JP3932388B2 - Module core heat exchanger - Google Patents

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JP3932388B2 JP07061097A JP7061097A JP3932388B2 JP 3932388 B2 JP3932388 B2 JP 3932388B2 JP 07061097 A JP07061097 A JP 07061097A JP 7061097 A JP7061097 A JP 7061097A JP 3932388 B2 JP3932388 B2 JP 3932388B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設機械等の内燃機関に用いられる大型熱交換器であって、複数のモジュールコアが一対のメインタンク間に並列されたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
建設機械等の内燃機関の冷却水冷却用熱交換器として、上下一対のメインタンク間に複数のモジュールコアを配置したものが知られている。この熱交換器は、夫々対向する一対のメインタンクに複数の開口部が外側に突出して、パイプ部を形成する。そして、各モジュールコアは多数のチューブとフィンからなり、そのチューブの両端部がサブタンクに連通されている。サブタンクはその本体とチューブプレートとからなり、サブタンク本体はその端面に連通用のパイプが突設され、そのパイプとメインタンクのパイプ部とが筒状ゴム継手を介して、夫々一対の締結バンドにより締結固定されるものである。
このような複数のモジュールコアを有する熱交換器は、各コアを比較的小さく製作できるため、製造が容易であると共に量産性が良い。
また、熱交換器のメンテナンス性に優れている。すなわち、一つのコアに亀裂等が生じたとき、そのコアのみを取り替えれば足りるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような複数のモジュールコアを上下両端のメインタンクに同時に液密性を保持しつつ連結するには、多くの接続部品を要し、その連結が面倒であった。それと共に、接続部が比較的長くなり、コンパクト性に欠ける欠点があった。
そこで、本発明は上記課題を解決するために次の構成をとる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の本発明のモジュールコア型熱交換器は、上下に離間して配置され、夫々長手方向に互いに離間した複数の冷却水出入口１を有する一対の硬質の樹脂製メインタンク２と、
夫々並列した多数のチューブ５の外面に多数のフィン６が固定された複数のモジュールコア７と、
夫々のモジュールコア７の両端に位置し、一端開口にチューブプレート９ａが固定され、そのチューブプレート９ａに夫々の前記チューブ５が連通すると共に、外面に連結用パイプ８が一体に突設された複数の硬質の樹脂製サブタンク本体９と、
前記一対のメインタンク２の両端どうしを互いに締結固定する一対のサイドメンバー10と、
少なくとも上側の前記メインタンク２の夫々の前記冷却水出入口１の口縁又は、夫々の前記サブタンク本体９の前記連結用パイプ８に一体的に成形された複数の拡縮自在なゴム状筒部４と、
を具備し、前記ゴム状筒部４を介して前記メインタンク２と夫々の連結用パイプ８とが互いに締結固定されたものである。
【０００５】
また請求項２の本発明は、上下に離間して配置され、夫々長手方向に互いに離間した複数の冷却水出入口１を有する一対の硬質の樹脂製メインタンク２と、
夫々並列した多数のチューブ５の外面に多数のフィン６が固定された複数のモジュールコア７と、
夫々のモジュールコア７の両端に位置し、夫々の前記チューブ５の両端が連通し、外周部に環状溝が形成されたチューブプレート９ａと、
一端開口部外周に小フランジ部９ｂが一体的に突設されると共に、外面に連結用パイプ８が僅かに突設された複数の硬質の樹脂製サブタンク本体９と、
前記一対のメインタンク２の両端どうしを互いに締結固定する一対のサイドメンバー10と、
少なくとも上側の夫々の前記サブタンク本体９の前記連結用パイプ８に一体的に突設形成された複数の拡縮自在なゴム状筒部４と、
を具備し、夫々の前記サブタンク本体９の前記開口部が前記チューブプレート９ａの前記環状溝にシール用Ｏリングを介して挿入されて、その環状溝の外周がカシメにより締結固定され、前記ゴム状筒部４を介して前記メインタンク２と夫々のサブタンク本体９の連結用パイプ８とが互いに締結固定されたモジュールコア型熱交換器である。
さらに請求項３の本発明は、前記ゴム状筒部４と、前記サブタンク本体９の連結用パイプ８との境界が周方向に波型に形成されたものである。
