JP3921874B2

JP3921874B2 - Pinch lamp socket and lighting fixture

Info

Publication number: JP3921874B2
Application number: JP15270999A
Authority: JP
Inventors: 智渡邉
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1999-05-31
Filing date: 1999-05-31
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2019-05-31
Also published as: JP2000348839A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、直管形蛍光ランプのランプピンを挿入してこのランプを約９０°回転させることにより、前記ランプを支持する挟み込み形のランプソケット及びこのソケットを備える照明器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
挟み込み形ランプソケットは、その端子収容部に収容した一対の端子金具のランプピン接触片間に、直管形蛍光ランプが有する２本のランプピンを弾性的に挟んで、蛍光ランプを支持するものである。２本のランプピンは、端子収容部のランプピン通過溝に通された後に、これらのピンでランプピン接触片を弾性変形させながら蛍光ランプを約９０°回転させることにより、一対のランプピン接触片間に弾性的に挟み込まれて支持される。そして、従来、前記ランプピン接触片の幅は、同接触片の長手方向のどの位置においても同じであるとともに、ランプピンの長さよりも大きな幅に形成されている。
【０００３】
ところで、ランプソケットの取付け位置や蛍光ランプの長さにはばらつきがあるので、ランプソケットに蛍光ランプを支持したときに、前記ばらつきに応じてランプピン接触片の幅方向に対するランプピンの接触寸法がばらつくことは避けられず、端子収容部の前面と蛍光ランプの口金との間に隙間ができることがある。この場合、ランプピンはランプピン接触片の後側部分にまで届くことがなく前側部分のみに接触するため、ランプピンが届いていないランプピン接触片の後側部分はランプピンで支持されることがない。そのため、ランプピンを挟もうとしているランプピン接触片の弾性力により、この接触片の前側部分に接触しているランプピンを支点として、ランプピン接触片の後側部分が内側に寄るようにランプピン接触片が傾けられることがある。
【０００４】
このような状況に至ると、ランプピン接触片に対しランプピンはその先端付近でのみ接触し、それに伴いランプピンを挟もうとするランプピン接触片の弾性力も有効にランプピンに伝わらなくなるため、ランプピンとの接触が不安定になるとともに、ランプピンの支持力が弱まる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、ランプの支持性能を安定させることができる挟み込み形ランプソケット及び照明器具を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１に係る発明のランプソケットは、二股状のランプピン回転用溝が形成された前面壁で前面が閉じられるとともに、前記回転用溝の出入口部に連続するランプピン通過溝が形成された端子収容部を有し、かつ、この収容部内に金具位置決めリブが設けられたソケット本体と、ランプが有する一対のランプピンをその並び方向に沿って弾性的に挟んで支持するランプピン接触片を有し、この接触片の長手方向中央部から両端部に向うに従い前記ランプピン接触片の幅が次第に狭くなるように、前記ランプピン接触片の前縁を前記前面壁の裏面に沿うような平坦な端面で形成するとともに前記ランプピン接触片の後縁を略くの字状に形成してなり、前記ランプピン接触片の最短幅部である長手方向両端部を前記金具位置決めリブに支持させて前記端子収容部に内蔵された一対の端子金具と、を具備したことを特徴とする。
【０００７】
この発明及び以下の各発明は防水型又は非防水型の挟み込み型ランプソケット及び照明器具に適用できる。
【０００８】
請求項１の発明のランプソケットにランプを支持するには、このランプが有する一対のランプピンをランプピン通過溝に通してから、これらのピンがランプピン回転用溝の両分岐部に夫々位置されるようにランプを約９０°回転させればよい。そうすると、これらランプピンが一対の端子金具のランプピン接触片を夫々弾性変形させるため、既述のように約９０°回転されてランプピンがランプピン接触片の最も幅が広い長手方向略中央部に接触した時点で、これら２本のランプピンをその並び方向に沿って一対のランプピン接触片により弾性的に挟んで、ランプを支持できる。
【０００９】
ところで、端子収容部内においてランプピン接触片の長手方向両端部は支持されており、これら両端部は端子収容部の前面壁側に寄せて位置されているから、前記ランプ支持状態において、ランプピンを挟もうとしているランプピン接触片の弾性力は、この接触片の前側部分に主として作用し、したがって、ランプピンの根元側に作用する。そのため、ランプソケットの取付け位置のばらつきやランプの長さのばらつきに伴い、ランプピンがランプピン接触片の後側部分にまで届くことがなく前側部分のみに接触することがあっても、ランプピン接触片がそれ自体の弾性力でランプピンを支点として内側に傾くことを防止できる。
【００１０】
請求項２に係る発明のランプソケットは、前記出入口部と対向する平坦状又は湾曲凹状のランプピン受け止め面を、前記二股状ランプピン回転用溝の両分岐溝部間の分岐部に設けたことを特徴とする。
【００１１】
ランプピンを端子収容部内に挿入する時に、挿入方向前側のランプピンが前面壁のランプピン受け止め面に当って一旦受け止められるので、ランプピン通過溝への挿入に引続いて二股状ランプピン回転用溝の一方の分岐部に前記ランプピンが勝手に入り込むことがない。そのため、前記受け止め状態においてランプの端部周面の一部に付されている表示（製造会社名、品名、ワット数等）が下を向くようにランプの回転方向を定めた後、ランプを約９０°回転させてその取付けを行なわせることができる。このようにランプピンの挿入とそれに引続くランプの所定方向への回転の節度感を明確に得て、前記表示に基づくランプの向きを揃えてランプを取付けることが可能になる。
【００１２】
請求項３に係る発明のランプソケットは、前記ランプピン受け止め面と前記出入口部との間の距離を、ランプが有する一対のランプピンのピン間隔より大きくしたことを特徴とする。
【００１３】
ランプピンのランプ挿入溝への挿入により、挿入方向前側のランプピンをランプピン受け止め面で受け止めた状態では、挿入方向後側のランプピンは端子収容部の外側にはなく内側に入っている。そのため、引続く約９０°のランプの回転において、挿入方向後側のランプピンが端子収容部の外周に外れて引っ掛かることがなくなり、容易にランプを回転させて取付けることができる。
【００１４】
請求項４に係る発明の照明器具は、器具本体と、この器具本体に取付けられたソケット取付け台と、この取付け台に取付けられた請求項１〜３の内のいずれか１項に記載の挟み込み形ランプソケットと、このランプソケットに支持される直管形のランプと、を具備したことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、ランプソケットの取付け位置のばらつきやランプの長さのばらつきに拘らずランプの支持性能を安定させることができる請求項１〜３に係るランプソケットを備えるから、品質の高い照明器具を提供できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図１０を参照して本発明の一実施形態を説明する。
