JP3924504B2

JP3924504B2 - Jacking device

Info

Publication number: JP3924504B2
Application number: JP2002198537A
Authority: JP
Inventors: 豊林
Original assignee: KYB Corp
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2002-07-08
Filing date: 2002-07-08
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2022-07-08
Also published as: JP2004035245A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、単動式のジャッキを用いて、伸び方向の作動速度も縮み方向の作動速度も制御することのできるジャッキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０に示す単動式のジャッキは、ベースｂにシリンダＣを固定するとともに、このシリンダＣ内にラム１を摺動自在に組み込んでいる。また、シリンダＣの外側には、タンク筒２を固定するとともに、このタンク筒２とシリンダＣとの間の空間をタンクＴとしている。そして、このタンクＴ内に作動油を封入している。
【０００３】
さらに、上記ベースｂには、手動式ポンプＰを固定している。
この手動ポンプＰは、そのハウジング３にプランジャ４を摺動自在に組み込むとともに、このプランジャ４の上端に、レバー９を取り付けたソケット５を連結している。このソケット５には、ピン７を介してリンク部材６の一端を回転自在に連結している。そして、このリンク部材６の他端を、ピン８を介してベースＢに回転自在に連結している。したがって、レバー９を上下方向に動かすと、それによってポンプＰのプランジャ４が軸線方向に移動する。
【０００４】
また、上記手動ポンプＰの室１３は、通路１２を介して室１０に連通し、通路１５を介してタンクＴに連通している。ただし、上記通路１２にはチェック弁１４を設けることによって、室１０側から室１３側への逆流を規制している。また、上記通路１５にはチェック弁１６を設けることによって、室１３側からタンクＴ側への逆流を規制している。
【０００５】
上記のようにした単動式のジャッキは、レバー９を上方向に動かすと、プランジャ４が上方向に移動することによって、室１３の容積が拡大する。この室１３の容積の拡大に伴って、タンクＴ内の作動油が通路１５→チェック弁１６を介して吸い込まれる。このように作動油を吸い込んだ状態で、レバー９を下方向に動かすと、プランジャ４が下方向に移動して、室１３の容積が縮少する。そして、この室１３内から作動油が押し出されて、通路１２→チェック弁１４を介してシリンダＣの室１０に供給される。
このようにして手動ポンプＰから作動油をシリンダＣの室１０に供給すると、その容積に比例した分だけプランジャ１が上方向に上昇する。そして、この作業を繰り返すことによって、プランジャ１を所定の量だけ持ち上げて、負荷をジャッキアップするようにしている。
【０００６】
一方、ジャッキアップした負荷を下げる場合には、ベースｂ内に組み込んだバルブ１７を開いて、室１０とタンクＴとを連通させる。このように室１０とタンクＴとを連通させると、負荷の作用により、プランジャ１が、室１０内の作動油をバルブ１７を介して排出しながら下降する。このようにプランジャ１が下降することによって、負荷を下げるようにしている。
以上のように、単動式の油圧ジャッキは、プランジャ１を上昇させる場合、すなわちジャッキアップする場合には、手動ポンプＰのレバーの操作速度を調節することで、その上昇速度を調節することができる。しかし、プランジャ１を下降させる場合、すなわち、負荷を下げる場合には、その下降速度は負荷の自重に依存するため、その速度を速くすることができない。
【０００７】
負荷の下降速度を速くするためには、伸び方向の作動だけでなく、縮み方向の作動速度も制御する必要がある。縮み方向の作動速度を制御できるものとして、いわゆる複動形の油圧シリンダがある。この複動形の油圧シリンダを用いれば、ピストンの両方向の移動を制御することができるので、負荷の下降速度も速くすることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記複動形の油圧シリンダは、その両方向の作動速度を制御するために、配管を介して両方の圧力室に切換弁を接続しなければならない。そのため、配管や切換弁の分だけ、装置全体のコストが高くなるという問題がある。また、配管などがある分、装置が大型化しやすくなり、持ち運びに不便という問題が生じる。
