JP3924391B2 - Lamp member for storage device - Google Patents

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JP3924391B2
JP3924391B2 JP07202099A JP7202099A JP3924391B2 JP 3924391 B2 JP3924391 B2 JP 3924391B2 JP 07202099 A JP07202099 A JP 07202099A JP 7202099 A JP7202099 A JP 7202099A JP 3924391 B2 JP3924391 B2 JP 3924391B2
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sliding
lamp member
main body
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知良 山瀬
義一 佐藤
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かねひろ株式会社
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報処理装置の大容量の記憶装置の構成部材であるランプ部材に関し、特に、位置精度の高いランプ部材に関する。
【0002】
【従来の技術】
コンピュータなどの情報処理装置の重要な構成要素の一つとして、データの保存を行う記憶装置がある。中でもハードディスクなどの磁気記憶装置は、高速アクセス、大容量記憶が可能であることからほとんどの情報処理装置に内蔵されるようになってきている。
【0003】
また、昨今のモバイルコンピューティングの普及から、さらに軽薄短小で、しかも大容量のハードディスクが求められており、現在では、2.5インチで10GBを超えるハードディスクも開発されている。さらにはPCMCIA規格に準拠したタイプIIあるいはタイプIIIPCカード形状の1.3インチサイズ以下のハードディスクも開発されている。前記の2.5インチ大容量小型ハードディスクでは、例えば、5枚のディスクが内蔵され、各ディスクの両面が情報記憶面とされ、スピンドルモータにより回転駆動される磁気ディスクに対して、アームに固定されたサスペンション先端に取り付けられた磁気ヘッド(スライダーあるいはトランスデューサ)が回動することにより、所定のデータ領域の読取り、あるいはデータの書き込みを行う。
【0004】
磁気ヘッドは磁気ディスクの磁性面に直接接触することがないようにごく薄い空気の層を介して浮いている。
【0005】
ヘッドの待機時には、ディスクのデータ領域へのヘッドの不要な接触を避けるため、ヘッドを搭載したアームを何らかの手段により固定している。一般には、ランプと呼ばれるディスク側方に位置する装置筐体に取り付けられた部材にアームを移動させて、ランプの所定位置に滞留させる機構を有している。このようなランプを有するディスク駆動装置について、米国特許第4,933,785号、同5,235,482号及び同5,034,837号明細書に開示されている。
【0006】
ここで、図面を参照してランプの役割について説明すると、待機状態のアームは、図10(a)に示すように、ランプ部材20の摺動面21に設けられたくびれ部22にアーム26のサスペンション27の先端あるいは途中に設けられた係合部が係止している。この時、サスペンション27はディスク25に対して各々外側にたわんでおり、その反発力で、くびれ部22から外れ難くなっている。
【0007】
アーム駆動時には、ディスク中心部のスピンドルモータ方向にアームが摺動面21を滑ってランプ部材の先端まで移動し(図10(b))、さらに図10(c)に示すようにディスク25上へ移動していく。
【0008】
このようなランプ部材は、記憶装置の筐体に取り付けられており、ランプ本体部23に設けられたフランジ部24でねじ止めされている。ランプ部材には樹脂やセラミックなどの成型物を使用することが提案されている。セラミック材料は機械的強度が高く、寸法精度の確保が容易であるが、剛性材料であることからサスペンションの摺動部にはスパッタ法などにより摺動性の高い材料を別途形成する必要があり、非常にコストが高くつくという問題がある。これに対して、樹脂成形したものは、安価であるが、1種類の樹脂で一体成型する場合、本体部の機械的強度を優先させると、摺動部の摺動性が犠牲となるため、従来技術では、摺動性の高い材料を用い、本体部での機械的強度が不足する部分には、金属製のフランジ材料をインサート成型する方法が採られていた。
【0009】
しかしながら、一般的に摺動性の高い樹脂材料は、線膨張係数が大きいことから、インサート成型後収縮するため寸法確保が難しく、ズレを生じやすい。特に、大容量小型のハードディスクに適用するには、摺動部間のピッチの許容公差は更に厳しくなり、ほんの少しズレが生じただけでもランプ部材がディスクに接触して、ディスクの正常な回転を妨げたり、ヘッドのディスク上へのランディングが正常に行われないなどの問題を生じている。
【0010】
従来、これに対応するため、筐体への取り付けを行い、各摺動部を支持する本体部と摺動部との間に金属片をインサートして、ピッチ間の寸法精度を確保する方法が採られていた。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
