JP3925785B2

JP3925785B2 - Falling object capture device for aerial work vehicles

Info

Publication number: JP3925785B2
Application number: JP2002091281A
Authority: JP
Inventors: 義夫三井; 和弘高橋; 誠筒井
Original assignee: Toenec Corp
Current assignee: Toenec Corp
Priority date: 2002-03-28
Filing date: 2002-03-28
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2022-03-28
Also published as: JP2003286772A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高所作業車用の折りたたみ集束可能な落下物捕捉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気工事や通信線工事などに使用される高所作業車のバケットから、その工事に必要な部品や工具などの機材が、作業者の不注意やブームの反動により落下する危険を防ぐ落下物捕捉装置としては、実用新案登録第２５３８５３０号が提案されており、その構成上レール（１）に沿って移動するネット支持体（４）を、１個所へ折りたたみ集束できるようになっている点で、本発明に近似する公知技術であると言える。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この公知考案の場合ネット支持体（４）のレール（１）をバケット（１０）の３面に連続する包囲状態として固定設置しなければならず、このことは図１２に示されたハンガー方式として、そのレール（１）をバケット（１０）から取りはずせる構成においても、全く変りがない。
【０００４】
又、２本づつの上下レール（１）とその所定個所の連結材（１１）、合計５本のネット支持体（４）、そのレール（１）へ係合するローラー部（２１）のローラー（２３）、バケット（１０）に係合する壁面ローラー（２２）などを必要とし、その組立部品点数が非常に多いため、バケット（１０）に対する取付作業性と量産効果に劣る。
【０００５】
しかも、上記ネット支持体（４）を支持するレール（１）としては、剛性な金属板材を採用する必要があり、その上下レール（１）の連結材（１１）にはナット（図示符号省略）が溶接されていると共に、バケット（１０）への押圧部材（１２）はそのナットに螺合締結される金属ボルトから成るため、電気絶縁性を発揮せず、高圧電線工事などの感電事故を招くおそれがあるほか、上記組立部品点数の多数とも相俟って、いたづらに重量化する不利もある。
【０００６】
更に、上記２本づつの上下レール（１）は金属板材からほぼコ字型に折り曲げられており、その向かい合う中央部での突き合わせ状態に接続一体化されている関係上、バケット（１０）のサイズが変われば、これに応じて上下レール（１）も変えなければならず、そのバケット（１０）への互換的に後付け使用することは不可能である。
【０００７】
この点、バケットへの互換的に後付け使用できる落下物捕捉装置としては、特許第２９１４６２５号が公知であるが、これでもネット支持フレーム（Ｆ）の垂直パイプホルダー（２５）をバケット（Ｂ）へ取り付けるに当って、特別のラッシングベルト（１３）とそのベルト固定金具（Ａ）を必要とする。
【０００８】
しかも、そのラッシングベルト（１３）に対する垂直パイプホルダー（２５）の通し込みや、同じくラッシングベルト（１３）の緊張操作を加えなければならないので、バケット（Ｂ）への取付作業上未だ煩らわしく、高所作業車（Ｖ）のバケット（Ｂ）が地面から高所へ移動された後には、もはやそのバケット（Ｂ）上からネット支持フレーム（Ｆ）の取付作業を行なうことができない。
【０００９】
更に、バケット（Ｂ）へのハンガーフック（４２）と垂直パイプ（３１）のトップカバー（３６）とを連結固定するロックピン（Ｐ）が、支点ピン（４９）を介して屈折自在に枢着された操作摘まみ（４８）と抜け止めキー（５０）とから成り、その両者を一直線状態に伸ばして、ハンガーフック（４２）側のロックピン受け入れ孔（４３）からトップカバー（３６）側のロックピン受け入れ孔（３９）へ串刺し貫通させた後、その抜け止めキー（５０）を支点ピン（４９）の廻りに屈折操作しなければならないので、その連結固定作業も面倒である。
【００１０】
何れにしても、上記公知考案と公知発明ではバケットから取りはずした落下物捕捉装置の全体を、小型コンパクトに折りたたみ集束した状態として保管したり、持ち運んだり、更にはそのバケットの内部へ収納したりすることが不可能であって、利便性に劣る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような課題の改良を企図しており、そのための構成として高所作業車の伸縮ブームに装備されたバケットの開口上縁部を跨ぐほぼ倒立Ｊ字型又は倒立Ｕ字型として、そのバケットの開口上縁部へスライド作用と係脱操作の可能に係止されるハンガーフックの一対と、
【００１２】
各ハンガーフックへ抜き差し可能なロックピンを介して、そのハンガーフックからの吊り下がり設置状態に連結一体化されたハンガーステーの一対と、
【００１３】
各ハンガーステーから外向く先上がりの傾斜設置状態として張り出すように、その各基端部が各ハンガーステーの下端部へ回動自在に枢支連結されたネット展開ロッドの一対と、
【００１４】
上記ハンガーステーの相互間を連結する屈折可能なネット支持アームの上下一対と、
【００１５】
そのネット支持アームが屈折する中間部同志の上下相互間を連繋するロープと、
【００１６】
少なくとも上記ネット展開ロッドとネット支持アームを骨材として、これらに全体的な袋状態として張り掛け固定された落下物捕捉ネットとを備え、
【００１７】
上記ネット支持アームの中間部を引き上げ操作すれば、そのネット支持アームの上下一対が山型に屈折作用して、上記ハンガーステーの一対が互いに接近した折りたたみ集束状態となる一方、
【００１８】
上記ハンガーフックの一対をバケットの開口上縁部に沿って押し広げ操作すれば、やはりネット支持アームの上下一対が水平に伏倒展開して、上記ハンガーステーの一対が互いに離反した使用状態となるように関係設定したことを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基いて本発明の具体的構成を詳述すると、図１は電気工事や通信線工事などに使用中の高所作業車（Ｖ）を示しており、その伸縮ブーム（１０）の先端部に装備されているバケット（Ｂ）の内部へ、作業者が立ち乗って、必要な工事を行なうことになる。
【００２０】
上記バケット（Ｂ）は公知のように、ガラス繊維補強樹脂（ＧＦＲＰ）などの硬質な合成樹脂から平面視の四角形をなしており、その開口上縁部がフラットな補強フランジ（１１）として外向き連続的に張り出していると共に、そのバケット（Ｂ）の後壁面（１２ｂ）において伸縮ブーム（１０）の先端部へ、旋回作動自在に枢着されている通例である。
【００２１】
（１３）は上記バケット（Ｂ）の前壁面（１２ａ）並びに左右両側壁面（１２ｃ）（１２ｄ）の開口上縁部をなす補強フランジ（１１）へ、複数づつの固定ボルト（１４）や接着剤などにより取り付け一体化されたプロテクターの合計３個であって、何れも硬質な合成樹脂からほぼカマボコ型に成形されており、後述するハンガーフックの円滑なスライドガイドレールとして機能するようになっている。
【００２２】
本発明の落下物捕捉装置は各種サイズのバケット（Ｂ）へ互換的に後付け使用可能なものとして、その構成部品の悉く電気絶縁材料から製作されており、しかも不使用時にはバケット（Ｂ）へ取り付けた状態のままで、後述のネット展開ロッドを引き起し操作できるばかりでなく、そのバケット（Ｂ）の角隅部へ全体的な折りたたみ状態に寄せ集めたり、更にはバケット（Ｂ）から容易に取りはずし、全体的な折りたたみ状態としてバケット（Ｂ）の内部へ収納又は便利良く持ち運んだりすることもできるようになっている。
【００２３】
即ち、上記バケット（Ｂ）に対する落下物捕捉装置の取付状態とその構成部品を示した図２〜１８において、（１５）は垂直な一対のハンガーステーであり、何れもＧＦＲＰなどの硬質な合成樹脂パイプから成る。（１６）はその各ハンガーステー（１５）へ下方から差し込み固定された硬質な合成樹脂製のプラグであり、これがハンガーステー（１５）から露出する角軸部には、上記バケット（Ｂ）と弾力的に接触するゴム製のクッション座（１７）が貼り付けられている。
【００２４】
