JP3933252B2

JP3933252B2 - Cutter spotlight

Info

Publication number: JP3933252B2
Application number: JP11272997A
Authority: JP
Inventors: 正城麻奥
Original assignee: 丸茂電機株式会社
Priority date: 1997-04-30
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2017-04-30
Also published as: JPH10302502A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビスタジオや劇場，舞台などの照明を行うカッタースポットライトに関し、詳しくは、透光用の円形孔を備えたアパーチャを光源と結像用レンズの間に設けると共に、前記アパーチャの一側に前記円形孔を通る光の遮断を行うカッター羽根を複数枚配設し、それらカッター羽根で前記円形孔の形状、大きさを適宜変更して、方形、矩形、三角形、台形などの任意枠形の投光を形成するカッタースポットライトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種カッタースポットライトは、透光用の円形孔を囲むように、複数枚のカッター羽根を傾動且つ進退自在に支持してなり、それらカッター羽根に設けたレバーを操作することでそれぞれのカッター羽根を個別に移動させて前記円形孔の形状を適宜変更し、任意枠形の投光を形成するようになっている。それぞれのカッター羽根は両側面に設けた押え板にて挟持され、その位置を保持している。
【０００３】
上記したカッタースポットライトによれば、レバー操作によって方形、矩形、三角形、台形などの任意枠形の投光を適宜大きさに変更して形成することができるが、そのレバー操作は、光源を点灯し、投影照射面を目視しながら、それぞれのレバーを摺動させて所望位置に移動するもので、その操作には技術、経験、時間を必要とし、特に同一形状の投光の再現性が難しく、熟練を要するものであった。
【０００４】
一方、近年においては、上記各カッター羽根の移動を駆動機構によって行うようにし、その駆動機構を遠隔操作によって作動させて所要形状のスポットビームの再現を行うようにすることが提案されている（例えば特開平７−３２０５０１号など）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら上記従来のカッタースポットライトでは、カッター羽根を傾動且つスライドさせて所要形状のスポットビームを得るので、駆動機構によってそれぞれのカッター羽根を所定量変位させるための制御機構が複雑になるという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、各カッター羽根の動作を単純化しながら、任意枠形の投光を適宜大きさに変更して形成することができ、よって、簡単な構造で、再現性，操作性にも優れ、自動制御化も容易になすことができる新規なカッタースポットライトを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために本発明のカッタースポットライトは、請求項１記載のように、透光用の円形孔を備えたアパーチャを光源と結像用レンズの間に設けると共に、前記アパーチャの一側に前記円形孔を通る光の遮断を行う複数枚の扇形状のカッター羽根を、前記円形孔の軸線と平行な支軸によっておのおの回動自在に支持して、各カッター羽根の個別の回動のみにより前記円形孔の形状、大きさを適宜変更して任意枠形の投光を形成するカッタースポットライトであって、
上記複数枚のカッター羽根は、上記円形孔を囲むよう等間隔ごとに配設した４枚のカッター羽根と、それら４枚のカッター羽根の内の隣り合うカッター羽根同士の間にそれぞれ配設した２枚のカッター羽根との計６枚であると共に、前記４枚のカッター羽根は９０度に開く扇形状、前記２枚のカッター羽根は１２０度に開く扇形状であり、
前記それぞれの支軸は、前記各カッター羽根の扇形状の頂点部分に設けた軸支部を回動自在に支持するべく、前記円形孔の内側に突出しない範囲で前記円形孔に近接して設けられ、且つ前記円形孔と同心状の円の円周上に配置されていることを特徴とする。
このように形成した場合、それぞれのカッター羽根は支軸を支点として、上記円形孔の軸線と直交する方向におのおの回動自在であり、任意枚数のカッター羽根を支軸を中心に適宜角度回動させることのみで、任意枠形で所望の大きさの投光を形成することができる。
すなわち、９０度に開く扇形状の前記４枚のカッター羽根を適宜角度回動させることで、それら４枚のカッター羽根で囲まれた少なくとも四つの辺部を有する枠形、例えば方形状，矩形状，菱形，台形などの、所望の大きさの投光を形成することができる。加えて、それら４枚の内の任意の１枚のカッター羽根と、１２０度に開く扇形状の上記２枚のカッター羽根との計３枚のカッター羽根を適宜角度回動させることで、それら３枚のカッター羽根で囲まれた少なくとも三つの辺部を有する枠形、例えば三角形状などの、所望の大きさの投光を形成することができる。
また、各カッター羽根の軸支位置が、可能な限り円形孔に近接して設けられているので、各カッター羽根の大きさをできる限り小さくし、且つその回動量をできる限り少ないものにしながら、前記した各種形状の枠形の投光を形成することができる。よって、カッタースポットライト全体のコンパクト化や低コスト化にも有利である。
【００１０】
また本発明は請求項２記載のように、上記複数枚のカッター羽根を、上記円形孔の軸線を中心として回転自在に支持された基板に取り付けることが好ましい。
このように形成した場合、任意枚数のカッター羽根を適宜角度回動させて任意枠形に形成される投光の向きを、前記基板を適宜角度回転させることで任意な方向に変更することができる。また、任意枚数のカッター羽根を適宜角度回動させて任意枠形に形成される相似形状の投光の向きを、前記基板を適宜角度回転させることで一定に保つことができるようになる。
【００１１】
また本発明は請求項３記載のように、上記複数枚のカッター羽根および基板に回動操作用のレバーをおのおの設け、それらレバーの手動操作によりそれぞれのカッター羽根と基板が回動するよう構成することが好ましい。
このように形成した場合、適宜のレバーを手動操作し、任意枚数のカッター羽根を支軸を中心に適宜角度回動させるだけで、任意枠形で所望の大きさの投光を形成すると共に、上記基板を適宜角度回転させるだけで、相似形状の投光の向きを一定に保つことができる。
【００１２】
また本発明は請求項４記載のように、上記それぞれのカッター羽根を個別に回動させる羽根用の駆動機構と、上記基板を回動させる基板用の駆動機構とを備え、前記羽根用駆動機構の作動で任意枚数のカッター羽根を適宜角度回動させて、任意枠形の投光を所望の大きさに変更して形成し得るようにする一方、前記カッター羽根の変位角度分だけ上記基板を逆転させて、各カッター羽根で任意枠形に形成される相似形状の投光の向きを一定に保つよう、前記基板用駆動機構の作動を制御可能に構成した請求項２記載のカッタースポットライトにおいて、
前記それぞれのカッター羽根の扇形の外周に相当する円弧状辺部にラック状歯部を形成し、それぞれのラック状歯部に噛合する歯車と、該各歯車を回動させる前記羽根用の駆動機構が、前記アパーチャの外周縁側に配設されていることが好ましい。
このように形成した場合、羽根用駆動機構を作動させて任意枚数のカッター羽根を適宜角度回動させることのみで、任意枠形で所望の大きさの投光を形成し、且つ基板用駆動機構を作動させて、前記カッター羽根の変位角度分だけ上記基板を逆転させることのみで、各カッター羽根で任意枠形に形成される相似形状の投光の向きを一定に保つことができる。
