JP3932049B2 - Manufacturing method of fabric for airbag - Google Patents
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Description
本発明は、必要な機械的特性を保持しつつ、低コストで低通気度を有する自動車安全装置の一つであるエアバッグ用織物とその効率的な製造方法を提供しようとするものである。 An object of the present invention is to provide an airbag fabric that is one of automobile safety devices having low air permeability while maintaining necessary mechanical characteristics, and an efficient manufacturing method thereof.
近年、自動車安全部品の一つとして急速に装着率が向上しているエアバッグは、自動車の衝突事故の際、衝撃をセンサーが感知し、インフレーターから高温、高圧のガスを発生させ、このガスによってエアバッグを急激に展開させて、運転者や同乗者の身体、特に頭部がハンドル、フロントガラス、ドアガラス等に衝突することを防止し保護するものである。従来、これらの目的にはコーティングを行わないノンコート布や、コーティングを行ったコート布等、用途に応じて適した布が使用されてきた。 In recent years, airbags, which have been rapidly installed as one of the safety parts of automobiles, detect high-pressure, high-pressure gas from the inflator when a car crash occurs. The airbag is suddenly deployed to prevent and protect the body of the driver or passenger, particularly the head, from colliding with the handle, windshield, door glass or the like. Conventionally, cloths suitable for the intended use have been used for these purposes, such as non-coated cloth without coating and coated cloth with coating.
しかしながら、ノンコート布では、通気度が高いため、適用される範囲が限られている問題がある。また、コート布は通気度が低くエアバッグとして好適な布ではあるが、基布が重く、柔軟性に劣り、また製造コストも高いため、採用されるのは通気度が低く要求される範囲に限られてきた。 However, since the non-coated cloth has a high air permeability, there is a problem that the applicable range is limited. Coated cloth has a low air permeability and is suitable as an air bag. However, since the base cloth is heavy, inflexible, and expensive to manufacture, it is used within the range where low air permeability is required. Limited.
織物の目合い部にエラストマー樹脂が偏在しているエアバッグの発明が知られている(例えば、特許文献1参照。)。しかしながら、前記の製造方法では溶剤にシリコーン樹脂を希釈しコートすることで20g/m2以下の塗布量を達成している。
一方、シリコーン樹脂の水系エマルジョンを0.1〜10g/m2の範囲に付着させるエアバッグ用織物の製造方法が知られている(例えば、特許文献2参照。)。前記の製造方法によれば軽量、柔軟、等の特徴を有する織物が得られている。
カバーファクター、単糸繊度、塗布量、厚み、通気度等が記載された樹脂層を有するエアバッグ用織物も知られている(例えば、特許文献3参照。)。前記エアバッグ用織物は、軽量、薄さ等の特徴を有するが、一般的なコート布と比較すると通気度レベルが非常に高いものしか得られていない。
オルガノシロキサンを含有する水性シリコーンエマルジョンによる工業用布やその製造方法も知られている(特許文献4及び5参照。)。前記は、生地を未加工状態で塗布加工することを特徴としている。
前記以外にも水性エマルジョン樹脂を用いて布帛に加工する方法が知られている(例えば、特許文献6参照。)。前記方法によれば、工程として、洗浄、乾燥工程と同時に架硫することに関する記載があるが、より低い通気度を得ようとするものではない。
本発明は、上記従来の方法では解決できていない軽量でかつ通常の繊維間に塗布するレベルでは得られていない低通気性能を有するエアバッグに適した樹脂加工織物の製造方法を提供することを課題とするもので、差圧100kPaという高圧下で低通気度を得るためのエアバッグ用織物の効率的な製造方法を提供しようとするものである。 The present invention provides a method for producing a resin-processed woven fabric suitable for an air bag having a low air permeability that is not obtained at a level that can be applied between normal fibers and that is lightweight and cannot be solved by the conventional method described above. intended to challenge, it is intended to provide a method for efficiently producing airbag fabric of order to obtain a low air permeability under high pressure as a differential pressure 100 kPa.
即ち、本発明は以下の構成よりなる。
1.150℃×30minの条件下で測定した残留収縮率が0.5%以上である織物基布に樹脂の水系エマルジョン液を付与し、経糸方向及び/又は緯糸方向に1%以上10%以下伸張させてテンションを加え、加熱することにより、樹脂の皮膜を形成させるエアバッグ用織物の製造方法であって、前記エアバッグ用織物のカバーファクターが2000〜2500であり、前記加熱が、少なくとも100℃以下の設定温度のチャンバーと140℃以上の設定温度のチャンバーとを順に通過させるものであることを特徴とするエアバッグ用織物の製造方法。
2.織物基布が、沸水収縮率6〜15%の糸条を用いてウォータージェットルームで製織されてなる織物であることを特徴とする上記第1に記載のエアバッグ用織物の製造方法。
That is, the present invention has the following configuration.
1. An aqueous emulsion of resin is applied to a textile base fabric having a residual shrinkage of 0.5% or more measured under conditions of 150 ° C. × 30 min, and 1% or more and 10% or less in the warp direction and / or the weft direction. A method for producing a fabric for an airbag in which a film of a resin is formed by stretching, applying tension, and heating, wherein a cover factor of the airbag fabric is 2000 to 2500, and the heating is at least 100. A method for producing a fabric for an air bag, characterized in that a chamber having a set temperature of not higher than ° C. and a chamber having a set temperature of not less than 140 ° C. are sequentially passed.
2. 2. The method for producing a woven fabric for an air bag according to the first aspect, wherein the woven fabric is a woven fabric woven in a water jet loom using a yarn having a boiling water shrinkage of 6 to 15%.
本発明によれば、エアバッグ用基布として必要な機械的特性を保持しつつ、低コストで高圧差圧下で低通気度を有するエアバッグ用織物を効率的に得ることができる製造方法を提供することができる。 According to the present invention, while maintaining the required mechanical properties as a base fabric for an air bag, a manufacturing method capable of obtaining a product woven airbag efficient with low air permeability at high pressure difference pressure at a low cost Can be provided.
ここで本発明のエアバッグの製造方法に適した基布の特徴を詳細に説明する。使用する合成繊維としては特に素材を限定するものではないが、特にナイロン66、ナイロン6、ナイロン46、ナイロン12等の脂肪族ポリアミド繊維、アラミド繊維のような芳香族ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維が使用される。繊維はマルチフィラメント糸条の形で用いられることが高密度織物を製織しやすく、引張強力や引裂強力を大きくする上で好ましい。他の繊維としては全芳香族ポリエステル繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリエーテルケトン繊維等が挙げられる。経済性を勘案するとポリエステル繊維、ポリアミド繊維が特に好ましく、さらにエアバッグの展開時の高温ガスによる耐溶融性能から考えるとポリアミド繊維が好ましい。これらの繊維はその一部または全部が再利用された原材料より得られるものでもよい。これらの合成繊維には原糸製造工程や後加工工程での工程通過性を向上させるために、各種添加剤を含有していても何ら問題はない。例えば、酸化防止剤、熱安定剤、平滑剤、帯電防止剤、増粘剤、難燃剤等である。また、この合成繊維糸条は、着色糸条であっても何ら問題はない。 Here, the characteristics of the base fabric suitable for the airbag manufacturing method of the present invention will be described in detail. The synthetic fiber to be used is not particularly limited, but in particular, aliphatic polyamide fibers such as nylon 66, nylon 6, nylon 46 and nylon 12, aromatic polyamide fibers such as aramid fiber, polyethylene terephthalate and polybutylene. Polyester fibers such as terephthalate are used. The fibers are preferably used in the form of multifilament yarns because they facilitate the weaving of a high-density fabric and increase the tensile strength and tear strength. Examples of other fibers include wholly aromatic polyester fibers, ultrahigh molecular weight polyethylene fibers, polyphenylene sulfide fibers, and polyether ketone fibers. In view of economy, polyester fiber and polyamide fiber are particularly preferable, and polyamide fiber is preferable in view of the resistance to melting by high-temperature gas when the airbag is deployed. These fibers may be obtained from raw materials partially or wholly reused. There is no problem even if these synthetic fibers contain various additives in order to improve process passability in the raw yarn manufacturing process and the post-processing process. For example, antioxidants, heat stabilizers, smoothing agents, antistatic agents, thickeners, flame retardants and the like. Moreover, even if this synthetic fiber yarn is a colored yarn, there is no problem.
