JP3931371B2 - Clutch mechanism - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば用紙の給紙タイミングを調整するためにクラッチを使用する用紙搬送装置や給紙装置等のクラッチ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、特開昭５９−７８０２６号公報に開示されるように、用紙搬送装置や給紙装置には、用紙の給紙タイミングを調整するためにスプリングクラッチ（原動体の回転を緊張状態のスプリングを介して従動体へ伝達するクラッチのこと）を装備している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような用紙搬送装置や給紙装置を備えた複写機、プリンター等は、通常、人と隣接して設置されるため、騒音や異音を極力抑える必要がある。
【０００４】
しかしながら、クラッチの開放時（従動体に対する原動体の回転の伝達を解除する時）に、クラッチ内部のスプリングが原動体（例えば、入力スリーブ等）に対し十分に弛緩せず摩擦力が作用している状態となり、その結果としての異音（摺動音）の発生が問題となっている。
【０００５】
この問題を解決するために、摺動部分に対してグリースの塗布等を行っていたが、経時的にグリースが飛散するため、入力スリーブとスプリングとの摩擦力により経時的にスリーブのスプリングと当接する部分（外周面）が摩耗しスリーブの外径が小さくなる。
【０００６】
その結果、クラッチの連結（原動体の回転が従動体に伝達される状態）時にスリーブがスプリングに対し滑り、クラッチが完全に連結されず、入力スリーブ等の寿命が短命となるという欠点がある。なお、スプリングクラッチが使用される用紙搬送装置以外の装置であって、騒音が問題にならない装置にも、同様に、入力スリーブ等の寿命が短命となるという欠点がある。
【０００７】
また、スプリングクラッチを使用せずに、電磁クラッチや独立したモーターを使用する解決方法もあるが、コストが高くなるという欠点があった。
【０００８】
そこで、本発明は係る事実を考慮し、クラッチの開放を確実にさせる安価なクラッチ機構を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のクラッチ機構は、原動体の回転を従動体へ伝達又は伝達解除するクラッチ機構であって、一端が前記従動体に係合され、緊張状態で内周が前記原動体及び前記従動体の外周に接触し、前記原動体の回転を前記従動体へ伝達するコイルスプリングと、前記コイルスプリングの他端が係合され、前記従動体と共に回転するカラーと、前記カラーの回転を止める制御部材と、前記原動体を回転自在に軸支すると共に前記従動体が固定された出力軸に取り付けられた回転体と、前記回転体に設けられた係合部と、前記出力軸に回転自在に軸支された慣性体と、前記慣性体に形成され前記係合部と係合して所定範囲の前記慣性体の回転を許容し、前記回転体を前記原動体の回転伝達方向へ回転させる遊び部と、を有して構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項１記載のクラッチ機構では、緊張状態で内周が原動体及び従動体の外周に接触するコイルスプリングによって、原動体の回転が従動体へ伝達される。そして、制御部材でカラーの回転を止めると、カラーに他端が係合されたコイルスプリングの回転が止められる。これにより、コイルスプリングの一端が係合された従動体の回転が停止し、従動体が固定された出力軸の回転が停止する。
ところで、出力軸には慣性体が回転自在に軸支されており、この慣性体に形成された遊び部に、回転体に設けられた係合部が係合されている。そして、慣性体が原動体の回転伝達方向へ慣性的に回転すると、慣性体の遊び部の縁が回転体の係合部に当接する。このときの衝撃で、回転体が原動体の回転伝達方向へ回転し、出力軸を介して従動体が原動体の回転伝達方向へ回転する。これにより、コイルスプリングが開放（弛緩）する。
従って、クラッチの開放時（従動体への、原動体の回転の伝達を解除したとき）におけるコイルスプリングの不完全な開放を完全な開放とするので、コイルスプリングと原動体との間の摩擦力が少なくなり、コイルスプリング及び原動体等の寿命の短命化が防止されると共に、コイルスプリングと原動体との摺動音（異音）の発生が防止される。また、電磁クラッチや独立したモーターを使用しなくてすむので、コストが高くならない。省スペースでかつコイルスプリングを開放する力を大きくすることができるので、より確実にコイルスプリングを弛緩させることができる。
【００１７】
請求項２記載のクラッチ機構は、原動体の回転を従動体へ伝達又は伝達解除するクラッチ機構であって、一端が前記従動体に係合され、緊張状態で内周が前記原動体及び前記従動体の外周に接触し、前記原動体の回転を前記従動体へ伝達するコイルスプリングと、前記コイルスプリングの他端が係合され、前記従動体と共に回転するカラーと、前記カラーの回転を止め前記原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させる制御部材と、を有して構成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項３記載のクラッチ機構は、請求項２に記載の発明において、前記制御部材に係合部を設け、かつこの係合部と係合する爪部を前記原動体の回転を前記コイルスプリングを介して前記従動体へ伝達するカラーに形成し、前記爪部の先端と前記係合部の先端とが対向する状態において、前記爪部の基部が前記原動体の回転伝達方向側にあり、前記爪部を前記係合部に係合させ、前記カラーを前記原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させることを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載のクラッチ機構では、カラーに形成された爪部が制御部材の係合部に係合することによって、カラーを原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させる。これにより、コイルスプリングの原動体側が原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転する。従って、請求項３記載のクラッチ機構によれば、制御部材を従来から使用しており、かつこの制御部材を係合部を備えるアーマチュアとすると共に、従来から使用しているカラーを使用するので、部品点数を増やすことなく、コイルスプリングを強制的に弛緩させることができる。
【００２０】
請求項４記載のクラッチ機構は、請求項２に記載の発明において、前記制御部材に係合部を設け、かつこの係合部と係合する爪部を前記原動体の回転を前記コイルスプリングを介して前記従動体へ伝達するカラーに形成し、前記爪部の先端と前記係合部の先端とが対向する状態において、前記爪部の基部が前記係合部の先端の軌跡よりも前記原動体の回転伝達方向と逆方向側にあり、前記カラーを前記原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させることを特徴とする。
【００２１】
請求項４記載のクラッチ機構では、カラーに形成された爪部が制御部材の係合部に係合することによってカラーを原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させる。これにより、コイルスプリングの原動体側が原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転する。従って、請求項４記載のクラッチ機構によれば、制御部材を従来から使用しており、かつこの制御部材を係合部を備えるアーマチュアとすると共に、従来から使用しているカラーを使用するので、部品点数を増やすことなく、コイルスプリングを強制的に弛緩させることができる。
【００２２】
請求項５記載のクラッチ機構は、請求項２に記載の発明において、前記爪部または前記係合部の少なくとも一方を弾性変形可能とし、または前記爪部と前記係合部との間に弾性部材を介在させたことを特徴とする。
【００２３】
請求項５記載のクラッチ機構では、弾性変形可能とした爪部または係合部並びに弾性部材によってコイルスプリングの原動体側が原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転し、コイルスプリングが強制的に弛緩される。従って、請求項５記載のクラッチ機構によれば、爪部または係合部の少なくとも一方を弾性変形可能とし、または爪部と係合部との間に弾性部材を介在させているのみの構成なので、省スペースとなる。
【００２４】
請求項６記載のクラッチ機構は、原動体の回転を従動体へ伝達又は伝達解除するクラッチ機構であって、一端が前記従動体に係合され、緊張状態で内周が前記原動体及び前記従動体の外周に接触し、前記原動体の回転を前記従動体へ伝達するコイルスプリングと、前記コイルスプリングの他端が係合され、前記従動体と共に回転するカラーと、前記カラーの回転を止める制御部材と、前記原動体を回転自在に軸支すると共に前記従動体が固定された出力軸の前記原動体の回転伝達方向と逆方向への回転を止める保持機構と、を有して構成されていることを特徴とする。
【００２５】
請求項６記載のクラッチ機構によれば、従動体に対する原動体の回転の伝達を解除する際に、コイルスプリングの原動体側又は従動体側の少なくとも一方が強制的に回転されて弛緩される。このとき、弛緩されたコイルスプリングは収縮しようとして、従動体を原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させようとする。このとき、保持機構によって、出力軸の原動体の回転伝達方向の回転が止められる。つまり、一度開放したコイルスプリングが収縮しようとするのを防止するので、クラッチの開放状態がより確実に保持される。
【００２６】
請求項７記載のクラッチ機構は、請求項６に記載の発明において、前記保持機構が、前記出力軸に取り付けられたワンウエイクラッチであることを特徴とする。
【００３２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、図１〜図８を参照して、本発明に係る第１実施形態のクラッチ機構に関する構成について説明する。図１はクラッチ機構が適用されたレーザービームプリンタＬＢＰの構成を示す断面図、図２は図１に示す給紙装置１８の斜視図、図３は図２に示す給紙装置１８の分解斜視図、図４は図２に示す給紙装置１８の断面図、図５は図２に示す回転体５０と慣性体５２とを係合させる前の状態を示す斜視図である。
【００３３】
（レーザービームプリンタＬＢＰの全体構成の概略）
図１に基づき、レーザービームプリンタＬＢＰの構成の概略を説明する。図１に示すように、レーザービームプリンタＬＢＰの装置本体１０には、その下部に配置される用紙１２が用紙搬送装置１４の半月状の搬送ロール１５により搬送方向下流側（装置本体１０の上側）に搬送される。
【００３４】
この搬送ロール１５の搬送方向下流側には、用紙１２の姿勢を補正すると共に、用紙１２の搬送及び図示しない画像形成ユニットによる画像形成処理との同期をとるレジストレーションロール１６等が配置されている。
【００３５】
即ち、用紙搬送装置１４では、斜めに搬送される用紙１２を矯正するために、レジストレーションロール１６を所定時間の間停止させると共に、レジストレーションロール１６に用紙１２の端部を突き当てたりする。また、用紙搬送装置１４では、印字時間を短縮するために、画像形成ユニットで画像形成処理を行っている時間中に次の用紙１２を画像形成ユニットの直前まで搬送し、用紙１２を待機状態等にする。
【００３６】
そのため、搬送ロール１５には、用紙１２の搬送および停止を制御するためのクラッチ機構が装備されている。なお、レジストレーションロール１６により、用紙１２は、その姿勢が補正されかつ画像形成処理と同期したタイミングで画像形成ユニットへ搬送される。
【００３７】
また、用紙搬送装置１４の搬送方向下流側には給紙装置１８が配置されており、この給紙装置ｌ８には給紙ロール２０，５６や積載された用紙１２が常時給紙されたり、重なって送られたりするのを防止するためのクラッチ機構が備えられている。
【００３８】
即ち、図２に示すように、クラッチ機構Ｓにより、常時連続回転している駆動ギヤ２８の回転を、給紙時だけ給紙ロール２０に伝達し、給紙時以外には給紙ロール２０に伝達しないようになっている。このクラッチ機構Ｓは、その従動体に対する原動体の回転の伝達及びその伝達の解除を制御するものである。なお、クラッチ機構Ｓに関する詳細な構成は後述する。
【００３９】
図示しない記録部において表面へ画像が形成された記録紙１２Ｐは、図１に示すように、排出ロール２２によって装置本体１０の上面に設けられたトレー２４へ排出され、トレー２４に記録紙１２Ｐが積載収容される。なお、画像未形成の用紙１２と区別するために、画像形成済の用紙を記録紙１２Ｐという。
【００４０】
（給紙装置１８の構成）
以下、図２に基づき、本発明に係る給紙装置１８即ちクラッチ機構Ｓに関する構成を詳述する。なお、第１実施形態は、請求項１に対応するもので、図１に示す給紙装置１８に適用されるクラッチ機構Ｓである。また、図面中、矢印ＦＲは用紙１２の給紙方向を、矢印ＣＣＷは入力ギヤ３２の回転伝達方向を、矢印ＲＷは右方向を、矢印ＬＷは左方向を、矢印ＵＰは上方向を、矢印ＤＮは下方向を示す。
【００４１】
図４に示す装置本体１０とこの装置本体１０内の仕切り板２６との間には、図２〜図４に示す給紙装置１８の駆動ギヤ２８が図示しない駆動軸を介してモータ等の駆動源へ連結されている。図４に示すように、駆動ギヤ２８の下側には、出力軸３０が装置本体１０及び仕切り板２６に取付けられた軸受５３及び５４を介して回転可能に軸支されている。
【００４２】
図３に示すように、出力軸３０は、その右端の円軸部３０Ａと，左端の縦断面がＤ字状のＤ軸部３０Ｂと，このＤ軸部３０Ｂと円軸部３０Ａとの間を連結するＤ軸部３０Ｂよりも大径の縦断面がＤ字状の大径Ｄ軸部３０Ｃとで一体的に形成されている。
【００４３】
出力軸３０のＤ軸部３０Ｂの左片側には、円形の挿入孔３２Ｃが形成された原動体の一部を構成する入力ギヤ３２が挿入されており、この入力ギヤ３２と駆動ギヤ２８とが常時噛み合っている。入力ギヤ３２は、出力軸３０に対してフリーの状態（即ち、入力ギヤ３２の回転が直接に出力軸３０に伝達されない）で回転する。なお、出力軸３０右端の円軸部３０Ａには、給紙ロール２０が取付けられている。
【００４４】
図４に示すように、入力ギヤ３２には、その下流（駆動ギヤ２８の駆動力が給紙ロール２０側へ伝達される向き）側（右側）に段部３２Ｂ及びこの段部３２Ｂの下流側に原動体の一部を構成する入力スリーブ３２Ａが一体形成されている。この入力スリーブ３２Ａは段部３２Ｂの直径よりも小径となっており、段部３２Ｂは入力ギヤ３２の直径よりも小径となっている。
【００４５】
また、Ｄ軸部３０Ｂの右片側には、この入力スリーブ３２Ａと同軸上でかつ軸方向（左右方向）に対向するように、従動体としての出力スリーブ３４が挿通されている。この出力スリーブ３４には、その下流側端部にフランジ３４Ｄが形成されており、このフランジ３４Ｄには入力ギヤ３２の段部３２Ｂと同一径の段部３４Ｅが形成されている。
【００４６】
フランジ３４Ｄの内周側（即ち、段部３４Ｅよりも軸心側）には後述するコイルスプリング（以下、単に「スプリング」という）３８の一端３８Ｂが挿入される係合孔３４Ａが形成されている。
【００４７】
