JP3918325B2

JP3918325B2 - Film laminated steel sheet manufacturing method and film laminated steel sheet manufacturing apparatus

Info

Publication number: JP3918325B2
Application number: JP29784198A
Authority: JP
Inventors: 賢志山内
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1998-10-20
Filing date: 1998-10-20
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2018-10-20
Also published as: JP2000117886A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続して搬送される帯状鋼板の表裏に、連続してフィルムを貼り付けることにより、缶用素材等に使用されるフィルムラミネート鋼板を製造する方法及び装置に関するものであり、さらに詳しくは、表裏面のフィルムをそれぞれ最適な条件で貼り付けることが可能なフィルムラミネート鋼板の製造方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
表面処理鋼板等の表面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフィルムを被覆したフィルムラミネート鋼板は、食缶、飲料缶、電気部品、家具等、種々の分野で広く使用されている。
【０００３】
これらフィルムラミネート鋼板の代表的な製造方法として、特開平９−１１７９８９号公報に開示されているものを図２に示す。図２において、鋼板１１はヒートロール１２により例えば190〜220℃に加熱されたうえで、ラミネートロール１５、１６に向かって走行し、それらの間に通される。鋼板１１の表裏面にラミネートされるフィルム１３は、それぞれガイドロール１４からラミネートロール１５、１６に向かって走行し、鋼板１１の表裏面に重ねられる。そして、高温の鋼板１１との接触により加熱され、接触面が部分的に溶融し、ラミネートロール１５、１６の加圧力で、鋼板１１の表裏面に熱溶着される。得られたフィルムラミネート鋼板Ｌは、巻取機等によってコイル状に巻き取って保管される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明したように、従来技術においては、鋼板へのフィルムの貼り付けは表裏同時に行われていた。一方、フィルムを鋼板に貼り付ける際には、フィルムの鋼板側は加熱された鋼板からの熱によって非結晶化することにより、鋼板との密着性を確保し、フィルムの表面側はバリヤー性を保つために結晶質のままであるという２層構造を確保することが必要である。そのため、フィルム貼り付け工程では、フィルム種類、フィルム厚み毎に、貼り付け時の鋼板温度、フィルム温度、圧着圧力（ニツプ圧）、ニツプ長など貼り付け条件を最適にする必要がある。
【０００５】
このような、従来の貼り付け方法においては、鋼板の表裏面に同じフィルムを貼り付ける場合には特に大きな問題は発生しなかった。しかしながら、近年、鋼板の表裏面に異なるフィルムを貼り付ける必要性が増してきた。例えば飲料缶の素材として用いるフィルムラミネート鋼板を製造する場合、缶の表裏（内側、外側）では、それぞれに求められる性能が異なる。すなわち、内側は内容物と接する面であるので、内容物と鋼板表面が接するのを防ぎ、内容物の保存性を高めるためのパリヤーとしての性能が求められる。これに対して外側は、缶表面として印刷時の発色性、色再現性、色ムラ防止など、塗装下地としての性能が求められる。
【０００６】
これらの異なる要求を共に満足するフィルム材料を表裏面に使用すれば問題は解決するのであるが、この解決方法はコスト高となる問題点があり、コストを考慮した場合、表裏面それぞれに適したフィルム種、フィルム厚さのフィルムを使用することが望ましい。ところが、特にフィルム種が異なると、それぞれ融点が異なるため、図２に示したような従来の設備によるフィルムの貼り付けは実質的に不可能である。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、表裏面に異なったフィルムを貼り付ける必要がある場合でも、密着性に優れ、かつ要求される表面性状を有するフィルムラミネート鋼板を製造する方法及びその製造装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の手段は、連続して搬送される帯状鋼板の表裏に、連続してフィルムを貼り付けることによりフィルムラミネート鋼板を製造する方法であって、フィルムを貼り付けるラミネート装置を２段構成とし、表裏面にフィルムを貼り付ける位置の少なくとも一方を可変とし、その間での鋼板の温度低下が可変となるように鋼板の温度を調整して、それぞれのラミネート装置で、片面ずつフィルムを貼り付けることを特徴とするフィルムラミネート鋼板の製造方法である。
【０００９】
本手段においては、フィルムを貼り付けるラミネート装置を２段構成とし、それぞれの装置で、片面ずつフィルムを貼り付けるので、表裏面に貼り付けるフィルムが異なり、従って貼り付け条件（貼り付け時の鋼板温度、フィルム温度、圧着圧力、ニツプ長等）が表裏面で異なる場合でも、各々のラミネート装置の条件を要求される条件に合わせて別々に変更することができる。よって、表裏面とも密着性に優れ、かつ要求される表面性状を有するフィルムラミネート鋼板を製造することができる。
【００１１】