他方、各ハンガーステー（１５）の上端部には、同じく硬質な合成樹脂製のトップカバー（１８）が被着一体化されている。又、そのトップカバー（１８）の真下位置には後述の起伏操作ロープを受け止める硬質な合成樹脂製のストッパーリング（１９）が、固定状態に差し込み套嵌されている。
【００２５】
上記トップカバー（１８）の各個は図１１〜１５から明白なように、ハンガーステー（１５）へ差し込み套嵌される取付脚筒（１８ａ）と、その上端部から連続的に張り出す水平なスライドフランジ（１８ｂ）とを備えている。しかも、その取付脚筒（１８ａ）は角型をなし、これにも上記バケット（Ｂ）と弾力的に接触するゴム製のクッション座（２０）が貼り付けられている。
【００２６】
更に、上記スライドフランジ（１８ｂ）は平面から見て、バケット（Ｂ）への進退方向に沿って延在する一定長さ（Ｌ１）のほぼ長方形をなし、しかも正面視の倒立したほぼ等脚台形に造形されており、その張り出し先端部にはロックピン受け入れ孔（２１）が開口している一方、残る基端部からは抜け止めストッパー（２２）が上向き一体的に突出している。
【００２７】
（２３）は各ハンガーステー（１５）の上記トップカバー（１８）をバケット（Ｂ）の開口上縁部へ係脱自在に係止するためのハンガーフックであって、ＡＢＳ樹脂などの硬質な合成樹脂から上記プロテクター（１３）との対応的に屈曲するほぼ倒立Ｊ字型又は倒立Ｕ字型をなし、その比較的短かく垂直な一端部からは上記トップカバー（１８）のスライドフランジ（１８ｂ）を抱持し得る水平な抱持フランジ（２３ａ）が、バケット（Ｂ）の外方に向かって張り出されている。その張り出し長さ（Ｌ２）は上記スライドフランジ（１８ｂ）における一定長さ（Ｌ１）の約半分として、比較的短かく寸法化されていると共に、その中央部にロックピン受け入れ孔（２４）が開口している。
【００２８】
つまり、ハンガーフック（２３）の抱持フランジ（２３ａ）は図１２、１５のような正面から見て、上記トップカバー（１８）の倒立等脚台形をなすスライドフランジ（１８ｂ）と嵌まり合う蟻溝型に造形されており、その下面のスライドガイド溝（２３ｂ）内に受け入れ抱持した上記トップカバー（１８）のスライドフランジ（１８ｂ）を、図１３、１４のようにバケット（Ｂ）の存在方向（内側）へ押し込み又は逆方向へ引き出す如く、進退スライド操作することができるようになっている。しかも、トップカバー（１８）のクッション座（２０）がバケット（Ｂ）と接触するまで、そのスライドフランジ（１８ｂ）を押し込み操作した時には、そのトップカバー（１８）側のロックピン受け入れ孔（２１）とハンガーフック（２３）側のロックピン受け入れ孔（２４）とが、自づと合致連通するようになってもいる。
【００２９】
（２５）は上記トップカバー（１８）におけるスライドフランジ（１８ｂ）の抜け止めストッパー（２２）と対応して、水平な抱持フランジ（２３ａ）の基端部に付与されたストッパー受け入れ切欠であり、上記スライドフランジ（１８ｂ）を引き出し操作するもハンガーフック（２３）から抜け出し分離しないようになっている。
【００３０】
又、（２６）は上記ハンガーフック（２３）における短かく垂直な一端部へ、裏当て状態に貼り付けられたゴム製のクッション座であって、バケット（Ｂ）の補強フランジ（１１）とプロテクター（１３）へ弾力的に係止する。（２７）は上記倒立Ｊ字型又はＵ字型に屈曲したハンガーフック（２３）の輪郭形状に沿って、上向き一体的に突設された一対の平行な補強リブ、（２８）は上記抱持フランジ（２３ａ）の片側面へ複数の固定ビス（２９）や接着剤を介して取り付けられた起伏操作ロープ用係止フックであり、ここへ後述する起伏操作ロープの途中を迂回的に通し込み係止させることができるようになっている。
【００３１】
（３０）は上記ハンガーステー（１５）のトップカバー（１８）と、ハンガーフック（２３）とを連結固定する硬質な合成樹脂製のロックピンであって、図１６に示すような摘まみヘッド（３０ａ）と割り溝（３１）が付与された楔脚（３０ｂ）とから成り、その楔脚（３０ｂ）を強制的に収縮変形させる如く、上記ハンガーフック（２３）側のロックピン受け入れ孔（２４）とトップカバー（１８）側のロックピン受け入れ孔（２１）へ、上方から差し込み貫通させるようになっている。その貫通したロックピン（３０）の楔脚（３０ｂ）が、自づと復元的に拡開して抜け止め状態に固定維持されることとなる。但し、そのロックピン（３０）を人為強制的に引き抜くことも可能である。（３２）は上記ハンガーフック（２３）の補強リブ（２７）に対するロックピン（３０）の係留紐であり、そのロックピン（３０）の落下を防ぐ。
【００３２】
次に、（３３）は上記ハンガーステー（１５）と対応する一対のネット展開ロッドであって、何れもＧＦＲＰなどの硬質な合成樹脂パイプから成るが、これらはハンガーステー（１５）の下端部から外向く先上がりの傾斜設置状態に張り出している。
【００３３】
つまり、各ハンガーステー（１５）の下端部には平面視のＵ字型をなす硬質な合成樹脂製のネット展開ロッドホルダー（３４）が、固定ピン（３５）や接着剤を介して抱き付け一体化されており、そのロッドホルダー（３４）へネット展開ロッド（３３）の基端部が硬質合成樹脂製の水平な支点ピン（３６）によって、起伏的な回動自在に枢支連結されているのである。
【００３４】
その場合、各ネット展開ロッドホルダー（３４）は図３、１０のような平面から見て、上記バケット（Ｂ）の開口上縁部と直交する仮想線（Ｘ−Ｘ）に対し、約２０度の一定角度（α）だけ交叉した指向状態のもとで、各ハンガーステー（１５）の下端部へ抱き付け固定されている。
【００３５】
そのため、ネット展開ロッド（３３）の一対は先広がりな平面視のハ字型に保たれることとなり、バケット（Ｂ）における角隅部でのネットによる落下物捕捉範囲を、上記一定角度（α）だけ広大な面積に確保することができる。その一定角度（α）としての約２０度は、あくまでも好ましい一例を示すに過ぎない。
【００３６】
尚、ネット展開ロッドホルダー（３４）を上記仮想線（Ｘ−Ｘ）に沿う指向状態として、各ハンガーステー（１５）の下端部へ抱き付け固定することにより、そのネット展開ロッド（３３）の一対を平行状態に保ってもさしつかえない。
【００３７】
他方、各ネット展開ロッド（３３）の張り出し先端部（上端部）には、硬質な合成樹脂製のロープガイドキャップ（３７）が圧入一体化されている。（３８）はここへ抜け止め状態に導入された一定長さの起伏操作ロープであって、好ましくはポリエステルなどの合成繊維から成り、その基端部が上記ハンガーステー（１５）におけるトップカバー（１８）とストッパーリング（１９）との上下相互間へ、滑り落ちないように捲き付けられている。
【００３８】
後述の落下物捕捉ネット（Ｎ）は上記ネット展開ロッド（３３）と、後述する上下一対のネット支持アームへ安定良く固定維持されており、これによってハンガーステー（１５）と交叉するネット展開ロッド（３３）の先上がり傾斜設置角度（β）が、例えば約４５度の一定として、その角度以上に大きく伏倒展開しないように保持されている。
【００３９】
そして、一定長さの上記起伏操作ロープ（３８）をバケット（Ｂ）上から引っ張り操作して、その途中を上記ハンガーフック（２３）側の係止フック（２８）へ迂回的に通し込み係止させることにより、上記ネット展開ロッド（３３）をハンガーステー（１５）と接近する方向（内側）へ引き起して、その先上がり傾斜設置角度（β）を適度に小さく調整保持したり、更には図１７のようなハンガーステー（１５）とほぼ平行する完全な引き起し状態まで折りたたむことも可能である。
【００４０】
その完全な引き起し状態まで折りたたんだ時、上記ネット展開ロッド（３３）がハンガーフック（２３）よりも上方へ背高く張り出さぬように、そのネット展開ロッド（３３）の長さを適当に設定することが好ましい。バケット（Ｂ）へ取り付けた状態のままでも、作業者の工事に障害を与えないからである。
【００４１】
更に、（３９）は垂直なハンガーステー（１５）の一対を連結する上下一対の平行なネット支持アームであって、その各個が一対の同じ一定長さを有するリンクピース（３９ａ）と、これらの中間連結ピース（３９ｂ）とから屈折自在に組み立てられている。
【００４２】
つまり、各リンクピース（３９ａ）はＧＦＲＰなどの硬質な合成樹脂パイプから成り、その両端部へ差し込み套嵌されたエンドカバー（４０）（４１）からは、板状の支持片（４０ａ）（４１ａ）が連続的に張り出している。他方、各中間連結ピース（３９ｂ）は硬質な合成樹脂から倒立Ｕ字型に造形されており、その枠内へリンクピース（３９ａ）の一端部から張り出す支持片（４０ａ）を受け入れた状態のもとで、水平な支点ピン（４２）を介して起伏的な回動自在に枢支連結されている。
【００４３】
（４３）（４４）は上記ハンガーステー（１５）の上段位置と下段位置へ各々抱き付け固定された一対のネット支持アームホルダーであって、何れも硬質な合成樹脂からＵ字型に造形されており、その枠内へ上記リンクピース（３９ａ）の他端部から張り出す支持片（４１ａ）を受け入れた状態のもとで、やはり水平な支点ピン（４５）を介して起伏的な回動自在に枢支連結されている。
