JP3933893B2

JP3933893B2 - Female terminal fitting

Info

Publication number: JP3933893B2
Application number: JP2001228107A
Authority: JP
Inventors: 禎典繁田; 孝夫村上
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2001-07-27
Filing date: 2001-07-27
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2021-07-27
Also published as: JP2003045537A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気配線の接続に使用される雌型端子金具に関し、特に、音叉端子の接触部が一側に設けられた雌型端子金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、雌型端子金具の音叉端子は、リール巻きされた所定幅の導電性の長尺板材を連続して打ち抜き成型することで横連鎖状に形成され、打ち抜き成型後は、再びリールに巻き取っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、横連鎖状に打ち抜き成型された音叉端子をリールに巻き取ると、隣接する音叉端子同士が干渉して引っ掛かったりすることにより、音叉端子が変形してしまうという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、連鎖状に形成された音叉端子の変形を防止することが出来る雌型端子金具の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、一側に相手端子との接触部を有する雌型端子金具であって、前記接触部が、底壁と、底壁の一側から延設されて底壁上に折り返された端子板部と、この端子板部の先端側に形成された音叉端子部と、底壁の先端側から延設されて端子板部側に折り返されたカバー板部と、音叉端子部への相手端子が挿通する挿通開口とを備え、前記音叉端子部は、前記底壁の伸延方向に沿って穿設されたスリットと、前記スリットにより先割れした先端部を互いに内側に向けて膨出させてなる一対の挟持部と、音叉端子の変形を防止する変形防止手段とを備え、前記挿通開口は、前記カバー板部が前記端子板部側に折り返された状態で、前記底壁の先端部及び前記カバー板部に亘って形成された長穴とからなることを特徴としている。
【０００６】
この雌型端子金具では、音叉端子が形成される音叉端子部を、底壁の一側から一体に延設されて底壁上に折り返された端子板部の先端側に形成し、この音叉端部に音叉端子の変形を防止する変形防止手段を設けたので、この変形防止手段により打ち抜き成型後のリール巻き取り時における音叉端子の変形を防止することができる。
【０００７】
また、この雌型端子金具では、底壁の先端側が一体に延設されて端子板部側に折り返して形成されるカバー板部を設けて音叉端子板の先端面部と上面部とを覆っているので、音叉端子の先端面部と上面部とを保護することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の雌型端子金具であって、前記変形防止手段が、音叉端子部の側部から底壁に向って延設されたＬ字状の折曲壁であることを特徴としている。
【０００９】
この雌型端子金具では音叉端子部の側部から底壁に向って一体に延設されたＬ字状の折曲壁を設けたことにより、この折曲壁で音叉端子部が底壁と一体的に形成されるので、音叉端子部の剛性を高めることができ、打ち抜き成型後のリール巻き取り時における音叉端子の変形を防止することができる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１記載の雌型端子金具であって、前記変形防止手段が、音叉端子に設けた打ち出し部（２９）であることを特徴としている。
【００１１】
この雌型端子金具では、音叉端子に打ち出し部を設けたことにより、音叉端子部の剛性を高めることができ、打ち抜き成型後のリール巻き取り時における音叉端子の変形を防止することができる。
【００１２】
また、この雌型端子金具では、音叉端子に形成した打ち出し部で変形防止手段が形成されるので、変形防止手段の形成がより容易になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る雌型端子金具の実施形態について説明する。
【００１４】
図１（ａ）は、本発明に係る雌型端子金具を成型した後の状態を示す平面図、図１（ｂ）は、本発明に係る雌型端子金具の展開状態を示す平面図、図２は、雌型端子金具を成型した状態を示す側面図、図３は、雌型端子金具の接触部を示す斜視図である。
【００１５】
