JP3912020B2

JP3912020B2 - Lamp engagement structure

Info

Publication number: JP3912020B2
Application number: JP2001092578A
Authority: JP
Inventors: 雅俊下中
Original assignee: Ushio Denki KK
Current assignee: Ushio Denki KK
Priority date: 2001-03-28
Filing date: 2001-03-28
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2021-03-28
Also published as: JP2002289326A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば電子写真複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等において、加熱定着装置の加熱ローラ内に配置されるランプと、このランプを加熱ローラ内に固定するランプホルダーとのランプ係合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば電子写真複写機などにおいて、記録材上に形成されたトナー像を加熱定着するための方式として、未定着トナーよりなるトナー像が形成された記録材を、加熱ローラと、これに対接配置された加圧ローラとの間に通過させることにより、未定着トナーを加圧下で加熱してトナー像を記録材に定着させる加熱ローラ方式が広く使用されている。この加熱ローラ方式に用いられる加熱ローラとしては、ローラ基体内に、熱源として棒状のランプ、例えば管型白熱電球が配置されてなるものが知られている。
【０００３】
このような加熱ローラにおいては、サイズの異なる記録材に対してもその全面にわたって均一な温度で加熱するために、または記録材を十分に高い温度で加熱するために、フィラメントタイプが異なるまたは同一の複数の管型白熱電球が使用されており、具体的には、図８に示すようにローラ基体Ｃ内における管型白熱電球１の配置スペースの大きさに制約があること、複数の管型白熱電球１を１本ごとローラ基体Ｃに挿入して取り付ける作業が煩雑であることなどの観点から、予め互いに給電端子３とベース４０で連結されて並行に配置された複数の管型白熱電球１をローラ基体Ｃ内に挿入して使用するものである。
【０００４】
図９は、並行に連結された管型白熱電球の構成を示す説明図であり、互いに並行に配置された２つのランプである管型白熱電球１は両端に封止部１１が形成され、それぞれの封止部１１から外部リード棒１２が伸び出しており、管型白熱電球１の一方側では、セラミック製のベース４０にそれぞれの封止部１１が固定され、このベース４０内で、封止部１１から伸び出した外部リード棒１２が給電線５に接続され、他方側では、それぞれの外部リード棒１２は、給電端子３に共通に接続され、各管型白熱電球１が互いに並行になるように連結されている。
【０００５】
次に、ベースの構造を詳細に説明する。図１０は、ベース４０の構造を示す断面図であり、図１１は、図１０中Ｘ−Ｘ方向からの見た断面図である。
ベース４０は、一端側に各管型白熱電球１の封止部を挿入するための凹部４１を有し、この凹部４１に管型白熱電球１の封止部１１が挿入され、接着剤によって封止部１１とベース４０を固定するものである。
そして、ベース４０は、他端側に開口４２を有しこの開口４２につながり凹部４１とベース４０の内部で連通している貫通孔４３が形成されている。この貫通孔４３の内部には給電線５が配設され、給電線５の先端部が封止部１１から伸び出す外部リード棒１２に溶接によって接続されている。
【０００６】
そして、ベース４０の一部４０ａは、図８に示すように、加熱ローラの基体に固定されているベースホルダー６のホルダー部６０に挿入し、ランプを固定するための小径の係合部となっている。この係合部４０ａのランプの管軸と直交する方向の断面形状は、図１１に示すものである。
【０００７】
そして、管型白熱電球１は、図８に示すようにベース４０の係合部４０ａを、不図示の装置の基体に固定されているベースホルダー６のホルダー部６０に挿通することによりベース４０とベースホルダー６が係合し、また、不図示の装置の基体に固定されている給電部材取付部７に給電端子３がネジ等によって固定されることにより、装置内の所定の位置に固定されるものである。
【０００８】
係合部４０ａは、図１１に示すように、ベースホルダー６のホルダー部６０に挿通される部分の断面形状は、図中左右両端に半円弧部を有しそれぞれの半円弧部間が直線状になっている長円形である。
このように長円形にすることにより、図中仮想線である点線で示すような長方形型の係合部に比べ四隅を削ることができ係合部４０ａの形状を小型化することができる。
