JP3922020B2

JP3922020B2 - Roadbed crushed caking agent and roadbed stabilization method

Info

Publication number: JP3922020B2
Application number: JP2001393344A
Authority: JP
Inventors: 文祥畝
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2001-12-26
Filing date: 2001-12-26
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2021-12-26
Also published as: JP2003192888A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低臭性、発泡抑制に優れ、かつ低温時でも容易に散布できる粘度を有し、且つ低温でも短時間で硬化させることができる性能を有した、安全性の高い道床砕石用固着剤及びそれを用いる道床安定化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に鉄道軌道用道床は、レール、枕木、砕石（バラスト）から構成される。バラストは、枕木やレールが曲がったり移動するのを防止し安定化させるために軌道に於かれる砕石であるが、バラストが列車の振動や通過時の風圧により飛散することがある。列車が高速化していることから、バラストの飛散による車体や沿線の家屋への危害を防止することが求められている。
【０００３】
こうした飛散を防止するために酢酸ビニルエマルジョンやウレタン樹脂をバラスト上に散布硬化させ飛散を防止している。エマルジョンなどでは、耐水性が低いため機械的強度が低下し、長期のバラスト固着能力の低下を来たし、それを保全するのに頻繁に再施工を必要としている。
【０００４】
また、バラスト固着剤の施工（散布、硬化）については、列車の通過しない夜間に如雨露で固着剤を砕石上に散布し一番列車が通過するまでに硬化を完了させなければならず、そのために固結剤は低温下での作業性と硬化性の性能が要求される。即ち、０℃のような冬季では、如雨露で散布出来、硬化まで３時間以内ののものが使用される。この要求を満たすため、一液湿気硬化型ウレタン樹脂からなる固結剤では反応性を向上すべく粘度が高い高分子量プレポリマーを使用することが多いが、作業性を確保するために粘度を低くする必要から、特開平８−１５７５０２，特開２００１−１９７３２、特開２００１−１０６８９９、特開平１１−３２２８８０などで提案されているように低沸点溶剤、高沸点溶剤、可塑剤を添加している。しかし、それらの添加剤は、臭気と毒性、低い引火点が問題となる。特に、近年、安全性、環境汚染の面から影響のあるものは使用できなくなってきている。また、粘度を低下させるため該ウレタン樹脂を加熱使用したり、高圧吹付機で樹脂を散布する場合もあるが施工が大がかりで手間がかかり、しかも危険を伴うという問題がある。逆に高温高湿度の夏場や水添加による硬化の場合、硬化が速いが、同時にウレタンの発泡を伴って硬化するため、発泡によりバラストを突き動かしてしまうといった問題も生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、１年を通じ低粘度、低臭気で、温湿度に影響されにくい安定した硬化性と固着力を有す塗膜を形成でき、ほとんど臭気が無く、引火性や毒性についても良好な道床砕石飛散防止用固結剤及びそれを用いた道床安定化方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、かかる課題を解決すべく鋭意研究を進めた結果、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、ポリオールと有機ポリイソシアネート化合物とを反応させて得られる末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）および減粘剤としてのアルキルモノカルボン酸変性水酸基含有高級脂肪酸エステル（Ｂ）を主成分とし、０℃の粘度が６００mPa・ｓ以下であることを特徴とする道床砕石用固結剤およびそれを用いた道床安定化方法に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に使用される末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）は、ポリオールと有機ポリイソシアネート化合物とから得られるものであり、未反応の有機ポリイソシアネート化合物を含有していてもよく、場合にもよるが、具体的には未反応の有機ポリイソシアネート化合物を７０重量％以下、好ましくは６０重量％以下で含有することができる。かかるウレタンプレポリマー（Ａ）としては、２５℃での粘度が好ましくは１００〜１００００mPa・ｓ、より好ましくは５００〜５０００mPa・ｓのものが好適である。
【０００８】
上記有機ポリイソシアネートとしては、イソシアネート基を２個以上有する化合物であれば特に限定されることはなく、芳香族系、脂肪族系、あるいは脂環族系ポリイソシアネート化合物、それら２種以上の混合物、及びそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネートのいずれでもよい。例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメリックＭＤＩ（クルードＭＤＩ）等のポリイソシアネートやそれらの変性ポリイソシアネート、例えば、カルボジイミド変性物、ビュウレット変性物、２量体、３量体等があり、更にこれらのポリイソシアネートと活性水素含有化合物との末端イソシアネート基プレポリマー等をあげることができる。好ましくはポリメリックＭＤＩである。
【０００９】
また、上記ポリオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリエチロールエタン、１，３，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡ、ノボラック等の多価アルコール類、および又はこれらのポリヒドロキシ化合物にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加重合させたものが挙げられる。使用される上記ポリオールは、単独で使用することは勿論、他のイソシアネート基と反応し得る活性水素含有官能基を２個以上有する活性水素化合物を併用することができ、この具体例としては、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリブタジエンポリオール、アクリルポリオール、高級脂肪酸エステルポリオール等が挙げられる。
【００１０】
尚、ポリオールの一部として併用できるものとして、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン類、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、トルエンジアミン等活性水素を２個以上含有する化合物および／又はこれらのアミン類に、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等を付加重合させたものも挙げられる。
【００１１】
末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）成分におけるポリオールに対する有機ポリイソシアネートの当量比は、好ましくはポリオールを含む活性水素化合物の水酸基１当量に対してイソシアネート基で１．５当量以上が好ましい。
【００１２】
本発明では、減粘剤（Ｂ）として、アルキルモノカルボン酸変性水酸基含有高級脂肪酸エステルが使用される。かかる減粘剤は、常温で液状であり、（Ａ）成分と相溶し（Ａ）成分に添加することで減粘作用を示すものであって、水酸基を有する高級（不）飽和脂肪酸エステルの水酸基がアルキルモノカルボン酸で変性されているものである。特に下記一般式（１）の化合物が好ましく、その中でも引火点２００℃以上、粘度１００mPa・ｓ以下（２５℃）のものが最も好ましい。
【００１３】
【化２】