また請求項４に記載の本発明は、前記ゴム状筒部４が軟質の合成樹脂材からなるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のモジュールコア型熱交換器の一部破断分解斜視図であり、図２はその要部縦断面図、図３は同熱交換器のサブタンク本体９の要部断面斜視図である。次に、図４は本発明の他の例のモジュールコア型熱交換器の一部破断分解斜視図であり、図５はその要部縦断面図、図６は同熱交換器の正面図、図７は同側面図である。
この熱交換器は、図１，図４および図６に示す如く、上下一対のメインタンク２，２を有し、そのメインタンク２，２の両端部がボルト15を介して一対のサイドメンバー10の上下両端に締結固定され、両メインタンク２，２間に複数のモジュールコア７が介装され、夫々のモジュールコア７の両端部に設けられたサブタンク本体９の連結用パイプ８が、メインタンク２の冷却水出入口１，１ａに液密に連結されるものである。
夫々のメインタンク２，２は合成樹脂の成形体からなり、細長い箱状に形成され、その上面または下面に複数の冷却水出入口１，１ａが互いに離間し、タンクの長手方向に突設して開口されている。
【０００７】
次に、多数の並列されたチューブ５間に多数のフィン６が接触固定されてモジュールコア７を形成し、夫々のチューブ５の両端部はチューブプレート９ａに連通されている。このチューブプレート９ａの外周には環状溝が形成され、その環状溝にシール用のＯリングを介してサブタンク本体９の小フランジ部９ｂが嵌着され、環状溝の外周がカシメにより締結されてサブタンク本体９とチューブプレート９ａとの間を液密に固定する。
図１〜図３に示す例のサブタンク本体９は、メインタンク２に比べて小さな箱状の一端開口の硬質の合成樹脂製の成形体よりなる。夫々のサブタンク本体９の上面または下面には、連結用パイプ８が一体的に突設されている。そして、上側の連結用パイプ８の突出長さは僅かで、その端面が周方向に波型をなし、その端面に一体的にゴム状筒部４が形成されている。
【０００８】
このようにすることにより、ゴム状筒部４と連結用パイプ８との接合面を大きくし、両者の結合を強くすることができる。このサブタンク本体９は、一例としてガラス繊維を含む66ナイロンその他からなる。そしてゴム状筒部４は軟質のナイロンからなり、半径方向および軸線方向に伸縮できる。そしてゴム状筒部４とサブタンク本体９の連結用パイプ８とが一体成形される。このゴム状筒部４の内直径は、メインタンク２の冷却水出入口１の外直径より僅かに小に形成されている。
次に、下側のサブタンク本体９の連結用パイプ８と、メインタンク２の冷却水出入口１ａとの間には、この例ではパッキン３が介装される。
【０００９】
次に、図４〜図７は本発明の他の例であり、この例が上記図１〜図３の熱交換器の例と異なる点は、ゴム状筒部４がメインタンク２の冷却水出入口１に一体的に突設され、そのゴム状筒部４がサブタンク本体９の連結用パイプ８に被嵌されて締結固定されるものである。
即ち、上側のメインタンク２の冷却水出入口１は、図４および図５に示す如く、その底面の周縁にわずかな環状部が外側に突出し、その口縁にゴム状筒部４が一体的に成形されている。このメインタンク２は、一例としてガラス繊維を含む66ナイロンその他からなる。そしてゴム状筒部４は軟質のナイロンからなり半径方向および軸線方向に伸縮でき、そのゴム状筒部４が冷却水出入口１においてメインタンク２に一体的に成形されている。
【００１０】
何れの例でも、上下のメインタンク２，２の正面には、夫々入口パイプ12，出口パイプ13が突設される。そして、下側のメインタンク２内にはオイルクーラ16が内装され、その一対の出入口がメインタンク２を液密に貫通して正面に突出されている。
また、夫々のモジュールコア７の長手方向中央には、図６の如く、中間支持板14が設けられ、それらが互いに連結板およびボルトにより連結され、それら連結体の両端部はサイドメンバー10に接続されている。
【００１１】
次に、本発明のモジュールコア型熱交換器の組立て順序を図４〜図７の例において説明する。
先ず、夫々のモジュールコア７の下部側のサブタンク本体９の連結用パイプ８にパッキン３を挿入し、下側のメインタンク２の冷却水出入口１ａに夫々のサブタンク本体９の連結用パイプ８を嵌入し、複数のモジュールコア７をメインタンク２上に立設する。次に、上側のサブタンク本体９の連結用パイプ８を上側のメインタンク２のゴム状筒部４内に嵌入する。このとき、ゴム状筒部４の付け根部または連結用パイプ８の付け根部に、締結バンド11を予め被嵌しておく。