図１（ａ），（ｂ）は、雌型端子金具１０の折曲成形された後の状態と、展開状態の雌型端子金具１０とがキャリア４０に連結された状態で示している。この雌型端子金具１０は、いわゆる横連鎖型の端子金具で、リールに巻き取られた所定幅の導電性の長尺板材から打ち抜かれ（図１（ｂ））、この状態で連続して折り曲げ成形することで図１（ａ）、図２に示す形状に形成されている。
【００１６】
この雌型端子金具１０は、一側に相手雄型端子金具（相手端子）と接続される接触部１１が設けられ、他側に電線端末が接続される電線接続部１２が設けられている。
【００１７】
接触部１１は、底壁１３と、底壁１３の一側から延設されて底壁１３上に折り返された端子板部１４と、この端子板部１４の先端側に形成された音叉端子部１５と、底壁１３の先端側から延設されて端子板部１４側に折り返されたカバー板部１６と、音叉端子部１５への相手端子が挿通する挿通開口１７とを備えている。
【００１８】
前記音叉端子部１５には、音叉端子１８の変形を防止する変形防止手段３０が設けられている。
【００１９】
端子板部１４は、底壁１３の一側から一体に延設されて底壁１３上に折り返して形成され、該端子板部１４の先端側には、音叉端子部１５が形成されている。
【００２０】
音叉端子部１５の両側には、該両側部からそれぞれ底壁１３に向って一体に延設された一対の対向するＬ字状の折曲壁１９，１９が形成されている。これら一対の折曲壁１９，１９により音叉端子１８の変形を防止する変形防止手段３０が構成されている。
【００２１】
音叉端子１８は、音叉端子部１５に前記底壁１３の伸延方向に沿って穿設され
たＵ字状のスリット２０と、このスリット２０により先割れした先端部を互いに
内側に向けて膨出させてなる一対の対向する挾持部２１，２１と、上述した音叉端子の変形を防止する変形防止手段３０とを備えている。
【００２２】
カバー板部１６は、前記底壁１３の先端側から一体に延設されて、前記端子板部１４側に折り返えされて音叉端子部１５に略平行に形成されている。
【００２３】
カバー板部１６の折り返し部は、音叉端子部１５の先端面を覆って保護する端面保護壁２２を形成し、底壁１３と略平行の平面部は、音叉端子部１５の上面を覆って保護する天板保護壁２３を形成している。
【００２４】
底壁１３の先端部及びカバー板部１６には、音叉端子部１５に相手端子が挿通される挿通開口１７が形成されている。
【００２５】
電線接続部１２は、電線の端末の被覆部分と導体部分（芯線部分）とが一緒に加締められる被覆加締め部２４と、導体部分（芯線部分）のみが加締められる導体加締め部２５とを有し、被覆加締め部２４と導体加締め部２５は、それぞれ底壁１３の両側部を同方向に折り曲げて形成された一対の加締め片２６，２６、２７，２７とからなる。また、導体加締め部２５の内側には、導体（芯線）との喰い付きをよくするために３條の凹部２８が設けられている。
【００２６】
そして、加締め片２６，２６、２７，２７により電線端末が加締め接続されることにより、電線の端末が雌型端子金具１０に電気的に接続されるようになっている。
【００２７】
この雌型端子金具１０では、音叉端子１８が形成される音叉端子部１５を、底壁１３の一側から一体に延設されて底壁１３上に折り返された端子板部１４の先端側に形成し、この音叉端子部１５に音叉端子１８の変形を防止する変形防止手段３０としての折曲壁１９，１９を設けたことにより、この折曲壁１９，１９で音叉端子部１５が底壁１３と一体的に形成されるので、音叉端子部１５の剛性を高めることができ、打ち抜き成型後のリール巻き取り時における音叉端子１８の変形を防止することができる。
【００２８】
また、この雌型端子金具１０では底壁１３の先端側から一体に延設されて端子板部１４側に折り返して形成されるカバー板部１６を設けて音叉端子部１５の先端面部と上面部とを覆っているので、音叉端子１８の先端面部と上面部を保護することができる。
【００２９】
図１（ｂ）は、雌型端子金具１０の展開状態で打ち抜かれた状態を示している。
【００３０】
図１（ｂ）に示すように、底壁１３と一体に端子板部１４とが打ち抜き形成され、端子板部１４と底壁１３とはスリットａで区分されている。
【００３１】
端子板部１４と一体に折曲壁１９，１９が打ち抜き形成されるとともに、Ｕ字状スリット２０と一対の挾持部２１，２１が打ち抜かれる。
【００３２】
また、底壁１３の先端部及びカバー板部１６に底壁１３の伸延方向の長孔ｂが打ち抜かれる。すなわち、挿通開口１７は、カバー板部１６が端子板部１４側に折り返された状態で、底壁１３の先端部及びカバー板部１６に亘って形成された長孔ｂからなる。
【００３３】
さらに、底壁１３と一体に被覆加締め部２４の一対の加締め片２６，２６と導体加締め部２５の一対の加締め片２７，２７とが打ち抜き形成される。
【００３４】
上記のように打ち抜き形成された展開状態から底壁１３の折り線Ｃで端子板部１４を底壁１３上に折り返して音叉端子部１５が形成される。
【００３５】
この状態で、音叉端子部１５と一体に延設された一対の折曲壁１９，１９を折れ線ｄで底壁１３の両側部に略直角方向に折り曲げて音叉端子１８の変形を防止する変形防止手段３０が形成される。
【００３６】
つぎに、底壁１３の折り線ｅでカバー板部１６を端子板部１４側に折り曲げることにより、音叉端子１８の先端面を覆う端面保護壁２２と、音叉端子１８の上面を音叉端子部１５と略平行状態で覆う天板保護壁２３が形成される。