合成繊維糸条を用いて製織を行う際に、カバーファクターは重要な指標である。カバーファクターが低いと、エアバッグとして必要な物理的特性(引張強力や引裂強力)が低くなり好ましくない。また通気度に関してもカバーファクターが大きな影響を与える。カバーファクターは大きい方が通気度が低くなり好ましいが、製織時、並びに収納性による限界がある。好ましくは、樹脂加工後のカバーファクターが2000〜2500、より好ましくは2150〜2450、さらに好ましくは2300から2450である。なお、本発明に記載されているカバーファクターは次のようにして求めた。
カバーファクター=(経糸繊度[dtex])1/2×(経糸密度[本/2.54cm])
+(緯糸繊度[dtex])1/2×(緯糸密度[本/2.54cm])・・・・・(式1)
Cover factor is an important indicator when weaving with synthetic fiber yarns. If the cover factor is low, the physical properties (tensile strength and tear strength) required for the airbag are low, which is not preferable. Also, the cover factor has a great influence on the air permeability. A larger cover factor is preferable because the air permeability is lowered, but there are limitations due to weaving and storage. Preferably, the cover factor after resin processing is 2000 to 2500, more preferably 2150 to 2450, and still more preferably 2300 to 2450. The cover factor described in the present invention was determined as follows.
Cover factor = (warp fineness [dtex]) 1/2 × (warp density [lines / 2.54cm])
+ (Weft fineness [dtex]) 1/2 × (weft density [line / 2.54cm]) (Equation 1)
また、後述の測定方法によるカバー率が10%以上であることが好ましい。このカバー率は、樹脂加工後の織物を対象とするもので、経糸断面方向または緯糸断面方向の少なくともいずれか1方向のカバー率が10%以上であることを意味している。カバー率が10%以上であると、樹脂加工による通気度低減効果を効果的に付与される。経糸断面方向と緯糸断面方向とでは、経糸断面方向のカバー率が高いことが、経験的に通気度低減効果を付与しやすいのでより好ましいが、両方向共に10%以上であっても構わない。特に好ましくは経糸断面方向にかバー率が14%以上であることであり、更に好ましくは経糸断面方向にカバー率が25%以上であることである。ただし、あまりにもカバー率が大きい織物を作ろうとすると、製織時に極端な高密度にするため、織機稼働率が低下したり、精練工程で大きな収縮を付与しすぎて皺欠点が多発したりして加工欠点が増えるため、40%以下であることが好ましく、更に好ましくは、37%以下である。 Moreover, it is preferable that the coverage by the below-mentioned measuring method is 10% or more. This cover rate is intended for a woven fabric after resin processing, and means that the cover rate in at least one of the warp cross-sectional direction and the weft cross-sectional direction is 10% or more. When the cover ratio is 10% or more, the effect of reducing the air permeability by resin processing is effectively imparted. In the warp cross-sectional direction and the weft cross-sectional direction, it is more preferable that the cover ratio in the warp cross-sectional direction is high because it is easy to impart an air permeability reduction effect empirically, but both directions may be 10% or more. Particularly preferably, the bar ratio is 14% or more in the warp section direction, and more preferably, the cover ratio is 25% or more in the warp section direction. However, if we try to make a woven fabric with an excessively large coverage, it will be extremely dense during weaving, so the weaving machine operation rate will decrease, and too much shrinkage will occur during the scouring process, resulting in frequent wrinkle defects. Since processing defects increase, it is preferably 40% or less, and more preferably 37% or less.
樹脂を付与する方法としては、従来の公知の付与方法が用いられる。すなわち、ナイフコート、コンマコート、ダイコート、グラビアロールコート、キスロールコート、スプレー法、Dip法、等が挙げられるがこれらに制限されるものではない。樹脂の付着量として5〜25g/m2付与されていることが好ましく、さらに好ましくは、11〜20g/m2である。5g/m2より少ないと、皮膜の形成が十分でなく、低い通気度が得にくくなり好ましくない。25g/m2より多いと通気度は低くなる点は好ましいが、基布の目付が増し収納性が低下するためあまり好ましくない。好ましくは20g/m2以下である。また、これらの樹脂は該織物の表面、及び裏面の単糸繊維間に存在することが好ましい。単糸繊維間に樹脂が存在することで、基布表層の上に樹脂層が存在するよりも少ない樹脂付与量で通気度低減効果が得られる。また、該織物の表面、および裏面の両方の単糸繊維間に樹脂を存在させることが好ましい。両面に樹脂を存在させることにより、通気度がさらに低下する。両面に樹脂を存在させる方法としては、上述したコート方法を表側、裏側の2度行うことも可能であるが、片面(表面)1度でコートした方が工程の短縮化が可能となり好ましい。グラビアロールコート、キスロールコート、スプレー法、Dip法で粘度を調整すれば比較的容易に両面の単糸繊維間に樹脂を存在させた実質的な両面コートが可能となる。さらに剤の粘度を調整することで、ナイフコート、コンマコート、ダイコートでも1度のコートで両面の単糸繊維間に樹脂を存在させることができる。これらの剤の粘度としては、200cps〜5000cpsが好ましい範囲となる。塗布時の基布の裏抜けによる工程への悪影響等と通気度低減効果を考慮し、コート方法や剤の粘度を選択すれば良い。 As a method for applying the resin, a conventionally known application method is used. That is, knife coating, comma coating, die coating, gravure roll coating, kiss roll coating, spray method, Dip method, and the like can be mentioned, but are not limited thereto. It is preferable that 5 to 25 g / m 2 is given as the adhesion amount of the resin, and more preferably 11 to 20 g / m 2 . If it is less than 5 g / m 2 , the formation of the film is not sufficient, and it is difficult to obtain a low air permeability. When the amount is more than 25 g / m 2, it is preferable that the air permeability is low, but it is not preferable because the basis weight of the base fabric is increased and the storage property is lowered. Preferably it is 20 g / m 2 or less. Further, these resins are preferably present between the single yarn fibers on the front and back surfaces of the fabric. By the presence of the resin between the single yarn fibers, the air permeability reduction effect can be obtained with a smaller resin application amount than when the resin layer is present on the base fabric surface layer. Moreover, it is preferable to make resin exist between the single yarn fiber of both the surface of this textile fabric, and a back surface. The presence of the resin on both sides further reduces the air permeability. As a method for causing the resin to exist on both sides, the above-described coating method can be performed twice on the front side and the back side, but coating on one side (surface) once is preferable because the process can be shortened. If the viscosity is adjusted by gravure roll coating, kiss roll coating, spray method, or Dip method, a substantially double-sided coating in which a resin is present between single-sided fibers on both sides can be made relatively easily. Furthermore, by adjusting the viscosity of the agent, the resin can be present between the single yarn fibers on both sides with a single coat even with a knife coat, comma coat or die coat. The viscosity of these agents is preferably in the range of 200 cps to 5000 cps. The coating method and the viscosity of the agent may be selected in consideration of adverse effects on the process caused by the back-through of the base fabric during application and the effect of reducing the air permeability.