また、各カッター羽根を扇形とし、該扇形の外周に相当する円弧状辺部にラック状歯部を形成することで、カッター羽根を回動させるための羽根用駆動機構、歯車等をアパーチャの外周縁側に配設することができる。
よって、各カッター羽根を円形孔に可能な限り近接する位置で軸支し得、自動タイプにおいても前述の効果を確実に得ることができる。さらに、羽根用駆動機構を、高熱となる円形孔からできる限り離間させて配置し得るので、該駆動機構の長期の使用にも有利である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面を参照して説明する。図１は本発明に係るカッタースポットライトＡの概略、図２〜図９はその要部であるカッター部ａ1 の概略を示し、カッタースポットライトＡは、光源ａ2 を収納したランプハウス部Ａ1 と、結像用レンズａ3 を収納したレンズ筒部Ａ2 との間にカッター部ａ1 を配設してなる。
ランプハウス部Ａ1 、レンズ筒部Ａ2 はそれぞれ、カッター部ａ1 に向けて段設状に形成されるカバー部Ａ3,Ａ4 を備え、それらランプハウス部Ａ1 、レンズ筒部Ａ2 、カバー部Ａ3,Ａ4 が、カッタースポットライトＡの機体Ａ’を構成するようになる。
【００１４】
まず図２〜図８に示す、カッター羽根3a〜3fと基板20を駆動機構12a 〜12f,17で回動させる自動タイプについて説明すれば、図中１は前記光源ａ2 と結像用レンズａ3 の間に配置された円板状のアパーチャで、該アパーチャ１の中央部には透光用の円形孔２が設けられている。またアパーチャ１の一側には、円形孔２を通る光の遮断を行うカッター羽根が複数枚配設されると共に、それぞれのカッター羽根3a〜3fを個別に回動させる羽根用の駆動機構12a 〜12f が配設される。
【００１５】
カッター羽根は、円形孔２を囲むよう等間隔ごとに配設した４枚のカッター羽根3a,3b,3c,3d と、それら４枚のカッター羽根3a〜3dの内の隣り合うカッター羽根3a,3c 、3b,3c 同士の間にそれぞれ配設した２枚のカッター羽根3e,3f との計６枚が備えられ、且つそれぞれのカッター羽根3a〜3fは、円形孔２の軸線2aと平行な支軸4a〜4fによっておのおの回動自在に支持されていて、各カッター羽根3a〜3fの個別の回動により円形孔２の形状、大きさを適宜変更し任意枠形の投光を形成するようになっている。
【００１６】
アパーチャ１の一側（カッター羽根配設側）には、アパーチャ１外周縁に沿って等間隔ごとに固設した複数のスペーサ5aを介して第一隔板6aを固定して第一間隙7aを形成し、さらに第一隔板6a外周縁に沿って等間隔ごとに固設した複数のスペーサ5bを介して第二隔板6bを固定して第二間隙7bを形成し、上記６枚のカッター羽根3a〜3fの内、3fを第一間隙7a内に、3c,3d,3eを第二間隙7b内に、3a,3b を第二隔板6bの表面側にそれぞれ分散して配設することで、それぞれのカッター羽根3a〜3fが互いに干渉されずに回動するようになっている。
【００１７】
カッター羽根3a〜3fは、この種技術分野において通常用いられる材質によって一体形成された薄板状のもので、平面視略半円形状，三角形状，多角形状等の各種形状とすることが可能であるが、本例では図示するように、円弧状辺部31と直線状辺部32,33 とで囲まれた平面視略扇形状に形成すると共に、頂点部分に突設した軸支部34に支軸4a〜4fを挿着することで、円形孔２の軸線2aと直交する方向へ回動自在に支持されている。
【００１８】
支軸4a〜4fは各カッター羽根3a〜3fごとに設けられたもので、前記軸線2aと平行に位置するよう、アパーチャ１、第一隔板6a、第二隔板6bのいずれかに取り付けられている。
それぞれの支軸4a〜4fは、装着される軸支部34が円形孔２の内側に突出しない範囲で円形孔２に近接して設けられ、且つ各支軸4a〜4fは、円形孔２と同芯状の円８の円周上に配置される。その中で、上述した４枚のカッター羽根3a,3b,3c,3d のそれぞれの支軸4a,4b,4c,4d は、上記円８を均等に４分割する十字状の線９と円８との交差する箇所に配置される。また前記４枚の内の１枚であるカッター羽根3dと上述した２枚のカッター羽根3e,3f のそれぞれの支軸4d,4e,4fは、上記円８を均等に３分割するＹ字状の線10と円８との交差する箇所に配置される。
【００１９】
カッター羽根3a〜3fの円弧状辺部31に沿ってはラック状の歯部が形成され、それぞれの歯部31に噛合する歯車11a 〜11f がアパーチャ１、第一隔板6a、第二隔板6bのいずれかに取り付けられている。それぞれの歯車11a 〜11f は、各カッター羽根3a〜3fごとに設けた駆動機構12a 〜12f の出力軸12’に装着されており、駆動機構12a 〜12f の作動で歯車11a 〜11f がおのおの所定量回動するに伴い、各カッター羽根3a〜3fがおのおの所定角度回動するようになっている。
【００２０】
上記駆動機構12a 〜12f および後述する駆動機構17は、油，空圧モータや電動モータ（ステップモータ）等を用い、コンピュータ等により構成される不図示のコントロール部での遠隔操作によりその作動を制御されるようになっている。
また羽根用の駆動機構12a 〜12f は、上述した第二隔板6bに取り付けられている。
【００２１】
一方、アパーチャ１の他側には、上記円形孔２と同芯状に筒体13を固定し、その筒体13の端部口縁に沿って形成される環状のガイドレール14を、カッタースポットライトＡの機体側、例えばランプハウス部Ａ1 に連設されるカバー部Ａ4 に回転自在に軸止される複数のこまａ4 によって空芯状で回転自在に支持される。これにより、前記筒体13、ガイドレール14、アパーチャ１、第一隔板6a、第二隔板6bによって構成される基板20が、上記円形孔２の軸線2aを中心として回転自在に支持されるようになる。
前記筒体13の外周面には外歯車15が形成され、該外歯車15には歯車16が噛合している。歯車16は、カッタースポットライトＡの機体側、例えば上記カバー部Ａ4 に設置した基板用の駆動機構17の出力軸17’に装着されており、駆動機構17の作動で歯車16が所定量回動するに伴い、基板20が所定角度回動するようになっている。
18は、上記第一隔壁6a、第二隔壁6bに設けた開口で、これら開口18は円形孔２と同芯状で且つほぼ同じ大きさに形成される。
【００２２】
尚、図示しないが、基板20の適宜箇所には、カッター羽根3a〜3f、基板20のそれぞれの回動量を検出する検出機構を、各カッター羽根3a〜3f、基板20ごとに設ける。
該検出機構としては例えば、上述した歯車11a 〜11f,16に噛合して、駆動機構12a 〜12f,17の作動量（すなわちカッター羽根3a〜3f、基板20の回動量）を検出するポテンションメータなどが例示できる。そうして、そのポテンションメータなどを上述したコントロール部に電気的に接続して、カッター羽根3a〜3f、基板20の回動量を同コントロール部に送り、これにより、コントロール部において各カッター羽根3a〜3f、基板20の位置検出がなされ、この検出情報に基づいて各カッター羽根3a〜3f、基板20の作動制御がなされるよう構成する。
例えば、任意のカッター羽根3a〜3fを適宜角度回動させて、任意枠形の投光を所望の大きさに変更して形成し得るようにする一方、前記カッター羽根3a〜3fの変位角度分だけ上記基板20が逆転するように、それぞれの駆動機構12a 〜12f,17の作動を制御するようにすれば、各カッター羽根3a〜3fで任意枠形に形成される相似形状の投光の向きを一定に保つことができるようになる。
【００２３】