本手段によれば、表裏面間でフィルムを貼り付ける位置の間隔が可変になり、その間での鋼板の温度低下を可変とすることができる。従って、高い貼り付け時の鋼板温度が要求される面にフィルムを先に貼り付け、その後、温度が所定値低下するだけの間隔をあけた位置で他の面にフィルムを貼り付けることにより、両面共に最適な鋼板温度でフィルムを貼り付けることができる。また、本手段によれば、２つの貼り付け点の間に、特別の加熱・冷却装置を必要としない。
【００１２】
前記課題を解決するための第２の手段は、連続して搬送される帯状鋼板の表裏に、連続してフィルムを貼り付けることによりフィルムラミネート鋼板を製造する方法であって、フィルムを貼り付けるラミネート装置を２段構成とし、それぞれの装置の間に誘導加熱装置又は冷却装置を設けて、通過する鋼板が下段のラミネート装置に達するときに所定の温度となるように鋼板の温度を調整して、それぞれのラミネート装置で、片面ずつフィルムを貼り付けることを特徴とするフィルムラミネート鋼板の製造方法である。
【００１３】
本手段においては、２つのラミネート装置の間で、積極的に鋼板の温度を調整するようにしているので、表面と裏面に必要とされる貼り付け時の鋼板温度に大きな差がある場合であっても、両面とも最適な鋼板温度とすることができる。また、低い鋼板温度で片面の貼り付けを行った後に、鋼板を加熱し、高い鋼板温度で他の面の貼り付けを行うこともできるので、表裏面で同じ貼り付け温度が必要な場合や、表面と裏面のどちらの貼り付け鋼板温度が高い場合でも、柔軟に対応できる。
【００１４】
前記課題を解決するための第３の手段は、連続して搬送される鋼板の片面にフィルムを圧着する第１のラミネートロール対と、第１のラミネート対と隔離して設けられ、前記鋼板の他の面にフィルムを圧着する第２のラミネートロール対とを有し、第１のラミネートロール対及び第２のラミネートロール対のうち、少なくとも一方の鋼板の流れ方向の位置が可変とされていることを特徴とするフィルムラミネート鋼板の製造装置である。
【００１５】
本手段によれば、各第１のラミネートロール対における貼り付け条件（貼り付け時の鋼板温度、フィルム温度、圧着圧力、ニツプ長等）を独立に変えられる。
【００１７】
さらに、本手段によれば、第１のラミネートロール対と第２のラミネートロール対間の距離を変えることができるので、前記第１の手段が実現できる。
【００１８】
前記課題を解決するための第４の手段は、連続して搬送される鋼板の片面にフィルムを圧着する第１のラミネートロール対と、第１のラミネート対と隔離して設けられ、前記鋼板の他の面にフィルムを圧着する第２のラミネートロール対とを有し、第１のラミネートロール対及び第２のラミネートロール対との鋼板が下段のラミネート装置に達するときに所定の温度となるように鋼板の温度を調整するための加熱装置又は冷却装置を有することを特徴とするフィルムラミネート鋼板の製造装置である。
【００１９】
本手段によれば、第１のラミネートロール対における鋼板温度と、第２のラミネートロール対における鋼板温度を独立して変更することができるので、前記第２の手段が実現できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の例を図１を用いて説明する。図１において、１は上段フィルム貼り付け装置のラミネートロール、２は下段フィルム貼り付け装置のラミネートロール、３は上段フィルム貼り付け装置のフィルム、４は下段フィルム貼り付け装置のフィルム、５は上段フィルム貼り付け装置のフィルム搬送ロール、６は下段フィルム貼り付け装置のフィルム搬送ロール、７は鋼板、８は鋼板温度調整装置である。
【００２１】
図示されない加熱装置により、予め加熱された鋼板７が、図の上側から下側へ連続的に搬送されて行く。上段フィルム貼り付け装置は、ラミネートロール１、フィルム搬送ロール５を有しており、ロール状に巻かれたフィルム３は巻き戻されて、フィルム搬送ロール５を介して、片側のラミネートロール１と鋼板７の間に供給される。そして、従来技術における場合と同じように、高温の鋼板７との接触により加熱され、接触面が部分的に溶融し、ラミネートロール１の加圧力で、鋼板７の片面に熱溶着される。
【００２２】
この際、貼り付け時の鋼板温度、フィルム温度、圧着圧力、ニツプ長等の貼り付け条件は、上段フィルム貼り付け装置のフィルム３にとって最適なように決定される。
【００２３】
片側にフィルムが溶着された鋼板７は、鋼板温度調整装置８中を通過する。鋼板温度調整装置８は、誘導加熱装置等の加熱装置、または空冷装置等の冷却装置の少なくとも一方を有しており、鋼板７が下段フィルム貼り付け装置のラミネートロール２の位置に達するときの温度が所定値になるように制御する。制御方法は周知の方法が使用できるが、例えば、ラミネートロール２位置における鋼板温度を鋼板温度計により測定し、これが目標値になるようにフィードバック制御を行ってもよい。
【００２４】
下段フィルム貼り付け装置は、ラミネートロール２、フィルム搬送ロール６を有しており、ロール状に巻かれたフィルム４は巻き戻されて、フィルム搬送ロール６を介して、片側のラミネートロール２と鋼板７の間に供給される。そして、上段フィルム貼り付け装置における場合と同じように、高温の鋼板７との接触により加熱され、接触面が部分的に溶融し、ラミネートロール２の加圧力で、鋼板７の片面に熱溶着される。
【００２５】
この際、貼り付け時の鋼板温度、フィルム温度、圧着圧力、ニツプ長等の貼り付け条件は、下段フィルム貼り付け装置のフィルム４にとって最適なように決定される。
【００２６】
