【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、略同一形状の通気性シートと非通気性シートとをその周縁部でシールしてそのシール部の内側の発熱剤収納部に粉体状の発熱剤を封入した扁平状のカイロ本体と、このカイロ本体の非通気性シートの外面側に形成された粘着層と、カイロ本体の周囲を気密状に覆う包装シートとを備えた使い捨てカイロに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、磁性粉を含有した発熱剤を通気性のある扁平状の袋体内に収納したカイロ本体を、非通気性シートよりなる包装シートの外装袋の中に気密状に封入し、使用時に外装袋を破ってカイロ本体を取り出したときに、空気中の酸素が袋体を通過して磁性粉と反応し、発熱剤が発熱するようにした使い捨てカイロが一般に広く普及している。また、カイロ本体の片面側に粘着層を形成し、衣服等に貼り付けて使用できるようにしたものもある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この種の使い捨てカイロのカイロ本体は、略同一形状の通気性シートと非通気性シートとをその周縁部でシールしてそのシール部の内側の発熱剤収納部に粉体状の発熱剤を封入したものが一般的である。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２４７１６５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の使い捨てカイロでは、カイロ本体の発熱剤収納部が、その周囲のシール部に対して面外方向の両側、即ち通気性シート側と非通気性シート側との両方に膨出する形状に形成されているため、発熱剤収納部はその周縁部では外側へいくに従って徐々にその厚みが薄くなり、発熱剤の量は発熱剤収納部の中央部分に比べて周辺部分で少なくなっている。これにより、従来の使い捨てカイロでは、周辺部分で発熱剤不足により十分な発熱が得られないという問題点があった。
【０００６】
また、カイロ本体が上記のように面外方向の両側に膨出する形状となっていることにより、粘着層を形成するための略平面状の領域が狭く、衣服等へ貼着したときに不安定となりやすいという欠点もあった。また、カイロ本体の面積が大きければそれに応じてその包装体、即ち使い捨てカイロも大きくなるため、携帯性に劣る欠点もあった。更に、使用時には包装シートと剥離シートとの２種類のゴミが出るため、地球環境保護の観点からも問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、カイロ本体の周辺部においても十分な発熱が得られ、小型で携帯性に優れ、地球環境に優しい使い捨てカイロを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、略同一形状の通気性シート６と非通気性シート７とをその周縁部でシールしてそのシール部の内側の発熱剤収納部１０に粉体状の発熱剤４を封入した扁平状のカイロ本体２と、このカイロ本体２の前記非通気性シート７の外面側に形成された粘着層１１と、前記カイロ本体２の周囲を気密状に覆う包装シート３とを備えた使い捨てカイロであって、前記カイロ本体２は、扁平方向の略中央に形成された略直線状の中間シール部９により前記発熱剤収納部１０が区分され、各発熱剤収納部１０が前記非通気性シート７に対して前記通気性シート６側に略一定厚さで膨出する片側膨出状に形成されると共に、その膨出側の通気性シート６が内側、前記非通気性シート７が外側にくるように、前記発熱剤収納部１０の厚さの２倍よりも大きな幅に形成された前記中間シール部９に沿って折り畳まれ、前記包装シート３は、その内面側に前記粘着層１１に対応する剥離層１２が形成されると共に、前記カイロ本体２の前記中間シール部９に沿って折り畳まれ、前記剥離層１２を前記粘着層１１の外側に密着させた状態で、その折り曲げ部１３を除く周縁部の互いに対向する縁部同士をシールすることにより袋状に封止されているものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳述する。図１〜図２１は本発明を具現化した第１の実施形態を示している。図１〜図３において、１は本発明を具現化した一例としての使い捨てカイロ（以下、単にカイロという）で、カイロ本体２と、このカイロ本体２の外側を覆う包装シート３とを備えている。
【００１２】
カイロ本体２は、粉体状の発熱剤４を略扁平状の袋体５内に封入したものである。発熱剤４は、例えば鉄粉等の磁性粉、水、バーミキュライト、活性炭、塩類等が混合された混合粉体で、酸素と反応して発熱するように構成されている。なお、発熱剤４は、使い捨てカイロ用の材料として一般的なものを使用することができ、その組成は製品の特性、例えば発熱温度や持続時間等に応じて適宜変更可能である。
【００１３】
袋体５は、内部の発熱剤４に酸素を供給できるように少なくともその一部分が通気性を有するように構成され、例えば略同一形状の通気性シート６と非通気性シート７とを、その周縁部の所定幅の外周シール部８において互いにシールすることにより略扁平な袋状に形成されている。通気性シート６には、例えば不織布シートの内側に合成樹脂フィルムをラミネートして微少な通気口を穿孔したものが使用され、非通気性シート７には、例えば非通気性の合成樹脂フィルムが使用されている。なお、通気性シート６と非通気性シート７とは、これら以外の公知の材料を適宜使用することが可能である。
【００１４】
また、袋体５には、その周縁部の外周シール部８の他に、扁平方向の略中央にも所定幅の中間シール部９が略直線状に形成されている。袋体５は、その内部が中間シール部９により２つの発熱剤収納部１０に区分されており、その各発熱剤収納部１０に所定量の発熱剤４が分封されている。中間シール部の幅は、例えば発熱剤収納部１０の厚さの２倍よりも大に形成されている。
【００１５】
本実施形態のカイロ本体２は、袋体５が平面視略正方形に形成され、この正方形を２つの長方形に二等分するように中間シール部９が形成され、この中間シール部９の両側に各１個の平面視略長方形状の発熱剤収納部１０が対称に配置されている。また、袋体５の角部はＲ状に切り落とされ、更に発熱剤収納部１０の角部もＲ状に形成されている。なお、中間シール部９の両側の発熱剤収納部１０は、更に別のシール部により複数に区分してもよい。
【００１６】
カイロ本体２の各発熱剤収納部１０は、非通気性シート７に対して通気性シート６側に膨出する片側膨出状に形成されている。即ち、発熱剤収納部１０は、図２（ｂ）等に示すように、互いに対向する略平面状の上面１０ａ及び下面１０ｂとそれらの周囲を取り囲む複数、例えば４つの側面１０ｃとで扁平状の多面体、例えば略６面体状に形成されており、非通気性シート７が下面１０ｂを、通気性シート６がその他のすべての面、即ち上面１０ａと４つの側面１０ｃとを夫々形成している。また、通気性シート６よりなる側面１０ｃは、非通気性シート７よりなる下面１０ｂ側から垂直、又はその近傍の角度で立ち上がっており、発熱剤収納部１０及びその内部の発熱剤４はその扁平方向の略全体にわたって略同一厚さとなっている。
【００１７】
以上のことから、本実施形態のカイロ本体２は、発熱剤収納部１０の厚さ、即ち発熱剤４の厚さが中央部分から周辺部分まで扁平方向に略一定であり、扁平方向に温度ムラが生じ難いという利点がある。また、例えば発熱剤収納部１０に対して内部の発熱剤４を扁平方向に押し広げるような力が作用したとしても、周縁部分が楔状になることはなく扁平方向に略一定の厚さが保持されるため、周縁部において発熱剤４不足による発熱不良が生じることはない。逆に、発熱剤収納部１０に対して内部の発熱剤４を扁平方向に押し広げるような力が作用するほど、発熱剤収納部１０の厚さは扁平方向に均一化される。
【００１８】
カイロ本体２の非通気性シート７の外面側には、ホットメルト接着剤等よりなる粘着層１１が、例えば発熱剤収納部１０に対応する複数の略長方形の領域に形成されている。なお、粘着層１１は、必ずしも発熱剤収納部１０に対応する領域に形成する必要はなく、発熱剤収納部１０の一部、又は非通気性シート７側の略全面に形成してもよいし、所定範囲内に間欠的、例えば縞状、ドット状に形成してもよい。粘着層１１を縞状、ドット状等に形成すれば、その配置密度を変化させることで粘着力を容易に調整することができ、また肌に直接貼り付けて使用する場合には肌と非通気性シート７との間で通気性が確保できる。
【００１９】
本実施形態のカイロ本体２は、上述したように、発熱剤収納部１０が非通気性シート７に対して通気性シート６側に膨出する片側膨出状に形成されており、非通気性シート７側は略平面状となるため、粘着層１１の領域を例えば発熱剤収納部１０より広くとってもその粘着層１１の略全面を衣類等に容易に密着させることができ、装着時の安定性が高いという利点もある。
【００２０】
包装シート３は、非通気性シートにより形成されており、カイロ本体２の周囲を気密状に覆うことにより、カイロ本体２の使用時まで発熱剤４への酸素の供給を遮断するようになっている。包装シート３には、シールしたときにそのシール部分が容易に引き剥がし可能な軟接着状態となるいわゆるイージーピールフィルムが用いられている。このイージーピールフィルムよりなる包装シート３は、非通気性の合成樹脂フィルムにイージーピール性を有するスチロール樹脂等をコーティングしたもの等、公知の材料を適宜用いることができる。
【００２１】
包装シート３は、カイロ本体２の形状に応じてそれよりもひとまわり大きな形状（ここでは略正方形状）に形成されており、その内面側（カイロ本体２を覆ったときに内側となる側）には、その周縁の所定幅部分（後述する外装シール部１４）を除く略全面にシリコン被膜等よりなる剥離層１２が形成されている。なお、剥離層１２は、少なくともカイロ本体２側の粘着層１１に対応する領域に設ければよい。
【００２２】
カイロ１は、図３に示すような状態でカイロ本体２を包装シート３により包装することにより形成されている。即ち、カイロ本体２は、通気性シート６が内側、非通気性シート７が外側になるように、中間シール部９に沿って折り畳まれている。また、包装シート３は、剥離層１２が内側となって粘着層１１の外側を密着状に覆うようにカイロ本体２の中間シール部９に沿って略半分に折り畳まれ、その中間シール部９に沿った折り曲げ部１３を除く周縁部の互いに対向する縁部同士を、所定幅の外装シール部１４において互いに気密状にシールすることにより袋状に封止されている。
【００２３】
包装シート３は、折り曲げ部１３及びその近傍においてカイロ本体２側の中間シール部９及びその近傍に略密着している。また、外装シール部１４は、カイロ本体２の周縁部の外側に近接して設けられている。
【００２４】
なお、包装シート３はイージーピールフィルムにより構成されているため、シール後の外装シール部１４は軟接着状態となる。また、包装シート３の外装シール部１４の少なくとも一部分、例えば折り曲げ部１３に対向する部分の外側には、シールされていない非シール部１５が所定幅で形成されている。
【００２５】
ここで、中間シール部９の幅は、上述したように発熱剤収納部１０の厚さの２倍よりも大に形成されているため、この中間シール部９に沿って折り畳まれたカイロ本体２は、一対の発熱剤収納部１０の中間シール部９に沿った部分が中間シール部９により互いに近づく方向に引っ張られて潰れることがない。これにより、使用時にカイロ本体２を開いたときにも、発熱剤収納部１０の厚さが中央部分から周辺部分まで略一定のまま保持されており、発熱剤収納部１０の周縁部において発熱剤４不足による発熱不良が生じることはない。
【００２６】
また、カイロ本体２が２つ折り状態で封入されるため、カイロ本体２が大きくても包装された状態では非常にコンパクトとなり、携帯性に優れているという利点もある。
【００２７】
更に、包装シート３は、折り曲げ部１３及びその近傍においてカイロ本体２側の中間シール部９及びその近傍に略密着しており、更に外装シール部１４はカイロ本体２の周縁部の外側近傍に形成されているため、包装シート３とカイロ本体２とが略密着状態となり、カイロ本体２を折り畳んだ状態で包装していることとも相まって全体が極めてコンパクトになると共に、使用前に剥離層１２が粘着層１１から剥離してしまうといった不具合を防止できる。
【００２８】
カイロ本体２を使用する際には、包装シート３の外装シール部１４を非シール部１５から引き剥がすことにより包装シート３を開封し、その内側のカイロ本体２を包装シート３と共に広げ、更に包装シート３をカイロ本体２から剥離して粘着層１１を露出させ、カイロ本体２を粘着層１１により衣服の内側等に貼り付ければよい。
【００２９】
このように、本実施形態のカイロ１では、包装シート３が、カイロ本体２の粘着層１１を剥離可能に覆う剥離シートとしての機能と、カイロ本体２を気密状に覆う包装袋としての機能とを併せ持っているため、剥離シートと包装袋とを別々に備える従来のカイロと比べて部材数を少なくでき、コストを削減できる他、使用時に出るゴミを削減でき、地球環境に優しいという利点もある。
【００３０】
続いて、上記のようなカイロ１を製造可能な使い捨てカイロ製造方法及び製造装置について説明する。
【００３１】
本実施形態の使い捨てカイロ製造方法は、図４に示すように、カイロ本体２を製造するカイロ本体製造工程Ｓ１と、このカイロ本体製造工程Ｓ１で製造され、整列状態で連続的に搬送されるカイロ本体２の整列間隔を広げる整列間隔変更工程Ｓ２と、包装シート３に対して、その片面側に剥離層１２、粘着層１１を形成する等の前処理を行う包装シート前処理工程Ｓ３と、整列間隔変更工程Ｓ２を経たカイロ本体２を、包装シート前処理工程Ｓ３を経て供給される包装シート３上の粘着層１１に重ねるように装着するカイロ本体装着工程Ｓ４と、カイロ本体２と包装シート３とをカイロ本体２の中間シール部９に沿って折り畳む折り畳み工程Ｓ５と、包装シート３をその周縁部の外装シール部１４において袋状に封止する封止工程Ｓ６と、この封止工程Ｓ６による封止後のカイロ１を１個分ずつにカットして下流側に搬送する個別搬送工程Ｓ７とを備えている。
【００３２】
整列間隔変更行程Ｓ２は、カイロ１個分ずつにカットされる前の長尺状の包装シート３上にカイロ本体２を装着するカイロ本体装着行程Ｓ４の前に、隣接するカイロ本体２の間隔を広げておくことにより、包装シート３に装着したときに隣接するカイロ本体２の間の包装シート３上に外装シール部１４のための領域を確保するためのものである。
【００３３】
本実施形態では、カイロ１を複数列、例えば３列同時並行で製造可能となっており、整列間隔変更工程Ｓ２は、カイロ本体２の搬送方向の整列間隔を広げる搬送方向整列間隔変更工程Ｓ２ａと、カイロ本体２の搬送方向に直交する並列方向の整列間隔を広げる並列方向整列間隔変更工程Ｓ２ｂとで構成されている。なお、カイロ１が単列で製造される場合には、並列方向整列間隔変更工程Ｓ２ｂは不要である。
【００３４】
図５に示す使い捨てカイロ製造装置２１は、上記使い捨てカイロ製造方法Ｓ１〜Ｓ７に従ってカイロ１を製造するためのもので、カイロ本体製造装置２２、包装シート前処理装置２３、カイロ本体装着装置２４、折り畳み装置２５、封止装置２６、個別搬送装置２７等を備えている。
【００３５】
カイロ本体製造装置２２は、カイロ本体製造工程Ｓ１の処理を行うもので、図５〜図１０に示すように、発熱剤４を収容するホッパー３１と、外周面上に計量凹部３２が少なくとも周方向、例えば周方向及び軸心方向に夫々複数形成され且つホッパー３１の供給口３３から供給される発熱剤４を計量凹部３２内に所定量保持して回転方向に搬送する計量ドラム３４と、この計量ドラム３４の各計量凹部３２の内周側に対応して少なくとも周方向、例えば周方向及び軸心方向に夫々複数配置され且つ計量ドラム３４と共に回転する計量側磁石３５と、この計量側磁石３５の半径方向の位置をその回転位置に応じて変化させる磁石位置変化手段３６と、計量ドラム３４側の計量凹部３２に対応して外周面上又はその内周側近傍に転移側磁石３７が配置され且つ計量ドラム３４により搬送された発熱剤４を通気性シート６を介して転移側磁石３７側に吸着させることにより転移位置Ａで計量ドラム３４側から転移させる転移ドラム３８と、この転移ドラム３８側に通気性シート６を供給する通気性シート供給手段３９と、転移ドラム３８側に非通気性シート７を供給する非通気性シート供給手段４０と、転移ドラム３８の外周面上で発熱剤４を挟み込むように重ね合わされた通気性シート６と非通気性シート７とを、シール位置Ｂにおいて発熱剤４の周囲でシールする本体第１シール手段４１と、本体第１シール手段４１でシールされたシール部を再度シールする本体第２シール手段４２と、シール後にそのシール部を冷却する冷却手段４３と、シール及び冷却後の両シート６，７を下流側に搬送するプレスベルト４４とを備えている。
【００３６】
ホッパー３１は、図６に示すように、計量ドラム３４の一側に近接して配置され、上部側には発熱剤４を投入するための投入口４５が開口状に設けられると共に、下部側には、発熱剤４を計量ドラム３４側に供給するための供給口３３が、計量ドラム３４の下部側から上部側にかけての所定範囲にわたって開口状に設けられている。供給口３３の下縁側を形成する底壁４６は、その下部側が計量ドラム３４の外周面に沿って近接又は摺接する曲面状に形成されると共に、下部側から上部側にかけて計量ドラム３４側に向けて傾斜しており、投入口４５から投入された発熱剤４を供給口３３を介して計量ドラム３４の外周面に案内するようになっている。ホッパー３１の投入口４５の上部側には、連続的又は断続的にホッパー３１内に発熱剤４を供給するシューター４７（図５参照）が配置されている。
【００３７】
計量ドラム３４は、図６及び図７に示すように、略円筒状に形成された周壁部５１と、この周壁部５１の軸心方向両端部に固定される略円盤状の側壁部５２，５３と、側壁部５３の中心部に垂直に突設された円筒状の軸固定部５４とを備え、この軸固定部５４に、前後方向（図５の紙面に垂直な方向、以下同じ）に略水平に配置された駆動軸５５が嵌合、固定されている。駆動軸５５は、略鉛直に配置された支持板５６に設けられた軸受け５７により回転自在に支持されると共に、例えば支持板５６に対して計量ドラム３４の反対側に固定されたプーリ５８を介して駆動源（図示省略）に連結されており、計量ドラム３４は、この駆動源の駆動により駆動軸５５を介して回転駆動されるようになっている。なお、計量ドラム３４は、例えばステンレス等の非磁性材により形成されている。
【００３８】
周壁部５１の外周面上には、１個のカイロ本体２に対応する計量凹部３２が、軸心方向に所定間隔で複数組、例えば３組配置され、更にそれら軸心方向の３組の計量凹部３２が、周方向に所定間隔で複数組、例えば１２組配置されている。各計量凹部３２は、１個のカイロ本体２に設けられる一対の発熱剤収納部１０，１０に対応するように軸心方向に隣接して配置された一対の凹部３２ａ，３２ａにより構成されている。
【００３９】
周壁部５１の内周側には、周方向に無端状に形成された所定深さの溝部５９が、軸心方向に配置された３組の計量凹部３２に対応して３本設けられている。即ち、周壁部５１は、計量凹部３２と溝部５９とで挟まれた部分がその他の部分に比べて薄肉状となっている。なお、溝部５９は必ずしも周方向に無端状に設ける必要はなく、周方向に配置された各計量凹部３２に対応する部分にのみ設けてもよい。
【００４０】
また、周壁部５１の内側には、磁石位置変化手段３６が配置されている。この磁石位置変化手段３６は、計量側磁石保持手段６０、摺動支持手段６１、板カム６２等を備えている。
【００４１】
計量側磁石保持手段６０は、計量側磁石３５を保持するもので、各計量凹部３２の内周側にそれぞれ対応して配置されており、計量側磁石３５を保持する磁石ホルダ６３と、計量ドラム３４の半径方向に配置され且つその周壁部５１側の端部にそれぞれ磁石ホルダ６３が着脱自在に固定された長手方向一様断面のロッド部６４とを備えている。磁石ホルダ６３には、周壁部５１側に凹部６５が設けられており、この凹部６５内に計量側磁石３５が着脱自在に装着されている。なお、各計量凹部３２に対応するように各計量側磁石保持手段６０に保持される計量側磁石３５は夫々単体の磁石により構成してもよいし、複数個の磁石により構成してもよい。
【００４２】
摺動支持手段６１は、計量側磁石保持手段６０を計量ドラム３４の半径方向に摺動自在に支持するもので、例えば周壁部５１と同心の略円筒状に形成され、その軸心方向両端部近傍において、半径方向に配置された固定連結部材６６を介してボルト等により周壁部５１側に着脱自在に固定されている。なお、固定連結部材６６は側壁部５２，５３等に固定してもよい。
【００４３】
摺動支持手段６１には、計量側磁石保持手段６０のロッド部６４が周壁部５１の半径方向に摺動自在に挿通される筒状の摺動筒部材６７が、各計量側磁石保持手段６０に対応して装着されている。摺動筒部材６７は、摺動支持手段６１に設けられた装着孔６８に対して駆動軸５５側から嵌入されており、例えばその端部に一体に設けられたフランジ部６７ａを介して摺動支持手段６１に対して着脱自在に固定されている。
【００４４】
計量ドラム３４の軸心方向に配列された各３つの計量側磁石保持手段６０は、ロッド部６４の駆動軸５５側の端部が連結部材６９により互いに固定的に連結されており、計量ドラム３４の半径方向に一体的に摺動するようになっている。また、連結部材６９の長手方向略中央部分には、断面円形状のカムフロワー７０が、連結部材６９から駆動軸５５側に突設された支持突部７１を介して、駆動軸５５と平行な軸廻りに回動自在に取り付けられている。
【００４５】
側壁部５２，５３は、図７に示すように、例えばその外周面が周壁部５１の外周面と略面一となるように、周壁部５１の軸心方向の両側部に着脱自在に固定されている。駆動軸５５の先端側（プーリ５８と反対側）に位置する側壁部５２には、同心状の円形開口部７２が形成されている。また、駆動軸５５の後端側に位置する側壁部５３には、駆動軸５５に着脱自在に嵌合・固定される軸固定部５４が、側壁部５３の中心軸に沿って計量ドラム３４の内側に向けて突設されており、その先端側はカムフロワー７０の手前に位置している。
【００４６】
駆動軸５５は、その先端側が、軸固定部５４の先端側よりも若干突出してカムフロワー７０の近傍に位置している。駆動軸５５の先端側には、例えば中空状に形成された摺動支持軸７３が、側壁部５２の略中心位置まで延設されて例えば一体に設けられており、その摺動支持軸７３の両端部近傍に、固定側板７４と板カム６２とが回転方向摺動自在に取り付けられている。
【００４７】
固定側板７４は、側壁部５２の円形開口部７２よりも若干小径の略円盤状に形成されて円形開口部７２の内側に配置され、摺動支持軸７３に対して軸受け７６を介して回転方向摺動自在且つ着脱自在に装着されている。また、固定側板７４は、回転規制手段７７により、支持板５６に対して摺動支持軸７３廻りの回転動作が拘束されている。回転規制手段７７は、固定側板７４上の支持点７８と、支持板５６から計量ドラム３４側に突設されたブラケット７９の先端側の支持点８０とを両端ピン結合により連結するロッド部材により形成され、両支持点７８，８０間の距離を一定に保持するようになっている。また、回転規制手段７７は長手方向に伸縮可能となっており、両支持点７８，８０間の距離を変更することにより、固定側板７４の固定姿勢を摺動支持軸７３廻りに調整可能となっている。
【００４８】