【００４４】
しかも、上記ネット支持アーム（３９）における中間連結ピース（３９ｂ）同志の上下相互間が、アラミド繊維などの伸縮しない強靱な合成繊維から成る一定長さの連繋ロープ（４６）によって、一体動作し得るように連繋されているのである。
【００４５】
そのため、作業者がバケット（Ｂ）上から上段の中間連結ピース（３９ｂ）を引き上げ操作すれば、その上段のネット支持アーム（３９）を形作っているリンクピース（３９ａ）のみならず、下段のそれを形作っているリンクピース（３９ａ）も一緒に屈折作用して、図１７のような山型となり、垂直な上記ハンガーステー（１５）の一対を互いに接近する集束状態に折りたたむことができ、その際ハンガーフック（２３）の一対は上記バケット（Ｂ）のプロテクター（１３）をスライドガイドレールとして、円滑にスライド作用する。
【００４６】
又、作業者がやはりバケット（Ｂ）上からハンガーフック（２３）の一対を、そのプロテクター（１３）に沿って逆に押し広げ操作すれば、上下一対のネット支持アーム（３９）を形作っているリンクピース（３９ａ）が、連結ロープ（４６）により一緒に伏倒展開して、図７、８のような水平の横架状態となり、垂直な上記ハンガーステー（１５）の一対を互いに離反させることができる。
【００４７】
その場合、各中間連結ピース（３９ｂ）と支点ピン（４２）を介して枢支連結された両リンクピース（３９ａ）の一端部に付属しているエンドカバー（４０）は、その倒立Ｕ字型をなす中間連結ピース（３９ｂ）の天井面（上面）に受け止め規制され、同じく両リンクピース（３９ａ）の他端部に付属しているエンドカバー（４１）は、上記Ｕ字型をなすネット支持アームホルダー（４３）（４４）の床面（下面）に受け止め規制されて、その上下一対のネット支持アーム（３９）を何れも上記山型と逆向きのＶ字型に屈折せず、水平な突っ張り状態に自づと安定良く保持することができるようになっている。
【００４８】
先に一言した落下物捕捉ネット（Ｎ）はポリエステルやナイロンなどの合成繊維から成り、ハンガーステー（１５）とネット支持アーム（３９）との一対づつによって区画される四角形な平面空間（垂直面）と、その下段のネット支持アーム（３９）と一対のネット展開ロッド（３３）によって区画される等脚台形の平面空間（先上がり傾斜面）と、更に各ネットネット展開ロッド（３３）と各ハンガーステー（１５）により区画される三角形の平面空間（垂直面）との全体を遮蔽する展開状態に張り掛けられており、その展開状態として使用されることになる。
【００４９】
つまり、図１９〜２２に示す如く、上記四角形な垂直面と等脚台形の先上がり傾斜面とから断面ほぼレ字型をなす言わば四角ネット部分（Ｎ１）が、その平行な横辺において上下一対のネット支持アーム（３９）へ、通し込みや縛り付けなどの手段によって安定良く固定維持されている一方、上記断面ほぼレ字型の垂直な両サイド空間を遮蔽する一対の三角ネット部分（Ｎ２）が、その先上がり傾斜辺において各ネット展開ロッド（３３）へ、やはり通し込みや縛り付けなどの手段を介して安定良く固定維持されており、その落下物捕捉ネット（Ｎ）の全体として袋状態をなしているのである。
【００５０】
尚、図例では各三角ネット部分（Ｎ２）の垂直辺を非固定状態に放任しているが、上記ネット展開ロッド（３３）とネット支持アーム（３９）のみならず、ハンガーステー（１５）も落下物捕捉ネット（Ｎ）の張り掛け用骨材として、その各ハンガーステー（１５）へ各三角ネット部分（Ｎ２）の垂直辺を、通し込みや縛り付けなどの手段により固定維持しても勿論良い。
【００５１】
又、図例の落下物捕捉ネット（Ｎ）は全体として１枚物の連続ネットになっているが、その上記四角ネット部分（Ｎ１）と三角ネット部分（Ｎ２）と各別に作成の上、適当な締結具を用いて連繋一体化してもさしつかえない。何れにしても、図１９から示唆される通り、落下物捕捉ネット（Ｎ）の展開状態には或る程度垂れ下がる余裕を与えて、落下物捕捉上のショックを吸収し、その落下物の跳ね上がりを防ぐことが望ましい。
【００５２】
図１９〜２２は工事に必要な部品や工具などの機材収容袋を揚げ降ろしするスペースの確保上、バケット（Ｂ）における左側壁面（１２ｃ）又は右側壁面（１２ｄ）の１面だけに取り付けた落下物捕捉装置の使用状態を例示している。
【００５３】
本発明の落下物捕捉装置ではその上記構成から明白なように、各ハンガーステー（１５）の上端部に付属しているトップカバー（１８）のスライドフランジ（１８ｂ）が、各ハンガーフック（２３）の抱持フランジ（２３ａ）へ進退スライド操作自在として抱持された組立状態にあるため、その高所作業車（Ｖ）のバケット（Ｂ）へ取り付けるに当っては、上記トップカバー（１８）のスライドフランジ（１８ｂ）を一旦バケット（Ｂ）から引き出す方向（外側）へスライド操作して、ハンガーフック（２３）をバケット（Ｂ）の開口上縁部へ上方から跨がる状態に係止させる。
【００５４】
そして、その後トップカバー（１８）のスライドフランジ（１８ｂ）をバケット（Ｂ）の存在方向（内側）へ押し込みスライドさせることにより、その自づと合致連通したハンガーフック（２３）側のロックピン受け入れ孔（２４）とトップカバー（１８）側のロックピン受け入れ孔（２１）へ、上方からロックピン（３０）を差し込む。そうすれば、上記ハンガーステー（１５）がバケット（Ｂ）と弾力的に接触した安定な吊り下がり設置状態となり、そのハンガーフック（２３）もバケット（Ｂ）からの脱落不能に固定維持される結果となる。
【００５５】
他方、これと相前後して、上記ハンガーフック（２３）の一対をバケット（Ｂ）のプロテクター（１３）に沿って押し広げ操作することにより、そのハンガーステー（１５）の一対を互いに離反させる。そうすれば、上下一対のネット支持アーム（３９）が連結ロープ（４６）を介して一緒に伏倒展開し、上記ハンガーステー（１５）の一対を突っ張る水平な横架状態になる。
【００５６】
併せて、各ハンガーステー（１５）の下端部へネット展開ロッドホルダー（３４）を介して枢支連結されているネット展開ロッド（３３）の一対は、自づと先上がり傾斜設置状態に張り出し伏倒することとなり、少なくともそのネット展開ロッド（３３）と上記ネット支持アーム（３９）を骨材として、これらに張り掛けられている落下物捕捉ネット（Ｎ）も使用状態に展開し、上記ネット展開ロッド（３３）の先上がり傾斜設置角度（β）が一定に保たれる結果となる。
【００５７】
その傾斜設置角度（β）は図２２に示唆する如く、バケット（Ｂ）上から起伏操作ロープ（３８）を引っ張り操作することによって、適度に小さく調整保持したり、更にはハンガーステー（１５）とほぼ平行する完全な引き起し状態まで折りたたんだりすることもでき、高所作業車（Ｖ）の工事現場に向かう移動や、その伸縮ブーム（１０）の伸縮作動時或いは旋回時などに便利である。
【００５８】
上記バケット（Ｂ）への取付作業は地面のみならず、高所へ移動後のバケット（Ｂ）上からでも、作業者の１人がすばやく便利に行なえ、必要な工事の終了後にはバケット（Ｂ）へ取り付けた状態のままで、作業者が上記ネット支持アーム（３９）を引き上げ操作することにより、一対のハンガーステー（１５）を互いに接近した折りたたみ集束状態として、図１８のようにバケット（Ｂ）の角隅部へ寄せておくこともできる。
【００５９】
又、上記取付作業との逆にロックピン（３０）を引き抜いて、各ハンガーステー（１５）におけるトップカバー（１８）のスライドフランジ（１８ｂ）をバケット（Ｂ）から引き出す方向（外側）へスライドさせることにより、バケット（Ｂ）から取りはずした後、やはりネット支持アーム（３９）を引き上げ操作して、一対のハンガーステー（１５）を互いに接近させると共に、ネット展開ロッド（３３）をそのハンガーステー（１５）とほぼ平行するまで完全に引き起した図２３のような全体の折りたたみ集束状態として、バケット（Ｂ）の内部へ小型コンパクトに収納したり、持ち運んだり、更には保管したりすることも可能である。
【００６０】
その場合、折りたたみ状態を固定維持するテープやバンドなどの結束具（４７）は、図１９から示唆されるように、予じめ何れか一方のハンガーステー（１５）と連繋ロープ（４６）との相互間へ仮り止め状態に捲き付けておくことにより、その紛失を防ぎ、これを用いて、すばやく図２３のように結束することが好ましい。
【００６１】
尚、上記の説明から明白なように、本発明の落下物捕捉装置はバケット（Ｂ）への取り付け上、そのための加工をバケット（Ｂ）に施す必要が一切なく、又そのバケット（Ｂ）に対する着脱作業工具も必要とせず、バケット（Ｂ）のサイズ変化に左右されない汎用性を有するため、図示した左右側壁面（１２ｃ）（１２ｄ）の何れか一方のみならず、その前壁面（１２ａ）への移設状態に取り付け使用できることは、言うまでもない。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の落下物捕捉装置では高所作業車（Ｖ）の伸縮ブーム（１０）に装備されたバケット（Ｂ）の開口上縁部を跨ぐほぼ倒立Ｊ字型又は倒立Ｕ字型として、そのバケット（Ｂ）の開口上縁部へスライド作用と係脱操作の可能に係止されるハンガーフック（２３）の一対と、
