JP3923232B2 - コンベヤベルト - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルト幅方向及びベルト長手方向に複数配置されたモジュールリンクが、ベルト長手方向において連結ピンにより連結されたコンベヤベルトに関するものであって、電気・電子部品、食品、医薬品、瓶等を載せて搬送するのに適したベルト幅の拡幅とベルト長さの増長が可能であるコンベヤベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
表面略々平板状で、裏面にスプロケットの歯とボス部が係合するように凹部が形成されたエンジニアリングプラスチック製のモジュールリンクを、ベルト幅方向及びベルト長手方向に複数配置して、ベルト長手方向に隣接するモジュールリンクを連結ピンで連結したベルト幅の拡幅とベルト長さの増長が可能なコンベヤベルトは、実用新案登録第２５５１１５０号公報にみられるように公知である。
【０００３】
図５〜図８には、従来のコンベヤベルトが示されており、コンベヤベルト３１は、ピン挿通孔３２が形成された複数のボス部３３を有する長さの異なる複数のモジュールリンク３４が、ボス部３３を指組状にして、１本の連結ピン３５で連結されて形成されている。
この連結ピン３５は、ベルト両外側のモジュールリンク３４の外端壁３４’に設けられるストッパ３８間に収められるため、ベルト幅より長さが短いものである。モジュールリンク３４は、ボス部３３がジクザクに設けられた矩形状のもので、裏面には、補強リブ、凹部３６を備え、その表面側の上からみると、平板状あるいは網状をなしている。
このコンベヤベルト３１は、複数のモジュールリンク３４がベルト幅方向に横に並べて行をなすと共に、ベルト長手方向にこのモジュールリンクの行が隣接配置されて形成されたもので、複数のモジュールリンク３４がレンガ積み状に配置されたものである。
ベルト幅方向に並べられたモジュールリンク３４の外端壁３４’には、それぞれ長孔３７が穿設され、図５、図６に示されるように、ベルト外側に設けられたモジュールリンク３４の外端壁３４’に形成されている長孔３７にストッパ３８がベルト裏面側から嵌着され、連結ピン３５の抜け出しが防止されている。
このコンベヤベルト３１は、ベルト幅方向に横に行として並べられるモジュールリンク３４の個数の増加によりベルト幅が調整されて拡幅が可能になっていると共に、ベルト長手方向に設けられるモジュールリンク３４の行数の増加によりベルト長さを増長できるようになっている。
そして、コンベヤベルト３１は、シャフトに所定の間隔を開けて複数個設けられた肉薄のスプロケット３９に掛け渡され、スプロケット３９の歯にボス部３３が係合して駆動されることにより、ベルト幅方向に設けられた複数本の細幅ガイドレール４０上を摺動して走行する（図８参照。）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように構成されているコンベヤベルト３１は、ベルト幅を変更して製作される場合、その都度ベルト幅に合わせて連結ピン３５の長さを決めて製作すると、製作に時間がかかり製作効率が悪いため、連結ピン３５の長さを予め設定して製作することが一般的である。
この場合、連結ピン３５は、製作図面上で規定された個々のモジュールリンク３４の長さの製作公差、連結ピン長さの製作公差を考慮して、ベルト幅方向に並べるモジュールリンク３４の個数、ベルト外側端からストッパ３８までの間隔Ｓ（図７におけるＳ）をもとに次の式で設定して製作されている。
連結ピン長さ＝モジュールリンク長さ×モジュールリンク個数−２Ｓ−連結ピン長さの製作公差／２
【０００５】
ところが、ベルト幅の広いコンベヤベルトの場合、ベルトの行に設けられるモジュールリンク３４の個数が多いため、実際に、モジュールリンク３４を組み合わせてコンベヤベルトを作成すると、ベルト幅に比べて連結ピン３５の長さが見かけ上短くなり、ベルト外端部のモジュールリンク３４に嵌着されたストッパ３８と連結ピン３５の終端面との間に隙間Ｌができることが往々にしてある（図５参照。）。