板カム６２は、計量側磁石保持手段６０に保持された計量側磁石３５をその回転位置に応じて異なる半径位置に移動させる半径方向移動手段を構成するもので、図６に示すように、半径が一様でない異形円盤状に形成されており、摺動支持軸７３の後端側に軸受け８１を介して回転方向摺動自在且つ着脱自在に装着されている。また、板カム６２は、摺動支持軸７３に平行に配置された連結部材８２により、例えばその周方向の複数位置において固定側板７４と連結されており、固定側板７４と共に支持板５６に対して摺動支持軸７３廻りの回転動作が拘束されている。即ち、固定側板７４と板カム６２とは共にその回転動作が拘束されており、これら固定側板７４と板カム６２とに対して、軸受け７６，８１を介して摺動支持軸７３側が摺動回転するようになっている。
【００４９】
板カム６２には、その片面側、例えば駆動軸５５側に、軸心方向の凹入状に形成されたカム溝８３が、外周縁に沿って無端状に設けられており、このカム溝８３に、計量側磁石保持手段６０側のカムフロワー７０が摺動自在に係合している。板カム６２の外形及びこれに沿って形成されたカム溝８３の形状は、図６に示すように、計量ドラム３４側から転移ドラム３８側へ発熱剤４を転移させる転移位置Ａに対応する位置又はその近傍において半径が最も小さく、ホッパー３１の供給口３３に対応する位置又はその近傍において半径が最も大きくなるように、滑らかな曲線状に形成されている。
【００５０】
駆動源の駆動力がプーリ５８、駆動軸５５を介して計量ドラム３４に伝達され、この計量ドラム３４と共に計量側磁石保持手段６０が回転すると、計量側磁石保持手段６０側のカムフロワー７０が、固定状態にある板カム６２のカム溝８３に沿って摺動する。カム溝８３は計量ドラム３４の軸心からの距離がその周方向位置に応じて異なっているため、計量側磁石保持手段６０は、図６に示すようにその回転位置の変化と共に半径方向位置が変化し、転移位置Ａに対応する位置又はその近傍において最も半径方向内側に位置し、ホッパー３１の供給口３３に対応する位置又はその近傍において最も半径方向外側に位置する。計量側磁石保持手段６０がホッパー３１の供給口３３に対応する位置又はその近傍において最も半径方向外側に位置したとき、その計量側磁石保持手段６０に保持された計量側磁石３５は溝部５９内で周壁部５１の内周面に近接又は略当接するようになっている。
【００５１】
このように、カム溝８３を有する板カム６２は、計量側磁石３５を半径方向摺動自在に保持する計量側磁石保持手段６０を、その回転位置に応じて異なる半径位置に保持することにより計量側磁石３５を半径方向に駆動し、これにより、計量側磁石３５がホッパー３１の供給口３３に対応する位置又はその近傍から転移位置Ａに対応する位置又はその近傍にくるまでの間にその半径方向位置を内側に変化させるようになっている。
【００５２】
なお、ホッパー３１の供給口３３から転移位置Ａまでの間の計量側磁石３５の半径方向位置は、転移位置Ａに対応する位置及びその上流側近傍以外では、できる限り外側、即ち周壁部５１に近くなるようにすることが望ましい。また、転移位置Ａ、即ち計量ドラム３４と転移ドラム３８との対向位置は、計量ドラム３４の外周面上で且つホッパー３１の供給口３３から外れた位置であればどこに設けてもよいが、供給口３３から転移位置Ａまでの距離は、少なくともその間に板カム６２により計量側磁石３５を半径方向の最も内側までスムーズに案内できる程度の長さを確保する必要がある。
【００５３】
ホッパー３１の内部には、図６に示すように、計量ドラム３４の回転により計量凹部３２の近傍の発熱剤４を計量凹部３２側に押圧する押圧手段８４が、供給口３３の下流端側（上端側）近傍に設けられている。
【００５４】
押圧手段８４は、計量側磁石３５による吸着力及び計量ドラム３４の外周の凹凸によって計量ドラム３４の回転に伴ってその回転方向に移動しようとする発熱剤４を計量ドラム３４側に押圧して、計量凹部３２内に発熱剤４を隙間なく充填させるためのもので、計量ドラム３４の外周面に沿って配置され且つ計量ドラム３４の外周面との隙間が下流側ほど狭くなるように配置されており、例えば計量ドラム３４の周方向に近接して配置された２つの押圧片８４ａ，８４ｂを備えている。
【００５５】
上流側（下側）の第１押圧片８４ａは、例えばその厚みが上流側ほど薄い楔状に形成されており、計量ドラム３４の回転方向の一端、例えば下流側端部が、計量ドラム３４の回転軸と略平行な固定軸８５ａ廻りに角度調整可能に固定されている。下流側（上側）の第２押圧片８４ｂは、例えばその厚みが下流側ほど薄い楔状で、計量ドラム３４の回転方向の一端、例えば上流側端部が、計量ドラム３４の回転軸と略平行な固定軸８５ｂ廻りに角度調整可能に固定されている。
【００５６】
押圧片８４ａ，８４ｂは、各固定軸８５ａ，８５ｂ廻りの角度調整により、発熱剤４を計量ドラム３４の外周面側に押圧する押圧力を適宜調整できるようになっている。本実施形態では、各押圧片８４ａ，８４ｂの計量ドラム３４側の面が滑らかに連続し、且つ第２押圧片８４ｂの下流側端部が計量ドラム３４の外周面に近接するように角度調整されているが、例えば第１押圧片８４ａと第２押圧片８４ｂとが屈曲状となるように調整してもよい。また、第２押圧片８４ｂの下流側端部と計量ドラム３４の外周面との間の間隔を大きくしてもよいし、逆にそれらを略当接させてもよい。
【００５７】
なお、押圧手段８４は、計量ドラム３４の軸心方向に並列する複数組（３組）の計量凹部３２に跨るように配置してもよいし、並列方向の各計量凹部３２毎に個別に配置してもよい。また、押圧手段８４は、ホッパー３１内の発熱剤４を計量凹部３２側に押圧できるものであればよく、押圧片８４ａ，８４ｂのようなものに限らない。また、押圧手段８４がなくても計量側磁石３５等の作用によって計量凹部３２内に発熱剤４が確実に充填される場合には、押圧手段８４を省略してもよい。
【００５８】
ホッパー３１の供給口３３の最下流側には、計量凹部３２の外側の余分な発熱剤４を計量ドラム３４の外周面から除去する余剰発熱剤除去手段８６が設けられている。本実施形態では、ホッパー３１の供給口３３の下流側の側壁８７が余剰発熱剤除去手段８６を構成しており、側壁８７の下縁部、即ち供給口３３の下流側縁部が計量ドラム３４の外周面に略摺接されて、計量凹部３２から溢れた発熱剤４を、計量ドラム３４の外周面の位置で掻き取ってホッパー３１側に戻すようになっている。
【００５９】
なお、余剰発熱剤除去手段８６は、側壁８７とは別に設けてもよい。例えば、押圧手段８４を構成する第２押圧片８４ｂの下流側端部を計量ドラム３４の外周面に略当接させる場合には、この第２押圧片８４ｂを余剰発熱剤除去手段８６として用いることができる。
【００６０】
以上のような構成により、シューター４７からホッパー３１内に供給された発熱剤４は、底壁４６に沿って供給口３３側に案内され、回転している計量ドラム３４の計量凹部３２内に流入する。このとき、供給口３３の位置では計量側磁石３５が計量凹部３２に近接する位置に保持されるため、その吸着力によっても計量凹部３２内への発熱剤４の流入が促進される。なお、発熱剤４が酸素に晒される時間をなるべく短くするために、シューター４７からホッパー３１への発熱剤４の供給は、少量ずつ連続的又は断続的に行うことが望ましい。
【００６１】
計量凹部３２内及びその周辺の発熱剤４は、計量凹部３２が押圧手段８４の内側を通過する際に２つの押圧片８４ａ，８４ｂによって計量凹部３２側へ押圧された後、計量凹部３２から溢れた発熱剤４はホッパー３１の下流端側において余剰発熱剤除去手段８６により掻き取られてホッパー３１側に戻される。そして、計量凹部３２はその内部が所定量の発熱剤４で満たされた状態でホッパー３１の下流側に送り出される。このとき、その計量凹部３２の内周側近傍には計量側磁石３５が位置しており、その吸着力により計量凹部３２内の発熱剤４は半径方向内側に引き付けられているため、計量ドラム３４の遠心力による発熱剤４の飛散を抑制することができ、計量ドラム３４の回転速度を高速化できる。
【００６２】
計量側磁石３５は、対応する計量凹部３２がホッパー３１を通過した後、計量凹部３２の内周側近傍から半径方向内側に徐々に離れ、転移位置Ａ又はその近傍においてその距離が最も遠くなる。これにより、計量側磁石３５による発熱剤４の吸着力が転移位置Ａ又はその近傍において最も小さくなり、転移ドラム３８側の転移側磁石３７の吸着力が勝って計量凹部３２内の発熱剤４は転移ドラム３８側に転移する。
【００６３】
転移ドラム３８は、図６に示すように、転移位置Ａにおいて計量ドラム３４に近接又は当接するように計量ドラム３４に平行に配置され且つ計量ドラム３４と同じ周速で供廻り方向に回転駆動される略円筒状の周壁部９１を備えている。周壁部９１は、例えばステンレス等の非磁性材により形成されている。本実施形態では、転移ドラム３８の外径を計量ドラム３４の外径と略同じにしているが、両者の外径は異なっていてもよい。また、転移ドラム３８は、計量ドラム３４の最上部に対してホッパー３１の反対側に若干ずれた位置に配置しているが、計量ドラム３４の計量凹部３２内の発熱剤４はホッパー３１を通過した後もその内周側の計量側磁石３５により吸着保持されるため、ホッパー３１と干渉しない位置であれば、計量ドラム３４の直上の他、側方、下側等、任意の位置に配置可能である。
【００６４】
周壁部９１の外周面上には、計量ドラム３４側の計量凹部３２と対応するように、１個のカイロ本体２の発熱剤収納部１０に対応する収容凹部９２が、軸心方向に所定間隔で３組配置され、更にそれら軸心方向の３組の収容凹部９２が、周方向に所定間隔で複数組、例えば１２組配置されている。なお、転移ドラム３８の外径が計量ドラム３４の外径と異なる場合には、収容凹部９２の周方向の配置数は計量凹部３２の周方向の配置数と異なってくることは言うまでもない。各収容凹部９２は、図７に示すように、カイロ本体２の２つの発熱剤収納部１０，１０に対応するように軸心方向に隣接して配置された一対の凹部９２ａ，９２ａにより構成されている。
【００６５】
各収容凹部９２内には、更に所定深さの装着凹部９３が形成され、その装着凹部９３内に転移側磁石３７が装着されており、その転移側磁石３７の表面が収容凹部９２の底面９４を形成している。この転移側磁石３７は、装着凹部９３内に着脱自在に固定された磁性材よりなる磁石固定部材９５に吸着することにより周壁部９１に固定されている。
【００６６】
収容凹部９２の底面９４、即ち転移側磁石３７の表面は略平面状又は周壁部９１と同心の円筒面状に形成され、側面９６は、底面９４とのなす角（内角）が直角又はそれよりも若干大きな角度となるように周壁部９１の外周側に向けて立ち上がっている。
【００６７】
なお、転移側磁石３７は、本実施形態のようにその表面が収容凹部９２内に露出するように配置することが望ましいが、例えば周壁部９１の内周面側から装着する等により、収容凹部９２の内周側近傍に配置してもよい。
【００６８】
転移側磁石３７は、転移位置Ａにおいて計量凹部３２内の発熱剤４に対する吸着力が計量側磁石３５側の吸着力よりも十分に勝るようになっている。これにより、転移位置Ａにおいて計量凹部３２内の発熱剤４は対向する収容凹部９２内に転移される。また、転移ドラム３８の外周面には、通気性シート供給手段３９の原反ロール１０１から繰り出されたままの幅広長尺状の通気性シート６が、少なくとも転移位置Ａよりも上流側からシール位置Ｂにかけて所定の張力で巻き掛けられている。従って、転移位置Ａにおいては、計量凹部３２内の発熱剤４は通気性シート６を介して転移側磁石３７に吸着され、収容凹部９２内に収容される。このとき、通気性シート６は、発熱剤４により収容凹部９２の底面９４側に押し付けられ、収容凹部９２の内面側に略密着した状態となる。
【００６９】
なお、通気性シート供給手段３９は、原反ロール１０１が終了したときにその末端側と次の原反ロール１０１′の先端側とをラインを止めることなく自動接続するオートスプライサ１０２を備えている。
【００７０】
転移ドラム３８の外周部近傍には、図６に示すように、転移位置Ａとシール位置Ｂとの間にかきならしロール１０３と非通気性シート案内ロール１０４とが配置されている。かきならしロール１０３は、収容凹部９２内の発熱剤４を平坦にならすと共に、収容凹部９２に対応しない外周部分に付着した発熱剤４を除去するもので、転移ドラム３８の外周面に軸心方向の略全体にわたって転接されている。
【００７１】
非通気性シート案内ロール１０４は、非通気性シート供給手段４０の原反ロール１０５から繰り出されたままの長尺状の非通気性シート７を転移ドラム３８の外周面に沿うように案内するもので、シール位置Ｂよりも上流側で且つかきならしロール１０３よりも下流側において転移ドラム３８の外周面に軸心方向の略全体にわたって転接されている。なお、非通気性シート供給手段４０は、原反ロール１０５が終了したときにその末端側と次の原反ロール１０５′の先端側とをラインを止めることなく自動接続するオートスプライサ１０６を備えている。
【００７２】
本体第１シール手段４１は、通気性シート６及び非通気性シート７を発熱剤４の周囲、即ち転移ドラム３８の外周面の収容凹部９２を除く部分（以下、シール面１０７という）に対応して縦横のマス目状にシールしてシール部１０８（カイロ本体２の外周シール部８及び中間シール部９に対応）を形成するためのもので、シール位置Ｂにおいて転移ドラム３８の外周面に両シート６，７を介して転接されるシールロール１０９を備えている。
【００７３】
シールロール１０９の外周面には、図８に示すように、転移ドラム３８の収容凹部９２と対応するように、カイロ本体２の発熱剤収納部１０に対応する一対の凹部１１０，１１０が、軸心方向に所定間隔で３組、周方向に所定間隔で複数組配置されており、その外周面上の凹部１１０を除く部分が、転移ドラム３８側のシール面１０７との間に通気性シート６及び非通気性シート７を挟み込んでシールするシール面１１１となっている。
【００７４】
また、転移ドラム３８及びシールロール１０９には、夫々内部に熱源（図示省略）が配置されており、少なくともシール面１０７，１１１部分が加熱されるようになっている。なお、転移ドラム３８側では、その熱源により転移位置Ａにおいて収容凹部９２の内面側に略密着された通気性シート６が加熱され、その通気性シート６が収容凹部９２に沿った形状に癖付けされる。
【００７５】
本体第２シール手段４２は、本体第１シール手段４１で形成されたシール部１０８上を再度シールするもので、内部に熱源（図示省略）が配置された一対のシールロール１１２を備え、この両シールロール１１２により通気性シート６及び非通気性シート７のシール部１０８上を再度シールして再シール部１１３を形成するようになっている。シールロール１１２には、図９に示すように、本体第１シール手段４１のシールロール１０９の凹部１１０よりも縦及び横の寸法が若干大きい凹部１１４が形成され、その凹部１１４の周囲のシール面１１５は本体第１シール手段４１のシールロール１０９のシール面１１１よりも細くなっており、そのシール面１１５により通気性シート６及び非通気性シート７のシール部１０８の一部を再度シールするようになっている。なお、シールロール１１２を本体第１シール手段４１のシールロール１０９と略同一に構成し、シール部１０８に丁度重なるように再シール部１１３を形成するようにしてもよい。
【００７６】
冷却手段４３は、第１，第２シール手段４１，４２によりシールされたシール部１０８，１１３を冷却してそのシール状態を固定させるもので、例えば内部に冷媒が配置された一対の冷却ロール１１６を備えている。冷却ロール１１６は、図１０に示すように、例えば本体第１シール手段４１のシールロール１０９の凹部１１０と略同じ凹部１１７が形成され、その周囲が冷却面１１８となっており、この冷却面１１８により通気性シート６及び非通気性シート７のシール部１０８，１１３を冷却するようになっている。なお、この冷却手段４３は、転移ドラム３８により収容凹部９２に沿って癖付けされた通気性シート６の形状を固定する機能も有している。
【００７７】
プレスベルト４４は、冷却手段４３の下流側でその上流側の通気性シート６及び非通気性シート７に所定の引っ張り力を与えつつ下流側に搬送するもので、通気性シート６及び非通気性シート７を挟み込んで搬送する一対の搬送ベルト１１９を備えている。
【００７８】
包装シート前処理装置２３は、包装シート前処理工程Ｓ３の処理を行うもので、図５に示すように、包装シート供給手段１２１、剥離層形成手段１２２、印刷手段１２３、予熱手段１２４、粘着層形成手段（粘着層形成装置）１２５等を備えている。
【００７９】
包装シート供給手段１２１は、原反ロール１２６から包装シート３を繰り出して下流側に供給するもので、原反ロール１２６が終了したときにその末端側と次の原反ロール１２６′の先端側とをラインを止めることなく自動接続するオートスプライサ１２７を備えている。
【００８０】
剥離層形成手段１２２は、原反ロール１２６から繰り出されたままの幅広長尺状の包装シート３にシリコン被膜等よりなる剥離層１２を形成する剥離層形成工程Ｓ３ａ（図４）の処理を行うもので、図１１に示すように、包装シート３の内面（カイロ本体２を包装したときに内側になる面であって、図５の剥離層形成手段１２２の位置における下面側）に、１個分のカイロ１に対応する略正方形状の剥離層１２を、カイロ本体製造工程Ｓ１において製造されるカイロ本体２の並列方向の個数に応じて幅方向に１又は複数列（ここでは３列）、長手方向に所定間隔で連続的に形成するようになっている。各剥離層１２の並列方向の間隔は、製品となったときの外装シール部１４の幅の略２倍又はそれよりも大きく、その搬送方向の間隔は、外装シール部１４の幅又はそれよりも大きくなっている。
【００８１】
印刷手段１２３は、包装シート３の外面（カイロ本体２を包装したときに外側になる面であって、図５の印刷手段１２３の位置における上面側）に模様や文字、例えばロットナンバー等の任意の印刷を行うもので、例えばインクジェット式のノズルヘッドを備えている。予熱手段１２４は、下流側で包装シート３を外装シール部１４において熱シールするのに先だって、包装シート３に予熱を与えておくためのものである。
【００８２】
粘着層形成手段１２５は、包装シート３の裏面の剥離層１２に重ねるように粘着層１１を形成する粘着層形成工程Ｓ３ｂ（図４）の処理を行うもので、例えばホットメルト接着剤等の粘着剤を噴射するノズルヘッドを包装シート３の幅方向に複数備えている。粘着層形成手段１２５により形成される粘着層１１は、図１１に示すように、例えばカイロ本体２の複数（２個）の発熱剤収納部１０に夫々対応する略長方形の領域に形成されている。なお、粘着層１１は、カイロ本体２の非通気性シート７側の略全面に対応する領域に形成してもよい。また、粘着層１１は、それら各領域内に間欠的、例えば縞状、ドット状に形成してもよい。
【００８３】
カイロ本体装着装置２４は、整列間隔変更工程Ｓ２（搬送方向整列間隔変更工程Ｓ２ａ及び並列方向整列間隔変更工程Ｓ２ｂ）及びカイロ本体装着工程Ｓ４の処理を行うもので、図５に示すように、カイロ本体カット手段１３１、吸着搬送ロール１３２、包装シート搬送手段１３３等を備えている。
【００８４】
カイロ本体カット手段１３１は、カイロ本体製造装置２２で製造された並列方向、搬送方向に繋がった状態のカイロ本体２を１個分ずつにカットするもので、図１２に示すように、カイロ本体２を切り取るための切り刃を有するカットロール１３４と、このカットロール１３４を受けるアンビルロール１３５とを、カット位置Ｃで対向するように例えば上下に備えている。
【００８５】
吸着搬送ロール１３２は、アンビルロール１３５と共に搬送方向整列間隔変更装置１３６を構成し、また単独で並列方向整列間隔変更装置１３７を構成するもので、カット位置Ｃよりも下流側の転移位置Ｄにおいてアンビルロール１３５に対向し、また転移位置Ｄよりも下流側の装着位置Ｅにおいて包装シート搬送手段１３３の搬送面に対向するように配置されている。
【００８６】
搬送方向整列間隔変更装置１３６としてのアンビルロール１３５は、略全面にわたって多数の連通孔１３８が形成され且つカットロール１３４と供回り方向に回転する外周ドラム１３９と、この外周ドラム１３９の内側に沿ってカット位置Ｃと転移位置Ｄとの間に配置され且つ負圧源（図示省略）に接続される負圧吸着手段１４０とを備え、カット位置Ｃにおいて１個分ずつにカットされたカイロ本体２を負圧により外周ドラム１３９の外周面側に吸着させた状態で転移位置Ｄまで搬送するようになっている。
【００８７】
吸着搬送ロール１３２は、カイロ本体カット手段１３１により１個分ずつにカットされてアンビルロール１３５により複数列（３列）で搬送されてくるカイロ本体２を転移位置Ｄから装着位置Ｅまで搬送するもので、図１２及び図１３に示すように、駆動軸１４１と共に回転可能に構成され且つ上流側から搬送されるカイロ本体２を並列方向の１列分ずつ吸着させた状態で転移位置Ｄから装着位置Ｅまで搬送する吸着搬送手段１４２と、この吸着搬送手段１４２を構成する複数（３個）の吸着保持手段１４４，１４３，１４４のうち、並列方向中央の吸着保持手段１４３を並列方向移動不能に保持する固定保持部材１４５と、吸着保持手段１４４，１４３，１４４のうち、並列方向両側の吸着保持手段１４３をそれぞれ並列方向移動可能に保持する可動保持部材１４６と、この可動保持部材１４６を駆動軸１４１と平行な方向に摺動自在に保持する摺動案内部材１４７と、可動保持部材１４６の摺動位置をその回転位置に応じて変化させるカム部材１４８と、各可動保持部材１４６に対して軸心方向両側に配置され且つ駆動軸１４１と共に回転するベルト案内部材１４９ａ，１４９ｂとを備えている。
【００８８】
吸着搬送手段１４２は、駆動軸１４１の周方向に等間隔で複数組、例えば１２組配置されており、この吸着搬送手段１４２を構成する吸着保持手段１４４，１４３，１４４は、それぞれ１又は複数、例えば４個の磁石１４４ａ，１４３ａ，１４４ａにより構成されている。
【００８９】
駆動軸１４１は、その両端側近傍において一対の軸受け１５０により回転自在に保持されると共に、駆動源（図示省略）に接続されるプーリ１４１ａを一端側に備えている。
【００９０】
固定保持部材１４５は、例えば略円盤状に形成され、その中心に形成された連通保持孔１５１に駆動軸１４１を挿通させた状態でこの駆動軸１４１に対してボルト等により着脱自在に固定されており、その外周面上に吸着保持手段１４３が装着されている。吸着保持手段１４３は、アンビルロール１３５により並列方向３列で搬送されてきたカイロ本体２のうち、並列方向中央のカイロ本体２を夫々１個ずつ吸着保持するもので、その並列方向中央のカイロ本体２の幅方向略中央に対応する位置に設けられ、更に回転方向に隣接する吸着保持手段１４３の中心間隔（移動軌跡に沿った曲線距離）は、アンビルロール１３５上で搬送方向（回転方向）に隣接するカイロ本体２の中心間隔よりも広くなっている。なお、吸着保持手段１４３は、例えばその外面側が固定保持部材１４５の外周面と略面一かそれよりも若干突出した状態で着脱自在に装着されている。
【００９１】
また、固定保持部材１４５の外周面上には、周方向のベルト案内溝１５２が、吸着保持手段１４３の両側に夫々１又は複数本、例えば１本ずつ形成されている。この一対のベルト案内溝１５２の間隔は、少なくともアンビルロール１３５により搬送されてくるカイロ本体２の幅よりも小さくなっている。また、ベルト案内溝１５２は、これに巻き掛けられるベルト１５３が固定保持部材１４５の外周面の外側に突出しない程度の深さに形成されている。
【００９２】
更に、固定保持部材１４５の各吸着保持手段１４３の内周側には、夫々駆動軸１４１に平行な連通孔１５４が形成されており、この連通孔１５４に摺動案内部材１４７が夫々挿通、固定されている。
【００９３】
摺動案内部材１４７は、任意の断面形状、例えば円形断面を有するロッド状で、例えばその長手方向の中央が大径部１４７ａ、その大径部１４７ａの両側が中径部１４７ｂ、更にその中径部１４７ｂの両側が小径部１４７ｃとなった段付き状に形成されており、その大径部１４７ａを固定保持部材１４５の連通孔１５４に挿通させた状態で固定保持部材１４５に対して着脱自在に固定されている。