図３に示すように、出力スリーブ３４には、その軸心にＤ軸部３０Ｂに対応する形状のＤ字状の孔３４Ｃが形成されている。この孔３４ＣにＤ軸部３０Ｂが挿入され、出力スリーブ３４の回転と共に出力軸３０が回転するようになっている。このため、出力スリーブ３４が回転すると、初めて出力軸３０が回転し、これによって図４に示す給紙ロール２０が回転する。
【００４８】
図４に示すように、入力ギヤ３２及び出力スリーブ３４の各々の段部３２Ｂ，３４Ｅの外周には、円筒状のカラー３６が回転可能に取付けられている。図３及び図４に示すように、このカラー３６には、その外周面の下流側に複数の爪３６Ｂが放射状でかつ軸方向に沿って突設されている。
【００４９】
図３に示すように、カラー３６には、後述するスプリング３８の他端３８Ａが挿入される係合溝３６Ａが形成されている。カラー３６とスリーブ３２Ａ，３４との間には、スプリング３８が配置されており、緊張状態（本実施形態では、スプリング３８の内径が縮小する状態のことである）において内周面がスリーブ３２Ａ，３４の外周へ接触している。このスプリング３８の巻き方向は給紙ロール２０の回転方向（矢印ＣＣＷ方向）と逆方向であり、スプリング３８の一端３８Ｂが停止又は負荷を受けた状態で入力スリーブ３２Ａが矢印ＣＣＷ方向へ回転すると摩擦力によりスプリング３８は緊張状態になる。
【００５０】
スプリング３８の他端３８Ａはカラー３６の係合溝３６Ａに挿通され、スプリング３８の一端３８Ｂは出力スリーブ３４の係合孔３４Ａに挿入されているので、カラー３６及び出力スリーブ３４の回転又は停止により、スプリング３８が弛緩状態又は緊張状態となる。
【００５１】
即ち、入力スリーブ３２Ａが回転伝達方向へ回転することにより、スプリング３８が縮小して入力スリーブ３２Ａ及び出力スリーブ３４に密着し緊張状態となる。一方、カラー３６が停止することにより、スプリング３８の復元力によってスプリング３８のコイル径が広がってスプリング３８の他端３８Ａ側が入力スリーブ３２Ａから離間して弛緩状態となる。また、出力スリーブ３４が回転伝達方向へ回転することにより、スプリング３８のコイル径が広がってスプリング３８の他端３８Ａ側が入力スリーブ３２Ａから離間し弛緩状態となる。
【００５２】
なお、クラッチ機構Ｓは、入力ギヤ３２，入力スリーブ３２Ａ，出力スリーブ３４，及びカラー３６，及びスプリング３８で構成される。
【００５３】
図２に示すように、カラー３６の爪３６Ｂに対向する部位には制御部材としてのソレノイド４０が配置され、ソレノイド４０の略コ字状のハウジング４０Ａ下端にはアーマチュア４２の一端部４２Ａが当接するストッパ４０Ｂが形成されている。また、アーマチュア４２の先端には断面Ｌ字状の係合部４２Ｂが形成されており、ソレノイド４０の鉄心４４が励磁状態となると、図７の想像線及び図８の想像線に示すように、この係合部４２Ｂがカラー３６の爪３６Ｂと係合（即ち、係合部４２Ｂが一対の爪３６Ｂの間に挿入され、爪３６Ｂと当接）してカラー３６の回転を停止させる。
【００５４】
図２に示すように、アーマチュア４２の係合部４２Ｂ側端部にはリターンスプリング４６が取付けられており、このリターンスプリング４６は常に係合部４２Ｂを入力スリーブ３２Ａと離間させる方向（図７及び図８では矢印ＤＮ方向）へ付勢している。
【００５５】
即ち、ソレノイド４０（鉄心４４）が通電されることにより、プランジャ４４がリターンスプリング４６の付勢力に抗して回転し（図３の想像線参照）係合部４２Ｂが爪３６Ｂと係合する（図２参照）。また、ソレノイド４０の通電が解除されると、プランジャ４４はリターンスプリング４６の付勢力によって回転し（図３の実線参照）係合部４２Ｂが爪３６Ｂから離間する。
【００５６】
図３に示すように、クラッチ機構Ｓの下流側即ち出力スリーブ３４の右側には、従動ギヤ４８が出力軸３０の大径Ｄ軸部３０Ｃに挿入されている。即ち、従動ギヤ４８には、その軸心に大径Ｄ軸部３０Ｃに対応する形状のＤ字状の孔４８Ｂが形成されている。この孔４８Ｂに大径Ｄ軸部３０Ｃを挿入し、出力軸３０の回転と共に従動ギヤ４８が回転するようになっている。なお、従動ギヤ４８は図示しない被駆動部材を駆動させるためのギヤ４９と噛み合っており、従動ギヤ４８が回転することによってギヤ４９が回転する。
【００５７】
図３に示すように、従動ギヤ４８の下流側には、プレート状の回転体５０が出力軸３０の大径Ｄ軸部３０Ｃに挿入されている。即ち、回転体５０には、その軸心に大径Ｄ軸部３０Ｃに対応する形状のＤ字状の孔５０Ａが形成されている。この孔５０Ａに大径Ｄ軸部３０Ｃを挿入し、出力軸３０の回転と共に回転体５０が回転するようになっている。
【００５８】
図５に示すように、回転体５０には、その外周部側にＬ字状に折曲げられた係合部としての突起部５０Ｂが形成されている。この突起部５０Ｂの先端は、回転体５０の外周縁よりも軸心側に位置し、かつ、軸心方向に沿って下流側に向かって突設されている。
【００５９】
図３に示すように、回転体５０の下流側には、リング状の慣性体５２が出力軸３０の円軸部３０Ａに挿入されている。即ち、慣性体５２の軸心には円軸部３０Ａに対応する形状の円形の孔５２Ａが形成され、この孔５２Ａに円軸部３０Ａが挿入される。なお、慣性体５２は、その慣性力が大きくなるように材料等が選択されている。
【００６０】
また、図５に示すように、慣性体５２には回転体５０の突起部５０Ｂに対応する部位に遊び部としての長孔５２Ｂが角度９０°の範囲に亘って円弧状に形成されており、この長孔５２Ｂ内に突起部５０Ｂが挿入される。長孔５２Ｂは、慣性体５２を回転体５０に対して角度９０°に亘って相対回転可能にするものである。
【００６１】
回転体５０が回転して突起部５０Ｂが長孔５２Ｂの一端縁５２Ｃに当接すると、慣性体５２は回転体５０と共に回転する。一方、回転体５０の回転が停止しても、慣性体５２は出力軸３０に対してフリーの状態で回転するようになっているので、慣性体５２はその慣性力で回転する。そのため、慣性体５２の長孔５２Ｂの他端縁５２Ｄが回転体５０の突起部５０Ｂを押圧し、出力軸３０を回転させる。このため、図８Ａに示すように、出力スリーブ３４が回転し、スプリング３８の弛緩を確実にさせる。
【００６２】
図４に示すように、給紙ロール２０に対向する上部には給紙ロール５６が昇降可能に配置されており、これらの給紙ロール２０，５６によって用紙１２が挟持され図２に示す矢印ＦＲの給紙方向へ給送される。
【００６３】
なお、回転体５０及び慣性体５２は、出力軸３０と同軸上であればどこに配置されていても良く、例えば従動ギヤ４８の内側（従動ギヤ４８と出力スリーブ３４との間）や入力ギヤ３２の外側（入力ギヤ３２と装置本体１０との間）であっても良い。また、従動ギヤ４８，４９は、図示しない被駆動物がない装置のような場合には不要である。
【００６４】
さらに、第１実施形態では出力軸３０に用紙１２を給紙する給紙ロール２０が配置されているが、この給紙ロール２０はクラッチ機構Ｓの下流側にあればどこに配置されていても良く、出力軸３０に直接に設けなくても良い。
【００６５】
（給紙装置の作用）
以下、図６〜図８に基づき、第１実施形態の作用を説明する。なお、図６〜図８は、そのＡが図４に対応する断面図であり、ＢはＡのＢ−Ｂ線の断面図である。
【００６６】
図１に示すレーザービームプリンタＬＢＰの電源をオンにすると、図２に示す駆動ギヤ２８は、時計方向（矢印ＣＷ方向）へ回転する。この駆動ギヤ２８は、電源のオン状態中、回転している。そのため、図６Ａに示すように、駆動ギヤ２８の回転は入力ギヤ３２に伝達され、入力スリーブ３２Ａが回転伝達方向へ回転する。
【００６７】
図６Ａに示すように、給紙時には、入力スリーブ３２Ａの回転によってスプリング３８が縮小して入力スリーブ３２Ａ及び出力スリーブ３４に密着し緊張状態となる。
【００６８】
即ち、スプリング３８は入力スリーブ３２Ａ及び出力スリーブ３４に密着（ΔＴ１＝０）し、入力スリーブ３２Ａ及び出力スリーブ３４はスプリング３８を介して連結される。そのため、入力ギヤ３２の回転は、出力スリーブ３４に伝達され、出力スリーブ３４が回転伝達方向へ回転する。
【００６９】
出力スリーブ３４が回転すると、出力軸３０が回転伝達方向へ回転し、従動ギヤ４８，回転体５０，慣性体５２，及び図２に示す給紙ロール２０が回転する。図２に示すように、給紙ロール２０の回転により、給紙ロール２０，５６まで搬送されてきた用紙１２が給紙方向（矢印ＦＲ）へ給送される。
【００７０】
なお、図６Ｂに示すように、出力軸３０が回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方向）へ回転している状態において、回転体５０の回転は回転体５０の突起部５０Ｂ及び慣性体５２の長孔５２Ｂの一端縁５２Ｃを介して慣性体５２に伝達され、慣性体５２は回転伝達方向へ回転する。
【００７１】
上記給紙を解除する際には、図２に示すソレノイド４０（鉄心４４）が通電され、プランジャ４４がリターンスプリング４６の付勢力に抗して回転し、図２の実線及び図７Ａの想像線に示すように係合部４２Ｂが爪３６Ｂに引っ掛かり係合する。そのため、図７Ａに示すように、カラー３６の回転が停止するので、スプリング３８の他端３８Ａの回転も停止する。
【００７２】
このスプリング３８の他端３８Ａの回転が停止することにより、入力スリーブ３２Ａに対し入力スリーブ３２Ａの回転伝達方向と逆方向に巻かれているスプリング３８の他端３８Ａ側（左側）がその復元力（前記回転伝達方向と逆方向に押し戻されるような力）が作用し、スプリング３８のコイル径が広がってスプリング３８の他端３８Ａ側が入力スリーブ３２Ａから離間して弛緩状態となる。
【００７３】
即ち、図７Ａに示すように、スプリング３８の他端３８Ａ側のコイル径が若干広がって入力スリーブ３２Ａの外周から離れる方向へ移動し、スプリング３８の他端３８Ａ左側と入力スリーブ３２Ａとの間に隙間ΔＴ２（ΔＴ２＞ΔＴ１）ができる。
【００７４】
従って、入カスリーブ３２Ａと出力スリーブ３４との連結が解除（クラッチが解除）されるので、入カスリーブ３２Ａの回転が出力スリーブ３４に伝達されず、このクラッチ解除以降、出力スリーブ３４，出力軸３０，従動ギヤ４８，回転体５０，及び給紙ロール２０（図２参照）が停止し、用紙１２を給送しない状態となる。
【００７５】
なお、係合部４２Ｂが爪３６Ｂに係合しカラー３６の回転が停止している状態においても、駆動ギヤ２８及び入力ギヤ３２（入力スリーブ３２Ａ）は回転している。
【００７６】
ところで、この図７Ａに示す状態では、従来と同様に、スプリング３８の一端３８Ｂの付近の右側コイル部と入力スリーブ３４Ａとが十分に離間されず摩擦力が作用している状態にあり、異音の発生及び磨耗の原因となるため、前記両者間の摩擦力を少なくする必要がある。そのため、本実施形態においては、回転体５０及び慣性体５２が以下の動作をする。
【００７７】
即ち、図７Ｂに示すように、クラッチが解除された瞬間，即ち出力軸３０（回転体５０）の回転が停止した瞬間でも、慣性体５２が、出力軸３０の円軸部３０Ａに対して回転フリーの状態となっているので、その慣性力（イナーシャ）によって長孔５２Ｂの他端縁５２Ｄが回転体５０の突起部５０Ｂに当接するまで回転する。即ち、回転体５０の停止後、慣性体５２は、その一端縁５２Ｃから他端縁５２Ｄに突起部５０Ｂが当接するまでさらに角度９０°回転する。
【００７８】
図８Ｂに示すように、上記慣性体５２の回転後では、長孔５２Ｂの他端縁５２Ｃが突起部５０Ｂに当接（衝突）する衝突力により、停止していた回転体５０が若干だけ回転される。そのため、回転体５０の回転と共に出力軸３０が回転し、出力スリーブ３４も回転する。
【００７９】
従って、出力スリーブ３４に固定されたスプリング３８の一端３８Ｂ側（右側）が出力スリーブ３４の回転伝達方向へ回転するので、スプリング３８の他端３８Ａ側が入力スリーブ３２Ａから離間し弛緩状態となる。
【００８０】
即ち、図８Ａに示すように、スプリング３８の一端３８Ｂ側と入力スリーブ３２Ａ及び出力スリーブ３４との間に隙間ΔＴ３（ΔＴ３＞ΔＴ２）ができ、スプリング３８がカラー３６の内周面に当接するまで離間され、スプリング３８と入力スリーブ３２Ａとが完全に開放され本実施形態の待機状態となる。
【００８１】
そのため、本実施形態によれば、入力スリーブ３２Ａに対してスプリング３８が開放（離間）されるので、スプリング３８と入力スリーブ３２Ａの摩擦が低減される。従って、本実施形態によれば、入力スリーブ３２Ａ，出力スリーブ３４，及びスプリング３８の寿命の短命化が防止されると共に、スプリング３８と入力スリーブ３２Ａとの摺動音（異音）の発生が防止される。
【００８２】
また、本実施形態によれば、別個に電磁クラッチや独立したモーターを使用しなくてすむので、コストが高くならない。さらに、本実施形態によれば、慣性体５２の長孔５２Ｂの他端縁５２Ｃが回転体５０の突起部５０Ｂに当接する衝撃力で、スプリング３８を開放させる構成であるので、省スペースでかつスプリング３８を開放する力を大きくすることができ、より確実にスプリング３８を弛緩させることができる。
【００８３】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図９及び図１０にしたがって説明する。なお、第２実施形態は、慣性体６０の慣性力を出力軸６２に伝達する変形例である。
【００８４】
図９に示すように、第２実施形態の慣性体６０には、その軸心に角度２７０°の範囲の孔６０Ａが形成されて、その一端面６０Ｂ又は他端面６０Ｃに出力軸６２の後述する直線面６２Ａが当接し、慣性体６０を回転させたり出力軸６２に回転力を伝達するようになっている。
【００８５】
また、出力軸６２には断面半円状の半円部６２Ｂが形成されており、この半円部６２Ｂに慣性体６０の孔６０が挿通される。半円部６２Ｂは、その外周面及び直線面６２Ａとで構成されている。なお、第２実施形態では、第１実施形態の回転体５０及び慣性体５２が出力軸３０に配置されていない点を除き、その他の構成については第１実施形態と同一構成である。
【００８６】
図１０Ａに示すように、第２実施形態において、出力軸６２の回転時（給紙時）では出力軸６２の直線面６２Ａが慣性体６０の一端面６０Ｂを押圧するので、慣性体６０は出力軸６２と共に回転する。
【００８７】
図１０Ｂに示すように、出力軸６２の回転が停止した瞬間では、慣性体６０はその慣性力（イナーシャ）により、慣性体６０は９０°回転し、他端面６０Ｃが出力軸６２の直線面６２Ａに当接する。図１０Ｃに示すように、この他端面６０Ｃが直線面６２Ａに当接する衝撃により、停止していた出力軸６２の直線面６２Ａを押圧し、出力軸６２を回転伝達方向へ回転させる。そのため、図２に示す出力スリーブ３４が回転し、出力スリーブ３４側に固定された図４に示すスプリング３８の一端３８Ｂが回転する。
【００８８】
従って、本実施形態によれば、図８Ａに示すように、スプリング３８が完全に開放されるので、スプリング３８と入力スリーブ３２Ａの摺動不良が防止されると共に、スプリング３８と入力スリーブ３２Ａとの異音の発生が防止される。
【００８９】
また、本実施形態によれば、慣性体６０によって出力スリーブ３４を入力スリーブ３２Ａの回転伝達方向へさらに回転させる非常に簡単な構成となっているので、コストを安くすることができる。なお、その他の作用効果は、第１実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【００９０】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態を図１１にしたがって説明する。なお、第３実施形態は、請求項２及び３に対応する実施形態で、そのカラー６４を強制的に回転させ図４に示すスプリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させる変形例である。なお、図１１は、カラー６４を図４の左側から右側へ向かって見た図である。
【００９１】