【００６３】
各ハンガーフック（２３）へ抜き差し可能なロックピン（３０）を介して、そのハンガーフック（２３）からの吊り下がり設置状態に連結一体化されたハンガーステー（１５）の一対と、
【００６４】
各ハンガーステー（１５）から外向く先上がりの傾斜設置状態として張り出すように、その各基端部が各ハンガーステー（１５）の下端部へ回動自在に枢支連結されたネット展開ロッド（３３）の一対と、
【００６５】
上記ハンガーステー（１５）の相互間を連結する屈折可能なネット支持アーム（３９）の上下一対と、
【００６６】
そのネット支持アーム（３９）が屈折する中間部同志の上下相互間を連繋するロープ（４６）と、
【００６７】
少なくとも上記ネット展開ロッド（３３）とネット支持アーム（３９）を骨材として、これらに全体的な袋状態として張り掛け固定された落下物捕捉ネット（Ｎ）とを備え、
【００６８】
上記ネット支持アーム（３９）の中間部を引き上げ操作すれば、そのネット支持アーム（３９）の上下一対が山型に屈折作用して、上記ハンガーステー（１５）の一対が互いに接近した折りたたみ集束状態となる一方、
【００６９】
上記ハンガーフック（２３）の一対をバケット（Ｂ）の開口上縁部に沿って押し広げ操作すれば、やはりネット支持アーム（３９）の上下一対が水平に伏倒展開して、上記ハンガーステー（１５）の一対が互いに離反した使用状態となるように関係設定してあるため、冒頭に述べた従来技術の課題を悉く改良できる効果がある。
【００７０】
即ち、本発明の上記構成によれば、一対のハンガーフック（２３）がバケット（Ｂ）の開口上縁部を跨ぐほぼ倒立Ｊ字型又は倒立Ｕ字型として、そのバケット（Ｂ）の開口上縁部へスライド作用と係脱操作を行なえるように係止されており、そのハンガーフック（２３）からの吊り下がり設置状態となるハンガーステー（１５）の下端部へ、ネット展開ロッド（３３）の基端部が各々回動自在に枢支連結されている。しかも、上記ハンガーステー（１５）の一対は屈折可能なネット支持アーム（３９）の上下一対と、その屈折する中間部同志の上下相互間を連繋するロープ（４６）によって、互いに接離作用し得るように連結されてもいる。
【００７１】
そのため、上記落下物捕捉装置の全体を地面では勿論のこと、高所へ移動後のバケット（Ｂ）上からでも、作業者の１人が便利良く後付け使用でき、そのバケット（Ｂ）のサイズ変化に左右されることもない。
【００７２】
そして、バケット（Ｂ）の開口上縁部をスライドガイドレールとしつつ、そのバケット（Ｂ）上からハンガーフック（２３）の一対を押し広げ操作すれば、これと連動するハンガーステー（１５）の一対が互いに離反し、上下一対のネット支持アーム（３９）が連繋ロープ（４６）を介して一緒に伏倒展開する結果、上記落下物捕捉装置の正規な使用状態をすばやく得ることができる。
【００７３】
他方、必要な工事を終了して移動するような場合に、上記落下物捕捉装置をバケット（Ｂ）へ取り付けた状態のままでも、作業者が上記ネット支持アーム（３９）の中間部を引き上げ操作すれば、そのネット支持アーム（３９）の上下一対が山型に屈折作用し、やはりバケット（Ｂ）の開口上縁部に沿って上記ハンガーフック（２３）やハンガーステー（１５）が互いに接近した折りたたみ集束状態となるため、その集束状態としてバケット（Ｂ）の角隅部へ寄せ付けておくことができ、更にはバケット（Ｂ）から取りはずし、その折りたたみ集束状態としてバケット（Ｂ）の内部へ小型コンパクトに収納したり、持ち運んだり、保管したりすることも可能であり、利便性に著しく優れる。
【００７４】
特に、請求項２の構成を採用するならば、一対のハンガーフック（２３）を押し広げ操作した時、各ネット支持アーム（３９）の両リンクピース（３９ａ）が水平な突っ張り状態に受け止め規制されることにより、逆向きのＶ字型に屈折するおそれがなく、正規な使用状態の安定性をますます昂めることができる。
【００７５】
請求項３の構成を採用するならば、その平面視の先広がりなハ字型に張り出すネット展開ロッド（３３）の一対により、落下物捕捉範囲を可及的に広大な面積として確保できるほか、そのネット展開ロッド（３３）の先上がり傾斜設置角度（β）をバケット（Ｂ）上から、起伏操作ロープ（３８）によって適度に小さく調整し得る利便性もある。
【００７６】
又、請求項４の構成を採用するならば、バケット（Ｂ）の開口上縁部が損傷するおそれを、そのプロテクター（１３）によって防護することができ、しかもこれを耐久的なスライドガイドレールとして、上記ハンガーフック（２３）を円滑にスライド作用させ得る効果がある。
【００７７】
請求項５の構成を採用するならば、バケット（Ｂ）と弾力的に接触するクッション座（１７）（２０）により、そのバケット（Ｂ）の傷付き防止や落下物捕捉装置の使用中における振動・ショックの吸収などに役立つ。
【００７８】
更に、請求項６の構成を採用するならば、ハンガーステー（１５）のトップカバー（１８）をバケット（Ｂ）の存在方向へ押し込みスライド操作した時、そのトップカバー（１８）側のロックピン受け入れ孔（２１）とハンガーフック（２３）側のロックピン受け入れ孔（２４）とが自づと合致連通することになり、しかもその内部へ上方からロックピン（３０）を差し込み固定するだけで足りるため、バケット（Ｂ）に対する落下物捕捉装置の取付作業を簡単に便利良く行なうことができる。
【００７９】
上記諸効果を達成する必要構成としても、組立部品点数が少なく、簡素であるため、量産効果に富み、実用性の高い発明と言える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の使用による高所作業状態を示す説明図である。
【図２】高所作業車のバケットに取り付けた本発明の落下物捕捉装置を示す正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】ネット展開ロッドの完全な引き起し状態を示す図３に対応する平面図である。
【図５】本発明の落下物捕捉装置を示す斜面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】図６の７−７線断面図である。
【図８】図２の拡大図である。
【図９】図８の９−９線に沿う断面図である。
【図１０】図９の１０−１０線に沿う拡大断面図である。
【図１１】ハンガーステーとハンガーフックとの分解斜面図である。
【図１２】ハンガーステーとハンガーフックとの連結状態を示す正面図である。
【図１３】図１２の１３−１３線断面図である。
【図１４】ハンガーステーのトップカバーを引き出したスライド操作状態の図１３に対応する側断面図である。
【図１５】図１３の１５−１５線断面図である。
【図１６】ロックピンを抽出して示す斜面図である。
【図１７】図８に対応する落下物捕捉装置の折りたたみ集束状態を示す正面図である。
【図１８】バケットの角隅部へ寄せつけた集束状態を示す図４に対応する平面図である。
【図１９】落下物捕捉ネットの張り掛け状態を展開して示す斜面図である。
【図２０】図１９の正面図である。
【図２１】図１９の平面図である。
【図２２】図２１の２２−２２線に沿う拡大断面図である。
【図２３】落下物捕捉装置の結束状態を示す斜面図である。
【符号の説明】
（１０）・伸縮ブーム
（１１）・補強フランジ
（１３）・プロテクター
（１５）・ハンガーステー
（１７）・クッション座
（１８）・トップカバー
（１８ａ）・取付脚筒
（１８ｂ）・スライドフランジ
（２０）・クッション座
（２１）・ロックピン受け入れ孔
（２２）・抜け止めストッパー
（２３）・ハンガーフック
（２３ａ）・抱持フランジ
（２３ｂ）・スライドガイド溝
（２４）・ロックピン受け入れ孔
（３０）・ロックピン
（３３）・ネット展開ロッド
（３８）・起伏操作ロープ
（３９）・ネット支持アーム
（３９ａ）・リンクピース
（３９ｂ）・中間連結ピース
（４２）・支点ピン
（４３）・ネット支持アームホルダー
（４４）・ネット支持アームホルダー
（４５）・支点ピン
（４６）・連繋ロープ
（４７）・結束具（テープ）
（Ｂ）・バケット
（Ｎ）・落下物捕捉ネット
（Ｎ１）・四角ネット部分
（Ｎ２）・三角ネット部分
（Ｖ）・高所作業車
（α）・仮想線との交叉角度
（β）・先上がり傾斜設置角度
（Ｘ−Ｘ）・仮想線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a collapsible and collapsible fallen object capturing apparatus for an aerial work vehicle.