【０００９】
図１２は、ベース４０とベースホルダー６の係合状態を示す断面図であり、ベースホルダー６のホルダー部６０内に係合部４０ａが位置している状態の断面図である。
同図から理解できるように、ホルダー部６０の内周縁６１と係合部４０ａの外周４０ａａとの間は空隙が存在し、係合部４０ａがホルダー部６０と隙間なく密接して嵌合しているものではない。
【００１０】
このように、係合部４０ａがホルダー部６０と一定の隙間を持って挿通されている理由は、図８に示すように給電端子３を給電部材取付部７にネジによって取り付ける際、給電端子３と給電部材取付部７との接触面が並行でなく捩じれた位置関係にあるとき、管型白熱電球１が例えば管軸Ｚ−Ｚを中心に矢印方向に回転する応力が加わる。この時、係合部４０ａがホルダー部６０と隙間なく嵌合しているとベース４０が回転することができず、給電端子３と外部リード棒１２との接続部分が破損したり、管型白熱電球１が破損したりする問題がある。
このようなことが起こらないように、図１２に示すように係合部４０ａの外周４０ａａとベースホルダー６のホルダー部６０の内周縁６１に隙間を設けることにより、管型白熱電球１に例えば管軸Ｚ−Ｚを中心に矢印方向に回転する応力が加わっても、図１２中仮想線である点線で示すように係合部４０ａがホルダー部６０内で回転することができ、管型白熱電球１に加わる矢印方向の応力を吸収することができるからである。
【００１１】
このように、管型白熱電球１に加わる回転応力を吸収するためには、ある一定角度までベース４０が回転する必要がある。この角度は、給電端子３と外部リード棒１２との接続部分の強度や管型白熱電球１の強度によっても変わるものであり、ある決まった角度というものではない。
例えば、図１２に示すように、管型白熱電球１に加わる回転応力を吸収するためには、ベース４０が水平面に対してα°傾く必要がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、加熱ローラ装置自体が小型化される傾向にあり、この結果、管型白熱電球を装置内に固定するためのベースホルダー６も小型化される傾向にある。
【００１３】
つまり、図１２に示されているベースホルダー６の形状が小さくなる傾向にあるが、前述したように、管型白熱電球１に加わる回転応力を吸収するためには、ベース４０が水平面に対して一定角度傾くだけのホルダー部６０の内周縁６１と係合部４０ａの外周４０ａａとの間には空隙が必要である。
【００１４】
このような必要とする大きさの空隙を設けるために、ベースホルダー６全体の形状が小さくなってもホルダー部６０の大きさを変えず従来と同じ大きさにすればよいと考えられるが、図１２で示すように、ベースホルダー６の強度をもたすためには、図１２中Ｔで示す周縁部の厚みが一定以上必要であり、必然的に、ホルダー部６０の形状を小さくしなければならなかった。
【００１５】
このようなことから、ベースホルダー６が小型化されると、管型白熱電球１に加わる回転応力を吸収するためのホルダー部６０の内周縁６１と係合部４０ａの外周４０ａａとの間には空隙がとれなくなり、管型白熱電球１を装置に固定する際に発生する回転応力を吸収できず、給電端子３と外部リード棒１２との接続部分が破損したり、管型白熱電球１が破損したりすることがあった。
【００１６】
また、図１３、図１４、図１５に示すように、ベース４０の係合部４０ａをベースホルダー６のホルダー部６０に挿入した状態で、係合部４０ａの上面や側面を弾性作用を有する押さえ部材８で保持する場合、係合部４０ａが水平面に対して一定角度回転して傾こうとしても弾性作用が強い場合、必要とする角度まで回転することができず、給電端子３と外部リード棒１２との接続部分が破損したり、管型白熱電球１が破損したりすることがあった。
なお、弾性作用を有する押さえ部材の弾性力を小さくして、係合部４０ａが自由な範囲で回転するようにしても良いが、弾性力が小さいぶんだけベースを保持する力が弱く、場合によってはベースがホルダー部から外れるという問題が発生する。
【００１７】
そこで本発明のランプ係合構造は、上記の問題に鑑みてなされたものであって、管型白熱電球を装置内に固定するためのベースホルダーが小型化されても、ベースホルダーのホルダー部の内周縁とベースの係合部の外周との間に、ランプを装置に固定する際に発生する回転応力を吸収できる十分な空隙を形成することができ、ランプを装置に固定する時に、給電端子と外部リード棒との接続部分が破損せず、ランプ自体も破損することがないランプ係合構造を提供することにある。