図１１に示すように、第３実施形態のカラー６４には、その外周面に略三角形状の爪部としての突起６４Ａが突設されている。この突起６４Ａは、図１１の実線の状態（突起６４Ａの基部としての根元６４Ｃとアーマチュア４２の係合部４２Ｂとが対向する状態）において、その先端６４Ｂが根元６４Ｃより回転伝達方向と逆方向（ＣＷ方向）側へ突出するような傾斜角度をもたせている。
【００９２】
即ち、この傾斜角度の設定において、アーマチュア４２の係合部４２Ｂの軌跡６６（図１１の１点鎖線参照）上に突起６４Ａの先端６４Ｂが位置する時、突起６４Ａの根元６４Ｃの位置は、アーマチュア４２の先端６４Ｂの軌跡６６よりも回転伝達方向（ＣＣＷ方向）側に位置（ΔＡ＞０）するようになっている。
【００９３】
なお、第１実施形態と同様に、アーマチュア４２の先端６４Ｂは、Ｌ字状（直角状）に折曲げられている。また、第３実施形態では、第１実施形態の慣性体５２が出力軸６２に配置されていない点を除き、その他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。
【００９４】
第３実施形態において、図２に示す出力軸６２の回転が停止した後、図１１の破線に示すように、アーマチュア４２の係合部４２Ｂが突起６４Ａの先端６４Ｂ（根元６４Ｃから先端６４Ｂまでの斜面の途中を含む）に引っ掛かって停止する。
【００９５】
この停止後、アーマチュア４２の係合部４２Ｂの付勢力によって突起６４Ａは、その先端６４Ｂから根元６４Ｃに達するまで上記逆方向（ＣＷ方向）へ回転される。そのため、カラー６４が逆方向へ回転するため、カラー６４に係止している図４に示すスプリング３８の他端３８Ａ側が強制的に開かれる。
【００９６】
第３実施形態によれば、従来から使用しているカラー６４に突起６４Ａを形成し、かつ従来から使用しているアーマチュア４２でスプリング３８を強制的に弛緩させているので、部品点数が増えない。なお、その他の作用効果は、第１実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【００９７】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態を図１２にしたがって説明する。なお、第４実施形態は、請求項２及び４に対応する実施形態で、そのカラー６８を強制的に回転させ図４に示すスプリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させる変形例である。なお、図１２は、カラー６８を図４の左側から右側へ向かって見た図である。
【００９８】
図１２に示すように、第４実施形態のアーマチュア４２の先端４２Ｂは、その角度θ１が鈍角となるように折曲げられている。また、カラー６８には、その外周面に略三角形状の爪部としての突起６８Ａが突設されている。この突起６８Ａは、図１２の状態（突起６８Ａとアーマチュア４２の係合部４２Ｂとが対向する状態）において、その先端６８Ｂが基部としての根元６８Ｃより回転伝達方向（ＣＣＷ方向）側へ突出するような傾斜角度をもたせている。
【００９９】
即ち、このアーマチュア４２の先端４２Ｂの曲げ量（角度θ１）の設定において、アーマチュア４２の係合部４２Ｂの軌跡７０（図１２の１点鎖線参照）上に突起６８Ａの先端６８Ｂが位置する時、突起６８Ａの根元６８Ｃの位置は、アーマチュア４２の先端６８Ｂの軌跡７０よりも上記回転伝達方向と逆方向側に位置（ΔＢ＞０）するようになっている。なお、第４実施形態では、第１実施形態の回転体５０及び慣性体５２が出力軸３０に配置されていない点を除き、その他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。
第４実施形態において、図２に示す出力軸６２の回転が停止した後、図１２の破線に示すように、アーマチュア４２の係合部４２Ｂが突起６８Ａの先端６８Ｂ（根元６８Ｃから先端６８Ｂまでの斜面の途中を含む）に引っ掛かって停止する。
【０１００】
この停止後、アーマチュア４２の係合部４２Ｂの付勢力によって突起６８Ａは、その先端６８Ｂから根元６８Ｃに達するまで上記逆方向（ＣＷ方向）へ回転される。そのため、カラー６８が逆方向へ回転するため、カラー６８に係止している図４に示すスプリング３８の他端３８Ａ側が強制的に開く。なお、その他の作用効果は、第１実施形態及び第３実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【０１０１】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態を図１３にしたがって説明する。なお、第５実施形態は、請求項２及び５に対応する実施形態で、そのカラー７２を強制的に回転させ図４に示すスプリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させる変形例である。なお、図１３は、カラー７２を図４の左側から右側へ向かって見た図である。
【０１０２】
図１３に示すように、第５実施形態のアーマチュア４２の先端４２Ｂは、Ｌ字状（直角状）に折曲げられている。この先端４２Ｂに対向するカラー７２の突起７２Ａの対向面７２Ｂは、平坦状の面となっている。また、対向面７２Ｂには、弾性部材としてのスプリング７４が取付けられている。
【０１０３】
なお、先端４２Ｂ又は対向面７２Ｂのうち、少なくとも一方を弾性変形可能な材料等で成形しても良い。第５実施形態では、第１実施形態の回転体５０及び慣性体５２が出力軸３０に配置されていない点を除き、その他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。
【０１０４】
図１３Ａに示すように、第５実施形態において、図２に示す出力軸３０の回転が停止した後、図１３の破線に示すように、アーマチュア４２の係合部４２Ｂが突起７２Ａの対向面７２Ｂに配置されたスプリング７４を圧縮され、この圧縮状態でクラッチが開放される。
【０１０５】
この圧縮後、図１３Ｂに示すように、スプリング７４の付勢力によってアーマチュア４２の係合部４２Ｂが回転伝達方向と逆方向（ＣＷ方向）へ回転される。そのため、カラー７２が上記逆方向へ回転するため、カラー７２に係止している図４に示すスプリング３８の他端３８Ａ側が強制的に開く。
【０１０６】
第５実施形態によれば、スプリング７４をアーマチュア４２の係合部４２Ｂとカラー７２の突起７２Ａの対向面７２Ｂとの間に介在させるのみの構成であるので、省スペースとなる。なお、その他の作用効果は、第１実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【０１０７】
（第６実施形態）
本発明の第６実施形態を図１４及び図１５にしたがって説明する。なお、第６実施形態は、請求項６及び７に対応する実施形態で、その出力軸３０の回転を制御し、図１５に示すスプリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させた状態に維持させる変形例である。
【０１０８】
図１４に示すように、第６実施形態の出力軸３０の左側には、保持機構としてのワンウエイクラッチ７６が取付けられている。このワンウエイクラッチ７６は、所定量回転した出力軸３０が図１５に示すスプリング３８を圧縮しようとする力やその他の力によって戻ろうとするのを、出力スリーブ３４の回転伝達方向と逆方向へ回転するのを防止するものである。即ち、ワンウエイクラッチ７６は出力軸３０の回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方向）のみを可能とし、回転伝達方向と逆方向の回転を阻止する構成となっている。
【０１０９】
なお、第６実施形態では、図示しないが第１実施形態の回転体５０及び慣性体５２，又は第２実施形態の慣性体６０が出力軸６２に設けられている。その他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。
【０１１０】
図１４に示すように、第６実施形態においては、アーマチュア４２の係合部４２Ｂがカラー３６の爪３６Ｂと係合し、図１５に示すスプリング３８が一度開放する。この後、ワンウエイクラッチ７６により、スプリング３８の収縮が防止される。そのため、第６実施形態によれば、スプリング３８と入力スリーブ３２Ａの摺動不良をより確実に防止する。なお、その他の作用効果は、第１実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【０１１１】
（第７実施形態）
本発明の第７実施形態を図１６及び図１７にしたがって説明する。なお、第７実施形態は、請求項６に対応する実施形態で、その出力軸３０の回転を制御し、図１７に示すスプリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させた状態に維持させる変形例である。
【０１１２】
図１６に示すように、第７実施形態の駆動ギヤ２８を軸支する付勢機構の一部を構成する駆動軸７８には、その右側に付勢機構の一部を構成するロール８０が取付けられている。このロール８０は、出力軸３０に対して接するように配置されており、出力軸３０を摩擦力によって回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方向）へ回転させるものである。
【０１１３】
なお、ロール８０は、その出力軸３０に対する摩擦力が低摩擦になるような材料等が選択されている。また、駆動軸７８が図１に示すレーザービームプリンタＬＢＰの電源のオン状態では常時回転伝達方向と逆方向（矢印ＣＷ方向）へ回転している等、その他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。
【０１１４】
図１６に示すように、第７実施形態において、給紙の停止後、ロール８０は出力軸３０をさらに回転伝達方向へ回転させる。出力軸３０の回転は、出力軸３０に対するロール８０の摩擦力と図１７に示すスプリング３８の収縮力とが釣り合ったところで停止する。
【０１１５】
即ち、第７実施形態によれば、給紙の停止後に、ロール８０の回転によって出力軸３０を回転させるため、スプリング３８が出力スリーブ３４から離間し開く。さらに、給紙の停止後においても、スプリング３８が開くように、ロール８０が常に回転している（力が働いている）ので、給紙停止後に開放したスプリング３８の収縮を確実に防止できる。
【０１１６】
従って、第６実施形態によれば、スプリング３８と出力スリーブ３４の摺動不良をより確実に防止する。また、第６実施形態によれば、駆動ギヤ２８を軸支した駆動軸７８にロール８０を設けるのみで、一度開放したスプリング３８の収縮が防止されるので、簡単な構成でかつコストを安くすることができる。なお、その他の作用効果は、第１実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【０１１７】
（第８実施形態）
本発明の第８実施形態を図１８及び図１９にしたがって説明する。なお、第８実施形態は、出力軸３０の回転を制御し、図１９に示すスプリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させた状態に維持させる変形例である。
【０１１８】
図１８に示すように、第８実施形態の出力軸３０のＤ軸部３０Ｂには、その左端にＤ軸部３０Ｂに対応する図示しない孔が形成された付勢機構の一部を構成する回転体８２が配置されている。この孔にＤ軸部３０Ｂの左端を挿入し回転体８２を出力軸３０に取付ける。
【０１１９】
回転体８２の左側面８２Ａの外周付近にはフック８２Ｂが取付けられており、このフック８２Ｂと装置本体１０の図示しないフックとに付勢機構の一部を構成するスプリング８４が取付けられている。回転体８２のフック８２Ｂとスプリング８４との位置関係は、図１８に示す待機時において、フック８２Ｂと回転体８２の軸心Ｐとを結ぶ線Ｌ１と，スプリング８４の軸線Ｌ２とがほぼ直角になる位置とし、スプリング８４の付勢力が回転体８２に対し回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方向）へ回転するようにされている。
【０１２０】
なお、スプリング８４は、その付勢力が回転体８２の回転に支障を与えないようになっている。その他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。
【０１２１】
図１８に示すように、第８実施形態において、給紙の停止後、回転体８２はスプリング８４によって出力軸３０を回転伝達方向へ回転させる。出力軸３０の回転は、回転体８２に対するスプリング８４の付勢力と図１９に示すスプリング３８の収縮力とが釣り合ったところで停止する。
【０１２２】
即ち、第８実施形態によれば、給紙の停止後に、スプリング８４の付勢力によって出力軸３０が回転するため、スプリング３８が出力スリーブ３４から離間し開く。さらに、給紙の停止後においても、スプリング３８が開くように、スプリング８４及び回転体８２によって常に付勢させている（力が働いている）ので、給紙停止後に開放したスプリング３８の収縮を確実に防止できる。
【０１２３】
なお、出力軸３０が回転している給紙時では、回転体８２の回転に対応してスプリング８４が伸長及び収縮し、スプリング８４が回転体８２の回転時の邪魔にならないようになっている。その他の作用効果は、第１実施形態及び第７実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【０１２４】
（第９実施形態）
本発明の第９実施形態を図２０及び図２３にしたがって説明する。なお、第９実施形態は、出力軸３０の回転を制御し、図２３に示すスプリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させた状態に維持させる変形例である。
【０１２５】
図２０に示すように、第９実施形態の出力軸３０のＤ軸部３０Ｂには、その左端にＤ軸部３０Ｂに対応する孔８６Ａが形成された付勢機構の一部を構成する接線カム８６が配置されている。この孔８６ＡにＤ軸部３０Ｂの左端を挿入し接線カム８６を出力軸３０に取付ける。なお、第９実施形態のカム形状は、図２０の例に限定されず、少なくとも一つ以上の突出部が形成されていれば良い。
【０１２６】
図２０に示すように、接線カム８６の先端８６Ｂに接する位置には縦断面略Ｄ字状の付勢機構の一部を構成するストッパ８８が設けられており、このストッパ８８の底面８８Ａには付勢機構の一部を構成するスプリング９０の一端が取付けられている。このスプリング９０の他端は装置本体１０の図示しないフックに取付けられている。接線カム８６の先端８６Ｂとスプリング９０との位置関係は、図２０に示す待機時において、接線カム８６の軸心Ｐと先端８６Ｐとを結ぶ線Ｌ３と，スプリング９０の軸線Ｌ４とがほぼ直角になる位置とし、スプリング９０の付勢力が接線カム８６に対し回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方向）へ回転するようにされている。その他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。
【０１２７】
図２０に示すように、第９実施形態において、給紙の停止後、接線カム８６はスプリング９０によって出力軸３０を回転伝達方向へ回転させる。出力軸３０の回転は、接線カム８６に対するスプリング９０の付勢力と図２３に示すスプリング３８の収縮力とが釣り合ったところで停止する。
【０１２８】
即ち、図２３に示すように、第９実施形態によれば、給紙の停止後に、スプリング９０の付勢力によって出力軸３０が回転するため、スプリング３８が出力スリーブ３４から離間し開く。さらに、給紙の停止後においても、スプリング３８が開くように、スプリング９０及び接線カム８６によって常に付勢させている（力が働いている）ので、給紙停止後に開放したスプリング３８の収縮を確実に防止できる。
【０１２９】
なお、その他の作用効果は、第１実施形態及び第７実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【０１３０】
（第１０実施形態）
本発明の第１０実施形態を図２２及び図２３にしたがって説明する。なお、第１０実施形態は、出力軸３０の回転を制御し、図２３に示すスプリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させた状態に維持させる変形例である。
【０１３１】
図２２に示すように、第１０実施形態の出力軸３０のＤ軸部３０Ｂには、その左端にＤ軸部３０Ｂに対応する孔９２Ａが形成された偏心部材又は付勢機構としての略扇形の偏心重量物９２が配置されている。この孔９２ＡにＤ軸部３０Ｂの左端を挿入し偏心重量物９２を出力軸３０に取付ける。
【０１３２】
偏心重量物９２の重心ＰＷは、図２２に示す待機時において、偏心重量物９２の重心ＰＷと出力軸３０の軸心Ｐとを結ぶ線Ｌ５が装置本体１０の載置面１０Ａと平行の平行線Ｌ６に対し略平行となる位置とし、偏心重量物９２の重心ＰＷによって出力軸３０（出力スリーブ３４）が回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方向）へ回転するようにされている。
【０１３３】
なお、第１０実施形態の偏心部材の形状は、図２２の例に限定されず、偏心部材の重心ＰＷが出力軸３０の軸心Ｐに対し偏位していれば良い。その他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。
【０１３４】
図２２に示すように、第１０実施形態において、給紙の停止直後、偏心重量物９２の重心ＰＷによって出力スリーブ３４が回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方向）へ回転する。出力軸３０の回転は、偏心重量物９２の重心ＰＷと図２３に示すスプリング３８の収縮力とが釣り合ったところで停止する。
【０１３５】
即ち、図２３に示すように、第１０実施形態によれば、給紙の停止後に、偏心重量物９２の重心ＰＷによって出力軸３０が回転するため、スプリング３８が出力スリーブ３４から離間し開く。さらに、給紙の停止後においても、スプリング３８が開くように、偏心重量物９２の重心ＰＷによって常に付勢させている（力が働いている）ので、給紙停止後に開放したスプリング３８の収縮を確実に防止できる。その他の作用効果は、第１実施形態及び第７実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【０１３６】
なお、上記各実施形態では、スリーブ３２Ａ，３４の外周に対しスプリング３８を縮小させることによってスプリング３８の内周を密着させてクラッチを連結させる構成であるが、これとは逆にスプリング３８の外周をスリーブ３２Ａ，３４の内周に密着させてクラッチを連結させる構成としても良い。また、本発明は、上記いずれかの実施形態を単独で、または複数の実施形態を任意に組み合わせて適用しても良い。さらに、本発明のクラッチ機構Ｓは、図１に示すプリンタの他に、複写機の用紙搬送装置等にも適用できる。
【０１３７】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、クラッチの開放を確実にさせる安価なクラッチ機構を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態におけるレーザービームプリンタの全体構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す給紙装置の斜視図である。
【図３】図２に示す給紙装置の分解斜視図である。
【図４】図１に示す給紙装置の断面図である。
【図５】図２に示す回転体と慣性体とを係合させる前の状態を示す斜視図である。
【図６】図４に示す給紙装置の給紙状態を示す断面図である。
【図７】図４に示す給紙装置の給紙を解除した状態を示す断面図である。
【図８】図４に示す給紙装置の待機状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態の回転体を出力軸に挿入する前の状態を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す回転体と出力軸との係合状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態の側面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態の側面図である。
【図１３】本発明の第５実施形態の側面図であり、Ａはスプリングが圧縮された状態を示す側面図，Ｂはスプリングが伸長された状態を示す側面図である。
【図１４】本発明の第６実施形態の斜視図である。
【図１５】本発明の第６実施形態の断面図である。
【図１６】本発明の第７実施形態の斜視図である。
【図１７】本発明の第７実施形態の断面図である。
【図１８】本発明の第８実施形態の斜視図である。
【図１９】本発明の第８実施形態の断面図である。
【図２０】本発明の第９実施形態の斜視図である。
【図２１】本発明の第９実施形態の断面図である。
【図２２】本発明の第１０実施形態の斜視図である。
【図２３】本発明の第１０実施形態の断面図である。
【符号の説明】
３０ 出力軸
３２ 入力ギヤ（原動体）
３２Ａ 入力スリーブ（原動体）
３４ 入力スリーブ（従動体）
３８ コイルスプリング
４２ アーマチュア（制御部材）
４２Ｂ 係合部
５０ 回転体
５０Ｂ 突起部（係合部）
５２ 慣性体
５２Ｂ 長孔（遊び部）
６０ 慣性体
６２ 出力軸
６４ カラー
６４Ａ 突起（爪部）
６４Ｂ 先端
６４Ｃ 根元（基部）
６６ 軌跡
６８ カラー
６８Ａ 突起（爪部）
６８Ｂ 先端
６８Ｃ 根元（基部）
７０ 軌跡
７２ カラー
７４ スプリング（弾性部材）
７６ ワンウェイクラッチ（保持機構）
７８ 駆動軸（付勢機構）
８０ ロール（付勢機構）
８２ 回転体（付勢機構）
８４ スプリング（付勢機構）
８６ 接線カム（付勢機構）
８８ ストッパ（付勢機構）
９０ スプリング（付勢機構）
９２ 偏心重量物（偏心部材または付勢機構）
Ｓ クラッチ機構
ＰＷ 重心
ＣＣＷ 入力スリーブの回転伝達方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a clutch mechanism such as a sheet conveying device or a sheet feeding device that uses a clutch to adjust a sheet feeding timing, for example.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-78026, a paper clutch and a paper feeding device include a spring clutch (a spring in which a rotation of a driving body is in a tension state) in order to adjust a paper feeding timing. It is equipped with a clutch that transmits to the driven body via
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Since a copying machine, a printer, and the like provided with such a paper transport device and a paper feeding device are usually installed adjacent to a person, it is necessary to suppress noise and noise as much as possible.
[0004]
However, when the clutch is released (when the transmission of the rotation of the driving body to the driven body is released), the spring inside the clutch does not relax sufficiently with respect to the driving body (for example, the input sleeve) and the frictional force acts. The occurrence of abnormal noise (sliding noise) as a result is a problem.
[0005]
In order to solve this problem, grease has been applied to the sliding portion. However, since the grease scatters over time, the friction of the input sleeve and the spring causes contact with the spring of the sleeve over time. The contacting part (outer peripheral surface) is worn away, and the outer diameter of the sleeve is reduced.
[0006]
As a result, when the clutch is connected (when the rotation of the driving body is transmitted to the driven body), the sleeve slides with respect to the spring, and the clutch is not completely connected, resulting in a short life of the input sleeve and the like. It should be noted that devices other than the paper conveying device using the spring clutch and in which noise is not a problem also have a drawback that the life of the input sleeve or the like is shortened.
[0007]
In addition, there is a solution that uses an electromagnetic clutch or an independent motor without using a spring clutch, but there is a disadvantage that the cost increases.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an inexpensive clutch mechanism that ensures the release of the clutch in consideration of such facts.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  The clutch mechanism according to claim 1 is the rotation of the prime mover.FollowTransmission to moving bodyOr cancel transmissionA clutch mechanismA coil spring having one end engaged with the follower, an inner circumference contacting the outer circumference of the prime mover and the follower in a tension state, and transmitting the rotation of the prime mover to the follower; A collar that is engaged with the other end and rotates together with the driven body, a control member that stops the rotation of the collar, a shaft that rotatably supports the driving body, and is attached to an output shaft to which the driven body is fixed. A rotating body, an engaging portion provided on the rotating body, an inertial body rotatably supported on the output shaft, and an engaging body formed on the inertial body and engaged with the engaging portion, in a predetermined range. And an idler that allows the inertial body to rotate and rotates the rotating body in the direction of rotation transmission of the prime mover.It is characterized by that.
[0010]
  In the clutch mechanism according to claim 1,By a coil spring whose inner circumference contacts the outer circumference of the driving body and the driven body in a tension state,Rotating prime moverIs subordinateIt is transmitted to the moving body.Then, when the rotation of the collar is stopped by the control member, the rotation of the coil spring having the other end engaged with the collar is stopped. As a result, the rotation of the driven body engaged with one end of the coil spring is stopped, and the rotation of the output shaft to which the driven body is fixed is stopped.
  By the way, an inertial body is rotatably supported on the output shaft, and an engaging portion provided on the rotary body is engaged with a play portion formed on the inertial body. When the inertial body rotates inertially in the rotation transmission direction of the prime mover, the edge of the play part of the inertial body comes into contact with the engaging part of the rotary body. Due to the impact at this time, the rotating body rotates in the rotation transmission direction of the driving body, and the driven body rotates in the rotation transmission direction of the driving body via the output shaft. As a result, the coil spring is released (relaxed).
  Therefore, when the clutch is released(When the transmission of the rotation of the driving body to the driven body is canceled)Incomplete opening of the coil spring in the case of making the coil spring into a complete opening reduces the frictional force between the coil spring and the prime mover, thereby preventing the life of the coil spring and the prime mover from being shortened. Generation of sliding noise (abnormal noise) between the motor and the prime mover is prevented. In addition, there is no need to use an electromagnetic clutch or an independent motor, so the cost does not increase. Since the force for opening the coil spring can be increased in a space-saving manner, the coil spring can be relaxed more reliably.
[0017]
  The clutch mechanism according to claim 2 is configured to rotate the driving body.FollowTransmission to moving bodyOr cancel transmissionA clutch mechanismA coil spring having one end engaged with the follower, an inner circumference contacting the outer circumference of the prime mover and the follower in a tension state, and transmitting the rotation of the prime mover to the follower; A collar that is engaged with the other end and rotates together with the follower, and a control member that stops the rotation of the collar and rotates it in the direction opposite to the rotation transmission direction of the prime mover.It is characterized by that.
[0018]
  According to a third aspect of the present invention, there is provided the clutch mechanism according to the second aspect, wherein the control member is provided with an engaging portion, and the claw portion engaged with the engaging portion is rotated by the prime mover. Formed in a collar that transmits to the driven body, and in a state where the tip of the claw portion and the tip of the engagement portion face each other, the base portion of the claw portion is on the rotation transmission direction side of the prime mover, Engage the claw part with the engaging part,In the direction opposite to the rotation transmission direction of the prime moverIt is made to rotate.
[0019]
  In the clutch mechanism according to claim 3, the claw portion formed on the collar is engaged with the engaging portion of the control member, so that the collar isIn the direction opposite to the rotation transmission direction of the prime moverRotateThe ThisThe prime spring side of the coil spring rotates in the direction opposite to the rotational transmission direction of the prime mover. Therefore, according to the clutch mechanism of the third aspect, the control member has been used conventionally, and the control member is an armature having an engagement portion, and the conventionally used collar is used. The coil spring can be forcibly relaxed without increasing the number of parts.
[0020]
  According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the clutch mechanism according to the second aspect, wherein the control member is provided with an engaging portion, and the claw portion engaged with the engaging portion is used to rotate the prime mover. And the base of the claw portion is more than the trajectory of the front end of the engagement portion in a state where the tip of the claw portion and the front end of the engagement portion face each other. It is on the side opposite to the direction of rotation transmission of the moving body, and the collarIn the direction opposite to the rotation transmission direction of the prime moverIt is made to rotate.
[0021]
  In the clutch mechanism according to claim 4, the claw portion formed on the collar engages with the engaging portion of the control member, so that the collar isIn the direction opposite to the rotation transmission direction of the prime moverRotateThe ThisThe prime spring side of the coil spring rotates in the direction opposite to the rotational transmission direction of the prime mover. Therefore, according to the clutch mechanism of the fourth aspect, the control member has been used conventionally, and the control member is an armature having an engagement portion, and the conventionally used collar is used. The coil spring can be forcibly relaxed without increasing the number of parts.
[0022]
  Claim 5The clutch mechanism described isClaim 2In the invention described in item 1, it is characterized in that at least one of the claw part or the engagement part can be elastically deformed, or an elastic member is interposed between the claw part and the engagement part.
[0023]
  Claim 5In the clutch mechanism described above, the claw portion or the engaging portion and the elastic member that are elastically deformable rotate the driving body side of the coil spring in the direction opposite to the rotation transmission direction of the driving body, and the coil spring is forcibly relaxed. Therefore,Claim 5According to the described clutch mechanism, at least one of the claw portion or the engaging portion can be elastically deformed, or the elastic member is merely interposed between the claw portion and the engaging portion, so that space is saved. .
[0024]
  Claim 6The clutch mechanism described is the rotation of the prime moverFollowTransmission to moving bodyOr cancel transmissionA clutch mechanismA coil spring having one end engaged with the follower, an inner circumference contacting the outer circumference of the prime mover and the follower in a tension state, and transmitting the rotation of the prime mover to the follower; A collar that is engaged with the other end and rotates together with the driven body, a control member that stops the rotation of the collar, a shaft that rotatably supports the driving body, and the output body that has the driven body fixed thereto. And a holding mechanism for stopping rotation in the direction opposite to the rotation transmission direction ofIt is characterized by that.
[0025]
  Claim 6According to the described clutch mechanism,When releasing the transmission of the rotation of the driving body to the driven body, at least one of the driving side or the driven body side of the coil spring is forcibly rotated and relaxed. At this time, the relaxed coil spring tends to contract, and tries to rotate the follower in the direction opposite to the rotation transmission direction of the prime mover. At this time, the holding mechanism stops the rotation of the output shaft driving body in the rotation transmission direction. That meansCoil spring once openedButContractionPrevent tryingTherefore, the released state of the clutch is more reliably maintained.
[0026]
  Claim 7The clutch mechanism described isClaim 6In the invention described in the paragraph, the holding mechanism isAttached to the output shaftIt is a one-way clutch.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, with reference to FIGS. 1-8, the structure regarding the clutch mechanism of 1st Embodiment which concerns on this invention is demonstrated. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a laser beam printer LBP to which a clutch mechanism is applied, FIG. 2 is a perspective view of the paper feeding device 18 shown in FIG. 1, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the paper feeding device 18 shown in FIG. 4 is a cross-sectional view of the sheet feeding device 18 shown in FIG. 2, and FIG. 5 is a perspective view showing a state before the rotating body 50 and the inertial body 52 shown in FIG. 2 are engaged.
[0033]
(Outline of overall configuration of laser beam printer LBP)
An outline of the configuration of the laser beam printer LBP will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, in the apparatus main body 10 of the laser beam printer LBP, the paper 12 disposed in the lower part thereof is conveyed downstream in the conveying direction by the half-moon-shaped conveying roll 15 of the paper conveying apparatus 14 (upper side of the apparatus main body 10). It is conveyed to.
[0034]
A registration roll 16 and the like that correct the posture of the paper 12 and synchronize the conveyance of the paper 12 and an image forming process by an image forming unit (not shown) are disposed on the downstream side of the transport roll 15 in the transport direction. .
[0035]
That is, in the paper transport device 14, the registration roll 16 is stopped for a predetermined time and the end of the paper 12 is abutted against the registration roll 16 in order to correct the paper 12 transported obliquely. Further, in order to shorten the printing time, the sheet conveying device 14 conveys the next sheet 12 to the position immediately before the image forming unit during the image forming process in the image forming unit, and the sheet 12 is in a standby state. To.
[0036]
Therefore, the transport roll 15 is equipped with a clutch mechanism for controlling the transport and stop of the paper 12. The registration roll 16 conveys the paper 12 to the image forming unit at a timing in which the posture is corrected and synchronized with the image forming process.
[0037]
Further, a paper feeding device 18 is disposed on the downstream side of the paper conveying device 14 in the conveying direction, and the paper feeding rolls 20 and 56 and the stacked paper 12 are always fed to the paper feeding device l8 or overlapped. And a clutch mechanism for preventing them from being sent.
[0038]
That is, as shown in FIG. 2, the rotation of the drive gear 28 that is always continuously rotating is transmitted to the paper feed roll 20 only during paper feed by the clutch mechanism S, and to the paper feed roll 20 at times other than paper feed. Do not communicate. The clutch mechanism S controls transmission of rotation of the driving body to the driven body and release of the transmission. A detailed configuration related to the clutch mechanism S will be described later.
[0039]
As shown in FIG. 1, the recording paper 12 </ b> P having an image formed on the surface in a recording unit (not shown) is discharged to a tray 24 provided on the upper surface of the apparatus main body 10 by a discharge roll 22. Loaded and housed. In order to distinguish from the paper 12 on which no image is formed, the paper on which the image has been formed is referred to as a recording paper 12P.
[0040]
  (Configuration of paper feeding device 18)
  Hereinafter, the configuration relating to the paper feeding device 18, that is, the clutch mechanism S according to the present invention will be described in detail with reference to FIG. 2. In the first embodiment,Claim 1This is a clutch mechanism S applied to the sheet feeding device 18 shown in FIG. In the drawing, the arrow FR indicates the paper feeding direction, the arrow CCW indicates the rotation transmission direction of the input gear 32, the arrow RW indicates the right direction, the arrow LW indicates the left direction, the arrow UP indicates the upward direction, and the arrow UP DN indicates the downward direction.
[0041]
Between the apparatus main body 10 shown in FIG. 4 and the partition plate 26 in the apparatus main body 10, the drive gear 28 of the paper supply device 18 shown in FIGS. 2 to 4 is driven by a motor or the like via a drive shaft (not shown). Linked to the source. As shown in FIG. 4, the output shaft 30 is rotatably supported on the lower side of the drive gear 28 via bearings 53 and 54 attached to the apparatus main body 10 and the partition plate 26.
[0042]
As shown in FIG. 3, the output shaft 30 includes a circular shaft portion 30A at the right end, a D shaft portion 30B having a D-shaped vertical section at the left end, and a space between the D shaft portion 30B and the circular shaft portion 30A. A longitudinal section larger in diameter than the D shaft portion 30B to be coupled is integrally formed with a D-shaped large diameter D shaft portion 30C.
[0043]
An input gear 32 constituting a part of a prime mover having a circular insertion hole 32C is inserted on the left side of the D shaft portion 30B of the output shaft 30. The input gear 32 and the drive gear 28 are connected to each other. Always engaged. The input gear 32 rotates in a free state with respect to the output shaft 30 (that is, the rotation of the input gear 32 is not directly transmitted to the output shaft 30). A paper feed roll 20 is attached to the circular shaft portion 30A at the right end of the output shaft 30.
[0044]
As shown in FIG. 4, the input gear 32 has a step portion 32B on the downstream side (right side) (the direction in which the driving force of the drive gear 28 is transmitted to the paper feed roll 20 side) and the downstream side of the step portion 32B. An input sleeve 32A constituting a part of the prime mover is integrally formed. The input sleeve 32A has a smaller diameter than the diameter of the stepped portion 32B, and the stepped portion 32B has a smaller diameter than the diameter of the input gear 32.
[0045]
An output sleeve 34 as a driven body is inserted on the right side of the D shaft portion 30B so as to be coaxial with the input sleeve 32A and face the axial direction (left and right direction). A flange 34D is formed at the downstream end of the output sleeve 34. A step 34E having the same diameter as the step 32B of the input gear 32 is formed on the flange 34D.
[0046]
An engagement hole 34A into which one end 38B of a coil spring (hereinafter simply referred to as “spring”) 38, which will be described later, is inserted is formed on the inner peripheral side of the flange 34D (that is, on the axial center side with respect to the step portion 34E). .
[0047]
As shown in FIG. 3, the output sleeve 34 is formed with a D-shaped hole 34 </ b> C having a shape corresponding to the D-axis portion 30 </ b> B at the axial center thereof. The D shaft portion 30B is inserted into the hole 34C so that the output shaft 30 rotates with the rotation of the output sleeve 34. For this reason, when the output sleeve 34 rotates, the output shaft 30 rotates for the first time, and thereby the paper feed roll 20 shown in FIG. 4 rotates.
[0048]
As shown in FIG. 4, a cylindrical collar 36 is rotatably attached to the outer periphery of the step portions 32B and 34E of the input gear 32 and the output sleeve 34, respectively. As shown in FIGS. 3 and 4, the collar 36 has a plurality of claws 36 </ b> B projecting radially along the axial direction on the downstream side of the outer peripheral surface thereof.
[0049]
As shown in FIG. 3, the collar 36 is formed with an engaging groove 36A into which the other end 38A of a spring 38 described later is inserted. A spring 38 is disposed between the collar 36 and the sleeves 32A, 34, and the inner peripheral surface of the sleeve 32A, in the tension state (in this embodiment, the state in which the inner diameter of the spring 38 is reduced) is provided. 34 is in contact with the outer periphery. The winding direction of the spring 38 is opposite to the rotation direction of the paper feed roll 20 (arrow CCW direction), and friction occurs when the input sleeve 32A rotates in the arrow CCW direction with one end 38B of the spring 38 stopped or under load. The spring 38 is in tension due to the force.
[0050]
The other end 38A of the spring 38 is inserted into the engaging groove 36A of the collar 36, and the one end 38B of the spring 38 is inserted into the engaging hole 34A of the output sleeve 34, so that the collar 36 and the output sleeve 34 are rotated or stopped. The spring 38 is in a relaxed state or a tensioned state.