【００３７】
さらに、底壁１３の折り線ｆで同方向に折り曲げることにより、被覆加締め部２４の一対の加締め片２６，２６と、導体加締め部２５の一対の加締め片２７，２７とが形成される。
【００３８】
この雌型端子金具１０は、底壁１３の一側から端子板部１４を一体に延設して形成し、この端子板部１４の先端側に音叉端子部１５を形成しているので、音叉端子部１５を容易に折曲成型することができる。
【００３９】
また、底壁１３の先端側からカバー板部１６を一体に延設して形成しているので、音叉端子１８の先端面部を覆う端面保護壁２２と、音叉端子１８の先端部を覆う天板保護壁２３とを容易に折曲形成することができる。
【００４０】
図４（ａ），（ｂ）は、変形防止手段３０の他の実施形態を示す雌型端子金具１０の成型後の平面図と、展開状態の平面図である。
【００４１】
なお、図４（ａ），（ｂ）において、上述の実施形態と同一構成部分には、同符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４２】
本実施形態では、音叉端子１８に、該音叉端子１８のスリット２０の両側部にスリット２０と平行な複数条の打ち出し部２９を形成することにより変形防止手段３０が構成されている。
【００４３】
この雌型端子金具１０では、音叉端子１８のスリット２０の両側部にスリット２０と平行な複数条の打ち出し部２９を設けたことにより、音叉端子部１５の剛性を高めることができ、打ち抜き成型後のリール巻き取り時における音叉端子１８の変形を防止することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、請求項１の発明によれば、音叉端子部に音叉端子の変形を防止する変形防止手段を設けたので、この変形防止手段により、打ち抜き成型後のリール巻き取り時における音叉端子の変形を防止することができる。
【００４５】
請求項２の発明によれば、前記変形防止手段を、音叉端子部から底壁に向って一対に延設されたＬ字状の折曲壁で形成したことにより、この折曲壁で音叉端子部が底壁と一体的に形成されるので、音叉端子部の剛性を高めることができ、打ち抜き成型後のリール巻き取り時における音叉端子の変形を防止することができる。
【００４６】
請求項３の発明によれば、前記変形防止手段を、音叉端子に設けた打ち出し部で形成したことにより、音叉端子部の剛性を高めることができ、打ち抜き成型後のリール巻き取り時における音叉端子の変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明に係る雌型端子金具を成型した後の状態を示す平面図である。（ｂ）は、本発明に係る雌型端子金具の展開状態を示す平面図である。
【図２】本発明に係る雌型端子金具を成型した後の状態を示す側面図である。
【図３】雌型端子金具の接触部を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は、他の実施形態を示す雌型端子金具を成型した後の状態を示す平面図である。
（ｂ）は、他の実施形態を示す雌型端子金具の展開状態和示す平面図である。
【符号の説明】
１０雌型端子金具
１１接触部
１３底壁
１４端子板部
１５音叉端子部
１６カバー板部
１７挿通開口
１８音叉端子
１９折曲部
２９打ち出し部
３０変形防止手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a female terminal fitting used for connection of electrical wiring, and more particularly to a female terminal fitting provided with a contact portion of a tuning fork terminal on one side.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a tuning fork terminal of a female terminal fitting is formed in a horizontal chain by continuously punching and molding a conductive long plate material having a predetermined width wound on a reel. ing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a tuning fork terminal punched and formed in a horizontal chain is wound on a reel, there is a problem that the tuning fork terminal is deformed due to interference between adjacent tuning fork terminals.