この発明の目的は、伸び方向と縮み方向の両方の作動速度を制御することができ、しかも、安価で小型のジャッキ装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、一辺をジャッキ取付部とするとともに、このジャッキ取付部に対向する一辺をプレート部とする四辺からなる枠状の第１ケーシングと、一辺をジャッキ取付部とするとともに、このジャッキ取付部に対向する一辺をプレート部とする四辺からなる枠状の第２ケーシングとを、９０度位相をずらすとともに、第１ケーシングの開口部に第２ケーシングのジャッキ取付部を貫通させ、第２ケーシングの開口部に第１ケーシングのジャッキ取付部を貫通させ、しかも、これら第１ケーシングと第２ケーシングとを相対移動可能にする一方、上記第１ケーシングのジャッキ取付部と第２ケーシングのジャッキ取付部との間に形成される隙間に、単動式の第１ジャッキを設けるとともに、第１ケーシングのプレート部と第２ケーシングのジャッキ取付部との隙間、または第１ケーシングのジャッキ取付部と第２ケーシングのプレート部との隙間に、単動式の第２ジャッキを設けてなり、上記第１ジャッキが伸長したときに、第１ケーシングのプレート部と第２ケーシングのプレート部との間の距離が縮まる構成にしたことを特徴とする。
【００１０】
第２の発明は、上記第１の発明において、第１ケーシング及び第２ケーシングは、コの字状にした本体と、連結部を有するプレート部とからなり、上記本体の開放部側に、プレート部を固定して、四辺を構成したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１に示す第１実施形態は、第１ケーシングＡと、第２ケーシングＢと、単動式の第１ジャッキＪ１と、単動式の第２ジャッキＪ２とによって構成されている。
上記第１ケーシングＡは、図２に示すように、連結部２０を備えたプレート部２１と、コの字状にした本体２２とからなり、本体２２の開放部側にプレート部２１をボルトで固定することにより、この第１ケーシングＡを四辺からなる枠状にしている。
また、上記本体２１には、ジャッキのレバーを挿入するための長孔２３と、ジャッキを固定するためのボルト挿入孔２４とを形成している。そして、上記ボルト挿入孔２４を形成した部分をジャッキ取付部２５としている。
【００１２】
一方、第２ケーシングＢも、上記第１ケーシングＡと全く同じ構造にしている。すなわち、この第２ケーシングＢは、図３に示すように、連結部３０を備えたプレート部３１と、コの字状の本体３２とからなり、本体３２の開放部側にプレート部３１を固定することにより、この第２ケーシングＢを四辺からなる枠状にしている。
また、上記本体３１に長孔３３とボルト挿入孔３４とを形成するとともに、ボルト挿入孔３４を形成した部分をジャッキ取付部３５としている。
【００１３】
上記のようにした第１ケーシングＡおよび第２ケーシングＢを、図１に示すように組み合わせている。すなわち、第１ケーシングＡと第２ケーシングＢとを９０度位相をずらすとともに、第１ケーシングＡの開口部に第２ケーシングＢのジャッキ取付部３５を貫通させ、第２ケーシングＢの開口部に第１ケーシングＡのジャッキ取付部２５を貫通させる。そして、これら両者を、相対移動可能にした状態で組み合わせるようにしている。
このようにして第１ケーシングＡと第２ケーシングＢとを組み合わせると、図４に示すように、第１ケーシングＡのジャッキ取付部２５と第２ケーシングＢのジャッキ取付部２５との間に間隔Ｓ１ができる。この間隔Ｓ１に、上記第１ジャッキＪ１を設けている。
【００１４】
この第１ジャッキＪ１は、その下部を図示していないボルトによってジャッキ取付部２５に固定する一方で、そのラム２７の先端を、第２ケーシングＡのジャッキ取付部３５の下面に固定している。そして、図１に示すように、この第１ジャッキＪ１のレバー２６を、第２ケーシングＡの長孔３３から外部に突出させている。
【００１５】
また、上記のようにして第１ケーシングＡと第２ケーシングＢとを組み合わせると、第１ケーシングＡのプレート部２１と第２ケーシングＢのジャッキ取付部３５との間に間隔Ｓ２ができ、第１ケーシングＡのジャッキ取付部２５と第２ケーシングＢのプレート部３１との間に隙間Ｓ３ができる。これら隙間Ｓ２，Ｓ３のうち、隙間Ｓ２に第２ジャッキＪ２を設けている。
この第２ジャッキＪ２も、図示してないボルトによってその下部を第２ケーシングＢのジャッキ取付部３５に固定するとともに、そのラム３７の先端を第１ジャッキＪ１のプレート部２１の下面に固定している。そして、この第２ジャッキＪ２のレバー３６を、第１ケーシングＡの開口部から外部に突出させている。
【００１６】
このようにしたジャッキ装置は、図５に示すように、第１ジャッキＪ１が最も縮んだ状態で、連結部２０，３０間の距離Ｌ１が最も大きくなり、図６に示すように第１ジャッキＪ１が最も伸びた状態で、連結部２０，３０間の距離Ｌ２が最も小さくなるようにしている。そして、このようにした連結部２０，３０間の距離というのは、第１、第２ジャッキＪ１、Ｊ２の伸縮動作に応じて変化する。以下では、その作用を説明するが、連結部２０の位置を固定して、第１ケーシングＡを基準にして説明する。