[0051]
That is, as the input sleeve 32A rotates in the direction of rotation transmission, the spring 38 contracts and comes into close contact with the input sleeve 32A and the output sleeve 34 to become a tension state. On the other hand, when the collar 36 is stopped, the coil diameter of the spring 38 is expanded by the restoring force of the spring 38, and the other end 38A side of the spring 38 is separated from the input sleeve 32A to be in a relaxed state. Further, when the output sleeve 34 rotates in the rotation transmission direction, the coil diameter of the spring 38 is widened, and the other end 38A side of the spring 38 is separated from the input sleeve 32A and is in a relaxed state.
[0052]
The clutch mechanism S includes an input gear 32, an input sleeve 32A, an output sleeve 34, a collar 36, and a spring 38.
[0053]
As shown in FIG. 2, a solenoid 40 as a control member is disposed at a portion of the collar 36 facing the claw 36 </ b> B, and one end 42 </ b> A of the armature 42 abuts on the lower end of the substantially U-shaped housing 40 </ b> A of the solenoid 40. A stopper 40B is formed. Further, an engagement portion 42B having an L-shaped cross section is formed at the tip of the armature 42, and when the iron core 44 of the solenoid 40 is in an excited state, as shown in an imaginary line in FIG. 7 and an imaginary line in FIG. The engaging portion 42B engages with the claw 36B of the collar 36 (that is, the engaging portion 42B is inserted between the pair of claws 36B and comes into contact with the claw 36B) to stop the rotation of the collar 36.
[0054]
As shown in FIG. 2, a return spring 46 is attached to the end portion of the armature 42 on the engaging portion 42B side, and this return spring 46 always moves the engaging portion 42B away from the input sleeve 32A (see FIGS. 7 and 7). In FIG. 8, it is energized in the direction of arrow DN.
[0055]
That is, when the solenoid 40 (iron core 44) is energized, the plunger 44 rotates against the urging force of the return spring 46 (see the imaginary line in FIG. 3), and the engaging portion 42B engages with the claw 36B ( (See FIG. 2). When the energization of the solenoid 40 is released, the plunger 44 is rotated by the urging force of the return spring 46 (see the solid line in FIG. 3), and the engaging portion 42B is separated from the claw 36B.
[0056]
As shown in FIG. 3, a driven gear 48 is inserted into the large-diameter D shaft portion 30 </ b> C of the output shaft 30 on the downstream side of the clutch mechanism S, that is, on the right side of the output sleeve 34. That is, the driven gear 48 is formed with a D-shaped hole 48B having a shape corresponding to the large-diameter D-shaft portion 30C at the axis thereof. The large-diameter D shaft portion 30C is inserted into the hole 48B, and the driven gear 48 rotates with the rotation of the output shaft 30. The driven gear 48 meshes with a gear 49 for driving a driven member (not shown), and the gear 49 rotates as the driven gear 48 rotates.
[0057]
As shown in FIG. 3, on the downstream side of the driven gear 48, a plate-like rotating body 50 is inserted into the large-diameter D shaft portion 30 </ b> C of the output shaft 30. That is, the rotary body 50 is formed with a D-shaped hole 50A having a shape corresponding to the large-diameter D-axis portion 30C at the axis. The large-diameter D-shaft portion 30C is inserted into the hole 50A, and the rotating body 50 rotates with the rotation of the output shaft 30.
[0058]
As shown in FIG. 5, the rotating body 50 is formed with a protruding portion 50 </ b> B as an engaging portion bent in an L shape on the outer peripheral side thereof. The tip of the protrusion 50B is located on the axial center side with respect to the outer peripheral edge of the rotating body 50, and protrudes toward the downstream side in the axial direction.
[0059]
As shown in FIG. 3, a ring-shaped inertia body 52 is inserted into the circular shaft portion 30 </ b> A of the output shaft 30 on the downstream side of the rotating body 50. That is, a circular hole 52A having a shape corresponding to the circular shaft portion 30A is formed in the axial center of the inertia body 52, and the circular shaft portion 30A is inserted into the hole 52A. The material of the inertial body 52 is selected so that the inertial force is increased.
[0060]
Further, as shown in FIG. 5, the inertial body 52 has a long hole 52 </ b> B as a play part formed in an arc shape over a range of an angle of 90 ° in a portion corresponding to the protrusion 50 </ b> B of the rotating body 50. The protrusion 50B is inserted into the long hole 52B. The long hole 52B allows the inertial body 52 to rotate relative to the rotating body 50 over an angle of 90 °.
[0061]
When the rotating body 50 rotates and the protrusion 50B comes into contact with one end edge 52C of the elongated hole 52B, the inertial body 52 rotates together with the rotating body 50. On the other hand, even if the rotation of the rotating body 50 is stopped, the inertial body 52 rotates in a free state with respect to the output shaft 30, so that the inertial body 52 rotates with the inertial force. Therefore, the other end edge 52 </ b> D of the long hole 52 </ b> B of the inertia body 52 presses the protrusion 50 </ b> B of the rotating body 50 to rotate the output shaft 30. For this reason, as shown in FIG. 8A, the output sleeve 34 rotates to ensure the relaxation of the spring 38.
[0062]
As shown in FIG. 4, a paper feed roll 56 is arranged on the upper part facing the paper feed roll 20 so as to be able to move up and down. The paper 12 is sandwiched between these paper feed rolls 20 and 56, and the arrow FR shown in FIG. 2. Are fed in the paper feeding direction.
[0063]
The rotating body 50 and the inertial body 52 may be disposed anywhere as long as they are coaxial with the output shaft 30. For example, the inner side of the driven gear 48 (between the driven gear 48 and the output sleeve 34) or the input gear 32. May be outside (between the input gear 32 and the apparatus main body 10). Further, the driven gears 48 and 49 are unnecessary in the case of a device having no driven object (not shown).
[0064]
Furthermore, in the first embodiment, the paper feed roll 20 that feeds the paper 12 is disposed on the output shaft 30. However, the paper feed roll 20 may be disposed anywhere as long as it is downstream of the clutch mechanism S. The output shaft 30 may not be provided directly.
[0065]
(Operation of paper feeder)
Hereinafter, based on FIGS. 6-8, the effect | action of 1st Embodiment is demonstrated. 6 to 8, A is a cross-sectional view corresponding to FIG. 4, and B is a cross-sectional view taken along line BB of A. FIG.
[0066]
When the laser beam printer LBP shown in FIG. 1 is turned on, the drive gear 28 shown in FIG. 2 rotates in the clockwise direction (arrow CW direction). The drive gear 28 rotates while the power is on. Therefore, as shown in FIG. 6A, the rotation of the drive gear 28 is transmitted to the input gear 32, and the input sleeve 32A rotates in the rotation transmission direction.
[0067]
As shown in FIG. 6A, at the time of paper feeding, the rotation of the input sleeve 32A causes the spring 38 to contract and come into close contact with the input sleeve 32A and the output sleeve 34 to be in a tension state.
[0068]
That is, the spring 38 is in close contact with the input sleeve 32A and the output sleeve 34 (ΔT1 = 0), and the input sleeve 32A and the output sleeve 34 are connected via the spring 38. Therefore, the rotation of the input gear 32 is transmitted to the output sleeve 34, and the output sleeve 34 rotates in the rotation transmission direction.
[0069]
When the output sleeve 34 rotates, the output shaft 30 rotates in the rotation transmission direction, and the driven gear 48, the rotating body 50, the inertial body 52, and the paper feed roll 20 shown in FIG. 2 rotate. As shown in FIG. 2, the paper 12 conveyed to the paper feed rolls 20 and 56 is fed in the paper feed direction (arrow FR) by the rotation of the paper feed roll 20.
[0070]
6B, in the state where the output shaft 30 is rotating in the rotation transmission direction (arrow CCW direction), the rotation of the rotating body 50 is the protrusion 50B of the rotating body 50 and the long hole 52B of the inertial body 52. Is transmitted to the inertial body 52 through the one end edge 52C of the rotation, and the inertial body 52 rotates in the rotation transmission direction.
[0071]
When releasing the paper feeding, the solenoid 40 (iron core 44) shown in FIG. 2 is energized, and the plunger 44 rotates against the urging force of the return spring 46, and the solid line in FIG. 2 and the imaginary line in FIG. 7A. As shown, the engaging portion 42B is hooked and engaged with the claw 36B. Therefore, as shown in FIG. 7A, since the rotation of the collar 36 stops, the rotation of the other end 38A of the spring 38 also stops.
[0072]
When the rotation of the other end 38A of the spring 38 is stopped, the other end 38A side (left side) of the spring 38 wound in the direction opposite to the rotation transmission direction of the input sleeve 32A with respect to the input sleeve 32A has its restoring force ( A force that pushes back in the direction opposite to the rotation transmission direction) acts, and the coil diameter of the spring 38 is widened, and the other end 38A side of the spring 38 is separated from the input sleeve 32A to be in a relaxed state.
[0073]
That is, as shown in FIG. 7A, the coil diameter on the other end 38A side of the spring 38 slightly increases and moves away from the outer periphery of the input sleeve 32A, and between the left end of the other end 38A of the spring 38 and the input sleeve 32A. A gap ΔT2 (ΔT2> ΔT1) is formed.
[0074]
Accordingly, since the connection between the input sleeve 32A and the output sleeve 34 is released (the clutch is released), the rotation of the input sleeve 32A is not transmitted to the output sleeve 34. After the clutch is released, the output sleeve 34, the output shaft 30, The driven gear 48, the rotating body 50, and the paper feed roll 20 (see FIG. 2) are stopped, and the paper 12 is not fed.
[0075]
The drive gear 28 and the input gear 32 (input sleeve 32A) are rotating even when the engaging portion 42B is engaged with the claw 36B and the rotation of the collar 36 is stopped.
[0076]
By the way, in the state shown in FIG. 7A, as in the conventional case, the right coil near the one end 38B of the spring 38 and the input sleeve 34A are not sufficiently separated from each other, and a frictional force is acting. Therefore, it is necessary to reduce the frictional force between the two. Therefore, in the present embodiment, the rotating body 50 and the inertial body 52 perform the following operations.
[0077]
That is, as shown in FIG. 7B, the inertia body 52 rotates relative to the circular shaft portion 30A of the output shaft 30 even at the moment when the clutch is released, that is, at the moment when the rotation of the output shaft 30 (the rotating body 50) stops. Since it is in a free state, the inertia force (inertia) rotates until the other end 52D of the long hole 52B contacts the projection 50B of the rotating body 50. That is, after the rotating body 50 is stopped, the inertial body 52 further rotates by 90 ° from one end edge 52C until the protrusion 50B comes into contact with the other end edge 52D.
[0078]
As shown in FIG. 8B, after the inertia member 52 is rotated, the stopped rotating member 50 is slightly rotated by the collision force with which the other end edge 52C of the elongated hole 52B abuts (collises) with the protrusion 50B. Is done. Therefore, the output shaft 30 rotates with the rotation of the rotating body 50, and the output sleeve 34 also rotates.
[0079]
Accordingly, since one end 38B side (right side) of the spring 38 fixed to the output sleeve 34 rotates in the direction of rotation transmission of the output sleeve 34, the other end 38A side of the spring 38 is separated from the input sleeve 32A and is in a relaxed state.
[0080]
That is, as shown in FIG. 8A, a gap ΔT3 (ΔT3> ΔT2) is formed between the one end 38B side of the spring 38 and the input sleeve 32A and the output sleeve 34 until the spring 38 comes into contact with the inner peripheral surface of the collar 36. The spring 38 and the input sleeve 32A are completely released, and the standby state of the present embodiment is established.
[0081]
Therefore, according to the present embodiment, since the spring 38 is released (separated) from the input sleeve 32A, the friction between the spring 38 and the input sleeve 32A is reduced. Therefore, according to the present embodiment, the life of the input sleeve 32A, the output sleeve 34, and the spring 38 is prevented from being shortened, and sliding noise (abnormal noise) between the spring 38 and the input sleeve 32A is prevented. Is done.
[0082]
Moreover, according to this embodiment, it is not necessary to use an electromagnetic clutch and an independent motor separately, so that the cost does not increase. Furthermore, according to the present embodiment, since the spring 38 is opened by the impact force with which the other end edge 52C of the elongated hole 52B of the inertia body 52 abuts against the protrusion 50B of the rotating body 50, space-saving and The force for opening the spring 38 can be increased, and the spring 38 can be relaxed more reliably.
[0083]
  (Second Embodiment)
  A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the second embodiment,, CustomThis is a modified example in which the inertial force of the sex body 60 is transmitted to the output shaft 62.
[0084]
As shown in FIG. 9, the inertial body 60 of the second embodiment has a hole 60 </ b> A in the range of an angle of 270 ° at its axis, and the output shaft 62 will be described later on one end surface 60 </ b> B or the other end surface 60 </ b> C. The linear surface 62 </ b> A comes into contact with the rotation of the inertia body 60 and transmits the rotational force to the output shaft 62.
[0085]
Further, the output shaft 62 is formed with a semicircular portion 62B having a semicircular cross section, and the hole 60 of the inertial body 60 is inserted into the semicircular portion 62B. The semicircular portion 62B is composed of an outer peripheral surface and a straight surface 62A. In the second embodiment, the other configurations are the same as those in the first embodiment except that the rotating body 50 and the inertial body 52 of the first embodiment are not arranged on the output shaft 30.