織物に付与された樹脂量は、樹脂付与前の織物と樹脂付与後の織物目付けより計算で求めることができる。即ち、樹脂付与後の織物目付けから樹脂付与前の織物目付けを差し引いて、その差を樹脂量(g/m2)で表す。但し、樹脂付与後の織物だけがあり、樹脂付与前の織物がない場合は、樹脂付与後の織物から、織物または付与されている樹脂のみを溶解する溶剤で溶解処理し、その残渣付与樹脂の重量または残渣織物の重量より樹脂量を概算で推定することもできる。溶解法による測定では、織物またはコート樹脂のみが溶解することが条件となり、エマルジョン等に加えられている界面活性剤等の重量は考慮するとより正確である。また、今ひとつの方法として、織物を構成する糸の太さ、フィラメント数を織物断面から導き出し、密度勾配管法で求められる糸の密度(比重)、クリンプ率、織物の密度から計算し樹脂付与前の織物の目付けを計算し、樹脂付与後の織物目付けから差し引いて、概算で推定することもできる。 The amount of resin applied to the woven fabric can be determined by calculation from the woven fabric before applying the resin and the fabric weight after applying the resin. That is, the fabric basis weight before resin application is subtracted from the fabric basis weight after resin application, and the difference is expressed in resin amount (g / m 2 ). However, if there is only the woven fabric after resin application, and there is no woven fabric before resin application, from the woven fabric after resin application, it is dissolved with a solvent that dissolves only the woven fabric or the applied resin, and the residue application resin The amount of resin can also be estimated roughly from the weight or the weight of the residual fabric. In the measurement by the dissolution method, it is a condition that only the woven fabric or the coat resin is dissolved, and the weight of the surfactant added to the emulsion or the like is more accurate in consideration. Another method is to derive the thickness and number of filaments that make up the fabric from the cross-section of the fabric, and calculate from the yarn density (specific gravity), crimp rate, and fabric density obtained by the density gradient tube method before applying the resin. It is also possible to calculate the basis weight of the fabric and subtract it from the fabric basis weight after application of the resin to estimate it roughly.
織物に樹脂を付与した際、付与された樹脂は、経糸、緯糸の交差部分に偏在して存在することが多い。この偏在した樹脂は通気度低減効果としては層を形成すれば十分であり、少なければ少ない方が好ましい。樹脂の付着量に対し織物単繊維間に樹脂が付着していないと多くの樹脂が使用されているにもかかわらず通気度低減効果に寄与しないばかりか、織物の重量の増加につながり、収納性への悪影響を及ぼす。単糸繊度を細くすることで偏在して存在せずに付着量を低減する効果があり好ましい。これは経糸及び緯糸の単糸繊維間の空隙部分を小さくできるためである。 When a resin is applied to the woven fabric, the applied resin is often unevenly distributed at the intersection of warp and weft. It is sufficient for the unevenly distributed resin to form a layer as an effect of reducing the air permeability, and it is preferable that the resin is less if it is less. If the resin does not adhere between the single fibers of the fabric against the amount of resin attached, it will not only contribute to the effect of reducing the air permeability despite the fact that many resins are used, but it will also lead to an increase in the weight of the fabric and storage capacity. Adverse effects on Thinning the single yarn fineness is preferable because it has the effect of reducing the amount of adhesion without being unevenly distributed. This is because the gap between the warp and weft single yarn fibers can be reduced.
エアバックの展開後に圧力保持性を要求されるようなエアバック織物は、高圧負荷が掛かることで膜の破壊、単糸と樹脂との接着面の剥離などで通気度が増大するようなことがあると好ましくない。従って、100kPa程度での大きい差圧での通気度の評価が好ましい。本発明の織物は、100kPaの圧力を織物に与えた時の通気度が、1×10-3〜5.0×10-1L/cm2/minであることが好ましい。通気度が5.0×10-1L/cm2/minよりも高いと、コーティング布と同等の性能のものとして使用しづらく、ノンコート布との差が小さくなりあまり好ましくない。好ましくは1.0×10-1L/cm2/min以下、より好ましくは5.0×10-2L/cm2/min以下である。通気度が、1×10-3L/cm2/minより小さくしようとすると付与する樹脂量を多くする必要が生じ、収納性が良くない。 Airbag fabrics that require pressure retention after deployment of the air bag may have increased air permeability due to membrane breakage, peeling of the adhesive surface between the single yarn and the resin, etc. when a high pressure load is applied. It is not preferable to have it. Therefore, evaluation of the air permeability with a large differential pressure at about 100 kPa is preferable. The woven fabric of the present invention preferably has an air permeability of 1 × 10 −3 to 5.0 × 10 −1 L / cm 2 / min when a pressure of 100 kPa is applied to the woven fabric. When the air permeability is higher than 5.0 × 10 −1 L / cm 2 / min, it is difficult to use as a cloth having the same performance as the coated cloth, and the difference from the non-coated cloth becomes small, which is not preferable. Preferably it is 1.0 * 10 < -1 > L / cm < 2 > / min or less, More preferably, it is 5.0 * 10 <-2 > L / cm < 2 > / min or less. If the air permeability is to be smaller than 1 × 10 −3 L / cm 2 / min, it is necessary to increase the amount of resin to be applied, and the storage property is not good.
該織物を構成する単糸繊度は6dtex以下であることが好ましい。6dtexを超えると、織物の柔軟性が損なわれるため好ましくない。より好ましくは5dtex以下、更に好ましくは3dtex以下である。単糸繊度を小さくすることにより、単糸繊維間距離を小さくすることができ同じカバーファクターであれば、通気度を低下させることができる。また、単糸鮮度を小さくすると繊維表面積を大きくすることができ高差圧下での樹脂の界面破壊を抑えることができる。 The single yarn fineness constituting the woven fabric is preferably 6 dtex or less. Exceeding 6 dtex is not preferable because the flexibility of the fabric is impaired. More preferably, it is 5 dtex or less, More preferably, it is 3 dtex or less. By reducing the single yarn fineness, the distance between the single yarn fibers can be reduced, and the air permeability can be lowered with the same cover factor. Further, if the single yarn freshness is reduced, the fiber surface area can be increased, and the interface fracture of the resin under a high differential pressure can be suppressed.