【００１７】
図１（Ａ）（Ｂ）に示す防水型照明器具１は防塵や防水性能が要求される屋外その他の場所において使用される。この防水型照明器具１は、天井面にねじ止めされる器具本体２と、この器具本体２に固定された放電灯安定器３その他の図示しない電気部品と、器具本体２の長手方向両端に夫々取付けられたソケット取付け台４（長手方向一端部側に取付けられた台４のみ図示）と、これら取付け台４に夫々取付けられたランプソケット５と、これらソケット５を突出させるとともに器具本体２及びこれに取付けられた各部品を覆い隠してこの器具本体２にねじ止め等より連結されたＶ型反射板６と、器具本体２の長手方向に対向するランプソケット５に両端部を取外し可能に支持された放電灯例えば直管型蛍光ランプ７とを備えている。
【００１８】
次に、図２〜図１０を参照してランプソケット５について説明する。このソケット５は挟み込み型のものであって、ソケット本体１１と、一対の端子金具１２と、第１防水パッキン１３を有する締付け筒アセンブリ１４と、第２防水パッキン１５と、一対の第３防水パッキン１６とを具備している。締付け筒アセンブリ１４は、締付け筒１７と、スリップリング１８と、前記第１防水パッキン１３と、パッキン押え１９とを備えて形成されている。
【００１９】
図３〜図７等に示されるようにソケット本体１１は、ベース部２１に対し直角状につながった部分に端子収容部２２及びパッキン受け部２３を設けて形成されている。ベース部２１の両側面には前記ソケット取付け台４の取付け孔の孔縁に嵌合される取付け溝２１ａが夫々設けられている。端子収容部２２は、パッキン受け部２３の前側に突出する短い円筒状をなすとともに、その前面を塞いで取付けられた前面壁２４を有している。
【００２０】
端子収容部２２の外周面には雄ねじ部２５が設けられている。雄ねじ部２５の後端はパッキン受け部２３には連続しておらず、これらパッキン受け部２３と雄ねじ部２５とを非連続とする部分は、端子収容部２２の根元部２２ａをなすものであって、パッキン嵌合部として用いられる。この根元部２２ａの外周には、ゴム状弾性体例えばＯリングからなる前記第２防水パッキン１５が嵌合されている。パッキン受け部２３は根元部２２ａに対して直角に連なって端子収容部２２より一回り大きく外側に張出すように突出形成されている。
【００２１】
端子収容部２２にはソケット本体１１の先端側に位置して雄ねじ部２５を横断するランプピン通過溝２６設けられている。端子収容部２２の軸方向に延びるランプピン通過溝２６の前端は前面壁２４に開放されて、後端は根元部２２ａにより仕切られている。前面壁２４には出入口部２７ａとこれから分岐された一対の分岐溝部２７ｂとから二股状をなすランプピン回転用溝２７が形成されていて、その出入口部２７ａはランプピン通過溝２６の前端部に連続している。両分岐溝部２７ｂ間の分岐部２７ｃは、出入口部２７ａに対向するランプ受け止め面２７ｄを有し、この受け止め面２７ｄは平坦状をなしている。なお、ランプ受け止め面２７ｄは図５中２点鎖線で示すように浅い湾曲凹状に形成してもよい。そして、この受け止め面２７ｄと出入口部２７ａとの間の距離Ｅは、蛍光ランプ７が有する一対のランプピン７ｂのピン間隔Ｆ（図９参照）より大きく設定されている。前記前面壁２４の周部には切欠き状の係合凹部２８が複数例えば３箇所形成され、これら係合凹部２８は端子収容部２２の周方向に等間隔に設けられている。
【００２２】
図４、図６、図７等に示すように端子収容部２２の内側には、複数のリブ２２ｂが立ててあるとともに、これらリブ２２ｂに位置決めして一対の前記端子金具１２が左右対称の配置（図６参照）に収容されている。図６〜図８に示されるように両端子金具１２は、端子収容部２２の前後方向に延びる金具ベース４５の前部にランプピン接触片４６を一体に設け、かつ、金具ベース４５の後部に電線接続部４７を設けて形成されている。電線接続部４７は一対の電線鎖錠片４７ａ及びこれらに対向する電線通孔４７ｂを有している。
【００２３】
図８に示されるようにランプピン接触片４６は、その前縁４６ａを前記前面壁２４の裏面に沿うような（図７参照）平坦面で形成するとともに、後縁４６ｂをくの字状に形成している。それにより、図７及び図８（Ｂ）に示すようにランプピン接触片４６は、その幅が長手方向中央部から両端部に向かうに従い次第に狭くなるように形成されている。このランプピン接触片４６の長手方向中央部の幅はランプピン７ｂの突出長さに略等しく、同接触片４６の長手方向両端部の幅はランプピン７ｂの突出長さの半分程度である。
【００２４】
ランプピン接触片４６は、図６及び図８（Ａ）に示されるように前側（正面側）からみたときに略くの字形状をなすように曲げられているとともに、その頂部、つまり、最も幅が広い長手方向中央部にはピン係合溝４６ｃが形成されている。そして、このランプピン接触片４６は、その幅が最も短い長手方向両端部を前記リブ２２ｂに位置決めされている。それにより、図５、図６に示されるように一対の端子金具１２は、それらのランプピン接触片４６の頂部同士が近付けられるとともに長手方向の端部同士が遠ざかるように端子収容部２２内に収容配置され、この状態でピン係合溝４６ｃは前記分岐溝部２７ｂの奥端部を通して視認されるようになっている。なお、本発明において一対の端子金具１２は、くの字状に曲げられたピン接触片４６の頂部同士を互いに遠ざけるとともに、長手方向の端部同士を近付けるように端子収容部２２内に配置してもよい。
【００２５】
前記ソケット本体１１には、ゴム状弾性体製の一対の前記第３防水パッキン１６が収容され、これら防水パッキン１６の夫々には１本又は２本の電線（図示しない）が挿入される。電線は前記器具本体２内に配線されるリード線であり、その芯線は、第３防水パッキン１６を貫通して端子収容部２２内に挿入され、その挿入に伴い前記電線通孔４７ｂに通されて電線鎖錠片４７ａと金具ベース４５との間に自己鎖錠式に挟持されるようになっている。
【００２６】
ソケット本体１１の端子収容部２２には締付け筒アセンブリ１４が取外し可能に接続されている。このアセンブリ１４の締付け筒１７は前後両端が開口された円筒状をなしている。図９（Ａ）に示されるように締付け筒１７の前端開口部には、この筒１７の内周面から略直角に折れ曲がるように内向き縁部３１が形成され、同筒１７の後部内周面には端子収容部２２の雄ねじ部２５に螺合する雌ねじ部３２が形成されている。更に、図９（Ｂ）に示すように締付け筒１７の後端開口部には、当接端面３３とパッキン挟み面３４とが夫々全周にわたり形成されている。当接端面３３は締付け筒１７の後端面の外周側部分で形成され、パッキン挟み面３４は当接端面３３の内側にテーパ状をなして連なって形成されている。このパッキン挟み面３４の外径Ａは第２防水パッキン１５の外径Ｂと略等しい。締付け筒１７はその雌ねじ部３２を端子収容部２２の雄ねじ部２５に螺合して、端子収容部２２及びこの端子収容部２２に取付けられた蛍光ランプ７の端部外周面を覆い隠してソケット本体１１に取外し可能に取付けられる。
【００２７】
締付け筒１７内には、前記スリップリング１８が内向き縁部３１の内面に接して収容されている。更に締付け筒１７内には、いずれもリング状に成形された前記第１防水パッキン１３とパッキン押え１９とが夫々収容されていて、ゴム状弾性体製の第１防水パッキン１３は、パッキン押え１９とスリップリング１８との間に挟設されている。第１防水パッキン１３の前端面と前記内向き縁部３１との間に介装されたスリップリング１８は、締付け筒１７を締付け方向に回転操作する際にこの筒１７が第１防水パッキン１３に対して回転し易くするために使用されている。
【００２８】