そうすると、この隙間Ｌができたところでは、モジュールリンク３４のボス部３３に形成されたピン挿通孔３２に連結ピン３５が掛からなくなり、モジュールリンク３４の端部は自由に上下方向に動くようになる。
このような状態でコンベヤベルト３１が運転されると、図８に示されるように、コンベヤベルト３１に張力が作用することにより、ボス部３３がスプロケット３９の歯に係合しなくなり、モジュールリンク３４の外側端が正常位置より浮き上がる現象が現れるという問題点があった。
ひいては、ガイドレール４０に沿って走行してきたコンベヤベルト３１が、その浮き上がったモジュールリンク３４”の部分で、駆動側のスプロケット３９を回動するとき搬送物品を移載するためのデッドプレート４１に接触し、このデッドプレート４１先端部の鋭利な角にモジュールリンク端部が噛み込まれ、コンベヤベルトの切断、デッドプレート４１の破損等、簡単に復旧できない状況になるという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、前述したような従来技術の問題点を解消するものであって、ベルト幅方向に多数並べたモジュールリンクと複数のピン部材からなる連結ピンとで構成されるコンベヤベルトがスプロケットの歯と係合するときに生じがちなベルト外側に配置されたモジュールリンクの外側端浮き上がりを防止できるとともにベルト幅の拡幅とベルト長さの増長が可能なコンベヤベルトを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、複数のボス部を有するモジュールリンクがベルト幅方向及びベルト長手方向にレンガ積み状に複数配置されているとともに、ベルト長手方向に隣接配置された行のモジュールリンク同士が前記ボス部を指組状にしてボス部に形成されたピン挿通孔に連結ピンを挿通して連結することによって形成されたコンベヤベルトにおいて、前記連結ピンが、抜け止め防止用の突部を備えてベルト外側に配置されたモジュールリンクを連結する複数のボス部にまたがる長さを備えた２本の保持ピン部材と、該２本の保持ピン部材間に位置してベルト内側に配置されたモジュールリンクを連結する複数のボス部にまたがる長さを備えた本体ピン部材とで構成されているとともに、前記保持ピン部材と本体ピン部材の端面同士が、前記行のベルト幅方向に並べられたモジュールリンク同士の当接部と少なくとも１つのボス部を越えてずらせた突き合わせ部で突き合わされており、モジュールリンクのボス部には、前記保持ピン部材と本体ピン部材がピン挿通孔に挿通されているか否かを確認をするため貫通孔が穿設されているコンベヤベルトであり（請求項１）、該コンベヤベルトにおける保持ピン部材の一方の端部には、ピン挿通阻止用の鍔状ストッパ片が設けられているものである（請求項２）。
【０００８】
【作用】
上記の構成からなるコンベヤベルトは、複数のボス部を有するモジュールリンクがベルト幅方向及びベルト長手方向にレンガ積み状に複数配置されているとともに、ベルト長手方向に隣接配置された行のモジュールリンク同士が前記ボス部を指組状にしてボス部に形成されたピン挿通孔に連結ピンを挿通して連結することによって形成され、ベルト長手方向に隣接する２つの行のモジュールリンクを連結する連結ピンは、抜け止め防止用の突部を備えてベルト外側に配置されたモジュールリンクを連結する複数のボス部にまたがる長さを備えた２本の保持ピン部材と、該２本の保持ピン部材間に位置してベルト内側に配置されたモジュールリンクを連結する複数のボス部にまたがる長さを備えた本体ピン部材とで構成されており、前記モジュールリンクのボス部には、保持ピン部材と本体ピン部材がピン挿通孔に挿通されているか否かを確認をするため貫通孔が穿設されていることにより、ベルト幅方向に並べられたモジュールリンクの個数、モジュールリンクの行数、連結ピンを構成するピン部材の本数を増減すると、ベルト幅及びベルト長さが任意に調整される。