【００１４】

【００１５】
かかるアルキルモノカルボン酸変性水酸基含有高級脂肪酸エステルの代表的なものとしては、例えばリシノール酸エステルのアセチル化物、ユニペリン酸エステルのアセチル化物などを挙げることができる。
【００１６】
本発明に於いて、ウレタンプレポリマー（Ａ）と減粘剤（Ｂ）との混合割合は、本発明の効果を達成すれば、特に制限されないが、（Ａ）／（Ｂ）の重量比が好ましくは２０／８０〜６０／４０、より好ましくは３０／７０〜５０／５０である。
【００１７】
上記減粘剤（Ｂ）には、本発明の効果を損なわない範囲で、該減粘剤の一部を公知の高引火点の可塑剤、その他の脂肪酸エステルに置換することもできる。そのようなものとしては、例えば、ジー２−エチルヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジー２−エチルヘキシルフタレート、ジイソデシルフタレート、トリメリット酸エステル、ジー２−エチルヘキシルアジペート、セバチン酸ージー２ーエチルヘキシル等の公知の可塑剤、トリメチルフォスフェート、トリス（２−エチルヘキシル）ポスフェート等のリン酸エステル、ヤシ脂肪酸メチル、ラウリン酸メチル、ミリスチン酸イソプロピル等の脂肪酸エステル等との２種類以上の混合物でも良い。
【００１８】
本発明の固結剤には、末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）の硬化触媒（Ｃ）を併用するのが好ましい。硬化触媒（Ｃ）として、特に湿気硬化触媒が好ましく、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ−メチル−Ｎ’−ジメチル−アミノエチルピペラジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノシクロヘキシルアミン、ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、トリス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、メチルモルホリン、エチルモルホリン、ジモルホリジエチルエーテル、ジトリエチレンジアミン、トリエタノールアミン−１−メチルイミダソール、１，２−ジメチルイミダソール、１−イソブチル−２−メチルイミダソールなどが挙げられ、特にジモルホリジエチルエーテルが好ましい。これらは、単独で又は２種以上の混合物として使用することができる。また、補助的に活性水素含有官能基とイソシアネート基の反応を促進させる触媒として以下のアミン触媒や金属系触媒が使用される。スタナスオクトエート、ジブチル錫ジラウリレート、ジブチル錫ジアセテート、オクタン酸錫（II）、オクタン酸鉛、オクチル酸カリウム、オクチル酸鉛、酢酸カリウム等が挙げられる。これらは単独で、又は２種以上の混合物として使用することができる。尚、かかる硬化触媒（Ｃ）の使用量は、末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）に対して０．０５〜５重量％が適当である。
【００１９】
また、本発明の固結剤には、その他必要に応じて助剤および／または添加剤が加えることができ、例えば、耐候安定剤、充填剤、染料、顔料、加水分解防止剤、防かび剤および殺細菌剤、難燃剤等がある。
【００２０】
本発明では、（Ａ）と（Ｂ）とを、または必要により（Ｃ）などを予め混合しても分割して現場で混合して使用しても良い。
【００２１】
本発明の固結剤は、その粘度が０℃で６００mPa・ｓ以下、好ましくは１００〜５００mPa・ｓである。６００mPa・ｓより粘度が大きいと、如雨露で固結剤の散布が出来なくなる不都合がある。
【００２２】
本発明の道床砕石用固結剤を砕石（バラスト）に散布する方法は、バラストに塗布できる方法なら如何なる方法でもよく、例えば、如雨露散布、スプレー塗装機を用いて実施することができる。その散布量は、好ましくは道床１ｍ２当たり０．１〜５Kgである。また、バラストとしては、平均粒径３〜２００ｍｍ程度の砕石が好ましい。
【００２３】
本発明の固結剤は、低粘度、低臭気で、温湿度に影響されにくい安定した硬化性と固着力を有す塗膜を形成でき、ほとんど臭気が無く、引火性や毒性についても良好であり、実質的に引火点２００℃以上であるため、極めて安全であり、また粘度が６００mPas以下であるため、作業性にも優れている。即ち、大気下で２００℃以上の引火点を有する減粘剤を使用することができるため、道床固結剤全体の引火点が２００℃以上になり、消防法に規定する危険物第４類第４石油類（大気下２００℃以上）に該当し、従来の危険物第４類第３石油類に比べて、本発明の固結剤の保管数量が大幅に増量できるようになるメリットも発揮できる。更に、本発明で使用される減粘剤が非常に安全性が高いため、雨水等により溶出しても環境汚染に及ぼす影響がほとんどない。