以上のように構成した本例のカッタースポットライトＡによれば、例えば図３に示す状態から、羽根用駆動機構12a,12b,12c,12d の作動により上記４枚のカッター羽根3a,3b,3c,3d を円形孔２の軸線2a方向へ所定量回動させ、円形孔２の形状を、それら４枚のカッター羽根3a〜3dの直線状辺部32で囲まれた四角形状に変更すれば、四角形の枠形を呈する投光を得ることができる。
この時、各カッター羽根3a〜3dの変位角度が一律になるよう各駆動機構12a 〜12d の作動を制御すれば、図５に示すような正方形の枠形を呈する投光を得ることができる。
また、各カッター羽根3a〜3dの変位角度がそれぞれ任意になるよう各駆動機構12a 〜12d の作動を制御することで、菱形、台形などの枠形を呈する投光を得ることができる。
さらに、基板用駆動機構17の作動により基板20を所定量回動させることで、前記四角形の枠形を呈する投光の向きを、任意に変更することができる。
【００２４】
また、例えば図５の状態から、上記４枚のカッター羽根3a,3b,3c,3d を円形孔２の軸線2a方向へさらに所定量回動させ、且つ各カッター羽根3a〜3dの変位角度が一律になるよう各駆動機構12a 〜12d の作動を制御すれば、図５に示すものより一回り小さい正方形、すなわち、図５に示す正方形と相似形の枠形を呈する投光を得ることができる（図６参照）。
さらに、前記カッター羽根3a〜3dの変位角度分だけ基板20が逆転するよう、基板用駆動機構17の作動を制御して基板20を所定量回動させることで、図６の状態で得られる投光を、図５のそれと同じ向きにすることができる。
【００２５】
一方、例えば図３に示す状態から、羽根用駆動機構12d,12e,12f の作動により上記４枚の内の一枚であるカッター羽根3dと、上記２枚のカッター羽根3e,3f との計３枚を軸線2a方向へ所定量回動させ、円形孔２の形状を、それら３枚のカッター羽根3d,3e,3fの直線状辺部32で囲まれた三角形状に変更すれば、三角形の枠形を呈する投光を得ることができる。
この時、各カッター羽根3d,3e,3fの変位角度が一律になるよう各駆動機構12d,12e,12f の作動を制御すれば、図７に示すような正三角形の枠形を呈する投光を得ることができる。
また、各カッター羽根3d,3e,3fの変位角度がそれぞれ任意になるよう各駆動機構12d,12e,12f の作動を制御することで、二等辺三角形やそれ以外の三角形の枠形を呈する投光を得ることができる。
さらに、基板用駆動機構17の作動により基板20を所定量回動させることで、前記三角形の枠形を呈する投光の向きを、任意に変更することができる。
【００２６】
また、例えば図７の状態から、上記３枚のカッター羽根3d,3e,3fを円形孔２の軸線2a方向へさらに所定量回動させ、且つ各カッター羽根3d,3e,3fの変位角度が一律になるよう各駆動機構12d,12e,12f の作動を制御すれば、図７に示すものより一回り小さい正三角形、すなわち、図７に示す正三角形と相似形の枠形を呈する投光を得ることができる。
また、図示しないが、図７に示すものより一回り大きい正三角形の枠形を呈する投光を得る第一の状態から、上記３枚のカッター羽根3d,3e,3fの変位角度が一律になるよう各羽根3d〜3fを軸線2a方向へ回動させて、各駆動機構12d,12e,12f の作動を制御すれば、図７に示す正三角形を得、さらに各カッター羽根3d〜3fの変位角度分だけ基板20が逆転するよう、基板用駆動機構17の作動を制御して基板20を所定量回動させることで、図７の状態で得られた投光を、図８に示す向き、すなわち、前記第一の状態と同じ向きにすることができる。
【００２７】
さらに、任意の駆動機構12a 〜12f の作動によりカッター羽根3a〜3fの内の適宜複数枚を選択的に回動させることで、長方形や五角形以上の多角形、任意な異形状などの各種枠形を呈する投光を得ることができ、また駆動機構17の作動により基板20を所定量回動させることで、前記枠形を呈する投光の向きを任意に変更することができる。
【００２８】
次に、上述したカッター羽根3a〜3fと基板20をレバーの操作で回動させる手動タイプの実施形態の一例を、図９を参照して説明する。尚、図１〜図８に示す前述の実施形態と同様の構成部分は、図示および説明を省略する。
【００２９】
すなわちこの実施形態では、上述したラック状歯部31、歯車11a 〜11f 、外歯車15、駆動機構12a 〜12f,17を設ける代わりに、それぞれのカッター羽根3a〜3fの、枠形を形成しない方の直線状辺部33に沿ってカッタースポットライトＡの機体Ａ’外側へ突出するレバー40a 〜40f をそれぞれ設け、且つ外歯車15、歯車16、駆動機構17を設ける代わりに、筒体13の外周面から前記機体Ａ’の外側へ突出するレバー40g を設け、さらに上述したスペーサ5a,5b を、それぞれのレバー40a 〜40f の回動が邪魔されないように配置してある。
そうして、各レバー40a 〜40g の手動操作により、前述の実施形態と同様に、任意枚数のカッター羽根3a〜3fを適宜角度回動させて、任意枠形で所望の大きさの投光を形成すると共に、基板20を適宜角度回転させて、投光の向きを任意に変更したり、相似形状の投光の向きを一定に保つことができる。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態の二例を説明したが、本発明はこれら二つの実施形態に限定されるものではなく、２枚以上のカッター羽根を用いて、円形孔を通過する光を任意枠形にカットして照射するカッタースポットライトに適用可能であり、また、枠形の一辺を形成する直線状辺部32が直線以外（例えば波線や折曲線など）である場合をも含むカッター羽根の形状，大きさ、その配置関係、支軸による支持位置、さらにカッター羽根の枚数等に伴う駆動機構の配設個数や配設箇所の変更等は、本発明の精神を逸脱しない範囲で適宜に変更可能であり、またこのような変更により、三角形、四角形、多角形以外の各種異形状の枠形を呈する投光が得られるようになることは云うまでもない。
【００３１】
以下、上記した二例の実施形態で得られる特有の効果について述べる。
自動タイプと手動タイプの双方の実施形態が奏する効果としては、下記▲１▼〜▲３▼が挙げられる。
▲１▼各カッター羽根3a〜3fの軸支位置が、可能な限り円形孔２に近接して設けられているので、各カッター羽根3a〜3fの大きさをできる限り小さくし、且つその回動量をできる限り少ないものにしながら、各種形状の枠形の投光を形成することができる。よって、カッタースポットライトＡ全体のコンパクト化や低コスト化にも有利である。
▲２▼６枚のカッター羽根3a〜3fの軸支位置が同一円周上にあり、且つ４枚のカッター羽根3a〜3dの軸支位置はその円を４等分する十字状の線上に配置され、またその内の１枚であるカッター羽根3dと２枚のカッター羽根3e,3f の軸支位置はその円を３等分するＹ字状の線上に配置される。よって、前記４枚の羽根3a〜3dの変位量（回動量）が同一になるよう制御することで、それら４枚の羽根3a〜3dで囲まれる正方形の枠形が得られ、また前記３枚の羽根3d〜3fの変位量（回動量）が同一になるよう制御することで、それら３枚の羽根3d〜3fで囲まれる正三角形の枠形が得られるようになり、この種技術分野において最も汎用性をもったカッタースポットライトを提供し得る。
▲３▼上記４枚のカッター羽根3a〜3dを略９０度に開く扇形状、２枚のカッター羽根3e,3f を略120 度に開く扇形状とすることで、それら２枚のカッター羽根3e,3f の回動量をできる限り少ないものにしながら、上記▲１▼，▲２▼の効果を得ることができる。
【００３２】
自動タイプの実施形態が奏する効果としては下記▲４▼、▲５▼が挙げられる。