次いで、締結バンド11を図５に示す如く、ゴム状筒部４と連結用パイプ８との重ね合わせ部に移動し、両者間を締結固定する。この締結バンド11はバネ材からなり、一例としてその両端部を近接することによりその直径を拡開し、ゴム状筒部４の軸方向に移動できるようになっている。そして、それをゴム状筒部４に位置してバネをフリーにすることにより、締結バンド11の直径を縮小し、ゴム状筒部４と連結用パイプ８との間を締結固定するものである。
【００１２】
次に、夫々のモジュールコア７の中間部に設けられた中間支持板14は、夫々ボルトおよび連結板を介して互いに連結される。これらのコア列の両側には、一対のサイドメンバー10が配置され、夫々のサイドメンバー10の上下両端はボルト15を介して上下の各メインタンク２に接続される。それと共に、サイドメンバー10の中間部は、中間支持板14に接続される。それにより、下部側のサブタンク本体９とメインタンク２との間に圧力を加え、パッキン３を介して連結用パイプ８と冷却水出入口１ａとの間を液密に形成する。
なお、組立て順序は必要に応じて適宜入れ換えたり、変更したりすることが可能である。
【００１３】
【発明の作用・効果】
本発明のモジュールコア型熱交換器は、夫々のゴム状筒部４がサブタンク本体９の連結用パイプ８またはメインタンク２の夫々の冷却水出入口１の口縁に一体的に成形され、夫々の前記ゴム状筒部４を介してメインタンク２の冷却水出入口１と前記サブタンク本体９の前記連結用パイプ８とが接続されたものであるから、メインタンクとサブタンクの継目部の構造が単純化され部品点数が少なく且つ、継目パイプの全長を短くできる。そのため組立てが容易迅速に行え、小スペースで信頼性の高い液密構造を構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のモジュールコア型熱交換器の一部破断分解斜視図。
【図２】同熱交換器の要部縦断面図。
【図３】同熱交換器のサブタンク本体の要部断面斜視図。
【図４】本発明の他のモジュールコア型熱交換器の一部破断分解斜視図。
【図５】同熱交換器の要部縦断面図。
【図６】同熱交換器の正面図。
【図７】同熱交換器の側面図。
【符号の説明】
１，１ａ 冷却水出入口
２ メインタンク
３ パッキン
４ ゴム状筒部
５ チューブ
６ フィン
７ モジュールコア
８ 連結用パイプ
９ サブタンク本体
９ａ チューブプレート
９ｂ 小フランジ部
10 サイドメンバー
11 締結バンド
12 入口パイプ
13 出口パイプ
14 中間支持板
15 ボルト
16 オイルクーラ
17 給水口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a large heat exchanger used for an internal combustion engine such as a construction machine, in which a plurality of module cores are arranged in parallel between a pair of main tanks.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art As a cooling water cooling heat exchanger for an internal combustion engine such as a construction machine, a module in which a plurality of module cores are arranged between a pair of upper and lower main tanks is known. In this heat exchanger, a plurality of openings protrudes outward from a pair of main tanks that face each other to form a pipe portion. Each module core includes a large number of tubes and fins, and both ends of the tubes communicate with the sub tank. The sub tank is composed of a main body and a tube plate. A sub tank main body has a communication pipe projecting from its end face, and the pipe and the main tank pipe portion are connected to each other by a pair of fastening bands via a cylindrical rubber joint. It is fastened and fixed.