また、これらピン部材の端面同士は、隣接する行に並べられたモジュールリンク同士の当接部と少なくとも１つのボス部を越えてずらせた突き合わせ部で突き合わされ、ベルト外側に配置されたモジュールリンクは、抜け止め防止用の突部を有する保持ピン部材で連結されていることにより、モジュールリンク同士の当接部及びベルト外側において、ボス部のピン挿通孔にピン部材が挿通され、スプロケットの歯との係合時に生じがちなモジュールリンクの浮き上がりが防止される。
また、上記各コンベヤベルトにおける保持ピン部材の一方の端部には、ピン挿通阻止用の鍔状ストッパ片が設けられていることにより、ベルト外側からピン部材を挿通する場合、押し込まれ過ぎないようになり、さらに、モジュールリンク及びピン部材を増減するとき、鍔状ストッパ片とモジュールリンク外端壁との間にドライバなどを差し込むと、保持ピン部材が容易に外されるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、実施例に基づき図１〜図４を参照して説明する。
図１には、コンベヤベルト１の裏面側が示されており、コンベヤベルト１は、エンジニアリングプラスチック製、例えばポリアセタール、ポリアミド等のモジュールリンク４をベルト幅方向及びベルト長手方向に複数並べてレンガ積み状に配置し、連結ピン５で連結することにより形成されている。
【００１０】
コンベヤベルト１を構成するモジュールリンク４は、図１，図２に示されるように、ピン挿通孔２が形成された複数のボス部３を両側にジグザグ状に有する矩形状のもので、ベルト長手方向に隣接するモジュールリンク４が、そのボス部３を指組状にしてピン挿通孔２に連結ピン５を挿通して連結される。
【００１１】
コンベヤベルト１は、長さの異なるモジュールリンク４Ａ、４Ｂ（モジュールリンクを総称するときは、以下、単に「モジュールリンク４」と表記する。）が、ベルト幅方向に横に複数並べられて行をなすと共に、このモジュールリンクの行がべルト長手方向に隣接して配置され、ベルト幅方向に横に複数並べられて行をなすモジュールリンク同士の当接部Ｔと、隣接する行のモジュールリンク同士の当接部Ｔ’とが、相互に位置をずらされることにより、複数のモジュールリンクがレンガ積み状に配置されたものとなる。
この実施例のものは、短い長さのモジュールリンク４Ａは、モジュールリンク４Ｂの半分の長さのもので、ちなみに、図１に示されているコンベヤベルト１は、下側の行には、ベルト幅方向に短いモジュールリンク４Ａ、複数の長いモジュールリンク４Ｂ、短いモジュールリンク４Ａの順に並べられ、上側の行は、モジュールリンク４Ｂのみで構成されている。
【００１２】
ベルト長手方向に隣接する２つの行のモジュールリンク４を連結する連結ピン５は、両方のベルト外側に配置された２本の保持ピン部材５Ａと、必要に応じてこの２本の保持ピン部材５Ａの間に設けられる本体ピン部材５Ｂとで構成される複数のピン部材からなる。
そして、これら保持ピン部材５Ａ及び本体ピン部材５Ｂからなる連結ピン５は、その断面形状は特に限定しないが、本実施例では、図４に示されるような略々Ｄ形状のものとする。
また、この保持ピン部材５Ａは、ベルト外側のモジュールリンクを連結するためのもので、モジュールリンク４の外端壁４’と隣り合うボス部３Ａの間に設置されるピン部材抜け出し防止用の突部６をその平坦面５’に有し、その一方の端部には、ピンが押し込まれ過ぎないようにすると共に、抜き出すときに便利な鍔状ストッパ片７が設けられ、この鍔状ストッパ片７は、ベルト外側に配置されたモジュールリンク４の外端壁４’に形成された窪み８に格納される。
保持ピン部材５Ａは、主に射出成形、本体ピン部材５Ｂは主に押し出し成形の樹脂製品で、これらピン部材は同じ材質であることが好ましい。