【００９４】
また、その摺動案内部材１４７の中径部１４７ｂには、大径部１４７ａとの段差部に当接するようにベルト案内部材１４９ａが着脱自在に固定され、更にその外側（小径部１４７ｃ側）には、可動保持部材１４６が摺動自在に装着されている。また、摺動案内部材１４７の小径部１４７ｃには、中径部１４７ｂとの段差部に当接するようにベルト案内部材１４９ｂが着脱自在に固定されている。
【００９５】
ベルト案内部材１４９ａ，１４９ｂは、共に固定保持部材１４５と略同径の円盤状に形成されており、固定保持部材１４５側の連通孔１５４に対応する位置に夫々挿通孔１５５が形成されており、これら各挿通孔１５５に摺動案内部材１４７の中径部１４７ｂ又は小径部１４７ｃを挿通させた状態で摺動案内部材１４７に固定されている。
【００９６】
ベルト案内部材１４９ａ，１４９ｂの外周面上には、周方向のベルト案内溝１５６が、夫々１又は複数本、例えば２本ずつ形成されている。また、そのベルト案内部材１４９ａ，１４９ｂのベルト案内溝１５６は、アンビルロール１３５により搬送されてくる並列方向両側のカイロ本体２の幅方向両端側近傍に位置しており、少なくとも各１本のベルト案内溝１５６が、それら並列方向両側のカイロ本体２の幅方向両端側よりも内側に位置している。更に、ベルト案内溝１５６は、固定保持部材１４５側のベルト案内溝１５２と同様、巻き掛けられるベルト１５３がベルト案内部材１４９ａ，１４９ｂの外周面の外側に突出しない程度の深さに形成されている。
【００９７】
可動保持部材１４６は、固定保持部材１４５側の吸着保持手段１４３に対して軸心方向両側に夫々対応するように、周方向に等間隔で複数、例えば１２個設けられ、駆動軸１４１と平行に設けられた挿通孔１５７に摺動筒部材１５７ａを介して摺動案内部材１４７の中径部１４７ｂを挿通させることによりこの摺動案内部材１４７により軸方向摺動自在に保持されている。なお、その摺動方向の両側はベルト案内部材１４９ａ，１４９ｂにより規制されており、それらベルト案内部材１４９ａ，１４９ｂ間が可動保持部材１４６の摺動可能範囲となっている。
【００９８】
各可動保持部材１４６は、図１２に示すように、駆動軸１４１に対する半径方向外側の端面が、夫々固定保持部材１４５の外周面と同径の円筒面状に形成されており（以下、この端面を外周面１５８という）、この外周面１５８の半径方向内側に挿通孔１５７が設けられている。可動保持部材１４６の駆動軸１４１に垂直な方向の断面形状は、隣接する可動保持部材１４６と互いに干渉しないように、外周面１５８側から半径方向内側に向けて周方向幅が狭くなるように絞り込まれている。
【００９９】
各可動保持部材１４６の外周面１５８には、１又は複数、例えば４個の磁石１４４ａよりなる吸着保持手段１４４が設けられている。この吸着保持手段１４４は、アンビルロール１３５により並列方向３列で搬送されてきたカイロ本体２のうち、その並列方向両側のカイロ本体２を夫々１個ずつ吸着保持するもので、固定保持部材１４５側の吸着保持手段１４３の軸心方向に夫々対応して設けられている。即ち、固定保持部材１４５側の吸着保持手段１４３と同様、回転方向に隣接する吸着保持手段１４４の中心間隔（移動軌跡に沿った曲線距離）は、アンビルロール１３５上で搬送方向（回転方向）に隣接するカイロ本体２の中心間隔よりも広くなっている。なお、吸着保持手段１４４は、例えばその外面側が外周面１５８と略面一かそれよりも若干突出した状態で着脱自在に装着されている。
【０１００】
可動保持部材１４６の駆動軸１４１に対する半径方向内側の端部には、断面円形状のカムフロワー１５９が、駆動軸１４１の半径方向内側に突出した状態で、その半径方向の軸廻りに回動自在に取り付けられている。
【０１０１】
可動保持部材１４６の内周側には、駆動軸１４１の周囲にカム部材１４８が配置され、例えば軸受け１５０に対して着脱自在に固定されている。このカム部材１４８は、例えば厚肉円盤状に形成されており、その中心部には駆動軸１４１を摺動自在に保持する軸受け孔１６０が形成されている。なお、ベルト案内部材１４９ａ，１４９ｂには、このカム部材１４８及び軸受け１５０との干渉を避けるための開口孔１６１が形成されている。
【０１０２】
カム部材１４８の外周面上には、カム溝１６２が、周方向位置に応じて軸方向位置が変化するように無端状に形成され、このカム溝１６２に可動保持部材１４６側のカムフロワー１５９が摺動自在に係合している。カム溝１６２は、図１４に示すように、その軸方向位置が、転移位置Ｄに対応する周方向位置において最も内側（固定保持部材１４５側）となり、装着位置Ｅに対応する周方向位置において最も外側となり、更に転移位置Ｄと装着位置Ｅとの間の任意の範囲で滑らかに変化するように設定されている。
【０１０３】
これにより、可動保持部材１４６は、駆動軸１４１と共に回転する際に、そのカムフロワー１５９を介してカム部材１４８のカム溝１６２に案内されてその軸心方向に摺動し、その摺動位置は、転移位置Ｄから装着位置Ｅまでの間で、最も内側の位置（以下、第１摺動位置Ｘという）から最も外側の位置（以下、第２摺動位置Ｙという）まで徐々に変化し、その後、再度転移位置Ｄにくるまでの間に第１摺動位置Ｘに戻る。
【０１０４】
なお、可動保持部材１４６は、図１３に示すように、第１摺動位置Ｘにおいて、アンビルロール１３５により搬送されてくる並列方向両側のカイロ本体２の略中央に位置するようになっている。また、カム溝１６２は、図１４に示すように、転移位置Ｄ及び装着位置Ｅを中心とするそれぞれ所定範囲に、その軸方向位置が第１摺動位置Ｘ及び第２摺動位置Ｙのまま変化しない軸方向位置不変部が設けられている。
【０１０５】
以上のように構成された吸着搬送ロール１３２は、固定保持部材１４５、可動保持部材１４６、及びベルト案内部材１４９ａ，１４９ｂが駆動軸１４１を介してアンビルロール１３５側よりも速い所定の周速となるように回転駆動され、アンビルロール１３５により並列方向３列で搬送されてくるカイロ本体２が、その搬送方向の中心間隔よりも広い中心間隔で周方向に配置されている吸着保持手段１４４，１４３，１４４に、転移位置Ｄにおいて夫々吸着されるようになっている。即ち、アンビルロール１３５により整列状態で連続的に搬送されてくるカイロ本体２は、アンビルロール１３５の搬送速度よりも吸着搬送ロール１３２の搬送速度の方が高速であるために、転移位置Ｄにおいてアンビルロール１３５から吸着搬送ロール１３２に転移される際に、その搬送方向の整列間隔が広げられる。
【０１０６】
吸着搬送ロール１３２の下流側には、図１２及び図１５に示すように、第１ベルト案内ロール１６３と第２ベルト案内ロール１６４とが、共に包装シート搬送手段１３３の略平面状の搬送面に近接又は当接するように、吸着搬送ロール１３２と平行に配置されている。即ち、第１ベルト案内ロール１６３と第２ベルト案内ロール１６４とは、装着位置Ｅにおいて吸着搬送ロール１３２に接する平面に対して、吸着搬送ロール１３２と同方向から接するように配置されている。
【０１０７】
第２ベルト案内ロール１６４は、吸着搬送ロール１３２の下流側に隣接して配置されており、その外周面上には、吸着搬送ロール１３２側のベルト案内溝１５２，１５６に対応する軸方向位置にベルト案内溝１６５が形成され、更に吸着搬送ロール１３２側の一対のベルト案内溝１５２の中央に対応する軸方向位置に１又は複数、例えば１本のベルト案内溝１６６ａが、吸着搬送ロール１３２側のベルト案内部材１４９ａ，１４９ｂ間に対応する軸方向位置に１又は複数、例えば各２本のベルト案内溝１６６ｂが、夫々形成されている。
【０１０８】
第１ベルト案内ロール１６３は、第２ベルト案内ロール１６４の更に下流側に配置されており、その外周面上には、吸着搬送ロール１３２側のベルト案内溝１５２，１５６に対応する軸方向位置に夫々ベルト案内溝１６７が、第２ベルト案内ロール１６４側のベルト案内溝１６６ａ，１６６ｂに対応する軸方向位置にベルト案内溝１６８ａ，１６８ｂが夫々形成されている。
【０１０９】
そして、第１ベルト案内ロール１６３側のベルト案内溝１６８ａ，１６８ｂと第２ベルト案内ロール１６４側のベルト案内溝１６６ａ，１６６ｂとに夫々ベルト１６９が巻き掛けられ、第１ベルト案内ロール１６３側のベルト案内溝１６７と吸着搬送ロール１３２側のベルト案内溝１５２，１５６とに、第２ベルト案内ロール１６４側のベルト案内溝１６５を経由してベルト１５３が巻き掛けられている。
【０１１０】
これにより、第１ベルト案内ロール１６３と吸着搬送ロール１３２とに巻き掛けられたベルト１５３は、装着位置Ｅ又はその下流側近傍から下流側に向けて吸着搬送ロール１３２の外周面よりも外側に徐々に突出しつつ包装シート搬送手段１３３の搬送面に沿って走行し、第１ベルト案内ロール１６３と第２ベルト案内ロール１６４とに巻き掛けられたベルト１６９も、装着位置Ｅの下流側でベルト１５３と共に包装シート搬送手段１３３の搬送面に沿って走行する。
【０１１１】
ここで、固定保持部材１４５に設けられたベルト案内溝１５２、ベルト案内部材１４９ａ，１４９ｂに設けられたベルト案内溝１５６等のベルト案内手段と、第１，第２ベルト案内ロール１６３，１６４と、それらに巻き掛けられるベルト１５３，１６９とが、吸着搬送ロール（搬送ロール）１３２の外周側に吸着されたカイロ本体（搬送物）２を装着位置（第２位置）Ｅにおいて吸着搬送ロール１３２から離脱させる搬送物離脱手段１７０を構成している。
【０１１２】
包装シート搬送手段１３３は、包装シート前処理装置２３において剥離層１２、粘着層１１等が形成された包装シート３を、剥離層１２及び粘着層１１が形成された内面側が装着位置Ｅにおいて吸着搬送ロール１３２に対向するように搬送するもので、吸着搬送ロール１３２の装着位置Ｅの上流側から下流側にかけての所定範囲内において、ベルト１５３，１６９の下側に沿ってこれに近接又は当接した状態で走行する搬送ベルト１３３ａを備え、この搬送ベルト１３３ａにより包装シート３の内面側が上向きとなるように搬送するようになっている。
【０１１３】
転移位置Ｄにおいてアンビルロール１３５側から吸着保持手段１４３，１４４にカイロ本体２をその搬送方向の整列間隔を広げつつ吸着させた吸着搬送ロール１３２は、更にそのまま回転を続けて装着位置Ｅまでカイロ本体２を搬送する。この間、可動保持部材１４６は、その一端側のカムフロワー１５９がカム部材１４８のカム溝１６２に沿って摺動するすることにより、最も内側（固定保持部材１４５側）の第１摺動位置Ｘから最も外側の第２摺動位置Ｙまで軸心方向に徐々に移動する。これにより、固定保持部材１４５側の吸着保持手段１４３に保持されているカイロ本体２と、その両側の可動保持部材１４６側の吸着保持手段１４４に保持されているカイロ本体２との間隔、即ち並列方向の整列間隔が徐々に広くなる。
【０１１４】
そして、吸着保持手段１４３，１４４に吸着された状態で転移位置Ｄまで搬送されたカイロ本体２は、転移位置Ｄにおいて、包装シート搬送手段１３３側の搬送ベルト１３３ａにより内面側が上向きとなるように搬送されている包装シート３に対して、非通気性シート７側を粘着層１１に重ねるように装着された後、その下流側において吸着搬送ロール１３２に外周面の外側に突出しつつ吸着搬送ロール１３２から徐々に離間するベルト１５３により、吸着搬送ロール１３２の吸着保持手段１４３，１４４から引き離されて、包装シート３側に装着された状態のままで包装シート搬送手段１３３の搬送ベルト１３３ａに沿って下流側に搬送される。またその際、ベルト１５３によって各カイロ本体２の幅方向両側が、ベルト１６９によって各カイロ本体２の幅方向中間部分がそれぞれ包装シート３側に押圧されるため、カイロ本体２の略全面が確実に包装シート３側の粘着層１１に密着する。
【０１１５】
包装シート３上に装着された各カイロ本体２の間隔は、搬送方向、並列方向共に少なくとも外装シール部１４の幅の２倍分確保されている。以上のように、カイロ本体２を包装シート３上に装着する前に、搬送方向整列間隔変更装置１３６及び並列方向整列間隔変更装置１３７によりカイロ本体２の搬送方向及び並列方向の整列間隔を広げて外装シール部１４の幅分の間隔を確保するように構成していることにより、例えば包装シート３側の外装シール部１４の幅分を考慮した間隔でカイロ本体２を製造する場合と比べて材料の無駄を削減できる利点がある。
【０１１６】
また、このように包装シート３側の剥離層１２に重ねて粘着層１１を形成しておき、その粘着層１１に重ねるようにカイロ本体２を装着することにより、例えばカイロ本体２側に粘着層１１を形成して包装シート３に装着する場合と比べて粘着層１１の形成、カイロ本体２の装着を共に容易且つ確実に行うことができる。
【０１１７】
なお、吸着搬送ロール１３２と第１ベルト案内ロール１６３との間に巻き掛けられたベルト１５３のみにより吸着搬送ロール１３２の外周側に吸着されたカイロ本体２を確実に離脱させることができる場合には、第２ベルト案内ロール１６４及びその第２ベルト案内ロール１６４と第１ベルト案内ロール１６３とに巻き掛けられたベルト１６９は省略してもよい。
【０１１８】
折り畳み装置２５は、折り畳み行程Ｓ５の処理を行うもので、図５に示すように、スリットカットロール１７１、折り畳み手段１７２等を備えている。
【０１１９】
スリットカットロール１７１は、並列方向にカイロ１の複数個（３個）分が繋がった状態となっている幅広状の包装シート３を、並列方向１個分ずつとなるように搬送方向にカットするもので、カイロ本体装着装置２４の下流側に配置され、その外周面上の一部に、カイロ本体装着済みの包装シート３の例えばカイロ本体装着側の面が圧着されている。
【０１２０】
スリットカットロール１７１は、図１６に示すように、包装シート３を幅方向に３等分する軸方向位置に周方向の切り刃１７１ａを備えており、包装シート３は、この切り刃１７１ａにより、並列方向に装着された３個のカイロ本体２の間の夫々中央で搬送方向に連続的にカットされる。
【０１２１】
折り畳み手段１７２は、スリットカットロール１７１により搬送方向にカットされてカイロ１個分ずつの複数本（３本）の列状となった包装シート３を、その上に装着されたカイロ本体２と共にそのカイロ本体２の中間シール部９に沿って幅方向２つ折り状に折り畳むもので、図５、図１６及び図１７に示すように、折り畳み搬送ベルト１７３、押さえロール１７４、折り畳み案内板１７５、プレスベルト１７６等を備えている。
【０１２２】
折り畳み搬送ベルト１７３は、スリットカットロール１７１で搬送方向にカットされたカイロ本体装着済みの包装シート３を、押さえロール１７４、折り畳み案内板１７５を経てプレスベルト１７６まで搬送するもので、包装シート３の外面側（カイロ本体２が装着されていない側）、即ち包装シート３の下側に沿って配置されている。なお、折り畳み搬送ベルト１７３は、並列方向の複数本（３本）の包装シート３に跨って配置してもよいし、それら複数本の包装シート３に夫々対応するように複数本並列に配置してもよい。
【０１２３】
押さえロール１７４は、カイロ本体２及び包装シート３に対してカイロ本体２の中間シール部９に沿って折り曲げ部を形成するためのもので、軸心方向の一端側がカイロ本体２の中間シール部９の幅方向略中央に対応するように、折り畳み搬送ベルト１７３に沿って幅方向に配置され、カイロ本体２及び包装シート３の中間シール部９に対する幅方向の半面（以下、固定半面という）を折り畳み搬送ベルト１７３との間で挟み込んだ状態で下流側の折り畳み案内板１７５に案内するようになっている。なお、押さえロール１７４は、その上流側のスリットカットロール１７１との間にある程度の距離を空けて配置されている。
【０１２４】
折り畳み案内板１７５は、カイロ本体２及び包装シート３の折り畳み半面（固定半面と反対側の半面）を、固定半面側に重ね合わせるように案内するもので、図１６及び図１７に示すように、搬送方向に長い板状に形成され、押さえロール１７４の下流側近傍に折り畳み搬送ベルト１７３に沿って配置されており、その固定半面側の側縁部が、上流側ほど中間シール部９側に近づくように斜めに形成された折り畳み案内部１７５ａとなっている。なお、折り畳み案内板１７５は、任意の支持手段（図示省略）を介して上記配置位置に支持されている。
【０１２５】
カイロ本体装着済みの包装シート３は、押さえロール１７４の下流側で、折り畳み半面をカイロ本体２が内側となるように固定半面側に折り重ねた状態で、折り畳み案内板１７５と折り畳み搬送ベルト１７３との間に挿通され、更に折り畳み案内板１７５の下流側のプレスベルト１７６により下流側に搬送される。
【０１２６】
プレスベルト１７６は、折り畳み案内板１７５で２つ折り状態に折り畳まれたカイロ本体装着済みの包装シート３を、その上流側に一定のテンションを付与しつつ下流側に搬送するもので、図５に示すように、上下一対の搬送ベルト１７６ａ，１７６ｂを備えている。プレスベルト１７６は、その搬送方向が上流側の折り畳み搬送ベルト１７３の搬送方向に対して相対的に前下がりとなっており、また上側の搬送ベルト１７６ａの上流端側は、下側の搬送ベルト１７６ｂの上流端側よりも上流側、即ち折り畳み搬送ベルト１７３側に突出している。
【０１２７】
以上のような折り畳み手段１７２によれば、スリットカットロール１７１により搬送方向にカットされてカイロ１個分ずつの複数本（３本）の列状となったカイロ本体装着済みの包装シート３は、押さえロール１７４の下流側で折り畳み半面をその固定半面側に重ね合わせた状態で折り畳み案内板１７５と折り畳み搬送ベルト１７３との間に挟み込まれ、プレスベルト１７６により所定の張力で下流側に引っ張られる。このとき、押さえロール１７４は、その軸方向一端側がカイロ本体２の中間シール部９に沿って相対移動するため、折り畳み半面側はその中間シール部９に沿って谷折り状に立ち上げられる。
【０１２８】
その後、カイロ本体装着済みの包装シート３の折り畳み半面側は、折り畳み案内板１７５の折り畳み案内部１７５ａにより、下流側へ移動するにつれて中間シール９（折り曲げ部）側から幅方向に徐々に固定半面側に折り重ねられ、折り畳み案内板１７５の最下流側では幅方向の全面が固定半面側に重なった２つ折り状態となり、更にその下流側のプレスベルト１７６でその２つ折り状態のままで押圧されて下流側の封止装置２６側に送られる。
【０１２９】
封止装置２６は、封止行程Ｓ６の処理を行うもので、図５に示すように、第１〜第３シール手段１８１〜１８３、プレス手段１８４等を備えている。
【０１３０】
外装第１シール手段１８１は、折り畳み装置２５で２つ折り状に折り畳まれた状態でカイロ１個分ずつの並列方向複数本の列状で搬送されてくるカイロ本体装着済みの包装シート３を、その折り曲げ部１３を除く周縁部の互いに対向する縁部同士をシールすることにより袋状に封止するもので、カイロ本体装着済みの包装シート３を挟み込むように配置され且つ内部に熱源（図示省略）が配置された一対のシールロール１８５を、複数列の各包装シート３に対応して複数組備えている。
【０１３１】
シールロール１８５の外周面上には、図１８に示すように、包装シート３の折り曲げ部１３とは反対側の側縁部に対応するように周方向に配置される縦シール面１８６と、包装シート３上の各カイロ本体２間に対応するように軸心方向に配置される横シール面１８７とが凸状に設けられており、内部の熱源により加熱されたこれらのシール面１８６，１８７でカイロ本体装着済みの包装シート３を上下に挟み込んでシールすることにより、シール部１８８（カイロ１の外装シール部１４に対応）が形成される。
【０１３２】
なお、縦シール面１８６及び横シール面１８７は、共に各カイロ本体２の周縁部に沿ってその近傍に対応するように配置されており、形成された外装シール部１４がカイロ本体２の縁部に近接するようになっている。また、縦シール面１８６は包装シート３の側縁部よりも若干内側に配置されており、その側縁部と縦シール面１８６との隙間に非シール部１５が形成される。
【０１３３】
第２、第３シール手段１８２，１８３は、外装第１シール手段１８１で形成された外装シール部１４上を再度シールするもので、外装第１シール手段１８１と同様、内部に熱源（図示省略）が配置された一対のシールロール１８９，１９０を、複数列の各包装シート３に対応して複数組備えている。
【０１３４】
外装第２シール手段１８２側のシールロール１８９には、図１９に示すように、例えば外装第１シール手段１８１側の縦シール面１８６に対応する周方向の縦シール面１９１が設けられている。この縦シール面１９１は、例えば外装第１シール手段１８１側の縦シール面１８６よりも細く形成されており、外装第１シール手段１８１で形成されたシール部１８８上を再度シールして再シール部１９２を形成するようになっている。
【０１３５】
また、外装第３シール手段１８３側のシールロール１９０には、図２０に示すように、例えば外装第１シール手段１８１側の横シール面１８７に対応する軸心方向の横シール面１９３が設けられている。この横シール面１９３は、例えば外装第１シール手段１８１側の横シール面１８７よりも細く形成されており、外装第１シール手段１８１で形成されたシール部１８８上を再度シールして再シール部１９４を形成するようになっている。
【０１３６】
プレス手段１８４は、第１〜第３シール手段１８１〜１８３において内部にカイロ本体２を挟み込んだ状態でシールされた包装シート３を、その上流側に一定のテンションを付与しつつ下流側に搬送するもので、封止済みの包装シート３を挟み込むように配置された一対のプレスロール１９５を、複数列の各包装シート３に対応して複数組備えている。
【０１３７】
本実施形態の封止工程Ｓ６では、包装シート３とカイロ本体２とが粘着層１１により接着されてカイロ本体２が包装シート３に対して安定した状態で包装シート３の周縁部をシールするため、カイロ本体２の周縁部に極めて近い位置でのシールが可能である。
【０１３８】
個別搬送装置２７は、個別搬送行程Ｓ７の処理を行うもので、図５に示すように、プレスベルト２０１、カット手段２０２、個別搬送手段２０３等を備えている。
【０１３９】
プレスベルト２０１は、封止装置２６側から並列方向複数本の列状に繋がった状態で搬送されてくるカイロ１を、下流側のカット手段２０２側に搬送するもので、カイロ１を挟み込んで搬送する一対の搬送ベルト２０４を備えている。
【０１４０】
カット手段２０２は、搬送方向に繋がった状態で搬送されてくるカイロ１を１個分ずつにカットするためのもので、幅方向に配置されたカットロール２０５を備えている。カットロール２０５の外周面上には、切り刃２０５ａが、搬送方向に繋がったカイロ１における隣接するカイロ本体２の中間位置に対応して軸心方向に配置されている。このカット手段２０２により、搬送方向に繋がっていたカイロ１が切断線２０６において１個分ずつに分割され、製品として完成する。
【０１４１】
個別搬送手段２０３は、１個分ずつにカットされたカイロ１を、下流側装置（図示省略）に搬送するもので、搬送ベルト２０７等を備えている。下流側装置としては、例えば複数個纏めて袋詰めにする袋詰め装置等、種々の装置が想定される。
【０１４２】
以上説明したように、本実施形態の使い捨てカイロ１では、カイロ本体２は、扁平方向の略中央に形成された略直線状の中間シール部９により発熱剤収納部１０が区分され、各発熱剤収納部１０が非通気性シート７に対して通気性シート６側に膨出する片側膨出状に形成されると共に、非通気性シート７が外側にくるように中間シール部９に沿って折り畳まれ、包装シート３は、その内面側に粘着層１１に対応する剥離層１２が形成されると共に、カイロ本体２の中間シール部９に沿って折り畳まれ、剥離層１２を粘着層１１の外側に密着させた状態で、その折り曲げ部１３を除く周縁部の互いに対向する縁部同士をシールすることにより袋状に封止されているため、発熱剤４が発熱剤収納部１０の扁平方向全体にわたって略一定となり、周辺部についても中央部と同様に十分な発熱を得ることができる。