また、下段フィルム貼り付け装置における貼り付け時の鋼板温度が、上段フィルム貼り付け装置における貼り付け時の鋼板温度よりも低いことが保証される場合には、鋼板温度調整装置８を設けず、自然放冷により鋼板７の温度を下げるようにし、上段フィルム貼り付け装置及び下段フィルム貼り付け装置の少なくとも一方の位置を上下に移動させてお互いの間隔を変え、下段フィルム貼り付け装置における貼り付け時の鋼板温度の調整を行うようにしてもよい。また、このような、フィルム貼り付け装置の位置の移動による温度調整と、鋼板温度調整装置８による温度調整を組合せて用いてもよい。
【００２７】
なお、図には示していないが、図に示される装置の下方には、鋼板７の急冷装置が配置されており、鋼板７は、フィルム３、４の貼り付け後、所望の時間経過してから急冷装置に到達し、常温付近まで急速冷却されてフィルムヘの加熟処理が完了する。
【００２８】
フィルムの貼り付けのためには、少なくとも以下の条件の確保が必要である。
▲１▼貼り付け時の鋼板温度（：フィルムの融点十αが必要とされる）
▲２▼貼り付けから急速冷却までの時間（：熱処理に要する時間）
▲３▼貼り付け時のニツプ圧力（：ラミネートロールの押し付け圧力）
従来の表裏同時貼り付けでは、上記▲１▼〜▲３▼は、表裏面で同じ条件とせざるを得なかった。フィルム厚さを表裏で変えたい場合、同一条件ではフィルム厚さの薄い方が過加熱となり、厚い方は加熱不足となり、良好な貼り付け条件を表裏で得ることはできなかった。また、フィルム種を表裏で変えたい場合も、フィルムの融点に応じた鋼板温度の確保が必要であり、従来方法では貼り付け不可能であった。
【００２９】
本実施の形態では、上記▲１▼〜▲３▼を表裏個別に調節可能であるため、表裏でフィルム厚さの異なる貼り付け条件や、鋼板温度の異なる貼り付け条件を実現できる。例えば、表側に17μｍのフィルム、裏側に25μｍのフィルムを貼り付ける場合、表側が過加熱となり易いので、上段の装置で裏側、下段の装置で表側を貼り付けることで上下装置間での温度降下を利用し、表側の過加熱を防止することができる。
【００３０】
上段フィルム貼り付け装置、下段フィルム貼り付け装置及び下方の急冷装置の位置の相互関係は操業速度、使用するフィルム種等から決定される。フィルム種、フィルム厚が変化する場合でも、上段フィルム貼り付け装置、下段フィルム貼り付け装置の少なくとも一方の位置を可変にしておくことにより、これらの相互関係を常に最適に保つことができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１に係る発明においては、フィルムを貼り付けるラミネート装置を２段構成とし、それぞれの装置で、片面ずつフィルムを貼り付けるので、表裏面とも密着性に優れ、かつ要求される表面性状を有するフィルムラミネート鋼板を製造することができる。
【００３２】
又、表裏面にフィルムを貼り付ける位置の少なくとも一方を可変としたので、両面共に最適な鋼板温度でフィルムを貼り付けることができる。
【００３３】
請求項２に係る発明においては、２つのラミネート装置の間で、積極的に鋼板の温度を調整するようにしているので、表裏面で同じ貼り付け温度が必要な場合や、表面と裏面のどちらの貼り付け鋼板温度が高い場合でも、柔軟に対応できる。
【００３４】
請求項３に係る発明においては、連続して搬送される鋼板の片面にフィルムを圧着する第１のラミネートロール対と、第１のラミネート対と隔離して設けられ、前記鋼板の他の面にフィルムを圧着する第２のラミネートロール対とを有している。
【００３５】
さらに、第１のラミネートロール対及び第２のラミネートロール対のうち、少なくとも一方の、鋼板の流れ方向の位置が可変とされているので、請求項１に係る発明を実施することができる。
【００３６】
請求項４に係る発明においては、第１のラミネートロール対と第２のラミネートロール対の間に、鋼板の温度を調節する装置を有するので、請求項２に係る発明を実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の１例を示す概要図である。
【図２】従来のフィルムラミネート鋼板の製造方法の例を示す概要図である。
【符号の説明】
１：上段フィルム貼り付け装置のラミネートロール
２：下段フィルム貼り付け装置のラミネートロール
３：上段フィルム貼り付け装置のロール状フィルム
４：下段フィルム貼り付け装置のロール状フィルム
５：上段フィルム貼り付け装置のフィルム搬送ロール
６：下段フィルム貼り付け装置のフィルム搬送ロール
７：鋼板
８：鋼板温度調整装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for producing a film-laminated steel sheet used for a can material and the like by continuously affixing a film on the front and back of a strip-shaped steel sheet that is continuously conveyed. Relates to a method and an apparatus for producing a film-laminated steel sheet, in which films on the front and back surfaces can be attached under optimum conditions.
[0002]
[Prior art]
Film-laminated steel sheets in which a surface of a surface-treated steel sheet or the like is coated with a film such as polyethylene terephthalate (PET) are widely used in various fields such as food cans, beverage cans, electric parts, furniture, and the like.