また、これらピン部材５Ａ、５Ｂは、複数のボス部３にまたがる長さであって、特に、保持ピン部材５Ａを比較的長いものとすると、メンテナンス時に手で持ちやすく着脱が容易となる。
【００１３】
モジュールリンク４は、前記したように、ピン挿通孔２が形成された複数のボス部３を両側にジグザグ状に有する矩形状のもので、図１〜図３において、モジュールリンク４の上側に設けられたボス部３Ａの全てには、連結ピン５の断面と同一形状のＤ形状のピン挿通孔２Ａが形成され、下側に設けられたボス部３Ｂ全てには、円形のピン挿通孔２Ｂが形成されている。
これらのピン挿通孔２Ａ，２Ｂに断面Ｄ形状の連結ピン５が挿通されたとき、Ｄ形状のピン挿通孔２Ａに挿通された連結ピン５に対してモジュールリンク４は回転しないが、円形のピン挿通孔２Ｂに挿通された連結ピン５に対してモジュールリンク４は自由に回転する。
また、モジュールリンク４の所定のボス部３には、保持ピン部材５Ａ、本体ピン部材５Ｂ等のピン部材がピン挿通孔２に挿通されているか否かを確認をするため貫通孔９が穿設されている。
【００１４】
ベルト長手方向に隣接するモジュールリンク４は、全てのボス部３Ａ、３Ｂが指組状に組み合わされ、ピン挿通孔２Ａ、２Ｂに保持ピン部材５Ａと本体ピン部材５Ｂとからなる断面Ｄ形状の連結ピン５を挿通してコンベヤベルト１を形成すると、図１において、上の行に並べられている全てのモジュールリンク４の下側のボス部３Ｂ全部が円形のピン挿通孔２Ｂを有するものとなり、下の行に並べられている全てのモジュールリンク４の上側のボス部３Ａ全部がＤ形状のピン挿通孔２Ａを有するものとなるので、上の行に並べられているモジュールリンク４と下の行に並べらたモジュールリンク４とは、ヒンジ構造となり、両者は自由に屈曲する。
【００１５】
上記のとおり、ベルト長手方向に隣接する行のモジュールリンク４は、ヒンジ構造となり、ベルト外側に配置されるモジュールリンク４が、ピン部材抜け出し防止用の突部６を有する保持ピン部材５Ａにより連結され、ベルト内側に配置されたモジュールリンク４は、本体ピン部材５Ｂにより連結される。
この場合、図１に示されるように、ベルト幅方向に横に複数並べられて行をなすモジュールリンク４，４同士の当接部Ｔと、隣接する行のモジュールリンク４，４同士の当接部Ｔ’とが、相互に位置をずらされ、さらに、これら当接部Ｔ、Ｔ’と、ベルト長手方向に隣接する行のモジュールリンク４，４を連結する保持ピン部材５Ａあるいは本体ピン部材５Ｂ等のピン部材端面同士の突き合わせ部Ｐとの位置を少なくとも１つのボス部３を越えてずらせるようにしてコンベヤベルト１は形成される。
ここで、ピン部材端面同士は、当接部Ｔ、Ｔ’から少なくとも２つ離れたボス部３の中央で突き合わせるようにするのが好ましく、その突き合わせ部Ｐは、駆動スプロケットの歯との係合を外れる位置にすることが好ましい。
そして、このコンベヤベルト１は、ヒンジ構造をなして連結されたモジュールリンク４がベルト長手方向に連接されてエンドレスに形成されるので、スプロケットの外周に沿って屈曲しながら走行する。
【００１６】
以上のように構成されているコンベヤベルト１は、ベルト外側に配置されるモジュールリンク４が、ピン部材抜け出し防止用の突部６を有し、その一方の端部には、ピンが押し込まれ過ぎないように鍔状ストッパ片７が設けられた保持ピン部材５Ａにより連結されるので、ベルト外側のモジュールリンク４のピン挿通孔２に保持ピン部材５Ａが挿通され、スプロケットの歯との係合時にモジュールリンクの外側端浮き上がりを防止することができると共に、鍔状ストッパ片７と窪み８の間に先の細いマイナスドライバを差し込むことにより容易に抜き出すことができるので、メンテナンス時の作業を容易に行うことができる。
また、コンベヤベルト１は、モジュールリンク４がベルト幅方向及びベルト長手方向に複数配置されると共に、ベルト長手方向に隣接するモジュールリンク４が、複数のピン部材からなる連結ピン５で連結されて形成されているので、モジュールリンク４の増減、異なる長さのモジュールリンク４の組み合わせ、ピン部材５Ａ、５Ｂの増減が容易に行われるようになり、その結果、ベルト幅及びベルト長さを容易に変更することができる。
