JP3923375B2

JP3923375B2 - connector

Info

Publication number: JP3923375B2
Application number: JP2002172262A
Authority: JP
Inventors: 弘徳柳本; 恵中倉; 敦藤▲崎▼
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 2002-06-13
Filing date: 2002-06-13
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2022-06-13
Also published as: JP2004022215A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば自動車用の電気部品等の接続に使用するコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば車両の天張りにルームランプ等の電気部品を取り付けるに当たって、天張りに内蔵された待ち受け側のコネクタにルームランプ等の挿入側コネクタを嵌合させるようになっている。このようなコネクタ接続の一例として、特開２００１−６８０６号公報に記載されているように、待ち受け側（雄）コネクタと、挿入側に回転可能に取り付けられたレバーと、そのレバーの先端に取り付けられた挿入側（雌）コネクタとを設け、それぞれのコネクタが取り付けてある筐体の組付け完了と同時にコネクタの嵌合も完了する構造を有するものがある。これは、筐体の組付け完了時のレバーの長さでコネクタが完全嵌合するようになっている。そして、レバーは嵌合面にまで雌コネクタを誘導するガイド棒としての役割を果たしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の構成のコネクタでは、コネクタホルダに対しレバーの回転がボスで止められているだけなので、挿入時にコネクタが正規の位置以外の所に接触した場合でもレバーが回転してしまう。即ち、コネクタがずれた状態でもレバーが回転してしまうので、筐体が取り付けできなかったりコネクタが嵌合できない問題があった。
【０００４】
このように完全嵌合を取付け完了時のレバーの長さに基づいたものとすると、筐体の（組付け方向の）ずれが生じた場合、コネクタの半嵌合が生じる恐れがある。
【０００６】
さらに、筐体の組付け方向とコネクタの嵌合方向が違う場合、筐体の組付け方向とコネクタの嵌合方向が同じ場合に較べて、コネクタを嵌合させるために筐体を組み付ける力をより多く必要とし、低嵌合を達成できない。
【０００７】
本発明の目的は、上述の問題点を解決して筐体の組付け方向とコネクタの嵌合方向が違うコネクタを低嵌合することができるコネクタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、本発明の一実施形態にかかるコネクタは、
第１コネクタと、前記第１コネクタに嵌合可能な第２コネクタと、前記第２コネクタに回動自在に取り付けられたレバーと、前記レバーに回動自在に取り付けられたコネクタホルダとを備えたコネクタにおいて、
前記コネクタホルダが、当該コネクタホルダに対する前記レバーの回動をロックすると共に前記第１コネクタの所定位置への当該コネクタホルダの挿入に伴いレバー回動ロックを解除するレバー回動ロック手段を備え、
前記レバーがカム溝を備え、
前記第１コネクタが前記カム溝に係合する係合ピンを備え、
前記第１コネクタへの前記コネクタホルダの挿入に伴い前記カム溝に前記係合ピンが係合するとともに、前記第２コネクタにおけるレバーの回動中心と前記レバーのカム溝との距離は、前記第２コネクタにおけるレバーの回動中心と前記コネクタホルダにおけるレバーの回動中心との間の距離よりも小さくなっており、
前記カム溝は前記第１コネクタの係合ピンの進入位置から始まる前記レバーのカム溝の所定範囲において前記第２コネクタにおけるレバーの回動中心と前記レバーのカム溝との距離が前記進入位置から漸次小さくなる第１カム溝部と、前記第１カム溝部に連続し、前記第２コネクタにおけるレバーの回動中心と前記レバーのカム溝との距離が一定となる第２カム溝部とから構成されるとともに、前記レバーの前記コネクタホルダに対する回動支点を前記レバーにおいて変移可能となっており、
前記第２コネクタには前記レバーの回動中心をなす突出部が形成され、
前記第１コネクタには、コネクタ嵌合時に前記第２コネクタの突出部が突き当たると共に、前記コネクタホルダの挿入方向と異なるコネクタ嵌合方向に前記第２コネクタの突出部を案内する待ち受け面が形成され、かつコネクタ嵌合時に前記第２コネクタの突出部を受け入れるガイド溝が備わり、
前記コネクタホルダには前記レバーの回動中心をなす突出部が備わると共に、前記レバーには前記コネクタホルダの突出部に係合すると共に前記レバーの前記コネクタホルダに対する回動支点を前記レバーにおいて変移可能とする長孔が備わっており、
前記コネクタホルダを前記第１コネクタに挿入することによって前記第２コネクタの突起部が前記第１コネクタ内の待ち受け面に突き当たると共に前記コネクタホルダの一部が前記第１コネクタに入り込み、前記レバー回動ロック手段による前記レバーのロックが解除され、前記第１コネクタに対する前記コネクタホルダの更なる挿入に応じて、前記コネクタホルダの突出部回りに前記レバーが回転すると共に前記第２コネクタの突起部が前記第１コネクタの待ち受け面に沿って前記ガイド溝内に入り込み、前記第２コネクタの移動を前記コネクタホルダの挿入方向と異なる方向に制限し、前記第２コネクタが更にその制限された異なる方向に移動するに従って前記レバーの第１カム溝部に前記第１コネクタの係合ピンが入り込み、前記レバーの第１カム溝部と前記第１コネクタの係合ピンとが協働しててこの原理により前記レバーを回転させながら前記レバーの第１カム溝部の領域で前記第１コネクタと前記第２コネクタの嵌合が完了すると共に、前記コネクタホルダを前記第１コネクタに更に挿入することによって前記レバーの第２カム溝部の領域で前記第１コネクタ、第２コネクタ、コネクタホルダ、及びレバー相互間の公差による前記第１カム溝部の領域における前記第１コネクタと第２コネクタとの嵌合が完了しない場合の公差分を吸収して前記第１コネクタと第２コネクタとを嵌合させると共に前記コネクタホルダの突出部を前記レバーの長孔内で変移させるようになったことを特徴としている。
【０００９】
レバー回動ロック手段が通常はコネクタホルダに対するレバーの回動を規制し、第１コネクタの所定位置にコネクタホルダを挿入するときにのみレバー回動ロックを解除するようになっているので、挿入時にコネクタホルダが正規位置以外にある場合はレバーが回動することはなくコネクタの半嵌合が生じることもない。
【００１０】
また、第２コネクタにおけるレバーの回動中心とレバーのカム溝との距離が、第２コネクタにおけるレバーの回動中心とコネクタホルダにおけるレバーの回動中心との間の距離よりも小さいので、コネクタホルダ挿入力がてこの原理により倍加されてコネクタ嵌合力になり、確実なコネクタ嵌合が可能となる。
【００１２】
第２コネクタにおけるレバーの回動中心とレバーのカム溝との距離が一定の第２カム溝部が形成されていることと、レバーのコネクタホルダに対する回動支点をレバーにおいて変移可能なっていることが協働して、一旦コネクタが嵌合した後にも更にレバーを回動させてコネクタホルダを第１コネクタに挿入することができる。これによって、嵌合後のコネクタホルダの押し込み量が各部品間の公差に基づくずれ量を超えることになり、各部品間の公差を吸収しコネクタ半嵌合が生じることはない。
【００１４】
このような方向性の不一致が生じてもコネクタ低嵌合を実現するとともに部品間の公差等に起因する半嵌合を防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係るコネクタを図面に基づいて説明する。
尚、図１ないし図７及びこれに関する以下の説明ではコネクタの上側半部を説明するが、下側半部についても同様な構成及び作用を有するものである。
【００１６】
本発明の一実施形態に係るコネクタ１は、図１及び図２の平面図に示すように、待ち受け側の雄コネクタ（第１コネクタ）１０と、雄コネクタ１０に挿入嵌合され、レバー３０を介してコネクタホルダ４０に結合された雌コネクタ（第２コネクタ）２０を備えている。
【００１７】
待ち受け側コネクタである雄コネクタ１０は外形が略直方体形状を有している。また、挿入側コネクタである雌コネクタ２０も略直方体形状を有し、コネクタホルダ４０は上面視略Ｌ型形状を有している。そして、レバー３０は雌コネクタ２０とコネクタホルダ４０を抱え込むように端面視角型Ｃ字形状を有している。
【００１８】
以下、最初に雄コネクタ１０について説明する。図１に示す雄コネクタ１０は樹脂でできており、その半部（図１中左側半部）には複数の端子を備えた雄コネクタ端子部（図示せず）が形成されている。
【００１９】
雄コネクタ１０の残りの半部には周囲の連続する三面に形成された上下外壁部（上方外壁部１１ａのみ図示）、及び側方外壁部１１ｂと雌コネクタ挿入側開口部１２とが形成されている。また、この外壁部１１ａと一定距離離間して雄コネクタの内方に内壁部１３ａが形成されている（図２参照）。外壁部１１ａと内壁部１３ａとの間隔は後述するレバー３０が挿入可能な大きさである。そして、上方内壁部１３ａ、下方内壁部、及び側方外壁部１１ｂで雌コネクタ挿入嵌合用の空間を形成している。なお、上方外壁部１１ａと下方外壁部とは後述するコネクタホルダ４０が進入できる程度の間隔を有しており、外壁部１１ａと内壁部１３ａとで形成される空間は上述の通りレバー３０が入り込むように形成されている。
【００２０】
雄コネクタ内壁部１３ａの雌コネクタ挿入側開口部は一部が切り欠かれている。そして、この切欠き部１３ｃの縁部は後述する雌コネクタ２０のボス２０ｐを待ち受ける待ち受け面１３ｄとして形成されている。また、待ち受け面１３ｄから雄コネクタ１０の長手方向にはガイド溝１３ｅが細長切欠き状に延在形成されている。更に、ガイド溝１３ｅの端部近傍には内壁部１３ａと外壁部１１ａとの間を連結するボス（係合ピン）１３ｐが形成されている。
【００２１】
また、外壁部１１ａの雌コネクタ挿入側開口部の縁部は、コネクタホルダ４０を雄コネクタ１０に正しく挿入したときのみレバー回動防止爪４１の先端部と係合してこの爪を撓ませ、コネクタホルダ４０とレバー３０のロックを解除できるように（図１中右端部に）形成されている。
【００２２】
続いて、挿入側コネクタについて説明する。図２に示す挿入側コネクタは上述の通り複数の雌端子（図示せず）を備えた樹脂製の雌コネクタ（第２コネクタ）２０と、上面視略Ｌ字型を有した樹脂製のコネクタホルダ４０と、雌コネクタ２０とコネクタホルダ４０を連結する端面視角型Ｃ字形状を有した樹脂製のレバー３０とから構成されている。なお、雌コネクタ２０は一番内側に形成され、次いでコネクタホルダ４０が雌コネクタ２０を収容可能なように形成され、最外部にはレバー３０がコネクタホルダ４０を抱え込むように形成されている。また、レバー３０とコネクタホルダ４０との間は雄コネクタの内壁部１３ａ（図１）が進入可能な間隔を有している。
【００２３】
雌コネクタ２０は、その一側（図１中左側）に複数の図示しない雌コネクタ端子を備えている。また、雌コネクタ２０の上下面には雌コネクタ２０がレバー３０と回動自在に連結するためのボス２０ｐが突出形成されている。なお、ボス２０ｐは、コネクタホルダ４０を雄コネクタ１０に挿入した際、雄コネクタ１０の内壁待ち受け面１３ｄ（図１）に当接するとともに待ち受け面１３ｄに沿って一方（図１中左側）に移動して内壁部のガイド溝１３ｅに進入するようになっている。また、レバー３０と雌コネクタ２０との間には雄コネクタの内壁面１３ａが進入可能となっている。
【００２４】
次に、コネクタホルダ４０について説明する。
【００２５】
コネクタホルダ４０も樹脂でできており上述の通り平面視略Ｌ字形状を有し、レバー３０のロックを解除した際、内部に雌コネクタ２０の一部を収容可能となっている。そして、コネクタホルダ４０の先端上下部にレバー回動防止爪（レバー回動ロック手段）４１が形成され、この爪４１のロックが解除したときのみコネクタ同士を嵌合可能なようになっている。なお、レバー回動防止爪４１は片持ち梁形状を有し、先端部には雄コネクタ外壁部と係合してレバー回動防止爪４１を撓ませる第１テーパ部４１ａが形成されている。また、第１のテーパ部４１ａに隣接してレバー３０との係合用段部４１ｂとレバー乗り上げ用の第２テーパ部４１ｃが形成されている。さらに、コネクタホルダ４０の上下面にはレバー３０との係合用ボス４０ｐが突出形成されている。
【００２６】
なお、レバー係合用段部４１ｂは通常状態ではレバーの凹み部３０ｈと係合し、レバー回動防止爪４１が撓んだ時にレバー３０がレバー回動防止爪の第２テーパ部４１ｃに乗り上げ、両者の係合が解除されるようになっている。
【００２７】
次に、レバー３０について説明する。レバー３０は樹脂でできており、上述の通り端面視角型Ｃ字形状をなし、コネクタホルダ４０と雌コネクタ２０をそれぞれ抱き込むようになっている。そして、レバー３０は上面視で二つの離間したボス係合孔３１，３２と、一方のボス係合孔３１に近接して形成されたカム溝３３とを有している。なお、カム溝側の係合孔３１は雌コネクタのボス２０ｐに嵌合し、雌コネクタ２０と互いに回動自在に係合し合うようになっている。一方、残りの係合孔３２はコネクタホルダのボス４０ｐに嵌合し、コネクタホルダ４０とレバー回動防止爪４１との係合が解除した状態でレバー３０がコネクタホルダ４０に対して回動可能となっている。尚、後者の係合孔３２は後述する部品間の公差に基づく組み付け方向のずれを吸収するために若干長孔形状になっている。
【００２８】
レバーのカム溝３３は係合孔３１まわりに若干湾曲して形成され、雄コネクタのボス１３ｐが溝内に進入し易いように入り口部３３ａが拡開している。すなわち、コネクタホルダ４０が雄コネクタ１０に対して適所に位置決めされ、雌コネクタのボス２０ｐが雄コネクタの待ち受け面１３ｄに当接した際、雄コネクタのボス１３ｐがカム溝３３に容易に進入するようになっている。
【００２９】
これによって、雄コネクタ１０に対するコネクタホルダ４０の挿入位置が雄コネクタ１０の長手方向に若干ずれてもこのずれ量が許容範囲であれば雄コネクタのボス１３ｐをレバーのカム溝３３に進入させることができる。
【００３０】
なお、カム溝３３は、図６に示すように、雄コネクタのボス１３ｐの進入位置から始まる、雄コネクタのボス１３ｐの進入に応じて雌コネクタ２０におけるレバー３０の回動中心とレバーのカム溝３３との距離が漸次小さくなる第１カム溝部３３ｂと、第１カム溝部３３ｂに連続し、雌コネクタ２０におけるレバー３０の回動中心とレバーのカム溝３３との距離が一定（距離Ｒ）となる第２カム溝部３３ｃとから構成されている。そして、雌コネクタ挿入途中、雄コネクタのボス１３ｐとレバーのカム溝３３が係合することで、カム溝形状に応じてレバー３０の回転軌跡を拘束するようになっている。
【００３１】
続いて、雄コネクタ１０に雌コネクタ２０を嵌合させる手順について説明する。
【００３２】
まず最初に、図３に示すように、雄コネクタの開口部１２に雌コネクタ２０を近づけ、雄コネクタ１０の長手方向と直交する方向から雌コネクタ２０を雄コネクタ１０に挿入する。これによって、図４に示す状態に移行する。
【００３３】
この挿入過程でコネクタホルダ４０の回転防止レバー端部を雄コネクタ外壁部１１ａの適所位置に当接させることで、レバー回動防止爪の第１テーパ部４１ａを雄コネクタの外壁部１１ａに当接させる（図４参照）。これによって、レバー回動防止爪４１がコネクタホルダ４０の内方に撓む。レバー回動防止爪４１がある程度撓むとレバーの凹み部３０ｈとレバー回動防止爪の段部４１ｂとの係合が解除されてレバー３０の回転規制が解除され、レバーの凹み部３０ｈが第２テーパ部４１ｃを乗り越えてレバー３０が一方向（図４中半時計方向）に回転し始める。
【００３４】
このように、コネクタホルダ４０にはレバー３０の回動を防止するレバー回動防止爪４１が設けられており、雄コネクタ１０の適所位置に挿入されないとロック解除ができないようになっているので、コネクタホルダ挿入時にコネクタホルダ４０が正規位置以外の場所に位置決めされてもレバー３０は回転せず、その結果、不十分な嵌合状態になるのを防止する。
【００３５】
なお、図４の状態では、雌コネクタのボス２０ｐが雄コネクタの待ち受け面１３ｄに当接している。そして、コネクタホルダ４０を雄コネクタ１０にさらに押し込むと雌コネクタのボス２０ｐが待ち受け面に沿って図４中左方向に移動し始める。これと同時に、レバー３０はコネクタホルダのボス４０ｐを中心として図４中反時計方向にさらに回転して、図５に示す段階に移行する。
【００３６】
コネクタホルダ４０を雄コネクタ１０にさらに進入させると雌コネクタのボス２０ｐが雄コネクタ内壁のガイド溝１３ｅに進入する。これと同時にレバー３０が回転することで雄コネクタのボス１３ｐがレバーのカム溝入り口部３３ａからカム溝内に進入し始める。
【００３７】
ここで、雄コネクタに設けられているボス１３ｐ、雌コネクタに設けられているボス２０ｐ、及びコネクタホルダ４０に設けられているボス４０ｐとの位置関係（比率）は、図５に示すように、（雌コネクタのボス（支点）２０ｐから雄コネクタのボス（作用点）１３ｐまでの距離）Ｘ＜（雌コネクタのボス（支点）２０ｐからコネクタホルダに設けられているボス（力点）４０ｐまでの距離）Ｙとなっているので、てこの原理に基づいて低嵌合力でコネクタ同士をしっかりと嵌合する。
【００３８】
係るてこの原理を利用することで、コネクタホルダ４０の押込み方向と雄雌コネクタ１０，２０の嵌合方向が違っていても、嵌合力を低減することができ、組付け作業性が良くなる。その結果、コネクタホルダ４０やコネクタ１０，２０の組付け不良やコネクタ同士の嵌合不良を防ぐことにもなる。また、嵌合力を低減できることにより端子少極数タイプから多極数タイプまでの、様々なタイプのコネクタまで対応することが可能となる。
【００３９】
続いて、コネクタホルダ４０を雄コネクタ１０にさらに押し付けるとレバー３０がコネクタホルダのボス４０ｐを中心として図中さらに反時計方向に回転し、雄コネクタのボス１３ｐはカム溝内に完全に進入する。そして、図６に示す状態に達すると雌コネクタのボス２０ｐと雄コネクタのボス１３ｐとの間隔が距離Ｒとなる。なお、この状態では各部品間の公差に基づく組付け方向のずれ量がなければ、雄コネクタ１０と雌コネクタ２０とは、図６に示すように既に完全嵌合している。また、この状態ではコネクタホルダのボス４０ｐは同図に示すようにレバー長孔３２の左方向に偏倚している。
【００４０】
一方、カム溝形状には雄コネクタのボス１３ｐが図６に示す状態よりも更に溝奥に入り込むように第２カム溝部３３ｃが形成されている。そして、第２カム溝部３３ｃにおいては、カム溝３３と雌コネクタ２０に設けているボス２０ｐとの間が一定距離（距離Ｒ）になっている。また、コネクタホルダのボス４０ｐに係合するレバーの係合孔３２は長穴になっている。そして、このように構成されることで、コネクタホルダ４０を雄コネクタ１０に更に押し込むことができる。
【００４１】
図６に示す状態から、コネクタホルダ４０を雄コネクタ１０にさらに押し付けると雌コネクタのボス２０ｐと雄コネクタのボス１３ｐとの間の距離が一定（距離Ｒ）のまま、レバー３０が若干、図６中反時計方向に回転するとともに、コネクタホルダのボス４０ｐがレバー長孔３２の図中右方向に偏倚して図７に示す状態となる。
【００４２】
なお、嵌合後のカム溝形状を雌コネクタ２０に設けているボス２０ｐに対して、一定（距離Ｒ）とすることにより、図６に示す段階でコネクタ同士が完全嵌合している場合、コネクタホルダ４０の更なる押し込み中、コネクタ同士の嵌合状態をそのまま維持することができる。
【００４３】
また、嵌合後の押込み量と組付け方向のズレ量の関係が、押込み量＞ずれ量となっているので、部品間の公差に起因するずれを吸収することができ、コネクタの半嵌合が生じることはない。
【００４４】
すなわち、コネクタホルダ４０の第２カム溝部３３ｃに応じた押込み量を規定したのは、各部品間の公差に基づく組付け方向のずれ量を吸収することを考慮したためである。コネクタホルダ４０のこの更なる押込み動作によって、図６に示す状態において仮に各部品間の公差に基づく組付け方向のずれに起因して雄コネクタ１０と雌コネクタ２０とが半嵌合していても、図７に示す状態に達すると全嵌合するようになっている。
【００４５】
以上のようにコネクタ１は、コネクタホルダ４０を雄コネクタ１０の正規の位置に挿入するときのみレバー３０の回動ロックが解除されるので、コネクタ同士の半嵌合が防止できる。また、コネクタホルダ４０の挿入方向とコネクタ同士の嵌合方向が不一致であるにも係わらず、レバー３０のてこの原理を利用してコネクタ低嵌合を実現できる。更に、レバー３０にカム溝３３と雌コネクタのボス２０ｐとの間の距離が一定である第２カム溝部３３ｃを設け、かつレバー３０がコネクタホルダのボス４０ｐに対して変移可能としたので、各部品間の公差に基づく部品組み付け上のずれも吸収し、これによるコネクタ半嵌合を防止できる。
【００４６】
また、コネクタ同士の間の嵌合がレバー３０でしっかりと維持されているので、外力が不意に作用してもコネクタ同士の嵌合が解除することはない。
【００４７】
なお、上述のように嵌合した雌コネクタ２０を雄コネクタ１０から離脱させるためには、上述の手順と逆の手順を行えば良い。すなわち、まずコネクタホルダ４０を雄コネクタ１０から離脱させ、これと同時にレバー３０を上述の実施形態とは異なり図中時計方向に回転させ、これによって雄コネクタのボス１３ｐとレバーのカム溝３３との係合を解除させ、コネクタ同士の嵌合も解除させる。そして、雌コネクタ２０とレバー３０を雄コネクタ１０から離脱させる。
【００４８】
なお、上述の実施形態では第１コネクタを雄コネクタとし、第２コネクタを雌コネクタとしたが、もちろんこの逆、すなわち第１コネクタを雌コネクタとし、第２コネクタを雄コネクタとしても良い。
【００４９】
また、上述のコネクタは待ち受け側コネクタと挿入側コネクタとのコネクタ組付け方向とコネクタ嵌合方向が異なる場合であればいずれの電気部品の接続にも好適に使用できる。従って、上述した天張りのルームランプの取付けに限定されずグローブボックスの取付けやリヤコンビランプの取付け等様々な電気部品の取付けに適する。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の一実施形態にかかるコネクタは、レバー回動ロック手段が通常は第２コネクタに対するレバーの回動を規制し、第１コネクタの所定位置にコネクタホルダを挿入するときにのみレバー回動ロックを解除するようになっているので、挿入時にコネクタホルダが正規位置以外にある場合はレバーが回動することはなくコネクタの半嵌合が生じることもない。
【００５１】
また、第２コネクタにおけるレバーの回動中心とレバーのカム溝との距離が、第２コネクタにおけるレバーの回動中心とコネクタホルダにおけるレバーの回動中心との間の距離よりも小さいので、コネクタホルダ挿入力がてこの原理により倍加されてコネクタ嵌合力になり、確実なコネクタ嵌合が可能となる。
【００５２】
また、第２コネクタにおけるレバーの回動中心とレバーのカム溝との距離が一定する第２カム溝部が形成されていることと、レバーのコネクタホルダに対する回動支点をレバーにおいて変移可能なっていることとから、一旦コネクタが嵌合した後にも更にレバーを回動させてコネクタホルダを第１コネクタに挿入することができる。これによって、嵌合後のコネクタホルダの挿入量が各部品間の公差に基づくずれ量を超えているので、各部品間の公差を吸収しコネクタ半嵌合が生じることはない。
【００５３】
また、第１コネクタへのコネクタホルダの挿入方向と第１コネクタと第２コネクタとの嵌合方向が一致していないが、このような方向性の不一致が生じてもコネクタ低嵌合を実現するとともに部品間の公差等に起因する半嵌合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる雄コネクタを示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる雌コネクタ、レバー、及びコネクタホルダを示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるコネクタにおいて、雄コネクタに雌コネクタを接近させた状態を示す平面図である。
【図４】図３に続いて雄コネクタに雌コネクタを挿入させ始めた状態を一部破断して示す平面図である。
【図５】図４に続いて雄コネクタにコネクタホルダを挿入する状態を一部破断して示す平面図である。
【図６】図５に続いて雄コネクタにコネクタホルダを挿入する状態を一部破断して示す平面図である。
【図７】雄コネクタにコネクタホルダを完全に挿入した状態を一部破断して示す平面図である。
【符号の説明】
１コネクタ
１０雄コネクタ
１１ａ上方外壁部
１１ｂ側方外壁部
１２雌コネクタ挿入側開口部
１３ａ内壁部
１３ｃ切欠き部
１３ｄ待ち受け面
１３ｅガイド溝
１３ｐボス
２０雌コネクタ
２０ｐボス
３０レバー
３０ｈ凹み部
３１，３２ボス係合孔
３３カム溝
３３ａカム溝入り口部
３３ｂ第１カム溝部
３３ｃ第２カム溝部
４０コネクタホルダ
４０ｐボス
４１レバー回動防止爪
４１ａ第１テーパ部
４１ｂ段部
４１ｃ第２テーパ部[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a connector used to connect, for example, an electrical component for an automobile.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, when an electrical component such as a room lamp is attached to a ceiling of a vehicle, for example, an insertion side connector such as a room lamp is fitted to a standby connector built in the ceiling. As an example of such connector connection, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-6806, a standby side (male) connector, a lever rotatably attached to the insertion side, and an attachment to the tip of the lever In some cases, the insertion side (female) connector is provided, and the fitting of the connector is completed simultaneously with the completion of the assembly of the housing to which each connector is attached. This is such that the connector is completely fitted by the length of the lever when the assembly of the housing is completed. The lever serves as a guide rod for guiding the female connector to the mating surface.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the connector having the above-described configuration, the rotation of the lever is only stopped by the boss with respect to the connector holder. Therefore, even when the connector comes into contact with a position other than the normal position at the time of insertion, the lever rotates. That is, since the lever rotates even when the connector is displaced, there is a problem that the housing cannot be attached or the connector cannot be fitted.
[0004]
As described above, when the complete fitting is based on the length of the lever at the completion of the mounting, when the housing is displaced (in the assembly direction), the connector may be half-fitted.
[0006]
Furthermore, when the assembly direction of the housing is different from the fitting direction of the connector, the force to assemble the housing to fit the connector is greater than when the assembly direction of the housing and the fitting direction of the connector are the same. Requires more and cannot achieve low fit.
[0007]
An object of the present invention is to provide a connector that can solve the above-described problems and can low-fit a connector having a housing assembly direction and a connector fitting direction different from each other.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a connector according to an embodiment of the present invention is
A first connector; a second connector that can be fitted to the first connector; a lever that is rotatably attached to the second connector; and a connector holder that is rotatably attached to the lever. In the connector,
The connector holder includes lever rotation locking means for locking the rotation of the lever with respect to the connector holder and releasing the lever rotation lock when the connector holder is inserted into a predetermined position of the first connector;
The lever includes a cam groove;
The first connector includes an engagement pin that engages with the cam groove,
As the connector holder is inserted into the first connector, the engagement pin engages with the cam groove, and the distance between the pivot center of the lever and the cam groove of the lever in the second connector is 2 is smaller than the distance between the rotation center of the lever in the connector and the rotation center of the lever in the connector holder,
The cam groove has a predetermined range of the cam groove of the lever starting from the entry position of the engagement pin of the first connector, and the distance between the pivot center of the lever in the second connector and the cam groove of the lever is from the entry position. A first cam groove portion that gradually decreases and a second cam groove portion that is continuous with the first cam groove portion and has a constant distance between the rotation center of the lever and the cam groove of the lever in the second connector. In addition, the rotation fulcrum for the connector holder of the lever can be shifted in the lever,
The second connector is formed with a protrusion that forms the pivot center of the lever,
The first connector has a standby surface for guiding the protruding portion of the second connector in a connector fitting direction different from the insertion direction of the connector holder while the protruding portion of the second connector abuts when the connector is fitted. And a guide groove for receiving the protrusion of the second connector when the connector is fitted,
The connector holder has a protruding portion that forms the rotation center of the lever, and the lever engages with the protruding portion of the connector holder and the rotation fulcrum of the lever relative to the connector holder can be changed in the lever. With a long hole,
By inserting the connector holder into the first connector, the protruding portion of the second connector abuts against a standby surface in the first connector, and a part of the connector holder enters the first connector, and the lever rotates. The lever is unlocked by the locking means, and the lever rotates around the protruding portion of the connector holder and the protrusion of the second connector moves in response to the further insertion of the connector holder with respect to the first connector. Enters into the guide groove along the standby surface of the first connector, restricts the movement of the second connector in a direction different from the insertion direction of the connector holder, and further moves the second connector in the restricted different direction. As a result, the engaging pin of the first connector enters the first cam groove of the lever, and the lever Fitting of the first cam groove and the first connector engaging pin and cooperate to the principle of leverage by the second connector and the first connector with a first cam groove region of the lever while rotating the lever in When the connection is completed, the connector holder is further inserted into the first connector so that the tolerance of the first connector, the second connector, the connector holder, and the lever in the region of the second cam groove portion of the lever The tolerance of the case where the fitting of the first connector and the second connector in the region of the first cam groove is not completed is absorbed to fit the first connector and the second connector, and the protruding portion of the connector holder Is changed within the long hole of the lever.
[0009]
The lever rotation lock means normally restricts the rotation of the lever with respect to the connector holder, and the lever rotation lock is released only when the connector holder is inserted into the predetermined position of the first connector. When the connector holder is in a position other than the normal position, the lever does not rotate and the connector is not half-fitted.
[0010]
The distance between the pivot center of the lever in the second connector and the cam groove of the lever is smaller than the distance between the pivot center of the lever in the second connector and the pivot center of the lever in the connector holder. The holder insertion force is doubled by the lever principle to become a connector fitting force, and a reliable connector fitting is possible.
[0012]
The second cam groove portion in which the distance between the rotation center of the lever in the second connector and the cam groove of the lever is formed, and the rotation fulcrum of the lever relative to the connector holder can be changed in the lever. In cooperation, the connector holder can be inserted into the first connector by further rotating the lever after the connector is once fitted. As a result, the amount of push-in of the connector holder after fitting exceeds the amount of deviation based on the tolerance between the parts, so that the tolerance between the parts is absorbed and the connector half-fitting does not occur.
[0014]
Even if such a directional mismatch occurs, connector low fitting can be achieved and half fitting caused by tolerances between components can be prevented.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a connector according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 7 and the following description related to this, the upper half of the connector will be described, but the lower half also has the same configuration and operation.
[0016]
As shown in the plan views of FIGS. 1 and 2, the connector 1 according to the embodiment of the present invention is inserted and fitted into the standby-side male connector (first connector) 10 and the male connector 10, and the lever 30 is attached. A female connector (second connector) 20 coupled to the connector holder 40 is provided.
[0017]
The male connector 10 that is a standby connector has a substantially rectangular parallelepiped shape. The female connector 20 that is an insertion side connector also has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the connector holder 40 has a substantially L-shape when viewed from above. The lever 30 has an end-view angular C shape so as to hold the female connector 20 and the connector holder 40.
[0018]
Hereinafter, the male connector 10 will be described first. A male connector 10 shown in FIG. 1 is made of resin, and a male connector terminal portion (not shown) having a plurality of terminals is formed in a half portion (left half portion in FIG. 1).
[0019]
The remaining half of the male connector 10 is formed with upper and lower outer wall portions (only the upper outer wall portion 11a is shown) formed on three surrounding continuous surfaces, a side outer wall portion 11b, and a female connector insertion side opening portion 12. Yes. Further, an inner wall portion 13a is formed on the inner side of the male connector at a predetermined distance from the outer wall portion 11a (see FIG. 2). The distance between the outer wall portion 11a and the inner wall portion 13a is such that a lever 30 described later can be inserted. The upper inner wall portion 13a, the lower inner wall portion, and the side outer wall portion 11b form a space for female connector insertion fitting. Note that the upper outer wall portion 11a and the lower outer wall portion have a space that allows a connector holder 40 described later to enter, and the lever 30 enters the space formed by the outer wall portion 11a and the inner wall portion 13a as described above. It is formed as follows.
[0020]
The female connector insertion side opening of the male connector inner wall 13a is partially cut away. And the edge part of this notch part 13c is formed as the waiting surface 13d which waits for the boss | hub 20p of the female connector 20 mentioned later. Further, a guide groove 13e is formed so as to extend from the standby surface 13d in the longitudinal direction of the male connector 10 in the shape of an elongated notch. Furthermore, a boss (engagement pin) 13p that connects the inner wall portion 13a and the outer wall portion 11a is formed in the vicinity of the end portion of the guide groove 13e.
[0021]
Further, the edge of the opening on the female connector insertion side of the outer wall portion 11a is engaged with the tip of the lever rotation preventing claw 41 only when the connector holder 40 is correctly inserted into the male connector 10, and the claw is bent. The connector holder 40 and the lever 30 are formed so that they can be unlocked (at the right end in FIG. 1).
[0022]
Next, the insertion side connector will be described. 2 is a resin female connector (second connector) 20 having a plurality of female terminals (not shown) as described above, and a resin connector holder having a substantially L-shape in top view. 40 and a resin-made lever 30 having an end-view angular C-shape for connecting the female connector 20 and the connector holder 40. The female connector 20 is formed on the innermost side, then the connector holder 40 is formed so as to accommodate the female connector 20, and the lever 30 is formed on the outermost side so as to hold the connector holder 40. Further, the lever 30 and the connector holder 40 have a space through which the inner wall portion 13a (FIG. 1) of the male connector can enter.
[0023]
The female connector 20 includes a plurality of female connector terminals (not shown) on one side (left side in FIG. 1). Further, bosses 20p for projectingly connecting the female connector 20 to the lever 30 are formed on the upper and lower surfaces of the female connector 20. When the connector holder 40 is inserted into the male connector 10, the boss 20p contacts the inner wall waiting surface 13d (FIG. 1) of the male connector 10 and moves to one side (left side in FIG. 1) along the waiting surface 13d. Then, it enters the guide groove 13e in the inner wall. Further, an inner wall surface 13 a of the male connector can enter between the lever 30 and the female connector 20.
[0024]
Next, the connector holder 40 will be described.
[0025]
The connector holder 40 is also made of resin and has a substantially L shape in plan view as described above. When the lever 30 is unlocked, a part of the female connector 20 can be accommodated therein. And the lever rotation prevention nail | claw (lever rotation lock means) 41 is formed in the upper-and-lower part of the front-end | tip of the connector holder 40, and when the lock | rock of this nail | claw 41 is cancelled | released, connectors can be fitted now. The lever rotation preventing claw 41 has a cantilever shape, and a first taper portion 41a is formed at the distal end to engage the male connector outer wall portion and bend the lever rotation preventing claw 41. Further, a step 41b for engagement with the lever 30 and a second taper 41c for riding on the lever are formed adjacent to the first taper 41a. Furthermore, bosses 40p for engagement with the lever 30 are formed on the upper and lower surfaces of the connector holder 40 so as to protrude.
[0026]
The lever engaging step 41b engages with the lever recess 30h in a normal state, and when the lever rotation preventing claw 41 is bent, the lever 30 rides on the second taper portion 41c of the lever rotation preventing claw, The engagement between the two is released.
[0027]
Next, the lever 30 will be described. The lever 30 is made of resin and has a C-shaped end view, as described above. The lever 30 embraces the connector holder 40 and the female connector 20 respectively. The lever 30 has two boss engagement holes 31 and 32 that are spaced apart from each other in a top view, and a cam groove 33 that is formed in the vicinity of one boss engagement hole 31. The cam groove side engagement hole 31 is fitted into the boss 20p of the female connector so as to engage with the female connector 20 so as to be rotatable. On the other hand, the remaining engagement holes 32 are fitted into the bosses 40p of the connector holder, and the lever 30 can be rotated with respect to the connector holder 40 in a state where the engagement between the connector holder 40 and the lever rotation preventing claw 41 is released. It has become. Note that the latter engagement hole 32 has a slightly elongated hole shape in order to absorb a shift in the assembly direction based on a tolerance between components described later.
[0028]
The cam groove 33 of the lever is formed to be slightly curved around the engagement hole 31, and the entrance 33a is expanded so that the boss 13p of the male connector can easily enter the groove. That is, the connector holder 40 is positioned in place relative to the male connector 10, when the boss 20p of the female connector comes into contact with the waiting surface 13d of the male connector, the boss 13 p of the male connector to easily enter the cam grooves 33 It is like that.
[0029]
Thus, even if the insertion position of the connector holder 40 with respect to the male connector 10 is slightly deviated in the longitudinal direction of the male connector 10, the boss 13p of the male connector can be caused to enter the cam groove 33 of the lever if the deviation is within an allowable range. it can.
[0030]
As shown in FIG. 6, the cam groove 33 starts from the position where the male connector boss 13p enters, and the cam groove 33 of the lever 30 in the female connector 20 and the cam groove of the lever according to the entry of the boss 13p of the male connector. The first cam groove portion 33b and the first cam groove portion 33b are continuous with the first cam groove portion 33b, and the distance between the rotation center of the lever 30 in the female connector 20 and the cam groove 33 of the lever is constant (distance R). And a second cam groove portion 33c. During the insertion of the female connector, the boss 13p of the male connector and the cam groove 33 of the lever are engaged, so that the rotation locus of the lever 30 is constrained according to the cam groove shape.
[0031]
Next, a procedure for fitting the female connector 20 to the male connector 10 will be described.
[0032]
First, as shown in FIG. 3, closer to the female connector 20 into the opening 12 of the male connector is inserted from a direction perpendicular to the longitudinal direction of the male connector 10 and female connector 20 to the male connector 10. As a result, the state shown in FIG. 4 is entered.
[0033]
In this insertion process, the end of the rotation prevention lever of the connector holder 40 is brought into contact with the appropriate position of the male connector outer wall portion 11a, so that the first taper portion 41a of the lever rotation prevention claw contacts the outer wall portion 11a of the male connector. (See FIG. 4). As a result, the lever rotation preventing claw 41 is bent inward of the connector holder 40. When the lever rotation preventing claw 41 is bent to some extent, the engagement between the lever recess 30h and the lever rotation preventing claw step 41b is released, the rotation restriction of the lever 30 is released, and the lever recess 30h is second. The lever 30 starts to rotate in one direction (a counterclockwise direction in FIG. 4) over the taper portion 41c.
[0034]
As described above, the connector holder 40 is provided with the lever rotation preventing claw 41 for preventing the lever 30 from rotating, so that it cannot be unlocked unless it is inserted into a proper position of the male connector 10. Even if the connector holder 40 is positioned at a place other than the normal position when the connector holder is inserted, the lever 30 does not rotate, and as a result, an insufficient fitting state is prevented.
[0035]
In the state shown in FIG. 4, the boss 20p of the female connector is in contact with the standby surface 13d of the male connector. When the connector holder 40 is further pushed into the male connector 10, the boss 20p of the female connector starts to move leftward in FIG. 4 along the standby surface. At the same time, the lever 30 further rotates counterclockwise in FIG. 4 around the boss 40p of the connector holder, and shifts to the stage shown in FIG.
[0036]
When the connector holder 40 is further advanced into the male connector 10, the female connector boss 20p enters the guide groove 13e on the inner wall of the male connector. At the same time, as the lever 30 rotates, the boss 13p of the male connector starts to enter the cam groove from the cam groove entrance 33a of the lever.
[0037]
Here, the positional relationship (ratio) between the boss 13p provided on the male connector, the boss 20p provided on the female connector, and the boss 40p provided on the connector holder 40 is as shown in FIG. (Distance from female connector boss (fulcrum) 20p to male connector boss (work point) 13p) X <(Distance from female connector boss (fulcrum) 20p to boss (force point) 40p provided on the connector holder ) ) Since Y is used, the connectors are firmly fitted with a low fitting force based on the lever principle.
[0038]
By utilizing this principle, even if the pushing direction of the connector holder 40 is different from the fitting direction of the male and female connectors 10 and 20, the fitting force can be reduced and the assembling workability is improved. As a result, the assembly failure of the connector holder 40 and the connectors 10 and 20 and the poor fitting between the connectors are prevented. In addition, since the fitting force can be reduced, it is possible to cope with various types of connectors from the low terminal number type to the multipole type.
[0039]
Subsequently, when the connector holder 40 is further pressed against the male connector 10, the lever 30 rotates further counterclockwise in the drawing around the boss 40p of the connector holder, and the boss 13p of the male connector completely enters the cam groove. When the state shown in FIG. 6 is reached, the distance between the boss 20p of the female connector and the boss 13p of the male connector becomes the distance R. In this state, the male connector 10 and the female connector 20 are already completely fitted as shown in FIG. 6 if there is no shift amount in the assembly direction based on the tolerance between the components. In this state, the boss 40p of the connector holder is biased to the left of the lever long hole 32 as shown in FIG.
[0040]
On the other hand, in the cam groove shape, the second cam groove portion 33c is formed so that the boss 13p of the male connector enters further into the groove than in the state shown in FIG. And in the 2nd cam groove part 33c, between the cam groove 33 and the boss | hub 20p provided in the female connector 20 is a fixed distance (distance R). The engaging hole 32 of the lever that engages with the boss 40p of the connector holder is a long hole. And by being comprised in this way, the connector holder 40 can be further pushed in into the male connector 10. FIG.
[0041]
When the connector holder 40 is further pressed against the male connector 10 from the state shown in FIG. 6, the distance between the female connector boss 20p and the male connector boss 13p remains constant (distance R), and the lever 30 slightly moves. While rotating in the counterclockwise direction, the boss 40p of the connector holder is biased to the right in the drawing of the lever long hole 32 and the state shown in FIG. 7 is obtained.
[0042]
In addition, by making the cam groove shape after fitting constant (distance R) with respect to the boss 20p provided on the female connector 20, when the connectors are completely fitted at the stage shown in FIG. During further pressing of the connector holder 40, the fitting state between the connectors can be maintained as it is.
[0043]
In addition, since the relationship between the amount of push-in after fitting and the amount of misalignment in the assembly direction is push-in amount> deviation amount, deviation due to tolerance between parts can be absorbed, and the connector is half-fitted Will not occur.
[0044]
That is, the reason why the push-in amount corresponding to the second cam groove portion 33c of the connector holder 40 is defined is that the amount of displacement in the assembly direction based on the tolerance between the components is taken into consideration. Due to this further pushing operation of the connector holder 40, even if the male connector 10 and the female connector 20 are half-fitted in the state shown in FIG. When the state shown in FIG. 7 is reached, they are fully fitted.
[0045]
As described above, since the rotation lock of the lever 30 is released only when the connector 1 is inserted into the proper position of the male connector 10, the connector 1 can prevent half-fitting of the connectors. Moreover, although the insertion direction of the connector holder 40 and the fitting direction of the connectors do not coincide with each other, the lever low lever connector can be realized by utilizing the lever lever principle. Further, the second cam groove 33 c distance is constant between the boss 20p of the cam groove 33 and the female connector provided on the lever 30, and lever 30 is possible displacement relative to the boss 4 0 p connector holder Therefore, it is possible to absorb a shift in assembling the components based on tolerances between the respective components , and to prevent connector half-fitting.
[0046]
Further, since the fitting between the connectors is firmly maintained by the lever 30, the fitting between the connectors is not released even if an external force is applied unexpectedly.
[0047]
In addition, in order to detach the female connector 20 fitted as described above from the male connector 10, a procedure reverse to the above procedure may be performed. That is, first, the connector holder 40 is detached from the male connector 10, and at the same time, unlike the above-described embodiment, the lever 30 is rotated in the clockwise direction in the drawing, whereby the boss 13p of the male connector and the cam groove 33 of the lever are The engagement is released, and the fitting between the connectors is also released. Then, the female connector 20 and the lever 30 are detached from the male connector 10.
[0048]
In the above-described embodiment, the first connector is a male connector and the second connector is a female connector. Of course, the reverse, that is, the first connector may be a female connector and the second connector may be a male connector.
[0049]
Further, the above-described connector can be suitably used for connecting any electrical component as long as the connector assembly direction and the connector fitting direction of the standby connector and the insertion connector are different. Accordingly, the present invention is not limited to the above-described installation of a ceiling room lamp, and is suitable for installation of various electrical components such as a glove box and a rear combination lamp.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, in the connector according to the embodiment of the present invention, the lever rotation lock means normally restricts the rotation of the lever with respect to the second connector and inserts the connector holder at a predetermined position of the first connector. Since the lever rotation lock is released only when the connector holder is in a position other than the normal position at the time of insertion, the lever does not rotate and the connector is not half-fitted.
[0051]
The distance between the pivot center of the lever in the second connector and the cam groove of the lever is smaller than the distance between the pivot center of the lever in the second connector and the pivot center of the lever in the connector holder. The holder insertion force is doubled by the lever principle to become a connector fitting force, and a reliable connector fitting is possible.
[0052]
Further , the second cam groove portion in which the distance between the rotation center of the lever in the second connector and the cam groove of the lever is constant is formed, and the rotation fulcrum of the lever with respect to the connector holder can be changed in the lever. Therefore, even after the connector is once fitted, the connector holder can be inserted into the first connector by further rotating the lever. Thereby, since the insertion amount of the connector holder after fitting exceeds the deviation amount based on the tolerance between the parts, the tolerance between the parts is absorbed and the connector half-fitting does not occur.
[0053]
Moreover , although the insertion direction of the connector holder to the first connector and the fitting direction of the first connector and the second connector do not match, even if such a mismatch in directionality occurs, low connector fitting is realized. At the same time, it is possible to prevent half-fitting due to tolerances between parts.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a male connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a female connector, a lever, and a connector holder according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing a state in which the female connector is brought close to the male connector in the connector according to the embodiment of the present invention.
4 is a plan view partially broken away showing a state in which the female connector has started to be inserted into the male connector, following FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a plan view showing a state in which the connector holder is inserted into the male connector, partly broken, following FIG. 4;
6 is a plan view partially broken away showing a state where the connector holder is inserted into the male connector, following FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a plan view showing a state in which the connector holder is completely inserted into the male connector, with a part broken away.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Connector 10 Male connector 11a Upper outer wall part 11b Side outer wall part 12 Female connector insertion side opening part 13a Inner wall part 13c Notch part 13d Waiting surface 13e Guide groove 13p Boss 20 Female connector 20p Boss 30 Lever 30h Recessed part 31, 32 Boss Engagement hole 33 Cam groove 33a Cam groove entrance 33b First cam groove 33c Second cam groove 40 Connector holder 40p Boss 41 Lever rotation prevention claw 41a First taper 41b Step 41c Second taper

Claims

A first connector; a second connector that can be fitted to the first connector; a lever that is rotatably attached to the second connector; and a connector holder that is rotatably attached to the lever. In the connector,
The connector holder includes lever rotation locking means for locking the rotation of the lever with respect to the connector holder and releasing the lever rotation lock when the connector holder is inserted into a predetermined position of the first connector;
The lever includes a cam groove;
The first connector includes an engagement pin that engages with the cam groove,
As the connector holder is inserted into the first connector, the engagement pin engages with the cam groove, and the distance between the pivot center of the lever and the cam groove of the lever in the second connector is 2 is smaller than the distance between the rotation center of the lever in the connector and the rotation center of the lever in the connector holder,
The cam groove has a predetermined range of the cam groove of the lever starting from the entry position of the engagement pin of the first connector, and the distance between the pivot center of the lever in the second connector and the cam groove of the lever is from the entry position. A first cam groove portion that gradually decreases and a second cam groove portion that is continuous with the first cam groove portion and has a constant distance between the rotation center of the lever and the cam groove of the lever in the second connector. In addition, the rotation fulcrum for the connector holder of the lever can be shifted in the lever,
The second connector is formed with a protrusion that forms the pivot center of the lever,
The first connector has a standby surface for guiding the protruding portion of the second connector in a connector fitting direction different from the insertion direction of the connector holder while the protruding portion of the second connector abuts when the connector is fitted. And a guide groove for receiving the protrusion of the second connector when the connector is fitted,
The connector holder has a protruding portion that forms the rotation center of the lever, and the lever engages with the protruding portion of the connector holder and the rotation fulcrum of the lever relative to the connector holder can be changed in the lever. With a long hole,
By inserting the connector holder into the first connector, the protruding portion of the second connector abuts against a standby surface in the first connector, and a part of the connector holder enters the first connector, and the lever rotates. The lever is unlocked by the locking means, and the lever rotates around the protruding portion of the connector holder and the protrusion of the second connector moves in response to the further insertion of the connector holder with respect to the first connector. Enters into the guide groove along the standby surface of the first connector, restricts the movement of the second connector in a direction different from the insertion direction of the connector holder, and further moves the second connector in the restricted different direction. As a result, the engaging pin of the first connector enters the first cam groove of the lever, and the lever Fitting of the first cam groove and the first connector engaging pin and cooperate to the principle of leverage by the second connector and the first connector with a first cam groove region of the lever while rotating the lever in When the connection is completed, the connector holder is further inserted into the first connector so that the tolerance of the first connector, the second connector, the connector holder, and the lever in the region of the second cam groove portion of the lever The tolerance of the case where the fitting of the first connector and the second connector in the region of the first cam groove is not completed is absorbed to fit the first connector and the second connector, and the protruding portion of the connector holder The connector is adapted to be displaced in the long hole of the lever.