【０１４３】
また、カイロ本体２側に粘着層１１を形成するための略平面状の領域を広く取ることができ、衣服等へ貼着したときの安定性に優れているという利点もある。また、カイロ本体２の面積が大きい場合でも包装状態では非常にコンパクトで携帯性に優れ、包装シート３が包装シートと剥離シートとを兼用しているため、使用時に出るゴミが少なく、地球環境に優しいという利点もある。
【０１４４】
中間シール部９の幅は、発熱剤収納部１０の厚さの２倍よりも大に形成されているため、中間シール部９に沿って折り畳まれたカイロ本体２は、一対の発熱剤収納部１０の中間シール部９に沿った部分が中間シール部９により互いに近づく方向に引っ張られて潰れることがない。これにより、使用時にカイロ本体２を開いたときにも、発熱剤収納部１０の厚さが中央部分から周辺部分まで略一定のまま保持されており、発熱剤収納部１０の周縁部において発熱剤４不足による発熱不良が生じることはない。
【０１４５】
更に、包装シート３は、折り曲げ部１３及びその近傍においてカイロ本体２側の中間シール部９及びその近傍に略密着しているため、カイロ本体２を折り畳んだ状態で包装していることとも相まって全体が極めてコンパクトになると共に、使用前に剥離層１２が粘着層１１から剥離してしまうといった不具合を防止できる。
【０１４６】
本実施形態の使い捨てカイロ製造方法は、片面側に剥離層１２が形成された包装シート３に、剥離層１２に重ねて粘着層１１を形成する粘着層形成工程Ｓ３ｂと、カイロ本体２を非通気性シート７側が粘着層１１に重なるように包装シート３上に装着するカイロ本体装着工程Ｓ４と、カイロ本体２を通気性シート６が内側となるように包装シート３と共に中間シール部９に沿って折り畳む折り畳み工程Ｓ５と、包装シート３の折り曲げ部１３を除く周縁部の互いに対向する縁部同士をシールすることにより包装シート３を袋状に封止する封止工程Ｓ６とを備えているため、上記のような使い捨てカイロ１を容易且つ効率的に製造することができる。
【０１４７】
また、カイロ本体２を製造し且つそのカイロ本体２を搬送方向に整列させた状態で連続的に下流側に供給するカイロ本体製造工程Ｓ１を備え、このカイロ本体製造工程Ｓ１とその下流側のカイロ本体装着工程Ｓ４との間に、カイロ本体製造工程Ｓ１から供給されるカイロ本体２の搬送方向の整列間隔を広げる搬送方向整列間隔変更工程Ｓ２ａと、並列方向の整列間隔を広げる並列方向整列間隔変更工程Ｓ２ｂとを備えているため、例えばカイロ本体製造工程Ｓ１において包装シート３側の外装シール部１４の幅分を考慮した間隔でカイロ本体２を製造する場合と比べて材料の無駄を削減できる利点がある。
【０１４８】
更に、本実施形態の使い捨てカイロ製造装置は、片面側に剥離層１２が形成された包装シート３に、剥離層１２に重ねて粘着層１１を形成する粘着層形成装置１２５と、カイロ本体２を非通気性シート７側が粘着層１１に重なるように包装シート３上に装着するカイロ本体装着装置２４と、カイロ本体２を通気性シート６が内側となるように包装シート３と共に中間シール部９に沿って折り畳む折り畳み装置２５と、包装シート３の折り曲げ部１３を除く周縁部の互いに対向する縁部同士をシールすることにより包装シート３を袋状に封止する封止装置２６とを備えているため、上記のような使い捨てカイロ１を容易且つ効率的に製造することができる。
【０１４９】
また、カイロ本体２を製造し且つそのカイロ本体２を搬送方向に整列させた状態で連続的に下流側に供給するカイロ本体製造装置２２を備え、このカイロ本体製造装置２２とその下流側のカイロ本体装着装置２４との間に、カイロ本体製造装置２２から供給されるカイロ本体２の搬送方向の整列間隔を広げる搬送方向整列間隔変更装置１３６と、並列方向の整列間隔を広げる並列方向整列間隔変更装置１３７とを配置しているため、例えばカイロ本体製造装置２２において包装シート３側の外装シール部１４の幅分を考慮した間隔でカイロ本体２を製造する場合と比べて材料の無駄を削減できる利点がある。
【０１５０】
図２２〜図２４は本発明の第２の実施形態を例示し、計量側磁石３５を、計量ドラム３４の軸心と平行な軸廻りに揺動させることにより計量凹部３２と計量側磁石３５との距離を変化させるように構成したカイロ本体製造装置２２の例を示している。
【０１５１】
本実施形態のカイロ本体製造装置２２における計量ドラム３４は、略円筒状に形成された周壁部５１と、この周壁部５１の軸心方向両端部に固定される略円盤状の側壁部５２，５３と、側壁部５３の中心部に対応してこの側壁部５３に固定された軸固定部５４とを備え、この軸固定部５４に駆動軸５５が嵌合、固定されている。駆動軸５５は、略鉛直に配置された支持板５６に設けられた軸受け５７により回転自在に支持されると共に、例えば支持板５６に対して計量ドラム３４の反対側に固定されたプーリ５８を介して駆動源（図示省略）に連結されており、計量ドラム３４は、この駆動源の駆動により駆動軸５５を介して回転駆動されるようになっている。なお、計量ドラム３４は、例えばステンレス等の非磁性材により形成されている。
【０１５２】
周壁部５１には、その外周面上に計量凹部３２が，内周側に溝部５９が夫々形成されているが、これらの形状等については第１の実施形態と同様であるためここでは詳しい説明は省略する。
【０１５３】
側壁部５２，５３は、図２４に示すように、例えばその外周面が周壁部５１の外周面と略面一となるように、周壁部５１の軸心方向の両側部に着脱自在に固定されている。駆動軸５５の後端側（プーリ５８側）に位置する側壁部５３には、その中心部に対応して開口部５３ａが形成されている。軸固定部５４は、略円筒状の固定筒部５４ａと、この固定筒部５４ａの外周側に鍔状に設けられた固定鍔部５４ｂとを一体に備えており、固定筒部５４ａが駆動軸５５に嵌合、固定されると共に、固定筒部５４ａの一端側が側壁部５３の開口部５３ａに嵌合された状態で固定鍔部５４ｂが側壁部５３の内面側に固定されている。
【０１５４】
周壁部５１の内側には、磁石位置変化手段３６が配置されている。この磁石位置変化手段３６は、計量側磁石保持手段６０、揺動駆動軸２１１，従動連結手段２１２、板カム６２等を備えている。
【０１５５】
揺動駆動軸２１１は、従動連結手段２１２側の揺動動作を磁石保持手段６０側に伝達するためのもので、計量ドラム３４の軸心と平行に配置され、その両端側近傍において側壁部５２，５３の支持孔２１３、２１４によりその軸廻りに回転自在に保持されている。揺動駆動軸２１１は、例えば周方向に隣接する各計量凹部３２の略中間位置に対応してその内周側近傍に夫々配置されている。
【０１５６】
磁石保持手段６０は、計量側磁石３５を揺動駆動軸２１１の軸心廻りに揺動自在に保持するもので、計量側磁石３５を保持する磁石ホルダ６３と、この磁石ホルダ６３と揺動駆動軸２１１とを固定的に連結する揺動保持部２１５とを備えている。磁石保持手段６０は、各計量凹部３２の内周側にそれぞれ対応して配置されており、計量ドラム３４の軸心方向に配列された各３つの磁石保持手段６０が、１本の揺動駆動軸２１１に固定されている。
【０１５７】
磁石ホルダ６３には、周壁部５１側に凹部６５が設けられており、この凹部６５内に計量側磁石３５が着脱自在に装着されている。揺動保持部２１５は、例えば略矩形板状に形成され、周壁部５１の内周側に略沿うように配置されており、例えば周壁部５１に対向する側の面に磁石ホルダ６３が着脱自在に固定されている。揺動保持部２１５は、周壁部５１の周方向に対する一端側が計量側磁石３５の一端側よりも突出しており、この端部近傍において揺動駆動軸２１１に着脱自在に固定されている。
【０１５８】
このように、磁石保持手段６０は、揺動駆動軸２１１に固定されており、揺動駆動軸２１１の回転に従って揺動して、計量側磁石３５の計量ドラム３４に対する半径方向位置、即ち計量側磁石３５と計量凹部３２との距離を変化させるようになっている。なお、磁石保持手段６０及び揺動駆動軸２１１は、磁石保持手段６０が最も周壁部５１側の揺動位置にきたとき、計量側磁石３５が周壁部５１の内面側に沿って近接又は当接するように配置されている。
【０１５９】
板カム６２は、磁石保持手段６０に保持された計量側磁石３５を、その回転位置に応じて異なる揺動位置に移動させる移動案内手段を構成するもので、例えば計量ドラム３４と略同径の円盤状に形成されており、計量ドラム３４の外側に例えば側壁部５３に対向するように配置され、軸受け５７の外周側等に着脱自在に固定されている。
【０１６０】
板カム６２には、例えば計量ドラム３４側の面に、カム溝８３が駆動軸５５廻りに無端状に設けられている。このカム溝８３の形状は、図２３に示すように、計量ドラム３４側から転移ドラム３８側へ発熱剤４を転移させる転移位置Ａに対応する位置又はその近傍において半径（駆動軸５５の軸心からの距離）が最も小さく、ホッパー３１の供給口３３に対応する位置又はその近傍において半径が最も大きくなるように、滑らかな曲線状に形成されている。
【０１６１】
従動連結手段２１２は、板カム６２側と揺動駆動軸２１１側とを連結するもので、各揺動駆動軸２１１にそれぞれ対応するように計量ドラム３４と板カム６２との間に複数配置されている。各従動連結手段２１２は、例えば対応する磁石保持手段６０と略平行な状態で計量ドラム３４の周方向に略沿って配置されており、その一端側には揺動駆動軸２１１の一端側が着脱自在に固定され、他端側には板カム６２側のカム溝８３に摺動自在に係合する断面円形状のカムフロワー７０が、駆動軸５５と平行な軸廻りに回動自在に取り付けられている。
【０１６２】
このように、従動連結手段２１２側のカムフロワー７０と磁石保持手段６０側の計量側磁石３５とは、揺動駆動軸２１１に対して略同じ半径方向に配置されており、カムフロワー７０が計量ドラム３４の半径方向外側に移動すれば、計量側磁石３５も同様に計量ドラム３４の半径方向外側に移動するようになっている。
【０１６３】
駆動源の駆動力がプーリ５８、駆動軸５５を介して計量ドラム３４に伝達され、この計量ドラム３４が回転すると、従動連結手段２１２のカムフロワー７０が、固定状態にある板カム６２のカム溝８３に沿って摺動する。カム溝８３は計量ドラム３４の軸心からの距離がその周方向位置に応じて異なっているため、従動連結手段２１２は図２３に示すようにその回転位置の変化に従って揺動駆動軸２１１と共にその揺動駆動軸２１１の軸廻りに揺動し、これにより磁石保持手段６０も揺動する。そして、磁石保持手段６０に保持された計量側磁石３５は、ホッパー３１の供給口３３に対応する位置又はその近傍において最も半径方向外側に位置し、転移位置Ａに対応する位置又はその近傍において最も半径方向内側に位置する。
【０１６４】
このように、カム溝８３を有する板カム６２は、計量側磁石３５を計量ドラム３４の軸心と平行で且つ計量側磁石３５に対して計量ドラム３４の周方向に偏位した位置に設けられた揺動軸廻りに揺動自在に保持する磁石保持手段６０を、その回転位置に応じて異なる揺動位置に移動させることにより計量側磁石３５を半径方向に駆動し、これにより、計量側磁石３５がホッパー３１の供給口３３に対応する位置又はその近傍から転移位置Ａに対応する位置又はその近傍にくるまでの間にその半径方向位置を内側に変化させるようになっている。
【０１６５】
カイロ本体製造装置２２をこのような構成とすれば、磁石位置変化手段３６の構成、例えば計量ドラム３４の内部の構造を簡略化することができる。
【０１６６】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、包装シート３の非シール部１５は、折り曲げ部１３に対向する部分の縁部に沿って形成する他、図２５（ａ）に示すように、角部の少なくとも一方に設けてもよい。また、このように非シール部１５を角部に設ける場合には、外装シール部１４の幅を一定に保つために、図２５（ｂ）に示すように、外装シール部１４の角部を非シール部１５に沿うように斜め又は円弧状に形成することが望ましい。更に、図２５（ｃ）に示すように、非シール部１５を２つの角部とその間の縁部に沿って形成してもよい。勿論、外周縁部全体にわたって非シール部１５を設けてもよい。
【０１６７】
包装シート３には、イージーピールフィルム以外の材料を用いることも可能である。この場合には、外装シール部１４は引き剥がし不可能又は困難な接着状態となるため、包装シート３の縁部に非シール部１５に代えて１又は複数のノッチ（Ｉノッチ等）を形成し、使用者が包装シート３を容易に引き裂いて開封できるようにすることが望ましい。また、ノッチを形成するノッチ形成手段は、例えば封止装置２６による封止工程Ｓ６の下流側に配置すればよい。
【０１６８】
カイロ本体２の形状は略正方形に限られるものではなく、長方形、円形、長円形、楕円形、三角形、六角形等の多角形、その他任意の平面形状を採用できる。また、中間シール部９はカイロ本体２を略二等分するように設ければよく、例えば略正方形のカイロ本体においては、一方の対角線に沿って中央シール部９を設けてもよい。また、カイロ本体２は必ずしも線対称の形状である必要はなく、例えば靴の中敷きのようにどのような直線に対しても非対称な形状であってもよい。このようにカイロ本体２が非対称の場合には、中間シール部９は例えば長手方向の略中間位置に設ければよい。
【０１６９】
実施形態に示した使い捨てカイロ製造方法及び製造装置では、３列同時並行でカイロ１を製造する例を示したが、単列でもよいし、２列又は４列以上であってもよい。
【０１７０】
【発明の効果】
本発明の使い捨てカイロは、略同一形状の通気性シート６と非通気性シート７とをその周縁部でシールしてそのシール部の内側の発熱剤収納部１０に粉体状の発熱剤４を封入した扁平状のカイロ本体２と、このカイロ本体２の非通気性シート７の外面側に形成された粘着層１１と、カイロ本体２の周囲を気密状に覆う包装シート３とを備えた使い捨てカイロであって、カイロ本体２は、扁平方向の略中央に形成された略直線状の中間シール部９により発熱剤収納部１０が区分され、各発熱剤収納部１０が非通気性シート７に対して通気性シート６側に略一定厚さで膨出する片側膨出状に形成されると共に、その膨出側の通気性シート６が内側、非通気性シート７が外側にくるように、発熱剤収納部１０の厚さの２倍よりも大きな幅に形成された中間シール部９に沿って折り畳まれ、包装シート３は、その内面側に粘着層１１に対応する剥離層１２が形成されると共に、カイロ本体２の中間シール部９に沿って折り畳まれ、剥離層１２を粘着層１１の外側に密着させた状態で、その折り曲げ部１３を除く周縁部の互いに対向する縁部同士をシールすることにより袋状に封止されているため、カイロ本体の周辺部においても十分な発熱が得られ、小型で携帯性に優れ、また使用時に出るゴミが少なくなるために地球環境にも優しいという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す使い捨てカイロの分解斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の第１の実施形態を示す使い捨てカイロを開いた状態での平面図、（ｂ）は断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第１の実施形態を示す使い捨てカイロを封止した状態での平面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態を示すカイロ本体製造方法のブロック図である。
【図５】本発明の第１の実施形態を示すカイロ本体製造装置の全体図である。
【図６】本発明の第１の実施形態を示すカイロ本体製造装置の要部断面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態を示す計量ドラムの断面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態を示す本体第１シール手段の説明図である。
【図９】本発明の第１の実施形態を示す本体第２シール手段の説明図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態を示す冷却手段の説明図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態を示す剥離層形成工程及び粘着層形成工程の説明図である。
【図１２】本発明の第１の実施形態を示すカイロ本体装着装置の要部断面図である。
【図１３】本発明の第１の実施形態を示す吸着搬送ロールの断面図である。
【図１４】本発明の第１の実施形態を示すカム部材のカム溝の形状を示す展開図である。
【図１５】本発明の第１の実施形態を示す第１，第２ベルト案内ロールの説明図である。
【図１６】本発明の第１の実施形態を示す折り畳み装置の平面図である。
【図１７】本発明の第１の実施形態を示す折り畳み手段の斜視図である。
【図１８】本発明の第１の実施形態を示す外装第１シール手段の説明図である。
【図１９】本発明の第１の実施形態を示す外装第２シール手段の説明図である。
【図２０】本発明の第１の実施形態を示す外装第３シール手段の説明図である。
【図２１】本発明の第１の実施形態を示すカット手段の説明図である。
【図２２】本発明の第２の実施形態を示すカイロ本体製造装置の要部断面図である。
【図２３】本発明の第２の実施形態を示すカイロ本体製造装置の要部断面図である。
【図２４】本発明の第２の実施形態を示す計量ドラムの断面図である。
【図２５】非シール部及び外装シール部のその他の配置例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 使い捨てカイロ
２ カイロ本体
３ 包装シート
４ 発熱剤
６ 通気性シート
７ 非通気性シート
９ 中間シール部
１０ 発熱剤収納部
１１ 粘着層
１２ 剥離層
１３ 折り曲げ部
２２ カイロ本体製造装置
２４ カイロ本体装着装置
２５ 折り畳み装置
２６ 封止装置
１２５ 粘着層形成手段（粘着層形成装置）
１３６ 搬送方向整列間隔変更装置
１３７ 並列方向整列間隔変更装置
Ｓ１ カイロ本体製造工程
Ｓ２ａ 搬送方向整列間隔変更工程
Ｓ２ｂ 並列方向整列間隔変更工程
Ｓ３ｂ 粘着層形成工程
Ｓ４ カイロ本体装着工程
Ｓ５ 折り畳み工程
Ｓ６ 封止工程[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flat body body in which a breathable sheet and a non-breathable sheet having substantially the same shape are sealed at the peripheral edge, and a powdery heat generating agent is sealed in a heat generating agent storage portion inside the seal portion. And an adhesive layer formed on the outer surface side of the non-breathable sheet of the warmer body, and a packaging sheet that covers the periphery of the warmer body in an airtight manner. For disposable body warmers It is related.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the body of a warmer that contains a heat generating agent containing magnetic powder in a breathable flat bag body is hermetically sealed in an outer bag of a packaging sheet made of a non-breathable sheet. Disposable body warmers are generally widely used in which oxygen in the air passes through the bag and reacts with the magnetic powder when the body is taken out by breaking the heat and the heat generating agent generates heat. In addition, there is a type in which an adhesive layer is formed on one side of the body of a warmer so that it can be used by being attached to clothes or the like (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
This type of disposable body warmer body is sealed with a breathable sheet and a non-breathable sheet of substantially the same shape at the periphery, and a powdery heating agent is enclosed in the heating agent storage inside the sealing portion. It is common.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-247165 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional disposable body warmer, the heating agent storage part of the body warmer is formed in a shape that bulges on both sides in the out-of-plane direction with respect to the surrounding seal part, that is, on both the breathable sheet side and the non-breathable sheet side. Therefore, the thickness of the heat generating agent storage portion gradually decreases toward the outside at the peripheral portion, and the amount of the heat generating agent is smaller in the peripheral portion than in the central portion of the heat generating agent storage portion. As a result, the conventional disposable body warmer has a problem in that sufficient heat generation cannot be obtained due to a lack of heat generating agent in the peripheral portion.
