JP3931441B2 - Optical connector assembly method - Google Patents

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JP3931441B2 JP21801498A JP21801498A JP3931441B2 JP 3931441 B2 JP3931441 B2 JP 3931441B2 JP 21801498 A JP21801498 A JP 21801498A JP 21801498 A JP21801498 A JP 21801498A JP 3931441 B2 JP3931441 B2 JP 3931441B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバをフェルールに実装させるにあたって、研磨により、フェルールの前端面から光ファイバを所定量だけ突出させるような光ファイバ実装工程をもった光コネクタの組立方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、このような分野の技術として、特開平6−222247号公報がある。この公報にはPC接続可能な光コネクタが開示され、この光コネクタを組み立てる方法としては、先ず、フェルールのガイドピン孔内にスペーサのピンを差し込み、その状態で、スペーサに達するまで、光ファイバの先端面を研磨し続ける。その結果、スペーサ本体部分の肉厚分をもって、光ファイバの先端面をフェルールの前端面から突出させることを可能にする。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の光コネクタの組立方法には、次のような課題が存在していた。すなわち、フェルールの前端面から光ファイバの先端を所定量だけ突出させる場合、光ファイバの先端面の研磨時に、フェルールの前端面を削らないような細心の注意を必要とし、また、光ファイバの先端部の削り過ぎが起きないような高精度な研磨制御を必要とする。そして、スペーサを必要とする結果、組立作業に繁雑さをもたらすことになる。
【0004】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、特に、フェルールの前端面から光ファイバの先端部分を突出させる量の制御の容易化を図るようにした光コネクタの組立方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る本発明の光コネクタの組立方法は、フェルールの前端面に形成した光接続口から内部に向けて延在する光ファイバ挿入部内に後方から光ファイバを挿入し、光ファイバの先端部分をフェルールの前端面から突出させた状態で、光ファイバの先端面を研磨して、フェルールの前端面から所定量の光ファイバを突出させる光ファイバ実装工程を備えた光コネクタの組立方法において、
フェルールの前端面は、光接続口を含んで延在する第1の基準面と、第1の基準面より前方に突出して延在する第2の基準面とを有し、第1の基準面を非研磨面とし、第2の基準面を研磨基準面として形成したものであり、
光ファイバ実装工程にあっては、第2の基準面に対して平行に研磨面を対峙させ、研磨面とフェルールの前端面とを相対的に近づけながら、フェルールの前端面から突出させた光ファイバの先端面を研磨面により研磨し、光ファイバの研磨の途中で、研磨面をフェルールの第2の基準面に当接させ、光ファイバが第1の基準面から突出ている状態で、研磨面によるフェルールの第2の基準面の研磨を止め、第2の基準面と光ファイバの先端面とを同一平面上で揃えるることを特徴とする。
【0006】
この光コネクタの組立方法に利用されるフェルールはPC接続に利用することを予定したフェルールである。このフェルールを利用した光ファイバ実装工程においては、先ず、フェルールの光ファイバ挿入部内にその後方から光ファイバを挿入し、フェルールの前端面から光ファイバの先端を突出させる。そして、研磨治具の研磨面によって、光ファイバが所定の突出量になるまで研磨する。研磨を開始するにあたって、研磨治具の研磨面とフェルールの前端面との相対的な位置関係は、第2の基準面を基準として決定され、研磨面を、フェルールの第2の基準面に対して平行になるように設定する。その設定後、研磨面とフェルールの前端面とを相対的に近づけながら、光ファイバの先端面を研磨し続ける。このとき、研磨面が、光ファイバの先端面のみを研磨するが、この間の研磨は高速で行われることになる。そして、研磨面がフェルールの第2の基準面に達すると同時に、研磨面積の急激な拡大により、光ファイバの単位長さ当たりの研磨速度は急激に落ちることになる。その結果、光ファイバの突出量をミクロンオーダで制御することが要求される光コネクタにおいては、研磨作業を止める時間的制御が簡単になる。しかも、光ファイバの先端面の位置と第2の基準面の位置とを常に同一平面上に揃えることができる。
【0007】
請求項2記載の光コネクタの組立方法において、フェルールの前端面は、第1の基準面と第2の基準面とを段差部を介して平行に延在させると好ましい。このようにすると、光ファイバの突出量を、段差量で容易に制御できる。
【0008】
請求項3記載の光コネクタの組立方法において、フェルールの前端面は、第1の基準面を傾斜面とし、第1の基準面と第2の基準面とを連続して延在させると好ましい。このようにすると、光ファイバの突出量を、第1の基準面と第2の基準面との境界位置の変更により容易に制御できる。
【0009】
請求項4記載の光コネクタの組立方法において、フェルールの前端面は、第1の基準面を湾曲面とし、第1の基準面と第2の基準面とを連続して延在させると好ましい。このようにすると、光ファイバの突出量を、第1の基準面と第2の基準面との境界位置の変更により容易に制御できる。
【0010】
請求項5記載の光コネクタの組立方法において、フェルールの前端面から突出させた光ファイバの先端面のエッジ部分に面取り加工を施すと好ましい。このような方法を採用した場合、フェルール同士を突き合わせてPC接続させる場合に、光ファイバの先端の欠けを適切に防止することができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による光コネクタの組立方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
【0012】
図1は、光コネクタを示す斜視図である。同図に示す光コネクタ2,3は、プッシュオン・プルオフ形コネクタ(例えばMPO形コネクタ)1のプラグとして構成され、PC(Physical Contact)接続を実現させる構造を有し、アダプタ4内に押し込むだけのワンタッチ接続を可能にしている。そして、各光コネクタ2,3のイジェクタ5を指でつまみながら引き抜くと、アダプタ4から各光コネクタ2,3を簡単に外すことができる。また、光コネクタ2は、プラスチックからなるスリーブ状のハウジング6を有し、このハウジング6内にフェルール7が収容されている。
【0013】
図2に示すように、フェルール7は、熱膨張率を光ファイバ心線12内の光ファイバ8に近づけるために、ガラスの微粒子(ガラスフィラ)を充填したエポキシ樹脂により形成されている。このフェルール7には、図3に示すように、前端面9に形成した4個の各光接続口10から内部に向けて延在する孔状の光ファイバ挿入部11が設けられている。各光ファイバ挿入部11内には、光ファイバ心線12の先端から被覆除去によって露出させた4本の光ファイバ8を挿入させ、各光ファイバ8は、接着剤によって各光ファイバ挿入部11内又は光接続口10で固定する。そして、各光ファイバ8の先端は、フェルール7の前端面9から所定長だけ突出させ、これによって、PC接続を可能ならしめている。また、フェルール7には、ガイドピンP(図1参照)を挿入するためのガイドピン孔13が設けられ、各ガイドピン孔13は光接続口10の両側に位置する。
【0014】
ここで、図4に示すように、フェルール7の前端面9は、光接続口10を含んだ面として延在する第1の基準面14と、この第1の基準面14より前方に突出して延在する第2の基準面15とを有している。この第2の基準面15は、光ファイバ挿入部11の軸線Kと平行に延在するフェルール7のフラットな上面7Aに対して、90度の角度をもって形成され、この面が研磨の基準面として利用される。すなわち、モータMの回転軸Aに固定した研磨盤20の研磨面20aとフェルール7の前端面9との相対的な位置関係は、第2の基準面15を基準として決定され、研磨面20aと第2の基準面15とは平行になるように設定される。
【0015】
フェルール7に光ファイバ8を実装した状態で、このフェルール7は、図5に示した研磨治具100のフェルールチャック部101にセットされ、フェルール7の前端面9の研磨作業では、常に、フェルール7の前端面9の第2の基準面15と研磨盤20の研磨面20aとが平行になっている。なお、この研磨治具100は、特開平7−251363号公報に開示され、これは研磨治具の一例であることは言うまでもない。
【0016】
また、図4に示すように、第1の基準面14は、第2の基準面15に対して傾斜角度α(例えば1〜2度)をもって延在すると共に、第2の基準面15に対して連続した状態で形成させている。そして、第1の基準面14は、第2の基準面15に対して後退させられて、研磨面20aが当接しない非研磨面になっている。このようなフェルール7の構造を採用した結果、PC接続可能な光コネクタ1の組立作業時において、図6に示すように、フェルール7の前端面9から各光ファイバ8の先端を所望量だけ突出させることができる。なお、第1の基準面14と第2の基準面15との境界位置の変更により、光ファイバ8の突出量を容易に制御できる。
【0017】
次に、光ファイバの実装工程について説明する。先ず、フェルール7の各光ファイバ挿入部11の後方から各光ファイバ8の先端を挿入し、フェルール7の第1の基準面14から各光ファイバ8の先端を所定量だけ突出させる。この場合、各光ファイバ8の全ての先端は、第2の基準面15の延長上に形成した突出基準平面Sから突き出るまで押し込まれ、光ファイバ8は、フェルール7に対して接着剤で固定する。
【0018】
その後、図5の研磨治具100のフェルールチャック部101にフェルール7をセットする。そして、図7に示すように、モータMの回転軸Aに固定した研磨盤20の研磨面20aとフェルール7の前端面9の第2の基準面15とを平行に対峙させる。その後、モータMの回転軸Aを回転させながら、フェルール7を研磨面20aに近づけながら、光ファイバ8の先端面8aを研磨面20aで研磨し続ける。このとき、研磨面20aが、光ファイバ8の先端面8aのみを研磨するが、この間の研磨は、図8の符号aで示すように、光ファイバ8の単位長さ当たりを高速で研磨する。
【0019】
その後、図6に示すように研磨面20aが第2の基準面15に達すると同時に、研磨面積が急激に拡大する。その結果、図8の符号bで示すように、光ファイバ8の単位長さ当たりの研磨速度は急激に落ちることになる。このように、光ファイバ8の突出量をミクロンオーダで制御するにあたって、フェルール7を研磨しながら光ファイバ8の突出量を制御する結果、光ファイバ8のみを研磨して光ファイバ8の突出量を制御する場合に比べ、研磨時間の制御が極めて容易になり、研磨作業を止める制御に時間的余裕をもたせることが可能になり、図9に示すように、各光ファイバ8の突出量に初期的バラツキがあったとしても、一列に整列させた所望の突出を確実に制御する。また、研磨面20aが第2の基準面15に当たった時点以降においては、研磨面20aと同位置の突出基準平面S内に光ファイバ8の先端面8aが常に位置し、第2の基準面15と光ファイバ8の先端面8aとが、同一の突出基準平面S上で揃う。
【0020】
そこで、研磨面20aが第2の基準面15を研磨している状態で研磨作業を止めると、光ファイバ8の先端面8aは、第2の基準面15から前に突出することなく、突出基準面S内に位置し、第1の基準面14から一定の量(例えば0.02mm程度)だけ突出することになる。このように、第2の基準面15は、光ファイバ8の突出量を決定する際の基準面として利用され、光ファイバ8の突出量は、研磨時間をもって制御されることになる。
【0021】
なお、角度αの大きさも、光ファイバ8の突出量を決定する上で重要な要因となり、角度αを大きくすればする程、光ファイバ8が第1の基準面14から突出する量を大きくできることは言うまでもない。また、各光ファイバ8の先端面8aにおいては、図10に示すように、そのエッジを面取り処理することで、先端面8aの欠けが適切に防止される。例えば、ビロード状の布に粒度1μmのアルミナ溶剤を滴下し、この布で光ファイバ8の先端面8aを研磨すると、先端面8aは丸みを帯びると同時に、エッジの面取り処理も行われる。このような面取り処理を行う効果としては、光ファイバ8の先端面8aの研磨加工中に発生した加工変質層を除去することができ、実験では、40dB以上の反射減衰量が確認された。
【0022】
本発明に係る光コネクタの組立方法に適用させるフェルールは、前述したものに限定されるものではない。
【0023】
例えば、図11に示すように、フェルール30の前端面31は、光ファイバ挿入部11の前端部に設けられた光接続口10を含んだ面として延在する第1の基準面33と、この第1の基準面33より前方に突出して延在する第2の基準面34とを有している。第2の基準面34は、光ファイバ挿入部11の軸線Kと平行に延在するフェルール30のフラットな上面30Aに対して、82度の傾斜角度βをもって形成され、この面が研磨の基準面として利用される。角度βを82度にした理由は、光ファイバ8の先端面8aでの反射戻り光を考慮し、研磨加工後において、光ファイバ8の先端面8aを8度の傾斜面にするためである。また、第1の基準面33は、第2の基準面34に対して傾斜角度α(例えば1〜2度)をもって延在させると共に、第2の基準面34に対して連続した状態で形成されている。そして、第1の基準面33は、第2の基準面34に対して後退する結果、研磨面20aが当接しない非研磨面となる。このようなフェルール30の構造を採用した結果、PC接続可能な光コネクタの組立作業時において、フェルール30の前端面31から各光ファイバ8の先端を所望量だけ突出させることができる。
【0024】
フェルールの他の変形例として、図12に示すように、フェルール50の前端面51は、光ファイバ挿入部11の前端部に設けられた光接続口10を含んだ面として延在する第1の基準面53と、この第1の基準面53より前方に突出して延在する第2の基準面54とを有している。第2の基準面54は、光ファイバ挿入部11の軸線Kと平行に延在するフェルール50のフラットな上面50Aに対して、90度の角度をもって形成され、この面が研磨の基準面として利用される。また、第1の基準面53は、第2の基準面54に対して平行に延在すると共に、所定の段差量γの段差部52を介して第2の基準面54に連接する。また、第1の基準面53は、第2の基準面54に対して後退する結果、研磨面20aが当接しない非研磨面となる。このようなフェルール50の構造を採用した結果、PC接続可能な光コネクタの組立作業時において、フェルール50の前端面51から各光ファイバ8の先端を所望量だけ突出させることができる。
【0025】
フェルールの更に他の変形例として、図13に示すように、フェルール70の前端面71は、光ファイバ挿入部11の前端部に設けられた光接続口10を含んだ面として延在する第1の基準面73と、この第1の基準面73より前方に突出して延在する第2の基準面74とを有している。第2の基準面74は、光ファイバ挿入部11の軸線Kと平行に延在するフェルール70のフラットな上面70Aに対して、82度の傾斜角度βをもって形成され、この面が研磨の基準面として利用される。角度βを82度にした理由は、光ファイバ8の先端面8aでの反射戻り光を考慮し、研磨加工後において、光ファイバ8の先端面8aを8度の傾斜面に形成するためである。また、第1の基準面73は、第2の基準面74に対して平行に延在すると共に、所定の段差量γの段差部72を介して第2の基準面74に連接する。そして、第1の基準面73は、第2の基準面74に対して後退する結果、研磨面20aが当接しない非研磨面となる。このようなフェルール70の構造を採用した結果、PC接続可能な光コネクタの組立作業時において、フェルール70の前端面71から各光ファイバ8の先端を所望量だけ突出させることができる。
【0026】
本発明の組立方法に適用させるフェルールは、前述した各実施形態のものに限定されず、例えば、図14に示すようなフェルール90において、第2の基準面92をフラットな面で形成し、第1の基準面91を湾曲面で形成させたものであってもよく、また、図15に示すように、フェルール93の第2の基準面94側に、欠け防止のための面取り部95を設けたものであってもよい。なお、湾曲させた第1の基準面96側に面取り部(図示せず)を設けてもよい。
【0027】
なお、前述したPC接続用光コネクタとしては、MTコネクタやMPOコネクタ等もある。また、光コネクタに実装させる光ファイバ8は、単心もあり前述の芯数に限定されるものではない。
【0028】
【発明の効果】
本発明による光コネクタの組立方法は、次のような効果を得る。すなわち、フェルールの前端面に形成した光接続口から内部に向けて延在する光ファイバ挿入部内に後方から光ファイバを挿入し、光ファイバの先端部分をフェルールの前端面から突出させた状態で、光ファイバの先端面を研磨して、フェルールの前端面から所定量の光ファイバを突出させる光ファイバ実装工程を備えた光コネクタの組立方法において、
フェルールの前端面は、光接続口を含んで延在する第1の基準面と、第1の基準面より前方に突出して延在する第2の基準面とを有し、第1の基準面を非研磨面とし、第2の基準面を研磨基準面として形成したものであり、
光ファイバ実装工程にあっては、第2の基準面に対して平行に研磨面を対峙させ、研磨面とフェルールの前端面とを相対的に近づけながら、フェルールの前端面から突出させた光ファイバの先端面を研磨面により研磨し、光ファイバの研磨の途中で、研磨面をフェルールの第2の基準面に当接させ、光ファイバが第1の基準面から突出ている状態で、研磨面によるフェルールの第2の基準面の研磨を止め、第2の基準面と光ファイバの先端面とを同一平面上で揃えることにより、フェルールの前端面から光ファイバの先端部分を突出させる量の制御を容易にする。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る光コネクタの組立方法により組立てられた光コネクタの一実施形態を示す斜視図である。
【図2】本発明に係る光コネクタの組立方法に適用させるフェルールの第1の実施形態を示す斜視図である。
【図3】図2に示したフェルールの断面図である。
【図4】図3に示したフェルールの要部拡大側面図である。
【図5】本発明に係る光コネクタの組立方法に利用する研磨治具を示す斜視図である。
【図6】図3に示したフェルールに実装した光ファイバの研磨後の状態を示す要部拡大側面図である。
【図7】図3に示したフェルールに実装した光ファイバの研磨中の状態を示す要部拡大側面図である。
【図8】光ファイバの突出長と研磨時間との関係を示す図である。
【図9】フェルールの前端面から突出させる各光ファイバが不揃いの状態であることを示す正面図である。
【図10】フェルールの前端面から突出する光ファイバの先端面の状態を示す拡大正面図である。
【図11】本発明に係る光コネクタの組立方法に適用させるフェルールの第2の実施形態を示す要部拡大側面図である。
【図12】本発明に係る光コネクタの組立方法に適用させるフェルールの第3の実施形態を示す要部拡大側面図である。
【図13】本発明に係る光コネクタの組立方法に適用させるフェルールの第4の実施形態を示す要部拡大側面図である。
【図14】本発明に係る光コネクタの組立方法に適用させるフェルールの第5の実施形態を示す要部拡大側面図である。
【図15】本発明に係る光コネクタの組立方法に適用させるフェルールの第6の実施形態を示す要部拡大側面図である。
【符号の説明】
2,3…光コネクタ、7,30,50,70,90,93…フェルール、8…光ファイバ、8a…光ファイバの先端面、9,31,51,71…前端面、10…光接続口、11…光ファイバ挿入部、14,33,53,73,91,96…第1の基準面、15,34,54,74,92,94…第2の基準面、20a…研磨面、100…研磨治具。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical connector assembling method having an optical fiber mounting step in which an optical fiber is projected by a predetermined amount from a front end face of a ferrule by polishing when mounting the optical fiber on a ferrule.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a technique in such a field, there is JP-A-6-222247. This publication discloses an optical connector that can be connected to a PC. As a method of assembling this optical connector, first, a spacer pin is inserted into the guide pin hole of the ferrule, and in that state, the optical fiber is connected until reaching the spacer. Continue to polish the tip. As a result, the tip end surface of the optical fiber can be protruded from the front end surface of the ferrule with the thickness of the spacer main body.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described conventional optical connector assembling method has the following problems. In other words, when the tip of the optical fiber is protruded by a predetermined amount from the front end face of the ferrule, it is necessary to be careful not to scrape the front end face of the ferrule when polishing the front end face of the optical fiber. High-precision polishing control is required so that excessive cutting of the portion does not occur. As a result of the necessity of the spacer, the assembly work is complicated.
[0004]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and in particular, provides an optical connector assembling method that facilitates control of the amount by which the tip portion of the optical fiber protrudes from the front end surface of the ferrule. The purpose is to do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The optical connector assembling method of the present invention according to claim 1 includes inserting an optical fiber from the rear into an optical fiber insertion portion extending inward from an optical connection port formed on the front end surface of the ferrule, and the tip of the optical fiber. In an optical connector assembly method comprising an optical fiber mounting step of polishing a tip end surface of an optical fiber and projecting a predetermined amount of optical fiber from the front end surface of the ferrule with the portion protruding from the front end surface of the ferrule.
The front end surface of the ferrule has a first reference surface that extends including the optical connection port, and a second reference surface that extends forward and protrudes from the first reference surface. Is a non-polished surface, and the second reference surface is formed as a polishing reference surface,
In the optical fiber mounting process, an optical fiber that protrudes from the front end surface of the ferrule while facing the polishing surface parallel to the second reference surface and relatively bringing the polishing surface and the front end surface of the ferrule closer to each other The polishing surface is polished with the polishing surface, and the polishing surface is brought into contact with the second reference surface of the ferrule during the polishing of the optical fiber so that the optical fiber protrudes from the first reference surface. stopping polishing of the second reference surface of the ferrule by, characterized Rukoto that the distal end surface of the second reference surface and the optical fiber aligning on the same plane.
[0006]
The ferrule used in this optical connector assembling method is a ferrule scheduled to be used for PC connection. In the optical fiber mounting process using the ferrule, first, the optical fiber is inserted into the optical fiber insertion portion of the ferrule from the rear, and the tip of the optical fiber is projected from the front end face of the ferrule. Then, the optical fiber is polished by the polishing surface of the polishing jig until the optical fiber reaches a predetermined protruding amount. When starting the polishing, the relative positional relationship between the polishing surface of the polishing jig and the front end surface of the ferrule is determined with reference to the second reference surface, and the polishing surface is determined with respect to the second reference surface of the ferrule. Set to be parallel. After the setting, the tip surface of the optical fiber is continuously polished while the polishing surface and the front end surface of the ferrule are relatively close to each other. At this time, the polishing surface polishes only the front end surface of the optical fiber, but the polishing during this time is performed at a high speed. Then, at the same time when the polishing surface reaches the second reference surface of the ferrule, the polishing rate per unit length of the optical fiber rapidly decreases due to the rapid expansion of the polishing area. As a result, in an optical connector that is required to control the protruding amount of the optical fiber on the order of microns, time control for stopping the polishing operation becomes simple. In addition, the position of the tip surface of the optical fiber and the position of the second reference surface can always be aligned on the same plane.
[0007]
In the optical connector assembling method according to claim 2, it is preferable that the front end surface of the ferrule extends in parallel between the first reference surface and the second reference surface via a stepped portion. If it does in this way, the protrusion amount of an optical fiber can be easily controlled by the amount of level | step differences.
[0008]
In the optical connector assembling method according to claim 3, it is preferable that the front end surface of the ferrule has a first reference surface as an inclined surface and the first reference surface and the second reference surface extend continuously. In this way, the protruding amount of the optical fiber can be easily controlled by changing the boundary position between the first reference surface and the second reference surface.
[0009]
In the optical connector assembling method according to claim 4, it is preferable that the front end surface of the ferrule has a first reference surface as a curved surface and the first reference surface and the second reference surface extend continuously. In this way, the protruding amount of the optical fiber can be easily controlled by changing the boundary position between the first reference surface and the second reference surface.
[0010]
In the method of assembling the optical connector according to claim 5, it is preferable to chamfer the edge portion of the front end surface of the optical fiber protruding from the front end surface of the ferrule. When such a method is adopted, when the ferrules are brought into contact with each other for PC connection, chipping of the tip of the optical fiber can be prevented appropriately.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of an optical connector assembling method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0012]
FIG. 1 is a perspective view showing an optical connector. The optical connectors 2 and 3 shown in the figure are configured as plugs of a push-on / pull-off connector (for example, MPO connector) 1 and have a structure for realizing PC (Physical Contact) connection, and are simply pushed into the adapter 4. Enables one-touch connection. The optical connectors 2 and 3 can be easily detached from the adapter 4 by pulling out the ejectors 5 of the optical connectors 2 and 3 with fingers. The optical connector 2 has a sleeve-like housing 6 made of plastic, and a ferrule 7 is accommodated in the housing 6.
[0013]
As shown in FIG. 2, the ferrule 7 is formed of an epoxy resin filled with glass fine particles (glass filler) in order to make the coefficient of thermal expansion close to that of the optical fiber 8 in the optical fiber core wire 12. As shown in FIG. 3, the ferrule 7 is provided with a hole-like optical fiber insertion portion 11 extending inward from each of the four optical connection ports 10 formed on the front end surface 9. In each optical fiber insertion portion 11, four optical fibers 8 exposed by removing the coating from the tip of the optical fiber core wire 12 are inserted, and each optical fiber 8 is inserted into each optical fiber insertion portion 11 by an adhesive. Or it fixes with the optical connection port 10. FIG. The tip of each optical fiber 8 protrudes from the front end face 9 of the ferrule 7 by a predetermined length, thereby enabling PC connection. Further, the ferrule 7 is provided with guide pin holes 13 for inserting guide pins P (see FIG. 1), and the guide pin holes 13 are located on both sides of the optical connection port 10.
[0014]
Here, as shown in FIG. 4, the front end surface 9 of the ferrule 7 protrudes forward from the first reference surface 14 that extends as a surface including the optical connection port 10 and the first reference surface 14. And a second reference surface 15 extending. The second reference surface 15 is formed at an angle of 90 degrees with respect to the flat upper surface 7A of the ferrule 7 extending in parallel with the axis K of the optical fiber insertion portion 11, and this surface serves as a polishing reference surface. Used. That is, the relative positional relationship between the polishing surface 20a of the polishing board 20 fixed to the rotating shaft A of the motor M and the front end surface 9 of the ferrule 7 is determined with reference to the second reference surface 15, and the polishing surface 20a It is set so as to be parallel to the second reference plane 15.
[0015]
In a state where the optical fiber 8 is mounted on the ferrule 7, the ferrule 7 is set on the ferrule chuck portion 101 of the polishing jig 100 shown in FIG. 5, and in the polishing operation of the front end surface 9 of the ferrule 7, the ferrule 7 is always used. The second reference surface 15 of the front end surface 9 and the polishing surface 20a of the polishing disk 20 are parallel to each other. The polishing jig 100 is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-251363, and it goes without saying that this is an example of the polishing jig.