【００２４】
本発明の固結剤は、道床に用いられるバラストを固結するためのものである。道床とは、所謂鉄道軌道用道床のことであり、レール、枕木、バラストから構成されている。かかるバラストは、枕木やレールが曲がったり移動するのを防止し安定化させるために軌道に於かれるものである。本発明の固結剤でバラストを固結することにより、バラストが列車の振動や通過時の風圧により飛散することを防止することができる。近年列車が高速化していることから、バラストの飛散を防止することは、車体や沿線の家屋への被害を防ぐことになる。
【００２５】
【実施例】
次に、本発明を実施例、比較例等を挙げ、詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。尚、実施例および比較例の中で記載される「部」、「％」は「重量部」、「重量％」を意味するものとする。
以下に実施例および比較例において使用した各原料を示す。
【００２６】
（プレポリマーＡ）
１リットルフラスコに平均分子量２０００の平均分子量２０００のポリオキシプロピレンジオール〔大日本インキ化学工業（株）製商品名ハイプロックスＤＰ−２０００〕３００ｇと平均分子量４０００のポリオキシプロピレントリオール〔大日本インキ化学工業（株）製商品名ハイプロックスＴＧ−３００９〕１００ｇにＭＤＩ（日本ポリウレタン（株）製ＭＲ−２００）３００ｇを加え反応させたＮＣＯ％＝１０．９％のウレタンプレポリマー
【００２７】
（プレポリマーＢ）
１リットルフラスコに平均分子量２０００のポリオキシプロピレンジオール〔大日本インキ化学工業（株）製商品名ハイプロックスＤＰ−２０００〕２００ｇと平均分子量４０００のポリオキシプロピレントリオール〔大日本インキ化学工業（株）製商品名ハイプロックスＴＧ−３００９〕５０ｇにＭＤＩ（ＢＡＳＦＩＮＯＡＣポリウレタン株製ＭＢ−５Ｓ）４５０ｇを加え反応させたＮＣＯ％＝１８．３％のウレタンプレポリマー
【００２８】
（プレポリマーＣ）
プレポリマーＢに使用した平均分子量２０００のポリオールを平均分子量１０００にした以外はプレポリマーＣと同様の方法で合成した、ＮＣＯ％＝１７．１％のウレタンプレポリマー
【００２９】
（プレポリマーＤ）
プレポリマーＡに使用した平均分子量２０００のポリオールを平均分子量３０００にした以外はプレポリマーＡと同様の方法で合成した、ＮＣＯ％＝１１．５％のウレタンプレポリマー
【００３０】
（プレポリマーＥ）
プレポリマーＡに使用したＭＤＩを３００ｇの内６０ｇをＴＤＩ（日本ポリウレタン（株）製コロネートＴ−８０）にした以外はプレポリマーＢと同様の方法で合成した、ＮＣＯ％＝１２．４％のウレタンプレポリマー
【００３１】
（エマルジョンＡ）
エバデイックＥＶ−１５（大日本インキ化学工業株式会社製、エチレン／酢酸ビニル共重合タイプ、樹脂分５５％）
【００３２】
（エマルジョンＢ）
ボンコート５４９５（大日本インキ化学工業株式会社製、アクリル／スチレン共重合タイプ、樹脂分５５％）
【００３３】
触媒Ａ：ジモルホリノジエチルエーテル
触媒Ｂ：触媒Ａを平均分子量２０００のポリオキシプロピレンジオール（ハイプロックスＤＰ−２０００）でカットした
触媒Ａ／ＤＰ−２０００＝１／９（重量比）
減粘剤：水酸基がアセチル化されたリシノレート誘導体（メチルエステル化物／ＲＡＤ）
【００３４】
実施例１〜１３比較例１〜１０
上記した、プレポリマー、エマルジョン、減粘剤および触媒を表１〜３に示す配合で混合して各固結剤を得た。それらの粘度、硬化性、臭気、圧縮強度、耐水圧縮強度、貯蔵安定性を測定し、表１〜３に示した。
【００３５】
硬化性はＪＩＳＫ−６３０１に準拠した指触乾燥時間を測定し２時間以内に硬化した物を○、３時間以内を△、４時間以上を×と判定した。
【００３６】
臭気はポータブル型ニオイセンサＸＰ−３２９型（新コスモ電気（株）製）で臭気を測定。測定値が１０００未満を低，１０００以上を高と判定した。
流動性は、如雨露での散布可能（粘度５００ｃｐｓ以下）であるかを確認した。
【００３７】
圧縮強度は５〜１０ｍｍの砕石にウレタン樹脂を８％添加し７日間常温で硬化させた後、常態圧縮強度を測定。
【００３８】
耐水圧縮強度は、上記内容で硬化させた試験体を１週間水没し取り出し後直ちにた圧縮強度を測定した。耐水試験後の強度保持率が５０％以上のものを良、５０以下を不良と判定。
【００３９】
貯蔵安定性は、５０℃×１ヶ月貯蔵後、作業上に支障をきたさないものを合格と判定。
【００４０】
【表１】