図３、図１０に示すように第１防水パッキン１３は、その軸方向略中央部外周面に環状の凸条３６と、この凸条３６を境に前記内向き縁部３１側寄りの外周面に環状の凹み３７とを夫々設けているとともに、前記中央部内周面に凸条３６の裏側に位置して環状の凹条３８を設けている。ビード状をなす凸条３６は締付け筒１７の内周面に密接するものであり、凹み３７は断面円弧状の溝形成面をもって形成されている。
【００２９】
パッキン押え１９は、第１防水パッキン１３の最小内径より僅かに小さい内径を有したリングであって、第１防水パッキン１３の後部内面に形成した拡大内径部３９の内周面に嵌合して取付けられている。このパッキン押え１９の後端部には、第１防水パッキン１３の後端面に当接する外向きのフランジ４１が形成されているとともに、このフランジ４１から複数の係合突起４２が後方に突出されている。係合凸部４２は前記係合凹部２８と同数等間隔に設けられていて、これらの凹凸係合によりパッキン押え１９は固定側部材としてのソケット本体１１に対して周方向に回らないように位置規制されるようになっている。
【００３０】
次に、前記構成のランプソケット５に蛍光ランプ７を支持させる手順を説明する。まず、締付け筒１７内にスリップリング１８、第１防水パッキン１３、及びパッキン押え１９が予め収容されてなる締付け筒アセンブリ１４の内側に、蛍光ランプ７の端部を貫通させて置き、この状態で蛍光ランプ７をソケット本体１１に取付ける。
【００３１】
この取付けは以下の手順で行われる。つまり、蛍光ランプ７の口金７ａから突設された２本のランプピン７ｂを上下に並ぶ姿勢にして、蛍光ランプ７を天井側に押上げるとともにランプピン７ｂを前記ランプピン通過溝２６から端子収容部２２内に挿入し、次に、蛍光ランプ７を９０度回動させる。それにより、両端子金具１２のランプピン接触片４６が２本のランプピン７ｂによって夫々弾性変形されるとともに、これら２本のランプピン７ｂがその並び方向に沿って一対のランプピン接触片４６により弾性的に挟持され、こうして蛍光ランプ７が取付けられる。なお、この逆の手順によりソケット本体１１から蛍光ランプ７を取外すことができる。
【００３２】
こうしてソケット本体１１への蛍光ランプ７を取付けた後、締付け筒アセンブリ１４をソケット本体１１側に移動するとともに、その締付け筒１７を回転させてソケット本体１１の端子収容部２２に螺合させる。このねじ込み操作により、図９（Ｂ）の状態を経て図９（Ａ）に示されるように締付け筒アセンブリ１４がソケット本体１１に取付けられる。すなわち、以上の手順により蛍光ランプ７がソケット本体１１に取付けられる。
【００３３】
ところで、前縁４６ａが側面からみて真っ直ぐに形成されているランプピン接触片４６は、その長手方向両端部を端子収容部２２内のリブ２２ｄに夫々支持されており、これら両端部は端子収容部２２の前面壁２４側に寄せて位置されているから、前記ランプ支持状態において、ランプピン７ｂを挟もうとしているランプピン接触片４６の弾性力は、この接触片４６の前側部分、つまり、図８（Ｂ）中２点鎖線で示す部分に主として作用し、したがって、ランプピン７ｂの根元側に作用する。
【００３４】
そのため、ランプソケット５の取付け位置のばらつきや蛍光ランプ７の長さのばらつきに伴い、端子収容部２２の前面と蛍光ランプ７の口金７ａとの間に隙間ができて、ランプピン７ｂがランプピン接触片４６の後側部分にまで届くことがなく前側部分のみに接触することがあっても、ランプピン接触片４６がそれ自体の弾性力でランプピン７ｂを支点として内側に傾くことを防止できる。したがって、ランプピン接触片４６に対しランプピン７ｂがその先端付近でのみ接触することがないから、それに伴いランプピン７ｂを挟もうとするランプピン接触片４６の弾性力が有効にランプピン７ｂに伝えられ、ランプピン７ｂとの接触を安定化できるとともに、ランプピン７ｂの支持力を高めることができる。
【００３５】
更に、端子収容部２２の前面壁２４にランプピン受け止め面２７ｄを設けたことにより、既述のようにランプピン７ｂを端子収容部２２内に下方から押上げて挿入する時に、挿入方向前側のランプピン７ｂがランプピン受け止め面２７ｄに当って一旦受け止められる。よって、挿入方向前側のランプピン７ｂが、ランプピン通過溝２６への挿入に引続いてランプピン回転用溝２７の一方の分岐部２７ｂに前記挿入方向前側のランプピン７ｂが勝手に入り込むことがない。したがって、前記受け止め状態において蛍光ランプ７の端部周面の一部に付されている表示（製造会社名、品名、ワット数等）７ｃが下を向くように蛍光ランプ７の回転方向を定めた後、この蛍光ランプ７を約９０°回転させてその取付けを行なわせることができる。このようにランプピン７ｂの挿入とそれに引続く蛍光ランプ７の所定方向への回転の節度感を明確に得て、前記表示に基づく蛍光ランプ７の向きを揃えて蛍光ランプ７をランプソケット５に取付けることができる。
【００３６】
しかも、ランプピン受け止め面２７ｄと出入口部２７ａとの間の距離Ｅを、蛍光ランプの一対のランプピン７ｂのピン間隔Ｆより大きくしてあるので、既述のようにランプ挿入溝２６にランプピン７ｂを挿入して、その挿入方向前側のランプピン７ｂがランプピン受け止め面２７ｄに受け止めれた状態では、挿入方向後側のランプピン７ｂを端子収容部２２の外側にはなく内側に位置されせることができる。そのため、引続く約９０°の蛍光ランプ７の回転において、挿入方向後側のランプピン７ｂが端子収容部２２の外周に外れて引っ掛かることがなくなり、容易に蛍光ランプ７を回転させてソケット本体１１に取付けることができる。
【００３７】
又、前記ランプ７の取付けに伴って端子収容部２２に対する防水構造が構成される。すなわち、端子収容部２２への締付け筒１７の締付け（螺合）に伴い、端子収容部２２の前面壁２４にパッキン押え１９のフランジ４１が当接した時点から第１防水パッキン１３はその軸方向に押されて圧縮される。この場合に、パッキン押え１９の係合凸部４２がソケット本体１１の前面壁２４の係合凹部２８に係合するので、パッキン押え１９はソケット本体１１に対して回り止めされて、第１防水パッキン１３を軸方向に押圧する。こうした圧縮により、環状凹条３８の相対向する内面が互いに接するように第１防水パッキン１３が弾性変形し、この挙動によって、環状の凸条３６を外周側に押出されるように拡径させるとともに、環状の凹み３７を内周側に変形するように縮径させることができる。
【００３８】
したがって、第１防水パッキン１３を貫通している蛍光ランプ７のバルブ端部外周に凹み３７の裏側部分が密接するとともに、外側に盛上がる第１防水パッキン１３の環状凸条３６が締付け筒１７の内周面に密接するから、締付け筒アセンブリ１４とこれに通された蛍光ランプ７の端部外周との間の防水を第１防水パッキン１３のシール性によって確保できる。
【００３９】
そして、前記取付け手順において締付け筒１７の螺合完了間際には、この筒１７のパッキン挟み面３４が、予めソケット本体１１に嵌合されている第２防水パッキン１５に当接し、このパッキン１５をソケット本体１１のパッキン受け部２３側、正確にはパッキン挟み面３４のテーパと直角な内側方向に押圧する。そのため、第２防水パッキン１５はその内側に縮むように弾性変形してパッキン挟み面３４とパッキン受け部２３及び端子収容部２２の根元部２２ａとの間に挟着されるから、これらパッキン挟み面と３４パッキン受け部２３との間の防水を、第２防水パッキン１５のシール性によって確保できる。しかも、締付け筒１７の締付け操作は、パッキン挟み面３４の外側に連なった締付け筒１７の当接端面３３がパッキン受け部２３に当接することによって完了する。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４１】
請求項１に係る発明のランプソケットによれば、このソケットの取付け位置やランプの長さのばらつきによりランプピンが、端子金具のランプピン接触片の後側部分にまで届くことがなく前側部分のみに接触することがあっても、ランプピン接触片がそれ自体の弾性力でランプピンを支点として傾くことを防止できるので、ランプを安定して支持することができる。