使用する原糸の総繊度は、100〜600dtexであることが好ましい。更に好ましくは総繊度140〜470dtexである。総繊度が100dtex未満の場合はエアバッグとして要求される引張強力及び引裂強力が不足する場合があり好ましくない。600dtexを超える場合には強力には問題はないが、織物の柔軟性が損なわれ、収納性が悪くなり良くない。 The total fineness of the raw yarn used is preferably 100 to 600 dtex. More preferably, the total fineness is 140 to 470 dtex. If the total fineness is less than 100 dtex, the tensile strength and tear strength required for an airbag may be insufficient, which is not preferable. If it exceeds 600 dtex, there is no problem with the strength, but the flexibility of the fabric is impaired and the storage property is deteriorated.
該織物の厚みは0.32mm以下であることが好ましい。エアバッグとして厚みは薄い方が収納性に優れ好ましい。好ましくは0.30mm以下、より好ましくは0.29mm以下である。 The thickness of the woven fabric is preferably 0.32 mm or less. The thinner the airbag, the better the storage and the better. Preferably it is 0.30 mm or less, More preferably, it is 0.29 mm or less.
加工前の基布の残留収縮率は、経緯方向の少なくともいずれか1方向が0.5%以上であることが好ましい。本発明では、樹脂の皮膜を形成させる前段階で基布を伸長し単糸繊維間の距離を小さくし、また、残留収縮により単繊維間距離を小さくすることで従来達成できていなかった高差圧下で低通気度を得ることができたものである。残留収縮率が経または緯糸方向で0.5%以上であると、通気度低減効果が得やすくなり好ましい。さらに好ましくは少なくとも経または緯糸方向のいずれか1方向で1.0%以上、より好ましくは少なくとも経または緯糸方向のいずれか1方向で1.5%以上である。この残留収縮率は、加工織物のカバー率を大きくする工夫の一つであるとも言える。また、残留収縮率は、8%以下であることが好ましい。8%を超えると加工時繊維の収縮による繊維間の移動量が大きく膜の形成を損ねることがあり好ましくない。なお、残留収縮率の測定は、JIS L 1909を使用し、収縮した側をプラスとして表示した。 The residual shrinkage of the base fabric before processing is preferably 0.5% or more in at least one of the weft directions. In the present invention, the base fabric is stretched before the resin film is formed to reduce the distance between the single yarn fibers, and the distance between the single fibers is reduced by the residual shrinkage. A low air permeability could be obtained under pressure. It is preferable that the residual shrinkage is 0.5% or more in the warp or weft direction because an air permeability reduction effect can be easily obtained. More preferably, it is at least 1.0% in any one direction of the warp or weft direction, more preferably at least 1.5% in any one direction of the warp or weft direction. It can be said that this residual shrinkage is one of the ideas for increasing the coverage of the processed fabric. The residual shrinkage rate is preferably 8% or less. If it exceeds 8%, the amount of movement between the fibers due to shrinkage of the fibers during processing is large, and the formation of the film may be impaired. The residual shrinkage rate was measured using JIS L 1909, and the shrinkage side was indicated as plus.
低通気性を得るために該基布に対し、樹脂加工を施す方法が一般的に知られている。かかる樹脂加工に用いられる樹脂としては、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系、シリコーン系、ポリエチレン系、スチレンブタジエン系、ニトリルブタジエン系等のエラストマー樹脂が知られており、所定の性能が得られるなら、どの樹脂を使用しても構わない。該基布への接着力、剤の伸度等を考慮すると、ポリウレタン系、アクリル系、シリコーン系が好ましく、特に基布の柔軟性の点で好ましくはシリコーン系である。 In order to obtain low air permeability, a method of applying resin processing to the base fabric is generally known. As resins used for such resin processing, elastomer resins such as polyurethane, polyester, polyamide, acrylic, silicone, polyethylene, styrene butadiene, and nitrile butadiene are known, and predetermined performance is obtained. Any resin can be used as long as it is possible. In consideration of the adhesive strength to the base fabric, the elongation of the agent, etc., polyurethane, acrylic and silicone are preferable, and silicone is particularly preferable from the viewpoint of flexibility of the base fabric.
コーティング剤としては、前記のような樹脂の水系エマルジョンを用いるのが好ましい。水系エマルジョンを用いると布帛の両面の単糸繊維間に樹脂を存在させやすくなり好ましい。但し、粘度を調整すれば、溶剤系でも無溶剤系でも構わない。環境への影響も考慮し、無溶剤系、水系エマルジョンが好ましく用いられる。用いる水系エマルジョンとしては、特に制限は無く、従来公知の付加重合型ポリオルガノシロキサンを含有する水性エマルジョンが優れている。剤の粘度としては、200cps〜5000cpsが好ましい。より好ましくは300〜1000cpsである。また、繊維機材との接着性を改善する接着助剤は、適宜配合することができる。 As the coating agent, it is preferable to use an aqueous emulsion of the resin as described above. Use of an aqueous emulsion is preferred because the resin tends to be present between the single yarn fibers on both sides of the fabric. However, if the viscosity is adjusted, a solvent system or a solventless system may be used. In consideration of the influence on the environment, solvent-free and aqueous emulsions are preferably used. There is no restriction | limiting in particular as an aqueous emulsion to be used, The aqueous emulsion containing a conventionally well-known addition polymerization type polyorganosiloxane is excellent. The viscosity of the agent is preferably 200 cps to 5000 cps. More preferably, it is 300-1000 cps. Moreover, the adhesion promoter which improves adhesiveness with a textile material can be mix | blended suitably.
塗布後のコーティング剤を乾燥、硬化させる方法としては、熱風、赤外光、マイクロウェーブ等など、一般に用いられる加熱方法が使用される。気泡形成を回避するために、第一のチャンバーの設定温度は100℃以下が好ましく、より好ましくは80〜100℃、更に好ましくは90〜100℃での予備乾燥を行うことである。第二のチャンバーでは140〜220℃、好ましくは150〜200℃、さらに好ましくは160〜190℃で樹脂の硬化(安定固着)を行う。付与した樹脂が硬化するに十分な温度に達しておれば2つの領域でなく、さらに細分化しても構わない。硬化のための時間は被覆重量、被覆された材料上への伝導性に依存するため、適宜判断すれば良いが、好ましくは0.5〜30分、より好ましくは0.75〜10分、さらに好ましくは1〜5分である。 As a method for drying and curing the coating agent after application, a commonly used heating method such as hot air, infrared light, microwave, or the like is used. In order to avoid the formation of bubbles, the preset temperature of the first chamber is preferably 100 ° C. or lower, more preferably 80 to 100 ° C., and still more preferably preliminary drying at 90 to 100 ° C. In the second chamber, the resin is cured (stablely fixed) at 140 to 220 ° C., preferably 150 to 200 ° C., more preferably 160 to 190 ° C. If the applied resin has reached a temperature sufficient for curing, it may be further subdivided instead of the two regions. Since the time for curing depends on the coating weight and conductivity on the coated material, it can be appropriately determined, but preferably 0.5 to 30 minutes, more preferably 0.75 to 10 minutes, Preferably it is 1-5 minutes.