[0004]
Therefore, an object of the present invention is to provide a female terminal fitting that can prevent deformation of tuning fork terminals formed in a chain.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is a female terminal fitting having a contact portion with a mating terminal on one side, the contact portion extending from a bottom wall and one side of the bottom wall. A terminal plate portion that is folded back on the bottom wall, a tuning fork terminal portion that is formed on the front end side of the terminal plate portion, and a cover that extends from the front end side of the bottom wall and is folded back on the terminal plate portion side A plate portion, and an insertion opening through which a mating terminal is inserted into the tuning fork terminal portion, wherein the tuning fork terminal portion includes a slit drilled along the extending direction of the bottom wall, and a tip portion that is cracked by the slit. the includes a pair of holding portions formed by swelled inwardly each other, and a deformation preventing means for preventing the deformation of the fork terminals, the insertion opening, the cover plate portion is folded back to the terminal plate portion state, and a the bottom wall front end portion and the long hole formed over the cover plate of the It is characterized by a door.
[0006]
In this female terminal fitting, the tuning fork terminal portion on which the tuning fork terminal is formed is formed on the distal end side of the terminal plate portion that is integrally extended from one side of the bottom wall and folded back on the bottom wall. Since the deformation prevention means for preventing the deformation of the tuning fork terminal is provided at the portion, the deformation prevention means can prevent the tuning fork terminal from being deformed when the reel is wound after the punching molding.
[0007]
Further, in this female terminal fitting, the front end side of the bottom wall is integrally extended and a cover plate portion formed by folding back to the terminal plate portion side is provided to cover the front end surface portion and the upper surface portion of the tuning fork terminal plate. Therefore, the front end surface portion and the upper surface portion of the tuning fork terminal can be protected.
[0008]
A second aspect of the present invention is the female terminal fitting according to the first aspect, wherein the deformation preventing means is an L-shaped bent wall extending from the side of the tuning fork terminal portion toward the bottom wall. It is characterized by being.
[0009]
In this female terminal fitting, an L-shaped bent wall extending integrally from the side of the tuning fork terminal portion toward the bottom wall is provided, so that the tuning fork terminal portion is integrated with the bottom wall at the bent wall. Therefore, the tuning fork terminal portion can be increased in rigidity, and deformation of the tuning fork terminal during reel winding after punching can be prevented.
[0010]
A third aspect of the present invention is the female terminal fitting according to the first aspect, wherein the deformation preventing means is a launching portion (29) provided on the tuning fork terminal.
[0011]
In this female terminal fitting, the tuning fork terminal portion can be provided with increased rigidity by providing the tuning fork terminal, and deformation of the tuning fork terminal can be prevented when winding the reel after punching.
[0012]
Further, in this female terminal fitting, since the deformation preventing means is formed at the projecting portion formed in the tuning fork terminal, it is easier to form the deformation preventing means.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the female terminal fitting according to the present invention will be described.
[0014]
FIG. 1A is a plan view showing a state after molding the female terminal fitting according to the present invention, and FIG. 1B is a plan view showing a developed state of the female terminal fitting according to the present invention. 2 is a side view showing a state where the female terminal fitting is molded, and FIG. 3 is a perspective view showing a contact portion of the female terminal fitting.
[0015]
FIGS. 1A and 1B show a state in which the female terminal fitting 10 is bent and a state in which the expanded female terminal fitting 10 is connected to the carrier 40. This female terminal fitting 10 is a so-called horizontal chain type terminal fitting, which is punched from a long conductive plate having a predetermined width wound around a reel (FIG. 1 (b)), and is continuously bent in this state. By forming, it is formed into the shape shown in FIG.
[0016]
The female terminal fitting 10 is provided with a contact portion 11 connected to a mating male terminal fitting (mating terminal) on one side and a wire connecting portion 12 to which a wire terminal is connected on the other side.
[0017]
The contact portion 11 includes a bottom wall 13, a terminal plate portion 14 extending from one side of the bottom wall 13 and folded back on the bottom wall 13, and a tuning fork terminal portion formed on the distal end side of the terminal plate portion 14. 15, a cover plate portion 16 that extends from the distal end side of the bottom wall 13 and is turned back to the terminal plate portion 14 side, and an insertion opening 17 through which a mating terminal is inserted into the tuning fork terminal portion 15.
[0018]
The tuning fork terminal portion 15 is provided with deformation preventing means 30 for preventing the tuning fork terminal 18 from being deformed.
[0019]
The terminal plate portion 14 is integrally formed from one side of the bottom wall 13 and is folded back on the bottom wall 13, and a tuning fork terminal portion 15 is formed on the distal end side of the terminal plate portion 14.
[0020]
On both sides of the tuning fork terminal portion 15, a pair of opposed L-shaped bent walls 19, 19 extending integrally from the both sides toward the bottom wall 13 are formed. The pair of bent walls 19, 19 constitute a deformation preventing means 30 that prevents the tuning fork terminal 18 from being deformed.