なお、第１、第２ジャッキＪ１、Ｊ２は、前記従来の技術の部分において説明した単動式のジャッキであり、それぞれレバー２６，３６を操作したときに、ラム２７、３７が上昇するようにしている。そして、これら第１、第２ジャッキＡ、Ｂは、収縮時の作動速度を単独で制御することはできないものである。
【００１７】
まず、図５に示すように、連結部２０，３０間の距離Ｌ１を最大にした状態で、第２ジャッキＪ２のラム３７の動きをフリーにする。第２ジャッキＪ２のラム３７の動きをフリーにするとは、図１０に示したように、バルブ１７を開いて室１０とタンクＴとを連通させた状態のことである。
このように第２ジャッキＪ２のラム３７をフリーの状態にしたら、第１ジャッキＪ１のレバー２６を操作して、この第１ジャッキＪ１を伸長させる。このように第１ジャッキＪ１を伸長させると、そのラム２７によって第２ケーシングＢのジャッキ取付部３５が図中上方向に押されるため、第１ケーシングＡに対してジャッキ取付部３５が上昇する。
【００１８】
ジャッキ取付部３５が第１ケーシングＡに対して上昇すると、その分、隙間Ｓ１が狭くなるので、この隙間Ｓ２に設けた第２ジャッキＪ２が収縮する。そして、図６に示すように、第２ジャッキＪ２が最も収縮した状態で、第１ケーシングＡに対するジャッキ取付部３５の上昇が停止する。
このように第１ケーシングＡに対してジャッキ取付部３５を上昇させると、第１ケーシングＡの連結部２０と第２ケーシングＢの連結部３０との間隔がＬ１からＬ２に縮まる。つまり、第１ジャッキＪ１を伸長することによって、装置全体を収縮することができるようにしている。そして、このときの収縮速度は、第１ジャッキＪ１の伸長速度と一致する。したがって、第１ジャッキＪ１の伸長速度を制御することによって、装置全体の収縮速度を制御することができる。
【００１９】
一方、図６に示す収縮状態から、第１ジャッキＪ１のラム２７の作動をフリーにして、第２ジャッキＪ２を伸長させると、この第２ジャッキＪ２によってジャッキ取付部３５が図中下方に押される。そのため、このジャッキ取付部３５が第１ケーシングＡに対して下降する。
ジャッキ取付部３５が第１ケーシングＡに対して下降すると、隙間Ｓ１が狭くなるので、この隙間Ｓ１に設けた第１ジャッキＪ１が収縮する。
【００２０】
そして、図５に示すように、第１ジャッキＪ１が最も収縮した状態で、第１ケーシングＡに対するジャッキ取付部３５の下降が停止する。
このようにして、第１ケーシングＡに対してジャッキ取付部３５を下降させると、第１ケーシングＡの連結部２０と第２ケーシングＢの連結部３０との間隔がＬ２からＬ１に広がる。つまり、第２ジャッキＪ２を伸長させることによって、装置全体を伸長させることができる。そして、このときの伸長速度は、第２ジャッキＪ２の伸長速度と一致するので、第２ジャッキＪ２の伸長速度を制御すれば、装置全体の伸長速度を制御することができる。
【００２１】
図７〜図９に示す第２実施形態は、第２ジャッキＪ２の取付位置を変更したものである。すなわち、この第２実施形態では、第１ケーシングＡのジャッキ取付部２５と第２ケーシングＢのプレート部３１との間にできる間隔Ｓ３に、第２ジャッキＢを設けている。そして、この第２ジャッキＪ２は、図示していないボルトによってその下部を第２ケーシングＢのプレート部３１に固定するとともに、そのラム３７の先端を、第１ジャッキＪ１のジャッキ取付部２５の下面に固定している。
【００２２】
このようにした第２実施形態は、図８に示すように、第１ジャッキＪ１が最も縮んだ状態で、連結部２０，３０間の距離Ｌ１が最も大きくなり、図９に示すように、第１ジャッキＪ１が最も伸びた状態で、連結部２０，３０間の距離Ｌ２が最も小さくなるようにしている。
以下に、この第２実施形態の作用を説明する。
【００２３】
まず、図８に示すように、連結部２０，３０間の距離Ｌ１を最大にした状態で、第２ジャッキＪ２のラム３７の動きをフリーにする。第２ジャッキＪ２のラム３７の動きをフリーにするとは、図１０に示したように、バルブ１７を開いて室１０とタンクＴとを連通させた状態のことである。
このように第２ジャッキＪ２のラム２７をフリーの状態にしたら、第１ジャッキＪ１を伸長させる。第１ジャッキＪ１を伸長させると、そのラム２７によって第２ケーシングＢのジャッキ取付部３５が押されるため、このジャッキ取付部３５が第１ケーシングＡに対して上昇する。
【００２４】
ジャッキ取付部３５が第１ケーシングＡに対して上昇すると、その分、隙間Ｓ３が狭くなるので、この隙間Ｓ３に設けた第２ジャッキＪ２が収縮する。そして、図９に示すように、第２ジャッキＪ２が最も収縮した状態で、第１ケーシングＡに対するジャッキ取付部３５の上昇が停止する。
このようにして、第１ケーシングＡに対してジャッキ取付部３５を上昇させると、第１ケーシングＡの連結部２０と第２ケーシングＢの連結部３０との間隔がＬ１からＬ２に縮まる。つまり、第１ジャッキＪ１を伸長させることによって、装置全体を収縮することができる。そして、このときの収縮速度は、第１ジャッキＪ１の伸長速度と一致する。したがって、第１ジャッキＪ１の伸長速度を制御することによって、装置の収縮速度を制御することができる。
【００２５】
一方、図９に示す収縮状態において、第１ジャッキＪ１のラム２７の作動をフリーの状態にして、第２ジャッキＪ２を伸長させると、この第２ジャッキＪ２によって第２ケーシングＢのプレート部３１が下方に押される。そのため、プレート部３１が第１ケーシングＡに対して上降する。
プレート部３１が第１ケーシングＡに対して上降すると、隙間Ｓ１が狭くなるので、その分、第１ジャッキＪ１が収縮する。
【００２６】
そして、図８に示すように、第１ジャッキＪ１が最も収縮した状態で、第１ケーシングＡに対するプレート部３１の下降が停止する。
このように第１ケーシングＡに対してプレート部３１を下降させると、第１ケーシングＡの連結部２０と第２ケーシングＢの連結部３０との間隔がＬ２からＬ１に広がる。つまり、第２ジャッキＪ２を伸長させることによって、装置全体を伸長させることができる。そして、このときの伸長速度は、第２ジャッキＪ２の伸長速度と一致するので、第２ジャッキＪ２の伸長速度を制御すれば、装置全体の伸長速度を制御することができる。
【００２７】
上記第１、第２実施形態によれば、単動式のジャッキを二台用いることによって、伸長動作だけでなく、収縮動作まで制御することができる。上記単動式のジャッキというのは、複動形の油圧シリンダのような切換弁やこの切換弁を接続するための特別な配管が不要である。
したがって、単動式のジャッキを二台用いたとしても、複動式の油圧シリンダを用いる場合に比べて、装置全体のコストを安くすることができる。つまり、装置のコストアップを防ぐことができる。また、特別な配管を必要としないので、装置の大型化も防止でき、持ち運びも便利である。
【００２８】
さらに、上記第１、第２実施形態によれば、本体２０とプレート部２１とによって第１ケーシングＡを構成し、本体３０とプレート部３１とによって第２ケーシングＢを構成しているが、これら両者は同じものである。そのため、第１ケーシングＡと第２ケーシングＢとの部品を共通化することができる。このように部品を共通化することができるので、部品の製造コストや管理コストを安く抑えることができる。
【００２９】
【発明の効果】
第１の発明によれば、第１ジャッキを伸長させることによって、装置全体を収縮することができる。また、第２ジャッキを伸長させることによって、装置全体を伸長させることができる。つまり、単動式ジャッキだけで、装置の伸縮速度を制御することができる。
【００３０】
また、単動式のジャッキというのは、複動形の油圧シリンダのような切換弁やこの切換弁を接続するための特別な配管が不要である。そのため、単動式のジャッキを二台用いたとしても、複動式の油圧シリンダを用いる場合に比べて、装置全体のコストを安くすることができる。つまり、装置のコストアップを防ぐことができる。また、特別な配管を必要としないので、装置の大型化も防止でき、持ち運びも便利である。
【００３１】
第２の発明によれば、第１ケーシングＡと第２ケーシングＢの部品を共通化することができるので、部品の製造コストや部品の管理コストを安く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の斜視図である。
【図２】第１ケーシングＡの組み付け斜視図である。
【図３】第２ケーシングＢの組み付け斜視図である。
【図４】第１実施形態の正面図である。
【図５】第１実施形態の最伸長状態を示す説明図である。
【図６】第２実施形態の最収縮状態を示す説明図である。
【図７】第２実施形態の斜視図である。
【図８】第２実施形態の最伸長状態を示す説明図である。
【図９】第２実施形態の最収縮状態を示す説明図である。
【図１０】単動式ジャッキの説明図である。
【符号の説明】
Ｓ１隙間
Ｓ２隙間
Ｓ３隙間
Ｊ１第１ジャッキ
Ｊ２第２ジャッキ
Ａ第１ケーシング
Ｂ第２ケーシング
２０，３０連結部
２１，３１プレート部
２２，３２本体
２５，３５ジャッキ取付部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a jack apparatus capable of controlling both an operation speed in an extension direction and an operation speed in a contraction direction using a single-action jack.
[0002]
[Prior art]
The single-acting jack shown in FIG. 10 has a cylinder C fixed to a base b, and a ram 1 is slidably incorporated in the cylinder C. A tank cylinder 2 is fixed outside the cylinder C, and a space between the tank cylinder 2 and the cylinder C is a tank T. Then, hydraulic oil is sealed in the tank T.
[0003]
Further, a manual pump P is fixed to the base b.
This manual pump P has a plunger 4 slidably incorporated in its housing 3 and a socket 5 having a lever 9 attached to the upper end of the plunger 4. One end of a link member 6 is rotatably connected to the socket 5 via a pin 7. The other end of the link member 6 is rotatably connected to the base B via a pin 8. Therefore, when the lever 9 is moved in the vertical direction, the plunger 4 of the pump P is thereby moved in the axial direction.
[0004]
The chamber 13 of the manual pump P communicates with the chamber 10 through the passage 12 and communicates with the tank T through the passage 15. However, the reverse flow from the chamber 10 side to the chamber 13 side is restricted by providing a check valve 14 in the passage 12. In addition, a check valve 16 is provided in the passage 15 to restrict back flow from the chamber 13 side to the tank T side.
[0005]
In the single-acting jack as described above, when the lever 9 is moved upward, the volume of the chamber 13 is expanded by moving the plunger 4 upward. As the volume of the chamber 13 increases, the hydraulic oil in the tank T is sucked through the passage 15 → the check valve 16. When the lever 9 is moved downward with the hydraulic oil sucked in this way, the plunger 4 moves downward, and the volume of the chamber 13 is reduced. Then, hydraulic oil is pushed out from the chamber 13 and supplied to the chamber 10 of the cylinder C through the passage 12 → the check valve 14.
When the hydraulic oil is supplied from the manual pump P to the chamber 10 of the cylinder C in this way, the plunger 1 rises upward by an amount proportional to the volume. By repeating this operation, the plunger 1 is lifted by a predetermined amount to jack up the load.
[0006]
On the other hand, when reducing the jacked-up load, the valve 17 incorporated in the base b is opened to allow the chamber 10 and the tank T to communicate with each other. When the chamber 10 and the tank T are communicated in this way, the plunger 1 descends while discharging the hydraulic oil in the chamber 10 through the valve 17 due to the action of the load. Thus, the load is lowered by the plunger 1 being lowered.
As described above, when the plunger 1 is raised, that is, when jacking up, the single-acting hydraulic jack can be adjusted by adjusting the operating speed of the lever of the manual pump P. it can. However, when the plunger 1 is lowered, that is, when the load is lowered, the lowering speed depends on the weight of the load, and thus the speed cannot be increased.
[0007]
In order to increase the load lowering speed, it is necessary to control not only the operation in the extension direction but also the operation speed in the contraction direction. There is a so-called double-acting hydraulic cylinder that can control the operating speed in the contraction direction. If this double-acting hydraulic cylinder is used, the movement of the piston in both directions can be controlled, so the load lowering speed can also be increased.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the double-acting hydraulic cylinder must be connected to both pressure chambers via piping in order to control the operating speed in both directions. Therefore, there exists a problem that the cost of the whole apparatus becomes high by the part for piping and a switching valve. In addition, the size of the apparatus is easily increased by the amount of piping and the like, resulting in inconvenience of carrying.
An object of the present invention is to provide an inexpensive and small-sized jack device that can control the operating speed in both the extending direction and the contracting direction.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A first aspect of the invention is a frame-shaped first casing having four sides with one side as a jack mounting portion and one side facing the jack mounting portion as a plate portion, and one side as a jack mounting portion. The frame-shaped second casing having four sides with one side facing the mounting portion as a plate portion is shifted in phase by 90 degrees, the jack mounting portion of the second casing is passed through the opening of the first casing, and the second The jack mounting portion of the first casing is passed through the opening of the casing, and the first casing and the second casing can be moved relative to each other, while the jack mounting portion of the first casing and the jack mounting of the second casing are mounted. A single-acting first jack is provided in a gap formed between the first casing and the plate portion of the first casing and the second casing. A single-acting second jack is provided in the gap between the jack mounting portion or the gap between the jack mounting portion of the first casing and the plate portion of the second casing, and when the first jack is extended, The distance between the plate portion of the first casing and the plate portion of the second casing is reduced.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the first casing and the second casing include a U-shaped main body and a plate portion having a connecting portion. The part is fixed and four sides are formed.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The first embodiment shown in FIG. 1 includes a first casing A, a second casing B, a single-action first jack J1, and a single-action second jack J2.
As shown in FIG. 2, the first casing A includes a plate portion 21 having a connecting portion 20 and a U-shaped main body 22, and the plate portion 21 is bolted to the open portion side of the main body 22. By fixing, this 1st casing A is made into the frame shape which consists of four sides.
Also, the main body 21 is formed with a long hole 23 for inserting a jack lever and a bolt insertion hole 24 for fixing the jack. A portion where the bolt insertion hole 24 is formed is a jack mounting portion 25.
[0012]
On the other hand, the second casing B has the same structure as the first casing A. That is, as shown in FIG. 3, the second casing B includes a plate portion 31 having a connecting portion 30 and a U-shaped main body 32, and the plate portion 31 is fixed to the open portion side of the main body 32. By doing this, this 2nd casing B is made into the frame shape which consists of four sides.
In addition, a long hole 33 and a bolt insertion hole 34 are formed in the main body 31, and a portion where the bolt insertion hole 34 is formed is a jack mounting portion 35.
[0013]
The first casing A and the second casing B as described above are combined as shown in FIG. That is, the first casing A and the second casing B are shifted in phase by 90 degrees, the jack mounting portion 35 of the second casing B is passed through the opening of the first casing A, and the opening of the second casing B is The jack mounting part 25 of 1 casing A is penetrated. These two are combined in a state where relative movement is possible.
When the first casing A and the second casing B are combined in this manner, a space S1 is provided between the jack mounting portion 25 of the first casing A and the jack mounting portion 25 of the second casing B as shown in FIG. Can do. The first jack J1 is provided at the interval S1.
[0014]
The lower end of the first jack J1 is fixed to the jack mounting portion 25 with a bolt (not shown), while the tip of the ram 27 is fixed to the lower surface of the jack mounting portion 35 of the second casing A. And as shown in FIG. 1, the lever 26 of this 1st jack J1 is protruded outside from the long hole 33 of the 2nd casing A. As shown in FIG.
[0015]
Further, when the first casing A and the second casing B are combined as described above, an interval S2 is formed between the plate portion 21 of the first casing A and the jack mounting portion 35 of the second casing B, and the first casing A and the second casing B are combined. A gap S3 is formed between the jack mounting portion 25 of the casing A and the plate portion 31 of the second casing B. Among these gaps S2 and S3, the second jack J2 is provided in the gap S2.
The lower portion of the second jack J2 is also fixed to the jack mounting portion 35 of the second casing B by a bolt (not shown), and the tip of the ram 37 is fixed to the lower surface of the plate portion 21 of the first jack J1. Yes. And the lever 36 of this 2nd jack J2 is protruded outside from the opening part of the 1st casing A. As shown in FIG.
[0016]
As shown in FIG. 5, the jack device thus configured has the largest distance L1 between the connecting portions 20 and 30 when the first jack J1 is most contracted, and the first jack J1 as shown in FIG. In this state, the distance L2 between the connecting portions 20 and 30 is minimized. And the distance between the connection parts 20 and 30 which did in this way changes according to the expansion-contraction operation | movement of the 1st, 2nd jacks J1 and J2. Although the operation will be described below, the position of the connecting portion 20 is fixed and the first casing A will be described as a reference.
The first and second jacks J1 and J2 are the single-acting jacks described in the prior art section, and the rams 27 and 37 are raised when the levers 26 and 36 are operated, respectively. ing. And these 1st, 2nd jacks A and B cannot control the operating speed at the time of contraction independently.
[0017]
First, as shown in FIG. 5, the movement of the ram 37 of the second jack J2 is made free with the distance L1 between the connecting portions 20 and 30 maximized. Making the movement of the ram 37 of the second jack J2 free means that the valve 17 is opened and the chamber 10 and the tank T are in communication with each other, as shown in FIG.
When the ram 37 of the second jack J2 is thus set free, the lever 26 of the first jack J1 is operated to extend the first jack J1. When the first jack J1 is extended in this way, the jack mounting portion 35 of the second casing B is pushed upward in the figure by the ram 27, so that the jack mounting portion 35 rises with respect to the first casing A.
[0018]
When the jack mounting portion 35 rises with respect to the first casing A, the gap S1 becomes narrow accordingly, and the second jack J2 provided in the gap S2 contracts. And as shown in FIG. 6, the raise of the jack attachment part 35 with respect to the 1st casing A stops in the state which the 2nd jack J2 contracted most.
Thus, if the jack attachment part 35 is raised with respect to the 1st casing A, the space | interval of the connection part 20 of the 1st casing A and the connection part 30 of the 2nd casing B will shrink from L1 to L2. That is, the entire device can be contracted by extending the first jack J1. The contraction speed at this time coincides with the extension speed of the first jack J1. Therefore, the contraction speed of the entire apparatus can be controlled by controlling the extension speed of the first jack J1.
[0019]
On the other hand, when the operation of the ram 27 of the first jack J1 is released from the contracted state shown in FIG. 6 and the second jack J2 is extended, the jack mounting portion 35 is pushed downward in the figure by the second jack J2. . Therefore, the jack mounting portion 35 is lowered with respect to the first casing A.
When the jack mounting portion 35 is lowered with respect to the first casing A, the gap S1 is narrowed, so the first jack J1 provided in the gap S1 contracts.
[0020]
And as shown in FIG. 5, the fall of the jack attachment part 35 with respect to the 1st casing A stops in the state which the 1st jack J1 contracted most.
In this way, when the jack mounting portion 35 is lowered with respect to the first casing A, the interval between the connecting portion 20 of the first casing A and the connecting portion 30 of the second casing B increases from L2 to L1. That is, the entire device can be extended by extending the second jack J2. Since the extension speed at this time coincides with the extension speed of the second jack J2, the extension speed of the entire apparatus can be controlled by controlling the extension speed of the second jack J2.
[0021]
In the second embodiment shown in FIGS. 7 to 9, the mounting position of the second jack J2 is changed. In other words, in the second embodiment, the second jack B is provided at an interval S3 between the jack mounting portion 25 of the first casing A and the plate portion 31 of the second casing B. The lower portion of the second jack J2 is fixed to the plate portion 31 of the second casing B by a bolt (not shown), and the tip of the ram 37 is placed on the lower surface of the jack mounting portion 25 of the first jack J1. It is fixed.
[0022]
In the second embodiment, the distance L1 between the connecting portions 20 and 30 is the largest when the first jack J1 is most contracted, as shown in FIG. The distance L2 between the connecting portions 20 and 30 is set to be the smallest when the one jack J1 is extended most.
The operation of this second embodiment will be described below.
[0023]
First, as shown in FIG. 8, the movement of the ram 37 of the second jack J2 is made free with the distance L1 between the connecting portions 20 and 30 maximized. Making the movement of the ram 37 of the second jack J2 free means that the valve 17 is opened and the chamber 10 and the tank T are in communication with each other, as shown in FIG.
When the ram 27 of the second jack J2 is thus freed, the first jack J1 is extended. When the first jack J1 is extended, the jack mounting portion 35 of the second casing B is pushed by the ram 27, so that the jack mounting portion 35 rises with respect to the first casing A.
[0024]
When the jack mounting portion 35 rises with respect to the first casing A, the gap S3 is reduced accordingly, and the second jack J2 provided in the gap S3 contracts. And as shown in FIG. 9, the raise of the jack attachment part 35 with respect to the 1st casing A stops in the state which the 2nd jack J2 contracted most.
Thus, when the jack attachment part 35 is raised with respect to the 1st casing A, the space | interval of the connection part 20 of the 1st casing A and the connection part 30 of the 2nd casing B will shrink from L1 to L2. That is, the entire apparatus can be contracted by extending the first jack J1. The contraction speed at this time coincides with the extension speed of the first jack J1. Therefore, the contraction speed of the apparatus can be controlled by controlling the extension speed of the first jack J1.