このように金属片をインサートすることで、寸法精度の確保は達成されるが、その製造工程は煩雑であり、しかも、金型に金属片が接触した場合には、金型破損のおそれもある。
【0012】
又、金属材料のインサートによりランプ部材自体の重量が増加するという問題もあり、軽薄短小化の観点からは望ましくない。
【0013】
一方、平均肉厚を0.4〜0.5mm程度として、ひけ逃げ構造を作って成型することで、摺動性の高い材料のみでも寸法精度を出すことは可能である。しかしながら、このような成型品は型から取りだした後、純水洗浄に供されるため、このようなひけ逃げ構造を設けると、液切れ乾燥が悪く、結果としてコストアップとなっていた。
【0014】
従って、本発明の目的は、摺動部ピッチの寸法精度を確保しつつ、金属材料のインサート成型やひけ逃げ構造を設けることなく本体部に要求される高い剛性と、摺動部に要求される高い摺動性とを併せ持つランプ部材を提供することにある。
【0015】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、本体部を寸法精度の確保しやすい材料で一次側成型し、摺動部には摺動性の高い材料で二次側成型する2色成型法によりランプ部材を形成することで、本体部と摺動部とにそれぞれ要求される特性を満足しつつ、摺動部のピッチ寸法精度を確保したランプ部材が提供できる。即ち、本発明は、ディスク状記憶媒体の情報記憶面上に移動対応させて情報の読取り/書き込みを行うヘッドを搭載したアームを待機時に停留させ、駆動時に前記情報記憶面上に移動案内するためのランプ部材であって、該ランプ部材を記憶装置筐体への取り付けを行うランプ部材の本体部を機械的強度の高い樹脂材料で、前記アームが摺動する摺動部を摺動性の高い樹脂材料で構成し、本体部と摺動部とを2色成型により一体に形成したことを特徴とするランプ部材である。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態になるランプ部材1の側面図であり、ハードディスクなどの記憶装置の筐体に取り付けを行うための本体部11と、ヘッドの係合部が接触する摺動部12とから構成されており、本体部11は、ハードディスク筐体へのねじ止めを行うためのフランジ孔13aとポジショニング用の孔又はピン13bが形成されている取り付け部11aと、摺動部12の支持となる支持部11bとからなる。又、摺動部12にはヘッドの待機時にヘッドを係留しておくためのくびれ部14が形成されている。
【0017】
このようなランプ部材1は、図2に示すようにハードディスク装置内でディスク4に隣接して設置されている。同図はヘッドの待機時の状態を示しており、ヘッドアーム3の先端部分には記録再生ヘッドがディスクの記録面に搭載されたサスペンション2が取り付けられている。ランプ部材1は、アルミダイキャストなどにより一体成型された筐体5にフランジ孔13a部分でビス止めされている。ヘッド駆動時には、ランプ部材1の摺動面をヘッド係合部が滑走してディスク上の矢印方向に移動、又は逆方向に移動することにより、情報の記録再生を行うことができる。
【0018】
又、図3は5枚のディスクを搭載した記憶装置に最適化されたランプ部材の斜視図を示しており、各ディスクに対してそれぞれ一つの摺動部12が所定のピッチで形成されている。各ディスクは摺動部12のディスク挿入部16に非接触に挿入され、ヘッド係合部が各摺動部12の両側面の摺動面15をディスク挿入部16側端部より進入して滑走し、くびれ部14に係留されるようになる。又、17はヘッドの跳ねを防止するための部材であり、必須ではない。
【0019】
図4は、図3に示すランプ部材において、本体部11と摺動部12とを便宜上分離した状態を示している。ここでは、本体部11の摺動部12取り付け面に、それぞれの摺動部に対応する突起部18を設けた構成を示しているが、これに限定されるものではない。
【0020】
本発明においては、本体部11は、機械的強度の高い樹脂材料を用いてまず一次側成型を実施する。機械的強度の高い樹脂材料としては、剛性が高くアルミの線膨張係数(2.4×10-5-1)に近いものが好ましく、「ULTEM」(GE社、商標名)などのポリエーテルイミド、「AURUM」(三井化学製、商標名)などのポリイミド、ポリカーボネートなどを、カーボンファイバーやグラスファイバーなどのフィラーを添加して強化した樹脂材料が挙げられる。好ましくは、0.1〜0.3×10-4-1程度の線膨張係数を有することが好ましい。また、カーボンファイバー強化材料は、ある程度の導電性(表面固有抵抗がおおむね101〜1012、好ましくは101〜108Ωcm)を有するため、発生した静電気を筐体へ逃がすことができ、帯電防止効果もある。
【0021】
フィラーの添加量としては、特に規定されず、所望の機械的強度、線膨張率が得られるように調整すればよいが、おおむね、5〜60重量%、より好ましくは、30〜50重量%程度である。
【0022】
次に、一次側成型の金型から取り出した一次成型品である本体部11を、二次側成型用の金型に挿入して摺動部12の二次側成型を実施する。摺動部12の材料としては、摩擦係数が低く、摩耗粉の発生が少ない材料で、例えば、ポリ四フッ化エチレン(PTFE)などのフッ素樹脂をブレンドした射出成形可能な熱可塑性樹脂、例えば、ポリエステルが挙げられ、「Vectra A430」(ポリプラスチック(株)製、商品名)などが入手可能である。又、PFA、EPE、FEPなどのフッ素樹脂単独で使用することもできる。更に、樹脂注入口(ゲート)の位置を考慮し、樹脂配向を最適化することで、より摺動性が向上する。
【0023】