[0006]
In addition, since the body of the warmer has a shape that bulges on both sides in the out-of-plane direction as described above, the substantially planar area for forming the adhesive layer is narrow and is not suitable when attached to clothes or the like. There was also a drawback that it was easy to become stable. Further, if the area of the body of the warmer is large, the packaging body, that is, the disposable body warmer is also increased accordingly. Furthermore, since two types of garbage, that is, a packaging sheet and a release sheet, are produced during use, there is a problem from the viewpoint of protecting the global environment.
[0007]
In view of such conventional problems, the present invention provides sufficient heat generation at the periphery of the body of the warmer, is small and excellent in portability, and is friendly to the global environment. Disposable warmers The purpose is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a flat air-permeable sheet 6 and a non-breathable sheet 7 having substantially the same shape are sealed at their peripheral portions, and a powdery heat generating agent 4 is sealed in a heat generating agent storage portion 10 inside the seal portion. Disposable body warmer comprising a body-like body 2, an adhesive layer 11 formed on the outer surface of the air-impermeable sheet 7 of the body 2, and a packaging sheet 3 that covers the periphery of the body 2 in an airtight manner. In the warmer body 2, the heat generating agent storage portion 10 is divided by a substantially linear intermediate seal portion 9 formed at a substantially center in the flat direction, and each heat generating agent storage portion 10 is divided into the non-breathable sheet. 7 on the side of the breathable sheet 6 With almost constant thickness It is formed in one side bulging shape that bulges, The permeable sheet 6 on the bulging side is inside, The non-breathable sheet 7 is on the outside And a width larger than twice the thickness of the heat generating agent storage unit 10. The packaging sheet 3 is folded along the intermediate seal portion 9, and a release layer 12 corresponding to the adhesive layer 11 is formed on the inner surface side of the packaging sheet 3, and along the intermediate seal portion 9 of the body body 2. Folded and sealed in the form of a bag by sealing the edges facing each other at the peripheral edge except the bent part 13 with the release layer 12 in close contact with the outside of the adhesive layer 11 It is.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 21 show a first embodiment embodying the present invention. 1 to 3, reference numeral 1 denotes a disposable body warmer (hereinafter simply referred to as a body warmer) that embodies the present invention, and includes a body body 2 and a packaging sheet 3 that covers the outside of the body body 2. .
[0012]
The warmer body 2 is obtained by enclosing a powdery exothermic agent 4 in a substantially flat bag body 5. The exothermic agent 4 is a mixed powder in which, for example, magnetic powder such as iron powder, water, vermiculite, activated carbon, salts and the like are mixed, and is configured to react with oxygen and generate heat. As the exothermic agent 4, a general material for disposable warmers can be used, and its composition can be appropriately changed according to the characteristics of the product, for example, exothermic temperature and duration.
[0013]
The bag body 5 is configured so that at least a part thereof has air permeability so that oxygen can be supplied to the heat generating agent 4 inside. For example, the air bag 6 and the air-impermeable sheet 7 having substantially the same shape are arranged at the periphery thereof. The outer peripheral seal portion 8 having a predetermined width is sealed with each other to form a substantially flat bag shape. As the breathable sheet 6, for example, a non-woven sheet is laminated with a synthetic resin film and a minute ventilation hole is perforated. For the non-breathable sheet 7, for example, a non-breathable synthetic resin film is used. Has been. In addition, the air-permeable sheet 6 and the non-air-permeable sheet 7 can use a well-known material other than these suitably.
[0014]
Further, in addition to the outer peripheral seal portion 8 at the peripheral portion of the bag body 5, an intermediate seal portion 9 having a predetermined width is also formed in a substantially linear shape at the approximate center in the flat direction. The inside of the bag body 5 is divided into two heat generating agent storage portions 10 by an intermediate seal portion 9, and a predetermined amount of the heat generating agent 4 is sealed in each heat generating agent storage portion 10. The width of the intermediate seal portion is formed to be larger than twice the thickness of the heat generating agent storage portion 10, for example.
[0015]
In the body body 2 of the present embodiment, the bag body 5 is formed in a substantially square shape in plan view, and an intermediate seal portion 9 is formed so as to bisect this square into two rectangles. The heating agent storage portions 10 each having a substantially rectangular shape in plan view are arranged symmetrically. Moreover, the corner | angular part of the bag body 5 is cut off in R shape, and also the corner | angular part of the heat generating material accommodating part 10 is formed in R shape. Note that the heat generating agent storage portions 10 on both sides of the intermediate seal portion 9 may be further divided into a plurality of portions by another seal portion.
[0016]
Each heat generating agent storage portion 10 of the body 2 is formed in a one-side bulging shape that bulges toward the breathable sheet 6 with respect to the non-breathable sheet 7. That is, as shown in FIG. 2B and the like, the heat generating agent storage unit 10 is flat with a substantially planar upper surface 10a and lower surface 10b facing each other and a plurality of, for example, four side surfaces 10c surrounding them. The non-breathable sheet 7 forms a lower surface 10b, and the breathable sheet 6 forms all other surfaces, that is, an upper surface 10a and four side surfaces 10c. Further, the side surface 10c made of the air permeable sheet 6 rises at an angle perpendicular to or near the lower surface 10b side made of the non-breathable sheet 7, and the heat generating agent storage portion 10 and the heat generating agent 4 inside thereof are flattened. The thickness is substantially the same over substantially the entire direction.
[0017]
From the above, in the body body 2 of the present embodiment, the thickness of the heat generating agent storage portion 10, that is, the thickness of the heat generating agent 4, is substantially constant in the flat direction from the central portion to the peripheral portion, and the temperature unevenness in the flat direction. There is an advantage that it is difficult to occur. For example, even if a force that spreads the internal heat generating agent 4 in the flat direction acts on the heat generating agent storage portion 10, the peripheral portion does not become a wedge shape, and a substantially constant thickness is maintained in the flat direction. Therefore, the heat generation failure due to the lack of the heat generating agent 4 does not occur in the peripheral portion. On the contrary, the thickness of the heat generating agent storage portion 10 is made uniform in the flat direction as a force that pushes the internal heat generating agent 4 in the flat direction acts on the heat generating agent storage portion 10.
[0018]
On the outer surface side of the non-breathable sheet 7 of the body body 2, an adhesive layer 11 made of a hot melt adhesive or the like is formed in a plurality of substantially rectangular areas corresponding to, for example, the heat generating agent storage unit 10. Note that the adhesive layer 11 is not necessarily formed in a region corresponding to the heat generating agent storage unit 10, and may be formed on a part of the heat generating agent storage unit 10 or substantially the entire surface on the non-breathable sheet 7 side. Alternatively, they may be formed intermittently within a predetermined range, for example, in the form of stripes or dots. If the adhesive layer 11 is formed in stripes, dots, or the like, the adhesive strength can be easily adjusted by changing the arrangement density. Air permeability can be secured with the conductive sheet 7.
[0019]
As described above, the body 2 of the present embodiment is formed in a one-sided bulging shape in which the heat generating agent storage portion 10 bulges toward the air-permeable sheet 6 with respect to the air-impermeable sheet 7 and is non-air-permeable. Since the sheet 7 side has a substantially flat shape, even if the area of the adhesive layer 11 is wider than, for example, the heat generating agent storage section 10, the substantially entire surface of the adhesive layer 11 can be easily adhered to clothing or the like. There is also an advantage that is high.
[0020]
The packaging sheet 3 is formed of a non-breathable sheet, and covers the periphery of the body body 2 in an airtight manner, thereby blocking the supply of oxygen to the heating agent 4 until the body body 2 is used. Yes. For the packaging sheet 3, a so-called easy peel film is used that is in a soft adhesive state that can be easily peeled off when sealed. As the packaging sheet 3 made of this easy peel film, a known material such as a non-breathable synthetic resin film coated with a styrene resin having an easy peel property can be appropriately used.
[0021]
The packaging sheet 3 is formed in a shape that is slightly larger than that according to the shape of the body body 2 (here, substantially square), and the inner surface side (the side that is the inner side when the body body 2 is covered). A release layer 12 made of a silicon coating or the like is formed on substantially the entire surface excluding a predetermined width portion (exterior seal portion 14 to be described later) at the periphery. In addition, what is necessary is just to provide the peeling layer 12 in the area | region corresponding to the adhesion layer 11 by the side of the body main body 2 at least.
[0022]
The warmer 1 is formed by packaging a warmer body 2 with a packaging sheet 3 in the state shown in FIG. That is, the body body 2 is folded along the intermediate seal portion 9 so that the air-permeable sheet 6 is on the inside and the air-impermeable sheet 7 is on the outside. Further, the packaging sheet 3 is folded substantially in half along the intermediate seal portion 9 of the body body 2 so that the release layer 12 becomes the inner side and covers the outer side of the adhesive layer 11 in close contact with the intermediate seal portion 9. The opposite edges of the peripheral edge excluding the bent portion 13 are sealed in a bag shape by sealing each other in an airtight manner with an exterior seal portion 14 having a predetermined width.
[0023]
The wrapping sheet 3 is substantially in close contact with the intermediate seal portion 9 on the side of the body main body 2 and the vicinity thereof at the bent portion 13 and the vicinity thereof. Further, the exterior seal portion 14 is provided close to the outside of the peripheral edge of the body body 2.
[0024]
In addition, since the packaging sheet 3 is comprised by the easy peel film, the exterior seal part 14 after sealing will be in a soft-adhesion state. Further, an unsealed non-sealed portion 15 is formed with a predetermined width on at least a part of the exterior seal portion 14 of the packaging sheet 3, for example, outside the portion facing the bent portion 13.
[0025]
Here, since the width of the intermediate seal portion 9 is formed larger than twice the thickness of the heat generating agent storage portion 10 as described above, the body body 2 folded along the intermediate seal portion 9 is formed. The portions along the intermediate seal portion 9 of the pair of heat generating agent storage portions 10 are not pulled and crushed by the intermediate seal portion 9 in a direction approaching each other. Thereby, even when the body body 2 is opened at the time of use, the thickness of the heat generating agent storage portion 10 is maintained substantially constant from the central portion to the peripheral portion, and the heat generating agent is formed at the peripheral portion of the heat generating agent storage portion 10. No heat generation failure due to 4 shortage.
[0026]
Further, since the body body 2 is enclosed in a folded state, even if the body body 2 is large, the body body 2 is very compact in a packaged state and has an advantage of being excellent in portability.
[0027]
Further, the packaging sheet 3 is substantially in close contact with the intermediate seal portion 9 on the side of the body body 2 and the vicinity thereof in the bent portion 13 and the vicinity thereof, and the exterior seal portion 14 is formed in the vicinity of the outside of the peripheral portion of the body body 2. Therefore, the packaging sheet 3 and the body warmer 2 are substantially in close contact with each other, and the entire body is extremely compact in combination with the body being folded in a folded state, and the release layer 12 is adhered before use. Problems such as peeling from the layer 11 can be prevented.
[0028]
When using the body warmer 2, the packaging sheet 3 is unsealed by peeling off the exterior sealing portion 14 of the packaging sheet 3 from the non-sealing portion 15, and the body body 2 inside thereof is expanded together with the packaging sheet 3. The sheet 3 is peeled off from the body body 2 to expose the adhesive layer 11, and the body body 2 may be attached to the inside of clothes by the adhesive layer 11.
[0029]
Thus, in the warmer 1 of this embodiment, the packaging sheet 3 functions as a release sheet that covers the adhesive layer 11 of the warmer body 2 in a peelable manner, and functions as a packaging bag that covers the warmer body 2 in an airtight manner. In addition to being able to reduce the number of components and reducing costs compared to conventional warmers with separate release sheets and packaging bags, there is also the advantage of being able to reduce waste generated during use and being friendly to the global environment. .
[0030]
Then, the disposable warmer manufacturing method and manufacturing apparatus which can manufacture the above warmers 1 are demonstrated.
[0031]
As shown in FIG. 4, the disposable body warmer manufacturing method of this embodiment includes a body warmer body manufacturing process S1 for manufacturing a body warmer body 2, and a body warmer manufactured in this body warmer body manufacturing process S1 and continuously conveyed in an aligned state. Alignment interval changing step S2 for widening the alignment interval of the main body 2, packaging sheet pretreatment step S3 for performing pretreatment such as forming a release layer 12 and an adhesive layer 11 on one side of the packaging sheet 3, and alignment The body warmer body mounting step S4 for mounting the body body 2 that has undergone the interval changing step S2 so as to overlap the adhesive layer 11 on the packaging sheet 3 that is supplied via the packaging sheet pretreatment step S3, the body body 2 and the packaging sheet 3 Are folded along the intermediate seal portion 9 of the body body 2, the sealing step S 6 is used to seal the packaging sheet 3 in a bag shape at the outer peripheral seal portion 14 at the periphery thereof, and Cairo 1 after sealing by the sealing step S6 to cut one by one minute and a separate transporting step S7 that transported downstream.
[0032]
The alignment interval changing step S2 is performed by setting the interval between the adjacent body warmers 2 before the body warming body mounting step S4 for mounting the body warmer 2 on the long packaging sheet 3 before being cut for each body warmer. By spreading it, it is for securing the area | region for the exterior seal | sticker part 14 on the packaging sheet 3 between the adjacent body warmers 2 when it mounts | wears with the packaging sheet 3. FIG.
[0033]
In the present embodiment, the warmers 1 can be manufactured in a plurality of columns, for example, three rows in parallel, and the alignment interval changing step S2 includes a conveyance direction alignment interval changing step S2a that increases the alignment interval in the conveyance direction of the body 2. , And a parallel direction alignment interval changing step S2b that increases the alignment interval in the parallel direction orthogonal to the transport direction of the body 2. When the body warmer 1 is manufactured in a single row, the parallel direction alignment interval changing step S2b is not necessary.
[0034]
A disposable body warmer manufacturing apparatus 21 shown in FIG. 5 is for manufacturing the body warmer 1 according to the above-described disposable body warmer manufacturing methods S1 to S7. The body warmer body manufacturing apparatus 22, the packaging sheet pretreatment apparatus 23, the body warmer body mounting apparatus 24, the folding A device 25, a sealing device 26, an individual transfer device 27, and the like are provided.
[0035]
The warmer body manufacturing apparatus 22 performs the process of the warmer body manufacturing process S1, and as shown in FIGS. 5 to 10, the hopper 31 that stores the heat generating agent 4 and the measurement recess 32 on the outer peripheral surface are at least in the circumferential direction. For example, a measuring drum 34 formed in plural in the circumferential direction and the axial direction and holding a predetermined amount of the heating agent 4 supplied from the supply port 33 of the hopper 31 in the measuring recess 32 and transporting it in the rotation direction, and this measuring A plurality of metering side magnets 35 that are arranged at least in the circumferential direction, for example, in the circumferential direction and the axial direction, corresponding to the inner peripheral side of each metering recess 32 of the drum 34 and rotate together with the metering drum 34, Magnet position changing means 36 for changing the position in the radial direction according to the rotational position, and a transfer side magnet 37 on the outer peripheral surface or in the vicinity of the inner peripheral side thereof corresponding to the measuring recess 32 on the measuring drum 34 side. The transfer drum 38 that is transferred from the measuring drum 34 side at the transfer position A by adsorbing the exothermic agent 4 that is placed and conveyed by the measuring drum 34 to the transfer side magnet 37 side through the breathable sheet 6, and the transfer drum A breathable sheet supply means 39 for supplying the breathable sheet 6 to the side 38, a non-breathable sheet supply means 40 for supplying the non-breathable sheet 7 to the transfer drum 38 side, and a heat generating agent on the outer peripheral surface of the transfer drum 38 4 is sealed by the main body first sealing means 41 and the main body first sealing means 41 for sealing the breathable sheet 6 and the non-breathable sheet 7 which are superposed so as to sandwich 4 around the heat generating agent 4 at the sealing position B. The main body second sealing means 42 for sealing again the sealed part, the cooling means 43 for cooling the sealed part after sealing, and the both sheets 6 and 7 after sealing and cooling downstream And a press belt 44 to be conveyed to.
[0036]
As shown in FIG. 6, the hopper 31 is arranged close to one side of the measuring drum 34, and the upper side is provided with an insertion port 45 for introducing the heat generating agent 4, and the lower side is provided with an opening. A supply port 33 for supplying the exothermic agent 4 to the measuring drum 34 is provided in an opening shape over a predetermined range from the lower side to the upper side of the measuring drum 34. The bottom wall 46 forming the lower edge side of the supply port 33 is formed in a curved shape in which the lower side thereof approaches or slides along the outer peripheral surface of the measuring drum 34, and faces the measuring drum 34 from the lower side to the upper side. The heating agent 4 charged from the charging port 45 is guided to the outer peripheral surface of the measuring drum 34 via the supply port 33. A shooter 47 (see FIG. 5) for supplying the heat generating agent 4 into the hopper 31 continuously or intermittently is disposed on the upper side of the inlet 45 of the hopper 31.
[0037]
As shown in FIGS. 6 and 7, the measuring drum 34 includes a peripheral wall portion 51 formed in a substantially cylindrical shape, and substantially disk-shaped side wall portions 52 and 53 that are fixed to both end portions in the axial direction of the peripheral wall portion 51. And a cylindrical shaft fixing portion 54 projecting perpendicularly to the central portion of the side wall portion 53. The shaft fixing portion 54 is substantially in the front-rear direction (the direction perpendicular to the plane of FIG. A horizontally disposed drive shaft 55 is fitted and fixed. The drive shaft 55 is rotatably supported by a bearing 57 provided on a support plate 56 that is arranged substantially vertically, and, for example, via a pulley 58 fixed to the opposite side of the measuring drum 34 with respect to the support plate 56. The measuring drum 34 is rotationally driven via the drive shaft 55 by the drive of the drive source. The measuring drum 34 is formed of a nonmagnetic material such as stainless steel.
[0038]
On the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 51, a plurality of, for example, three sets of measuring recesses 32 corresponding to one warmer body 2 are arranged at predetermined intervals in the axial direction, and further, three measuring sets in the axial direction are set. A plurality of, for example, 12 sets of recesses 32 are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction. Each measuring recess 32 includes a pair of recesses 32a and 32a arranged adjacent to each other in the axial direction so as to correspond to the pair of heat generating agent storage portions 10 and 10 provided in one body body 2. .
[0039]
On the inner peripheral side of the peripheral wall 51, three grooves 59 having a predetermined depth formed endlessly in the circumferential direction are provided corresponding to the three sets of measuring recesses 32 arranged in the axial direction. . That is, in the peripheral wall 51, the portion sandwiched between the measurement recess 32 and the groove 59 is thinner than the other portions. In addition, the groove part 59 does not necessarily need to be provided in the endless shape in the circumferential direction, and may be provided only in the part corresponding to each measurement recessed part 32 arrange | positioned in the circumferential direction.
[0040]
Further, magnet position changing means 36 is arranged inside the peripheral wall portion 51. The magnet position changing means 36 includes a measuring side magnet holding means 60, a sliding support means 61, a plate cam 62, and the like.
[0041]
The weighing-side magnet holding means 60 holds the weighing-side magnet 35 and is arranged corresponding to the inner peripheral side of each weighing recess 32, and includes a magnet holder 63 that holds the weighing-side magnet 35, and a weighing drum. 34, and a rod portion 64 having a uniform cross section in the longitudinal direction, in which a magnet holder 63 is detachably fixed to an end portion on the peripheral wall portion 51 side. The magnet holder 63 is provided with a recess 65 on the peripheral wall 51 side, and the measuring side magnet 35 is detachably mounted in the recess 65. The weighing side magnets 35 held by the respective weighing side magnet holding means 60 so as to correspond to the respective weighing recesses 32 may be constituted by a single magnet or a plurality of magnets.
[0042]
The sliding support means 61 supports the measuring-side magnet holding means 60 so as to be slidable in the radial direction of the measuring drum 34. For example, the sliding support means 61 is formed in a substantially cylindrical shape concentric with the peripheral wall portion 51, and has both end portions in the axial direction. In the vicinity, it is detachably fixed to the peripheral wall 51 side by a bolt or the like through a fixed connecting member 66 arranged in the radial direction. Note that the fixed connecting member 66 may be fixed to the side walls 52, 53, and the like.
[0043]
The sliding support means 61 includes a cylindrical sliding cylinder member 67 into which the rod portion 64 of the measuring side magnet holding means 60 is slidably inserted in the radial direction of the peripheral wall 51, and each measuring side magnet holding means 60. It is attached corresponding to. The sliding cylinder member 67 is fitted into the mounting hole 68 provided in the sliding support means 61 from the drive shaft 55 side, and slides through, for example, a flange portion 67a provided integrally at the end thereof. The support means 61 is detachably fixed.
[0044]
In each of the three measuring side magnet holding means 60 arranged in the axial direction of the measuring drum 34, the end of the rod portion 64 on the drive shaft 55 side is fixedly connected to each other by a connecting member 69. Are integrally slid in the radial direction. In addition, a cam flower 70 having a circular cross section is provided at a substantially central portion in the longitudinal direction of the connecting member 69 via a support protrusion 71 protruding from the connecting member 69 toward the drive shaft 55. It is attached so that it can rotate freely.
[0045]
As shown in FIG. 7, the side wall portions 52 and 53 are detachably fixed to both side portions in the axial direction of the peripheral wall portion 51 so that the outer peripheral surface thereof is substantially flush with the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 51, for example. ing. A concentric circular opening 72 is formed in the side wall 52 located on the distal end side (opposite side of the pulley 58) of the drive shaft 55. A shaft fixing portion 54 that is detachably fitted and fixed to the drive shaft 55 is provided on the side wall portion 53 located on the rear end side of the drive shaft 55, along the central axis of the side wall portion 53. It protrudes toward the inside, and its front end is located in front of the cam flower 70.