[0002]
[Prior art]
Capturing fallen objects that prevent the danger of parts, tools, and other equipment required for construction work from the bucket of an aerial work vehicle used for electrical work or communication line work, etc., due to carelessness of the operator or the reaction of the boom As an apparatus, utility model registration No. 2538530 has been proposed, and the net support (4) moving along the rail (1) can be folded and converged in one place because of its configuration. It can be said that this is a known technique similar to the present invention.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of this known device, the rail (1) of the net support (4) must be fixedly installed in an enclosed state continuously on the three surfaces of the bucket (10), which is the hanger shown in FIG. There is no change in the configuration in which the rail (1) can be removed from the bucket (10).
[0004]
In addition, two upper and lower rails (1) and a connecting member (11) at a predetermined position, a total of five net supports (4), and a roller (21) roller (21) that engages with the rail (1) ( 23), a wall surface roller (22) that engages with the bucket (10), and the like, and the number of assembly parts is very large, so that the mounting workability and mass production effect on the bucket (10) are inferior.
[0005]
Moreover, as the rail (1) for supporting the net support (4), it is necessary to adopt a rigid metal plate material, and the connecting material (11) of the upper and lower rails (1) has a nut (not shown). Is pressed, and the pressing member (12) to the bucket (10) is made of a metal bolt that is screwed and fastened to the nut. Therefore, the insulating member does not exhibit electrical insulation, resulting in an electric shock such as high-voltage electric wire construction. In addition to the above, there is a disadvantage in that the weight of the assembly parts is increased due to the large number of assembly parts.
[0006]
In addition, the two upper and lower rails (1) are bent into a substantially U shape from the metal plate, and are connected and integrated in the butted state at the opposite central part, so the size of the bucket (10). Therefore, the upper and lower rails (1) must be changed accordingly, and it is impossible to retrofit the bucket (10).
[0007]
In this regard, Japanese Patent No. 2914625 is known as a fallen object catching device that can be retrofitted to the bucket. However, the vertical pipe holder (25) of the net support frame (F) is still attached to the bucket (B). For installation, a special lashing belt (13) and its belt fixing bracket (A) are required.
[0008]
Moreover, since the vertical pipe holder (25) must be inserted into the lashing belt (13) and the tensioning operation of the lashing belt (13) must be applied, it is still troublesome for the attachment work to the bucket (B). After the bucket (B) of the aerial work vehicle (V) is moved from the ground to the high place, the net support frame (F) can no longer be attached from the bucket (B).
[0009]
Further, a lock pin (P) for connecting and fixing the hanger hook (42) to the bucket (B) and the top cover (36) of the vertical pipe (31) is pivotally attached via a fulcrum pin (49). The operation knob (48) and the retaining key (50) are extended in a straight line from the lock pin receiving hole (43) on the hanger hook (42) side to the top cover (36) side. Since the lock key (50) must be bent around the fulcrum pin (49) after being inserted into the lock pin receiving hole (39), the connecting and fixing work is troublesome.
[0010]
In any case, in the above-described known device and the known invention, the whole fallen object capturing device removed from the bucket is stored in a compact and compact state in a converged state, carried, and further stored inside the bucket. It is impossible and inconvenient.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is intended to improve such a problem, and as a configuration for that, as an inverted J-shape or inverted U-shape that straddles the upper edge of the opening of the bucket mounted on the telescopic boom of the aerial work platform, A pair of hanger hooks that are slidably engaged and disengaged to the upper edge of the opening of the bucket;
[0012]
A pair of hanger stays connected and integrated in a suspended installation state from the hanger hook via a lock pin that can be inserted and removed from each hanger hook,
[0013]
A pair of net deployment rods whose base end portions are pivotally connected to the lower end portions of the respective hanger stays so as to project as an upwardly inclined inclined installation state outward from each hanger stay,
[0014]
A pair of upper and lower bendable net support arms connecting the hanger stays;
[0015]
A rope connecting the upper and lower sides of the middle part where the net support arm refracts,
[0016]
At least the net deployment rod and the net support arm as an aggregate, and a fallen object catching net that is stretched and fixed as an overall bag state on these,
[0017]
If the middle part of the net support arm is pulled up, the upper and lower pairs of the net support arms are refracted into a mountain shape, and the pair of the hanger stays are in a folded and converged state in which they are close to each other,
[0018]
If the pair of hanger hooks is pushed and spread along the upper edge of the opening of the bucket, the upper and lower pairs of the net support arms are also deployed horizontally and the pair of the hanger stays are separated from each other. Thus, the relationship is set as described above.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the specific configuration of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows an aerial work vehicle (V) in use for electrical work or communication line work, and the telescopic boom (10) of the telescopic boom (10). An operator stands on the inside of the bucket (B) equipped at the tip and performs necessary construction.
[0020]
As is well known, the bucket (B) has a rectangular shape in plan view made of a hard synthetic resin such as glass fiber reinforced resin (GFRP), and the upper edge of the opening faces outward as a flat reinforcing flange (11). It is usual that it is continuously extended and pivotally attached to the tip of the telescopic boom (10) on the rear wall surface (12b) of the bucket (B) so as to be pivotable.
[0021]
(13) is a plurality of fixing bolts (14) or adhesives to the front flange (12a) of the bucket (B) and the reinforcing flange (11) that forms the upper edge of the opening of the left and right wall surfaces (12c) and (12d). A total of three protectors that are attached and integrated with each other, all of which are molded from a hard synthetic resin into a substantially smooth shape, and function as a smooth slide guide rail for a hanger hook described later. .
[0022]
The fallen object catching device of the present invention is manufactured from an electrically insulating material that can be retrofitted to the buckets (B) of various sizes, and is attached to the bucket (B) when not in use. In this state, not only can the net unfolding rod, which will be described later, be pulled up and operated, but it can be easily brought together in the folded state at the corners of the bucket (B) or even easily from the bucket (B). It can be removed and stored in the bucket (B) as an overall folded state or carried conveniently.
[0023]
That is, in FIGS. 2 to 18 showing the attachment state of the falling object capturing device to the bucket (B) and its components, (15) is a pair of vertical hanger stays, both of which are hard synthetic resins such as GFRP. It consists of a pipe. (16) is a hard synthetic resin plug inserted and fixed to each of the hanger stays (15) from below, and the square shaft exposed from the hanger stay (15) has the above-mentioned bucket (B) and elasticity. A rubber cushion seat (17) that comes into contact is attached.
[0024]
On the other hand, a top cover (18) made of a hard synthetic resin is also integrally attached to the upper end of each hanger stay (15). Further, a stopper ring (19) made of a hard synthetic resin for receiving a hoisting operation rope (to be described later) is inserted and fitted in a fixed state just below the top cover (18).
[0025]
As is apparent from FIGS. 11 to 15, each of the top cover (18) is mounted on the hanger stay (15), and is attached to the hanger stay (15 a), and a horizontal slide continuously protruding from the upper end thereof. And a flange (18b). Moreover, the mounting leg cylinder (18a) has a rectangular shape, and a rubber cushion seat (20) that is elastically in contact with the bucket (B) is also attached thereto.
[0026]
Further, the slide flange (18b) has a substantially rectangular shape with a fixed length (L1) extending along the advancing / retreating direction to the bucket (B) when viewed from above, and is an inverted isosceles trapezoidal shape as viewed from the front. The lock pin receiving hole (21) is opened at the projecting distal end portion, and the stopper stopper (22) protrudes integrally upward from the remaining base end portion.