[0086]
As shown in FIG. 10A, in the second embodiment, when the output shaft 62 is rotated (when paper is fed), the linear surface 62A of the output shaft 62 presses the one end surface 60B of the inertia body 60. It rotates with the shaft 62.
[0087]
As shown in FIG. 10B, at the moment when the rotation of the output shaft 62 is stopped, the inertial body 60 is rotated 90 ° by the inertial force (inertia), and the other end surface 60C is a straight surface 62A of the output shaft 62. Abut. As shown in FIG. 10C, the linear surface 62A of the output shaft 62 that has been stopped is pressed by the impact of the other end surface 60C coming into contact with the linear surface 62A, and the output shaft 62 is rotated in the rotation transmission direction. Therefore, the output sleeve 34 shown in FIG. 2 rotates, and one end 38B of the spring 38 shown in FIG. 4 fixed to the output sleeve 34 side rotates.
[0088]
Therefore, according to the present embodiment, as shown in FIG. 8A, the spring 38 is completely opened, so that sliding failure between the spring 38 and the input sleeve 32A is prevented, and the spring 38 and the input sleeve 32A are prevented from sliding. Generation of abnormal noise is prevented.
[0089]
Further, according to the present embodiment, the output sleeve 34 is further rotated in the direction of rotation transmission of the input sleeve 32A by the inertial body 60, so that the cost can be reduced. Since the other operational effects are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
[0090]
  (Third embodiment)
  A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the third embodiment,Claims 2 and 34 is a modification in which the collar 64 is forcibly rotated to separate the spring 38 shown in FIG. 4 from the input sleeve 32A. 11 is a view of the collar 64 as viewed from the left side to the right side in FIG.
[0091]
As shown in FIG. 11, the collar 64 of the third embodiment is provided with a protrusion 64 </ b> A as a substantially triangular claw projecting on the outer peripheral surface thereof. In the state of the solid line in FIG. 11 (the state where the base 64C as the base of the protrusion 64A and the engaging portion 42B of the armature 42 face each other), the tip 64B has a tip 64B opposite to the rotation transmission direction from the base 64C ( An inclination angle is provided so as to protrude toward the (CW direction) side.
[0092]
That is, in setting the inclination angle, when the tip 64B of the protrusion 64A is positioned on the locus 66 (see the one-dot chain line in FIG. 11) of the engaging portion 42B of the armature 42, the position of the root 64C of the protrusion 64A is The position (ΔA> 0) is closer to the rotation transmission direction (CCW direction) than the locus 66 of the tip 64B of 42.
[0093]
As in the first embodiment, the tip 64B of the armature 42 is bent in an L shape (right angle). Further, in the third embodiment, the other configuration is the same as that of the first embodiment shown in FIG. 2 except that the inertial body 52 of the first embodiment is not disposed on the output shaft 62.
[0094]
In the third embodiment, after the rotation of the output shaft 62 shown in FIG. 2 stops, as shown by the broken line in FIG. 11, the engaging portion 42B of the armature 42 moves from the tip 64B of the protrusion 64A (from the root 64C to the tip 64B). Stop by catching on the slope.
[0095]
After the stop, the protrusion 64A is rotated in the reverse direction (CW direction) from the tip 64B to the root 64C by the urging force of the engaging portion 42B of the armature 42. Therefore, since the collar 64 rotates in the opposite direction, the other end 38A side of the spring 38 shown in FIG.
[0096]
According to the third embodiment, since the protrusion 64A is formed on the collar 64 used conventionally and the spring 38 is forcibly relaxed by the armature 42 used conventionally, the number of parts does not increase. . Since the other operational effects are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
[0097]
  (Fourth embodiment)
  A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the fourth embodiment,Claims 2 and 44 is a modification in which the collar 68 is forcibly rotated to separate the spring 38 shown in FIG. 4 from the input sleeve 32A. 12 is a view of the collar 68 as viewed from the left side to the right side in FIG.
[0098]
As shown in FIG. 12, the tip 42B of the armature 42 of the fourth embodiment is bent so that the angle θ1 is an obtuse angle. Further, the collar 68 is provided with a protrusion 68A as a substantially triangular claw portion on the outer peripheral surface thereof. In the state shown in FIG. 12 (a state where the protrusion 68A and the engaging portion 42B of the armature 42 face each other), the protrusion 68A has a tip 68B protruding from the root 68C as the base toward the rotation transmission direction (CCW direction). Has a slanting angle.
[0099]
That is, when the bending amount (angle θ1) of the tip 42B of the armature 42 is set, when the tip 68B of the protrusion 68A is positioned on the locus 70 (see the one-dot chain line in FIG. 12) of the engaging portion 42B of the armature 42, The position of the base 68C of the protrusion 68A is positioned (ΔB> 0) on the opposite side of the rotation transmission direction from the locus 70 of the tip 68B of the armature 42. In the fourth embodiment, the other configurations are the same as those in the first embodiment shown in FIG. 2 except that the rotating body 50 and the inertial body 52 of the first embodiment are not arranged on the output shaft 30. .
In the fourth embodiment, after the rotation of the output shaft 62 shown in FIG. 2 stops, as shown by the broken line in FIG. 12, the engaging portion 42B of the armature 42 moves to the tip 68B of the protrusion 68A (from the root 68C to the tip 68B). Stop by catching on the slope.
[0100]
After this stop, the projection 68A is rotated in the reverse direction (CW direction) from the tip 68B to the root 68C by the biasing force of the engaging portion 42B of the armature 42. Therefore, since the collar 68 rotates in the reverse direction, the other end 38A side of the spring 38 shown in FIG. In addition, since the other effect is the same as that of 1st Embodiment and 3rd Embodiment, the description is abbreviate | omitted.
[0101]
  (Fifth embodiment)
  A fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the fifth embodiment,Claims 2 and 54 is a modification in which the collar 72 is forcibly rotated to separate the spring 38 shown in FIG. 4 from the input sleeve 32A. 13 is a view of the collar 72 as viewed from the left side to the right side in FIG.
[0102]
As shown in FIG. 13, the tip 42B of the armature 42 of the fifth embodiment is bent in an L shape (right angle). A facing surface 72B of the protrusion 72A of the collar 72 facing the tip 42B is a flat surface. A spring 74 as an elastic member is attached to the facing surface 72B.
[0103]
In addition, you may shape | mold at least one among the front-end | tip 42B or the opposing surface 72B with the material etc. which can be elastically deformed. The fifth embodiment is the same as the first embodiment shown in FIG. 2 except that the rotating body 50 and the inertial body 52 of the first embodiment are not arranged on the output shaft 30.
[0104]
As shown in FIG. 13A, in the fifth embodiment, after the rotation of the output shaft 30 shown in FIG. 2 is stopped, the engaging portion 42B of the armature 42 is opposed to the opposing surface 72B of the protrusion 72A as shown by the broken line in FIG. And the clutch 74 is released in this compressed state.
[0105]
After this compression, as shown in FIG. 13B, the engaging portion 42B of the armature 42 is rotated in the direction opposite to the rotation transmission direction (CW direction) by the biasing force of the spring 74. Therefore, since the collar 72 rotates in the reverse direction, the other end 38A side of the spring 38 shown in FIG.
[0106]
According to the fifth embodiment, since the spring 74 is merely interposed between the engaging portion 42B of the armature 42 and the facing surface 72B of the protrusion 72A of the collar 72, the space is saved. Since the other operational effects are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
[0107]
  (Sixth embodiment)
  A sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the sixth embodiment,Claims 6 and 715 is a modification in which the rotation of the output shaft 30 is controlled and the spring 38 shown in FIG. 15 is maintained in a state of being separated from the input sleeve 32A.
[0108]
As shown in FIG. 14, a one-way clutch 76 as a holding mechanism is attached to the left side of the output shaft 30 of the sixth embodiment. The one-way clutch 76 rotates in a direction opposite to the rotation transmission direction of the output sleeve 34 when the output shaft 30 rotated by a predetermined amount tries to return by the force for compressing the spring 38 shown in FIG. This is to prevent this. In other words, the one-way clutch 76 is configured to allow only the rotation transmission direction (arrow CCW direction) of the output shaft 30 and prevent rotation in the direction opposite to the rotation transmission direction.
[0109]
In the sixth embodiment, although not shown, the rotating body 50 and the inertial body 52 of the first embodiment or the inertial body 60 of the second embodiment are provided on the output shaft 62. Other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIG.
[0110]
As shown in FIG. 14, in the sixth embodiment, the engaging portion 42B of the armature 42 is engaged with the claw 36B of the collar 36, and the spring 38 shown in FIG. Thereafter, the one-way clutch 76 prevents the spring 38 from contracting. Therefore, according to the sixth embodiment, sliding failure between the spring 38 and the input sleeve 32A is more reliably prevented. Since the other operational effects are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
[0111]
  (Seventh embodiment)
  A seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the seventh embodiment,Claim 617 is a modification in which the rotation of the output shaft 30 is controlled and the spring 38 shown in FIG. 17 is maintained in a state of being separated from the input sleeve 32A.
[0112]
As shown in FIG. 16, a roll 80 constituting a part of the urging mechanism is attached to the drive shaft 78 constituting a part of the urging mechanism that pivotally supports the driving gear 28 of the seventh embodiment. It has been. The roll 80 is disposed so as to be in contact with the output shaft 30 and rotates the output shaft 30 in a rotation transmission direction (arrow CCW direction) by a frictional force.
[0113]
For the roll 80, a material or the like is selected such that the frictional force with respect to the output shaft 30 is low. Further, the drive shaft 78 always rotates in the direction opposite to the rotation transmission direction (arrow CW direction) when the laser beam printer LBP shown in FIG. 1 is turned on. This is the same as the embodiment.
[0114]
As shown in FIG. 16, in the seventh embodiment, after stopping the paper feeding, the roll 80 further rotates the output shaft 30 in the rotation transmission direction. The rotation of the output shaft 30 stops when the frictional force of the roll 80 against the output shaft 30 and the contraction force of the spring 38 shown in FIG.
[0115]
That is, according to the seventh embodiment, the spring 38 is separated from the output sleeve 34 and opened because the output shaft 30 is rotated by the rotation of the roll 80 after the sheet feeding is stopped. Furthermore, since the roll 80 is always rotated (force is applied) so that the spring 38 is opened even after the paper feeding is stopped, the contraction of the spring 38 opened after the paper feeding is stopped can be reliably prevented.
[0116]
Therefore, according to the sixth embodiment, the sliding failure between the spring 38 and the output sleeve 34 is more reliably prevented. Further, according to the sixth embodiment, since the rolls 80 are provided on the drive shaft 78 that pivotally supports the drive gear 28, the spring 38 that has been opened once is prevented from contracting, so that the cost can be reduced with a simple configuration. be able to. Since the other operational effects are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
[0117]
  (Eighth embodiment)
  An eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the eighth embodiment,, OutThis is a modification in which the rotation of the force shaft 30 is controlled and the spring 38 shown in FIG. 19 is maintained in a state of being separated from the input sleeve 32A.
[0118]
As shown in FIG. 18, the D-axis portion 30B of the output shaft 30 of the eighth embodiment forms a part of an urging mechanism in which a hole (not shown) corresponding to the D-axis portion 30B is formed at the left end. A body 82 is arranged. The left end of the D shaft portion 30B is inserted into this hole, and the rotating body 82 is attached to the output shaft 30.
[0119]
A hook 82B is attached to the vicinity of the outer periphery of the left side surface 82A of the rotating body 82, and a spring 84 constituting a part of the urging mechanism is attached to the hook 82B and a hook (not shown) of the apparatus body 10. The positional relationship between the hook 82B of the rotator 82 and the spring 84 is such that the line L1 connecting the hook 82B and the axis P of the rotator 82 and the axis L2 of the spring 84 are substantially perpendicular at the time of standby shown in FIG. The urging force of the spring 84 is rotated in the rotation transmission direction (arrow CCW direction) with respect to the rotating body 82.
[0120]
The urging force of the spring 84 does not interfere with the rotation of the rotating body 82. Other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIG.
[0121]
As shown in FIG. 18, in the eighth embodiment, after stopping the sheet feeding, the rotating body 82 rotates the output shaft 30 in the rotation transmission direction by the spring 84. The rotation of the output shaft 30 stops when the urging force of the spring 84 against the rotating body 82 and the contraction force of the spring 38 shown in FIG.
[0122]
That is, according to the eighth embodiment, after the paper feeding is stopped, the output shaft 30 is rotated by the urging force of the spring 84, so that the spring 38 is separated from the output sleeve 34 and opened. Further, even after the paper feeding is stopped, the spring 38 and the rotating body 82 are always urged (power is applied) so that the spring 38 is opened, so that the spring 38 opened after the paper feeding is stopped is contracted. It can be surely prevented.
[0123]
When the output shaft 30 is rotating, the spring 84 expands and contracts in response to the rotation of the rotating body 82, so that the spring 84 does not interfere with the rotation of the rotating body 82. . Other functions and effects are the same as those in the first embodiment and the seventh embodiment, and thus description thereof is omitted.
[0124]
  (Ninth embodiment)
  A ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the ninth embodiment,, OutThis is a modification in which the rotation of the force shaft 30 is controlled and the spring 38 shown in FIG. 23 is maintained in a state of being separated from the input sleeve 32A.