[0003]
As a typical method for producing these film-laminated steel sheets, one disclosed in JP-A-9-117989 is shown in FIG. In FIG. 2, the steel plate 11 is heated to, for example, 190 to 220 ° C. by the heat roll 12, travels toward the laminate rolls 15 and 16, and is passed between them. The films 13 laminated on the front and back surfaces of the steel plate 11 travel from the guide roll 14 toward the laminating rolls 15 and 16, respectively, and are stacked on the front and back surfaces of the steel plate 11. And it heats by contact with the high temperature steel plate 11, a contact surface melts partially, and it heat-welds to the front and back of the steel plate 11 with the pressurization force of the laminate rolls 15 and 16. The obtained film-laminated steel sheet L is wound and stored in a coil shape by a winder or the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the prior art, the film is attached to the steel sheet at the same time. On the other hand, when a film is attached to a steel plate, the steel plate side of the film is amorphized by heat from the heated steel plate to ensure adhesion with the steel plate, and the film surface side maintains barrier properties. Therefore, it is necessary to ensure a two-layer structure that remains crystalline. Therefore, in the film sticking process, it is necessary to optimize the sticking conditions such as the steel plate temperature, film temperature, pressure bonding pressure (knipping pressure), and nip length for each film type and film thickness.
[0005]
In such a conventional pasting method, when the same film was pasted on the front and back surfaces of the steel plate, no serious problem occurred. However, in recent years, the need to attach different films to the front and back surfaces of steel sheets has increased. For example, when producing a film-laminated steel sheet used as a material for beverage cans, the required performance differs between the front and back sides (inside and outside) of the can. That is, since the inside is a surface in contact with the contents, performance as a barrier for preventing the contents from contacting the steel sheet surface and enhancing the storage stability of the contents is required. On the other hand, the outer side is required to have performance as a coating base, such as color development at the time of printing, color reproducibility, and prevention of color unevenness as a can surface.