上記乾燥、硬化が行われているチャンバー通過中に、織物を拘束もしくは伸張した状態で織物中の糸の収縮を生じさせることが好ましい。加工前織物が有している残留収縮が、熱により収縮として発現し、単糸繊維間の空隙を小さくすると同時に単糸繊維間に存在する樹脂を硬化するため、通気度を低減させる樹脂皮膜が効率よく単糸繊維同士を結びつけることができる。また、加工時テンションを加えることにより、単糸繊維間の距離をより小さくすることで、より通気度を低くするができ好ましい。少なくとも織物の端部を固定しながら収縮させることが好ましい。予備乾燥、硬化炉内の織物の搬送方法は特に制限されるものではない。一般に知られているテンター方式等公知の技術が応用される。単糸繊維間距離を小さくするため、加工時のテンションは維持されることが好ましい。加工時に加えられる経糸のテンションは、経糸方向及び/又は緯糸方向に1%以上伸張させて発生させるものであることが好ましく、経糸方向の伸張は、送り出し速度と巻き取り速度の少なくとも一方が変更できる装置を用い、速度の差により発現することができ、速度差比(%)が、伸張率となる。緯糸方向の伸張は、織物の端部を把持後、幅変更のできる装置を用い、把持後必要な量を緯方向に移動させ加えることができる。伸張率は2%以上であることが好ましく、3%以上であることが更に好ましい。ただし、伸張率があまりにも大き過ぎると付与した樹脂に亀裂を生じさせて通気度を増大させる恐れがあるので、10%以下であることが好ましく、更に好ましくは8%以下である。上記の伸張率でテンションを発生させることは、カバー率を向上させる効果の一つであるとも言える。 It is preferable to cause shrinkage of the yarn in the fabric while the fabric is constrained or stretched while passing through the drying and curing chambers. Residual shrinkage of the fabric before processing appears as shrinkage due to heat, and the resin film that reduces the air permeability is reduced because the gap between the single yarn fibers is reduced and at the same time the resin existing between the single yarn fibers is cured. Single yarn fibers can be tied together efficiently. In addition, it is preferable that the air permeability can be further lowered by applying a tension during processing to reduce the distance between the single yarn fibers. It is preferable to contract while fixing at least the end of the fabric. The method for transporting the fabric in the preliminary drying and curing furnace is not particularly limited. A known technique such as a generally known tenter method is applied. In order to reduce the distance between the single yarn fibers, it is preferable to maintain the tension during processing. The warp tension applied during processing is preferably generated by extending 1% or more in the warp direction and / or the weft direction, and at least one of the feed speed and the take-up speed can be changed. It can be expressed by the difference in speed using the apparatus, and the speed difference ratio (%) becomes the elongation rate. Stretching in the weft direction can be applied by moving a necessary amount in the weft direction after gripping using an apparatus that can change the width after gripping the end of the fabric. The elongation percentage is preferably 2% or more, and more preferably 3% or more. However, if the stretch rate is too large, the applied resin may be cracked and the air permeability may be increased. Therefore, it is preferably 10% or less, and more preferably 8% or less. It can be said that generating tension at the above-described elongation rate is one of the effects of improving the coverage rate.
本発明に用いられる熱可塑性繊維糸条の沸水収縮率は6〜15%であることが好ましい。沸水収縮率が、6%より小さいと必要な基布の残留収縮率が得にくくなりあまり好ましくない。好ましくは6%以上、より好ましくは8%以上である。但し、沸水収縮率が15%より大きいと収縮後の織物の厚さが厚くなり、収納性に劣るため好ましくない。沸水収縮率は、さらに好ましくは、7〜13%である。本発明における樹脂加工に用いる布帛としては、樹脂加工前に精練、セット処理を行っても行わなくても良い。樹脂加工前に精練、セット処理、加熱処理を行う場合は特に規定するものではなく、通常60〜200℃で実施する。好ましくは、160℃以下で処理するのが低通気性を得るのには好ましい。処理は、ヒートセッター、沸水バス等特に限定はしないが、経、緯方向のオーバーフィードが、2〜15%程度可能な加工機を用い、残留収縮率を所定の範囲に保てばよい。また、上記処理を行わず、樹脂加工を行うことは更に良い効果を生み出す。沸水収縮率は、JIS L−1096に準じて測定する。 The boiling water shrinkage of the thermoplastic fiber yarn used in the present invention is preferably 6 to 15%. If the boiling water shrinkage is less than 6%, it is difficult to obtain the necessary residual shrinkage of the base fabric, which is not preferable. Preferably it is 6% or more, More preferably, it is 8% or more. However, if the boiling water shrinkage rate is larger than 15%, the thickness of the woven fabric after shrinkage becomes thick, which is not preferable because the storage property is poor. The boiling water shrinkage is more preferably 7 to 13%. The fabric used for resin processing in the present invention may or may not be subjected to scouring and setting treatment before resin processing. When scouring, setting treatment, or heat treatment is performed before resin processing, it is not particularly specified, and is usually carried out at 60 to 200 ° C. Preferably, the treatment at 160 ° C. or lower is preferable for obtaining low air permeability. The treatment is not particularly limited, such as a heat setter or a boiling water bath, but a processing machine capable of about 2 to 15% overfeed in the warp and weft directions may be used to keep the residual shrinkage in a predetermined range. Moreover, performing the resin processing without performing the above treatment produces a better effect. The boiling water shrinkage is measured according to JIS L-1096.
製織方法は特に限定するものではく、織機は、エアージェットルーム、レピアルーム、ウォータージェットルーム等特に限定するものではないが、特にウォータージェットルームが好ましい。ウォータージェットルームを用いることにより繊維に含まれている油剤等が洗浄され、精練工程を施すことなくコーティング布として使用することができるため好ましい。 The weaving method is not particularly limited, and the loom is not particularly limited, such as an air jet room, a rapier room, a water jet room or the like, but a water jet room is particularly preferable. Use of a water jet loom is preferable because an oil agent or the like contained in the fiber is washed and can be used as a coating cloth without performing a scouring step.
次に実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。なお、実施例中における各種評価は、下記の方法に従って行なった。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. Various evaluations in the examples were performed according to the following methods.
総繊度:JIS L−1095 9.4.1記載の方法で測定した。
フィラメント数:繊維糸条の断面写真よりフィラメント数を数えた。
沸水収縮率:JIS L−1095 9.24記載の方法で測定した。
織物の密度:JIS L 1096 8.6.1記載の方法で測定した。
厚さ:JIS L−1096 記載の方法で測定した。
クリンプ率:JIS L−1096 記載の方法で測定した。
残留収縮率:JIS L−1096 8.64.4記載の方法で評線を書き加えた試料を準備し、
150℃×30分間、張力を掛けない状態でオーブンに入れ、常温に戻し
評線間を測定した。測定値は、JIS L−1909 9記載の方法を用い
収縮した側をプラスとした。
剤の粘度:JIS K−7117記載の方法を用いB型粘度計で測定した。
通気度:100kPa差圧下での通気度を高圧通気度測定機(OEMシステム(株)製)
を用いて測定した。
カバー率:織物の断面SEM写真を撮影し、写真から、図1のa及びbに当たる長さを
測定し、式2により計算して求める。
カバー率(%)={(a―b)/a}×100・・・・・・・(式2)
表1において、a−bの値が、マイナスとなる場合は、カバー率が、“―”で
表記されている。
Total fineness: Measured by the method described in JIS L-1095 9.4.1.
Number of filaments: The number of filaments was counted from a cross-sectional photograph of the fiber yarn.
Boiling water shrinkage: measured by the method described in JIS L-1095 9.24.
Fabric density: Measured by the method described in JIS L 1096 8.6.1.
Thickness: Measured by the method described in JIS L-1096.
Crimp rate: Measured by the method described in JIS L-1096.