[0046]
The drive shaft 55 has a tip end side slightly protruding from the tip end side of the shaft fixing portion 54 and is positioned in the vicinity of the cam floor 70. A slide support shaft 73 formed in a hollow shape, for example, is provided at the front end side of the drive shaft 55 so as to extend to a substantially central position of the side wall portion 52, for example, and is integrally provided. Near both ends, a fixed side plate 74 and a plate cam 62 are attached so as to be slidable in the rotational direction.
[0047]
The fixed side plate 74 is formed in a substantially disk shape having a slightly smaller diameter than the circular opening 72 of the side wall 52 and is disposed inside the circular opening 72, and rotates in the rotational direction with respect to the sliding support shaft 73 via the bearing 76. It is slidably and detachably mounted. Further, the rotation operation of the fixed side plate 74 around the sliding support shaft 73 is restricted by the rotation restricting means 77 with respect to the support plate 56. The rotation restricting means 77 is formed by a rod member that connects a support point 78 on the fixed side plate 74 and a support point 80 on the front end side of the bracket 79 projecting from the support plate 56 toward the measuring drum 34 side by pin connection at both ends. Thus, the distance between the support points 78 and 80 is kept constant. Further, the rotation restricting means 77 can be expanded and contracted in the longitudinal direction, and the fixed posture of the fixed side plate 74 can be adjusted around the sliding support shaft 73 by changing the distance between the both support points 78 and 80. ing.
[0048]
The plate cam 62 constitutes a radial movement means for moving the weighing side magnet 35 held by the weighing side magnet holding means 60 to a different radial position according to the rotational position. As shown in FIG. Is formed in a non-uniform disc shape, and is slidably and detachably mounted in the rotational direction via a bearing 81 on the rear end side of the sliding support shaft 73. The plate cam 62 is connected to the fixed side plate 74 at, for example, a plurality of positions in the circumferential direction by connecting members 82 arranged in parallel to the sliding support shaft 73, and to the support plate 56 together with the fixed side plate 74. The rotational movement around the sliding support shaft 73 is restricted. That is, the rotational movement of both the fixed side plate 74 and the plate cam 62 is restricted, and the sliding support shaft 73 side slides and rotates with respect to the fixed side plate 74 and the plate cam 62 via the bearings 76 and 81. It is supposed to be.
[0049]
The plate cam 62 is provided with a cam groove 83 that is formed in a recessed shape in the axial direction on one side thereof, for example, on the drive shaft 55 side. In addition, the cam flower 70 on the weighing side magnet holding means 60 side is slidably engaged. The outer shape of the plate cam 62 and the shape of the cam groove 83 formed along the plate cam 62 are positions corresponding to the transfer position A where the heat generating agent 4 is transferred from the measuring drum 34 side to the transfer drum 38 side, as shown in FIG. Or it is formed in the shape of a smooth curve so that the radius is the smallest in the vicinity and the radius is the largest in the position corresponding to the supply port 33 of the hopper 31 or in the vicinity thereof.
[0050]
When the driving force of the driving source is transmitted to the measuring drum 34 through the pulley 58 and the driving shaft 55 and the measuring side magnet holding means 60 rotates together with the measuring drum 34, the cam flower 70 on the measuring side magnet holding means 60 side is fixed. It slides along the cam groove 83 of the plate cam 62 in the state. Since the cam groove 83 is different in distance from the axial center of the measuring drum 34 according to its circumferential position, the measuring-side magnet holding means 60 has a radial position as the rotational position changes as shown in FIG. It changes and is located most radially inward at a position corresponding to or near the transition position A, and most radially outward at a position corresponding to or near the supply port 33 of the hopper 31. When the weighing-side magnet holding means 60 is located at the outermost radial direction at or near the position corresponding to the supply port 33 of the hopper 31, the weighing-side magnet 35 held by the weighing-side magnet holding means 60 is within the groove 59. The inner wall of the peripheral wall 51 is close to or substantially in contact with the inner peripheral surface.
[0051]
In this way, the plate cam 62 having the cam groove 83 is weighed by holding the weighing-side magnet holding means 60 that holds the weighing-side magnet 35 so as to be slidable in the radial direction at different radial positions depending on the rotational position. The side magnet 35 is driven in the radial direction so that the radius of the measuring side magnet 35 from the position corresponding to the supply port 33 of the hopper 31 or the vicinity thereof to the position corresponding to the transition position A or the vicinity thereof is increased. The direction position is changed inward.
[0052]
The radial position of the measuring magnet 35 between the supply port 33 of the hopper 31 and the transition position A is as far as possible outside the position corresponding to the transition position A and in the vicinity of the upstream side, that is, on the peripheral wall 51. It is desirable to be close. Further, the transfer position A, that is, the position where the measuring drum 34 and the transfer drum 38 face each other may be provided on the outer peripheral surface of the measuring drum 34 as long as it is away from the supply port 33 of the hopper 31. The distance from the mouth 33 to the transfer position A needs to ensure a length that can smoothly guide the measuring-side magnet 35 to the innermost side in the radial direction by at least the plate cam 62 therebetween.
[0053]
In the hopper 31, as shown in FIG. 6, pressing means 84 that presses the heating agent 4 in the vicinity of the measurement recess 32 toward the measurement recess 32 by the rotation of the measurement drum 34 is provided on the downstream end side of the supply port 33 ( It is provided near the upper end side).
[0054]
The pressing means 84 presses the exothermic agent 4 that tries to move in the rotating direction along with the rotation of the measuring drum 34 by the attracting force by the measuring magnet 35 and the unevenness of the outer periphery of the measuring drum 34 to the measuring drum 34 side. This is for filling the measuring recess 32 with the exothermic agent 4 without any gaps, and is arranged along the outer peripheral surface of the measuring drum 34 so that the gap with the outer peripheral surface of the measuring drum 34 becomes narrower toward the downstream side. For example, it has two pressing pieces 84 a and 84 b arranged close to the circumferential direction of the measuring drum 34.
[0055]
The first pressing piece 84a on the upstream side (lower side) is formed in a wedge shape whose thickness is thinner toward the upstream side, for example, and one end in the rotation direction of the measuring drum 34, for example, the downstream end is the rotation of the measuring drum 34. It is fixed around a fixed shaft 85a substantially parallel to the shaft so that the angle can be adjusted. The second pressing piece 84b on the downstream side (upper side) has, for example, a wedge shape that is thinner toward the downstream side, and one end in the rotation direction of the measuring drum 34, for example, the upstream end is substantially parallel to the rotation axis of the measuring drum 34. The angle is fixed around the fixed shaft 85b.
[0056]
The pressing pieces 84a and 84b can appropriately adjust the pressing force for pressing the heat generating agent 4 to the outer peripheral surface side of the measuring drum 34 by adjusting the angle around the fixed shafts 85a and 85b. In the present embodiment, the angle is adjusted so that the surfaces of the pressing pieces 84 a and 84 b on the measuring drum 34 side are smoothly continuous and the downstream end of the second pressing piece 84 b is close to the outer peripheral surface of the measuring drum 34. However, for example, the first pressing piece 84a and the second pressing piece 84b may be adjusted to be bent. Moreover, the space | interval between the downstream edge part of the 2nd press piece 84b and the outer peripheral surface of the measurement drum 34 may be enlarged, and conversely may be made to contact | abut substantially.
[0057]
The pressing means 84 may be disposed so as to straddle a plurality of sets (three sets) of the measurement recesses 32 arranged in parallel in the axial direction of the measurement drum 34, or may be individually provided for each measurement recess 32 in the parallel direction. May be. Moreover, the press means 84 should just be what can press the heat generating agent 4 in the hopper 31 to the measurement recessed part 32 side, and is not restricted to the press pieces 84a and 84b. Further, even if the pressing means 84 is not provided, the pressing means 84 may be omitted if the heating agent 4 is reliably filled into the measuring recess 32 by the action of the measuring side magnet 35 or the like.
[0058]
On the most downstream side of the supply port 33 of the hopper 31, surplus heat generating agent removing means 86 for removing the extra heat generating agent 4 outside the measuring recess 32 from the outer peripheral surface of the measuring drum 34 is provided. In the present embodiment, the side wall 87 on the downstream side of the supply port 33 of the hopper 31 constitutes a surplus heating agent removing means 86, and the lower edge of the side wall 87, that is, the downstream side edge of the supply port 33 is the measuring drum 34. The exothermic agent 4 slidably contacted with the outer peripheral surface of the measuring drum 32 and scraped from the measuring recess 32 is scraped off at the position of the outer peripheral surface of the measuring drum 34 and returned to the hopper 31 side.
[0059]
Note that the surplus heating agent removing means 86 may be provided separately from the side wall 87. For example, when the downstream end portion of the second pressing piece 84 b constituting the pressing means 84 is substantially brought into contact with the outer peripheral surface of the measuring drum 34, the second pressing piece 84 b is used as the surplus heating agent removing means 86. Can do.
[0060]
With the configuration described above, the heat generating agent 4 supplied from the shooter 47 into the hopper 31 is guided to the supply port 33 side along the bottom wall 46 and flows into the measuring recess 32 of the rotating measuring drum 34. To do. At this time, since the measurement-side magnet 35 is held at a position close to the measurement recess 32 at the position of the supply port 33, the inflow of the heat generating agent 4 into the measurement recess 32 is also promoted by the attraction force. In order to shorten the time during which the heat generating agent 4 is exposed to oxygen as much as possible, it is desirable to supply the heat generating agent 4 from the shooter 47 to the hopper 31 continuously or intermittently little by little.
[0061]
The heating agent 4 in and around the measurement recess 32 overflows from the measurement recess 32 after being pressed by the two pressing pieces 84a and 84b toward the measurement recess 32 when the measurement recess 32 passes inside the pressing means 84. The exothermic agent 4 is scraped off by the excess exothermic agent removing means 86 on the downstream end side of the hopper 31 and returned to the hopper 31 side. The measuring recess 32 is sent to the downstream side of the hopper 31 with the inside filled with a predetermined amount of the exothermic agent 4. At this time, the measuring-side magnet 35 is located in the vicinity of the inner peripheral side of the measuring recess 32, and the heat generating agent 4 in the measuring recess 32 is attracted radially inward by the adsorption force. The scattering of the heat generating agent 4 due to the centrifugal force can be suppressed, and the rotation speed of the measuring drum 34 can be increased.
[0062]
After the corresponding measuring recess 32 has passed through the hopper 31, the measuring-side magnet 35 is gradually separated radially inward from the vicinity of the inner peripheral side of the measuring recess 32, and the distance becomes the longest at the transition position A or in the vicinity thereof. Thereby, the adsorption force of the heat generating agent 4 by the measuring side magnet 35 becomes the smallest at or near the transfer position A, and the adsorbing force of the transfer side magnet 37 on the transfer drum 38 side wins, and the heat generating agent 4 in the measuring recess 32 becomes Transfer to the transfer drum 38 side.
[0063]
As shown in FIG. 6, the transfer drum 38 is arranged in parallel to the measuring drum 34 so as to approach or abut the measuring drum 34 at the transfer position A, and is rotationally driven in the rotation direction at the same peripheral speed as the measuring drum 34. The substantially cylindrical surrounding wall part 91 is provided. The peripheral wall 91 is made of a nonmagnetic material such as stainless steel. In the present embodiment, the outer diameter of the transfer drum 38 is substantially the same as the outer diameter of the measuring drum 34, but the outer diameters of both may be different. The transfer drum 38 is disposed at a position slightly shifted to the opposite side of the hopper 31 with respect to the uppermost portion of the measuring drum 34, but the heat generating agent 4 in the measuring recess 32 of the measuring drum 34 passes through the hopper 31. Since it is attracted and held by the measuring side magnet 35 on the inner periphery side, it can be placed at any position, such as just above the measuring drum 34, on the side, below, etc., as long as it does not interfere with the hopper 31. It is.
[0064]
On the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 91, an accommodation recess 92 corresponding to the heating agent storage portion 10 of one body body 2 is provided at a predetermined interval in the axial direction so as to correspond to the measurement recess 32 on the measurement drum 34 side. Further, three sets of housing recesses 92 in the axial direction are arranged at a predetermined interval in the circumferential direction, for example, 12 sets. Needless to say, when the outer diameter of the transfer drum 38 is different from the outer diameter of the measuring drum 34, the number of the accommodation recesses 92 arranged in the circumferential direction is different from the number of the measurement recesses 32 arranged in the circumferential direction. As shown in FIG. 7, each housing recess 92 includes a pair of recesses 92 a and 92 a that are disposed adjacent to each other in the axial direction so as to correspond to the two heat generating agent housings 10 and 10 of the body body 2. ing.
[0065]
A mounting recess 93 having a predetermined depth is further formed in each housing recess 92, and the transition side magnet 37 is mounted in the mounting recess 93, and the surface of the transition side magnet 37 is the bottom surface 94 of the housing recess 92. Is forming. The transition side magnet 37 is fixed to the peripheral wall portion 91 by being attracted to a magnet fixing member 95 made of a magnetic material detachably fixed in the mounting recess 93.
[0066]
The bottom surface 94 of the accommodating recess 92, that is, the surface of the transition side magnet 37 is formed in a substantially planar shape or a cylindrical surface concentric with the peripheral wall portion 91, and the side surface 96 has an angle (inner angle) formed with the bottom surface 94 at a right angle or more. Is raised toward the outer peripheral side of the peripheral wall portion 91 so as to have a slightly larger angle.
[0067]
The transition-side magnet 37 is preferably arranged so that the surface thereof is exposed in the housing recess 92 as in the present embodiment. However, for example, the transition-side magnet 37 is mounted from the inner peripheral surface side of the peripheral wall 91, etc. You may arrange | position in 92 inner peripheral side vicinity.
[0068]
The transfer side magnet 37 is configured such that at the transfer position A, the attracting force with respect to the heat generating agent 4 in the measuring recess 32 is sufficiently superior to the attracting force on the measuring side magnet 35 side. As a result, the heat generating agent 4 in the measurement recess 32 is transferred into the opposing storage recess 92 at the transfer position A. Further, on the outer peripheral surface of the transfer drum 38, the wide and long air-permeable sheet 6 that has been fed from the raw roll 101 of the air-permeable sheet supply means 39 is at least a sealing position from the upstream side of the transfer position A. It is wound with a predetermined tension over B. Therefore, at the transition position A, the heat generating agent 4 in the measurement recess 32 is attracted to the transition-side magnet 37 via the air-permeable sheet 6 and stored in the storage recess 92. At this time, the air-permeable sheet 6 is pressed against the bottom surface 94 side of the housing recess 92 by the heat generating agent 4 and is in a state of being in close contact with the inner surface side of the housing recess 92.
[0069]
The breathable sheet supply means 39 includes an auto splicer 102 that automatically connects the end side of the original roll 101 and the leading end of the next original roll 101 ′ without stopping the line. Yes.
[0070]
In the vicinity of the outer peripheral portion of the transfer drum 38, a normalizing roll 103 and a non-breathable sheet guide roll 104 are disposed between the transfer position A and the seal position B as shown in FIG. The normalizing roll 103 flattens the heat generating agent 4 in the housing recess 92 and removes the heat generating agent 4 adhering to the outer peripheral portion not corresponding to the housing recess 92, and has an axial center on the outer peripheral surface of the transfer drum 38. It is rolled over almost the entire direction.
[0071]
The non-breathable sheet guide roll 104 guides the long non-breathable sheet 7 that has been fed from the raw roll 105 of the non-breathable sheet supply means 40 along the outer peripheral surface of the transfer drum 38. Thus, on the upstream side of the sealing position B and on the downstream side of the normalizing roll 103, the outer peripheral surface of the transfer drum 38 is in contact with the entire axial direction. The non-breathable sheet supply means 40 includes an auto splicer 106 that automatically connects the end side of the original roll 105 and the leading end of the next original roll 105 ′ without stopping the line. ing.
[0072]
The main body first sealing means 41 corresponds to a portion (hereinafter referred to as a sealing surface 107) of the breathable sheet 6 and the non-breathable sheet 7 around the heat generating agent 4, that is, the outer peripheral surface of the transfer drum 38 excluding the housing recess 92. This seal is used to form a seal portion 108 (corresponding to the outer periphery seal portion 8 and the intermediate seal portion 9 of the body body 2) by sealing in the form of vertical and horizontal grids. A seal roll 109 is provided which is in rolling contact with the sheets 6 and 7.
[0073]
As shown in FIG. 8, a pair of recesses 110, 110 corresponding to the heating agent storage part 10 of the body 2 are provided on the outer peripheral surface of the seal roll 109 so as to correspond to the storage recess 92 of the transfer drum 38. Three sets are arranged at predetermined intervals in the center direction and a plurality of sets are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction, and the portion excluding the concave portion 110 on the outer peripheral surface is between the air-permeable sheet 6 and the seal surface 107 on the transfer drum 38 side. In addition, a sealing surface 111 that sandwiches and seals the air-impermeable sheet 7 is formed.
[0074]
The transfer drum 38 and the seal roll 109 are each provided with a heat source (not shown), and at least the seal surfaces 107 and 111 are heated. On the transfer drum 38 side, the breathable sheet 6 that is substantially in close contact with the inner surface of the housing recess 92 at the transition position A is heated by the heat source, and the breathable sheet 6 is brazed into a shape along the housing recess 92. Is done.
[0075]
The main body second sealing means 42 seals again the seal portion 108 formed by the main body first sealing means 41, and includes a pair of seal rolls 112 in which a heat source (not shown) is arranged. The re-sealing portion 113 is formed by sealing again the sealing portion 108 of the breathable sheet 6 and the non-breathable sheet 7 with the seal roll 112. As shown in FIG. 9, the seal roll 112 is formed with a recess 114 that is slightly larger in vertical and horizontal dimensions than the recess 110 of the seal roll 109 of the main body first seal means 41, and a seal surface around the recess 114. 115 is thinner than the sealing surface 111 of the sealing roll 109 of the first main body sealing means 41, and the sealing surface 115 seals part of the sealing portion 108 of the air-permeable sheet 6 and the non-air-permeable sheet 7 again. It has become. The seal roll 112 may be configured substantially the same as the seal roll 109 of the main body first seal means 41, and the reseal portion 113 may be formed so as to overlap the seal portion 108.
[0076]
The cooling means 43 cools the seal portions 108 and 113 sealed by the first and second seal means 41 and 42 to fix the sealed state. For example, a pair of cooling rolls 116 in which a refrigerant is disposed. It has. As shown in FIG. 10, for example, the cooling roll 116 has a concave portion 117 that is substantially the same as the concave portion 110 of the seal roll 109 of the main body first sealing means 41, and the periphery thereof is a cooling surface 118. Thus, the sealing portions 108 and 113 of the air-permeable sheet 6 and the non-air-permeable sheet 7 are cooled. The cooling means 43 also has a function of fixing the shape of the breathable sheet 6 that is brazed along the accommodating recess 92 by the transfer drum 38.
[0077]
The press belt 44 conveys the downstream side of the cooling means 43 to the downstream side while applying a predetermined tensile force to the upstream side air-permeable sheet 6 and the non-air-permeable sheet 7. A pair of conveyance belts 119 that convey the sheet 7 in between are provided.
[0078]
The packaging sheet pretreatment device 23 performs the process of the packaging sheet pretreatment step S3. As shown in FIG. 5, the packaging sheet supply means 121, the release layer forming means 122, the printing means 123, the preheating means 124, and the adhesive layer Forming means (adhesive layer forming apparatus) 125 and the like are provided.
[0079]
The packaging sheet supply means 121 feeds the packaging sheet 3 from the original roll 126 and supplies it to the downstream side. When the original roll 126 is finished, its end side and the leading end side of the next original roll 126 ' The automatic splicer 127 is automatically connected without stopping the line.
[0080]
The release layer forming means 122 performs the process of the release layer forming step S3a (FIG. 4) for forming the release layer 12 made of a silicon film or the like on the wide and long packaging sheet 3 that has been fed out from the raw fabric roll 126. As shown in FIG. 11, one piece is provided on the inner surface of the packaging sheet 3 (the inner surface when the body body 2 is wrapped and the lower surface side at the position of the release layer forming means 122 in FIG. 5). 1 or a plurality of rows (here, 3 rows) in the width direction according to the number of the parallel body of the warmer bodies 2 manufactured in the warmer body manufacturing step S1, It is formed continuously at a predetermined interval in the longitudinal direction. The interval between the release layers 12 in the parallel direction is approximately twice or more than the width of the exterior seal portion 14 when it becomes a product, and the interval in the transport direction is equal to or greater than the width of the exterior seal portion 14. It is getting bigger.
[0081]
The printing means 123 is an arbitrary pattern or character, such as a lot number, on the outer surface of the packaging sheet 3 (the outer surface when the body 2 is packaged and on the upper surface side at the position of the printing means 123 in FIG. 5). For example, an inkjet nozzle head is provided. The preheating means 124 is for preheating the packaging sheet 3 prior to heat-sealing the packaging sheet 3 at the exterior seal portion 14 on the downstream side.
[0082]
The pressure-sensitive adhesive layer forming means 125 performs a process of pressure-sensitive adhesive layer forming step S3b (FIG. 4) for forming the pressure-sensitive adhesive layer 11 so as to overlap the release layer 12 on the back surface of the packaging sheet 3. A plurality of nozzle heads for injecting the agent are provided in the width direction of the packaging sheet 3. As shown in FIG. 11, the adhesive layer 11 formed by the adhesive layer forming means 125 is formed in, for example, a substantially rectangular area corresponding to each of the plural (two) heating agent storage portions 10 of the body body 2. . In addition, you may form the adhesion layer 11 in the area | region corresponding to the substantially whole surface by the side of the air-impermeable sheet 7 of the body warmer 2. Moreover, you may form the adhesion layer 11 intermittently in these each area | region, for example in striped form and a dot form.
[0083]
The body warmer mounting device 24 performs the processing of the alignment interval changing step S2 (conveyance direction alignment interval changing step S2a and parallel direction alignment interval changing step S2b) and the body warmer body attaching step S4. As shown in FIG. A main body cutting unit 131, a suction conveyance roll 132, a packaging sheet conveyance unit 133, and the like are provided.
[0084]
The body warmer cutting means 131 cuts the body warmer body 2 connected in the parallel direction and the transport direction manufactured by the body warmer manufacturing apparatus 22 one by one. As shown in FIG. A cutting roll 134 having a cutting blade for cutting off and an anvil roll 135 receiving the cutting roll 134 are provided, for example, vertically so as to face each other at the cutting position C.
[0085]
The suction conveyance roll 132 constitutes the conveyance direction alignment interval change device 136 together with the anvil roll 135, and constitutes the parallel direction alignment interval change device 137 alone. The suction conveyance roll 132 is an anvil at the transition position D downstream of the cut position C. It is arranged to face the roll 135 and to face the transport surface of the packaging sheet transport means 133 at the mounting position E downstream of the transfer position D.