[0006]
If film materials that satisfy both of these different requirements are used on the front and back surfaces, the problem can be solved, but this solution has the problem of increasing costs, and considering the cost, it is suitable for each front and back surfaces. It is desirable to use a film of film type and film thickness. However, when the film types are different, the melting points are different from each other, so that it is practically impossible to attach the film using the conventional equipment as shown in FIG.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and a method for producing a film-laminated steel sheet having excellent adhesion and a required surface property even when different films need to be attached to the front and back surfaces. And an apparatus for manufacturing the same.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
A first means for solving the above-mentioned problem is a method for producing a film-laminated steel sheet by continuously affixing a film on the front and back of a strip-shaped steel sheet that is continuously conveyed, device was a two-stage configuration, at least one of the position to paste the film on the front and back surfaces is variable to adjust the temperature of the steel plate so that the temperature drop of the steel sheet therebetween is variable, in each of the laminating apparatus, one-sided A method for producing a film-laminated steel sheet, wherein films are attached one by one.
[0009]
In this means, the laminating device for attaching the film has a two-stage configuration, and each device attaches the film one side at a time, so the film to be attached to the front and back surfaces is different, and therefore the application conditions (the steel plate temperature at the time of application) Even if the film temperature, pressure bonding pressure, nip length, etc.) are different on the front and back surfaces, the conditions of each laminating apparatus can be changed separately according to the required conditions. Therefore, it is possible to produce a film-laminated steel sheet having excellent adhesion to both the front and back surfaces and the required surface properties.
[0011]
According to this means, the interval between the positions where the film is applied between the front and back surfaces can be varied, and the temperature drop of the steel plate between them can be varied. Therefore, by sticking the film first on the surface where the steel plate temperature at the time of high application is required, and then attaching the film to the other surface at a position where the temperature drops by a predetermined value, Both films can be applied at the optimum steel plate temperature. Further, according to this means, no special heating / cooling device is required between the two pasting points.
[0012]
A second means for solving the above-mentioned problem is a method for producing a film-laminated steel sheet by continuously affixing a film on the front and back of a strip-shaped steel sheet that is continuously conveyed, The apparatus has a two-stage configuration, an induction heating apparatus or a cooling apparatus is provided between the apparatuses, and the temperature of the steel sheet is adjusted so that a predetermined temperature is obtained when the passing steel sheet reaches the lower laminating apparatus, A method for producing a film-laminated steel sheet, wherein a film is attached to each side of each laminating apparatus.
[0013]
In this means, since the temperature of the steel plate is positively adjusted between the two laminating apparatuses, there is a case where there is a large difference in the steel plate temperature at the time of attachment required for the front surface and the back surface. However, it is possible to achieve the optimum steel sheet temperature on both sides. In addition, after applying one side at a low steel plate temperature, the steel plate can be heated, and the other side can be attached at a high steel plate temperature, so if the same application temperature is required on the front and back surfaces, Even when the temperature of the affixed steel sheet on either the front surface or the back surface is high, it can flexibly respond.
[0014]
The third means for solving the above-mentioned problems is provided separately from the first laminate roll pair for crimping the film on one side of the steel sheet that is continuously conveyed, and the first laminate pair, A second laminating roll pair for pressing the film on the other surface, and the position in the flow direction of at least one steel plate of the first laminating roll pair and the second laminating roll pair is variable. This is an apparatus for producing a film-laminated steel sheet.
[0015]
According to this means, pasting conditions (temperature of the steel sheet during pasting, film temperature, pressure bonding pressure, Nitsupu length, etc.) of each first laminate roll pair Ru changed independently.
[0017]
Further, according to this means, the distance between the first laminate roll pair and the second laminate roll pair can be changed, so that the first means can be realized.
[0018]
The fourth means for solving the above-mentioned problems is provided separately from the first laminate roll pair for crimping the film on one side of the continuously conveyed steel sheet and the first laminate pair, A second laminating roll pair that presses the film on the other surface, and the steel plate of the first laminating roll pair and the second laminating roll pair has a predetermined temperature when reaching the lower laminating apparatus. It has a heating device or a cooling device for adjusting the temperature of a steel plate to a film-laminated steel plate manufacturing device.