【００４２】
請求項２に係る発明によれば、二股状ランプピン回転用溝の分岐部のランプピン受け止め面でランプピンを一旦受け止めるようにしたので、端子収容部へのランプピンの挿入とそれに引続くランプの所定方向への約９０°回転の節度感を明確に得て、ランプの端部に付された表示に基づくランプの向きを揃えてソケットにランプを取付けることができる。
【００４３】
請求項３に係る発明によれば、ランプピンをランプピン受け止め面で受け止めた状態からランプを約９０°回転させる際に、ランプピンが端子収容部の外周に外れて引っ掛かることがなく、容易にランプを回転させて取付けることができる。
【００４４】
請求項４に係る発明によれば、ランプソケットの取付け位置やランプの長さのばらつきに拘らずランプの支持性能を安定させることができる請求項１〜３に係るランプソケットを備えるから、品質の高い照明器具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施形態に係る照明器具を示す斜視図。
（Ｂ）は同照明器具の断面図。
【図２】図１に示された照明器具が備える本発明の一実施形態に係るランプソケットを示す斜視図。
【図３】図２に示されたランプソケットを分解して示す斜視図。
【図４】図２に示されたランプソケットのソケット本体を分解して示す斜視図。
【図５】図２に示されたランプソケットのソケット本体を示す正面図。
【図６】図５に示されたランプソケットを示す縦断正面図。
【図７】図６中Ｚ−Ｚ線に沿って示す縦断側面図。
【図８】（Ａ）は図２に示されたランプソケットが備える端子金具の正面図。
（Ｂ）は図２に示されたランプソケットが備える端子金具の側面図。
（Ｃ）は図２に示されたランプソケットが備える端子金具の平面図。
（Ｄ）は図２に示されたランプソケットが備える端子金具の底面図。
【図９】（Ａ）は図２に示されたランプソケットのソケット本体に締付け筒アセンブリを取付ける途中状態を示す縦断側面図。
（Ｂ）は図２に示されたランプソケットのソケット本体に締付け筒アセンブリが取付けられた状態を示す部分断面図。
【図１０】（Ａ）は図２に示されたランプソケットの第１防水パッキンを示す側面図。
（Ｂ）は図１０（Ａ）の防水パッキンの一部を拡大して示す断面図。
【符号の説明】
１…照明器具
２…器具本体
４…ソケット取付け台
５…ランプソケット
７…蛍光ランプ
７ｂ…蛍光ランプのランプピン
７ｃ…蛍光ランプの表示
１１…ソケット本体
１２…端子金具
２２…端子収容部
２２ｂ…端子収容部のリブ
２４…端子収容部のリブ前面壁
２６…ランプピン通過溝
２７…ランプピン回転用溝
２７ａ…ランプピン回転用溝の出入口部
２７ｂ…ランプピン回転用溝の分岐溝部
２７ａ…ランプピン回転用溝の分岐部
２７ａ…ランプピン回転用溝のランプピン受け止め面
４５…端子金具の金具ベース
４６…端子金具のランプピン接触片
４６ａ…ランプピン接触片の前縁
４６ｂ…ランプピン接触片の後縁
４６ｃ…ランプピン接触片のピン係合溝
Ｅ…ランプピン受け止め面と出入口部との間隔
Ｆ…ランプピンのピン間隔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sandwiching type lamp socket for supporting the lamp by inserting a lamp pin of a straight tube fluorescent lamp and rotating the lamp by about 90 °, and a lighting fixture including the socket.
[0002]
[Prior art]
The sandwich lamp socket supports a fluorescent lamp by elastically sandwiching two lamp pins of a straight tube fluorescent lamp between lamp pin contact pieces of a pair of terminal fittings accommodated in the terminal accommodating portion. . After the two lamp pins are passed through the lamp pin passage grooves of the terminal accommodating portion, the fluorescent lamp is rotated about 90 ° while elastically deforming the lamp pin contact pieces with these pins, thereby elastically moving between the pair of lamp pin contact pieces. Is sandwiched and supported. Conventionally, the width of the lamp pin contact piece is the same at any position in the longitudinal direction of the contact piece and is formed to be larger than the length of the lamp pin.
[0003]
By the way, since the mounting position of the lamp socket and the length of the fluorescent lamp vary, when the fluorescent lamp is supported on the lamp socket, the contact dimension of the lamp pin with respect to the width direction of the lamp pin contact piece varies according to the variation. Inevitably, there may be a gap between the front surface of the terminal housing and the base of the fluorescent lamp. In this case, since the lamp pin does not reach the rear part of the lamp pin contact piece and contacts only the front part, the rear part of the lamp pin contact piece that does not reach the lamp pin is not supported by the lamp pin. Therefore, due to the elastic force of the lamp pin contact piece that is about to sandwich the lamp pin, the lamp pin contact piece is tilted so that the rear part of the lamp pin contact piece is inward with the lamp pin that is in contact with the front part of the contact piece as a fulcrum. May be.
