .
少なくとも2つ以上の異なる用紙サイズを前記変位部材の一つの位置で兼用させ、
前記変位部材が用紙収納部に軸支された回転部材として形成され、該回転部材として形成された変位部材の回転中心に最も近い前記階段状溝の部分直線部の両端角部から前記回転中心までの距離が、前記回転中心から回転中心に最も近い前記部分直線部までの垂線の長さよりも大きくなるように設けられ、
予め設定されたサイズ系列に基づいて用紙サイズを判定することを特徴とする画像形成装置。 A paper size detection device is provided in the paper storage unit, and the paper size detection device is movable in the front and rear directions in the paper feeding direction and regulates the rear end of the paper, and is displaceable by the movement of the paper guide member. And an image forming apparatus that detects a paper size based on the position of the displacement member.
Using at least two different paper sizes at one position of the displacement member;
The displacement member is formed as a rotation member that is pivotally supported by the paper storage unit, and from the both end corners of the partial straight portion of the stepped groove closest to the rotation center of the displacement member formed as the rotation member to the rotation center distance is provided in the size than the length of a perpendicular from the rotation center to the partial linear portion closest to the rotation center Kunar so,
An image forming apparatus that determines a paper size based on a preset size series .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000287176A JP3935668B2 (en) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | Image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000287176A JP3935668B2 (en) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | Image forming apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002096933A JP2002096933A (en) | 2002-04-02 |
JP3935668B2 true JP3935668B2 (en) | 2007-06-27 |
Family
ID=18770971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000287176A Expired - Fee Related JP3935668B2 (en) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | Image forming apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3935668B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4185460B2 (en) | 2003-03-31 | 2008-11-26 | 株式会社リコー | Feeding apparatus and image forming apparatus |
JP4592784B2 (en) | 2008-06-02 | 2010-12-08 | シャープ株式会社 | Paper feeder |
-
2000
- 2000-09-21 JP JP2000287176A patent/JP3935668B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002096933A (en) | 2002-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2003300630A (en) | Device for detecting width of sheet-like medium, and image formation apparatus | |
US4792828A (en) | Image forming apparatus for forming a plurality of image from different originals on one transfer sheet | |
US7364153B2 (en) | Sheet feeding device and image forming apparatus | |
US7111841B2 (en) | Mechanism for adapting cassette guide movement for size detection | |
JP4324562B2 (en) | Sheet size detection apparatus and image forming apparatus | |
JP6272035B2 (en) | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus | |
JP2006209011A (en) | Image forming apparatus | |
JP4611044B2 (en) | Image forming apparatus | |
JPH02295824A (en) | Paper feeding device | |
JP3829053B2 (en) | Paper size detection apparatus and image forming apparatus having the same | |
JP2006251190A (en) | Image forming apparatus | |
JP3935668B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP4185460B2 (en) | Feeding apparatus and image forming apparatus | |
JP4575197B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP4606908B2 (en) | Image forming apparatus | |
JPH0747419B2 (en) | Paper feeder | |
JP3647544B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP5233883B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP2001187643A (en) | Sheet feeder and image formation device | |
JP4685464B2 (en) | Image processing device | |
JP3144238B2 (en) | Paper cassette unit | |
JP3768862B2 (en) | Paper feeding device and image forming apparatus | |
JPH0829845B2 (en) | Electrophotographic equipment | |
JP5749218B2 (en) | Sheet sorting apparatus and image forming apparatus | |
WO2024116742A1 (en) | Image formation device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041025 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060621 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060815 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061016 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070306 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070320 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110330 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120330 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130330 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140330 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |