JP3931378B2 - Manufacturing method of display device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
光照射により所定の物性を獲得する液晶物質である例えば高分子分散型液晶を用い、カメラのファインダ等に好適な表示装置の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、カメラのファインダ等において、液晶表示装置を構成する際に、電極を蒸着した一対のガラス板の間に形成される隙間に液晶をその全面に一様に注入するのが常であった。この種の表示装置は、液晶面に接触するように設けられた2つの電極面の状態によって任意に表示ができ、両面の電極がアクティヴ、AC的には逆位相になった時にのみ表示がなされる。
【0003】
一方、高分子分散型液晶が、最近表示材料として注目されている。高分子分散型液晶は、ネマチック液晶を用いた高分子・液晶複合材料からなり、電界効果型であり、光散乱型で偏光板が必要ないものである。電界を加えないと、白濁した状態であり、外部光を散乱させて透過させず、また、電界を加えると光透過率が上昇しきわめて高くなり、高い光透過性を示す電界依存散乱体としての性質を有する(「コンパーテック」、1990.7,39〜43頁)。
【0004】
高分子分散型液晶では、上述のように、無通電で白濁状態にあり、通電で透明状態となるので、視認されるのは白濁状態の場合と考えると、表示の場合は無通電とし、表示しない場合は通電としなければならず、論理は通常の液晶の場合と逆になり、これまでの液晶表示装置の方式では、思うような表示を行うことは難しい。例えば、このタイプの液晶では、ある部分を白濁させようとすると、その部分まで導く電極の部分がすべてが白濁してしまう間題がある。この間題を解決するためには、液晶が配置される部分をパターン化し、表示電極の通路には液晶がない状態をつくり出さなければならない。
【0005】
上述の理由から、液晶をガラス板間に部分的選択的に配置することが必要となる。このために、所定のパターンを透明な材質で製作して区画された部分に液晶を滴下しなければならない。このようにして部分的選択的に液晶が配置されたガラス板は、もう1枚のガラス板で封止され、紫外線が照射されて表示装置とされる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、液晶を所定の区画部分に的確に過不足なく滴下する作業は、非常に困難である。特に、封止後にあふれることなく、かつ、空間のできないように滴下しなければならないため、作業や材質選択の難度が非常に大きい。滴下量の許容誤差は、区画されたパターン部の弾性変化だけに頼っているため、表示がなされる微少な滴下領域においては、非常に小さなものとなる。このため、この許容誤差範囲内で製造を行っていくことには、非常な困難が伴う。
【0007】
上述の問題を避けるために、パターン上に予め滴下領域までの注入路をつくっておき、2枚のガラス板を合わせた後に、毛管現象を利用して液晶を注入する方法も考えられる。しかし、この場合は、注入路に液晶が残り、表示装置として品質が保てなく、また、製造工程が複雑になる間題がある。
【0008】
本発明の目的は、所望のパターン領域だけに高分子拡散型液晶を配置した表示装置を容易に製造することができる製造方法を提供することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
こうした間題を解決するために、本発明では、透光性部材間の液晶物質の必要な部分のみを光照射により所定の物性を獲得した液晶層に変え、不必要な液晶物質は後で除去する方法を考えた。即ち、本発明による表示装置の製造方法は、一対の透光性部材のそれぞれに透光性電極を形成する工程と、光照射により所定の物性を獲得する液晶物質を前記透光性部材間に介在させる工程と、光源から前記透光性部材に対して所定パターンに対応した光照射を行うことにより、前記液晶物質を前記所定パターンに対応して前記所定の物性を獲得した液晶層に形成する工程と、前記所定の物性を獲得した以外の不要液晶物質を他の置換液体に置換する工程とを含む。
【0010】
本発明によれば、透光性電極面を対抗させた一対の透光性部材間に、所定の物性を獲得する前の液晶物質を介在させてから、所定パターンに対応した光照射を行うことによって、所定パターンを有しかつ所定の物性を獲得した液晶層を形成するため、従来技術のように、区画されたパターンの部分に液晶を滴下するような作業は不要となり、製造工程を短縮化できるほか、パターンの部分まで注入路を設ける必要がなく、注入路が残ることはないため、所定パターンの液晶層を備える高品質な表示装置を容易に製造することが可能となる。また、その後不要の液晶物質を除去することにより、所定の物性を獲得していない不安定な状態の液晶物質を排除できるとともに、所定パターンに形成した液晶層を外気から隔離することができ、安定した高品質の表示装置を提供できる。
【0011】
また、前記透光性部材の表面に所定パターンを形成したマスクを覆い、このマスクを介して前記光照射を行うことにより、所定パターンを有しかつ所定の物性を獲得した液晶層を形成することができる。
【0012】
また、所定パターンを有するマスク及び光学系を介して前記光照射を行い、前記所定パターンを前記透光性部材間の前記液晶物質に結像させることにより、所定パターンを有しかつ所定の物性を獲得した液晶層を形成することができる。上述のようにマスクを直接覆う方法において、透光性部材の厚さが増した場合には、光が平行光束でないとパターンの精度が得られなくなる場合があるが、本発明のように光学系を介して光照射を行うと、所定パターン像を正確に液晶物質に結像させるので、精度のよいパターン表示部を構成することができる。
【0013】
また、前記透光性電極の少なくとも一方を前記パターンに対応した形状に形成することができる。これにより、表示パターン部を複数設けて、各表示パターン部を独立に制御することが可能となる。
【0014】
また、所定の物性を獲得した以外の不要な液晶物質を前記透光性部材間から除去する際に、前記透光性部材の一端側を前記置換液体に浸漬し、他端側から前記不要液晶物質を排出して置換することにより除去することができる。この場合、他端側に吸出し部材を配置することにより、毛管現象により不要液晶物質の排出と置換液体の導入を行い、置換することができる。
【0015】
また、前記置換液体が液晶または光硬化性接着剤であることが好ましい。
【0016】
また、前記不要液晶物質の除去の際に前記透光性部材の他端側から真空吸引を行うことにより効率よく除去を行うことができる。また、他端側に吸出し部材を配置してもよい。
【0017】
また、前記液晶物質をネマチック液晶と光硬化性モノマとの混合物から構成した場合、前記光照射により所定の物性を獲得した前記液晶層が高分子分散型液晶となる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図1は、本実施の形態におけるカメラのファインダ表示装置のファインダ表示を示す平面図である。図1に示すように、カメラのファインダの枠30内には、5つの領域に表示パターン部31,32,33,34,35が形成され、それぞれの平面形状が一対のコ字状に形成され、括弧形状を構成している。
【0019】
表示パターン部31〜35は、カメラのファインダ内に被写体背景とスーパーインポーズして表示される。表示パターン部の一つが表示される時、その領域のAF(オートフォーカス)がアクティブとなるということを意味する。もちろん、表示内容は他の内容を表すものでもよく、例えばa,b,c,1,2等の文字・数字やピットマップ等であってもよい。
【0020】
表示パターン部31〜35は、高分子分散型液晶から形成されている。この高分子分散型液晶は、通常、ネマチック液晶と、紫外線硬化性樹脂のモノマの混合物(液晶材)から形成される。高分子分散型液晶において、配向された液晶の屈折率、即ち、ネマチック液晶の屈折率楕円体の一軸と硬化した樹脂の屈折率がほぼ等しくなるように設計されている。ネマチック液晶が無配向でランダムな状態であるとき、ネマチック液晶は、屈折率が入射光束に対して接着剤ポリマとの問でランダムに変化することで、この光束を散乱させるが、通電により液晶が配向されると、屈折率は一様になり、光束がそのまま通過する。この現象によって高分子分散型液晶は白濁と透明体の2相の状態を獲得し、表示装置として機能し得るようになる。この場合、液晶を機能し得るようにするためには、混合物(液晶材)に紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂のモノマをポリマとして硬化させ、ネマチック液晶の周りにポリマのネットワークを形成させることが必要になる。
【0021】
高分子分散型液晶による表示装置によれば、通常の液晶で必要な偏光板が不要であるため、外部光の透過率を高くすることができ、明るく見やすく識別性のよい高品質の表示装置を実現できる。
【0022】
図2に、図1に示す表示装置の概略的な断面図を示す。ガラス板1に部分的に形成された透光性電極51とガラス板2の全面に形成された透光性電極56との間には、電極51に対応した表示パターン部31を構成する高分子分散型液晶層が位置し、その回りを囲むようにガラス板1,2間に液晶層(または紫外線硬化性接着剤層)38が位置している。高分子分散型液晶層31は、電極51,56間に電圧を付加しないときには、白濁状態であり高分子分散型液晶層31に入射した光が散乱し、入射光が透過しないため、表示パターン部31は暗く表示される。一方、電極51,56間に電圧を付加すると、高分子分散型液晶31が透光性の状態となり入射光が透過し、その屈折率が回りの液晶層38とほぼ同じとなるために、表示パターン部31を視認することができなくなる。このようにして表示パターン部31を表示/不表示とすることができる。
【0023】
図1及び図2に示すファインダ表示装置の製造方法について説明する。まず、平行平面を持つ透光性部材であるガラス板1に図3のような分割したパターン形状の透光性導電膜であるlT0膜(インジウム・チタン酸化物)を蒸着等により形成し、透光性電極51,52,53,54,55とする。図3には各透光性電極51〜55の位置を明らかにするため、後に形成される各パターン部31〜35の位置も合わせて示している。
【0024】
各透光性電極51〜55は、図3に示した各パターン部31〜35に配置される高分子拡散型液晶をスイッチングするために、表示パターン部31〜35の平面形状に対応するように形成される。各透光性電極51〜55は、図3に示すように、図の左側から、各表示パターンの表示位置に向かうように細長く形成され、括弧形状を持つ各表示パターン部31〜35のそれぞれの全体を矩形状に覆うように形成される。また、図3に示すように、他方の透光性部材であるガラス板2には透光性電極56が全面にわたって形成される。なお、ガラス板2の電極も電極51〜55と同じような形状に分割して形成してもよい。
【0025】
次に、ガラス板の透光性電極を形成した表面にスペーサを一様に散布する。この散布は、一定の径の樹脂性の球体からなる粉末をアルコール等の溶剤に溶かし、この溶剤を透光性部材に噴霧することにより行われる。
【0026】
次に、図4に示すように、一対のガラス板1,2を合わせてその端部の全周をシール材9で囲み、液晶の入る空間8を確保する。シール材9には孔が2個設けられており(図では一方の孔9aのみを示す)、この孔から液晶が浸透できるようになっている。ガラス板1,2間の空間8の間隔は前述のスペーサで決まり、これによって液晶の膜厚が制御できる。
【0027】
表示装置の外形が、以上の一連の工程によって完成したが、次に、この表示装置の空間8に上述の液晶材を注入する。液晶材を注入するのに先立ち、2つの孔のうちの1つを仮に塞ぐ。閉鎖する物質は、閉鎖時には気密牲が保たれるが、閉塞を容易に解除できるような性質を持つものが好ましい。孔の一方(9a)が液晶の注入口になったら、表示装置の外形を囲んでその中を真空にし、ガラス板1,2間の空間8内を排気する。内部が十分な真空状態になったら、ガラス板1,2の孔9aを液状の液晶材を入れた容器に浸漬し、孔9aが表面張力によって液状の液晶材で覆われるようにする。液晶材が毛細管現象により、表示装置の中の空間8の中に浸透していく。また、ここで、表示装置を囲んでできた雰囲気を大気に戻すと、大気圧により液晶材が迅速に表示装置の空間8内に浸透する。このようにしてガラス板1,2間の空間8内に液晶材を満たすことができる。
【0028】
液晶材がガラス板1,2間の空間8に充填されたので、これに紫外線を照射する。パターン化する領域のみについて液晶表示材としての活性を持たせるのであるから、フォトマスクによりその領域だけに紫外線を照射する。このための紫外線照射装置を図5,図6により説明する。
【0029】
図5は、本実施の形態において用いる紫外線照射装置の全体を概略的に示す図である。この紫外線照射装置は、光源と、光学系と、フォトマスクとを備え、紫外線ランプ11からの紫外光が照明集光レンズ12により平行光とされて拡散板15を照明し、この拡散板15によって拡散された光が所定パターンの描かれたフォトマスク13を照明し、照明されたフォトマスク13のパターン部が投影レンズ14によりガラス板1,2の間の空間8に充填された液晶材面に結像するように構成されている。
【0030】
図6は、図5のフォトマスク13の平面図であり、図1に示した表示パターン部31〜35の陰画となっている。フォトマスク13は、紫外線不透過部材からなり、図1の表示パターン部31〜35に対応した複数の領域が切り抜かれている。
【0031】
図5の紫外線照射装置により図6に示すフォトマスク13に対応して紫外線照射を、ガラス板1,2間の空間8に介在させた液晶材面の所定領域に対して行うことによって、その領域の液晶材に含まれる紫外線硬化性樹脂を硬化させて図1の表示パターン部31〜35を形成する。
【0032】
なお、ガラス板の厚さが薄い場合には、フォトマスクをガラス板に重ねて照射するようにしてもよい。ガラス板の厚さが厚い場合には、図5に示すような光学系を用いてフォトマスク像を正確に液晶面に投影することが望ましく、表示パターン部を精密に形成することができる。
【0033】
上述のように液晶の活性化が完成すれば、表示装置の経年的安定を考えない限りは表示の機能を十分に満足させるといえるが、未硬化のモノマが数多くガラス板1,2間に残ると、液晶としての安定性がよくなく、微弱な紫外線によって、予想されてないようなポリマネットワークが形成されたり、パターン表示部が白濁したりする可能性が考えられる。従って、製品として十分な安定性を持つ表示装置を得るために、不要な未硬化液晶材をガラス板1,2間から除去することが必要となる。このために、表示装置のガラス板1,2間に残った未硬化の液晶材を安定した物質と置換する。
【0034】
置換物質は、高分子分散型液晶材の種類、配合にもよるが、液晶を囲むポリマのネットワークが十分堅固で、押し流されることがないようなら、液状の紫外線硬化性接着剤が望ましく、液晶材における配合でネマチック液晶の比率が高く、ネットワークの保持性が悪いなら、ネマチック液晶のみからなる液晶材が望ましい。
【0035】
上述の置換工程について、図7により説明する。置換にあたり、まず、塞いでいたシール材の他方の孔を開放し、置換物質(置換液体)が入り込む通路及び被置換液体(未硬化液晶材)が排出される通路を確保する。
【0036】
次に、ガラス板1,2を前記他方の孔のある端面側から容器21内に入れ液晶等の置換液体23に浸漬するとともに、図4に示すシ−ル材9の孔9aに吸出し部材22を配置する。この吸出し部材22がガラス板1,2間の空間8内にある被置換液体の液晶材を吸い出すため、空間8内には容器21内の置換液体23が毛管現象により浸透を始める。このまま一定時間放置すると、被置換液体はクロマトグラフのようにして、吸出し部材22に吸い込まれていき、下部から置換液体23がガラス板1,2間に浸透していき、やがて完全に置換される。
【0037】
この工程により、不安定な活牲物質である未硬化液晶材は完全に吸い取られてしまい、安定な物質である液晶等の置換液体23がガラス板1,2間に残るから、表示装置は製品として安心のできる耐久性を獲得する。
【0038】
なお、吸い出し部材22としては、毛管現象が起こり得る材料、例えば吸い取り紙、繊維の細かい布等から構成できるが、これらには限定されない。また、置換液体としては、紫外線硬化性接着剤でもよいことは上述の通りであるが、この場合は、置換後、紫外線を照射して接着剤を硬化させる工程が必要となる。
【0039】
次に、図8により置換工程の変形例を説明する。図8の例は、ガラス板1,2の図の上部端部を図4のシ−ル材9の孔9aを含めて真空吸引箱24で覆い密閉し、この密閉空間24aを真空装置25で真空にする以外は、図6の場合と同様の構成である。真空装置25を作動させ、真空吸引箱25の密閉空間24a内の大気を排気して減圧すると、容器21内の置換液体23の液面に大気圧pが加わり、置換液体25が図4のシール材9の他方の孔からガラス板1,2間に流入し被置換液体を押し上げ始める。これにより、図4の孔9aからガラス板1,2間の被置換液体である未硬化液晶材を押し出し、大気圧p及び毛管現象により空間8内には容器21内の置換液体23が浸透し、被置換液体が完全に排出されると、ガラス板1,2間の空間8が液晶等の置換液体に満たされる。
【0040】
図8に示す置換工程によれば、置換液体は、通常の毛管現象のみの置換の場合と比較して、置換に要する時間を短縮することができ、生産効率を更に高めることができる。
【0041】
この後、置換液体がUV硬化接着剤の場合はさらに紫外線を照射して、ガラス板1,2の端面全周に設けたシール材9の孔9a等を接着剤等で封止すれば、表示装置が完成する。
【0042】
高分子分散型液晶を用いて任意の表示を行う表示装置とするためには、高分子分散型液晶の特質から所望のパターン領域のみに液晶を配する製造方法が要求されるが、従来技術による区画されたパターン部に液晶を滴下する方法や後注入法は作業が困難であり、液晶注入路が表示に残る問題があった。これに対し、本実施の形態による表示装置の製造方法によれば、所定のパターン領域に高分子分散型液晶を配した表示装置を従来の方法よりも簡単な工程により容易に製造することができる。従って、高分子分散型液晶による明るく見やすく識別性のよい高品質の表示装置を低コストで提供することが可能となる。
【0043】
なお、本発明による表示装置は、カメラ等のファインダ表示装置に限定されず、外部光の入射しない他の表示装置にも適用でき、例えば、バックライト照明により所定の表示を行うことができる。
【0044】
【発明の効果】
本発明によれば、光照射により所望の領域だけに所定の物性を獲得する液晶物質を配置した、安定した高品質の表示装置を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による実施の形態におけるカメラのファインダ表示装置のファインダ表示を示す平面図である。
【図2】図1の表示装置においてその断面構成を示す概略的な断面図である。
【図3】図1の表示装置において分割して形成した透光性電極を示す平面図である。
【図4】図2の表示装置を製造するために、一対のガラス板をシール部材により合わせた状態を示す斜視図である。
【図5】図2の表示装置を製造するために、透光性部材間の液晶材面に所定パターンを結像させるための紫外線照射装置の構成を示す図である。
【図6】図5の紫外線照射装置に用いられるフォトマスクの一例を示す平面図である。
【図7】図4の一対のガラス板内の未硬化液晶材を置換液体に置換するための未硬化液晶材の置換工程を説明するための図である。
【図8】図7の未硬化液晶材の置換工程の変形例を示す図である。
【符号の説明】
1,2 ガラス板(一対の透光性部材)
8 一対のガラス板間の空間
9 シール部材
9a シール部材の孔
11 紫外線ランプ
13 フォトマスク
12,14 光学系
21 容器
22 吸出し部材
23 置換液体
24 真空吸引箱
24a 密閉空間
25 真空装置
30 ファインダの枠
31,32,33,34,35 表示パターン部(高分子分散型液晶層)
51,52,53,54,55 分割透光性電極
56 全面透光性電極
38 液晶層(紫外線硬化性接着剤層)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing a display device suitable for use in a camera finder or the like using, for example, a polymer dispersed liquid crystal that is a liquid crystal substance that acquires predetermined physical properties by light irradiation.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when a liquid crystal display device is configured in a camera finder or the like, it has been usual to inject liquid crystal uniformly into a gap formed between a pair of glass plates on which electrodes are deposited. This type of display device can display arbitrarily depending on the state of the two electrode surfaces provided so as to be in contact with the liquid crystal surface, and is displayed only when the electrodes on both surfaces are in an active or AC antiphase. The
[0003]
On the other hand, polymer-dispersed liquid crystal has recently attracted attention as a display material. The polymer dispersed liquid crystal is made of a polymer / liquid crystal composite material using nematic liquid crystal, is a field effect type, is a light scattering type, and does not require a polarizing plate. When an electric field is not applied, it is in a cloudy state and does not allow external light to be scattered and transmitted, and when an electric field is applied, the light transmittance increases and becomes extremely high, as an electric field-dependent scatterer exhibiting high light transmittance. It has properties ("Compatech", 1990.7, pages 39-43).
[0004]
As described above, the polymer-dispersed liquid crystal is in a white turbid state when not energized, and becomes transparent when energized. Otherwise, the current must be energized, and the logic is reversed from that of a normal liquid crystal, and it is difficult to perform the desired display with the conventional liquid crystal display system. For example, in this type of liquid crystal, when a certain part is made cloudy, there is a problem that all parts of the electrode leading to that part are clouded. In order to solve this problem, the portion where the liquid crystal is arranged must be patterned to create a state where there is no liquid crystal in the passage of the display electrode.
[0005]
For the reasons described above, it is necessary to dispose liquid crystals partially and selectively between glass plates. For this purpose, it is necessary to drop the liquid crystal on a section formed by making a predetermined pattern of a transparent material. Thus, the glass plate on which the liquid crystal is partially and selectively arranged is sealed with another glass plate and irradiated with ultraviolet rays to form a display device.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is very difficult to accurately drop the liquid crystal onto a predetermined partition portion without excess or deficiency. In particular, since it must be dripped so as not to overflow after sealing and not to create a space, it is very difficult to select work and materials. Since the drop amount tolerance depends only on the elastic change of the partitioned pattern portion, the drop amount tolerance is very small in a minute drop region where display is performed. For this reason, it is very difficult to carry out manufacturing within this allowable error range.
[0007]
In order to avoid the above-mentioned problem, a method of injecting liquid crystal using capillary action after creating an injection path to the dropping region in advance on the pattern and combining the two glass plates is also conceivable. However, in this case, the liquid crystal remains in the injection path, the quality of the display device cannot be maintained, and there is a problem that the manufacturing process becomes complicated.
[0008]
An object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of easily manufacturing a display device in which a polymer diffusion type liquid crystal is arranged only in a desired pattern region.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve such a problem, in the present invention, only a necessary portion of the liquid crystal material between the translucent members is changed to a liquid crystal layer that has acquired a predetermined physical property by light irradiation, and unnecessary liquid crystal material is removed later. I thought about how to do it. That is, the method for manufacturing a display device according to the present invention includes a step of forming a translucent electrode on each of a pair of translucent members, and a liquid crystal substance that acquires predetermined physical properties by light irradiation between the translucent members. The liquid crystal substance is formed on the liquid crystal layer having the predetermined physical property corresponding to the predetermined pattern by performing the intervening step and performing light irradiation corresponding to the predetermined pattern from the light source to the translucent member. And a step of replacing an unnecessary liquid crystal substance other than the one having acquired the predetermined physical properties with another replacement liquid .
[0010]
According to the present invention, the light irradiation corresponding to the predetermined pattern is performed after interposing the liquid crystal material before acquiring the predetermined physical property between the pair of transparent members facing the transparent electrode surface. Accordingly, in order to form a liquid crystal layer and has acquired a predetermined property has a predetermined pattern, as in the prior art, operations such as dropping a liquid crystal in a portion of the partition pattern is Ri Do not required, the manufacturing process In addition to being shortened, it is not necessary to provide an injection path up to the pattern portion, and the injection path does not remain. Therefore, a high-quality display device including a liquid crystal layer having a predetermined pattern can be easily manufactured. In addition, by removing unnecessary liquid crystal material after that, the liquid crystal material in an unstable state that does not acquire the predetermined physical properties can be eliminated, and the liquid crystal layer formed in a predetermined pattern can be isolated from the outside air, and stable. A high- quality display device can be provided.
[0011]
Further, a mask having a predetermined pattern formed on the surface of the translucent member is covered, and the light irradiation is performed through the mask, thereby forming a liquid crystal layer having the predetermined pattern and having the predetermined physical properties. Can do.
[0012]
Further, the light irradiation is performed through a mask having a predetermined pattern and an optical system, and the predetermined pattern is formed on the liquid crystal material between the light-transmissive members, thereby having a predetermined pattern and a predetermined physical property. The acquired liquid crystal layer can be formed. In the method of directly covering the mask as described above, when the thickness of the translucent member is increased, the accuracy of the pattern may not be obtained unless the light is a parallel light beam. When the light irradiation is performed through the liquid crystal, a predetermined pattern image is accurately formed on the liquid crystal substance, so that a highly accurate pattern display unit can be configured.
[0013]
Further, at least one of the translucent electrodes can be formed in a shape corresponding to the pattern. Thereby, a plurality of display pattern portions can be provided and each display pattern portion can be controlled independently.
[0014]
Further, the unnecessary liquid crystal material other than that won predetermined physical properties when removed from between the light-transmitting member, and immersing the one end side of the light transmissive member to the replacement liquid, the unnecessary liquid from the other end It can be removed by discharging and replacing the material. In this case, by disposing a suction member on the other end side, unnecessary liquid crystal substance can be discharged and a replacement liquid can be introduced and replaced by capillary action.
[0015]
Moreover, it is preferable that the said substitution liquid is a liquid crystal or a photocurable adhesive agent.
[0016]
Further, when the unnecessary liquid crystal substance is removed, it can be efficiently removed by performing vacuum suction from the other end side of the translucent member. Further, a suction member may be arranged on the other end side.
[0017]
When the liquid crystal material is composed of a mixture of a nematic liquid crystal and a photocurable monomer, the liquid crystal layer that has acquired predetermined physical properties by the light irradiation becomes a polymer dispersed liquid crystal.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is a plan view showing a viewfinder display of the camera viewfinder display device according to the present embodiment. As shown in FIG. 1,
[0019]
The
[0020]
The
[0021]
According to the display device using polymer dispersed liquid crystal, a polarizing plate required for normal liquid crystal is not required, so that the transmittance of external light can be increased, and a high-quality display device that is bright and easy to see and has good distinguishability. realizable.
[0022]
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the display device shown in FIG. Between the
[0023]
A method for manufacturing the finder display device shown in FIGS. 1 and 2 will be described. First, an ITO film (indium / titanium oxide) which is a light-transmitting conductive film having a divided pattern shape as shown in FIG. 3 is formed on the
[0024]
The
[0025]
Next, a spacer is uniformly spread | dispersed on the surface in which the translucent electrode of the glass plate was formed. This spraying is performed by dissolving a powder made of resinous spheres having a certain diameter in a solvent such as alcohol and spraying the solvent onto a translucent member.
[0026]
Next, as shown in FIG. 4, a pair of
[0027]
The outer shape of the display device is completed through the above-described series of steps. Next, the above-described liquid crystal material is injected into the
[0028]
Since the liquid crystal material is filled in the
[0029]
FIG. 5 is a diagram schematically showing the entire ultraviolet irradiation apparatus used in the present embodiment. This ultraviolet irradiation device includes a light source, an optical system, and a photomask. The ultraviolet light from the
[0030]
FIG. 6 is a plan view of the
[0031]
The ultraviolet irradiation device corresponding to the
[0032]
When the glass plate is thin, a photomask may be superimposed on the glass plate for irradiation. When the glass plate is thick, it is desirable to accurately project the photomask image onto the liquid crystal surface using an optical system as shown in FIG. 5, and the display pattern portion can be accurately formed.
[0033]
If the activation of the liquid crystal is completed as described above, it can be said that the display function is sufficiently satisfied unless the aging stability of the display device is considered, but a large number of uncured monomers remain between the
[0034]
The substitution material depends on the type and composition of the polymer dispersed liquid crystal material, but if the polymer network surrounding the liquid crystal is sufficiently solid and will not be swept away, a liquid UV curable adhesive is desirable. If the ratio of nematic liquid crystal is high and the retention of the network is poor, a liquid crystal material consisting only of nematic liquid crystal is desirable.
[0035]
The above replacement process will be described with reference to FIG. In the replacement, first, the other hole of the sealing material that has been blocked is opened, and a passage through which the substitution substance (substitution liquid) enters and a passage through which the substitution target liquid (uncured liquid crystal material) is discharged are secured.
[0036]
Next, the
[0037]
By this process, the uncured liquid crystal material that is an unstable active material is completely absorbed, and the
[0038]
The sucking
[0039]
Next, a modification of the replacement process will be described with reference to FIG. In the example of FIG. 8, the upper ends of the
[0040]
According to the replacement step shown in FIG. 8, the replacement liquid can shorten the time required for replacement compared with the case of replacement only by a normal capillary phenomenon, and can further increase the production efficiency.
[0041]
Thereafter, when the replacement liquid is a UV curable adhesive, further irradiation with ultraviolet rays is performed, and the
[0042]
In order to obtain a display device that performs arbitrary display using polymer-dispersed liquid crystal, a manufacturing method in which liquid crystal is arranged only in a desired pattern region is required due to the characteristics of polymer-dispersed liquid crystal. The method of dropping the liquid crystal on the partitioned pattern portion and the post-injection method are difficult to work, and the liquid crystal injection path remains on the display. On the other hand, according to the manufacturing method of the display device according to the present embodiment, a display device in which a polymer dispersed liquid crystal is arranged in a predetermined pattern region can be easily manufactured by a simpler process than the conventional method. . Therefore, it is possible to provide a high-quality display device that is bright and easy to see and has high discriminability using a polymer-dispersed liquid crystal at a low cost.
[0043]
The display device according to the present invention is not limited to a finder display device such as a camera, but can be applied to other display devices that do not receive external light. For example, a predetermined display can be performed by backlight illumination.
[0044]
【The invention's effect】
According to the present invention, by the light irradiation to place the liquid crystal material to obtain the physical properties of only to a Jo Tokoro desired region, a stable high-quality display device can be easily manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a viewfinder display of a camera viewfinder display device according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view showing a cross-sectional configuration of the display device of FIG.
3 is a plan view showing a translucent electrode formed in a divided manner in the display device of FIG. 1;
4 is a perspective view showing a state in which a pair of glass plates are combined with a seal member in order to manufacture the display device of FIG. 2; FIG.
5 is a diagram showing a configuration of an ultraviolet irradiation device for forming an image of a predetermined pattern on a liquid crystal material surface between translucent members in order to manufacture the display device of FIG. 2;
6 is a plan view showing an example of a photomask used in the ultraviolet irradiation apparatus of FIG. 5. FIG.
7 is a diagram for explaining an uncured liquid crystal material replacement step for replacing the uncured liquid crystal material in the pair of glass plates of FIG. 4 with a replacement liquid. FIG.
8 is a diagram showing a modification of the replacement process of the uncured liquid crystal material of FIG.
[Explanation of symbols]
1, 2 glass plates (a pair of translucent members)
8 Space between a pair of
51, 52, 53, 54, 55 Divisional
Claims (9)
光照射により所定の物性を獲得する液晶物質を前記透光性部材間に介在させる工程と、
光源から前記透光性部材に対して所定パターンに対応した光照射を行うことにより、前記液晶物質を前記所定パターンに対応して前記所定の物性を獲得した液晶層に形成する工程と、
前記所定の物性を獲得した以外の不要液晶物質を他の置換液体に置換する工程と、を含む表示装置の製造方法。Forming a translucent electrode on each of the pair of translucent members;
A step of interposing a liquid crystal material that acquires predetermined physical properties by light irradiation between the translucent members;
Performing light irradiation corresponding to a predetermined pattern from a light source to the translucent member, thereby forming the liquid crystal material in a liquid crystal layer that has acquired the predetermined physical property corresponding to the predetermined pattern;
And a step of replacing the unnecessary liquid crystal substance other than that having acquired the predetermined physical properties with another replacement liquid.
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