【００４１】
【表２】

【００４２】
【表３】

【００４３】
実施例１４
平均粒径５ｍｍの砕石２０Ｋｇ／ｍ２を敷き詰めた道床に実施例１の固結剤２Ｋｇ／ｍ２を散布し、次いで固結剤を硬化した。得られた道床は、圧縮強度７．０ＭＰａを示し、臭気が少なく、硬化性が良好であった。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、ほとんど臭気が無く、引火性や毒性についても良好で、低温（０℃）においても低粘度でバラストに如雨露で散布することができ、且つ散布後２時間以内に硬化させることができ、１年を通じて温湿度や雨水に影響されにくい安定した硬化性と固着力を有す塗膜を形成できる優れた道床砕石固結剤及び道床安定化方法を提供できる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention has a low odor, excellent foam suppression, has a viscosity that can be easily sprayed even at low temperatures, and has a performance that can be cured in a short time even at low temperatures. The present invention relates to an agent and a method for stabilizing a bed using the same.
[0002]
[Prior art]
Generally, the railroad track bed is composed of rails, sleepers, and crushed stone (ballast). Ballast is a crushed stone on the track to prevent and stabilize sleepers and rails, but the ballast may be scattered by the vibration of the train and the wind pressure when passing. Since the speed of trains is increasing, it is required to prevent harm to the car body and houses along the line due to ballast scattering.
[0003]
In order to prevent such scattering, a vinyl acetate emulsion or urethane resin is sprayed and cured on the ballast to prevent scattering. In emulsions and the like, the water resistance is low, resulting in a decrease in mechanical strength and a decrease in long-term ballast fixing ability, and frequent reworking is required to preserve it.
[0004]
In addition, with regard to the construction (spraying and hardening) of the ballast sticking agent, the sticking agent must be sprayed on the crushed stone with rain dew at night when the train does not pass, and the hardening must be completed before the first train passes. The caking agent is required to have workability and curability at low temperatures. That is, in winter such as 0 ° C., those that can be sprayed with rain dew and within 3 hours to cure are used. In order to satisfy this requirement, a high-molecular-weight prepolymer having a high viscosity is often used to improve the reactivity in a caking agent made of a one-component moisture-curable urethane resin, but the viscosity is lowered to ensure workability. Therefore, a low boiling point solvent, a high boiling point solvent, and a plasticizer are added as proposed in JP-A-8-157502, JP-A-2001-19722, JP-A-2001-106899, JP-A-11-322880, and the like. . However, these additives suffer from odor and toxicity, and low flash point. In particular, in recent years, those that have an impact on safety and environmental pollution cannot be used. Further, in order to reduce the viscosity, the urethane resin may be used by heating, or the resin may be sprayed with a high-pressure sprayer, but there is a problem that the construction is large and time-consuming and is dangerous. On the contrary, in the case of curing at high temperature and high humidity in the summer or by addition of water, the curing is fast, but at the same time, the curing occurs with the foaming of urethane, so that there is a problem that the ballast is moved by the foaming.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The purpose of the present invention is to form a coating film with low viscosity and low odor throughout the year, with stable curability and adhesion that is hardly affected by temperature and humidity, almost no odor, and good flammability and toxicity. Another object of the present invention is to provide a caking agent for preventing pulverized crushed stone and a method for stabilizing the basin using the same.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of diligent research to solve such problems, the present inventors have completed the present invention.
That is, the present invention mainly comprises a terminal isocyanate group-containing urethane prepolymer (A) obtained by reacting a polyol and an organic polyisocyanate compound and an alkyl monocarboxylic acid-modified hydroxyl group-containing higher fatty acid ester (B) as a thickener. The present invention relates to a caking agent for crushed crushed stone, characterized by having a viscosity at 0 ° C. of 600 mPa · s or less as a component, and a basal stabilization method using the same.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The terminal isocyanate group-containing urethane prepolymer (A) used in the present invention is obtained from a polyol and an organic polyisocyanate compound, and may contain an unreacted organic polyisocyanate compound. However, specifically, an unreacted organic polyisocyanate compound can be contained in an amount of 70% by weight or less, preferably 60% by weight or less. The urethane prepolymer (A) preferably has a viscosity at 25 ° C. of preferably 100 to 10,000 mPa · s, more preferably 500 to 5000 mPa · s.
[0008]
The organic polyisocyanate is not particularly limited as long as it is a compound having two or more isocyanate groups, and is an aromatic, aliphatic, or alicyclic polyisocyanate compound, a mixture of two or more thereof, And any of modified polyisocyanates obtained by modifying them. For example, polyisocyanates such as tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, polymeric MDI (crude MDI), and their modified polyisocyanates such as carbodiimide modified products, burettes Examples include modified products, dimers, trimers, and the like, and examples include terminal isocyanate group prepolymers of these polyisocyanates and active hydrogen-containing compounds. Polymeric MDI is preferred.
[0009]
Examples of the polyol include polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, triethylolethane, 1,3,6-hexanetriol, pentaerythritol, bisphenol A, and novolak. And / or those polyhydroxy compounds obtained by addition polymerization of alkylene oxides such as ethylene oxide and propylene oxide. The polyol to be used can be used alone or in combination with an active hydrogen compound having two or more active hydrogen-containing functional groups capable of reacting with other isocyanate groups. Specific examples thereof include polyesters. Examples include polyol, polycaprolactone polyol, polybutadiene polyol, acrylic polyol, and higher fatty acid ester polyol.
[0010]
In addition, as compounds that can be used in combination as part of polyol, alkanolamines such as monoethanolamine, diethanolamine, and triethanolamine, compounds containing two or more active hydrogens such as ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, and toluenediamine and / or Examples of these amines include those obtained by addition polymerization of ethylene oxide, propylene oxide and the like.
[0011]
The equivalent ratio of the organic polyisocyanate to the polyol in the terminal isocyanate group-containing urethane prepolymer (A) component is preferably 1.5 equivalents or more in terms of isocyanate groups with respect to 1 equivalent of hydroxyl groups of the active hydrogen compound containing polyol.
[0012]
In the present invention, an alkyl monocarboxylic acid-modified hydroxyl group-containing higher fatty acid ester is used as the viscosity reducing agent (B). Such a thinning agent is liquid at room temperature, is compatible with the component (A) and exhibits a viscosity reducing action when added to the component (A), and is a higher (un) saturated fatty acid ester having a hydroxyl group. The hydroxyl group is modified with an alkyl monocarboxylic acid. In particular, a compound represented by the following general formula (1) is preferable, and a compound having a flash point of 200 ° C. or more and a viscosity of 100 mPa · s or less (25 ° C.) is most preferable.
[0013]
[Chemical 2]