▲４▼各カッター羽根3a〜3fを扇形とし、該扇形の外周に相当する円弧状辺部31にラック状歯部を形成することで、カッター羽根3a〜3fを回動させるための羽根用駆動機構12a 〜12f 、歯車11a 〜11f 等をアパーチャ１の外周縁側に配設することができ、よって扇形の頂点部分（軸支部34）を円形孔２に可能な限り近接する位置で軸支し得、自動タイプにおいても上記▲１▼の効果を確実に得ることができる。▲５▼上記▲４▼から、羽根用駆動機構12a 〜12f を、高熱となる円形孔２からできる限り離間させて配置し得るので、該駆動機構12a 〜12f の長期の使用にも有利である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のカッタースポットライトは以上説明したように構成したことから、以下に記載される効果を奏する。
（請求項１）
任意枚数のカッター羽根を、支軸を中心に回動させるだけの単純な動作で、任意枠形で所望の大きさの投光を形成し得るので、簡単な構造で再現性、操作性にも優れ、自動制御化も容易に成すことが出来る新規なカッタースポットライトを提供できた。
【００３４】
詳しくは、扇形状の４枚のカッター羽根を、支軸を中心に適宜角度回動させることのみで、少なくとも四つの辺部を備えた、例えば方形状，矩形状，菱形，台形などの枠形を呈する所望の大きさの投光を形成することができる。
【００３５】
また、扇形状の３枚のカッター羽根を、支軸を中心に適宜角度回動させることのみで、少なくとも三つの辺部を備えた、例えば三角形状などの枠形を呈する所望の大きさの投光を形成することができる。
また、各カッター羽根の軸支位置が、可能な限り円形孔に近接して設けられているので、各カッター羽根の大きさをできる限り小さくし、且つその回動量をできる限り少ないものにしながら、各種形状の枠形の投光を形成することができる。よって、カッタースポットライト全体のコンパクト化や低コスト化にも有利である。
【００３６】
（請求項２）
請求項１の効果に加えて、基板を適宜角度回転させることで、投光の向きを任意な方向に変更したり、また相似形状の投光の向きを一定に保つことができ、投光の形状制御、再現性がより簡単になる。
【００３７】
（請求項３）
各カッター羽根、基板の回動を手動で行うタイプにおいても、請求項１、２の効果を確実に得ることができる。
【００３８】
（請求項４）
各カッター羽根、基板の回動を自動で行うタイプにおいても、請求項１、２の効果を確実に得ることができる。
また、各カッター羽根の扇形状の外周に相当する円弧状辺部にラック状歯部を形成することで、カッター羽根を回動させるための羽根用駆動機構、歯車等をアパーチャの外周縁側に配設することができる。よって、各カッター羽根を円形孔に可能な限り近接する位置で軸支し得、自動タイプにおいても上記の効果を確実に得ることができる。さらに、羽根用駆動機構を、高熱となる円形孔からできる限り離間させて配置し得るので、該駆動機構の長期の使用にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカッタースポットライトの実施の形態の一例を示す概略断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図２の（Ｘ）−（Ｘ）線に沿う断面図。
【図４】図３の（Ｙ）−（Ｙ）線に沿う断面図。
【図５】方形を呈する投光を形成する状態を示す要部の簡略正面図。
【図６】方形を呈する投光を形成する状態を示す要部の簡略正面図。
【図７】三角形を呈する投光を形成する状態を示す要部の簡略正面図。
【図８】三角形を呈する投光を形成する状態を示す要部の簡略正面図。
【図９】本発明に係るカッタースポットライトの実施の形態の他例を示す要部の概略正面図。
【符号の説明】
Ａ：カッタースポットライト
ａ1:カッター部
１：アパーチャ
２：円形孔
2a：軸線
3a〜3f：カッター羽根
4a〜4f：支軸
12a 〜12f:羽根用の駆動機構
17：基板用の駆動機構
20：基板
40a 〜40g:レバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutter spotlight for illuminating a television studio, a theater, a stage, etc. Specifically, an aperture having a circular hole for light transmission is provided between a light source and an imaging lens, and one of the apertures is provided. Arrange a plurality of cutter blades that block light passing through the circular hole on the side, and change the shape and size of the circular hole as appropriate with these cutter blades to make an arbitrary frame such as a square, rectangle, triangle, trapezoid, etc. The present invention relates to a cutter spotlight that forms a shape of light.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of cutter spotlight supports a plurality of cutter blades so as to tilt and advance and retract so as to surround a transparent circular hole, and each lever can be operated by operating a lever provided on the cutter blades. The cutter blades are individually moved to appropriately change the shape of the circular hole to form a light projection having an arbitrary frame shape. Each cutter blade is clamped by a pressing plate provided on both sides, and holds its position.
[0003]
According to the above-mentioned cutter spotlight, a rectangular, rectangular, triangular, trapezoidal, etc. arbitrary frame-shaped projection can be formed by changing the size to an appropriate size by operating the lever. Then, while observing the projection irradiation surface, each lever is slid to move to the desired position. The operation requires technology, experience, and time, and reproducibility of the same-shaped projection is particularly difficult. , Skill was required.
[0004]
On the other hand, in recent years, it has been proposed that each cutter blade is moved by a driving mechanism, and the driving mechanism is operated by remote operation to reproduce a spot beam of a required shape (for example, JP-A-7-320501).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above conventional cutter spotlight, the cutter blades are tilted and slid to obtain a spot beam having a required shape, so that the control mechanism for displacing each cutter blade by a predetermined amount by the drive mechanism is complicated. was there.
[0006]
The present invention has been made in view of such a conventional situation, and an object of the process is to form an arbitrary frame-shaped light projecting by appropriately changing the size while simplifying the operation of each cutter blade. Therefore, it is an object of the present invention to provide a novel cutter spotlight that has a simple structure, is excellent in reproducibility and operability, and can be easily controlled automatically.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above-described object, according to the cutter spotlight of the present invention, an aperture having a circular hole for light transmission is provided between a light source and an imaging lens. Block light passing through the circular hole on one sideMultiple fan-shapedCutter blade, Each of the cutter blades can be supported by a pivot that is parallel to the axis of the circular hole.Cutter spotlight that changes the shape and size of the circular hole as appropriate to form a light projection having an arbitrary frame shapeBecause,
  The plurality of cutter blades are respectively disposed between four cutter blades arranged at equal intervals so as to surround the circular hole and between adjacent cutter blades among the four cutter blades. The four cutter blades have a fan shape that opens at 90 degrees, and the two cutter blades have a fan shape that opens at 120 degrees.
  Each of the support shafts is provided close to the circular hole so as not to protrude inward of the circular hole so as to rotatably support a shaft support portion provided at a fan-shaped apex portion of each cutter blade. And arranged on the circumference of a circle concentric with the circular hole.It is characterized by that.
  When formed in this way, each cutter blade is rotatable about a support shaft in a direction perpendicular to the axis of the circular hole, and an arbitrary number of cutter blades can be mounted.Around the spindleRotate the angle appropriatelyonlyThus, it is possible to form a light projection having a desired size in an arbitrary frame shape.
  That is, by rotating the four fan-shaped cutter blades opened at 90 degrees by an appropriate angle, a frame having at least four sides surrounded by the four cutter blades, for example, a square shape or a rectangular shape , Diamonds, trapezoids, and the like can be formed with a desired size. In addition, by rotating the angle of three cutter blades, which is an arbitrary one of the four blades, and the above-described two cutter blades that open at 120 degrees, appropriately rotate them 3 It is possible to form a light projection having a desired size such as a frame shape having at least three sides surrounded by a single cutter blade, for example, a triangular shape.
  In addition, since the shaft support position of each cutter blade is provided as close as possible to the circular hole, while making the size of each cutter blade as small as possible and making the amount of rotation as small as possible, It is possible to form frame-shaped light projections of various shapes as described above. Therefore, it is advantageous for reducing the size and cost of the entire cutter spotlight.
[0010]
  The present invention also providesClaim 2As described, it is preferable that the plurality of cutter blades be attached to a substrate that is supported rotatably about the axis of the circular hole.
  When formed in this manner, the direction of light projection formed in an arbitrary frame shape by appropriately rotating an arbitrary number of cutter blades can be changed in an arbitrary direction by appropriately rotating the substrate. . In addition, the direction of light projection having a similar shape formed in an arbitrary frame shape by appropriately rotating an arbitrary number of cutter blades can be kept constant by appropriately rotating the substrate.
[0011]
  The present invention also providesClaim 3As described, it is preferable that the plurality of cutter blades and the substrate are provided with a lever for rotating operation, and the cutter blades and the substrate are rotated by manual operation of the levers.
  When formed in this way, manually operate the appropriate lever.AndAny number of cutter bladesAround the spindleTurn the angle appropriatelyJustForm a desired size of light projection in an arbitrary frame shape, and rotate the substrate by an appropriate angle.JustThe direction of similar shaped light projection can be kept constant.
[0012]
  The present invention also providesClaim 4As described, a blade drive mechanism for individually rotating the cutter blades and a substrate drive mechanism for rotating the substrate, and an arbitrary number of cutters by the operation of the blade drive mechanism. Each blade can be rotated by rotating the blade appropriately so that an arbitrary frame-shaped light projection can be formed to a desired size, while the substrate is reversed by the displacement angle of the cutter blade. The operation of the substrate drive mechanism can be controlled so that the direction of light projection with a similar shape formed in an arbitrary frame shape is kept constant.In the cutter spotlight according to claim 2,
  Gears meshing with the respective rack-shaped tooth portions formed on the arc-shaped side portions corresponding to the fan-shaped outer circumferences of the respective cutter blades, and the blade driving mechanism for rotating the respective gears Is disposed on the outer peripheral edge side of the aperture.It is preferable.
  When formed in this way, the blade drive mechanism is actuated to rotate an arbitrary number of cutter blades at an appropriate angle.onlyThen, a light projection of a desired size is formed in an arbitrary frame shape, and the substrate drive mechanism is operated to reverse the substrate by the displacement angle of the cutter blade.onlyThus, it is possible to keep the direction of light projection of a similar shape formed in an arbitrary frame shape by each cutter blade.
  In addition, each cutter blade is fan-shaped, and a rack-like tooth portion is formed on an arc-shaped side portion corresponding to the outer periphery of the fan-shaped blade, so that a blade drive mechanism for rotating the cutter blade, a gear, etc. It can be arranged on the edge side.
  Therefore, each cutter blade can be pivotally supported at a position as close as possible to the circular hole, and the above-described effects can be reliably obtained even in the automatic type. Furthermore, since the blade drive mechanism can be arranged as far as possible from the circular hole that becomes hot, it is advantageous for long-term use of the drive mechanism.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an outline of a cutter spotlight A according to the present invention, and FIGS. 2 to 9 show an outline of a cutter part a1 which is an essential part thereof. The cutter spotlight A includes a lamp house part A1 containing a light source a2, A cutter portion a1 is disposed between the lens barrel portion A2 housing the imaging lens a3.
The lamp house part A1 and the lens cylinder part A2 are each provided with cover parts A3 and A4 formed stepwise toward the cutter part a1, and these lamp house part A1, lens cylinder part A2 and cover parts A3 and A4 are provided. The machine body A ′ of the cutter spotlight A is configured.
[0014]
First, the automatic type in which the cutter blades 3a to 3f and the substrate 20 are rotated by the drive mechanisms 12a to 12f and 17 as shown in FIGS. 2 to 8 will be described. A circular aperture 2 for light transmission is provided in a central portion of the aperture 1 with a disk-shaped aperture disposed therebetween. A plurality of cutter blades for blocking light passing through the circular hole 2 are disposed on one side of the aperture 1 and blade driving mechanisms 12a for rotating the cutter blades 3a to 3f individually. 12f is provided.
[0015]
The cutter blades are four cutter blades 3a, 3b, 3c, 3d arranged at equal intervals so as to surround the circular hole 2, and the adjacent cutter blades 3a, 3c among these four cutter blades 3a-3d. , 3b, 3c, two cutter blades 3e, 3f, respectively, are provided in total, and each cutter blade 3a-3f is a spindle parallel to the axis 2a of the circular hole 2 Each of the cutter blades 3a to 3f is rotatably supported by 4a to 4f, and the shape and size of the circular hole 2 are appropriately changed by the individual rotation of the cutter blades 3a to 3f to form an arbitrary frame-shaped light projection. ing.
[0016]
On one side of the aperture 1 (on the side where the cutter blade is disposed), a first gap 7a is fixed by fixing a first partition plate 6a via a plurality of spacers 5a fixed at regular intervals along the outer periphery of the aperture 1. Further, the second gap plate 6b is fixed through a plurality of spacers 5b fixed at regular intervals along the outer periphery of the first gap plate 6a to form the second gap 7b. Of the blades 3a to 3f, 3f is distributed in the first gap 7a, 3c, 3d, 3e is distributed in the second gap 7b, and 3a, 3b is distributed on the surface side of the second partition 6b. Thus, the cutter blades 3a to 3f rotate without interfering with each other.
[0017]
The cutter blades 3a to 3f are in the form of a thin plate integrally formed of materials usually used in this kind of technical field, and can have various shapes such as a substantially semicircular shape, a triangular shape, and a polygonal shape in plan view. However, in the present example, as shown in the figure, it is formed in a substantially fan shape in a plan view surrounded by the arc-shaped side portion 31 and the linear side portions 32 and 33, and is supported by a shaft support portion 34 protruding from the apex portion. By inserting 4a-4f, it is rotatably supported in the direction orthogonal to the axis 2a of the circular hole 2.
[0018]
The support shafts 4a to 4f are provided for each of the cutter blades 3a to 3f, and are attached to any one of the aperture 1, the first partition plate 6a, and the second partition plate 6b so as to be parallel to the axis 2a. ing.
Each of the support shafts 4a to 4f is provided close to the circular hole 2 in a range in which the mounted shaft support portion 34 does not protrude inside the circular hole 2, and each of the support shafts 4a to 4f is the same as the circular hole 2. It is arranged on the circumference of the core-shaped circle 8. Among them, the respective support shafts 4a, 4b, 4c, 4d of the four cutter blades 3a, 3b, 3c, 3d described above are composed of a cross-shaped line 9 and a circle 8 that equally divide the circle 8 into four. Placed at the intersection of Each of the support blades 4d, 4e, 4f of the cutter blade 3d, which is one of the four blades, and the two cutter blades 3e, 3f described above is a Y-shape that equally divides the circle 8 into three. Arranged at the intersection of line 10 and circle 8.
[0019]
Rack-like teeth are formed along the arc-shaped side portions 31 of the cutter blades 3a to 3f, and the gears 11a to 11f meshing with the respective teeth 31 are the aperture 1, the first diaphragm 6a, and the second diaphragm. It is attached to one of 6b. The gears 11a to 11f are mounted on the output shafts 12 'of the drive mechanisms 12a to 12f provided for the respective cutter blades 3a to 3f. Each cutter blade 3a to 3f is rotated by a predetermined angle as it rotates.
[0020]
The drive mechanisms 12a to 12f and the drive mechanism 17 to be described later use oil, pneumatic motors, electric motors (step motors), etc., and control their operations by remote control with a control unit (not shown) constituted by a computer or the like. It has come to be.
Further, the blade driving mechanisms 12a to 12f are attached to the above-described second partition plate 6b.
[0021]
On the other hand, on the other side of the aperture 1, a cylindrical body 13 is fixed concentrically with the circular hole 2, and an annular guide rail 14 formed along the end edge of the cylindrical body 13 is provided with a cutter spot. The light A is rotatably supported in an air-core shape by a plurality of tops a4 rotatably supported by a body side of the light A, for example, a cover part A4 connected to the lamp house part A1. Thereby, the substrate 20 constituted by the cylindrical body 13, the guide rail 14, the aperture 1, the first partition plate 6a, and the second partition plate 6b is supported rotatably about the axis 2a of the circular hole 2. It becomes like this.
An external gear 15 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body 13, and a gear 16 is engaged with the external gear 15. The gear 16 is attached to the body side of the cutter spotlight A, for example, the output shaft 17 ′ of the substrate drive mechanism 17 installed on the cover part A 4, and the gear 16 is rotated by a predetermined amount by the operation of the drive mechanism 17. Accordingly, the substrate 20 is rotated by a predetermined angle.
Reference numeral 18 denotes openings provided in the first partition wall 6a and the second partition wall 6b. These openings 18 are concentric with the circular hole 2 and are formed to have substantially the same size.
[0022]
Although not shown, detection mechanisms for detecting the respective rotation amounts of the cutter blades 3a to 3f and the substrate 20 are provided at appropriate locations on the substrate 20 for each of the cutter blades 3a to 3f and the substrate 20, respectively.
As the detection mechanism, for example, a potentiometer that meshes with the gears 11a to 11f and 16 described above to detect the operation amount of the drive mechanisms 12a to 12f and 17 (that is, the rotation amount of the cutter blades 3a to 3f and the substrate 20). Etc. can be exemplified. Then, the potentiometer or the like is electrically connected to the control unit described above, and the cutter blades 3a to 3f and the rotation amount of the substrate 20 are sent to the control unit. The position of the substrate 20 is detected, and the cutter blades 3a to 3f and the operation of the substrate 20 are controlled based on the detected information.
For example, the arbitrary cutter blades 3a to 3f are rotated at an appropriate angle so that an arbitrary frame-shaped light projection can be formed to a desired size, while the displacement angle of the cutter blades 3a to 3f is set. If the operation of the respective drive mechanisms 12a to 12f, 17 is controlled so that the substrate 20 is reversed only, the direction of the light projecting in a similar shape formed in an arbitrary frame shape by each cutter blade 3a to 3f Can be kept constant.
[0023]
According to the cutter spotlight A of this example configured as described above, for example, from the state shown in FIG. 3, the four cutter blades 3a, 3b, 3c are operated by the operation of the blade drive mechanisms 12a, 12b, 12c, 12d. , 3d is rotated by a predetermined amount in the direction of the axis 2a of the circular hole 2, and the shape of the circular hole 2 is changed to a rectangular shape surrounded by the linear side portions 32 of the four cutter blades 3a to 3d, It is possible to obtain a light projection having a rectangular frame shape.
At this time, if the operations of the drive mechanisms 12a to 12d are controlled so that the displacement angles of the cutter blades 3a to 3d are uniform, it is possible to obtain a light projection having a square frame shape as shown in FIG.
Further, by controlling the operation of each of the drive mechanisms 12a to 12d so that the displacement angles of the cutter blades 3a to 3d are arbitrary, it is possible to obtain a light projection having a frame shape such as a rhombus or a trapezoid.
Further, by rotating the substrate 20 by a predetermined amount by the operation of the substrate drive mechanism 17, the direction of the light projection exhibiting the rectangular frame shape can be arbitrarily changed.
[0024]
Further, for example, from the state of FIG. 5, the four cutter blades 3a, 3b, 3c, 3d are further rotated by a predetermined amount in the direction of the axis 2a of the circular hole 2, and the displacement angles of the cutter blades 3a to 3d are uniform. If the operation of each of the drive mechanisms 12a to 12d is controlled so that a square shape slightly smaller than that shown in FIG. 5, that is, a light projecting in a frame shape similar to the square shown in FIG. 5 can be obtained ( (See FIG. 6).
Further, by controlling the operation of the substrate drive mechanism 17 and rotating the substrate 20 by a predetermined amount so that the substrate 20 is reversed by the displacement angle of the cutter blades 3a to 3d, the projection obtained in the state of FIG. The light can be directed in the same direction as that of FIG.
[0025]
On the other hand, for example, from the state shown in FIG. 3, the cutter blades 3d, which is one of the four sheets, and the two cutter blades 3e, 3f in total by the operation of the blade drive mechanisms 12d, 12e, 12f, If the sheet is rotated by a predetermined amount in the direction of the axis 2a, and the shape of the circular hole 2 is changed to a triangular shape surrounded by the straight sides 32 of the three cutter blades 3d, 3e, 3f, a triangular frame A light projecting in shape can be obtained.
At this time, if the operation of each drive mechanism 12d, 12e, 12f is controlled so that the displacement angles of the respective cutter blades 3d, 3e, 3f are uniform, the projection light having a regular triangular frame shape as shown in FIG. Obtainable.
In addition, by controlling the operation of each drive mechanism 12d, 12e, 12f so that the displacement angle of each cutter blade 3d, 3e, 3f becomes arbitrary, the light projecting to show an isosceles triangle or other triangular frame shape Can be obtained.
Further, by rotating the substrate 20 by a predetermined amount by the operation of the substrate drive mechanism 17, the direction of the light projection that exhibits the triangular frame shape can be arbitrarily changed.
[0026]
Further, for example, from the state of FIG. 7, the three cutter blades 3d, 3e, 3f are further rotated by a predetermined amount in the direction of the axis 2a of the circular hole 2, and the displacement angles of the cutter blades 3d, 3e, 3f are uniform. If the operation of each of the drive mechanisms 12d, 12e, and 12f is controlled to obtain a light projection that is a regular triangle that is slightly smaller than that shown in FIG. 7, that is, a frame that is similar to the regular triangle shown in FIG. be able to.
Although not shown, the displacement angles of the three cutter blades 3d, 3e, and 3f are uniform from the first state in which a light projection having a regular triangular frame shape slightly larger than that shown in FIG. 7 is obtained. By rotating the blades 3d to 3f in the direction of the axis 2a and controlling the operation of the drive mechanisms 12d, 12e and 12f, the equilateral triangle shown in FIG. 7 is obtained, and the displacement angles of the cutter blades 3d to 3f are obtained. By controlling the operation of the substrate drive mechanism 17 so as to reverse the substrate 20 by rotating the substrate 20 by a predetermined amount, the light projection obtained in the state of FIG. , The same direction as the first state.
[0027]
Furthermore, various frame shapes such as rectangles, polygons more than pentagons, arbitrary irregular shapes, etc. by selectively rotating a plurality of cutter blades 3a-3f as appropriate by operation of arbitrary drive mechanisms 12a-12f In addition, by rotating the substrate 20 by a predetermined amount by the operation of the drive mechanism 17, the direction of the light projection exhibiting the frame shape can be arbitrarily changed.
[0028]
Next, an example of a manual type embodiment in which the cutter blades 3a to 3f and the substrate 20 described above are rotated by operating a lever will be described with reference to FIG. Note that illustration and description of the same components as those of the above-described embodiment shown in FIGS. 1 to 8 are omitted.
[0029]
That is, in this embodiment, instead of providing the rack-like tooth portion 31, the gears 11a to 11f, the external gear 15, and the drive mechanisms 12a to 12f and 17 described above, the cutter blades 3a to 3f that do not form a frame shape. The levers 40a to 40f projecting outward from the machine body A ′ of the cutter spotlight A are provided along the straight side portion 33, and the outer periphery of the cylinder 13 is provided instead of providing the external gear 15, the gear 16, and the drive mechanism 17. A lever 40g protruding from the surface to the outside of the body A 'is provided, and the above-described spacers 5a and 5b are arranged so that the rotation of the respective levers 40a to 40f is not obstructed.
Then, by manually operating each of the levers 40a to 40g, as in the above-described embodiment, the arbitrary number of cutter blades 3a to 3f are rotated at an appropriate angle to project light of a desired size in an arbitrary frame shape. In addition to the formation, the substrate 20 can be rotated by an appropriate angle to arbitrarily change the direction of light projection, or to keep the direction of similar-shaped light projection constant.
[0030]
As mentioned above, although two examples of embodiment of this invention were demonstrated, this invention is not limited to these two embodiment, Arbitrary light which passes a circular hole using two or more cutter blades is arbitrary. Cutter blades that can be applied to cutter spotlights that are cut and irradiated into a frame shape, and that include cases where the linear side portion 32 forming one side of the frame shape is other than a straight line (for example, a wavy line or a folding line) The shape, size, arrangement relationship, support position by the support shaft, change in the number and arrangement of the drive mechanisms associated with the number of cutter blades, etc., are appropriately changed without departing from the spirit of the present invention. Needless to say, it is possible to obtain a light projecting in a frame shape having various shapes other than a triangle, a quadrangle, and a polygon.
[0031]
Hereinafter, specific effects obtained in the above-described two exemplary embodiments will be described.
The following effects {circle around (1)} to {circle around (3)} can be given as effects obtained by both the automatic type and the manual type embodiments.
(1) Since the axial support positions of the cutter blades 3a to 3f are provided as close to the circular hole 2 as possible, the size of the cutter blades 3a to 3f is made as small as possible and the rotation amount thereof is as high as possible. It is possible to form frame-shaped light projections of various shapes while reducing the number of light sources as much as possible. Therefore, it is advantageous for making the entire cutter spotlight A compact and reducing the cost.
(2) The shaft support positions of the six cutter blades 3a to 3f are on the same circumference, and the shaft support positions of the four cutter blades 3a to 3d are arranged on a cross-shaped line that divides the circle into four equal parts. Further, the axial support positions of one of the cutter blades 3d and the two cutter blades 3e, 3f are arranged on a Y-shaped line dividing the circle into three equal parts. Therefore, by controlling so that the displacement amount (rotation amount) of the four blades 3a to 3d is the same, a square frame shape surrounded by the four blades 3a to 3d can be obtained. By controlling the displacement (rotation amount) of the blades 3d to 3f to be the same, an equilateral triangular frame surrounded by the three blades 3d to 3f can be obtained. The most versatile cutter spotlight can be provided.