Such a heat exchanger having a plurality of module cores can be manufactured in a relatively small size, so that the manufacture is easy and the mass productivity is good.
Moreover, it is excellent in maintainability of the heat exchanger. That is, when a crack or the like occurs in one core, it is sufficient to replace only that core.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in order to connect such a plurality of module cores to the main tanks at the upper and lower ends at the same time while maintaining liquid tightness, many connecting parts are required, and the connection is troublesome. At the same time, there is a drawback that the connecting portion becomes relatively long and lacks compactness.
Therefore, the present invention has the following configuration in order to solve the above problems.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The module core type heat exchanger of the present invention according to claim 1 is provided with a pair of hard resin main tanks 2 having a plurality of cooling water inlets / outlets 1 spaced apart from each other in the longitudinal direction,
A plurality of module cores 7 each having a number of fins 6 fixed to the outer surface of a number of tubes 5 arranged in parallel;
A plurality of tube cores 9a, which are located at both ends of each module core 7, have tube plates 9a fixed to one end openings, the tubes 5 communicate with the tube plates 9a, and connecting pipes 8 projecting integrally on the outer surface. A hard resin sub-tank body 9,
A pair of side members 10 for fastening and fixing both ends of the pair of main tanks 2 to each other;
A plurality of expandable / contractible rubber-like cylindrical portions 4 integrally formed on the rim of each of the cooling water inlet / outlet ports 1 of the upper main tank 2 or the connecting pipe 8 of each of the sub tank main bodies 9; ,
The main tank 2 and the respective connecting pipes 8 are fastened and fixed to each other via the rubber-like cylinder portion 4.
[0005]
Further, the present invention of claim 2 is a pair of hard resin main tanks 2 having a plurality of cooling water inlets / outlets 1 which are spaced apart from each other in the longitudinal direction and are spaced apart from each other in the longitudinal direction,
A plurality of module cores 7 each having a number of fins 6 fixed to the outer surface of a number of tubes 5 arranged in parallel;
A tube plate 9a located at both ends of each module core 7, communicating at both ends of each tube 5 and having an annular groove formed on the outer periphery;
A plurality of hard resin sub-tank bodies 9 each having a small flange portion 9b projecting integrally on the outer periphery of the opening at one end, and a connecting pipe 8 projecting slightly on the outer surface;
A pair of side members 10 for fastening and fixing both ends of the pair of main tanks 2 to each other;
A plurality of expandable / contractible rubber-like cylindrical portions 4 integrally formed on and projecting from the connecting pipe 8 of each of the sub-tank bodies 9 on the upper side;
Each of the sub-tank bodies 9 is inserted into the annular groove of the tube plate 9a via a sealing O-ring, and the outer periphery of the annular groove is fastened and fixed by caulking, This is a module core type heat exchanger in which the main tank 2 and the connecting pipes 8 of the respective sub tank main bodies 9 are fastened and fixed to each other via a cylindrical portion 4.
Furthermore, in the present invention of claim 3, the boundary between the rubber-like tube portion 4 and the connecting pipe 8 of the sub-tank body 9 is formed in a wave shape in the circumferential direction.
According to a fourth aspect of the present invention, the rubber-like cylindrical portion 4 is made of a soft synthetic resin material.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a partially broken exploded perspective view of a module core type heat exchanger according to the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an essential part thereof, and FIG. 3 is a perspective sectional view of an essential part of a sub tank main body 9 of the heat exchanger. is there. Next, FIG. 4 is a partially broken exploded perspective view of a module core type heat exchanger according to another example of the present invention, FIG. 5 is a longitudinal sectional view of an essential part thereof, FIG. 6 is a front view of the heat exchanger, FIG. 7 is a side view of the same.
As shown in FIGS. 1, 4 and 6, this heat exchanger has a pair of upper and lower main tanks 2 and 2, and both ends of the main tanks 2 and 2 are connected to a pair of side members 10 via bolts 15. The plurality of module cores 7 are interposed between the main tanks 2 and 2, and the connecting pipes 8 of the sub-tank bodies 9 provided at both ends of each module core 7 are connected to the main tanks. The cooling water outlets 1 and 1a are connected in a liquid-tight manner.