Residual shrinkage ratio: Prepare a sample with a grade added by the method described in JIS L-1096 8.64.4,
150 ° C for 30 minutes, put in an oven without applying tension, and return to room temperature
The interval between the evaluation lines was measured. The measured value uses the method described in JIS L-1909.
The contracted side was positive.
Viscosity of the agent: Measured with a B-type viscometer using the method described in JIS K-7117.
Air permeability: Air permeability under a differential pressure of 100kPa High pressure air permeability measuring machine (OEM System Co., Ltd.)
It measured using.
Covering rate: Take a cross-sectional SEM photograph of the fabric, measure the length corresponding to a and b in FIG.
Cover rate (%) = {(ab) / a} × 100 (Equation 2)
In Table 1, when the value of a−b is negative, the coverage is represented by “−”.
(実施例1)
総繊度が470dtex、144フィラメント、強度=8.4cN/dtex、沸水収縮率=9.3%のナイロン66の糸を平織りにてウォータージェットルームにて製織後、95℃の温水で収縮加工後、130℃で乾燥しコート前物性が、表1のような平織物を得た。この織物に次の配合Aを有する水系シリコーンエマルジョンを用い、含浸処理後ゴムロールで構成されたマングルで絞り、表1の加工温度、加工時間、加工時伸長率で加工を実施した。加工後の織物の密度、通気度及びカバー率は、表1の通りである。付与されている樹脂量は、加工後の織物の重さから加工前の基布の重さを引き計算により求めた。測定用試料は、20cm×20cmを切り出しその重量を測定し、その重量の差を25倍することで樹脂量(g/m2)を求めた。本加工には、織物の送り出し速度と巻き取り速度が変更でき、且つ、両緯端部が把持固定することができ、温度変更のできる第1チャンバーと第2チャンバーのある装置を使用した。経糸方向の伸張率は、送り出し速度と巻き取り速度の比率により設定した。緯糸方向の伸張率=0%は、把持して加工したことを示す。カバー率を測定したSEM断面より樹脂が、織物の表面と裏面に位置する単糸繊維間に存在することが確認できた。
配合A
(1)Dehesive 457 83部
(2)Closslinker V72 12部
(3)Silane HF86 5部
配合薬剤は、Wacker Silicone社製(ドイツ)である。配合剤Aの(1)はそれ自体、固形分50重量%の水系エマルジョン状態品で、(2)と合わされることで付加重合型のシリコンゴムの水系エマルジョンとなる。(3)は、接着性改善のためのシランカップリング剤である。配合Aの粘度は、B型粘度計で測定したとき、380cpsであった。
Example 1
After weaving nylon 66 yarn with a total fineness of 470 dtex, 144 filaments, strength = 8.4 cN / dtex, boiling water shrinkage rate = 9.3% in a plain weave in a water jet loom, shrinking with warm water of 95 ° C, then at 130 ° C A plain woven fabric having physical properties before drying as shown in Table 1 was obtained. A water-based silicone emulsion having the following composition A was used for this woven fabric, and after the impregnation treatment, squeezed with a mangle composed of a rubber roll, and processing was carried out at the processing temperature, processing time, and elongation at processing shown in Table 1. Table 1 shows the density, air permeability, and coverage of the fabric after processing. The amount of resin provided was obtained by subtracting the weight of the base fabric before processing from the weight of the fabric after processing. A sample for measurement was cut out of 20 cm × 20 cm, its weight was measured, and the resin amount (g / m 2 ) was determined by multiplying the difference in weight by 25 times. In this processing, an apparatus having a first chamber and a second chamber, which can change the feeding speed and the winding speed of the fabric, can hold and fix both the weft ends, and can change the temperature, was used. The stretch rate in the warp direction was set by the ratio between the feed speed and the take-up speed. The stretch rate in the weft direction = 0% indicates that the workpiece is gripped and processed. From the SEM cross section where the coverage was measured, it was confirmed that the resin was present between the single yarn fibers located on the front and back surfaces of the fabric.
Formulation A
(1) Dehesive 457 83 parts (2) Crosslinker V72 12 parts (3) Silane HF86 5 parts The combination drug is manufactured by Wacker Silicone (Germany). Compound A (1) is itself an aqueous emulsion product having a solid content of 50% by weight, and is combined with (2) to form an addition polymerization type silicone rubber aqueous emulsion. (3) is a silane coupling agent for improving adhesiveness. The viscosity of Formulation A was 380 cps when measured with a B-type viscometer.
(実施例2)
実施例1と同じ糸を用い平織りをウォータージェットルームにて製織後、95℃の温水で収縮加工後、130℃で乾燥しコート前物性が、表1のような平織物を得た。この織物に実施例1配合Aを有する水系シリコーンエマルジョンを用い、含浸処理後ゴムロールで構成されたマングルで絞り、表1の加工温度、加工時間、加工時伸長率で加工を実施した。加工後の密度、カバーファクター、通気度及びカバー率は、表1の通りである。付与されている樹脂量は、実施例1と同様に求めた。本加工には、織物の送り出し速度と巻き取り速度が変更でき、且つ、両緯端部が把持固定することができ、温度変更のできる第1チャンバーと第2チャンバーのある装置を使用した。経糸方向の伸張率は、送り出し速度と巻き取り速度の比率により設定した。緯糸方向の伸張率=0%は、把持して加工したことを示す。カバー率を測定したSEM断面より樹脂が、織物の表面と裏面に位置する単糸繊維間に存在することが確認できた。
(Example 2)
A plain weave was woven in the water jet loom using the same yarn as in Example 1, and then contracted with warm water at 95 ° C. and dried at 130 ° C. to obtain a plain weave having physical properties before coating as shown in Table 1. A water-based silicone emulsion having the composition A of Example 1 was used for this woven fabric, and after the impregnation treatment, squeezed with a mangle composed of a rubber roll, and processing was performed at the processing temperature, processing time, and elongation at processing shown in Table 1. Table 1 shows the density, cover factor, air permeability, and coverage after processing. The amount of resin applied was determined in the same manner as in Example 1. In this processing, an apparatus having a first chamber and a second chamber, which can change the feeding speed and the winding speed of the fabric, can hold and fix both the weft ends, and can change the temperature, was used. The stretch rate in the warp direction was set by the ratio between the feed speed and the take-up speed. The stretch rate in the weft direction = 0% indicates that the workpiece is gripped and processed. From the SEM cross section where the coverage was measured, it was confirmed that the resin was present between the single yarn fibers located on the front and back surfaces of the fabric.