[0014]

[0015]
Representative examples of such alkyl monocarboxylic acid-modified hydroxyl group-containing higher fatty acid esters include acetylated products of ricinoleic acid esters and acetylated products of uniperic acid esters.
[0016]
In the present invention, the mixing ratio of the urethane prepolymer (A) and the viscosity reducing agent (B) is not particularly limited as long as the effect of the present invention is achieved, but the weight ratio of (A) / (B) is Preferably it is 20 / 80-60 / 40, More preferably, it is 30 / 70-50 / 50.
[0017]
In the above-mentioned viscosity reducing agent (B), a part of the viscosity reducing agent can be substituted with a known high flash point plasticizer or other fatty acid ester within a range not impairing the effects of the present invention. Examples of such plasticizers include known plasticizers such as di-2-ethylhexyl phthalate, diisononyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, diisodecyl phthalate, trimellitic acid ester, di-2-ethylhexyl adipate, and sebacate-di-2-ethylhexyl. Further, it may be a mixture of two or more of phosphate esters such as trimethyl phosphate and tris (2-ethylhexyl) phosphate, and fatty acid esters such as palm fatty acid methyl, lauric acid methyl and isopropyl myristate.
[0018]
It is preferable to use together the curing catalyst (C) of the terminal isocyanate group-containing urethane prepolymer (A) in the caking agent of the present invention. As the curing catalyst (C), a moisture curing catalyst is particularly preferable. For example, N, N, N ′, N′-tetramethylhexamethylenediamine, N, N, N ′, N′-tetramethylpropylenediamine, N, N , N ′, N′-pentamethyldiethylenetriamine, N, N, N ′, N′-tetramethylethylenediamine, N-methyl-N′-dimethyl-aminoethylpiperazine, N, N-dimethylaminocyclohexylamine, bis (dimethyl Aminoethyl) ether, tris (N, N-dimethylaminopropyl) hexahydro-s-triazine, methylmorpholine, ethylmorpholine, dimorphodiethylether, ditriethylenediamine, triethanolamine-1-methylimidazolol, 1,2 -Dimethyl imidazole, 1-isobutyl-2-methyl imidazole And the like, in particular di-morpholinium diethyl ether. These can be used alone or as a mixture of two or more. In addition, the following amine catalyst and metal catalyst are used as a catalyst for assisting the reaction between the active hydrogen-containing functional group and the isocyanate group. Examples include stannous octoate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin diacetate, tin (II) octoate, lead octoate, potassium octylate, lead octylate, and potassium acetate. These can be used alone or as a mixture of two or more. In addition, 0.05-5 weight% is suitable for the usage-amount of this hardening catalyst (C) with respect to a terminal isocyanate group containing urethane prepolymer (A).
[0019]
In addition, auxiliary agents and / or additives may be added to the caking agent of the present invention as necessary. For example, weathering stabilizers, fillers, dyes, pigments, hydrolysis inhibitors, fungicides And bactericides, flame retardants, etc.
[0020]
In the present invention, (A) and (B), or (C) or the like may be mixed in advance or may be divided and mixed on site if necessary.
[0021]
The caking agent of the present invention has a viscosity of 600 mPa · s or less, preferably 100 to 500 mPa · s at 0 ° C. When the viscosity is higher than 600 mPa · s, there is a problem that the caking agent cannot be sprayed due to rain dew.
[0022]
The method for spraying the caking stone caking agent of the present invention to the crushed stone (ballast) may be any method that can be applied to the ballast, and for example, it can be carried out using rain dew spraying or a spray coating machine. The application amount is preferably 0.1 to 5 kg per 1 m 2 of the road bed. The ballast is preferably crushed stone having an average particle size of about 3 to 200 mm.
[0023]
The caking agent of the present invention has a low viscosity, low odor, can form a coating with stable curability and adhesion that is hardly affected by temperature and humidity, has almost no odor, and has good flammability and toxicity. In addition, since the flash point is substantially 200 ° C. or higher, it is extremely safe, and since the viscosity is 600 mPas or less, the workability is also excellent. That is, since a thickening agent having a flash point of 200 ° C. or higher in the atmosphere can be used, the flash point of the entire roadbed binder becomes 200 ° C. or higher. It corresponds to 4 petroleums (at 200 ° C or higher in the atmosphere), and can exhibit the merit that the storage quantity of the caking agent of the present invention can be greatly increased as compared with the conventional dangerous materials type 4 and type 3 petroleums. . Furthermore, since the viscosity reducing agent used in the present invention is very safe, even if it is eluted with rain water or the like, there is almost no influence on environmental pollution.