さらには、十分な弾性力を有する押さえ部材でベースの係合部を押さえてベースをベースホルダーに固定しても、給電端子と外部リード棒との接続部分が破損せず、ランプ自体も破損することがないランプ係合構造を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載のランプ係合構造は、ランプの一端にベースが取り付けられ、当該ベースがベースホルダーのホルダー部に挿通されてランプを係合するランプ係合構造において、前記ランプベースは、前記ベースホルダーに係合する部分が係合部となっており、前記ベースホルダーのホルダー部は、当該ホルダー部の内周縁が前記ベースの係合部の外周との間に空隙を有するように設けられており、或いは、前記ベースホルダーのホルダー部には、前記ベースの係合部の上面もしくは側面を弾性作用で保持する押さえ部材が設けられており、前記係合部は、ランプの管軸と直交する断面形状が、その中心で交差する中心長径と中心短径を有しており、前記中心長径の長さをａ、前記中心短径の長さをｂとするとき、ａ＞ｂであるとともに、前記中心短径と並行する他の短径は、中心短径から離れるにしたがって順次短くなっており、隣り合う短径の端部を結ぶ線が曲線状になっていることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、図面に基づいて本発明の実施の形態を具体的に説明する。
図１は、本発明のランプ係合構造に用いられるランプの断面図である。
【００２０】
本発明のランプ係合構造に用いられるランプは、互いに並行に配置された２つのランプである管型白熱電球１の両端に封止部１１が形成され、それぞれの封止部１１から外部リード棒１２が伸び出しており、管型白熱電球１の一方側では、セラミック製のベース４にそれぞれの封止部１１が接着材によって固定され、このベース４内で、封止部１１から伸び出した外部リード棒１２が給電線５に接続され、他方側では、それぞれの外部リード棒１２は、給電端子３に共通に接続されて、各管型白熱電球１が互いに並行になるように連結されている。
なお、封止部１１とベース４の固定方法は、接着剤を使わない方法であってもよい。
【００２１】
次に、ベースの構造を詳細に説明する。図２は、ベース４の構造を示す断面図であり、図３は、図２中Ｘ−Ｘ方向から見た断面図である。
ベース４は、一端側に各管型白熱電球１の封止部を挿入するための凹部４１を有し、この凹部４１に管型白熱電球１の封止部１１が挿入され、接着剤によって封止部１１とベース４を固定するものである。
そして、ベース４は、他端側に開口４２を有しこの開口４２につながり凹部４１とベース４の内部で連通している貫通孔４３が形成されている。この貫通孔４３の内部には給電線５が配設され、給電線５の先端部が封止部１１から伸び出す外部リード棒１２に溶接によって接続されている。
【００２２】
そして、ベース４の一部は、後述する、加熱ローラの基体に固定されているベースホルダー６に係合するための小径の係合部４ａとなっている。この係合部４ａのランプの管軸と直交する方向の断面形状は、図３に示すものである。
【００２３】
管型白熱電球１は、図４に示すようにベース４の係合部４ａを、不図示の装置の基体に固定されているベースホルダー６のホルダー部６０に挿通することによりベース４とベースホルダー６が係合し、また、不図示の装置の基体に固定されている給電部材取付部７に給電端子３がネジ等によって固定されることにより、装置内の所定の位置に固定されるものである。
なお、Ｃは、管型白熱電球１の周りに存在する加熱ローラの基体部である。
【００２４】
係合部４ａについて詳細に説明すると、係合部４ａは、図４に示すようにベースホルダー６のホルダー部６０に挿通される部分であって、図３に示すように管型白熱電球１の管軸と直交する断面形状は、その中心で交差する中心長径Ａと中心短径Ｂを有しており、中心長径の長さをａ、中心短径の長さをｂとするとき、ａ＞ｂであり、中心短径Ｂと並行する他の短径Ｂ’は、中心短径Ｂから離れるにしたがって順次短くなっている。また、隣り合う短径の端部を結ぶ線が曲線状になっている。
【００２５】
本実施例の係合部４ａの断面形状は２つの給電線５が導出される開口４２の中心が仮想焦点Ｆ１、Ｆ２となる楕円形状である。
【００２６】
次に、係合部の断面形状と、ランプを装置に固定する際に発生するベースの回転について説明する。
図５は、ランプの管軸と直交するベースの係合部の断面形状を種々変えた場合の高さ方向の長さを示すものであり、便宜上外形の輪郭のみ示した説明図であり、ベースの中心を同一にし、それぞれの長径Ａと短径Ｂを共通にして水平面に対して３０°傾けた場合の説明図である。
なお、長径Ａの長さは１２ｍｍ、短径Ｂの長さが７ｍｍである。
【００２７】
同図に示すように、水平面に対して３０°傾けた場合、係合部の断面形状が長方形状の場合、高さ方向の長さは７．５ｍｍになり、同様に係合部の断面形状が長円形状の場合、高さ方向の長さは６．０ｍｍになり、同様に係合部の断面形状が楕円形状の場合、高さ方向の長さは５．３ｍｍになる。
【００２８】