(実施例3〜4)
実施例1と同じ糸を用い平織りをウォータージェットルームにて製織後、95℃の温水で収縮加工後、130℃で乾燥しコート前物性が、表1のような平織物を得た。この織物に実施例1配合Aを有する水系シリコーンエマルジョンを用い、含浸処理後ゴムロールで構成されたマングルで絞り、表1の加工温度、加工時間、加工時伸長率で加工を実施した。加工後の密度、カバーファクター、通気度及びカバー率は、表1の通りである。付与されている樹脂量は、実施例1と同様に求めた。本加工には、織物の送り出し速度と巻き取り速度が変更でき、且つ、両緯端部が把持固定することができ、温度変更のできる第1チャンバーと第2チャンバーのある装置を使用した。経糸方向の伸張率は、送り出し速度と巻き取り速度の比率により設定した。緯糸方向の伸張率=0%は、把持して加工したことを示す。カバー率を測定したSEM断面より樹脂が、織物の表面と裏面に位置する単糸繊維間に存在することが確認できた。
(Examples 3 to 4)
A plain weave was woven in the water jet loom using the same yarn as in Example 1, and then contracted with warm water at 95 ° C. and dried at 130 ° C. to obtain a plain weave having physical properties before coating as shown in Table 1. A water-based silicone emulsion having the composition A of Example 1 was used for this woven fabric, and after the impregnation treatment, squeezed with a mangle composed of a rubber roll, and processing was performed at the processing temperature, processing time, and elongation at processing shown in Table 1. Table 1 shows the density, cover factor, air permeability, and coverage after processing. The amount of resin applied was determined in the same manner as in Example 1. In this processing, an apparatus having a first chamber and a second chamber, which can change the feeding speed and the winding speed of the fabric, can hold and fix both the weft ends, and can change the temperature, was used. The stretch rate in the warp direction was set by the ratio between the feed speed and the take-up speed. The stretch rate in the weft direction = 0% indicates that the workpiece is gripped and processed. From the SEM cross section where the coverage was measured, it was confirmed that the resin was present between the single yarn fibers located on the front and back surfaces of the fabric.
(実施例5〜6)
総繊度が350dtex、144フィラメント、強度=8.4cN/dtex、沸水収縮率=9.5%のナイロン66の糸を用い平織りをウォータージェットルームにて製織後、95℃の温水で収縮加工後、130℃で乾燥しコート前物性が、表1のような平織物を得た。この織物に実施例1の配合Aを有する水系シリコーンエマルジョンを用い、50cm×50cmの織物に含浸処理後ゴムロールで構成されたマングルで絞り、経緯が固定できる枠に経緯を表1記載の長さ(%)伸張して、50cm×50cmの織物を固定し、第1チャンバー及び第2チャンバーを有する加工炉の温度を調整し、表1の加工温度、加工時間、加工時伸長率で加工を実施した。加工後の密度、カバーファクター、通気度及びカバー率は、表1の通りである。付与されている樹脂量は、実施例1と同様に求めた。カバー率を測定したSEM断面より樹脂が、織物の表面と裏面に位置する単糸繊維間に存在することが確認できた。
(Examples 5-6)
After weaving plain weave in a water jet loom using nylon 66 yarn with a total fineness of 350 dtex, 144 filaments, strength = 8.4 cN / dtex, boiling water shrinkage rate = 9.5%, shrinking with warm water of 95 ° C, and 130 ° C A plain woven fabric having physical properties before drying as shown in Table 1 was obtained. Using the water-based silicone emulsion having the formulation A of Example 1 for this woven fabric, the woven fabric of 50 cm × 50 cm was squeezed with a mangle composed of a rubber roll after impregnation treatment, and the background is shown in Table 1 with a length (Table 1) %) Was stretched, a 50 cm × 50 cm woven fabric was fixed, the temperature of the processing furnace having the first chamber and the second chamber was adjusted, and processing was performed at the processing temperature, processing time, and elongation rate during processing shown in Table 1. . Table 1 shows the density, cover factor, air permeability, and coverage after processing. The amount of resin applied was determined in the same manner as in Example 1. From the SEM cross section where the coverage was measured, it was confirmed that the resin was present between the single yarn fibers located on the front and back surfaces of the fabric.
(実施例7)
総繊度が350dtex、72フィラメント、強度=8.4cN/dtex、沸水収縮率=9.4%のナイロン66の糸を用い平織りにてウォータージェットルームにて製織後、95℃の温水で収縮加工後、130℃で乾燥しコート前物性が、表1のような平織物を得た。この織物に実施例1の配合Aを有する水系シリコーンエマルジョンを用い、50cm×50cmの織カバー率を測定した。物に含浸処理後ゴムロールで構成されたマングルで絞り、経緯が固定できる枠に経緯を表1記載の長さ(%)伸張して、50cm×50cmの織物を固定し、第1チャンバー及び第2チャンバー有する加工機の温度を調整し、表1の加工温度、加工時間、加工時伸長率で加工を実施した。加工後の密度、カバーファクター、通気度及びカバー率は、表1の通りである。コート剤量は、実施例1と同様に求めた。
カバー率を測定したSEM断面より樹脂が、織物の表面と裏面に位置する単糸繊維間に存在することが確認できた。
(Example 7)
Weaving in a water jet loom with plain weave using nylon 66 yarn with a total fineness of 350 dtex, 72 filaments, strength = 8.4 cN / dtex, boiling water shrinkage rate = 9.4%, shrinking with warm water of 95 ° C, 130 ° C A plain woven fabric having physical properties before coating as shown in Table 1 was obtained. An aqueous silicone emulsion having the formulation A of Example 1 was used for this woven fabric, and a woven cover ratio of 50 cm × 50 cm was measured. After impregnating the article, it is squeezed with a mangle composed of a rubber roll, and the background is stretched (%) in the length (%) shown in Table 1 to fix the background, and a 50 cm × 50 cm woven fabric is fixed. The temperature of the processing machine having the chamber was adjusted, and processing was performed at the processing temperature, processing time, and processing elongation rate shown in Table 1. Table 1 shows the density, cover factor, air permeability, and coverage after processing. The amount of the coating agent was determined in the same manner as in Example 1.
From the SEM cross section where the coverage was measured, it was confirmed that the resin was present between the single yarn fibers located on the front and back surfaces of the fabric.
表1より本発明の各実施例の加工布が、100kPa差圧での低通気度性能に優れていることが分かる。 Table 1 shows that the work cloth of each Example of this invention is excellent in the low air permeability performance in 100 kPa differential pressure | voltage.
(比較例1)
実施例1と同じ糸を用い平織りをウォータージェットルームにて製織後、95℃の温水で収縮加工後、130℃で乾燥しコート前物性が、表2のような平織物を得た。この織物に実施例1の配合Aを有する水系シリコーンエマルジョンを用い、含浸処理後ゴムロールで構成されたマングルで絞り、表2の加工温度、加工時間、加工時伸長率で加工を実施した。加工後の密度、カバーファクター、通気度及びカバー率は、表2の通りである。コート剤量は、実施例1と同様に求めた。本加工には、織物の送り出し速度と巻き取り速度を同速とし、且つ、両緯端部が把持固定することができ、温度変更のできる第1チャンバーと第2チャンバーのある装置を使用した。両緯端部については把持せずに装置を使用した。カバー率を測定したSEM断面より樹脂が、織物の表面と裏面に位置する単糸繊維間に存在することが確認できた。
(Comparative Example 1)
A plain weave was woven in a water jet loom using the same yarn as in Example 1, and then contracted with warm water at 95 ° C., and then dried at 130 ° C. to obtain a plain weave having physical properties before coating as shown in Table 2. A water-based silicone emulsion having the formulation A of Example 1 was used for this woven fabric, and after the impregnation treatment, squeezed with a mangle composed of a rubber roll, and processing was performed at the processing temperature, processing time, and elongation at processing shown in Table 2. Table 2 shows the density, cover factor, air permeability, and coverage after processing. The amount of the coating agent was determined in the same manner as in Example 1. In this processing, an apparatus having a first chamber and a second chamber in which the weft feeding speed and the winding speed are the same speed, both weft ends can be held and fixed, and the temperature can be changed was used. The device was used without gripping both the weft ends. From the SEM cross section where the coverage was measured, it was confirmed that the resin was present between the single yarn fibers located on the front and back surfaces of the fabric.