[0019]
According to this means, the steel plate temperature in the first laminate roll pair and the steel plate temperature in the second laminate roll pair can be independently changed, so that the second means can be realized.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 1, 1 is a laminating roll of an upper film affixing device, 2 is a laminating roll of a lower affixing device, 3 is a film of an upper film affixing device, 4 is a film of a lower film affixing device, and 5 is an upper film. A film conveying roll of the attaching device, 6 is a film conveying roll of the lower film attaching device, 7 is a steel plate, and 8 is a steel plate temperature adjusting device.
[0021]
A preheated steel plate 7 is continuously conveyed from the upper side to the lower side of the drawing by a heating device (not shown). The upper film affixing device has a laminating roll 1 and a film conveying roll 5, and the film 3 wound in a roll shape is rewound, and the laminating roll 1 and the steel plate on one side are rewound via the film conveying roll 5. 7 is supplied. Then, as in the case of the prior art, the contact surface is heated by contact with the high-temperature steel plate 7, and the contact surface is partially melted and thermally welded to one surface of the steel plate 7 with the pressure applied by the laminate roll 1.
[0022]
At this time, affixing conditions such as a steel plate temperature, a film temperature, a pressure bonding pressure, and a nip length at the time of affixing are determined so as to be optimal for the film 3 of the upper film affixing apparatus.
[0023]
The steel plate 7 with the film welded on one side passes through the steel plate temperature adjusting device 8. The steel plate temperature adjusting device 8 has at least one of a heating device such as an induction heating device or a cooling device such as an air cooling device, and the temperature when the steel plate 7 reaches the position of the laminating roll 2 of the lower film sticking device. Is controlled to be a predetermined value. A known method can be used as the control method. For example, the steel plate temperature at the position of the laminate roll 2 may be measured by a steel plate thermometer, and feedback control may be performed so that this becomes a target value.
[0024]
The lower film affixing device has a laminating roll 2 and a film transporting roll 6, and the film 4 wound in a roll shape is rewound, and the laminating roll 2 and the steel plate on one side are wound through the film transporting roll 6. 7 is supplied. Then, as in the case of the upper film pasting apparatus, the contact surface is heated by contact with the high temperature steel plate 7, the contact surface is partially melted, and is thermally welded to one surface of the steel plate 7 by the pressing force of the laminate roll 2. The
[0025]
At this time, affixing conditions such as a steel plate temperature, a film temperature, a pressure bonding pressure, and a nip length at the time of affixing are determined so as to be optimal for the film 4 of the lower film affixing apparatus.
[0026]
Further, when it is guaranteed that the steel plate temperature at the time of attachment in the lower film application device is lower than the steel plate temperature at the time of application in the upper film application device, the steel plate temperature adjustment device 8 is not provided, The temperature of the steel plate 7 is lowered by allowing to cool, and at least one position of the upper film pasting device and the lower film pasting device is moved up and down to change the distance between them. The steel plate temperature may be adjusted. Moreover, you may use combining the temperature adjustment by the movement of the position of such a film sticking apparatus, and the temperature adjustment by the steel plate temperature adjustment apparatus 8. FIG.
[0027]
Although not shown in the drawing, a rapid cooling device for the steel plate 7 is disposed below the device shown in the drawing, and the steel plate 7 has passed a desired time after the films 3 and 4 are attached. To the rapid cooling device, the film is rapidly cooled to near room temperature, and the ripening treatment to the film is completed.
[0028]
In order to attach the film, it is necessary to ensure at least the following conditions.
(1) Steel plate temperature at the time of pasting (: Melting point of film + α is required)
(2) Time from pasting to rapid cooling (Time required for heat treatment)
(3) Knipping pressure at the time of pasting (: Laminating roll pressing pressure)
In the conventional simultaneous pasting of the front and back, the above conditions (1) to (3) have to be the same on the front and back. When it was desired to change the film thickness between the front and back, under the same conditions, the thinner film thickness was overheated, and the thicker film was underheated, and good pasting conditions could not be obtained on the front and back. Further, when it is desired to change the film type between the front and back sides, it is necessary to secure the steel plate temperature according to the melting point of the film, and it has been impossible to apply the conventional method.