[0016]
In addition, as shown in FIG. 4, the first reference surface 14 extends with respect to the second reference surface 15 with an inclination angle α (for example, 1 to 2 degrees), and also with respect to the second reference surface 15. In a continuous state. The first reference surface 14 is retracted with respect to the second reference surface 15 and is a non-polished surface that does not come into contact with the polished surface 20a. As a result of adopting the structure of the ferrule 7 as described above, when assembling the optical connector 1 that can be connected to a PC, the tip of each optical fiber 8 protrudes from the front end face 9 of the ferrule 7 by a desired amount as shown in FIG. Can be made. Note that the amount of protrusion of the optical fiber 8 can be easily controlled by changing the boundary position between the first reference surface 14 and the second reference surface 15.
[0017]
Next, an optical fiber mounting process will be described. First, the tip of each optical fiber 8 is inserted from the rear of each optical fiber insertion portion 11 of the ferrule 7, and the tip of each optical fiber 8 is projected from the first reference surface 14 of the ferrule 7 by a predetermined amount. In this case, all the tips of the optical fibers 8 are pushed in until they protrude from the protruding reference plane S formed on the extension of the second reference plane 15, and the optical fibers 8 are fixed to the ferrule 7 with an adhesive. .
[0018]
Thereafter, the ferrule 7 is set on the ferrule chuck portion 101 of the polishing jig 100 of FIG. Then, as shown in FIG. 7, the polishing surface 20 a of the polishing plate 20 fixed to the rotation shaft A of the motor M and the second reference surface 15 of the front end surface 9 of the ferrule 7 are opposed to each other in parallel. Thereafter, while rotating the rotating shaft A of the motor M, the tip surface 8a of the optical fiber 8 is continuously polished by the polishing surface 20a while bringing the ferrule 7 close to the polishing surface 20a. At this time, the polishing surface 20a polishes only the front end surface 8a of the optical fiber 8, but the polishing during this time is performed at a high speed per unit length of the optical fiber 8 as indicated by reference numeral a in FIG.
[0019]
After that, as shown in FIG. 6, the polishing surface 20a reaches the second reference surface 15, and at the same time, the polishing area rapidly increases. As a result, the polishing rate per unit length of the optical fiber 8 is abruptly lowered as indicated by the symbol b in FIG. As described above, when controlling the protruding amount of the optical fiber 8 on the micron order, the protruding amount of the optical fiber 8 is controlled while polishing the ferrule 7, so that only the optical fiber 8 is polished and the protruding amount of the optical fiber 8 is reduced. Compared to the control, the polishing time can be controlled very easily, and it is possible to provide a time margin for the control to stop the polishing operation. As shown in FIG. Even if there is a variation, the desired protrusions aligned in a row are reliably controlled. Further, after the point when the polishing surface 20a hits the second reference surface 15, the tip surface 8a of the optical fiber 8 is always located in the protruding reference plane S at the same position as the polishing surface 20a, and the second reference surface 15 and the front end surface 8a of the optical fiber 8 are aligned on the same protruding reference plane S.
[0020]
Accordingly, when the polishing operation is stopped in a state where the polishing surface 20a is polishing the second reference surface 15, the tip surface 8a of the optical fiber 8 does not protrude forward from the second reference surface 15, and the protrusion reference located in the flat plane S, so that only project by a certain amount from the first reference surface 14 (e.g., about 0.02 mm). Thus, the second reference surface 15 is used as a reference surface when determining the protruding amount of the optical fiber 8, and the protruding amount of the optical fiber 8 is controlled with the polishing time.
[0021]
The size of the angle α is also an important factor in determining the amount of protrusion of the optical fiber 8, and the larger the angle α is, the larger the amount of protrusion of the optical fiber 8 from the first reference plane 14 can be. Needless to say. Further, as shown in FIG. 10, the tip surface 8a of each optical fiber 8 is appropriately chamfered to prevent the tip surface 8a from being chipped. For example, when an alumina solvent having a particle size of 1 μm is dropped on a velvet cloth and the tip face 8a of the optical fiber 8 is polished with this cloth, the tip face 8a is rounded and the edge is chamfered. As an effect of performing such a chamfering process, a work-affected layer generated during the polishing of the front end face 8a of the optical fiber 8 can be removed, and in the experiment, a return loss of 40 dB or more was confirmed.
[0022]
The ferrule applied to the optical connector assembling method according to the present invention is not limited to the above-described one.
[0023]
For example, as shown in FIG. 11, the front end surface 31 of the ferrule 30 includes a first reference surface 33 extending as a surface including the optical connection port 10 provided at the front end portion of the optical fiber insertion portion 11, and this And a second reference surface 34 that protrudes and extends forward from the first reference surface 33. The second reference surface 34 is formed with an inclination angle β of 82 degrees with respect to the flat upper surface 30A of the ferrule 30 extending parallel to the axis K of the optical fiber insertion portion 11, and this surface is a reference surface for polishing. Used as The reason why the angle β is set to 82 degrees is to make the front end face 8a of the optical fiber 8 an inclined face of 8 degrees after polishing in consideration of the reflected return light at the front end face 8a of the optical fiber 8. Further, the first reference surface 33 extends with an inclination angle α (for example, 1 to 2 degrees) with respect to the second reference surface 34 and is formed in a continuous state with respect to the second reference surface 34. ing. Then, as a result of the first reference surface 33 retreating with respect to the second reference surface 34, the first reference surface 33 becomes a non-polishing surface with which the polishing surface 20a does not contact. As a result of adopting such a ferrule 30 structure, the tip of each optical fiber 8 can be projected from the front end face 31 of the ferrule 30 by a desired amount during assembly of an optical connector that can be connected to a PC.