Each of the main tanks 2 and 2 is formed of a synthetic resin molded body and is formed in a long and narrow box shape. A plurality of cooling water inlets and outlets 1 and 1a are separated from each other on the upper or lower surface of the main tanks 2 and 2 and project in the longitudinal direction of the tank. It is open.
[0007]
Next, a large number of fins 6 are contact-fixed between a large number of parallel tubes 5 to form a module core 7, and both ends of each tube 5 are communicated with a tube plate 9 a. An annular groove is formed on the outer periphery of the tube plate 9a, and a small flange portion 9b of the sub tank body 9 is fitted into the annular groove via an O-ring for sealing, and the outer periphery of the annular groove is fastened by caulking to form a sub tank. The body 9 and the tube plate 9a are fixed in a liquid-tight manner.
The sub-tank body 9 in the example shown in FIGS. 1 to 3 is formed of a hard synthetic resin molded body having a small box-like one-end opening compared to the main tank 2. A connecting pipe 8 is integrally projected on the upper surface or the lower surface of each sub tank body 9. The protruding length of the upper connecting pipe 8 is slight, its end surface is corrugated in the circumferential direction, and the rubber-like cylindrical portion 4 is integrally formed on the end surface.
[0008]
By doing in this way, the joint surface of the rubber-like cylinder part 4 and the connection pipe 8 can be enlarged, and both coupling | bonding can be strengthened. The sub-tank body 9 is made of 66 nylon or the like containing glass fiber as an example. And the rubber-like cylinder part 4 consists of soft nylon, and can be expanded-contracted to a radial direction and an axial direction. And the rubber-like cylinder part 4 and the pipe 8 for connection of the sub tank main body 9 are integrally molded. The inner diameter of the rubber-like cylindrical portion 4 is formed slightly smaller than the outer diameter of the cooling water inlet / outlet 1 of the main tank 2.
Next, the packing 3 is interposed between the connecting pipe 8 of the lower sub-tank body 9 and the cooling water inlet / outlet port 1a of the main tank 2 in this example.
[0009]
Next, FIG. 4 to FIG. 7 show other examples of the present invention, and this example is different from the example of the heat exchanger of FIG. 1 to FIG. The rubber-like cylinder portion 4 is provided so as to project integrally with the entrance / exit 1, and is fitted and fixed to the connecting pipe 8 of the sub-tank main body 9.
That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the cooling water inlet / outlet 1 of the upper main tank 2 has a slight annular portion protruding outward at the periphery of its bottom surface, and a rubber-like cylindrical portion 4 integrally formed at the mouth edge thereof. Molded. The main tank 2 is made of 66 nylon or the like containing glass fiber as an example. The rubber-like tube portion 4 is made of soft nylon and can be expanded and contracted in the radial direction and the axial direction. The rubber-like tube portion 4 is integrally formed with the main tank 2 at the cooling water inlet / outlet 1.
[0010]
In any example, an inlet pipe 12 and an outlet pipe 13 are projected from the front surfaces of the upper and lower main tanks 2 and 2, respectively. An oil cooler 16 is housed in the lower main tank 2, and a pair of inlets and outlets penetrates the main tank 2 in a liquid-tight manner and protrude to the front.
Further, as shown in FIG. 6, an intermediate support plate 14 is provided at the center in the longitudinal direction of each module core 7, and they are connected to each other by a connecting plate and bolts, and both ends of these connected bodies are connected to the side members 10. Has been.
[0011]
Next, the assembly sequence of the module core type heat exchanger according to the present invention will be described with reference to FIGS.
First, the packing 3 is inserted into the connecting pipe 8 of the sub-tank main body 9 on the lower side of each module core 7, and the connecting pipe 8 of each sub-tank main body 9 is inserted into the cooling water inlet / outlet 1 a of the lower main tank 2. A plurality of module cores 7 are erected on the main tank 2. Next, the connecting pipe 8 of the upper sub-tank main body 9 is fitted into the rubber-like cylindrical portion 4 of the upper main tank 2. At this time, the fastening band 11 is preliminarily fitted on the base of the rubber-like cylinder 4 or the base of the connecting pipe 8.