[0029]
In the present embodiment, since the above (1) to (3) can be adjusted individually for the front and back sides, it is possible to realize affixing conditions with different film thicknesses and affixing conditions with different steel plate temperatures on the front and back sides. For example, when a 17 μm film is pasted on the front side and a 25 μm film is pasted on the back side, the front side is likely to be overheated, so the temperature drop between the upper and lower units can be reduced by pasting the back side with the upper unit and the front side with the lower unit. Can be used to prevent overheating of the front side.
[0030]
The interrelationship between the positions of the upper film affixing device, the lower film affixing device and the lower quenching device is determined from the operation speed, the type of film used, and the like. Even when the film type and the film thickness change, it is possible to always keep the mutual relationship optimally by making the position of at least one of the upper film sticking device and the lower film sticking device variable.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, in the invention according to claim 1 of the present invention, the laminating apparatus for adhering the film has a two-stage configuration, and the film is adhered on each side in each apparatus, so that both the front and back surfaces are in close contact with each other. A film laminated steel sheet having excellent and required surface properties can be produced.
[0032]
Moreover, since at least one of the positions where the film is attached to the front and back surfaces is variable, the film can be attached at the optimum steel plate temperature on both sides.
[0033]
In the invention according to claim 2 , since the temperature of the steel sheet is positively adjusted between the two laminating apparatuses, when the same attaching temperature is required on the front and back surfaces, Even when the affixed steel sheet temperature is high, it can be flexibly handled.
[0034]
In the invention which concerns on Claim 3 , it provided separately from the 1st laminating roll pair which crimps | bonds a film to the single side | surface of the steel plate conveyed continuously, and a 1st laminating pair, On the other surface of the said steel plate that has a second laminate roll pair of crimping the film.
[0035]
Furthermore, since the position of at least one of the first laminate roll pair and the second laminate roll pair in the flow direction of the steel sheet is variable, the invention according to claim 1 can be carried out.
[0036]
In the invention which concerns on Claim 4 , since the apparatus which adjusts the temperature of a steel plate is provided between the 1st laminate roll pair and the 2nd laminate roll pair, the invention which concerns on Claim 2 can be implemented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing an example of a conventional method for producing a film-laminated steel sheet.
[Explanation of symbols]
1: Laminating roll of upper film pasting device 2: Laminating roll of lower film pasting device 3: Roll film of upper film pasting device 4: Roll film of lower film pasting device 5: Upper film pasting device Film transport roll 6: Film transport roll 7 of lower film sticking device 7: Steel plate 8: Steel plate temperature adjusting device

Claims

A method of manufacturing a film-laminated steel sheet by continuously affixing a film on the front and back of a strip-shaped steel sheet that is continuously conveyed. The laminating apparatus that affixes the film has a two-stage configuration, and the film is affixed to the front and back surfaces. A film-laminated steel sheet characterized in that at least one of the attaching positions is variable, the temperature of the steel sheet is adjusted so that the temperature drop of the steel sheet between them is variable, and a film is attached on each side with each laminating apparatus Manufacturing method.

A method of manufacturing a film-laminated steel sheet by continuously affixing a film on the front and back of a strip-shaped steel sheet that is continuously conveyed, wherein the laminating apparatus for affixing the film has a two-stage configuration, and between each apparatus Install an induction heating device or a cooling device, adjust the temperature of the steel plate so that it reaches a predetermined temperature when the passing steel plate reaches the lower laminating device, and attach the film one side at each laminating device A method for producing a film-laminated steel sheet characterized by

A first laminating roll pair that press-bonds a film to one side of a steel plate that is continuously conveyed, and a second laminating roll that is provided separately from the first laminating pair and presses the film to the other surface of the steel plate. An apparatus for producing a film-laminated steel sheet, comprising: a pair, wherein a position in a flow direction of at least one of the first laminate roll pair and the second laminate roll pair is variable .

A first laminating roll pair that presses a film onto one side of a continuously conveyed steel plate, and a second laminating roll that is provided separately from the first laminating pair and presses the film onto the other side of the steel plate. An induction heating device for adjusting the temperature of the steel plate so that the steel plate with the first laminate roll pair and the second laminate roll pair has a predetermined temperature when reaching the lower laminating device, or An apparatus for producing a film-laminated steel sheet, comprising a cooling device.