[0024]
As another modification of the ferrule, as shown in FIG. 12, the front end surface 51 of the ferrule 50 extends as a surface including the optical connection port 10 provided at the front end portion of the optical fiber insertion portion 11. A reference surface 53 and a second reference surface 54 projecting forward from the first reference surface 53 and extending. The second reference surface 54 is formed at an angle of 90 degrees with respect to the flat upper surface 50A of the ferrule 50 extending in parallel with the axis K of the optical fiber insertion portion 11, and this surface is used as a polishing reference surface. Is done. The first reference surface 53 extends in parallel with the second reference surface 54 and is connected to the second reference surface 54 via a stepped portion 52 having a predetermined step amount γ. Further, as a result of the first reference surface 53 retreating with respect to the second reference surface 54, the first reference surface 53 becomes a non-polishing surface with which the polishing surface 20a does not contact. As a result of adopting the structure of the ferrule 50 as described above, the end of each optical fiber 8 can be protruded by a desired amount from the front end face 51 of the ferrule 50 during the assembly work of the optical connector that can be connected to the PC.
[0025]
As yet another modification of the ferrule, as shown in FIG. 13, the front end surface 71 of the ferrule 70 extends as a surface including the optical connection port 10 provided at the front end portion of the optical fiber insertion portion 11. And a second reference surface 74 that protrudes forward from the first reference surface 73 and extends. The second reference surface 74 is formed with an inclination angle β of 82 degrees with respect to the flat upper surface 70A of the ferrule 70 extending in parallel with the axis K of the optical fiber insertion portion 11, and this surface is a polishing reference surface. Used as The reason why the angle β is set to 82 degrees is to form the front end face 8a of the optical fiber 8 with an inclined face of 8 degrees after polishing in consideration of the reflected return light at the front end face 8a of the optical fiber 8. . The first reference surface 73 extends in parallel with the second reference surface 74 and is connected to the second reference surface 74 via a stepped portion 72 having a predetermined step amount γ. Then, as a result of the first reference surface 73 moving backward with respect to the second reference surface 74, the first reference surface 73 becomes a non-polishing surface with which the polishing surface 20 a does not contact. As a result of adopting the structure of the ferrule 70 as described above, the end of each optical fiber 8 can be protruded from the front end face 71 of the ferrule 70 by a desired amount at the time of assembling the optical connector that can be connected to a PC.
[0026]
The ferrule applied to the assembling method of the present invention is not limited to those of the above-described embodiments. For example, in the ferrule 90 as shown in FIG. 14, the second reference surface 92 is formed as a flat surface, One reference surface 91 may be formed of a curved surface, and a chamfered portion 95 for preventing chipping is provided on the second reference surface 94 side of the ferrule 93 as shown in FIG. It may be. A chamfered portion (not shown) may be provided on the curved first reference surface 96 side.
[0027]
Note that the above-described optical connector for PC connection includes an MT connector and an MPO connector. Further, the optical fiber 8 to be mounted on the optical connector has a single core and is not limited to the above-described number of cores.
[0028]
【The invention's effect】
The optical connector assembling method according to the present invention has the following effects. That is, in the state where the optical fiber is inserted from the back into the optical fiber insertion portion extending inward from the optical connection port formed on the front end surface of the ferrule, and the front end portion of the optical fiber protrudes from the front end surface of the ferrule, In an optical connector assembly method comprising an optical fiber mounting step of polishing a front end surface of an optical fiber and projecting a predetermined amount of optical fiber from a front end surface of a ferrule,
The front end surface of the ferrule has a first reference surface that extends including the optical connection port, and a second reference surface that extends forward and protrudes from the first reference surface. Is a non-polished surface, and the second reference surface is formed as a polishing reference surface,
In the optical fiber mounting process, an optical fiber that protrudes from the front end surface of the ferrule while facing the polishing surface parallel to the second reference surface and relatively bringing the polishing surface and the front end surface of the ferrule closer to each other The polishing surface is polished with the polishing surface, and the polishing surface is brought into contact with the second reference surface of the ferrule during the polishing of the optical fiber so that the optical fiber protrudes from the first reference surface. Control of the amount by which the tip portion of the optical fiber protrudes from the front end surface of the ferrule by stopping polishing of the second reference surface of the ferrule by the step and aligning the second reference surface and the tip surface of the optical fiber on the same plane To make it easier.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an optical connector assembled by an optical connector assembling method according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a first embodiment of a ferrule applied to an optical connector assembling method according to the present invention.
3 is a cross-sectional view of the ferrule shown in FIG.
4 is an enlarged side view of a main part of the ferrule shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a polishing jig used in the optical connector assembling method according to the present invention.
6 is an enlarged side view of a main part showing a state after polishing of an optical fiber mounted on the ferrule shown in FIG. 3; FIG.
7 is an enlarged side view of a main part showing a state in which the optical fiber mounted on the ferrule shown in FIG. 3 is being polished. FIG.