[0021]
The tuning fork terminal 18 has a U-shaped slit 20 drilled in the tuning fork terminal portion 15 along the extending direction of the bottom wall 13 and a tip portion that is cracked by the slit 20 bulging inward toward each other. A pair of opposing gripping portions 21 and 21 and a deformation preventing means 30 for preventing the above-described deformation of the tuning fork terminal .
[0022]
The cover plate portion 16 extends integrally from the front end side of the bottom wall 13, is folded back to the terminal plate portion 14 side, and is formed substantially parallel to the tuning fork terminal portion 15.
[0023]
The folded portion of the cover plate portion 16 forms an end surface protection wall 22 that covers and protects the tip surface of the tuning fork terminal portion 15, and a flat portion that is substantially parallel to the bottom wall 13 covers and protects the upper surface of the tuning fork terminal portion 15. A top plate protection wall 23 is formed.
[0024]
An insertion opening 17 through which the mating terminal is inserted into the tuning fork terminal portion 15 is formed in the tip portion of the bottom wall 13 and the cover plate portion 16.
[0025]
The wire connection portion 12 includes a sheath crimping portion 24 where the sheath portion of the end of the wire and the conductor portion (core wire portion) are crimped together, and a conductor crimping portion 25 where only the conductor portion (core wire portion) is crimped The covering caulking portion 24 and the conductor caulking portion 25 are each composed of a pair of caulking pieces 26, 26, 27, and 27 formed by bending both side portions of the bottom wall 13 in the same direction. Further, in order to improve the biting with the conductor (core wire), a concave portion 28 of 3 mm is provided inside the conductor crimping portion 25.
[0026]
And the terminal of an electric wire is electrically connected to the female terminal metal fitting 10 by crimping and connecting the terminal of an electric wire with the crimping pieces 26, 26, 27, 27.
[0027]
In the female terminal fitting 10, the tuning fork terminal portion 15 on which the tuning fork terminal 18 is formed is integrally extended from one side of the bottom wall 13 and is turned to the distal end side of the terminal plate portion 14 that is folded back on the bottom wall 13. Thus, the tuning fork terminal portion 15 is provided with bent walls 19 and 19 as deformation preventing means 30 for preventing the tuning fork terminal 18 from being deformed. 13, the rigidity of the tuning fork terminal portion 15 can be increased, and deformation of the tuning fork terminal 18 during winding of the reel after punching can be prevented.
[0028]
Further, the female terminal fitting 10 is provided with a cover plate portion 16 that is integrally extended from the distal end side of the bottom wall 13 and is folded back to the terminal plate portion 14 side to provide a distal end surface portion and an upper surface portion of the tuning fork terminal portion 15. Therefore, the tip surface portion and the upper surface portion of the tuning fork terminal 18 can be protected.
[0029]
FIG. 1B shows a state in which the female terminal fitting 10 is punched out in the expanded state.
[0030]
As shown in FIG. 1B, a terminal plate portion 14 is formed by punching integrally with the bottom wall 13, and the terminal plate portion 14 and the bottom wall 13 are separated by a slit a.
[0031]
The bent walls 19, 19 are punched and formed integrally with the terminal plate portion 14, and the U-shaped slit 20 and the pair of holding portions 21, 21 are punched.
[0032]
In addition, a long hole b in the extending direction of the bottom wall 13 is punched into the tip portion of the bottom wall 13 and the cover plate portion 16. That is, the insertion opening 17 includes a long hole b formed across the tip of the bottom wall 13 and the cover plate part 16 in a state where the cover plate part 16 is folded back to the terminal plate part 14 side .
[0033]
Further, a pair of caulking pieces 26, 26 of the covering caulking portion 24 and a pair of caulking pieces 27, 27 of the conductor caulking portion 25 are punched and formed integrally with the bottom wall 13.
[0034]
The tuning fork terminal portion 15 is formed by folding the terminal plate portion 14 onto the bottom wall 13 at the folding line C of the bottom wall 13 from the unfolded state punched and formed as described above.
[0035]
In this state, the pair of bent walls 19, 19 extending integrally with the tuning fork terminal portion 15 are bent at both sides of the bottom wall 13 along the broken line d in a substantially perpendicular direction to prevent deformation of the tuning fork terminal 18. A means 30 is formed.
[0036]
Next, the cover plate portion 16 is bent toward the terminal plate portion 14 at the fold line e of the bottom wall 13, so that the end surface protection wall 22 covering the tip surface of the tuning fork terminal 18 and the upper surface of the tuning fork terminal 18 are connected to the tuning fork terminal portion 15. A top plate protection wall 23 is formed to be covered in a substantially parallel state.