[0024]
The caking agent of the present invention is for caking the ballast used for the road bed. The roadbed is a so-called railroad track bed and is composed of rails, sleepers, and ballasts. Such ballast is on the track to prevent and stabilize sleepers and rails from bending and moving. By consolidating the ballast with the caking agent of the present invention, it is possible to prevent the ballast from being scattered due to train vibration or wind pressure during passage. In recent years, since the speed of trains has been increased, preventing ballast from being scattered prevents damage to the car body and houses along the railway line.
[0025]
【Example】
EXAMPLES Next, although an Example, a comparative example, etc. are given and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited to this Example. In the examples and comparative examples, “part” and “%” mean “part by weight” and “% by weight”.
The raw materials used in the examples and comparative examples are shown below.
[0026]
(Prepolymer A)
In a 1 liter flask, 300 g of polyoxypropylenediol having an average molecular weight of 2000 and having an average molecular weight of 2000 (trade name Hyprox DP-2000, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) and a polyoxypropylene triol having an average molecular weight of 4000 (Trade name) Hyprox TG-3009 manufactured by Co., Ltd.] 100 g of MDI (MR-200 manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) added with 300 g and reacted for NCO% = 10.9% urethane prepolymer
(Prepolymer B)
200 g of polyoxypropylene diol having an average molecular weight of 2000 (trade name HIPROX DP-2000, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) and polyoxypropylene triol having an average molecular weight of 4,000, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc. [Product name Hyprox TG-3009] 450 g of MDI (MB-5S manufactured by BASF INOAC Polyurethane Co., Ltd.) was added to 50 g and reacted to give a urethane prepolymer of NCO% = 18.3% [0028]
(Prepolymer C)
Urethane prepolymer with NCO% = 17.1% synthesized in the same manner as prepolymer C, except that the average molecular weight of 2000 polyol used for prepolymer B was changed to an average molecular weight of 1000.
(Prepolymer D)
Urethane prepolymer with NCO% = 11.5% synthesized in the same manner as prepolymer A except that the polyol with an average molecular weight of 2000 used for prepolymer A was changed to an average molecular weight of 3000.
(Prepolymer E)
Urethane with NCO% = 12.4% synthesized in the same manner as Prepolymer B, except that MDI used in Prepolymer A was replaced with TDI (Coronate T-80 manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) in 300 g of MDI. Prepolymer [0031]
(Emulsion A)
Evacic EV-15 (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd., ethylene / vinyl acetate copolymer type, resin content 55%)
[0032]
(Emulsion B)
Boncoat 5495 (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd., acrylic / styrene copolymer type, 55% resin content)
[0033]
Catalyst A: Dimorpholinodiethyl ether Catalyst B: Catalyst A / DP-2000 = 1/9 (weight ratio) obtained by cutting catalyst A with polyoxypropylene diol (Hyprox DP-2000) having an average molecular weight of 2000
Thickener: Ricinolate derivative with hydroxyl group acetylated (methyl ester / RAD)
[0034]
Examples 1-13 Comparative Examples 1-10
The above-mentioned prepolymer, emulsion, thickener and catalyst were mixed in the formulations shown in Tables 1 to 3 to obtain each caking agent. Their viscosities, curability, odor, compressive strength, water-resistant compressive strength, and storage stability were measured and shown in Tables 1 to 3.
[0035]
The curability was determined by measuring the dry time of touching in accordance with JISK-6301, and determining that the cured product within 2 hours was evaluated as ◯, 3 hours or less, and 4 hours or more as ×.
[0036]
Odor is measured with a portable odor sensor XP-329 (made by Shin Cosmo Electric Co., Ltd.). A measured value of less than 1000 was judged to be low and 1000 or more was judged to be high.
The fluidity was confirmed to be dispersible under rain dew (viscosity 500 cps or less).
[0037]
Compressive strength was measured by adding 8% urethane resin to crushed stone of 5-10 mm and curing at normal temperature for 7 days, and then measuring normal compression strength.
[0038]
The water-resistant compressive strength was determined by measuring the compressive strength immediately after taking out the test specimen cured with the above contents for one week and taking it out. The strength retention after the water resistance test is determined to be 50% or higher, and 50 or lower is determined to be defective.
[0039]
Storage stability is determined to be acceptable if it does not interfere with work after storage at 50 ° C for 1 month.
[0040]
[Table 1]