又、本体部と摺動部とに共通して要求される条件としては、アウトガスが少ない材料を使用することである。アウトガス、特に塩素ガスやシリコンなどが発生すると、ディスクの磁性層への悪影響が懸念される。
【0024】
又、本発明では、図5に示すように、本体部と摺動部とを別材料で形成するため、本体部ではひけ逃げ構造を形成することなく、高い寸法精度が維持でき、摺動部は本体部で得られた高い寸法精度を維持するよう、少なくとも摺動面の肉厚を0.1〜1.0mm、好ましくは0.1〜0.5mmとするのが好ましい。又、摺動部を複数有する場合、各々の摺動部を形成する場合に、各々異なるゲートから材料を注入して、各々独立した摺動部を形成することもできる。これにより、樹脂配向のそろった摺動部を得ることができる。又、図6に示すように、摺動部12の摺動面下端と本体部11との接触面において、前記本体部11に前記摺動面に沿った連続した溝あるいは不連続の溝を形成し、摺動部の摺動面下端方向に突起12aを設け、溝に突起12aが嵌合するように形成することで、摺動部が横方向に剥離することを防止することができる。
【0025】
本発明においては、本体部と摺動部とが容易に分離しないように、本体部あるいは摺動部に突起や凹みなどの分離防止手段を設けておくことはより好ましい。特に図7,8に示すように、コアバック方式により2色成形を実施し、一次側成型される本体部11には、孔11cを設ける。該孔には図7の断面図に示すようにその途中に段差を設けておき、次に成型コアを後退させて二次側の摺動部12を形成して、該孔を埋めて形成することで、摺動部12には、該孔の形状に対応した段差を有するピン12bが形成される。このように本体部に段差を有する孔11cを設け、これに嵌合するピン12bを摺動部12に形成することで、本体部と摺動部が分離しない構造を形成することができる。なお、図8の斜視図では便宜上摺動部を分離して示している。
【0026】
記憶装置に装填されるディスク枚数の変更により摺動部の数もそれに対応して変更する必要があり、そのために複数の対応した金型を用意しなければならないが、更に本発明では、寸法精度が良いため、少なくとも一つの摺動部を有するランプ部材を複数組み合わせて使用することで、作成する金型を減らすことができる。例えば、1つの摺動部を有するランプ部材と、2つの摺動部を有するランプ部材とを任意に組み合わせれば、様々な数に対応することができる。
【0027】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【0028】
実施例1
まず、一次側成型として本体部11を成型する。本体部11の樹脂材料としては、「ULTEM」(GE社、商標名)にグラスファイバーを30重量%配合したものを使用した。ここでは、図4に示すように、摺動部12の取り付け面に5個の突起部18を有する本体部を形成する。成型の際、金型への樹脂注入部(ランナー部)及びゲート部が摺動部取り付け面に架からないように成型するのが好ましい。
【0029】
一次側成型本体部11を金型から取り出し、摺動部12の二次側成型を行う。成型装置としてコア回転方式を採用した装置を用いると、二次側成型への移行がスムーズであり好ましい。摺動部12の樹脂材料としては、「Vectra A430」(ポリプラスチック(株)製、商品名)を用いた。
【0030】
このようにして形成されるランプ部材1は、本体部に要求される機械的特性と、摺動部に要求される高い摺動性とを兼ね備え、しかも、寸法精度も許容公差範囲内である。
【0031】
実施例2
本体部の樹脂材料に添加するフィラーにカーボンファイバーを添加した以外は、実施例1と同様にしてランプ部材を形成した。本体部の比抵抗を測定したところ、約101〜103Ωcmであり、静電気を逃がすに十分な導電性を有していた。
【0032】
実施例3
摺動部を1つ搭載したランプ部材1aと、2つ搭載したランプ部材1bとを図9に示すように組み合わせ、5個の摺動部を有するランプ部材を製造した。この時、各本体部11の取り付け部11aに形成するポジショニング用の孔及びピンをそれぞれ重ね合わせる面で孔にピンが嵌合するように形成しておくことで、位置合わせが容易にできる。
【0033】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、本体部を寸法精度の確保しやすい材料で一次側成型し、摺動部には摺動性の高い材料で二次側成型する2色成型法によりランプ部材を形成することで、本体部と摺動部とにそれぞれ要求される特性を満足しつつ、摺動部のピッチ寸法精度を確保したランプ部材が提供できる。特にひけ逃げ構造を形成する必要がなくなるため、成型後の純水洗浄時の液切れ乾燥性が良く、コストアップを抑えることができる。
【0034】
又、本体部に添加するフィラーにカーボンファイバーを添加することで、帯電防止効果がある。
【0035】
又、摺動部の少なくとも摺動面の肉厚を0.1〜1.0mmとすることで、本体部の寸法精度をそのまま維持した摺動部を形成することができる。
【0036】
更に、少なくとも1つの摺動部を搭載したランプ部材を任意に複数組み合わせることで、様々なディスク枚数を搭載した記憶装置に金型数を増加させることなく対応することができる。
【0037】
なお、以上の説明では記憶装置としてハードディスク装置を例に説明したが、これに限定されず、ランプローディング方式を採用した様々な記憶装置に本発明のランプ部材を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態になるランプ部材の側面図である。
【図2】本発明のランプ部材を適用した記憶装置の要部を示す平面図である。
【図3】本発明の一実施形態になる5個の摺動部を有するランプ部材の斜視図である。
【図4】図3のランプ部材を本体部と摺動部とに便宜的に分解した分解斜視図である。
【図5】本発明の他の実施形態になるランプ部材の一部切断斜視図である。
【図6】本発明の他の実施形態になるランプ部材の一部切断斜視図である。
【図7】本発明の他の実施形態になるランプ部材の一部切断斜視図である。
【図8】図7のランプ部材を本体部と摺動部とに便宜的に分解した分解斜視図である。
【図9】ランプ部材を組み合わせて使用する実施形態を説明する平面図である。
【図10】ランプ部材の機能を説明する概念図である。
【符号の説明】
1 ランプ部材
11 本体部
11a 取り付け部
11b 支持部
11c 孔
12 摺動部
12a 突起部
12b ピン
13a フランジ孔
13b ポジショニング用孔又はピン
14 くびれ部
15 摺動面
16 ディスク挿入部
17 跳ね止め部材
18 突起部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lamp member that is a constituent member of a large-capacity storage device of an information processing apparatus, and more particularly to a lamp member having high positional accuracy.
[0002]
[Prior art]
One important component of an information processing apparatus such as a computer is a storage device that stores data. Among them, magnetic storage devices such as hard disks have been built into most information processing devices because they can be accessed at high speed and have a large capacity.
[0003]
In addition, with the recent spread of mobile computing, a lighter, thinner and smaller hard disk with a large capacity has been demanded. Currently, a hard disk exceeding 2.5 GB and exceeding 10 GB has been developed. Furthermore, a hard disk with a size of 1.3 inches or less in the form of a type II or type III PC card conforming to the PCMCIA standard has been developed. In the 2.5-inch large-capacity small hard disk, for example, five disks are built in, and both surfaces of each disk are used as information storage surfaces, and are fixed to an arm with respect to a magnetic disk that is rotationally driven by a spindle motor. A magnetic head (slider or transducer) attached to the tip of the suspension rotates to read a predetermined data area or write data.
[0004]
The magnetic head floats through a very thin layer of air so that it does not directly contact the magnetic surface of the magnetic disk.
[0005]
When the head is on standby, the arm on which the head is mounted is fixed by some means in order to avoid unnecessary contact of the head with the data area of the disk. Generally, it has a mechanism for moving an arm to a member attached to an apparatus housing located on the side of a disk called a lamp so as to stay at a predetermined position of the lamp. Disc drive devices having such a lamp are disclosed in US Pat. Nos. 4,933,785, 5,235,482 and 5,034,837.
[0006]
Here, the role of the lamp will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 10A, the arm in the standby state has an arm 26 on the constricted portion 22 provided on the sliding surface 21 of the lamp member 20. An engaging portion provided at the tip or midway of the suspension 27 is locked. At this time, the suspension 27 is deflected to the outside with respect to the disk 25, and it is difficult for the suspension 27 to come off from the constricted portion 22 by the repulsive force.
[0007]
When the arm is driven, the arm slides on the sliding surface 21 in the direction of the spindle motor at the center of the disk and moves to the tip of the ramp member (FIG. 10B), and further onto the disk 25 as shown in FIG. 10C. Move.
[0008]
Such a lamp member is attached to the housing of the storage device, and is screwed with a flange portion 24 provided in the lamp main body portion 23. It has been proposed to use a molded product such as resin or ceramic for the lamp member. Ceramic material has high mechanical strength and easy to ensure dimensional accuracy, but since it is a rigid material, it is necessary to separately form a material with high slidability on the sliding part of the suspension by sputtering method, There is a problem that the cost is very high. On the other hand, what is resin-molded is inexpensive, but when integrally molding with one type of resin, if the mechanical strength of the main body is prioritized, the sliding property of the sliding part is sacrificed, In the prior art, a method in which a metal flange material is insert-molded in a portion where the mechanical strength of the main body portion is insufficient is used using a material having high slidability.
[0009]
However, generally, a resin material having high slidability has a large coefficient of linear expansion, and therefore shrinks after insert molding, so that it is difficult to ensure dimensions, and misalignment is likely to occur. In particular, when applied to a large-capacity small hard disk, the allowable tolerance of the pitch between sliding parts becomes even tighter, and even if a slight deviation occurs, the lamp member contacts the disk and normal rotation of the disk is prevented. Problems such as obstruction and landing of the head on the disk are not normal.
[0010]
Conventionally, in order to cope with this, there is a method for securing the dimensional accuracy between pitches by attaching to a housing and inserting a metal piece between the main body part supporting each sliding part and the sliding part. It was taken.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
By inserting the metal piece in this way, ensuring the dimensional accuracy is achieved, but the manufacturing process is complicated, and there is a risk of damage to the mold when the metal piece comes into contact with the mold. .
[0012]
In addition, there is a problem that the weight of the lamp member itself increases due to the insertion of the metal material, which is not desirable from the viewpoint of reducing the thickness and thickness.
[0013]
On the other hand, it is possible to obtain a dimensional accuracy only with a material having high slidability by forming a sink relief structure with an average thickness of about 0.4 to 0.5 mm. However, since such a molded product is taken out from the mold and then subjected to pure water cleaning, providing such a sink escape structure results in poor liquid drying and results in increased costs.
[0014]
Therefore, the object of the present invention is required for the sliding portion with high rigidity required for the main body portion without providing insert molding of metal material or sink relief structure while ensuring the dimensional accuracy of the sliding portion pitch. An object of the present invention is to provide a lamp member having both high slidability.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
As a result of diligent studies to solve the above-mentioned problems, the main part is molded by the primary side with a material that is easy to ensure dimensional accuracy, and the sliding part is molded by the secondary side molding with a material having high slidability. By forming the ramp member, it is possible to provide a ramp member that ensures the pitch dimension accuracy of the sliding portion while satisfying the characteristics required for the main body portion and the sliding portion, respectively. That is, according to the present invention, an arm equipped with a head for reading / writing information corresponding to movement on the information storage surface of a disk-shaped storage medium is stopped during standby and guided to move onto the information storage surface during driving. The lamp member is a lamp member that attaches the lamp member to the housing of the storage device. The body of the lamp member is made of a resin material having high mechanical strength, and the sliding portion on which the arm slides is highly slidable. The lamp member is made of a resin material, and the main body and the sliding portion are integrally formed by two-color molding.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of a lamp member 1 according to an embodiment of the present invention, in which a main body portion 11 for mounting on a housing of a storage device such as a hard disk and a sliding portion in which an engaging portion of the head contacts. The main body 11 includes a mounting portion 11a in which a flange hole 13a for screwing to the hard disk housing and a positioning hole or pin 13b are formed, and a sliding portion 12. The support part 11b used as a support. The sliding portion 12 is formed with a constricted portion 14 for mooring the head when the head is waiting.
[0017]
Such a ramp member 1 is installed adjacent to the disk 4 in the hard disk drive as shown in FIG. This figure shows the head in a standby state, and a suspension 2 having a recording / reproducing head mounted on the recording surface of the disk is attached to the tip of the head arm 3. The lamp member 1 is screwed at a flange hole 13a portion to a housing 5 integrally molded by aluminum die casting or the like. When the head is driven, information can be recorded / reproduced by the head engaging portion sliding on the sliding surface of the ramp member 1 and moving in the arrow direction on the disk, or moving in the opposite direction.
[0018]
FIG. 3 is a perspective view of a lamp member optimized for a storage device having five disks. One sliding portion 12 is formed at a predetermined pitch for each disk. . Each disk is inserted in a non-contact manner into the disk insertion portion 16 of the sliding portion 12, and the head engaging portion slides on the sliding surfaces 15 on both sides of each sliding portion 12 from the end of the disk insertion portion 16 side. However, it is moored to the constricted portion 14. Reference numeral 17 denotes a member for preventing the head from jumping and is not essential.
[0019]
FIG. 4 shows a state in which the main body portion 11 and the sliding portion 12 are separated for convenience in the lamp member shown in FIG. Here, although the structure which provided the projection part 18 corresponding to each sliding part in the sliding part 12 attachment surface of the main-body part 11 is shown, it is not limited to this.
[0020]
In the present invention, the main body 11 is first subjected to primary side molding using a resin material having high mechanical strength. As the resin material having high mechanical strength, a material having high rigidity and close to the linear expansion coefficient (2.4 × 10 −5 K −1 ) of aluminum is preferable, and polyether such as “ULTEM” (GE, trade name) is preferable. Examples thereof include resin materials obtained by reinforcing polyimide such as imide, “AURUM” (trade name) manufactured by Mitsui Chemicals, polycarbonate, and the like by adding fillers such as carbon fiber and glass fiber. Preferably, it has a linear expansion coefficient of about 0.1 to 0.3 × 10 −4 K −1 . In addition, since the carbon fiber reinforced material has a certain degree of conductivity (surface resistivity is approximately 10 1 to 10 12 , preferably 10 1 to 10 8 Ωcm), the generated static electricity can be released to the casing, There is also a prevention effect.
[0021]
The amount of filler added is not particularly specified, and may be adjusted so as to obtain desired mechanical strength and linear expansion coefficient, but is generally 5 to 60% by weight, more preferably about 30 to 50% by weight. It is.
[0022]
Next, the main body part 11 which is a primary molded product taken out from the mold for primary side molding is inserted into the mold for secondary side molding, and the secondary side molding of the sliding part 12 is performed. The material of the sliding portion 12 is a material having a low coefficient of friction and less generation of wear powder, for example, an injection-moldable thermoplastic resin blended with a fluororesin such as polytetrafluoroethylene (PTFE), for example, Examples thereof include polyester, and “Vectra A430” (trade name, manufactured by Polyplastics Co., Ltd.) is available. Moreover, it can also be used individually by fluororesins, such as PFA, EPE, and FEP. Furthermore, slidability is further improved by optimizing the resin orientation in consideration of the position of the resin injection port (gate).
[0023]
In addition, a common requirement for the main body portion and the sliding portion is to use a material with less outgas. When outgas, particularly chlorine gas or silicon, is generated, there is a concern about the adverse effect on the magnetic layer of the disk.
[0024]
In the present invention, as shown in FIG. 5, since the main body and the sliding portion are formed of different materials, high dimensional accuracy can be maintained without forming a sink escape structure in the main body, and the sliding portion. In order to maintain the high dimensional accuracy obtained in the main body, the thickness of at least the sliding surface is 0.1 to 1.0 mm, preferably 0.1 to 0.5 mm. In addition, when there are a plurality of sliding portions, when forming each sliding portion, it is possible to inject materials from different gates to form independent sliding portions. Thereby, the sliding part with uniform resin orientation can be obtained. Further, as shown in FIG. 6, a continuous groove or a discontinuous groove along the sliding surface is formed in the main body portion 11 at the contact surface between the lower end of the sliding surface of the sliding portion 12 and the main body portion 11. In addition, by providing the protrusion 12a in the lower end direction of the sliding surface of the sliding portion and forming the protrusion 12a so as to fit into the groove, it is possible to prevent the sliding portion from peeling in the lateral direction.