(3) The above four cutter blades 3a to 3d have a fan shape that opens at approximately 90 degrees, and the two cutter blades 3e and 3f have a fan shape that opens at approximately 120 degrees, so that the two cutter blades 3e, 3e, The effects {circle around (1)} and {circle around (2)} can be obtained while making the amount of rotation of 3f as small as possible.
[0032]
The following effects (4) and (5) can be given as effects obtained by the automatic type embodiment.
(4) A blade drive for rotating the cutter blades 3a to 3f by forming each cutter blade 3a to 3f into a fan shape and forming a rack-like tooth portion on the arc-shaped side portion 31 corresponding to the outer periphery of the fan shape. The mechanisms 12a to 12f, gears 11a to 11f, and the like can be arranged on the outer peripheral edge side of the aperture 1, so that the fan-shaped apex portion (the shaft support portion 34) can be supported at a position as close as possible to the circular hole 2. Even in the automatic type, the effect (1) can be obtained with certainty. (5) From the above (4), the blade drive mechanisms 12a to 12f can be arranged as far as possible from the circular hole 2 that is heated, which is advantageous for long-term use of the drive mechanisms 12a to 12f. .
[0033]
【The invention's effect】
  Since the cutter spotlight of the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
  (Claim 1)
  Any number of cutter blades, Around the spindleWith a simple operation that can be rotated, a light projection of a desired size can be formed in an arbitrary frame shape. Therefore, it has a simple structure, excellent reproducibility and operability, and can be easily controlled automatically. We were able to provide a new cutter spotlight.
[0034]
  Specifically, the fan-shaped4 cutter blades, Around the spindleRotate the angle appropriatelyonlyThus, it is possible to form a light projection of a desired size having a frame shape such as a square shape, a rectangular shape, a rhombus shape, and a trapezoid shape, which has at least four sides.
[0035]
  Also, fan-shaped3 cutter blades, Around the spindleRotate the angle appropriatelyonlyThus, it is possible to form a light projecting of a desired size having a frame shape such as a triangular shape having at least three sides.
  In addition, since the shaft support position of each cutter blade is provided as close as possible to the circular hole, while making the size of each cutter blade as small as possible and making the amount of rotation as small as possible, Various shapes of frame-shaped floodlights can be formed. Therefore, it is advantageous for reducing the size and cost of the entire cutter spotlight.
[0036]
  (Claim 2)
  Claim1'sIn addition to the effect, the direction of the projection can be changed to an arbitrary direction by rotating the substrate at an appropriate angle, and the direction of the projection with a similar shape can be kept constant. Sex becomes easier.
[0037]
  (Claim 3)
  Even in the type in which each cutter blade and the substrate are manually rotated, claim 1,2An effect can be obtained reliably.
[0038]
  (Claim 4)
  Even in the type in which each cutter blade and substrate are automatically rotated, claim 1,2An effect can be obtained reliably.
  In addition, by forming rack-like teeth on the arc-shaped side corresponding to the fan-shaped outer periphery of each cutter blade, a blade drive mechanism for rotating the cutter blade, gears, etc. are arranged on the outer peripheral edge side of the aperture. Can be set. Therefore, each cutter blade can be pivotally supported at a position as close as possible to the circular hole, and the above effect can be reliably obtained even in the automatic type. Furthermore, since the blade drive mechanism can be arranged as far as possible from the circular hole that becomes hot, it is advantageous for long-term use of the drive mechanism.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of an embodiment of a cutter spotlight according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line (X)-(X) in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line (Y)-(Y) in FIG. 3;
FIG. 5 is a simplified front view of a main part showing a state in which a light projection having a square shape is formed.
FIG. 6 is a simplified front view of a main part showing a state in which a light projection having a square shape is formed.
FIG. 7 is a simplified front view of a main part showing a state in which a light projecting in a triangle is formed.
FIG. 8 is a simplified front view of the main part showing a state in which a light projecting in the form of a triangle is formed.
FIG. 9 is a schematic front view of a main part showing another example of the embodiment of the cutter spotlight according to the present invention.
[Explanation of symbols]
    A: Cutter spotlight
    a1: Cutter part
    1: Aperture
    2: Circular hole
    2a: Axis
    3a to 3f: Cutter blade
    4a to 4f: Support shaft
    12a-12f: Drive mechanism for blades
    17: BoardforDrive mechanism
    20: Board
    40a-40g: lever

Claims

A plurality of fan-shaped apertures (1) having circular holes (2) for light transmission are provided between the light source and the imaging lens, and light passing through the circular holes is blocked on one side of the apertures. The cutter blades (3a to 3f) are rotatably supported by support shafts (4a to 4f) parallel to the axis (2a) of the circular hole, and the circular shape is obtained only by individual rotation of each cutter blade. the shape of the hole, a cutter spotlight for forming a projection of an arbitrary frame shape by changing the size appropriate,
The plurality of cutter blades are arranged between four cutter blades (3a to 3d) disposed at equal intervals so as to surround the circular hole, and between the adjacent cutter blades among the four cutter blades. There are a total of six cutter blades (3e, 3f) each disposed, and the four cutter blades (3a to 3d) are fan-shaped to open at 90 degrees, and the two cutter blades (3e) , 3f) is a fan shape that opens at 120 degrees,
The respective support shafts (4a to 4f) are configured to rotate the shaft support portions (34) provided at the fan-shaped apex portions of the respective cutter blades (3a to 3f). The cutter is provided in the vicinity of the circular hole (2) so as not to protrude inwardly, and is arranged on the circumference of a circle (8) concentric with the circular hole (2). Spotlight.

Said plurality of cutter blades (3a to 3f), according to claim 1, characterized in that attached to the substrate (20) the axis of (2a) is rotatably supported about the circular hole (2) Cutter spotlight.

The plurality of cutter blades (3a to 3f) and the substrate (20 ) are each provided with a lever (40a to 40g) for rotating operation, and the cutter blades (3a to 3f) and the substrate ( The cutter spotlight according to claim 2, wherein 20) is configured to rotate.

A blade drive mechanism (12a- 12f) for individually rotating the cutter blades (3a- 3f), and a substrate drive mechanism (17) for rotating the substrate (20) , While the arbitrary number of cutter blades (3a to 3f) are rotated at an appropriate angle by the operation of the blade drive mechanism, the arbitrary frame-shaped light projection can be changed to a desired size and formed. The substrate drive mechanism can be controlled to reverse the substrate (20) by the blade displacement angle so that the direction of light projection of a similar shape formed in an arbitrary frame shape by each cutter blade is kept constant. The cutter spotlight according to claim 2 , wherein
The rack teeth (31) are formed on the arc-shaped side portions corresponding to the fan-shaped outer circumferences of the respective cutter blades (3a to 3f), and the gears (11a to 11f) meshed with the respective rack teeth (31). And a blade drive mechanism (12a to 12f) for rotating the gears is disposed on the outer peripheral edge side of the aperture (1) .