Next, as shown in FIG. 5, the fastening band 11 is moved to the overlapping portion of the rubber-like cylindrical portion 4 and the connecting pipe 8, and the two are fastened and fixed. The fastening band 11 is made of a spring material. As an example, the diameter of the fastening band 11 can be expanded by moving both end portions close to each other, and the fastening band 11 can move in the axial direction of the rubber-like cylindrical portion 4. Then, the diameter of the fastening band 11 is reduced by positioning it in the rubber-like cylinder part 4 and making the spring free, and the rubber-like cylinder part 4 and the connecting pipe 8 are fastened and fixed. .
[0012]
Next, the intermediate support plates 14 provided in the intermediate portions of the respective module cores 7 are connected to each other via bolts and connection plates, respectively. A pair of side members 10 are arranged on both sides of these core rows, and the upper and lower ends of each side member 10 are connected to the upper and lower main tanks 2 via bolts 15. At the same time, the intermediate portion of the side member 10 is connected to the intermediate support plate 14. Thereby, pressure is applied between the sub-tank main body 9 and the main tank 2 on the lower side, and the connection pipe 8 and the cooling water inlet / outlet port 1a are formed in a liquid-tight manner via the packing 3.
Note that the assembly order can be changed or changed as needed.
[0013]
[Operation and effect of the invention]
In the module core type heat exchanger according to the present invention, each rubber tube portion 4 is formed integrally with the connection pipe 8 of the sub-tank body 9 or the edge of each cooling water inlet / outlet 1 of the main tank 2. Since the cooling water inlet / outlet 1 of the main tank 2 and the connecting pipe 8 of the sub-tank main body 9 are connected via the rubber-like cylinder part 4, the structure of the joint between the main tank and the sub-tank is simplified. Therefore, the number of parts is small and the total length of the seam pipe can be shortened. Therefore, assembly can be performed easily and quickly, and a highly reliable liquid-tight structure can be configured in a small space.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially broken exploded perspective view of a module core type heat exchanger of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part of the heat exchanger.
FIG. 3 is a cross-sectional perspective view of a main part of a sub tank body of the heat exchanger.
FIG. 4 is a partially broken exploded perspective view of another module core type heat exchanger of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a main part of the heat exchanger.
FIG. 6 is a front view of the heat exchanger.
FIG. 7 is a side view of the heat exchanger.
[Explanation of symbols]
1, 1a Cooling water inlet / outlet 2 Main tank 3 Packing 4 Rubber cylinder 5 Tube 6 Fin 7 Module core 8 Connection pipe 9 Sub tank body 9a Tube plate 9b Small flange
10 Side members
11 Fastening band
12 inlet pipe
13 Outlet pipe
14 Intermediate support plate
15 volts
16 Oil cooler
17 Water inlet

Claims (4)

上下に離間して配置され、夫々長手方向に互いに離間した複数の冷却水出入口（１）を有する一対の硬質の樹脂製メインタンク（２）と、
夫々並列した多数のチューブ（５）の外面に多数のフィン（６）が固定された複数のモジュールコア（７）と、
夫々のモジュールコア（７）の両端に位置し、一端開口にチューブプレート（９ａ）が固定され、そのチューブプレート（９ａ）に夫々の前記チューブ（５）が連通すると共に、外面に連結用パイプ（８）が一体に突設された複数の硬質の樹脂製サブタンク本体（９）と、
前記一対のメインタンク（２）の両端どうしを互いに締結固定する一対のサイドメンバー（１０）と、
少なくとも上側の前記メインタンク（２）の夫々の前記冷却水出入口（１）の口縁又は、夫々の前記サブタンク本体（９）の前記連結用パイプ（８）に一体的に成形された複数の拡縮自在なゴム状筒部（４）と、