[0027]
(23) is a hanger hook for detachably locking the top cover (18) of each hanger stay (15) to the upper edge of the opening of the bucket (B). The resin is substantially inverted J-shaped or inverted U-shaped that bends correspondingly with the protector (13), and has a relatively short vertical end from the slide flange (18b) of the top cover (18). A horizontal holding flange (23a) that can hold the boss is projected toward the outside of the bucket (B). The overhang length (L2) is about half of the fixed length (L1) of the slide flange (18b) and is relatively short, and a lock pin receiving hole (24) is opened at the center. is doing.
[0028]
In other words, the holding flange (23a) of the hanger hook (23) is fitted to the slide flange (18b) forming the inverted trapezoidal trapezoidal shape of the top cover (18) when viewed from the front as shown in FIGS. The slide flange (18b) of the top cover (18), which is shaped into a groove shape and received and held in the slide guide groove (23b) on the lower surface, is present in the bucket (B) as shown in FIGS. It is possible to perform forward / backward slide operation so as to push in the direction (inward) or pull out in the reverse direction. Moreover, when the slide flange (18b) is pushed in until the cushion seat (20) of the top cover (18) comes into contact with the bucket (B), the lock pin receiving hole (21) on the top cover (18) side. And the lock pin receiving hole (24) on the hanger hook (23) side are adapted to communicate with each other.
[0029]
(25) is a stopper receiving notch provided at the base end of the horizontal holding flange (23a) corresponding to the stopper (22) of the slide flange (18b) in the top cover (18), Although the slide flange (18b) is pulled out, the slide flange (18b) is not pulled out and separated from the hanger hook (23).
[0030]
Further, (26) is a rubber cushion seat attached to the short vertical end of the hanger hook (23) in a backing state, and includes a reinforcing flange (11) of the bucket (B) and a protector. (13) is elastically locked. (27) is a pair of parallel reinforcing ribs protruding integrally upward along the contour shape of the hanger hook (23) bent into the inverted J-shape or U-shape, and (28) is the above-mentioned holding A hook for a hoisting rope that is attached to one side of the flange (23a) via a plurality of fixing screws (29) or an adhesive. It can be stopped.
[0031]
(30) is a hard synthetic resin lock pin for connecting and fixing the top cover (18) of the hanger stay (15) and the hanger hook (23), as shown in FIG. 30a) and a wedge leg (30b) provided with a split groove (31). The lock pin receiving hole (24) on the hanger hook (23) side is forcibly contracted and deformed by the wedge leg (30b). ) And the lock pin receiving hole (21) on the side of the top cover (18). The wedge leg (30b) of the penetrating lock pin (30) expands by itself and is fixed and maintained in a retaining state. However, it is also possible to forcibly pull out the lock pin (30). (32) is a tether of the lock pin (30) to the reinforcing rib (27) of the hanger hook (23), and prevents the lock pin (30) from dropping.
[0032]
Next, (33) is a pair of net deploying rods corresponding to the hanger stay (15), both of which are made of a hard synthetic resin pipe such as GFRP, which is formed from the lower end of the hanger stay (15). It protrudes to the inclined installation state where it rises outward.
[0033]
In other words, a net synthetic rod holder (34) made of a hard synthetic resin having a U-shape in a plan view is attached to the lower end portion of each hanger stay (15) via a fixing pin (35) or an adhesive. The base end of the net deploying rod (33) is pivotally connected to the rod holder (34) by a horizontal fulcrum pin (36) made of hard synthetic resin so as to be undulating and rotatable. It is.
[0034]
In that case, each net deployment rod holder (34) is about 20 degrees with respect to a virtual line (XX) orthogonal to the upper edge of the opening of the bucket (B) when viewed from the plane as shown in FIGS. The hanger stays (15) are clamped and fixed to the lower ends of the hanger stays (15) under a directivity state crossed by a certain angle (α).
[0035]
Therefore, the pair of net deploying rods (33) is kept in a broadened C shape in a plan view, and the falling object capturing range by the net at the corners of the bucket (B) is set to the constant angle (α ) Can only be secured in a vast area. The constant angle (α) of about 20 degrees is merely a preferable example.
[0036]
In addition, the net deployment rod holder (34) is set in a directional state along the imaginary line (XX), and is held and fixed to the lower end of each hanger stay (15), whereby a pair of the net deployment rod (33). You can keep them in parallel.
[0037]
On the other hand, a rope guide cap (37) made of a hard synthetic resin is press-fitted and integrated with the protruding tip (upper end) of each net deployment rod (33). (38) is a undulation operation rope of a certain length introduced here in a retaining state, preferably made of synthetic fiber such as polyester, and the base end portion of the top cover (18) on the hanger stay (15). ) And the stopper ring (19), so as not to slip down.
[0038]
A falling object capturing net (N) described later is stably fixed and maintained on the net expanding rod (33) and a pair of upper and lower net supporting arms (described later), whereby a net expanding rod (which crosses the hanger stay (15) ( 33), the upward inclined installation angle (β) is, for example, constant at about 45 degrees, and is held so as not to be overly deployed more than that angle.
[0039]
Then, the hoisting rope (38) having a certain length is pulled from above the bucket (B), and the middle of the hoisting rope (38) is detoured and locked to the hook (28) on the hanger hook (23) side. By pulling up the net deployment rod (33) in the direction approaching the hanger stay (15) (inner side), the upward inclination installation angle (β) is adjusted and held appropriately small. It is also possible to fold to a fully raised state almost parallel to the hanger stay (15) as shown in FIG.
[0040]
The length of the net deploying rod (33) is appropriately adjusted so that the net unfolding rod (33) does not protrude higher than the hanger hook (23) when folded to its fully raised state. It is preferable to set. This is because even if the state remains attached to the bucket (B), the worker's construction is not hindered.
[0041]
Further, (39) is a pair of upper and lower parallel net support arms connecting a pair of vertical hanger stays (15), each of which has a pair of link pieces (39a) having the same fixed length, and these The intermediate connecting piece (39b) is assembled so as to be freely bent.
[0042]
That is, each link piece (39a) is made of a hard synthetic resin pipe such as GFRP, and from the end covers (40) (41) inserted into both ends thereof, the plate-like support pieces (40a) (41a) ) Is continuously overhanging. On the other hand, each intermediate connection piece (39b) is shaped into an inverted U shape from a hard synthetic resin, and has received a support piece (40a) protruding from one end of the link piece (39a) into the frame. Originally, it is pivotally connected via a horizontal fulcrum pin (42) so as to be undulating and rotatable.
[0043]
(43) and (44) are a pair of net support arm holders that are hugged and fixed to the upper and lower positions of the hanger stay (15), both of which are molded into a U shape from a hard synthetic resin. In a state where the support piece (41a) projecting from the other end of the link piece (39a) is received in the frame, it is also undulating and rotatable through the horizontal fulcrum pin (45). It is pivotally connected to.
[0044]
In addition, the upper and lower parts of the intermediate connecting pieces (39b) in the net support arm (39) can be integrated with each other by a fixed-length connecting rope (46) made of tough synthetic fibers such as aramid fibers. It is connected like this.
[0045]
Therefore, if the operator pulls up the upper intermediate connecting piece (39b) from above the bucket (B), not only the link piece (39a) forming the upper net support arm (39) but also the lower intermediate connecting piece (39b) The link piece (39a) forming the shape is also refracted together to form a mountain shape as shown in FIG. 17, and the pair of vertical hanger stays (15) can be folded into a converging state approaching each other. The pair of hanger hooks (23) smoothly slides using the protector (13) of the bucket (B) as a slide guide rail.
[0046]
Also, if the operator pushes and spreads the pair of hanger hooks (23) from the bucket (B) in the reverse direction along the protector (13), a pair of upper and lower net support arms (39) is formed. The link piece (39a) is folded down together by the connecting rope (46) to be in a horizontal horizontal state as shown in FIGS. 7 and 8, and the pair of vertical hanger stays (15) are separated from each other. Can do.
[0047]
In this case, the end cover (40) attached to one end of each link piece (39a) pivotally connected to each intermediate connecting piece (39b) via a fulcrum pin (42) is an inverted U-shaped. The end cover (41), which is received and regulated by the ceiling surface (upper surface) of the intermediate connecting piece (39b), and attached to the other end of both link pieces (39a), is a net support that forms the U-shape. The arm holders (43) and (44) are received and regulated by the floor surface (lower surface), and neither of the pair of upper and lower net support arms (39) is refracted into a V-shape opposite to the mountain shape, It can be stably held in a stretched state by itself.
[0048]
The fallen object catching net (N) mentioned above is made of synthetic fibers such as polyester and nylon, and is a rectangular planar space (vertical surface) partitioned by a pair of a hanger stay (15) and a net support arm (39). ), An isosceles trapezoidal plane space defined by a lower net support arm (39) and a pair of net expansion rods (33) (an upwardly inclined surface), each net net expansion rod (33), and each It is stretched over the unfolded state that shields the entire triangular plane space (vertical surface) partitioned by the hanger stay (15), and is used as the unfolded state.