[0025]
In the present invention, it is more preferable to provide a separation preventing means such as a protrusion or a dent in the main body part or the sliding part so that the main body part and the sliding part are not easily separated. In particular, as shown in FIGS. 7 and 8, two-color molding is performed by the core back method, and a hole 11 c is provided in the main body 11 to be molded on the primary side. As shown in the cross-sectional view of FIG. 7, a step is provided in the middle of the hole, and then the molding core is moved backward to form the secondary sliding portion 12 to fill the hole. Thus, the pin 12b having a step corresponding to the shape of the hole is formed in the sliding portion 12. Thus, by providing the hole 11c which has a level | step difference in a main-body part, and forming the pin 12b fitted to this in the sliding part 12, the structure which a main-body part and a sliding part do not isolate | separate can be formed. In the perspective view of FIG. 8, the sliding portion is shown separately for convenience.
[0026]
By changing the number of disks loaded in the storage device, it is necessary to change the number of sliding parts correspondingly. For this purpose, a plurality of corresponding molds must be prepared. Therefore, the number of molds to be created can be reduced by using a combination of a plurality of lamp members having at least one sliding portion. For example, if a lamp member having one sliding portion and a lamp member having two sliding portions are arbitrarily combined, various numbers can be accommodated.
[0027]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
[0028]
Example 1
First, the main body part 11 is molded as a primary side molding. As the resin material of the main body 11, a material in which 30% by weight of glass fiber was blended with “ULTEM” (GE, trade name) was used. Here, as shown in FIG. 4, a main body having five protrusions 18 is formed on the mounting surface of the sliding portion 12. In molding, it is preferable to mold so that the resin injection part (runner part) and the gate part to the mold do not cover the sliding part mounting surface.
[0029]
The primary side molding main body 11 is taken out of the mold, and the secondary side molding of the sliding portion 12 is performed. Use of an apparatus employing a core rotation method as the molding apparatus is preferable because the transition to the secondary side molding is smooth. As the resin material of the sliding part 12, “Vectra A430” (manufactured by Polyplastics Co., Ltd., trade name) was used.
[0030]
The lamp member 1 formed in this manner has both the mechanical characteristics required for the main body and the high slidability required for the sliding part, and the dimensional accuracy is within the allowable tolerance range.
[0031]
Example 2
A lamp member was formed in the same manner as in Example 1 except that carbon fiber was added to the filler added to the resin material of the main body. When the specific resistance of the main body was measured, it was about 10 1 to 10 3 Ωcm, and it had sufficient conductivity to release static electricity.
[0032]
Example 3
A lamp member having five sliding portions was manufactured by combining the lamp member 1a having one sliding portion and the two lamp members 1b having two sliding portions as shown in FIG. At this time, the positioning can be facilitated by forming the positioning holes and pins formed in the attachment portions 11a of the main body portions 11 so that the pins fit into the holes on the surfaces where they are overlapped.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the main body portion is molded on the primary side with a material that is easy to ensure dimensional accuracy, and the sliding portion is molded on the secondary side with a material having high slidability by a two-color molding method. By forming the ramp member, it is possible to provide a ramp member that ensures the pitch dimension accuracy of the sliding portion while satisfying the characteristics required for the main body portion and the sliding portion, respectively. In particular, since there is no need to form a sink relief structure, the dryness of the liquid when washed with pure water after molding is good, and the cost increase can be suppressed.
[0034]
In addition, the addition of carbon fiber to the filler added to the main body has an antistatic effect.
[0035]
Moreover, the sliding part which maintained the dimensional accuracy of the main-body part as it is can be formed by the thickness of the sliding part being at least 0.1 to 1.0 mm.
[0036]
Furthermore, by arbitrarily combining a plurality of lamp members having at least one sliding portion, it is possible to cope with a storage device having various numbers of disks without increasing the number of dies.
[0037]
In the above description, the hard disk device has been described as an example of the storage device. However, the present invention is not limited to this, and the ramp member of the present invention can be used in various storage devices adopting the ramp loading method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a lamp member according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a main part of a storage device to which the lamp member of the present invention is applied.
FIG. 3 is a perspective view of a lamp member having five sliding portions according to an embodiment of the present invention.
4 is an exploded perspective view in which the lamp member of FIG. 3 is exploded into a main body portion and a sliding portion for convenience.
FIG. 5 is a partially cut perspective view of a lamp member according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partially cut perspective view of a lamp member according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a partially cut perspective view of a lamp member according to another embodiment of the present invention.
8 is an exploded perspective view in which the lamp member of FIG. 7 is exploded into a main body portion and a sliding portion for convenience.
FIG. 9 is a plan view illustrating an embodiment in which lamp members are used in combination.