[0025]
On the other hand, in the contracted state shown in FIG. 9, when the operation of the ram 27 of the first jack J1 is made free and the second jack J2 is extended, the plate portion 31 of the second casing B is moved by the second jack J2. Pushed down. Therefore, the plate portion 31 moves up and down with respect to the first casing A.
When the plate portion 31 moves up and down with respect to the first casing A, the gap S1 is narrowed, and the first jack J1 is contracted accordingly.
[0026]
And as shown in FIG. 8, the fall of the plate part 31 with respect to the 1st casing A stops in the state which the 1st jack J1 contracted most.
When the plate portion 31 is lowered with respect to the first casing A in this way, the distance between the connecting portion 20 of the first casing A and the connecting portion 30 of the second casing B increases from L2 to L1. That is, the entire device can be extended by extending the second jack J2. Since the extension speed at this time coincides with the extension speed of the second jack J2, the extension speed of the entire apparatus can be controlled by controlling the extension speed of the second jack J2.
[0027]
According to the first and second embodiments, by using two single-acting jacks, not only the extension operation but also the contraction operation can be controlled. The single-acting jack does not require a switching valve such as a double-acting hydraulic cylinder and special piping for connecting the switching valve.
Therefore, even if two single-acting jacks are used, the cost of the entire apparatus can be reduced as compared with the case where a double-acting hydraulic cylinder is used. That is, an increase in the cost of the apparatus can be prevented. In addition, since no special piping is required, it is possible to prevent the apparatus from becoming large and convenient to carry.
[0028]
Furthermore, according to the first and second embodiments, the main casing 20 and the plate portion 21 constitute the first casing A, and the main body 30 and the plate portion 31 constitute the second casing B. Both are the same. Therefore, the parts of the first casing A and the second casing B can be shared. Since parts can be made common in this way, the manufacturing cost and management cost of parts can be reduced.
[0029]
【The invention's effect】
According to the first invention, the entire device can be contracted by extending the first jack. Moreover, the whole apparatus can be extended | stretched by extending | stretching a 2nd jack. That is, the expansion / contraction speed of the apparatus can be controlled with only a single-action jack.
[0030]
In addition, a single-acting jack does not require a switching valve such as a double-acting hydraulic cylinder or special piping for connecting the switching valve. Therefore, even if two single-acting jacks are used, the cost of the entire apparatus can be reduced as compared with the case where a double-acting hydraulic cylinder is used. That is, an increase in the cost of the apparatus can be prevented. In addition, since no special piping is required, the apparatus can be prevented from becoming large and portable.
[0031]
According to the second invention, since the parts of the first casing A and the second casing B can be made common, the manufacturing cost of parts and the management cost of parts can be kept low.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment.
FIG. 2 is an assembled perspective view of a first casing A. FIG.
3 is an assembled perspective view of a second casing B. FIG.
FIG. 4 is a front view of the first embodiment.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a most extended state of the first embodiment.
FIG. 6 is an explanatory view showing a most contracted state of the second embodiment.
FIG. 7 is a perspective view of a second embodiment.
FIG. 8 is an explanatory view showing a most extended state of the second embodiment.
FIG. 9 is an explanatory view showing a most contracted state of the second embodiment.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a single-action jack.
[Explanation of symbols]
S1 Gap S2 Gap S3 Gap J1 First jack J2 Second jack A First casing B Second casing 20, 30 Connecting portion 21, 31 Plate portion 22, 32 Main body 25, 35 Jack mounting portion

Claims

A frame-shaped first casing having one side as a jack mounting portion and one side facing the jack mounting portion as a plate portion, and one side as a jack mounting portion and one side facing the jack mounting portion The frame-shaped second casing having four sides as the plate portion is shifted in phase by 90 degrees, the jack mounting portion of the second casing is passed through the opening of the first casing, and the second casing is inserted into the opening of the second casing. The jack mounting portion of one casing is penetrated, and the first casing and the second casing can be moved relative to each other, while being formed between the jack mounting portion of the first casing and the jack mounting portion of the second casing. A single-action first jack is provided in the gap, and the plate portion of the first casing and the jack mounting portion of the second casing A single-acting second jack is provided in the gap between the jack mounting portion of the first casing and the plate portion of the second casing, and when the first jack extends, the plate of the first casing A jack device characterized in that the distance between the portion and the plate portion of the second casing is reduced.

The first casing and the second casing are composed of a U-shaped main body and a plate portion having a connecting portion, and the plate portion is fixed to the open portion side of the main body to constitute four sides. The jack device according to claim 1.