[0049]
That is, as shown in FIGS. 19 to 22, a so-called square net portion (N 1) having a substantially L-shaped cross section from the rectangular vertical surface and the upwardly inclined surface of the isosceles trapezoid has a pair of upper and lower sides on the parallel lateral sides. A pair of triangular net portions (N2) that shield both the vertical side spaces having a substantially L-shaped cross section while being stably fixed and maintained by means such as threading and binding to the net support arm (39) In addition, it is stably fixed to each net deploying rod (33) at the forward inclined side by means of threading or binding, and the fallen object catching net (N) as a whole is in a bag state. -ing
[0050]
In the illustrated example, the vertical side of each triangular net portion (N2) is left unfixed, but not only the net deployment rod (33) and the net support arm (39) but also the hanger stay (15) Of course, as the aggregate for hanging the falling object catching net (N), the vertical side of each triangular net part (N2) may be fixed to each hanger stay (15) by means such as threading or binding. .
[0051]
The falling object catching net (N) shown in the figure is a single continuous net as a whole, but it is appropriate to create the square net part (N1) and the triangular net part (N2) separately. Even if it is connected and integrated using a simple fastener, there is no problem. In any case, as suggested from FIG. 19, the unfolded state of the fallen object catching net (N) is given some allowance to hang down to absorb the shock of catching the fallen object, and the fallen object jumps up. It is desirable to prevent.
[0052]
19 to 22 show a drop attached to only one surface of the left wall surface (12c) or the right wall surface (12d) in the bucket (B) in order to secure a space for lifting and lowering the equipment storage bag such as parts and tools necessary for the construction. The use state of the object catching device is illustrated.
[0053]
In the fallen object capturing apparatus of the present invention, as is apparent from the above configuration, the slide flange (18b) of the top cover (18) attached to the upper end of each hanger stay (15) is connected to each hanger hook (23). Since it is in an assembled state that is held by the holding flange (23a) so that it can be moved forward and backward, it can be attached to the bucket (B) of the aerial work vehicle (V) with the top cover (18). The slide flange (18b) is once slid in the direction (outside) to be pulled out from the bucket (B), and the hanger hook (23) is locked to the upper edge of the opening of the bucket (B) from above.
[0054]
Then, the slide flange (18b) of the top cover (18) is pushed and slid in the direction (inner side) of the bucket (B) so that the lock pin receiving hole on the side of the hanger hook (23) that matches and communicates with the bucket (B). Insert the lock pin (30) from above into the lock pin receiving hole (21) on the side of (24) and the top cover (18). If it does so, the said hanger stay (15) will be in the stable suspended installation state which contacted the bucket (B) elastically, and the hanger hook (23) will be fixedly maintained so that it cannot fall off from the bucket (B). It becomes.
[0055]
On the other hand, the pair of hanger stays (15) is separated from each other by pushing and unfolding the pair of hanger hooks (23) along the protector (13) of the bucket (B). By doing so, the pair of upper and lower net support arms (39) is deployed in a lying manner together via the connecting rope (46), so that a horizontal horizontal state in which the pair of hanger stays (15) is stretched is obtained.
[0056]
At the same time, the pair of net deployment rods (33) pivotally connected to the lower ends of the respective hanger stays (15) via the net deployment rod holders (34) protrudes into the inclined installation state. The net deployment rod (33) and the net support arm (39) are used as aggregates, and the falling object catching net (N) stretched over these is also deployed in use, and the net deployment As a result, the rising inclination installation angle (β) of the rod (33) is kept constant.
[0057]
As shown in FIG. 22, the inclined installation angle (β) can be adjusted and held appropriately small by pulling the hoisting operation rope (38) from above the bucket (B), and further with the hanger stay (15). It can be folded up to the almost fully raised state, which is convenient for moving the aerial work vehicle (V) toward the construction site, when the telescopic boom (10) is telescopically operated or turned. .
[0058]
Installation work to the bucket (B) can be performed quickly and conveniently by one of the workers not only from the ground but also from the bucket (B) after moving to a high place. 18), the operator pulls up the net support arm (39) to bring the pair of hanger stays (15) into a folded and converged state in which they are close to each other, as shown in FIG. ).
[0059]
Also, the lock pin (30) is pulled out contrary to the above mounting operation, and the slide flange (18b) of the top cover (18) in each hanger stay (15) is slid in the direction (outside) to be pulled out from the bucket (B). Thus, after removing from the bucket (B), the net support arm (39) is also lifted to bring the pair of hanger stays (15) close to each other and the net deployment rod (33) is moved to the hanger stay (15). 23), the entire folded and converged state as shown in FIG. 23, which is completely raised until it is substantially parallel to the inside of the bucket (B), can be stored inside the bucket (B) in a small, compact, portable, and even stored state. is there.
[0060]
In that case, the binding tool (47) such as a tape or a band that keeps the folded state fixed, as suggested from FIG. 19, is connected to one of the hanger stays (15) and the connecting rope (46) in advance. It is preferable to fasten them as shown in FIG. 23 by preventing them from being lost by attaching them to each other in a temporarily stopped state.
[0061]
As is clear from the above description, the falling object capturing device of the present invention does not need to be subjected to any processing for the bucket (B) when attached to the bucket (B), and the bucket (B) Since it does not require an attachment / detachment work tool and has versatility that is not affected by the change in size of the bucket (B), not only one of the illustrated left and right side wall surfaces (12c) (12d) but also its front wall surface (12a). Needless to say, it can be mounted and used in the relocation state.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, in the fallen object capturing device of the present invention, the inverted J-shaped or inverted U-shape straddling the upper edge of the opening of the bucket (B) mounted on the telescopic boom (10) of the aerial work vehicle (V). As a mold, a pair of hanger hooks (23) locked to the upper edge of the opening of the bucket (B) so as to be able to slide and engage / disengage,
[0063]
A pair of hanger stays (15) connected and integrated in a suspended installation state from the hanger hook (23) via a lock pin (30) that can be inserted into and removed from each hanger hook (23);
[0064]
A net deploying rod whose base end is pivotally connected to the lower end of each hanger stay (15) so as to protrude from the respective hanger stay (15) as an upwardly inclined inclined installation state. 33) a pair;
[0065]
A pair of upper and lower refractable net support arms (39) for connecting the hanger stays (15) to each other;
[0066]
A rope (46) connecting the upper and lower sides of the middle part where the net support arm (39) is refracted;
[0067]
At least the net deployment rod (33) and the net support arm (39) are used as aggregates, and a fallen object catching net (N) stretched and fixed as an overall bag state on these is provided.
[0068]
When the middle portion of the net support arm (39) is pulled up, the upper and lower pairs of the net support arms (39) are refracted into a mountain shape and the pair of hanger stays (15) are folded and converged. While
[0069]
If a pair of the hanger hooks (23) is pushed and expanded along the upper edge of the opening of the bucket (B), the upper and lower pairs of the net support arms (39) are also deployed in a horizontal position, and the hanger stays ( Since the relationship of the pair 15) is set so that the use states are separated from each other, there is an effect that the problems of the prior art described at the beginning can be greatly improved.
[0070]
That is, according to the above-described configuration of the present invention, the pair of hanger hooks (23) are substantially inverted J-shaped or inverted U-shaped across the upper edge of the opening of the bucket (B), and the top of the bucket (B) is opened. The net deployment rod (33) is locked to the edge so as to be able to slide and engage and disengage, and is hung from the hanger hook (23) to the lower end of the hanger stay (15). The base end portions of each of these are pivotally connected to each other. In addition, the pair of hanger stays (15) can be brought into and out of contact with each other by a pair of upper and lower refracting net support arms (39) and a rope (46) connecting the upper and lower sides of the refracting middle part. It is connected as well.
[0071]
Therefore, one of the workers can conveniently use the fallen object capturing device on the ground as well as on the bucket (B) after moving to a high place, and the size change of the bucket (B). It is not influenced by.
[0072]
And if the upper edge part of the opening of a bucket (B) is made into a slide guide rail, if a pair of hanger hooks (23) is pushed and expanded from the bucket (B), a pair of hanger stays (15) interlocking with this will be carried out. Are separated from each other, and the pair of upper and lower net support arms (39) are laid down together via the connecting rope (46). As a result, the normal use state of the falling object capturing device can be quickly obtained.
[0073]
On the other hand, when moving after completing the necessary construction, the operator pulls up the intermediate portion of the net support arm (39) even when the falling object capturing device is attached to the bucket (B). Then, the upper and lower pairs of the net support arms (39) are refracted into a mountain shape, and the hanger hook (23) and the hanger stay (15) approach each other along the upper edge of the opening of the bucket (B). Since it is in a folded and converging state, it can be brought close to the corner of the bucket (B) as the converging state, and further removed from the bucket (B) and compact and compact inside the bucket (B) as its converging state. It is possible to store, carry, and store it in a very convenient manner.