(比較例2〜3)
実施例1と同じ糸を用い平織りをウォータージェットルームにて製織後、95℃の温水で収縮加工後、130℃で乾燥しコート前物性が、表2のような平織物を得た。この織物に実施例1の配合Aを有する水系シリコーンエマルジョンを用い、含浸処理後ゴムロールで構成されたマングルで絞り、表2の加工温度、加工時間、加工時伸長率で加工を実施した。加工後の密度、カバーファクター、通気度及びカバー率は、表2の通りである。コート剤量は、実施例1と同様に求めた。本加工には、織物の送り出し速度と巻き取り速度を変更しでき、且つ、両緯端部が把持固定することができ、温度変更のできる第1チャンバーと第2チャンバーのある装置を使用した。経糸方向の伸張率は、送り出し速度と巻き取り速度の比率により設定した。緯糸方向の伸張率=0%は、把持して加工したことを示す。カバー率を測定したSEM断面より樹脂が、織物の表面と裏面に位置する単糸繊維間に存在することが確認できた。
(Comparative Examples 2-3)
A plain weave was woven in a water jet loom using the same yarn as in Example 1, and then contracted with warm water at 95 ° C., and then dried at 130 ° C. to obtain a plain weave having physical properties before coating as shown in Table 2. A water-based silicone emulsion having the formulation A of Example 1 was used for this woven fabric, and after the impregnation treatment, squeezed with a mangle composed of a rubber roll, and processing was performed at the processing temperature, processing time, and elongation at processing shown in Table 2. Table 2 shows the density, cover factor, air permeability, and coverage after processing. The amount of the coating agent was determined in the same manner as in Example 1. In this processing, an apparatus having a first chamber and a second chamber, which can change the feeding speed and the winding speed of the fabric, can hold and fix both the weft ends, and can change the temperature, was used. The stretch rate in the warp direction was set by the ratio between the feed speed and the take-up speed. The stretch rate in the weft direction = 0% indicates that the workpiece is gripped and processed. From the SEM cross section where the coverage was measured, it was confirmed that the resin was present between the single yarn fibers located on the front and back surfaces of the fabric.
(比較例4)
実施例1と同じ糸を用い平織りをウォータージェットルームにて製織後、95℃の温水で収縮加工後、130℃で乾燥しコート前物性が、表2のような平織物を得た。この織物に実施例1の配合Aを有する水系シリコーンエマルジョンを用い、含浸処理後エンボスロールとゴムロールで構成されたマングルで絞り、表2の加工温度、加工時間、加工時伸長率で加工を実施した。加工後の密度、カバーファクター、通気度及びカバー率は、表2の通りである。コート剤量は、実施例1と同様に求めた。本加工には、織物の送り出し速度と巻き取り速度を変更しでき、且つ、両緯端部が把持固定することができ、温度変更のできる第1チャンバーと第2チャンバーのある装置を使用した。経糸方向の伸張率は、織物の送り出し速度と巻き取り速度を変更し設定し、両緯端部を把持せずに装置を使用した。カバー率を測定したSEM断面より樹脂が、織物の表面と裏面に位置する単糸繊維間に存在することが確認できた。
(Comparative Example 4)
A plain weave was woven in a water jet loom using the same yarn as in Example 1, and then contracted with warm water at 95 ° C., and then dried at 130 ° C. to obtain a plain weave having physical properties before coating as shown in Table 2. A water-based silicone emulsion having the formulation A of Example 1 was used for this woven fabric, and after impregnation, the fabric was squeezed with a mangle composed of an embossing roll and a rubber roll, and processing was performed at the processing temperature, processing time, and elongation at processing shown in Table 2. . Table 2 shows the density, cover factor, air permeability, and coverage after processing. The amount of the coating agent was determined in the same manner as in Example 1. In this processing, an apparatus having a first chamber and a second chamber, which can change the feeding speed and the winding speed of the fabric, can hold and fix both the weft ends, and can change the temperature, was used. The stretch rate in the warp direction was set by changing the feed speed and take-up speed of the fabric, and the apparatus was used without gripping both weft ends. From the SEM cross section where the coverage was measured, it was confirmed that the resin was present between the single yarn fibers located on the front and back surfaces of the fabric.
(比較例5)
実施例7と同じ糸を用い平織りをウォータージェットルームにて製織後、95℃の温水で収縮加工後、130℃で乾燥しコート前物性が、表1のような平織物を得た。この織物に実施例1の配合Aを有する水系シリコーンエマルジョンを用い、含浸処理後ゴムロールで構成されたマングルで絞り、50cm×50cmの織物に含浸処理後ゴムロールで構成されたマングルで絞り、経緯が固定できる枠に経緯を表1記載の長さ(%)伸張して、50cm×50cmの織物を固定し、第1チャンバー及び第2チャンバーを有する加工機の温度を調整し、表1の加工温度、加工時間、加工時伸長率で加工を実施した。加工後の密度、カバーファクター、通気度及びカバー率は、表1の通りである。コート剤量は、実施例1と同様に求めた。カバー率を測定したSEM断面より樹脂が、織物の表面と裏面に位置する単糸繊維間に存在することが確認できた。
(Comparative Example 5)
A plain weave was woven in the water jet loom using the same yarn as in Example 7, and after shrinkage processing with warm water at 95 ° C., it was dried at 130 ° C. to obtain a plain weave having physical properties before coating as shown in Table 1. A water-based silicone emulsion having the composition A of Example 1 was used for this woven fabric. After impregnation, the fabric was squeezed with a mangle composed of a rubber roll. After being impregnated, the fabric was squeezed with a mangle composed of a rubber roll. The length (%) described in Table 1 is stretched in a frame that can be fixed, a 50 cm × 50 cm woven fabric is fixed, the temperature of the processing machine having the first chamber and the second chamber is adjusted, Processing was performed at the processing time and the elongation rate during processing. Table 1 shows the density, cover factor, air permeability, and coverage after processing. The amount of the coating agent was determined in the same manner as in Example 1. From the SEM cross section where the coverage was measured, it was confirmed that the resin was present between the single yarn fibers located on the front and back surfaces of the fabric.
本発明により得られるエアバッグ用織物は、自動車安全部品の一つとして急速に着装率が向上しているエアバッグに好適に使用できるものである。100kPaの高い差圧化においても低い通気度が得られ、薄く収納性にも優れている。また、本発明のエアバッグ用織物の製造方法は、樹脂の水系エマルジョン溶液を付与して、テンションを加え、特定のチャンバー温度条件で乾燥、硬化させることにより、前記のようなエアバッグ用織物を効率的に製造できる製造方法を提供し得たものである。 The airbag fabric obtained by the present invention can be suitably used for an airbag whose wearing rate is rapidly improved as one of automobile safety parts. Even at a high differential pressure of 100 kPa, a low air permeability is obtained, and it is thin and excellent in storage property. In addition, the method for producing an airbag fabric of the present invention provides an airbag fabric as described above by applying an aqueous emulsion solution of resin, applying tension, and drying and curing under a specific chamber temperature condition. The manufacturing method which can be manufactured efficiently can be provided.
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