つまり、係合部の断面形状が楕円形状の場合に最も高さ方向の長さを短くすることことができる。
一例として、係合部の断面形状が楕円形状の場合で説明したが、楕円形状以外に、ランプの管軸方向に直交する断面形状が、その中心で交差する中心長径Ａと中心短径Ｂを有し、中心長径の長さをａ、中心短径の長さをｂとするとき、ａ＞ｂの関係であるとともに、中心短径Ｂと並行する他の短径は、中心短径Ｂから離れるにしたがって順次短くなり、また、隣り合う短径の端部を結ぶ線が曲線状になっている断面形状であれば、図５で示す高さ方向の長さを、断面形状が長方形状の場合と断面形状が長円形の場合に比べ、短くすることができる。
【００２９】
この結果、図４に示すように係合部が挿通されて係合するランプホルダー６を小さくし、このランプホルダー６に形成されるホルダー部６０が小さくなっても、係合部４ａの外周４ａａとホルダー部６０の内周縁６１との空隙を十分にとることができ、ランプを装置に固定する際に発生する回転応力をこの空隙で確実に吸収でき、ランプを装置に固定する時に、給電端子と外部リード棒との接続部分が破損せず、ランプ自体も破損することがないランプ係合構造となる。
【００３０】
なお、図６、図７はベースホルダー６の一部に、ベースから突出する不図示のリード線を通す切り欠き部６ａを有するベースホルダー６とベースの係合部４ａとの係合状態を示す本発明の係合構造の他の例を示すものであり、上述した作用効果を奏するものである。
【００３１】
また、図１３、図１４、図１５に示すように、ベース４０の係合部４ａをベースホルダー６のホルダー部６０に挿入した状態で、係合部４０ａの上面や側面を弾性作用を有する押さえ部材８で保持する場合でも、図５に示すように、係合部の断面形状が楕円形状の場合、最も高さ方向の長さを短くでき、つまり、係合部４ａが弾性力を有する押さえ部材８で抑えられていても、十分必要とする角度まで回転することができ、十分な弾性力を有する押さえ部材８でベース４０の係合部４０ａを押さえてベース４をベースホルダー６に固定しても、給電端子と外部リード棒との接続部分が破損せず、ランプ自体も破損することがないランプ係合構造となる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載のランプ装置によれば、ベースホルダーのホルダー部の内周縁とベースの係合部の外周との間に、ランプを装置に固定する際に発生する回転応力を吸収できる十分な空隙を形成することができ、ランプを装置に固定する時に、給電端子と外部リード棒との接続部分が破損せず、ランプ自体も破損することがないランプ係合構造となる。
さらには、十分な弾性力を有する押さえ部材でベースの係合部を押さえてベースをベースホルダーに固定しても、給電端子と外部リード棒との接続部分が破損せず、ランプ自体も破損することがないランプ係合構造となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のランプ係合構造に用いられるランプの説明図である。
【図２】図１に示すベースの断面説明図である。
【図３】図２中Ｘ−Ｘ方向から見た断面図である
【図４】本発明のランプ係合構造を示す説明図である。
【図５】ベースの係合部の断面形状を種々変えた場合の回転との関係を示す説明図である。
【図６】本発明の他のランプ係合構造を示す説明図である。
【図７】本発明の他のランプ係合構造を示す説明図である。
【図８】従来のランプ係合構造を示す説明図である。
【図９】従来のランプ係合構造に用いられるランプの説明図である。
【図１０】図９に示すベースの断面説明図である。
【図１１】図１０中Ｘ−Ｘ方向から見た断面図である
【図１２】従来のランプ係合構造におけるベースとベースホルダーの係合状態を示す断面図である。
【図１３】従来および本発明のランプ係合構造を示す説明図である。
【図１４】従来および本発明のランプ係合構造を示す説明図である。
【図１５】従来および本発明のランプ係合構造を示す説明図である。
【符号の説明】
１管型白熱電球
２給電端子
４ベース
４ａ係合部
４ａａ係合部の外周
６ベースホルダー
６０ホルダー部
６１ホルダー部の内周縁
７給電部材取付部
８押さえ部材[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a lamp engagement structure of a lamp disposed in a heating roller of a heat fixing device and a lamp holder for fixing the lamp in the heating roller in, for example, an electrophotographic copying machine, a laser printer, a facsimile machine or the like.