[0086]
The anvil roll 135 as the conveying direction alignment interval changing device 136 includes an outer peripheral drum 139 that has a large number of communication holes 138 formed over substantially the entire surface and rotates in the rotation direction with the cut roll 134, and along the inner side of the outer peripheral drum 139. And a negative pressure suction means 140 disposed between the cutting position C and the transition position D and connected to a negative pressure source (not shown), and the body 2 cut at the cutting position C one by one. The sheet is conveyed to the transfer position D while being attracted to the outer peripheral surface side of the outer peripheral drum 139 by negative pressure.
[0087]
The suction conveyance roll 132 is configured to convey the body body 2 cut by the body body cutting means 131 one by one and transported in multiple rows (three rows) by the anvil roll 135 from the transfer position D to the mounting position E. As shown in FIGS. 12 and 13, the body body 2 that is configured to rotate together with the drive shaft 141 and is transported from the upstream side is adsorbed from the transfer position D in a state where the main body 2 is adsorbed by one row in the parallel direction. Of the suction transporting means 142 transporting to E and the plurality of (three) suction holding means 144, 143, 144 constituting the suction transporting means 142, the suction holding means 143 at the center in the parallel direction is held immovable in the parallel direction. Among the fixed holding member 145 and the suction holding means 144, 143, 144, the suction holding means 143 on both sides in the parallel direction are respectively held so as to be movable in the parallel direction. The movable holding member 146, the sliding guide member 147 slidably holding the movable holding member 146 in a direction parallel to the drive shaft 141, and the sliding position of the movable holding member 146 change according to the rotational position. Cam members 148 to be moved, and belt guide members 149a and 149b which are disposed on both sides in the axial center direction with respect to each movable holding member 146 and rotate together with the drive shaft 141.
[0088]
A plurality of, for example, 12 sets of suction conveyance means 142 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the drive shaft 141, and one or a plurality of suction holding means 144, 143, and 144 constituting the suction conveyance means 142 are provided. For example, it is composed of four magnets 144a, 143a, 144a.
[0089]
The drive shaft 141 is rotatably held by a pair of bearings 150 in the vicinity of both ends thereof, and includes a pulley 141a connected to a drive source (not shown) on one end side.
[0090]
The fixed holding member 145 is formed in, for example, a substantially disk shape, and is detachably fixed to the drive shaft 141 with a bolt or the like in a state where the drive shaft 141 is inserted into the communication holding hole 151 formed at the center thereof. The suction holding means 143 is mounted on the outer peripheral surface. The suction holding means 143 sucks and holds the body warmers 2 at the center in the parallel direction among the body warmers 2 transported in three rows in the parallel direction by the anvil roll 135. 2 is provided at a position substantially corresponding to the center in the width direction, and the center interval (curved distance along the movement trajectory) of the suction holding means 143 adjacent in the rotation direction is the conveyance direction (rotation direction) on the anvil roll 135. It is wider than the center interval between the adjacent warmer bodies 2. The suction holding means 143 is detachably mounted, for example, with its outer surface protruding substantially flush with the outer peripheral surface of the fixed holding member 145 or slightly projecting from it.
[0091]
Further, on the outer peripheral surface of the fixed holding member 145, one or more, for example, one belt guide groove 152 in the circumferential direction is formed on each side of the suction holding means 143. The distance between the pair of belt guide grooves 152 is at least smaller than the width of the body body 2 conveyed by the anvil roll 135. The belt guide groove 152 is formed to such a depth that the belt 153 wound around the belt guide groove 152 does not protrude outside the outer peripheral surface of the fixed holding member 145.
[0092]
Further, on the inner peripheral side of each suction holding means 143 of the fixed holding member 145, a communication hole 154 parallel to the drive shaft 141 is formed, and the sliding guide member 147 is inserted and fixed in the communication hole 154, respectively. Has been.
[0093]
The sliding guide member 147 has an arbitrary cross-sectional shape, for example, a rod shape having a circular cross section. For example, the center in the longitudinal direction is a large-diameter portion 147a, both sides of the large-diameter portion 147a are medium-diameter portions 147b, and further its medium-diameter Both sides of the portion 147b are formed in a stepped shape with small diameter portions 147c, and the large diameter portion 147a is detachably attached to the fixed holding member 145 in a state where the large diameter portion 147a is inserted into the communication hole 154 of the fixed holding member 145. It is fixed.
[0094]
Further, a belt guide member 149a is detachably fixed to the middle diameter portion 147b of the sliding guide member 147 so as to come into contact with a stepped portion with the large diameter portion 147a, and further on the outer side (small diameter portion 147c side). The movable holding member 146 is slidably mounted. Further, a belt guide member 149b is detachably fixed to the small diameter portion 147c of the sliding guide member 147 so as to come into contact with a step portion with respect to the medium diameter portion 147b.
[0095]
The belt guide members 149a and 149b are both formed in a disk shape having substantially the same diameter as the fixed holding member 145, and insertion holes 155 are respectively formed at positions corresponding to the communication holes 154 on the fixed holding member 145 side. The sliding guide member 147 is fixed to the sliding guide member 147 in a state in which the middle diameter portion 147b or the small diameter portion 147c is inserted into each insertion hole 155.
[0096]
On the outer peripheral surfaces of the belt guide members 149a and 149b, one or a plurality of circumferential belt guide grooves 156 are formed, for example, two each. Further, the belt guide grooves 156 of the belt guide members 149a and 149b are positioned in the vicinity of both ends in the width direction of the body 2 on both sides in the parallel direction conveyed by the anvil roll 135, and at least one belt guide is provided for each. The groove | channel 156 is located inside the width direction both ends side of the body main body 2 of these parallel direction both sides. Further, the belt guide groove 156 is formed to such a depth that the wound belt 153 does not protrude outside the outer peripheral surfaces of the belt guide members 149a and 149b, like the belt guide groove 152 on the fixed holding member 145 side. .
[0097]
A plurality of, for example, twelve movable holding members 146 are provided at equal intervals in the circumferential direction so as to correspond to the suction holding means 143 on the fixed holding member 145 side, respectively, in parallel with the drive shaft 141. By inserting the middle diameter portion 147b of the sliding guide member 147 through the provided insertion hole 157 via the sliding cylinder member 157a, the sliding guide member 147 is held so as to be slidable in the axial direction. Note that both sides in the sliding direction are regulated by belt guide members 149a and 149b, and the movable guide member 146 is allowed to slide between the belt guide members 149a and 149b.
[0098]
As shown in FIG. 12, each movable holding member 146 has a radially outer end surface with respect to the drive shaft 141 formed into a cylindrical surface having the same diameter as the outer peripheral surface of the fixed holding member 145 (hereinafter, this end surface). Is referred to as an outer peripheral surface 158), and an insertion hole 157 is provided on the radially inner side of the outer peripheral surface 158. The cross-sectional shape of the movable holding member 146 in the direction perpendicular to the drive shaft 141 is narrowed down so that the circumferential width narrows radially inward from the outer peripheral surface 158 side so as not to interfere with the adjacent movable holding members 146. It is.
[0099]
The outer peripheral surface 158 of each movable holding member 146 is provided with an adsorption holding means 144 composed of one or a plurality of, for example, four magnets 144a. The suction holding means 144 sucks and holds the warmer bodies 2 on both sides in the parallel direction among the warmer bodies 2 conveyed in three rows in the parallel direction by the anvil roll 135, and is fixed to the fixed holding member 145 side. Are provided corresponding to the axial direction of the suction holding means 143. That is, like the suction holding means 143 on the fixed holding member 145 side, the center interval (curved distance along the movement trajectory) of the suction holding means 144 adjacent in the rotation direction is set in the transport direction (rotation direction) on the anvil roll 135. It is wider than the center interval between the adjacent warmer bodies 2. The suction holding means 144 is detachably mounted, for example, with its outer surface protruding substantially flush with the outer peripheral surface 158 or slightly protruding from it.
[0100]
At the end of the movable holding member 146 in the radial direction with respect to the drive shaft 141, a cam floor 159 having a circular cross section projects inwardly in the radial direction of the drive shaft 141, and is rotatable about the radial axis. It is attached.
[0101]
On the inner peripheral side of the movable holding member 146, a cam member 148 is disposed around the drive shaft 141, and is detachably fixed to the bearing 150, for example. The cam member 148 is formed in, for example, a thick disk shape, and a bearing hole 160 for slidably holding the drive shaft 141 is formed at the center thereof. The belt guide members 149a and 149b are formed with opening holes 161 for avoiding interference with the cam member 148 and the bearing 150.
[0102]
On the outer peripheral surface of the cam member 148, a cam groove 162 is formed in an endless shape so that the axial position changes in accordance with the circumferential position, and the cam floor 159 on the movable holding member 146 side slides in the cam groove 162. It engages freely. As shown in FIG. 14, the cam groove 162 has its axial position at the innermost side (fixed holding member 145 side) at the circumferential position corresponding to the transition position D, and is the most at the circumferential position corresponding to the mounting position E. It is set outside so as to change smoothly in an arbitrary range between the transfer position D and the mounting position E.
[0103]
Thus, when the movable holding member 146 rotates with the drive shaft 141, the movable holding member 146 slides in the axial direction guided by the cam groove 162 of the cam member 148 via the cam flow 159, and the sliding position is It gradually changes from the innermost position (hereinafter referred to as the first sliding position X) to the outermost position (hereinafter referred to as the second sliding position Y) between the transition position D and the mounting position E, and thereafter The first slide position X is returned to the transition position D again.
[0104]
As shown in FIG. 13, the movable holding member 146 is positioned substantially at the center of the body 2 on both sides in the parallel direction conveyed by the anvil roll 135 at the first sliding position X. Further, as shown in FIG. 14, the cam groove 162 is in a predetermined range centered on the transfer position D and the mounting position E, and the axial position remains the first sliding position X and the second sliding position Y. An axial position invariant portion that does not change is provided.
[0105]
In the suction conveyance roll 132 configured as described above, the fixed holding member 145, the movable holding member 146, and the belt guide members 149a and 149b have a predetermined peripheral speed that is faster than the anvil roll 135 side via the drive shaft 141. The suction holding means 144, 143 are arranged in the circumferential direction with a center interval wider than the center interval in the conveying direction. In 144, each is adsorbed at the transition position D. That is, the body 2 that is continuously conveyed in an aligned state by the anvil roll 135 is higher in the conveyance speed of the suction conveyance roll 132 than the conveyance speed of the anvil roll 135. When the roll 135 is transferred to the suction conveyance roll 132, the alignment interval in the conveyance direction is widened.
[0106]
As shown in FIG. 12 and FIG. 15, the first belt guide roll 163 and the second belt guide roll 164 are both provided on the substantially flat conveyance surface of the packaging sheet conveyance unit 133 on the downstream side of the suction conveyance roll 132. It arrange | positions in parallel with the adsorption | suction conveyance roll 132 so that it may adjoin or contact | abut. In other words, the first belt guide roll 163 and the second belt guide roll 164 are arranged so as to be in contact with the suction conveyance roll 132 in the same direction with respect to the plane in contact with the suction conveyance roll 132 at the mounting position E.
[0107]
The second belt guide roll 164 is disposed adjacent to the downstream side of the suction conveyance roll 132, and on the outer peripheral surface thereof, the second belt guide roll 164 is disposed at an axial position corresponding to the belt guide grooves 152, 156 on the suction conveyance roll 132 side. A belt guide groove 165 is formed, and one or more, for example, one belt guide groove 166a is provided on the suction conveyance roll 132 side at an axial position corresponding to the center of the pair of belt guide grooves 152 on the suction conveyance roll 132 side. One or a plurality of, for example, two belt guide grooves 166b are formed at axial positions corresponding to the belt guide members 149a and 149b, respectively.
[0108]
The first belt guide roll 163 is arranged further downstream of the second belt guide roll 164, and on the outer peripheral surface thereof, the first belt guide roll 163 has an axial position corresponding to the belt guide grooves 152 and 156 on the suction conveyance roll 132 side. Belt guide grooves 167a and 168b are respectively formed at axial positions corresponding to the belt guide grooves 166a and 166b on the second belt guide roll 164 side.
[0109]
The belt 169 is wound around the belt guide grooves 168a and 168b on the first belt guide roll 163 side and the belt guide grooves 166a and 166b on the second belt guide roll 164 side, respectively, and the belt on the first belt guide roll 163 side. A belt 153 is wound around the guide groove 167 and the belt guide grooves 152 and 156 on the suction conveyance roll 132 side via the belt guide groove 165 on the second belt guide roll 164 side.
[0110]
As a result, the belt 153 wound around the first belt guide roll 163 and the suction conveyance roll 132 gradually moves outward from the outer peripheral surface of the suction conveyance roll 132 toward the downstream side from the attachment position E or the vicinity of the downstream side. The belt 169 that runs along the conveying surface of the packaging sheet conveying means 133 while projecting to the belt and wound around the first belt guide roll 163 and the second belt guide roll 164 is also attached to the belt 153 downstream of the mounting position E. It travels along the transport surface of the packaging sheet transport means 133.
[0111]
Here, belt guide means such as a belt guide groove 152 provided in the fixed holding member 145, belt guide grooves 156 provided in the belt guide members 149a and 149b, first and second belt guide rolls 163 and 164, The belts 153 and 169 wound around them separate the body body (conveyed object) 2 adsorbed on the outer peripheral side of the adsorption conveyance roll (conveyance roll) 132 from the adsorption conveyance roll 132 at the mounting position (second position) E. Conveyed object detachment means 170 is configured.
[0112]
The packaging sheet conveying means 133 adsorbs and conveys the packaging sheet 3 on which the release layer 12, the adhesive layer 11 and the like are formed in the packaging sheet pretreatment device 23, with the inner surface side on which the release layer 12 and the adhesive layer 11 are formed being attached at the attachment position E. It is conveyed so as to face the roll 132, and is close to or abuts along the lower side of the belts 153 and 169 within a predetermined range from the upstream side to the downstream side of the mounting position E of the suction conveyance roll 132. A conveyance belt 133a that travels in a state is provided, and the conveyance belt 133a conveys the inner side of the packaging sheet 3 so as to face upward.
[0113]
At the transfer position D, the suction conveyance roll 132 that has attracted the warmer body 2 to the suction holding means 143 and 144 from the anvil roll 135 side while increasing the alignment interval in the conveyance direction further continues to rotate to the mounting position E as it is. 2 is transported. During this time, the movable holding member 146 moves the most from the first sliding position X on the innermost side (fixed holding member 145 side) by the cam floor 159 on one end side sliding along the cam groove 162 of the cam member 148. It gradually moves in the axial direction to the outer second sliding position Y. As a result, the distance between the warmer body 2 held by the suction holding means 143 on the fixed holding member 145 side and the warmer body 2 held by the suction holding means 144 on the movable holding member 146 side on both sides, that is, in parallel. The direction alignment interval gradually increases.
[0114]
Then, the body 2 that has been transported to the transfer position D while being sucked by the suction holding means 143 and 144 is transported at the transition position D so that the inner surface thereof is directed upward by the transport belt 133a on the packaging sheet transport means 133 side. After being attached to the packaging sheet 3 so that the non-breathable sheet 7 side overlaps the adhesive layer 11, the suction conveyance roll 132 protrudes outside the outer peripheral surface on the adsorption conveyance roll 132 on the downstream side. The belt 153 that is gradually separated is separated from the suction holding means 143 and 144 of the suction transport roll 132, and is downstream along the transport belt 133 a of the packaging sheet transport means 133 while being attached to the packaging sheet 3 side. It is conveyed to. At that time, the belt 153 presses both sides in the width direction of each warmer body 2 and the belt 169 presses the intermediate portion in the width direction of each warmer body 2 to the packaging sheet 3 side. It adheres to the adhesive layer 11 on the packaging sheet 3 side.
[0115]
The spacing between the body bodies 2 mounted on the packaging sheet 3 is secured at least twice the width of the exterior seal portion 14 in both the transport direction and the parallel direction. As described above, before the body body 2 is mounted on the packaging sheet 3, the alignment direction in the transport direction and the parallel direction of the body body 2 is expanded by the transport direction alignment interval changing device 136 and the parallel direction alignment interval changing device 137. By configuring so as to ensure an interval corresponding to the width of the exterior seal portion 14, for example, compared to the case where the body body 2 is manufactured at an interval considering the width of the exterior seal portion 14 on the packaging sheet 3 side. There is an advantage that can reduce waste.
[0116]
Further, the adhesive layer 11 is formed so as to overlap the release layer 12 on the packaging sheet 3 side, and the body body 2 is attached so as to overlap the adhesive layer 11, for example, the adhesive layer on the body body 2 side. Compared with the case of forming 11 and mounting on the packaging sheet 3, both the formation of the adhesive layer 11 and the mounting of the body warmer 2 can be performed easily and reliably.
[0117]
In the case where the body main body 2 adsorbed on the outer peripheral side of the adsorption conveyance roll 132 can be reliably detached only by the belt 153 wound between the adsorption conveyance roll 132 and the first belt guide roll 163. The second belt guide roll 164 and the belt 169 wound around the second belt guide roll 164 and the first belt guide roll 163 may be omitted.
[0118]
The folding device 25 performs the process of the folding step S5, and includes a slit cut roll 171 and a folding means 172 as shown in FIG.
[0119]
The slit cut roll 171 cuts the wide packaging sheet 3 in a state where a plurality (three) of the warmers 1 are connected in the parallel direction in the transport direction so as to be one by one in the parallel direction. Therefore, it is disposed on the downstream side of the body warmer mounting device 24, and a surface of the packaging sheet 3 on which the body warmer is mounted, for example, is crimped to a part of the outer peripheral surface thereof.
[0120]
As shown in FIG. 16, the slit cut roll 171 is provided with a circumferential cutting edge 171a at an axial position that equally divides the packaging sheet 3 in the width direction, and the packaging sheet 3 is formed by the cutting edge 171a. It is continuously cut in the transport direction at the center between the three body warmers 2 mounted in the parallel direction.
[0121]
The folding means 172 includes a plurality of (three) wrapping sheets 3 each cut in the transport direction by the slit cut roll 171 and the body sheet 2 mounted on the wrapping sheet 3. The body is folded in the width direction along the intermediate seal portion 9 of the body body 2, and as shown in FIGS. 5, 16, and 17, the folding conveying belt 173, the pressing roll 174, the folding guide plate 175, and the press belt 176 etc.
[0122]
The folding conveyance belt 173 conveys the packaging sheet 3 mounted with the body body cut in the conveyance direction by the slit cut roll 171 to the press belt 176 through the pressing roll 174 and the folding guide plate 175. It is arranged along the outer surface side (side where the body body 2 is not mounted), that is, along the lower side of the packaging sheet 3. The folding conveyor belts 173 may be arranged across a plurality (three) of the packaging sheets 3 in the parallel direction, or a plurality of folding conveyor belts 173 are arranged in parallel so as to correspond to the plurality of packaging sheets 3, respectively. May be.
[0123]
The pressing roll 174 is for forming a bent portion along the intermediate seal portion 9 of the warmer body 2 with respect to the warmer body 2 and the packaging sheet 3, and one end side in the axial direction is the intermediate seal portion 9 of the warmer body 2. Is arranged in the width direction along the folding conveying belt 173 so as to correspond to the substantially center in the width direction of the sheet, and folds the half surface (hereinafter referred to as a fixed half surface) in the width direction with respect to the intermediate seal portion 9 of the body 2 and the packaging sheet 3. The sheet is guided to the folding guide plate 175 on the downstream side while being sandwiched between the conveyor belt 173. The pressing roll 174 is disposed with a certain distance from the slit cut roll 171 on the upstream side.
[0124]
The folding guide plate 175 guides the folding half surface (half surface opposite to the fixed half surface) of the body 2 and the packaging sheet 3 so as to overlap the fixed half surface side, as shown in FIGS. 16 and 17. It is formed in a plate shape that is long in the conveying direction, and is arranged along the folded conveying belt 173 in the vicinity of the downstream side of the pressing roll 174. The side edge portion on the fixed half surface side approaches the intermediate seal portion 9 side toward the upstream side. Thus, the folding guide part 175a is formed obliquely. Note that the folding guide plate 175 is supported at the arrangement position via an arbitrary support means (not shown).
[0125]
The wrapping sheet 3 mounted with the body warmer has a folding guide plate 175 and a folding conveyor belt 173 on the downstream side of the pressing roll 174 with the folding half folded on the fixed half surface so that the body 2 is inside. And is further conveyed downstream by a press belt 176 downstream of the folding guide plate 175.
[0126]
The press belt 176 conveys the packaging sheet 3 mounted on the body body folded in a folded state by the folding guide plate 175 to the downstream side while applying a certain tension to the upstream side, and is shown in FIG. Thus, a pair of upper and lower conveying belts 176a and 176b are provided. The press belt 176 has a transport direction that is lower than the transport direction of the upstream folded transport belt 173, and the upstream end of the upper transport belt 176a is the lower transport belt 176b. It protrudes to the upstream side of the upstream end side, that is, the folding conveyor belt 173 side.
[0127]
According to the folding means 172 as described above, the packaging sheet 3 attached to the body of the warmer body, which is cut in the transport direction by the slit cut roll 171 into a plurality of (three) warmer rows, The folding half plate is sandwiched between the folding guide plate 175 and the folding conveying belt 173 in a state where the folding half surface is superimposed on the fixed half surface side on the downstream side of the pressing roll 174, and is pulled downstream with a predetermined tension by the press belt 176. At this time, since one end side in the axial direction of the pressing roll 174 relatively moves along the intermediate seal portion 9 of the body body 2, the folding half surface side is raised in a valley fold shape along the intermediate seal portion 9.
[0128]
Thereafter, the folding half surface side of the packaging sheet 3 with the body mounted on the body is gradually fixed in the width direction from the intermediate seal 9 (folding portion) side by the folding guide portion 175a of the folding guide plate 175 as it moves downstream. In the most downstream side of the folding guide plate 175, the entire surface in the width direction is overlapped with the fixed half surface side, and is further pressed by the downstream side press belt 176 in the folded state. To the side sealing device 26 side.
[0129]
The sealing device 26 performs the process of the sealing process S6, and includes first to third sealing means 181 to 183, a pressing means 184, and the like as shown in FIG.
[0130]
The exterior first seal means 181 is configured to wrap the packaging sheet 3 attached to the body of the warmer body that is conveyed in a plurality of rows in the parallel direction of one body warmer in a state of being folded in two by the folding device 25. Sealing in a bag shape by sealing the edges facing each other at the peripheral edge except for the bent portion 13, arranged so as to sandwich the packaging sheet 3 mounted with the body warmer, and a heat source (not shown) inside A plurality of pairs of seal rolls 185 are provided corresponding to each of the plurality of rows of packaging sheets 3.