FIG. 8 is a diagram showing a relationship between a protruding length of an optical fiber and a polishing time.
FIG. 9 is a front view showing that the optical fibers protruding from the front end face of the ferrule are in an irregular state.
FIG. 10 is an enlarged front view showing a state of a front end surface of an optical fiber protruding from a front end surface of the ferrule.
FIG. 11 is an enlarged side view of an essential part showing a second embodiment of a ferrule applied to the optical connector assembling method according to the present invention.
FIG. 12 is a principal side enlarged side view showing a third embodiment of a ferrule to be applied to the optical connector assembling method according to the present invention.
FIG. 13 is an enlarged side view of an essential part showing a fourth embodiment of a ferrule applied to an optical connector assembling method according to the present invention.
FIG. 14 is a principal side enlarged side view showing a fifth embodiment of a ferrule to be applied to the optical connector assembling method according to the present invention.
FIG. 15 is a principal side enlarged side view showing a sixth embodiment of a ferrule to be applied to the optical connector assembling method according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2,3 ... Optical connector, 7, 30, 50, 70, 90, 93 ... Ferrule, 8 ... Optical fiber, 8a ... Front end surface of optical fiber, 9, 31, 51, 71 ... Front end surface, 10 ... Optical connection port , 11 ... optical fiber insertion portion, 14, 33, 53, 73, 91, 96 ... first reference surface, 15, 34, 54, 74, 92, 94 ... second reference surface, 20a ... polished surface, 100 ... a polishing jig.

Claims (5)

フェルールの前端面に形成した光接続口から内部に向けて延在する光ファイバ挿入部内に後方から光ファイバを挿入し、光ファイバの先端部分を前記フェルールの前記前端面から突出させた状態で、前記光ファイバの先端面を研磨して、前記フェルールの前記前端面から所定量の光ファイバを突出させる光ファイバ実装工程を備えた光コネクタの組立方法において、
前記フェルールの前記前端面は、前記光接続口を含んで延在する第1の基準面と、前記第1の基準面より前方に突出して延在する第2の基準面とを有し、前記第1の基準面を非研磨面とし、前記第2の基準面を研磨基準面として形成したものであり、
前記光ファイバ実装工程にあっては、前記第2の基準面に対して平行に研磨面を対峙させ、前記研磨面と前記フェルールの前記前端面とを相対的に近づけながら、前記フェルールの前記前端面から突出させた前記光ファイバの先端面を前記研磨面により研磨し、前記光ファイバの研磨の途中で、前記研磨面を前記フェルールの前記第2の基準面に当接させ、前記光ファイバが前記第1の基準面から突出ている状態で、前記研磨面による前記フェルールの前記第2の基準面の研磨を止め、前記第2の基準面と前記光ファイバの前記先端面とを同一平面上で揃えるることを特徴とする光コネクタの組立方法。
In the state where the optical fiber is inserted from the rear into the optical fiber insertion portion extending inward from the optical connection port formed on the front end surface of the ferrule, and the tip portion of the optical fiber is projected from the front end surface of the ferrule, In an optical connector assembly method comprising an optical fiber mounting step of polishing a front end surface of the optical fiber and projecting a predetermined amount of optical fiber from the front end surface of the ferrule,
The front end surface of the ferrule has a first reference surface extending including the optical connection port, and a second reference surface extending forward and projecting from the first reference surface, The first reference surface is a non-polishing surface and the second reference surface is a polishing reference surface.
In the optical fiber mounting step, the front end of the ferrule is placed while facing the polishing surface parallel to the second reference surface and relatively bringing the polishing surface and the front end surface of the ferrule closer together. The tip surface of the optical fiber protruding from the surface is polished by the polishing surface, and the polishing surface is brought into contact with the second reference surface of the ferrule during the polishing of the optical fiber. In a state of protruding from the first reference surface, polishing of the second reference surface of the ferrule by the polishing surface is stopped , and the second reference surface and the tip surface of the optical fiber are flush with each other. method of assembling an optical connector according to claim Rukoto align with.
前記フェルールの前記前端面は、前記第1の基準面と前記第2の基準面とを段差部を介して平行に延在させたことを特徴とする請求項1記載の光コネクタの組立方法。2. The optical connector assembling method according to claim 1, wherein the front end surface of the ferrule extends in parallel with the first reference surface and the second reference surface through a step portion. 前記フェルールの前記前端面は、前記第1の基準面を傾斜面とし、前記第1の基準面と前記第2の基準面とを連続して延在させたことを特徴とする請求項1記載の光コネクタの組立方法。The front end surface of the ferrule has the first reference surface as an inclined surface, and the first reference surface and the second reference surface extend continuously. To assemble optical connector. 前記フェルールの前記前端面は、前記第1の基準面を湾曲面とし、前記第1の基準面と前記第2の基準面とを連続して延在させたことを特徴とする請求項1記載の光コネクタの組立方法。The front end surface of the ferrule has the first reference surface as a curved surface, and the first reference surface and the second reference surface extend continuously. To assemble optical connector. 前記フェルールの前記前端面から突出させた前記光ファイバの前記先端面のエッジ部分に面取り加工を施すことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項記載の光コネクタの組立方法。The optical connector assembling method according to any one of claims 1 to 4, wherein chamfering is performed on an edge portion of the tip end surface of the optical fiber protruding from the front end surface of the ferrule.
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