[0002]
[Prior art]
For example, in an electrophotographic copying machine, as a method for heat-fixing a toner image formed on a recording material, a recording material on which a toner image made of unfixed toner is formed is placed in contact with a heating roller. A heating roller system is widely used in which an unfixed toner is heated under pressure by passing it between the pressure roller and the toner image fixed on a recording material. As a heating roller used in this heating roller system, a heating roller is known in which a rod-shaped lamp, for example, a tube-type incandescent bulb is arranged as a heat source in a roller base.
[0003]
In such a heating roller, in order to heat recording materials of different sizes over the entire surface at a uniform temperature, or in order to heat the recording material at a sufficiently high temperature, the filament types are different or the same. A plurality of tube-type incandescent light bulbs are used. Specifically, as shown in FIG. 8, there is a restriction on the size of the arrangement space of the tube-type incandescent bulb 1 in the roller base C, and a plurality of tube-type incandescent bulbs. From the standpoint that it is complicated to insert and attach the bulbs 1 to the roller base C one by one, a plurality of tube-type incandescent bulbs 1 that are connected in parallel with each other by the power supply terminal 3 and the base 40 in advance are arranged. It is used by being inserted into the roller base C.
[0004]
FIG. 9 is an explanatory view showing a configuration of tube-type incandescent bulbs connected in parallel, and the tube-type incandescent bulb 1 which is two lamps arranged in parallel with each other has sealing portions 11 formed at both ends, respectively. The external lead rod 12 extends from the sealing portion 11 of the tube, and on one side of the tube-type incandescent bulb 1, each sealing portion 11 is fixed to a ceramic base 40. The external lead rod 12 extending from the portion 11 is connected to the power supply line 5, and on the other side, each external lead rod 12 is commonly connected to the power supply terminal 3, and the tube-type incandescent bulbs 1 are parallel to each other. So that they are connected.
[0005]
Next, the structure of the base will be described in detail. 10 is a cross-sectional view showing the structure of the base 40, and FIG. 11 is a cross-sectional view seen from the XX direction in FIG.
The base 40 has a concave portion 41 for inserting a sealing portion of each tubular incandescent bulb 1 on one end side, and the sealing portion 11 of the tubular incandescent bulb 1 is inserted into the concave portion 41 and sealed with an adhesive. The stopper 11 and the base 40 are fixed.
The base 40 has an opening 42 on the other end side, and is formed with a through hole 43 connected to the opening 42 and communicating with the recess 41 inside the base 40. Inside the through-hole 43, the power supply line 5 is disposed, and the tip of the power supply line 5 is connected to the external lead rod 12 extending from the sealing portion 11 by welding.
[0006]
Then, as shown in FIG. 8, a part 40a of the base 40 is inserted into the holder portion 60 of the base holder 6 fixed to the base of the heating roller, and becomes a small-diameter engaging portion for fixing the lamp. ing. The cross-sectional shape of the engaging portion 40a in the direction orthogonal to the lamp tube axis is as shown in FIG.