【００１７】
また、コンベヤベルト１は、ベルト幅方向に横に複数並べられて行をなすモジュールリンク４，４同士の当接部Ｔと、隣接する行のモジュールリンク４，４同士の当接部Ｔ’とが、相互に位置をずらされ、さらに、これら当接部Ｔ、Ｔ’と、ベルト長手方向に隣接する行のモジュールリンク４，４を連結する保持ピン部材５Ａあるいは本体ピン部材５Ｂ等のピン部材端面同士の突き合わせ部Ｐとの位置を少なくとも１つのボス部３を越えてずらせるようにして形成されていることにより、モジュールリンク４の当接部Ｔ、Ｔ’において連続して連結ピン５が通ることになり、当接部Ｔ、Ｔ’においてもスプロケットの歯との係合時におけるモジュールリンク４の外側端浮き上がりを防止することができる。
さらに、連結ピン５を異形断面（略々Ｄ形断面）とした場合は、モジュールリンク４に対して連結ピン５が回転しないようになるので、従来の全てのモジュールリンクが円形のピン挿通孔に円形の連結ピンで連結されで回転するようになっているベルトコンベヤに比べてその耐摩耗伸び性能が向上される。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、本発明のコンベヤベルトによると、複数のボス部を有するモジュールリンクがベルト幅方向及びベルト長手方向にレンガ積み状に複数配置されているとともに、ベルト長手方向に隣接配置された行のモジュールリンク同士が前記ボス部を指組状にしてボス部に形成されたピン挿通孔に連結ピンを挿通して連結され、前記連結ピンが、抜け止め防止用の突部を備えてベルト外側に配置されたモジュールリンクを連結する複数のボス部にまたがる長さを備えた２本の保持ピン部材と、該２本の保持ピン部材間に位置してベルト内側に配置されたモジュールリンクを連結する複数のボス部にまたがる長さを備えた本体ピン部材とで構成されており、前記モジュールリンクのボス部には、前記保持ピン部材と本体ピン部材がピン挿通孔に挿通されているか否かを確認をするため貫通孔が穿設されているので、ベルトの幅方向に並べられたモジュールリンクの個数、モジュールリンクの行数、連結ピンを構成するピン部材の本数を増減して、ベルト幅及びベルト長さを任意に変更して製作することができる。
【００１９】
ベルト外側に配置されたモジュールリンクは、ピン部材のうちの抜け止め防止用の突部を有する保持ピン部材により連結されているので、ベルト外側におけるモジュールリンクのボス部には連続して連結ピンが掛かって自由に上下方向に動かなくなり、スプロケットの歯との係合時におけるベルト外側に配置されたモジュールリンクの外側端浮き上がりを防止することができ、その結果、コンベヤベルトが、駆動側のスプロケット近傍に設けられている搬送物品を移載するためのデッドプレートに接触することを防止でき、コンベヤベルトの切断、デッドプレートの破損等を防止することができる。
【００２０】
ベルト長手方向に隣接する２つの行のモジュールリンクを連結する連結ピンは、抜け止め防止用の突部を備えてベルト外側に配置されたモジュールリンクを連結する複数のボス部にまたがる長さを備えた２本の保持ピン部材と、該２本の保持ピン部材間に位置してベルト内側に配置されたモジュールリンクを連結する複数のボス部にまたがる長さを備えた本体ピン部材からなると共に、該保持ピン部材と本体ピン部材との端面同士は、前記隣接する行に並べられたモジュールリンク同士の当接部と少なくとも１つのボス部を越えてずらせた突き合わせ部で突き合わされているので、モジュールリンクの当接部におけるモジュールリンクのボス部には連続して連結ピンが通って自由に上下方向に動かなくなり、当接部においてもスプロケットの歯との係合時におけるモジュールリンクの浮き上がりを防止することができる。
【００２１】