[0074]
In particular, if the configuration of claim 2 is adopted, when the pair of hanger hooks (23) are pushed and spread, both link pieces (39a) of each net support arm (39) are received and regulated in a horizontal tension state. By doing so, there is no risk of refraction in a reverse V-shape, and the stability of the normal use state can be further praised.
[0075]
If the configuration of claim 3 is adopted, the falling object catching range can be secured as large as possible by a pair of net expansion rods (33) projecting into a wide C shape in plan view. There is also the convenience that the rising inclination installation angle (β) of the net deployment rod (33) can be adjusted to be moderately small from the bucket (B) by the hoisting operation rope (38).
[0076]
Moreover, if the structure of Claim 4 is employ | adopted, the possibility that the upper edge part of the opening of a bucket (B) may be damaged can be protected by the protector (13), and this can be used as a durable slide guide rail. There is an effect that the hanger hook (23) can smoothly slide.
[0077]
If the structure of Claim 5 is employ | adopted, the cushion seat (17) (20) which elastically contacts with a bucket (B) will prevent the bucket (B) from being damaged and vibration during use of the falling object catching device.・ Useful for shock absorption.
[0078]
Furthermore, if the structure of Claim 6 is employ | adopted, when the top cover (18) of a hanger stay (15) is pushed and slid in the direction where the bucket (B) exists, the lock pin reception on the top cover (18) side will be received. The hole (21) and the lock pin receiving hole (24) on the hanger hook (23) side will be in line with each other, and it is sufficient to insert and fix the lock pin (30) from above into the inside. The falling object catching device can be easily and conveniently attached to the bucket (B).
[0079]
The required configuration for achieving the various effects described above is simple because it has a small number of assembly parts and is simple.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing an aerial work state using the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a falling object capturing device of the present invention attached to a bucket of an aerial work vehicle.
FIG. 3 is a plan view of FIG. 2;
FIG. 4 is a plan view corresponding to FIG. 3 showing a fully raised state of the net deploying rod.
FIG. 5 is a perspective view showing a falling object capturing apparatus of the present invention.
6 is a side view of FIG. 5. FIG.
7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 of FIG.
FIG. 8 is an enlarged view of FIG. 2;
9 is a cross-sectional view taken along line 9-9 of FIG.
10 is an enlarged cross-sectional view taken along line 10-10 in FIG.
FIG. 11 is an exploded perspective view of a hanger stay and a hanger hook.
FIG. 12 is a front view showing a connected state of the hanger stay and the hanger hook.
13 is a cross-sectional view taken along line 13-13 of FIG.
14 is a side sectional view corresponding to FIG. 13 in a sliding operation state in which the top cover of the hanger stay is pulled out.
15 is a cross-sectional view taken along line 15-15 of FIG.
FIG. 16 is a perspective view showing a lock pin extracted.
FIG. 17 is a front view showing a folded and focused state of the falling object capturing device corresponding to FIG. 8;
18 is a plan view corresponding to FIG. 4 and showing a focused state brought close to the corners of the bucket.
FIG. 19 is a perspective view showing a state where the falling object catching net is stretched.
20 is a front view of FIG. 19. FIG.
FIG. 21 is a plan view of FIG. 19;
22 is an enlarged cross-sectional view taken along the line 22-22 in FIG.
FIG. 23 is a perspective view showing a bundled state of the falling object capturing device.
[Explanation of symbols]
(10)-Telescopic boom
(11) ・ Reinforcing flange
(13) Protector
(15) Hanger stay
(17) Cushion seat
(18)-Top cover
(18a)-Mounting leg cylinder
(18b) Slide flange
(20) Cushion seat
(21)-Lock pin receiving hole
(22) · Stopper stopper
(23) Hanger hook
(23a)-Holding flange
(23b) Slide guide groove
(24) ・ Lock pin receiving hole
(30) Lock pin
(33) ・ Net expansion rod
(38) ・ Rope operating rope
(39)-Net support arm
(39a) Link piece
(39b)-Intermediate connecting piece
(42) ・ Pin point pin
(43)-Net support arm holder
(44)-Net support arm holder
(45) ・ Pin point pin
(46) ・ Connected rope
(47) ・ Binder (tape)
(B) Bucket
(N) ・ Falling object catching net
(N1) · Square net part
(N2) ・ Triangle net part
(V) ・ Working vehicle at high altitude
(Α) · Crossing angle with virtual line
(Β) ・ Anti-tilting installation angle
(XX)-Virtual line

Claims

The upper edge of the opening of the bucket (B) as an almost inverted J-shape or inverted U-shape straddling the upper edge of the opening of the bucket (B) mounted on the telescopic boom (10) of the aerial work vehicle (V) A pair of hanger hooks (23) which are locked so as to be able to slide and engage and disengage,
A pair of hanger stays (15) connected and integrated in a suspended installation state from the hanger hook (23) via a lock pin (30) that can be inserted into and removed from each hanger hook (23);
A net deploying rod whose base end is pivotally connected to the lower end of each hanger stay (15) so as to protrude from the respective hanger stay (15) as an upwardly inclined inclined installation state. 33) a pair;
A pair of upper and lower refractable net support arms (39) for connecting the hanger stays (15) to each other;
A rope (46) connecting the upper and lower sides of the middle part where the net support arm (39) is refracted;
At least the net deployment rod (33) and the net support arm (39) are used as aggregates, and a fallen object catching net (N) stretched and fixed as an overall bag state on these is provided.
When the middle portion of the net support arm (39) is pulled up, the upper and lower pairs of the net support arms (39) are refracted into a mountain shape and the pair of hanger stays (15) are folded and converged. While
If a pair of the hanger hooks (23) is pushed and expanded along the upper edge of the opening of the bucket (B), the upper and lower pairs of the net support arms (39) are also deployed in a horizontal position, and the hanger stays ( 15) A fallen object capturing device for an aerial work vehicle, wherein the pair of 15) is set so as to be in a usage state separated from each other.

A pair of link pieces (39a) having one end portion pivotally connected to each hanger stay (15) in an undulating manner, and the other end portions of both link pieces (39a) are raised and lowered. Each of the net support arms (39) is refractively assembled from the intermediate connection piece (39b) pivotally connected in a pivotal manner,
The upper and lower parts of the intermediate connecting pieces (39b) in each net support arm (39) are connected by a fixed length connecting rope (46), and
When the pair of hanger hooks (23) are pushed and expanded along the upper edge of the opening of the bucket (B), both link pieces (39a) of each net support arm (39) are received and regulated in a horizontal tension state. The falling object capturing device for an aerial work vehicle according to claim 1, wherein the falling object capturing device is defined as described above.

When the pair of net expansion rods (33) is viewed from a plane, the directional line crosses by a certain angle (α) with respect to a virtual line (XX) orthogonal to the upper edge of the opening of the bucket (B). While projecting into a C shape,
A undulation operation rope (38) of a certain length, which is integrally derived from the projecting tip of each net deployment rod (33), is wound around the upper end of each hanger stay (15),
It has been determined that the rising angle (β) of the net-expanding rod (33) can be adjusted to be small by engaging the hoisting rope (38) in a detour manner to the bucket (B). The falling object capturing device for an aerial work vehicle according to claim 1.

A separate, almost uncooked synthetic resin protector (13) is fixed to the upper edge of the opening of the bucket (B), and the protector (13) functions as a slide guide rail for the hanger hook (23). The falling object capturing device for an aerial work vehicle according to claim 1.

A cushion seat (20) that elastically contacts the bucket (B) is affixed to the top cover (18) that is integrally attached to the upper end of each hanger stay (15), while the lower end of each hanger stay (15). A fallen object catcher for an aerial work vehicle according to claim 1, characterized in that a cushion seat (17) that is also elastically in contact with the bucket (B) is attached to a plug (16) that is inserted into and fixed to a part. apparatus.

A top cover (18) on which an almost inverted isosceles trapezoidal horizontal slide flange (18b) is formed is integrally attached to the upper end of each hanger stay (15), and a lock pin is received in the slide flange (18b). While the hole (21) is opened, a dovetail holding flange (23a) that fits with the slide flange (18b) is formed corresponding to each hanger hook (23), and the holding flange (23a) In addition to opening the lock pin receiving hole (24),
When the slide flange (18b) of the top cover (18) is slid along the holding flange (23a) so as to be pushed in the direction in which the bucket (B) exists, the lock pin on the hanger hook (23) side is received. The hole (24) and the lock pin receiving hole (21) on the side of the top cover (18) are in communication with each other so that the lock pin (30) can be inserted and fixed from above. The falling object capturing device for an aerial work vehicle according to claim 1.