[0007]
Then, the tubular incandescent bulb 1 is inserted into the holder portion 60 of the base holder 6 fixed to the base of the apparatus (not shown) by inserting the engaging portion 40a of the base 40 as shown in FIG. The base holder 6 is engaged, and the power supply terminal 3 is fixed to a predetermined position in the apparatus by fixing the power supply terminal 3 to the power supply member mounting portion 7 fixed to the base of the apparatus (not shown) with a screw or the like. Is.
[0008]
As shown in FIG. 11, the engaging portion 40a has a cross-sectional shape of a portion inserted through the holder portion 60 of the base holder 6 and has a semicircular arc portion at both right and left ends in the figure, and a straight line between the semicircular arc portions. It is an oval.
By making an oval shape in this way, the four corners can be cut as compared with the rectangular engaging portion as indicated by the dotted line which is a virtual line in the figure, and the shape of the engaging portion 40a can be reduced in size.
[0009]
FIG. 12 is a cross-sectional view showing an engaged state of the base 40 and the base holder 6, and is a cross-sectional view in a state where the engaging portion 40 a is located in the holder portion 60 of the base holder 6.
As can be understood from the figure, there is a gap between the inner peripheral edge 61 of the holder portion 60 and the outer periphery 40aa of the engaging portion 40a, and the engaging portion 40a is closely fitted to the holder portion 60 without any gap. It is not.
[0010]
Thus, the reason why the engaging portion 40a is inserted through the holder portion 60 with a certain gap is that when the power supply terminal 3 is attached to the power supply member attachment portion 7 with screws as shown in FIG. When the contact surface between the power supply member mounting portion 7 and the power supply member mounting portion 7 is not parallel but twisted, a stress is applied to the tube-type incandescent bulb 1 that rotates in the direction of the arrow about the tube axis ZZ, for example. At this time, if the engaging portion 40a is fitted to the holder portion 60 without any gap, the base 40 cannot rotate, the connecting portion between the power supply terminal 3 and the external lead rod 12 may be damaged, or the tube-type incandescent There is a problem that the light bulb 1 is damaged.
In order to prevent this from happening, as shown in FIG. 12, by providing a gap between the outer periphery 40aa of the engaging portion 40a and the inner peripheral edge 61 of the holder portion 60 of the base holder 6, for example, Even if a stress that rotates in the direction of the arrow about the axis ZZ is applied, the engaging portion 40a can rotate in the holder portion 60 as indicated by the dotted line in FIG. This is because the stress in the direction of the arrow applied to 1 can be absorbed.
[0011]
Thus, in order to absorb the rotational stress applied to the tubular incandescent bulb 1, the base 40 needs to rotate to a certain angle. This angle varies depending on the strength of the connection portion between the power supply terminal 3 and the external lead rod 12 and the strength of the tube-type incandescent bulb 1, and is not a fixed angle.
For example, as shown in FIG. 12, in order to absorb the rotational stress applied to the tube-type incandescent lamp 1, the base 40 needs to be inclined by α ° with respect to the horizontal plane.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in recent years, the heating roller device itself tends to be miniaturized, and as a result, the base holder 6 for fixing the tube-type incandescent lamp in the device also tends to be miniaturized.
[0013]
That is, although the shape of the base holder 6 shown in FIG. 12 tends to be small, as described above, in order to absorb the rotational stress applied to the tube-type incandescent bulb 1, the base 40 is in a horizontal plane. A gap is required between the inner peripheral edge 61 of the holder part 60 and the outer periphery 40aa of the engaging part 40a that is inclined at a certain angle.
[0014]
In order to provide such a required gap, even if the overall shape of the base holder 6 is reduced, the size of the holder portion 60 may be changed to the same size as before without changing the size. 12, in order to provide the strength of the base holder 6, the peripheral portion shown by T in FIG. 12 needs to have a certain thickness or more, and the shape of the holder portion 60 must be reduced. did not become.
[0015]
For this reason, when the base holder 6 is downsized, there is a gap between the inner peripheral edge 61 of the holder portion 60 and the outer periphery 40aa of the engaging portion 40a for absorbing rotational stress applied to the tubular incandescent bulb 1. The gap cannot be removed, the rotational stress generated when the tube-type incandescent bulb 1 is fixed to the apparatus cannot be absorbed, the connection portion between the power supply terminal 3 and the external lead rod 12 is damaged, or the tube-type incandescent bulb 1 is damaged. There was also.