[0004]
In such a situation, the lamp pin comes into contact with the lamp pin contact piece only near the tip of the lamp pin, and the elastic force of the lamp pin contact piece trying to sandwich the lamp pin is not effectively transmitted to the lamp pin. It becomes unstable and the supporting force of the lamp pin is weakened.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is to obtain a sandwiching lamp socket and a luminaire that can stabilize the supporting performance of the lamp.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the lamp socket of the invention according to claim 1 is such that the front surface is closed by a front wall formed with a bifurcated lamp pin rotation groove and the lamp pin is continuous with the entrance / exit portion of the rotation groove. A socket main body having a terminal housing portion with a passage groove formed therein and provided with a metal positioning rib in the housing portion and a pair of lamp pins of the lamp are elastically sandwiched and supported along the arrangement direction. A lamp pin contact piece is provided, and the front edge of the lamp pin contact piece extends along the back surface of the front wall so that the width of the lamp pin contact piece gradually decreases from the longitudinal center of the contact piece toward both ends. The lamp pin contact piece is formed with a flat end face and the trailing edge of the lamp pin contact piece is formed in a substantially U shape, and the both longitudinal ends, which are the shortest width portions of the lamp pin contact piece, are It is supported on the jig positioning ribs, characterized by comprising a pair of terminal fittings incorporated in the terminal accommodating portion.
[0007]
The present invention and each of the following inventions can be applied to a waterproof or non-waterproof sandwiching lamp socket and a lighting fixture.
[0008]
In order to support the lamp in the lamp socket according to the first aspect of the present invention, a pair of lamp pins of the lamp is passed through the lamp pin passage groove, and then these pins are respectively positioned at both branch portions of the lamp pin rotation groove. And the lamp may be rotated about 90 °. Then, since these lamp pins elastically deform the lamp pin contact pieces of the pair of terminal fittings, respectively, when the lamp pins are rotated by about 90 ° as described above and the lamp pins come into contact with the widest longitudinal center of the lamp pin contact pieces. Thus, the lamp can be supported by elastically sandwiching the two lamp pins along the direction of arrangement by a pair of lamp pin contact pieces.
[0009]
By the way, both end portions of the lamp pin contact piece in the longitudinal direction are supported in the terminal accommodating portion, and these both end portions are located close to the front wall side of the terminal accommodating portion, so that the lamp pin is sandwiched in the lamp supporting state. The elastic force of the lamp pin contact piece is mainly applied to the front side portion of the contact piece, and thus acts on the root side of the lamp pin. For this reason, even if the lamp pin does not reach the rear part of the lamp pin contact piece and does not reach the rear part of the lamp pin due to variations in the mounting position of the lamp socket or the lamp length, the lamp pin contact piece does not reach the rear part. It is possible to prevent the lamp pin from tilting inward with its own elastic force.
[0010]
The lamp socket of the invention according to claim 2 is characterized in that a flat or curved concave pin pin receiving surface facing the entrance / exit portion is provided at a branch portion between both branch groove portions of the forked lamp pin rotation groove. To do.
[0011]
When the lamp pin is inserted into the terminal accommodating portion, the lamp pin on the front side in the insertion direction hits the lamp pin receiving surface on the front wall and is temporarily received. Therefore, following the insertion into the lamp pin passage groove, one branch of the bifurcated lamp pin rotation groove The lamp pin does not enter the part. Therefore, after setting the rotation direction of the lamp so that the indication (manufacturer name, product name, wattage, etc.) attached to a part of the peripheral surface of the lamp in the receiving state faces downward, It can be rotated 90 ° for attachment. In this way, it is possible to clearly obtain a moderation feeling of the insertion of the lamp pin and the subsequent rotation of the lamp in a predetermined direction, and to attach the lamp with the direction of the lamp based on the display being aligned.
[0012]
The lamp socket according to a third aspect of the invention is characterized in that a distance between the lamp pin receiving surface and the entrance / exit part is larger than a pin interval between a pair of lamp pins included in the lamp.
[0013]
In the state where the lamp pin on the front side in the insertion direction is received by the lamp pin receiving surface by inserting the lamp pin into the lamp insertion groove, the lamp pin on the rear side in the insertion direction is not inside the terminal accommodating portion but inside. Therefore, in the subsequent rotation of the lamp of about 90 °, the lamp pin on the rear side in the insertion direction does not come off the outer periphery of the terminal accommodating portion and is caught, and the lamp can be easily rotated and attached.
[0014]
The lighting fixture of the invention according to claim 4 is the fixture main body, the socket mounting base attached to the fixture main body, and the sandwiching according to any one of claims 1 to 3 attached to the mounting base. And a straight tube lamp supported by the lamp socket.
[0015]
According to the invention according to claim 4, since the lamp socket according to claims 1 to 3, which can stabilize the support performance of the lamp regardless of variations in the mounting position of the lamp socket and variations in the length of the lamp, High quality lighting equipment can be provided.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0017]
The waterproof luminaire 1 shown in FIGS. 1A and 1B is used in outdoor or other places where dustproof or waterproof performance is required. The waterproof luminaire 1 includes a fixture main body 2 screwed to the ceiling surface, a discharge lamp ballast 3 fixed to the fixture main body 2 and other electric parts (not shown), and both ends of the fixture main body 2 in the longitudinal direction. The attached socket mounting base 4 (only the base 4 attached to one end in the longitudinal direction is shown), the lamp socket 5 attached to each of the mounting bases 4, the socket 5 projecting and the instrument body 2 and this Both parts are supported by a V-shaped reflector 6 which is concealed and connected to the instrument body 2 by screwing or the like, and a lamp socket 5 which faces the instrument body 2 in the longitudinal direction. A discharge lamp such as a straight tube fluorescent lamp 7 is provided.
[0018]
Next, the lamp socket 5 will be described with reference to FIGS. The socket 5 is of a sandwiching type, and includes a socket body 11, a pair of terminal fittings 12, a tightening cylinder assembly 14 having a first waterproof packing 13, a second waterproof packing 15, and a pair of third waterproof packing. 16. The tightening tube assembly 14 includes a tightening tube 17, a slip ring 18, the first waterproof packing 13, and a packing presser 19.
[0019]
As shown in FIGS. 3 to 7 and the like, the socket body 11 is formed by providing a terminal accommodating portion 22 and a packing receiving portion 23 at a portion connected to the base portion 21 at a right angle. On both side surfaces of the base portion 21, mounting grooves 21 a that are fitted to the edge of the mounting hole of the socket mounting base 4 are provided. The terminal accommodating portion 22 has a short cylindrical shape protruding to the front side of the packing receiving portion 23 and has a front wall 24 attached by closing the front surface thereof.