を具備し、前記ゴム状筒部（４）を介して前記メインタンク（２）と夫々の連結用パイプ（８）とが互いに締結固定されたモジュールコア型熱交換器。A pair of hard resin main tanks (2) that are spaced apart from each other and have a plurality of cooling water outlets (1) that are spaced apart from each other in the longitudinal direction;
A plurality of module cores (7) each having a number of fins (6) fixed to the outer surface of a number of tubes (5) arranged in parallel;
Located at both ends of each module core (7), a tube plate (9a) is fixed to one end opening, and the tube (5) communicates with the tube plate (9a), and a connecting pipe ( 8) a plurality of rigid resin sub-tank bodies (9) integrally projecting;
A pair of side members (10) for fastening and fixing both ends of the pair of main tanks (2) to each other;
A plurality of expansion / contractions integrally formed on the rim of each cooling water inlet / outlet (1) of at least the upper main tank (2) or the connecting pipe (8) of each sub-tank body (9) A flexible rubber tube (4);
A module core type heat exchanger in which the main tank (2) and the respective connecting pipes (8) are fastened and fixed to each other via the rubber-like cylindrical portion (4). 上下に離間して配置され、夫々長手方向に互いに離間した複数の冷却水出入口（１）を有する一対の硬質の樹脂製メインタンク（２）と、
夫々並列した多数のチューブ（５）の外面に多数のフィン（６）が固定された複数のモジュールコア（７）と、
夫々のモジュールコア（７）の両端に位置し、夫々の前記チューブ（５）の両端が連通し、外周部に環状溝が形成されたチューブプレート（９ａ）と、
一端開口部外周に小フランジ部（９ｂ）が一体的に突設されると共に、外面に連結用パイプ（８）が僅かに突設された複数の硬質の樹脂製サブタンク本体（９）と、
前記一対のメインタンク（２）の両端どうしを互いに締結固定する一対のサイドメンバー（１０）と、
少なくとも上側の夫々の前記サブタンク本体（９）の前記連結用パイプ（８）に一体的に突設形成された複数の拡縮自在なゴム状筒部（４）と、
を具備し、夫々の前記サブタンク本体（９）の前記開口部が前記チューブプレート（９ａ）の前記環状溝にシール用Ｏリングを介して挿入されて、その環状溝の外周がカシメにより締結固定され、前記ゴム状筒部（４）を介して前記メインタンク（２）と夫々のサブタンク本体（９）の連結用パイプ（８）とが互いに締結固定されたモジュールコア型熱交換器。A pair of hard resin main tanks (2) that are spaced apart from each other and have a plurality of cooling water outlets (1) that are spaced apart from each other in the longitudinal direction;
A plurality of module cores (7) each having a number of fins (6) fixed to the outer surface of a number of tubes (5) arranged in parallel;
A tube plate (9a) located at both ends of each module core (7), communicating with both ends of each tube (5), and having an annular groove formed on the outer periphery;
A plurality of hard resin sub-tank bodies (9) having a small flange portion (9b) integrally projecting on the outer periphery of the opening at one end, and having a connecting pipe (8) slightly projecting on the outer surface;
A pair of side members (10) for fastening and fixing both ends of the pair of main tanks (2) to each other;
A plurality of expandable / contractible rubber-like cylinders (4) integrally projectingly formed on the connecting pipe (8) of each of the sub-tank bodies (9) on at least the upper side;
The opening of each sub tank body (9) is inserted into the annular groove of the tube plate (9a) via a sealing O-ring, and the outer periphery of the annular groove is fastened and fixed by caulking. A module core type heat exchanger in which the main tank (2) and the connecting pipe (8) of each sub-tank main body (9) are fastened and fixed to each other via the rubber-like cylinder part (4). 前記ゴム状筒部（４）と、前記サブタンク本体（９）の連結用パイプ（８）との境界が周方向に波型に形成された請求項１または請求項２に記載のモジュールコア型熱交換器。  The module core-type heat according to claim 1 or 2, wherein a boundary between the rubber-like tube portion (4) and the connecting pipe (8) of the sub-tank body (9) is formed in a wave shape in the circumferential direction. Exchanger. 前記ゴム状筒部（４）が軟質の合成樹脂材からなる請求項１〜請求項３の何れかに記載のモジュールコア型熱交換器。  The module core type heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the rubber-like tube portion (4) is made of a soft synthetic resin material.
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