[0041]
[Table 2]

[0042]
[Table 3]

[0043]
Example 14
2 Kg / m 2 of Example 1 was sprayed on a road bed spread with 20 kg / m 2 of crushed stone having an average particle size of 5 mm, and then the caking agent was cured. The obtained bed had a compressive strength of 7.0 MPa, had less odor, and had good curability.
[0044]
【The invention's effect】
The present invention has almost no odor, good flammability and toxicity, low viscosity at low temperature (0 ° C.), can be sprayed in rain dew, and can be cured within 2 hours after spraying. It is possible to provide an excellent roadbed crushed stone fixing agent and a roadbed stabilization method capable of forming a coating film having stable curability and adhesion that is hardly affected by temperature and humidity and rainwater throughout the year.

Claims

The main component is a terminal isocyanate group-containing urethane prepolymer (A) obtained by reacting a polyol with an organic polyisocyanate compound and an alkyl monocarboxylic acid-modified hydroxyl group-containing higher fatty acid ester (B) as a viscosity reducing agent. A caking stone caking agent having a viscosity of 600 mPa · s or less.

The caking agent for a roadbed crushed stone according to claim 1, wherein the alkyl monocarboxylic acid-modified hydroxyl group-containing higher fatty acid ester (B) is a compound represented by the following general formula (1).

A method for stabilizing a bed bed, comprising applying the caking agent for road bed crushed stone according to claim 1 or 2 onto the crushed stone of the road bed.