[0020]
A male screw portion 25 is provided on the outer peripheral surface of the terminal accommodating portion 22. The rear end of the male screw portion 25 is not continuous with the packing receiving portion 23, and the portion where the packing receiving portion 23 and the male screw portion 25 are not continuous constitutes the root portion 22 a of the terminal accommodating portion 22. And used as a packing fitting portion. The second waterproof packing 15 made of a rubber-like elastic body such as an O-ring is fitted on the outer periphery of the root portion 22a. The packing receiving portion 23 is formed so as to project at a right angle with respect to the root portion 22a so as to protrude outward from the terminal accommodating portion 22 by one size.
[0021]
The terminal accommodating portion 22 is provided with a lamp pin passage groove 26 which is located on the distal end side of the socket body 11 and crosses the male screw portion 25. The front end of the lamp pin passage groove 26 extending in the axial direction of the terminal accommodating portion 22 is opened to the front wall 24, and the rear end is partitioned by a root portion 22a. The front wall 24 is formed with a ramp pin rotating groove 27 having a bifurcated shape from an inlet / outlet portion 27a and a pair of branch groove portions 27b branched therefrom. The inlet / outlet portion 27a is continuous with the front end portion of the lamp pin passage groove 26. ing. A branch portion 27c between the branch groove portions 27b has a lamp receiving surface 27d facing the entrance / exit portion 27a, and the receiving surface 27d is flat. The lamp receiving surface 27d may be formed in a shallow curved concave shape as indicated by a two-dot chain line in FIG. And the distance E between this receiving surface 27d and the entrance / exit part 27a is set larger than the pin space | interval F (refer FIG. 9) of a pair of lamp pin 7b which the fluorescent lamp 7 has. A plurality of, for example, three notched engaging recesses 28 are formed in the peripheral portion of the front wall 24, and these engaging recesses 28 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the terminal accommodating portion 22.
[0022]
As shown in FIGS. 4, 6, 7, and the like, a plurality of ribs 22 b are erected on the inner side of the terminal accommodating portion 22, and the pair of terminal fittings 12 are positioned symmetrically with respect to the ribs 22 b. (See FIG. 6). As shown in FIGS. 6 to 8, both terminal fittings 12 are provided integrally with a lamp pin contact piece 46 at a front portion of a fitting base 45 extending in the front-rear direction of the terminal accommodating portion 22, and an electric wire is provided at the rear portion of the fitting base 45. A connecting portion 47 is provided. The electric wire connecting portion 47 has a pair of electric wire locking pieces 47a and electric wire passage holes 47b facing these.
[0023]
As shown in FIG. 8, the lamp pin contact piece 46 has a front edge 46a formed as a flat surface along the back surface of the front wall 24 (see FIG. 7) and a rear edge 46b formed in a dogleg shape. is doing. Thereby, as shown in FIG.7 and FIG.8 (B), the lamp pin contact piece 46 is formed so that the width | variety may become narrow gradually as it goes to both ends from a longitudinal direction center part. The width of the central portion in the longitudinal direction of the lamp pin contact piece 46 is substantially equal to the protruding length of the lamp pin 7b, and the width of both end portions in the longitudinal direction of the contact piece 46 is about half of the protruding length of the lamp pin 7b.
[0024]
As shown in FIGS. 6 and 8A, the lamp pin contact piece 46 is bent so as to form a substantially square shape when viewed from the front side (front side), and its top portion, that is, the widest width is formed. A pin engaging groove 46c is formed in the central portion in the long longitudinal direction. The lamp pin contact piece 46 is positioned at the rib 22b at both ends in the longitudinal direction with the shortest width. Accordingly, as shown in FIGS. 5 and 6, the pair of terminal fittings 12 are accommodated in the terminal accommodating portion 22 so that the top portions of the lamp pin contact pieces 46 are brought close to each other and the end portions in the longitudinal direction are moved away from each other. In this state, the pin engaging groove 46c is visually recognized through the back end portion of the branch groove portion 27b. In the present invention, the pair of terminal fittings 12 are arranged in the terminal accommodating portion 22 so that the top portions of the pin contact pieces 46 bent in a U-shape are moved away from each other and the end portions in the longitudinal direction are brought close to each other. May be.
[0025]
The socket body 11 accommodates a pair of third waterproof packings 16 made of a rubber-like elastic body, and one or two electric wires (not shown) are inserted into each of the waterproof packings 16. The electric wire is a lead wire wired in the instrument main body 2, and the core wire passes through the third waterproof packing 16 and is inserted into the terminal accommodating portion 22, and is inserted into the electric wire through hole 47 b along with the insertion. Thus, the wire locking piece 47a and the metal base 45 are sandwiched in a self-locking manner.
[0026]
The fastening cylinder assembly 14 is detachably connected to the terminal accommodating portion 22 of the socket body 11. The fastening cylinder 17 of the assembly 14 has a cylindrical shape with both front and rear ends opened. As shown in FIG. 9A, an inward edge 31 is formed at the front end opening of the tightening cylinder 17 so as to be bent at a substantially right angle from the inner peripheral surface of the cylinder 17. A female screw portion 32 that is screwed into the male screw portion 25 of the terminal accommodating portion 22 is formed on the surface. Further, as shown in FIG. 9B, a contact end surface 33 and a packing sandwiching surface 34 are formed over the entire circumference at the rear end opening of the fastening cylinder 17. The abutting end surface 33 is formed on the outer peripheral side portion of the rear end surface of the clamping cylinder 17, and the packing sandwiching surface 34 is formed in a tapered manner and continuously on the inner side of the abutting end surface 33. The outer diameter A of the packing sandwiching surface 34 is substantially equal to the outer diameter B of the second waterproof packing 15. The fastening cylinder 17 has a female threaded portion 32 screwed into a male threaded portion 25 of the terminal accommodating portion 22 so as to cover the terminal accommodating portion 22 and the outer peripheral surface of the end of the fluorescent lamp 7 attached to the terminal accommodating portion 22. It is detachably attached to the main body 11.
[0027]
In the fastening cylinder 17, the slip ring 18 is accommodated in contact with the inner surface of the inward edge 31. Further, the fastening cylinder 17 accommodates the first waterproof packing 13 and the packing presser 19 each formed in a ring shape. The first waterproof packing 13 made of a rubber-like elastic body has the packing presser 19. And the slip ring 18. The slip ring 18 interposed between the front end face of the first waterproof packing 13 and the inward edge portion 31 is connected to the first waterproof packing 13 when the tightening cylinder 17 is rotated in the tightening direction. It is used to make it easier to rotate.