[0037]
Furthermore, a pair of caulking pieces 26 and 26 of the covering caulking portion 24 and a pair of caulking pieces 27 and 27 of the conductor caulking portion 25 are formed by bending in the same direction along the fold line f of the bottom wall 13. Is done.
[0038]
The female terminal fitting 10 is formed by integrally extending a terminal plate portion 14 from one side of the bottom wall 13, and a tuning fork terminal portion 15 is formed on the tip side of the terminal plate portion 14. The terminal portion 15 can be easily bent.
[0039]
Further, since the cover plate portion 16 is integrally extended from the distal end side of the bottom wall 13, an end surface protection wall 22 that covers the distal end surface portion of the tuning fork terminal 18 and a top plate that covers the distal end portion of the tuning fork terminal 18. The protective wall 23 can be easily bent.
[0040]
FIGS. 4A and 4B are a plan view after molding of the female terminal fitting 10 showing another embodiment of the deformation preventing means 30 and a plan view in a developed state.
[0041]
In FIGS. 4A and 4B, the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0042]
In the present embodiment, the deformation preventing means 30 is configured by forming a plurality of striking portions 29 parallel to the slit 20 on both sides of the slit 20 of the tuning fork terminal 18 in the tuning fork terminal 18.
[0043]
In this female terminal fitting 10, by providing a plurality of striking portions 29 parallel to the slit 20 on both sides of the slit 20 of the tuning fork terminal 18, the rigidity of the tuning fork terminal portion 15 can be increased, and after punching molding, It is possible to prevent the tuning fork terminal 18 from being deformed when the reel is wound.
[0044]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, according to the invention of claim 1, since the tuning fork terminal portion is provided with the deformation preventing means for preventing the deformation of the tuning fork terminal, the deformation preventing means can be used to wind the reel after punching. The deformation of the tuning fork terminal at the time can be prevented.
[0045]
According to a second aspect of the present invention, the deformation preventing means is formed by a pair of L-shaped bent walls extending from the tuning fork terminal portion toward the bottom wall. Since the portion is formed integrally with the bottom wall, it is possible to increase the rigidity of the tuning fork terminal portion and to prevent the tuning fork terminal from being deformed when winding the reel after punching.
[0046]
According to the invention of claim 3, since the deformation preventing means is formed by a punched portion provided in the tuning fork terminal, the rigidity of the tuning fork terminal portion can be increased, and the tuning fork terminal at the time of winding the reel after punching molding Can be prevented from being deformed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a plan view showing a state after molding a female terminal fitting according to the present invention. (B) is a top view which shows the expansion | deployment state of the female terminal metal fitting which concerns on this invention.
FIG. 2 is a side view showing a state after molding a female terminal fitting according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a contact portion of a female terminal fitting.
FIG. 4 (a) is a plan view showing a state after molding a female terminal fitting showing another embodiment.
(B) is a top view which shows the unfolded state sum of the female terminal metal fitting which shows other embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Female terminal metal fitting 11 Contact part 13 Bottom wall 14 Terminal board part 15 Tuning fork terminal part 16 Cover board part 17 Insertion opening 18 Tuning fork terminal 19 Bending part 29 Launching part 30 Deformation prevention means

Claims

A female terminal fitting having a contact portion with a mating terminal on one side,
The contact portion includes a bottom wall, a terminal plate portion extended from one side of the bottom wall and folded back on the bottom wall, a tuning fork terminal portion formed on a tip side of the terminal plate portion, and a bottom wall A cover plate portion extended from the tip side and folded back to the terminal plate portion side, and an insertion opening through which the mating terminal is inserted into the tuning fork terminal portion,
The tuning fork terminal portion includes a slit perforated along the extending direction of the bottom wall, a pair of clamping portions formed by bulging the tip portions cracked by the slit toward each other, and a tuning fork terminal and a deformation preventing means for preventing the deformation,
The insertion opening includes a long hole formed over the tip of the bottom wall and the cover plate in a state where the cover plate is folded back to the terminal plate. Type terminal bracket.

2. The female terminal fitting according to claim 1, wherein the deformation preventing means is an L-shaped bent wall extending from the side portion of the tuning fork terminal portion toward the bottom wall. Terminal bracket.

2. The female terminal fitting according to claim 1, wherein the deformation preventing means is a punched portion provided on a tuning fork terminal.