[0131]
On the outer peripheral surface of the seal roll 185, as shown in FIG. 18, a vertical seal surface 186 disposed in the circumferential direction so as to correspond to the side edge portion on the side opposite to the bent portion 13 of the packaging sheet 3, and packaging A horizontal seal surface 187 arranged in the axial direction so as to correspond between each warmer body 2 on the sheet 3 is provided in a convex shape, and these seal surfaces 186 and 187 heated by an internal heat source A sealing part 188 (corresponding to the exterior sealing part 14 of the warmer 1) is formed by sandwiching and sealing the packaging sheet 3 mounted with the body body.
[0132]
The vertical seal surface 186 and the horizontal seal surface 187 are both arranged along the peripheral edge of each warmer body 2 so as to correspond to the vicinity thereof, and the formed exterior seal portion 14 is an edge of the warmer body 2. It comes to be close to. Further, the vertical seal surface 186 is disposed slightly inside the side edge portion of the packaging sheet 3, and the non-seal portion 15 is formed in the gap between the side edge portion and the vertical seal surface 186.
[0133]
The second and third sealing means 182 and 183 re-seal the exterior sealing portion 14 formed by the exterior first sealing means 181 and, like the exterior first sealing means 181, an internal heat source (not shown). A plurality of sets of a pair of seal rolls 189 and 190 corresponding to each packaging sheet 3 in a plurality of rows are provided.
[0134]
As shown in FIG. 19, the seal roll 189 on the exterior second seal means 182 side is provided with a circumferential vertical seal surface 191 corresponding to the longitudinal seal surface 186 on the exterior first seal means 181 side, for example. The vertical seal surface 191 is formed to be narrower than the vertical seal surface 186 on the exterior first seal means 181 side, for example, and the seal portion 188 formed by the exterior first seal means 181 is sealed again and resealed. 192 is formed.
[0135]
Further, as shown in FIG. 20, the seal roll 190 on the exterior third seal means 183 side is provided with a lateral seal surface 193 in the axial direction corresponding to the lateral seal surface 187 on the exterior first seal means 181 side, for example. ing. The lateral seal surface 193 is formed to be narrower than, for example, the lateral seal surface 187 on the exterior first seal means 181 side, and the seal portion 188 formed by the exterior first seal means 181 is sealed again and resealed. 194 is formed.
[0136]
The pressing means 184 conveys the packaging sheet 3 sealed with the body body 2 sandwiched in the first to third sealing means 181 to 183 to the downstream side while applying a certain tension to the upstream side. Thus, a plurality of pairs of press rolls 195 arranged so as to sandwich the sealed packaging sheet 3 is provided corresponding to each packaging sheet 3 in a plurality of rows.
[0137]
In the sealing step S <b> 6 of the present embodiment, the packaging sheet 3 and the body warmer 2 are bonded by the adhesive layer 11, and the body warmer 2 seals the peripheral edge of the packaging sheet 3 in a stable state with respect to the packaging sheet 3. It is possible to seal at a position very close to the peripheral edge of the body body 2.
[0138]
The individual conveying device 27 performs processing of the individual conveying step S7, and includes a press belt 201, a cutting unit 202, an individual conveying unit 203, and the like as shown in FIG.
[0139]
The press belt 201 conveys the warmer 1 transported in a state of being connected in a plurality of rows in the parallel direction from the sealing device 26 side to the downstream cutting means 202 side. A pair of conveyor belts 204 are provided.
[0140]
The cutting means 202 is for cutting the warmer 1 conveyed in a state of being connected in the conveying direction one by one, and includes a cutting roll 205 arranged in the width direction. On the outer peripheral surface of the cut roll 205, a cutting blade 205a is disposed in the axial direction corresponding to the intermediate position of the adjacent warmer body 2 in the warmer 1 connected in the transport direction. The cutting means 202 divides the warmer 1 connected in the conveying direction into one piece along the cutting line 206 and completes the product.
[0141]
The individual conveying means 203 conveys the warmer 1 cut into one piece to a downstream device (not shown), and includes a conveying belt 207 and the like. As the downstream device, for example, various devices such as a bagging device that packs a plurality of bags together are assumed.
[0142]
As described above, in the disposable body warmer 1 of the present embodiment, the body main body 2 is divided into the heat generating agent storage portion 10 by the substantially linear intermediate seal portion 9 formed at the substantially center in the flat direction, and each heat generating agent. The storage portion 10 is formed in a one-side bulging shape that bulges toward the breathable sheet 6 with respect to the non-breathable sheet 7, and is folded along the intermediate seal portion 9 so that the non-breathable sheet 7 comes to the outside. The packaging sheet 3 is formed with a release layer 12 corresponding to the adhesive layer 11 on the inner surface side, and is folded along the intermediate seal portion 9 of the body body 2 so that the release layer 12 is placed outside the adhesive layer 11. In a state of being in close contact with each other, the edges of the peripheral portions excluding the bent portion 13 are sealed in a bag shape by sealing each other, so that the heat generating agent 4 extends over the entire flat direction of the heat generating agent storage portion 10. Almost constant, It is possible to obtain sufficient heating Like the central portion for parts.
[0143]
Moreover, the substantially planar area | region for forming the adhesion layer 11 in the body main body 2 side can be taken widely, and there also exists an advantage that it is excellent in stability when sticking on clothes etc. Even when the body area of the body warmer 2 is large, the packaging state is very compact and excellent in portability. Since the packaging sheet 3 serves as both a packaging sheet and a release sheet, there is little dust generated during use, and the environment There is also an advantage of being gentle.
[0144]
Since the width of the intermediate seal portion 9 is formed to be larger than twice the thickness of the heat generating agent storage portion 10, the body body 2 folded along the intermediate seal portion 9 has a pair of heat generating agent storage portions. Ten portions along the intermediate seal portion 9 are not pulled and crushed by the intermediate seal portion 9 in a direction approaching each other. Thereby, even when the body body 2 is opened at the time of use, the thickness of the heat generating agent storage portion 10 is maintained substantially constant from the central portion to the peripheral portion, and the heat generating agent is formed at the peripheral portion of the heat generating agent storage portion 10. No heat generation failure due to 4 shortage.
[0145]
Further, since the packaging sheet 3 is substantially in close contact with the intermediate seal portion 9 on the side of the body body 2 and the vicinity thereof in the bent portion 13 and the vicinity thereof, the entire packaging sheet 3 is coupled with the packaging of the body body 2 in a folded state. Becomes extremely compact and can prevent a problem that the release layer 12 peels from the adhesive layer 11 before use.
[0146]
In the disposable body warmer manufacturing method of the present embodiment, the adhesive sheet forming step S3b for forming the adhesive layer 11 on the release layer 12 on the packaging sheet 3 having the release layer 12 formed on one side thereof, and the body of the warmer body 2 are not ventilated. A warmer body mounting step S4 for mounting the warming sheet 7 on the packaging sheet 3 so as to overlap the adhesive layer 11, and the warmer body 2 along the intermediate seal portion 9 together with the packaging sheet 3 so that the air-permeable sheet 6 is inside. Since it includes a folding step S5 for folding, and a sealing step S6 for sealing the packaging sheet 3 in a bag shape by sealing the edges facing each other of the peripheral portion excluding the folded portion 13 of the packaging sheet 3. The disposable body warmer 1 as described above can be manufactured easily and efficiently.
[0147]
Also, a warmer body manufacturing process S1 for manufacturing the warmer body 2 and continuously supplying the warmer body 2 to the downstream side in a state in which the warmer body 2 is aligned in the transport direction is provided. Between the body mounting step S4, the transfer direction alignment interval changing step S2a for increasing the alignment interval in the transfer direction of the warmer body 2 supplied from the warmer body manufacturing step S1, and the parallel direction alignment interval changing for increasing the alignment interval in the parallel direction. For example, in the warmer body manufacturing process S1, the waste of the material can be reduced as compared with the case where the warmer body 2 is manufactured at an interval considering the width of the exterior seal portion 14 on the packaging sheet 3 side. There is.
[0148]
Furthermore, the disposable body warmer manufacturing apparatus of this embodiment includes an adhesive layer forming device 125 that forms the adhesive layer 11 on the release layer 12 on the packaging sheet 3 having the release layer 12 formed on one side, and the body warmer body 2. A warmer body mounting device 24 for mounting on the packaging sheet 3 so that the non-breathable sheet 7 side overlaps the adhesive layer 11, and the warmer body 2 on the intermediate seal portion 9 together with the packaging sheet 3 so that the breathable sheet 6 is inside. A folding device 25 that folds along and a sealing device 26 that seals the packaging sheet 3 in a bag shape by sealing edges facing each other of the peripheral edge except for the folding portion 13 of the packaging sheet 3. Therefore, the disposable body warmer 1 as described above can be manufactured easily and efficiently.
[0149]
Also, a warmer body manufacturing apparatus 22 for manufacturing the warmer body 2 and continuously supplying the warmer body 2 to the downstream side in a state where the warmer body 2 is aligned in the transport direction is provided. A transfer direction alignment interval changing device 136 that widens the alignment interval in the transfer direction of the warmer body 2 supplied from the warmer body manufacturing apparatus 22 and a parallel direction alignment interval that increases the alignment interval in the parallel direction between the body mounting device 24 and the body mounting device 24. Since the apparatus 137 is arranged, for example, the waste of the material can be reduced as compared with the case where the body body 2 is manufactured at intervals considering the width of the exterior seal portion 14 on the packaging sheet 3 side in the body body manufacturing apparatus 22. There are advantages.
[0150]
22 to 24 exemplify a second embodiment of the present invention, and the weighing recess 32 and the weighing magnet 35 are moved by swinging the weighing magnet 35 about an axis parallel to the axis of the weighing drum 34. The example of the body warmer manufacturing apparatus 22 comprised so that this distance may be changed is shown.
[0151]
The measuring drum 34 in the warmer body manufacturing apparatus 22 of the present embodiment includes a peripheral wall portion 51 formed in a substantially cylindrical shape, and substantially disk-shaped side wall portions 52 and 53 fixed to both end portions in the axial direction of the peripheral wall portion 51. And a shaft fixing portion 54 fixed to the side wall portion 53 corresponding to the central portion of the side wall portion 53, and the drive shaft 55 is fitted and fixed to the shaft fixing portion 54. The drive shaft 55 is rotatably supported by a bearing 57 provided on a support plate 56 that is arranged substantially vertically, and, for example, via a pulley 58 fixed to the opposite side of the measuring drum 34 with respect to the support plate 56. The measuring drum 34 is rotationally driven via the drive shaft 55 by the drive of the drive source. The measuring drum 34 is formed of a nonmagnetic material such as stainless steel.
[0152]
The peripheral wall 51 is formed with a measuring recess 32 on the outer peripheral surface thereof and a groove 59 on the inner peripheral side thereof. Since these shapes and the like are the same as those in the first embodiment, detailed description will be given here. Is omitted.
[0153]
As shown in FIG. 24, the side wall portions 52 and 53 are detachably fixed to both side portions in the axial direction of the peripheral wall portion 51 so that the outer peripheral surface thereof is substantially flush with the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 51, for example. ing. The side wall 53 located on the rear end side (pulley 58 side) of the drive shaft 55 is formed with an opening 53a corresponding to the central portion thereof. The shaft fixing portion 54 is integrally provided with a substantially cylindrical fixed cylinder portion 54a and a fixing collar portion 54b provided in a bowl shape on the outer peripheral side of the fixed cylinder portion 54a. The fixed cylinder portion 54a is a drive shaft. The fixed flange portion 54 b is fixed to the inner surface side of the side wall portion 53 with the one end side of the fixed cylinder portion 54 a being fitted to the opening portion 53 a of the side wall portion 53.
[0154]
Magnet position changing means 36 is arranged inside the peripheral wall portion 51. The magnet position changing means 36 includes a measuring-side magnet holding means 60, a swing drive shaft 211, a driven connecting means 212, a plate cam 62, and the like.
[0155]
The oscillating drive shaft 211 is for transmitting the oscillating operation on the driven coupling means 212 side to the magnet holding means 60 side, and is arranged in parallel with the axis of the measuring drum 34, and in the vicinity of both ends thereof, the side wall portion 52. , 53 are supported by the support holes 213 and 214 so as to be rotatable about the axis thereof. The oscillating drive shaft 211 is disposed in the vicinity of the inner peripheral side, for example, corresponding to a substantially intermediate position between the measuring recesses 32 adjacent in the circumferential direction.
[0156]
The magnet holding means 60 holds the measuring-side magnet 35 so as to be swingable around the axis of the swing drive shaft 211. The magnet holder 63 that holds the measuring-side magnet 35, and the magnet holder 63 and the swing drive. A swing holding portion 215 that fixedly connects the shaft 211 is provided. The magnet holding means 60 are arranged corresponding to the inner peripheral side of each measuring recess 32, and each of the three magnet holding means 60 arranged in the axial direction of the measuring drum 34 is driven by one swing. It is fixed to the shaft 211.
[0157]
The magnet holder 63 is provided with a recess 65 on the peripheral wall 51 side, and the measuring side magnet 35 is detachably mounted in the recess 65. The swing holding portion 215 is formed, for example, in a substantially rectangular plate shape, and is disposed so as to be substantially along the inner peripheral side of the peripheral wall portion 51. For example, the magnet holder 63 is detachable on the surface facing the peripheral wall portion 51. It is fixed to. The swing holding portion 215 has one end side in the circumferential direction of the peripheral wall portion 51 projecting from one end side of the measuring magnet 35 and is detachably fixed to the swing drive shaft 211 in the vicinity of this end portion.
[0158]
Thus, the magnet holding means 60 is fixed to the swing drive shaft 211, swings according to the rotation of the swing drive shaft 211, and the radial position of the measuring side magnet 35 relative to the measuring drum 34, that is, the measuring side. The distance between the magnet 35 and the measuring recess 32 is changed. The magnet holding means 60 and the swing drive shaft 211 are close to or abut on the measuring side magnet 35 along the inner surface side of the peripheral wall 51 when the magnet support 60 reaches the swing position closest to the peripheral wall 51. Are arranged as follows.
[0159]
The plate cam 62 constitutes movement guide means for moving the measuring side magnet 35 held by the magnet holding means 60 to a different swinging position according to its rotational position. For example, the plate cam 62 has substantially the same diameter as the measuring drum 34. It is formed in a disk shape, and is arranged outside the measuring drum 34 so as to face the side wall portion 53, for example, and is detachably fixed to the outer peripheral side of the bearing 57.
[0160]
In the plate cam 62, for example, a cam groove 83 is provided in an endless manner around the drive shaft 55 on the surface of the measuring drum 34 side. As shown in FIG. 23, the shape of the cam groove 83 has a radius (axial center of the drive shaft 55) at or near the position corresponding to the transfer position A where the heat generating agent 4 is transferred from the measuring drum 34 side to the transfer drum 38 side. From the hopper 31 and at or near the position corresponding to the supply port 33 of the hopper 31 is formed in a smooth curved line.
[0161]
The driven connecting means 212 connects the plate cam 62 side and the swing drive shaft 211 side, and a plurality of follower connecting means 212 are arranged between the measuring drum 34 and the plate cam 62 so as to correspond to each swing drive shaft 211. ing. Each driven coupling means 212 is arranged substantially along the circumferential direction of the measuring drum 34 in a state substantially parallel to the corresponding magnet holding means 60, for example, and one end side of the swing drive shaft 211 is detachably attached to one end side thereof. A cam floor 70 having a circular cross section that is slidably engaged with the cam groove 83 on the plate cam 62 side is attached to the other end side so as to be rotatable about an axis parallel to the drive shaft 55. .
[0162]
Thus, the cam flower 70 on the driven coupling means 212 side and the measuring magnet 35 on the magnet holding means 60 side are arranged in substantially the same radial direction with respect to the swing drive shaft 211, and the cam follower 70 is connected to the measuring drum 34. If it moves to the radial direction outer side of this, the measurement side magnet 35 will also move to the radial direction outer side of the measurement drum 34 similarly.
[0163]
When the driving force of the driving source is transmitted to the measuring drum 34 via the pulley 58 and the driving shaft 55 and the measuring drum 34 rotates, the cam flower 70 of the driven connecting means 212 is fixed to the cam groove 83 of the plate cam 62 in the fixed state. Slide along. Since the cam groove 83 is different in distance from the axial center of the measuring drum 34 in accordance with its circumferential position, the driven coupling means 212 is moved together with the swing drive shaft 211 in accordance with the change in its rotational position as shown in FIG. It swings around the swing drive shaft 211, and the magnet holding means 60 swings accordingly. The measuring-side magnet 35 held by the magnet holding means 60 is located on the outermost side in the radial direction at the position corresponding to the supply port 33 of the hopper 31 or in the vicinity thereof, and most at the position corresponding to the transition position A or in the vicinity thereof. Located radially inward.
[0164]
As described above, the plate cam 62 having the cam groove 83 is provided at a position where the measuring side magnet 35 is parallel to the axis of the measuring drum 34 and is deviated from the measuring side magnet 35 in the circumferential direction of the measuring drum 34. The measuring side magnet 35 is driven in the radial direction by moving the magnet holding means 60 that is swingably held around the swinging shaft to a different swinging position in accordance with the rotational position thereof. The position in the radial direction is changed inwardly between the position 35 corresponding to the supply port 33 of the hopper 31 or the vicinity thereof and the position corresponding to the transition position A or the vicinity thereof.
[0165]
If the body warmer manufacturing apparatus 22 has such a configuration, the configuration of the magnet position changing means 36, for example, the internal structure of the measuring drum 34 can be simplified.
[0166]
As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to this embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention. For example, the non-seal part 15 of the packaging sheet 3 may be provided along at least one of the corners as shown in FIG. Further, when the non-seal portion 15 is provided at the corner portion in this way, in order to keep the width of the exterior seal portion 14 constant, as shown in FIG. It is desirable to form it diagonally or arcuately along the seal part 15. Furthermore, as shown in FIG. 25C, the non-seal portion 15 may be formed along two corner portions and an edge portion between them. Of course, you may provide the non-seal part 15 over the whole outer periphery part.
[0167]
A material other than the easy peel film can be used for the packaging sheet 3. In this case, since the exterior seal portion 14 cannot be peeled off or is in a difficult adhesion state, one or more notches (I notches or the like) are formed on the edge of the packaging sheet 3 in place of the non-seal portion 15. It is desirable that the user can easily tear and open the packaging sheet 3. Moreover, what is necessary is just to arrange | position the notch formation means which forms a notch, for example in the downstream of sealing process S6 by the sealing apparatus 26, for example.
[0168]
The shape of the body 2 is not limited to a substantially square shape, and may be a rectangle, a circle, an oval, an ellipse, a polygon such as a triangle, a hexagon, or any other plane shape. The intermediate seal portion 9 may be provided so as to divide the body main body 2 into substantially equal parts. For example, in the case of a substantially square body, the center seal portion 9 may be provided along one diagonal line. Further, the body 2 is not necessarily line-symmetrical, and may be asymmetrical with respect to any straight line such as an insole for shoes. Thus, when the body main body 2 is asymmetrical, the intermediate seal portion 9 may be provided at a substantially intermediate position in the longitudinal direction, for example.
[0169]
In the disposable warmer manufacturing method and manufacturing apparatus shown in the embodiment, an example in which the warmer 1 is manufactured in parallel in three rows is shown, but a single row may be used, or two rows or four rows or more may be used.
[0170]
【The invention's effect】
The disposable body warmer of the present invention seals a breathable sheet 6 and a non-breathable sheet 7 having substantially the same shape at the periphery thereof, and places the powdery heating agent 4 in the heating agent storage portion 10 inside the seal portion. Disposable comprising a sealed flat body body 2, an adhesive layer 11 formed on the outer surface side of the air-impermeable sheet 7 of the body body 2, and a packaging sheet 3 that covers the periphery of the body body 2 in an airtight manner. In the warmer body 2, the heat generator main body 2 is divided into heat generating agent storage portions 10 by a substantially straight intermediate seal portion 9 formed at a substantially central portion in the flat direction, and each heat generating agent storage portion 10 is formed into a non-breathable sheet 7. On the air permeable sheet 6 side With almost constant thickness It is formed in one side bulging shape that bulges, The permeable sheet 6 on the bulging side is inside, So that the non-breathable sheet 7 is on the outside And a width larger than twice the thickness of the heat generating agent storage 10 The wrapping sheet 3 is folded along the intermediate seal portion 9, and the release layer 12 corresponding to the adhesive layer 11 is formed on the inner surface side of the wrapping sheet 3, and is folded along the intermediate seal portion 9 of the body body 2. In the state where 12 is closely attached to the outside of the adhesive layer 11, the edges of the peripheral portions excluding the bent portion 13 are sealed in a bag shape by sealing each other. However, it has the advantages of being able to generate sufficient heat, being compact and excellent in portability, and being friendly to the global environment because less trash is generated during use.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a disposable body warmer showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2A is a plan view of a disposable body warmer showing a first embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a cross-sectional view thereof.
FIG. 3A is a plan sectional view in a state where the disposable body warmer showing the first embodiment of the present invention is sealed, and FIG. 3B is a side sectional view.
FIG. 4 is a block diagram of a body warmer manufacturing method showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an overall view of a body warmer manufacturing apparatus showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part of the warmer body manufacturing apparatus showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view of the measuring drum showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a main body first sealing means showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory view of a main body second sealing means showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an explanatory diagram of cooling means showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a release layer forming step and an adhesive layer forming step showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional view of the main part of the body warmer mounting apparatus showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional view of the suction conveyance roll showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a development view showing the shape of the cam groove of the cam member according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 15 is an explanatory diagram of the first and second belt guide rolls showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a plan view of the folding device showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a perspective view of the folding means showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 18 is an explanatory view of an exterior first sealing means showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 19 is an explanatory diagram of exterior second sealing means showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 20 is an explanatory diagram of exterior third sealing means showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 21 is an explanatory diagram of a cutting means showing the first embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a cross-sectional view of a main part of a body warmer manufacturing apparatus showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a cross-sectional view of a main part of a body warmer manufacturing apparatus showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a sectional view of a measuring drum showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 25 is an explanatory view showing another arrangement example of the non-seal portion and the exterior seal portion.
[Explanation of symbols]
1 Disposable Cairo
2 Cairo body
3 Packaging sheet
4 Exothermic agent
6 Breathable sheet
7 Non-breathable sheet
9 Intermediate seal
10 Heating agent storage
11 Adhesive layer
12 Release layer
13 Folding part
22 Cairo body manufacturing equipment
24 Cairo body mounting device
25 Folding device
26 Sealing device
125 Adhesive layer forming means (adhesive layer forming device)
136 Transport direction alignment interval changing device
137 Parallel Alignment Interval Change Device
S1 Cairo body manufacturing process
S2a Transport direction alignment interval changing step
S2b Parallel direction alignment interval changing step
S3b Adhesive layer forming process
S4 Cairo body installation process
S5 folding process
S6 Sealing process