[0125]
As shown in FIG. 20, a tangential cam constituting a part of an urging mechanism in which a hole 86A corresponding to the D shaft portion 30B is formed at the left end of the D shaft portion 30B of the output shaft 30 of the ninth embodiment. 86 is arranged. The left end of the D shaft portion 30B is inserted into the hole 86A, and the tangential cam 86 is attached to the output shaft 30. In addition, the cam shape of 9th Embodiment is not limited to the example of FIG. 20, The at least 1 or more protrusion part should just be formed.
[0126]
As shown in FIG. 20, a stopper 88 constituting a part of a biasing mechanism having a substantially D-shaped longitudinal section is provided at a position in contact with the tip 86 </ b> B of the tangential cam 86. One end of a spring 90 constituting a part of the biasing mechanism is attached. The other end of the spring 90 is attached to a hook (not shown) of the apparatus main body 10. The positional relationship between the tip 86B of the tangential cam 86 and the spring 90 is such that the line L3 connecting the axis P of the tangential cam 86 and the tip 86P and the axis L4 of the spring 90 are substantially perpendicular at the time of standby shown in FIG. The urging force of the spring 90 is rotated in the rotation transmission direction (arrow CCW direction) with respect to the tangential cam 86. Other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIG.
[0127]
As shown in FIG. 20, in the ninth embodiment, after stopping the paper feeding, the tangential cam 86 rotates the output shaft 30 in the rotation transmission direction by the spring 90. The rotation of the output shaft 30 stops when the urging force of the spring 90 against the tangential cam 86 and the contraction force of the spring 38 shown in FIG.
[0128]
That is, as shown in FIG. 23, according to the ninth embodiment, after the paper feeding is stopped, the output shaft 30 is rotated by the urging force of the spring 90, so that the spring 38 is separated from the output sleeve 34 and opened. Further, since the spring 38 and the tangential cam 86 are always urged (power is applied) so that the spring 38 is opened even after the paper feeding is stopped, the spring 38 opened after the paper feeding is stopped is contracted. It can be surely prevented.
[0129]
In addition, since the other effect is the same as that of 1st Embodiment and 7th Embodiment, the description is abbreviate | omitted.
[0130]
  (10th Embodiment)
  A tenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the tenth embodiment,, OutThis is a modification in which the rotation of the force shaft 30 is controlled and the spring 38 shown in FIG. 23 is maintained in a state of being separated from the input sleeve 32A.
[0131]
As shown in FIG. 22, the D shaft portion 30B of the output shaft 30 of the tenth embodiment has a substantially sector shape as an eccentric member or biasing mechanism in which a hole 92A corresponding to the D shaft portion 30B is formed at the left end. An eccentric heavy object 92 is disposed. The left end of the D shaft portion 30B is inserted into the hole 92A, and the eccentric heavy object 92 is attached to the output shaft 30.
[0132]
The center of gravity PW of the eccentric weight object 92 is parallel to the line L5 connecting the center of gravity PW of the eccentric weight object 92 and the axis P of the output shaft 30 in the standby state shown in FIG. The position is substantially parallel to the line L6, and the output shaft 30 (output sleeve 34) is rotated in the rotation transmission direction (arrow CCW direction) by the center of gravity PW of the eccentric heavy object 92.
[0133]
The shape of the eccentric member of the tenth embodiment is not limited to the example of FIG. 22, and it is sufficient that the center of gravity PW of the eccentric member is deviated from the axis P of the output shaft 30. Other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIG.
[0134]
As shown in FIG. 22, in the tenth embodiment, immediately after the stop of paper feeding, the output sleeve 34 rotates in the rotation transmission direction (arrow CCW direction) by the center of gravity PW of the eccentric heavy object 92. The rotation of the output shaft 30 stops when the center of gravity PW of the eccentric heavy object 92 and the contraction force of the spring 38 shown in FIG.
[0135]
That is, as shown in FIG. 23, according to the tenth embodiment, the output shaft 30 is rotated by the center of gravity PW of the eccentric heavy object 92 after the paper feeding is stopped, so that the spring 38 is separated from the output sleeve 34 and opened. Further, since the spring 38 is always urged by the center of gravity PW of the eccentric weight 92 so that the spring 38 is opened even after the paper feeding is stopped (the force is applied), the contraction of the spring 38 opened after the paper feeding is stopped. Can be reliably prevented. Other functions and effects are the same as those in the first embodiment and the seventh embodiment, and thus description thereof is omitted.
[0136]
In each of the above embodiments, the spring 38 is contracted with respect to the outer circumferences of the sleeves 32A, 34, thereby bringing the inner circumference of the spring 38 into close contact with the clutch. It is good also as a structure which closely_contact | adheres to the inner periphery of sleeve 32A, 34, and connects a clutch. In addition, the present invention may be applied to any of the above embodiments alone or in any combination of a plurality of embodiments. Further, the clutch mechanism S of the present invention can be applied to a paper transport device of a copying machine in addition to the printer shown in FIG.
[0137]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above configuration, it is possible to provide an inexpensive clutch mechanism that reliably releases the clutch.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an overall configuration of a laser beam printer according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the paper feeding device shown in FIG.
3 is an exploded perspective view of the sheet feeding device shown in FIG.
4 is a cross-sectional view of the paper feeding device shown in FIG.
5 is a perspective view showing a state before the rotating body and the inertial body shown in FIG. 2 are engaged with each other. FIG.
6 is a cross-sectional view showing a paper feeding state of the paper feeding device shown in FIG. 4;
7 is a cross-sectional view showing a state in which paper feeding of the paper feeding device shown in FIG. 4 is canceled.
8 is a cross-sectional view showing a standby state of the paper feeding device shown in FIG.
FIG. 9 is a perspective view showing a state before a rotating body according to a second embodiment of the present invention is inserted into an output shaft.
10 is a cross-sectional view showing an engaged state between a rotating body and an output shaft shown in FIG. 9;
FIG. 11 is a side view of a third embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a side view of the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a side view of a fifth embodiment of the present invention, in which A is a side view showing a state in which a spring is compressed, and B is a side view showing a state in which the spring is extended.
FIG. 14 is a perspective view of a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a cross-sectional view of a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a perspective view of a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a cross-sectional view of a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a perspective view of an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a cross-sectional view of an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a perspective view of a ninth embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a cross-sectional view of a ninth embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a perspective view of a tenth embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a cross-sectional view of a tenth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
30 Output shaft
32 Input gear (prime drive)
32A input sleeve (prime body)
34 Input sleeve (driven body)
38 Coil spring
42 Armature (control member)
42B engagement part
50 Rotating body
50B Protrusion (engagement part)
52 Inertia
52B long hole (playing part)
60 Inertial body
62 Output shaft
64 colors
64A Protrusion (claw part)
64B tip
64C Root (base)
66 Trajectory
68 colors
68A Protrusion (claw part)
68B Tip
68C Root (base)
70 locus
72 colors
74 Spring (elastic member)
76 One-way clutch (holding mechanism)
78 Drive shaft (biasing mechanism)
80 rolls (biasing mechanism)
82 Rotating body (biasing mechanism)
84 Spring (biasing mechanism)
86 Tangent cam (biasing mechanism)
88 Stopper (Biasing mechanism)
90 Spring (biasing mechanism)
92 Eccentric heavy object (eccentric member or biasing mechanism)
S clutch mechanism
PW center of gravity
CCW input sleeve rotation transmission direction

Claims (7)

原動体の回転を従動体へ伝達又は伝達解除するクラッチ機構であって、
一端が前記従動体に係合され、緊張状態で内周が前記原動体及び前記従動体の外周に接触し、前記原動体の回転を前記従動体へ伝達するコイルスプリングと、
前記コイルスプリングの他端が係合され、前記従動体と共に回転するカラーと、
前記カラーの回転を止める制御部材と、
前記原動体を回転自在に軸支すると共に前記従動体が固定された出力軸に取り付けられた回転体と、
前記回転体に設けられた係合部と、
前記出力軸に回転自在に軸支された慣性体と、
前記慣性体に形成され前記係合部と係合して所定範囲の前記慣性体の回転を許容し、前記回転体を前記原動体の回転伝達方向へ回転させる遊び部と、
を有して構成されていることを特徴とするクラッチ機構。A clutch mechanism for releasing transmitting or transmitting the rotation of the motive body to follow the moving object,
A coil spring having one end engaged with the follower, an inner circumference contacting the outer circumference of the prime mover and the follower in tension, and transmitting rotation of the prime mover to the follower;
A collar that is engaged with the other end of the coil spring and rotates with the follower;
A control member for stopping rotation of the collar;
A rotating body that rotatably supports the driving body and is attached to an output shaft to which the driven body is fixed;
An engaging portion provided on the rotating body;
An inertial body rotatably supported on the output shaft;
A play part that is formed on the inertial body and engages with the engagement part to allow rotation of the inertial body within a predetermined range, and rotates the rotary body in a rotation transmission direction of the prime mover;
Clutch mechanism, characterized in that it is configured to have a. 原動体の回転を従動体へ伝達又は伝達解除するクラッチ機構であって、
一端が前記従動体に係合され、緊張状態で内周が前記原動体及び前記従動体の外周に接触し、前記原動体の回転を前記従動体へ伝達するコイルスプリングと、
前記コイルスプリングの他端が係合され、前記従動体と共に回転するカラーと、
前記カラーの回転を止め前記原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させる制御部材と、
を有して構成されていることを特徴とするクラッチ機構。A clutch mechanism for releasing transmitting or transmitting the rotation of the motive body to follow the moving object,
A coil spring having one end engaged with the follower, an inner circumference contacting the outer circumference of the prime mover and the follower in tension, and transmitting rotation of the prime mover to the follower;
A collar that is engaged with the other end of the coil spring and rotates with the follower;
A control member that stops the rotation of the collar and rotates it in the direction opposite to the rotation transmission direction of the prime mover;
Clutch mechanism, characterized in that it is configured to have a. 前記制御部材に係合部を設け、かつこの係合部と係合する爪部を前記原動体の回転を前記コイルスプリングを介して前記従動体へ伝達するカラーに形成し、前記爪部の先端と前記係合部の先端とが対向する状態において、前記爪部の基部が前記原動体の回転伝達方向側にあり、前記爪部を前記係合部に係合させ、前記カラーを前記原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させることを特徴とする請求項２に記載のクラッチ機構。  An engaging portion is provided on the control member, and a claw portion that engages with the engaging portion is formed in a collar that transmits the rotation of the driving body to the driven body via the coil spring, and the tip of the claw portion In the state where the front end of the engaging portion is opposed, the base portion of the claw portion is on the rotation transmission direction side of the driving body, the claw portion is engaged with the engaging portion, and the collar is moved to the driving body. The clutch mechanism according to claim 2, wherein the clutch mechanism is rotated in a direction opposite to the rotation transmission direction. 前記制御部材に係合部を設け、かつこの係合部と係合する爪部を前記原動体の回転を前記コイルスプリングを介して前記従動体へ伝達するカラーに形成し、前記爪部の先端と前記係合部の先端とが対向する状態において、前記爪部の基部が前記係合部の先端の軌跡よりも前記原動体の回転伝達方向と逆方向側にあり、前記カラーを前記原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させることを特徴とする請求項２に記載のクラッチ機構。  An engaging portion is provided on the control member, and a claw portion that engages with the engaging portion is formed in a collar that transmits the rotation of the driving body to the driven body via the coil spring, and the tip of the claw portion In the state where the front end of the engaging portion is opposed, the base portion of the claw portion is on the side opposite to the rotation transmission direction of the prime mover with respect to the locus of the front end of the engagement portion, and the collar is attached to the prime mover. The clutch mechanism according to claim 2, wherein the clutch mechanism is rotated in a direction opposite to the rotation transmission direction. 前記爪部または前記係合部の少なくとも一方を弾性変形可能とし、または前記爪部と前記係合部との間に弾性部材を介在させたことを特徴とする請求項２に記載のクラッチ機構。  The clutch mechanism according to claim 2, wherein at least one of the claw portion and the engagement portion is elastically deformable, or an elastic member is interposed between the claw portion and the engagement portion. 原動体の回転を従動体へ伝達又は伝達解除するクラッチ機構であって、
一端が前記従動体に係合され、緊張状態で内周が前記原動体及び前記従動体の外周に接触し、前記原動体の回転を前記従動体へ伝達するコイルスプリングと、
前記コイルスプリングの他端が係合され、前記従動体と共に回転するカラーと、
前記カラーの回転を止める制御部材と、
前記原動体を回転自在に軸支すると共に前記従動体が固定された出力軸の前記原動体の回転伝達方向と逆方向への回転を止める保持機構と、
を有して構成されていることを特徴とするクラッチ機構。A clutch mechanism for releasing transmitting or transmitting the rotation of the motive body to follow the moving object,
A coil spring having one end engaged with the follower, an inner circumference contacting the outer circumference of the prime mover and the follower in tension, and transmitting rotation of the prime mover to the follower;
A collar that is engaged with the other end of the coil spring and rotates with the follower;
A control member for stopping rotation of the collar;
A holding mechanism that rotatably supports the prime mover and stops rotation of the output shaft, to which the follower is fixed, in a direction opposite to the rotational transmission direction of the prime mover;
Clutch mechanism, characterized in that it is configured to have a. 前記保持機構が、前記出力軸に取り付けられたワンウエイクラッチであることを特徴とする請求項６に記載のクラッチ機構。  The clutch mechanism according to claim 6, wherein the holding mechanism is a one-way clutch attached to the output shaft.
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