また、上記各コンベヤベルトにおける保持ピン部材の一方の端部には、ピン挿通阻止用の鍔状ストッパ片が設けられていることにより、ベルト外側からピン部材を挿通する場合、押し込まれ過ぎないようにすることができると共に、モジュールリンク及びピン部材を増減するとき、鍔状ストッパ片とモジュールリンク外端壁との間にマイナスドライバなどを差し込むと、保持ピン部材が容易に外されるようになるので、メンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００２２】
さらに、ベルト外側に配置されたモジュールリンクは、抜け止め防止用の突部を有する保持ピン部材により連結されているので、特に、搬送物品の安定搬送を狙うベルトコンベヤの場合、ベルトピッチ（ベルト長手方向のボス間距離）が２０ｍｍ以下の比較的小さなものを採用することが多いが、従来のコンベヤベルト外側のモジュールリンクの外端壁にストッパ部材を設けたものでは、ベルトピッチが小さくなるにつれてストッパ部材も小さくなり、組立性、メンテナンス作業性が悪くなるのに対して、ベルトピッチが小さくなっても、保持ピン部材を比較的長くでき、そのため手で持ちやすくなり作業性が向上するなど、その効果は甚大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例のコンベヤベルトの連結状態を示す一部断面平面図。
【図２】同上コンベヤベルトの拡大一部断面平面図。
【図３】図２を右側から見た一部断面側面図。
【図４】保持ピン部材の斜視図。
【図５】従来のコンベヤベルトの連結状態を示す一部断面平面図。
【図６】同上コンベヤベルトの外側の斜視図。
【図７】同上コンベヤベルトの外側の長孔位置を示す斜視図。
【図８】同上コンベヤベルトのスプロケットとの係合状態の説明図。
【符号の説明】
１ ・・・コンベヤベルト
２、２Ａ、２Ｂ ・・・ピン挿通孔
２Ａ ・・・略々Ｄ形状のピン挿通孔
２Ｂ ・・・円形のピン挿通孔
３ ・・・ボス部
３Ａ ・・・モジュールリンクの上側（図２）のボス部
３Ｂ ・・・モジュールリンクの下側（図２）のボス部
４、４Ａ、４Ｂ ・・・モジュールリンク
４’ ・・・外端壁
５ ・・・連結ピン
５Ａ ・・・保持ピン部材
５Ｂ ・・・本体ピン部材
６ ・・・突部
７ ・・・鍔状ストッパ片
８ ・・・窪み
９ ・・・貫通孔
Ｔ、Ｔ’・・・モジュールリンク同士の当接部
Ｐ ・・・ピン部材端面の突き合わせ部

Claims (2)

1. 複数のボス部を有するモジュールリンクがベルト幅方向及びベルト長手方向にレンガ積み状に複数配置されているとともに、ベルト長手方向に隣接配置された行のモジュールリンク同士が前記ボス部を指組状にしてボス部に形成されたピン挿通孔に連結ピンを挿通して連結することによって形成されたコンベヤベルトにおいて、
   前記連結ピンが、抜け止め防止用の突部を備えてベルト外側に配置されたモジュールリンクを連結する複数のボス部にまたがる長さを備えた２本の保持ピン部材と、該２本の保持ピン部材間に位置してベルト内側に配置されたモジュールリンクを連結する複数のボス部にまたがる長さを備えた本体ピン部材とで構成されているとともに、
   前記保持ピン部材と本体ピン部材の端面同士が、前記行のベルト幅方向に並べられたモジュールリンク同士の当接部と少なくとも１つのボス部を越えてずらせた突き合わせ部で突き合わされており、
   前記モジュールリンクのボス部には、前記保持ピン部材と本体ピン部材がピン挿通孔に挿通されているか否かを確認をするため貫通孔が穿設されていることを特徴とするコンベヤベルト。
2. 前記保持ピン部材の一方の端部には、ピン挿通阻止用の鍔状ストッパ片が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤベルト。

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