[0028]
As shown in FIGS. 3 and 10, the first waterproof packing 13 has an annular ridge 36 on the outer circumferential surface of the substantially central portion in the axial direction, and an outer circumferential surface near the inward edge 31 on the boundary of the ridge 36. An annular recess 37 is provided on the inner peripheral surface of the central portion, and an annular recess 38 is provided on the back side of the projection 36. The bead-shaped ridges 36 are in intimate contact with the inner peripheral surface of the fastening cylinder 17, and the recesses 37 are formed with groove-forming surfaces having an arcuate cross section.
[0029]
The packing presser 19 is a ring having an inner diameter slightly smaller than the minimum inner diameter of the first waterproof packing 13, and is fitted to the inner peripheral surface of the enlarged inner diameter portion 39 formed on the rear inner surface of the first waterproof packing 13. Installed. An outward flange 41 that contacts the rear end surface of the first waterproof packing 13 is formed at the rear end portion of the packing retainer 19, and a plurality of engagement protrusions 42 protrude rearward from the flange 41. Yes. The engagement protrusions 42 are provided at the same number of intervals as the engagement recesses 28, and the packing presser 19 is positioned so as not to rotate in the circumferential direction with respect to the socket body 11 as a fixed member due to the uneven engagement. Being regulated.
[0030]
Next, a procedure for supporting the fluorescent lamp 7 on the lamp socket 5 having the above-described configuration will be described. First, the end of the fluorescent lamp 7 is placed inside the fastening tube assembly 14 in which the slip ring 18, the first waterproof packing 13 and the packing presser 19 are previously accommodated in the fastening tube 17. The fluorescent lamp 7 is attached to the socket body 11.
[0031]
This attachment is performed according to the following procedure. That is, the two lamp pins 7b projecting from the cap 7a of the fluorescent lamp 7 are arranged in the vertical direction so that the fluorescent lamp 7 is pushed up to the ceiling side and the lamp pin 7b is moved from the lamp pin passage groove 26 into the terminal accommodating portion 22. Then, the fluorescent lamp 7 is rotated 90 degrees. As a result, the lamp pin contact pieces 46 of the two terminal fittings 12 are elastically deformed by the two lamp pins 7b, respectively, and the two lamp pins 7b are elastically sandwiched by the pair of lamp pin contact pieces 46 along the arrangement direction thereof. Thus, the fluorescent lamp 7 is attached. The fluorescent lamp 7 can be removed from the socket body 11 by the reverse procedure.
[0032]
After the fluorescent lamp 7 is attached to the socket body 11 in this way, the fastening cylinder assembly 14 is moved to the socket body 11 side, and the fastening cylinder 17 is rotated and screwed into the terminal accommodating portion 22 of the socket body 11. By this screwing operation, the fastening cylinder assembly 14 is attached to the socket body 11 as shown in FIG. 9A through the state of FIG. 9B. That is, the fluorescent lamp 7 is attached to the socket body 11 by the above procedure.
[0033]
By the way, the lamp pin contact piece 46 in which the front edge 46a is formed straight when viewed from the side is supported at both ends in the longitudinal direction by the ribs 22d in the terminal accommodating portion 22, and these both end portions are supported by the terminal accommodating portion 22. Therefore, in the lamp support state, the elastic force of the lamp pin contact piece 46 that is about to sandwich the lamp pin 7b is the front side portion of the contact piece 46, that is, FIG. ) Acts mainly on the portion indicated by the chain double-dashed line, and thus acts on the root side of the lamp pin 7b.
[0034]
Therefore, with the variation in the mounting position of the lamp socket 5 and the variation in the length of the fluorescent lamp 7, a gap is formed between the front surface of the terminal accommodating portion 22 and the base 7a of the fluorescent lamp 7, and the lamp pin 7b becomes a lamp pin contact piece. Even if it does not reach the rear side portion 46 and contacts only the front side portion, the lamp pin contact piece 46 can be prevented from tilting inward with the lamp pin 7b as a fulcrum by its own elastic force. Accordingly, the lamp pin 7b does not contact the lamp pin contact piece 46 only near the tip thereof, and accordingly, the elastic force of the lamp pin contact piece 46 that attempts to sandwich the lamp pin 7b is effectively transmitted to the lamp pin 7b, and the lamp pin 7b. Can be stabilized, and the supporting force of the lamp pin 7b can be increased.
[0035]
Further, since the lamp pin receiving surface 27d is provided on the front wall 24 of the terminal accommodating portion 22, when the lamp pin 7b is pushed into the terminal accommodating portion 22 from below and inserted as described above, the lamp pin 7b on the front side in the inserting direction is inserted. Hits the lamp pin receiving surface 27d and is received once. Therefore, the lamp pin 7b on the front side in the insertion direction does not enter the one branch part 27b of the groove 27 for rotating the lamp pin after the lamp pin 7b on the front side in the insertion direction is inserted into the lamp pin passage groove 26. Therefore, the rotation direction of the fluorescent lamp 7 is determined so that the display (manufacturer name, product name, wattage, etc.) 7c attached to a part of the peripheral surface of the fluorescent lamp 7 in the receiving state faces downward. Thereafter, the fluorescent lamp 7 can be rotated about 90 ° to be attached. Thus, the moderation feeling of the insertion of the lamp pin 7b and the subsequent rotation of the fluorescent lamp 7 in a predetermined direction is clearly obtained, and the fluorescent lamp 7 is attached to the lamp socket 5 with the orientation of the fluorescent lamp 7 based on the display being aligned. be able to.
[0036]
Moreover, since the distance E between the lamp pin receiving surface 27d and the entrance / exit part 27a is larger than the pin interval F between the pair of lamp pins 7b of the fluorescent lamp, the lamp pin 7b is inserted into the lamp insertion groove 26 as described above. In the state where the lamp pin 7b on the front side in the insertion direction is received by the lamp pin receiving surface 27d, the lamp pin 7b on the rear side in the insertion direction can be positioned on the inside rather than on the outside of the terminal accommodating portion 22. Therefore, in the subsequent rotation of the fluorescent lamp 7 of about 90 °, the lamp pin 7b on the rear side in the insertion direction does not come off the outer periphery of the terminal accommodating portion 22 and is caught and the fluorescent lamp 7 is easily rotated to the socket body 11. Can be installed.
[0037]
In addition, a waterproof structure for the terminal accommodating portion 22 is configured with the attachment of the lamp 7. That is, the first waterproof packing 13 is axially moved from the time when the flange 41 of the packing retainer 19 comes into contact with the front wall 24 of the terminal accommodating portion 22 as the fastening cylinder 17 is tightened (screwed) to the terminal accommodating portion 22. To be compressed. In this case, since the engaging convex portion 42 of the packing presser 19 engages with the engaging concave portion 28 of the front wall 24 of the socket main body 11, the packing presser 19 is prevented from rotating with respect to the socket main body 11, and the first waterproofing is performed. The packing 13 is pressed in the axial direction. By such compression, the first waterproof packing 13 is elastically deformed so that the opposing inner surfaces of the annular recesses 38 are in contact with each other, and this behavior expands the diameter of the annular projections 36 so as to be pushed to the outer peripheral side. The diameter of the annular recess 37 can be reduced so as to be deformed to the inner peripheral side.