FIG. 10 is a conceptual diagram illustrating the function of a lamp member.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lamp member 11 Main-body part 11a Attachment part 11b Support part 11c Hole 12 Sliding part 12a Protrusion part 12b Pin 13a Flange hole 13b Positioning hole or pin 14 Constriction part 15 Sliding surface 16 Disc insertion part 17 Jumping prevention member 18 Protrusion part

Claims (9)

ディスク状記憶媒体の情報記憶面上に移動対応させて情報の読取り/書き込みを行うヘッドを搭載したアームを待機時に停留させ、駆動時に前記情報記憶面上に移動案内するためのランプ部材であって、該ランプ部材を記憶装置筐体への取り付けを行うランプ部材の本体部を線膨張係数が0.1〜0.3×10 -4 -1 である機械的強度の高い樹脂材料で、前記アームが摺動する摺動面を有する摺動部を摺動性の高い樹脂材料で構成し、本体部と摺動部と2色成型により一体に形成されており、本体部に摺動部の摺動面に対応する形状に凸状の突起部を設け一次成型した後、該突起部に係合して摺動部を二次成型し、摺動部の摺動面の肉厚を0.1〜1.0mmとしたことを特徴とするランプ部材。A ramp member for stopping an arm equipped with a head for reading / writing information in correspondence with movement on an information storage surface of a disk-shaped storage medium during standby and guiding the movement onto the information storage surface during driving The lamp member main body for attaching the lamp member to the storage device housing is made of a resin material having a high mechanical strength and having a linear expansion coefficient of 0.1 to 0.3 × 10 −4 K −1. The sliding part having a sliding surface on which the arm slides is made of a highly slidable resin material, and the main body part and the sliding part are integrally formed by two-color molding. After forming a convex protrusion in a shape corresponding to the sliding surface of the first molding, the sliding portion is secondarily molded by engaging with the protruding portion, and the thickness of the sliding surface of the sliding portion is reduced to 0. A lamp member having a thickness of 1 to 1.0 mm . 本体部に対して複数の摺動部が所定ピッチで形成されていることを特徴とする請求項1に記載のランプ部材。  The lamp member according to claim 1, wherein a plurality of sliding portions are formed at a predetermined pitch with respect to the main body portion. 本体部に対して複数の摺動部が各々独立して形成されていることを特徴とする請求項2に記載のランプ部材。  The lamp member according to claim 2, wherein a plurality of sliding portions are formed independently of each other with respect to the main body portion. 前記摺動部の摺動面下端と本体部との接触面において、前記本体部に前記摺動面に沿って連続又は不連続に溝が形成されており、前記摺動部には摺動面下端方向に延在する突起を有し、前記溝に該突起が嵌合してなることを特徴とする請求項3に記載のランプ部材。  In the contact surface between the lower end of the sliding surface of the sliding portion and the main body portion, a groove is formed continuously or discontinuously along the sliding surface in the main body portion. The lamp member according to claim 3, further comprising a protrusion extending in a lower end direction, wherein the protrusion is fitted into the groove. 本体部の凸状の突起部に孔が形成されており、該孔の途中に段差が形成されており、摺動部が該孔に嵌合して形成されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のランプ部材。2. A hole is formed in the convex protrusion of the main body, a step is formed in the middle of the hole , and a sliding part is formed by fitting into the hole. 4. The lamp member according to any one of items 1 to 3. 前記摺動性の高い樹脂材料がフッ素樹脂を含む樹脂材料である請求項1乃至のいずれか1項に記載のランプ部材。Lamp member according to any one of claims 1 to 5 resin material having high the sliding resistance is a resin material containing fluorine resin. フッ素樹脂を含む樹脂材料がフッ素樹脂を熱可塑性樹脂とブレンドしたものである請求項に記載のランプ部材 The lamp member according to claim 6 , wherein the resin material containing a fluororesin is a blend of a fluororesin and a thermoplastic resin . 前記本体部を構成する樹脂材料がカーボンファイバーを含有することを特徴とする請求項1乃至のいずれか1項に記載のランプ部材。The lamp member according to any one of claims 1 to 7 , wherein the resin material constituting the main body portion includes carbon fiber. 少なくとも一つの摺動部を有する請求項1乃至のいずれか1項に記載のランプ部材を複数組み合わせて使用するランプ部材の使用方法。The usage method of the lamp member which uses a combination of the lamp member of any one of Claim 1 thru | or 8 which has at least 1 sliding part.
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