[0038]
Accordingly, the back side portion of the recess 37 is in intimate contact with the outer periphery of the bulb end of the fluorescent lamp 7 penetrating the first waterproof packing 13, and the annular ridge 36 of the first waterproof packing 13 that rises outward is formed inside the tightening cylinder 17. Since it is in close contact with the peripheral surface, waterproofing between the fastening tube assembly 14 and the outer periphery of the end portion of the fluorescent lamp 7 passed through it can be ensured by the sealing property of the first waterproof packing 13.
[0039]
When the fastening cylinder 17 is just screwed in the mounting procedure, the packing sandwiching surface 34 of the cylinder 17 comes into contact with the second waterproof packing 15 fitted in the socket main body 11 in advance. The socket body 11 is pressed toward the packing receiving portion 23 side, more precisely, in the inner direction perpendicular to the taper of the packing sandwiching surface 34. Therefore, since the second waterproof packing 15 is elastically deformed so as to be contracted inwardly, and is sandwiched between the packing sandwiching surface 34 and the packing receiving portion 23 and the root portion 22a of the terminal accommodating portion 22, these packing sandwiching surfaces The waterproofness between the 34 packing receiving portions 23 can be secured by the sealing property of the second waterproof packing 15. In addition, the tightening operation of the tightening tube 17 is completed when the contact end surface 33 of the tightening tube 17 connected to the outside of the packing pinching surface 34 contacts the packing receiving portion 23.
[0040]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form as described above, and has the following effects.
[0041]
According to the lamp socket of the first aspect of the invention, the lamp pin does not reach the rear part of the lamp pin contact piece of the terminal metal fitting due to variations in the mounting position of the socket and the lamp length, and contacts only the front part. In this case, the lamp pin contact piece can be prevented from being tilted with its own elastic force as a fulcrum, so that the lamp can be stably supported.
[0042]
According to the invention of claim 2, since the lamp pin is temporarily received by the lamp pin receiving surface of the branch portion of the bifurcated lamp pin rotation groove, the lamp pin is inserted into the terminal accommodating portion and the subsequent lamp is directed in a predetermined direction. It is possible to clearly obtain a moderation feeling of about 90 ° rotation of the lamp, and to attach the lamp to the socket by aligning the direction of the lamp based on the indication given to the end of the lamp.
[0043]
According to the invention of claim 3, when the lamp is rotated about 90 ° from the state where the lamp pin is received by the lamp pin receiving surface, the lamp pin does not come off the outer periphery of the terminal accommodating portion and is easily caught. Can be installed.
[0044]
According to the invention of claim 4, since the lamp socket according to claims 1 to 3, which can stabilize the lamp support performance regardless of variations in the lamp socket mounting position and lamp length, the quality of the lamp socket is provided. High lighting equipment can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a perspective view showing a lighting apparatus according to an embodiment of the present invention.
(B) is sectional drawing of the lighting fixture.
FIG. 2 is a perspective view showing a lamp socket according to an embodiment of the present invention provided in the lighting apparatus shown in FIG.
3 is an exploded perspective view showing the lamp socket shown in FIG. 2. FIG.
4 is an exploded perspective view showing a socket body of the lamp socket shown in FIG. 2; FIG.
FIG. 5 is a front view showing a socket body of the lamp socket shown in FIG. 2;
6 is a longitudinal front view showing the lamp socket shown in FIG. 5. FIG.
7 is a longitudinal side view taken along the line ZZ in FIG. 6. FIG.
FIG. 8A is a front view of a terminal fitting provided in the lamp socket shown in FIG.
(B) is a side view of a terminal fitting provided in the lamp socket shown in FIG.
(C) is a top view of the terminal metal fitting with which the lamp socket shown by FIG. 2 is provided.
(D) is a bottom view of the terminal fitting provided in the lamp socket shown in FIG.
9A is a longitudinal side view showing a state in the middle of attaching the fastening tube assembly to the socket body of the lamp socket shown in FIG. 2; FIG.
(B) is a fragmentary sectional view which shows the state by which the clamping cylinder assembly was attached to the socket main body of the lamp socket shown by FIG.
10A is a side view showing a first waterproof packing of the lamp socket shown in FIG. 2. FIG.
(B) is sectional drawing which expands and shows a part of waterproofing packing of FIG. 10 (A).
[Explanation of symbols]
1 ... Lighting equipment
2 ... The instrument body
4 ... Socket mounting base
5 ... Lamp socket
7 ... Fluorescent lamp
7b: Lamp pin of fluorescent lamp
7c: Display of fluorescent lamp
11 ... Socket body
12 ... Terminal fitting
22 ... Terminal receiving part
22b ... rib of terminal accommodating part
24 ... Rib front wall of the terminal accommodating portion
26 ... Lamp pin passage groove
27 ... Ramp pin rotation groove
27a: Entrance / exit of lamp pin rotation groove
27b ... Branch groove of lamp pin rotation groove
27a: Branch portion of the lamp pin rotation groove
27a: Lamp pin receiving surface of the groove for rotating the lamp pin
45 ... Terminal bracket bracket base
46 ... Lamp pin contact piece of terminal fitting
46a: Front edge of the lamp pin contact piece
46b ... Ramp edge of lamp pin contact piece
46c ... Pin engaging groove of lamp pin contact piece
E: Distance between lamp pin receiving surface and entrance / exit
F ... Lamp pin spacing

Claims

The front wall is closed by a front wall in which a forked lamp pin rotation groove is formed, and has a terminal accommodating portion in which a lamp pin passage groove is formed continuously with the entrance / exit portion of the rotation groove, and in this accommodating portion A socket body provided with bracket positioning ribs;
There is a lamp pin contact piece that elastically sandwiches and supports a pair of lamp pins included in the lamp, and the width of the lamp pin contact piece gradually narrows from the longitudinal center to both ends of the contact piece. The front end of the lamp pin contact piece is formed as a flat end surface along the rear surface of the front wall, and the rear edge of the lamp pin contact piece is formed in a substantially U-shape. A pair of terminal fittings built in the terminal accommodating portion by supporting both end portions in the longitudinal direction, which is the shortest width portion of the piece, on the fitting positioning ribs;
A sandwich lamp socket characterized by comprising:

2. The sandwiched lamp socket according to claim 1, wherein a flat or curved concave pin pin receiving surface facing the entrance / exit portion is provided at a branch portion between both branch groove portions of the forked lamp pin rotation groove. .

The sandwiched lamp socket according to claim 2, wherein a distance between the lamp pin receiving surface and the entrance / exit part is larger than a pin interval between a pair of lamp pins included in the lamp.

An instrument body;
A socket mount attached to the instrument body;
The pinch-type lamp socket according to any one of claims 1 to 3, attached to the mounting base,
A straight tube lamp supported by the lamp socket;
The lighting fixture characterized by comprising.