[0016]
Further, as shown in FIGS. 13, 14, and 15, the upper surface and the side surface of the engaging portion 40a are elastically pressed while the engaging portion 40a of the base 40 is inserted into the holder portion 60 of the base holder 6. In the case of holding by the member 8, if the engaging portion 40a is rotated by a certain angle with respect to the horizontal plane and the elastic action is strong, the engaging portion 40a cannot be rotated to the required angle, and the power supply terminal 3 and the external lead rod 12 may be damaged, or the tube-type incandescent bulb 1 may be damaged.
Note that the elastic force of the holding member having an elastic action may be reduced so that the engaging portion 40a rotates within a free range. However, the force for holding the base is small as much as the elastic force is small. However, there is a problem that the base comes off from the holder part.
[0017]
Therefore, the lamp engagement structure of the present invention has been made in view of the above problems, and even if the base holder for fixing the tube-type incandescent lamp in the apparatus is downsized, the holder portion of the base holder A sufficient gap can be formed between the inner peripheral edge and the outer periphery of the engaging portion of the base to absorb the rotational stress generated when the lamp is fixed to the apparatus. It is an object of the present invention to provide a lamp engaging structure in which the connecting portion between the lamp and the external lead rod is not damaged and the lamp itself is not damaged.
Furthermore, even if the base is fixed to the base holder by holding the base engaging portion with a holding member having sufficient elasticity, the connecting portion between the power supply terminal and the external lead rod will not be damaged, and the lamp itself will also be damaged. An object of the present invention is to provide a lamp engaging structure that does not occur.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the lamp engaging structure according to claim 1, wherein a base is attached to one end of the lamp, and the base is inserted through a holder portion of the base holder to engage the lamp. The lamp base has an engaging portion at a portion engaging with the base holder, and the holder portion of the base holder has an inner periphery of the holder portion between the outer periphery of the engaging portion of the base. The holder portion of the base holder is provided with a pressing member that holds the upper surface or the side surface of the engagement portion of the base by an elastic action, and the engagement portion The cross-sectional shape perpendicular to the tube axis of the lamp has a central major axis and a central minor axis that intersect at the center thereof, where the length of the central major axis is a and the length of the central minor axis is b. When In addition to a> b, the other minor axis parallel to the central minor axis is sequentially shortened with distance from the central minor axis, and the line connecting the ends of adjacent minor axes is curved. It is characterized by that.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view of a lamp used in the lamp engaging structure of the present invention.
[0020]
The lamp used in the lamp engaging structure of the present invention is formed with sealing portions 11 at both ends of a tube-type incandescent bulb 1 which is two lamps arranged in parallel to each other, and the external lead rods are formed from the respective sealing portions 11. 12 extends, and on one side of the tube-type incandescent bulb 1, the respective sealing portions 11 are fixed to the ceramic base 4 with an adhesive, and extend from the sealing portion 11 in the base 4. The external lead bar 12 is connected to the power supply line 5, and on the other side, each external lead bar 12 is connected in common to the power supply terminal 3, and the tube-type incandescent bulbs 1 are connected in parallel to each other. Yes.
The method for fixing the sealing portion 11 and the base 4 may be a method that does not use an adhesive.
[0021]
Next, the structure of the base will be described in detail. 2 is a cross-sectional view showing the structure of the base 4, and FIG. 3 is a cross-sectional view seen from the XX direction in FIG.
The base 4 has a concave portion 41 for inserting the sealing portion of each tubular incandescent bulb 1 on one end side, and the sealing portion 11 of the tubular incandescent bulb 1 is inserted into the concave portion 41 and sealed with an adhesive. The stopper 11 and the base 4 are fixed.
The base 4 has an opening 42 on the other end side, and a through hole 43 connected to the opening 42 and communicating with the inside of the base 4 is formed. Inside the through-hole 43, the power supply line 5 is disposed, and the tip of the power supply line 5 is connected to the external lead rod 12 extending from the sealing portion 11 by welding.
[0022]
A part of the base 4 is a small-diameter engaging portion 4a for engaging with a base holder 6 fixed to the base of the heating roller, which will be described later. The cross-sectional shape of the engaging portion 4a in the direction perpendicular to the tube axis of the lamp is as shown in FIG.
[0023]
As shown in FIG. 4, the tube-type incandescent bulb 1 is configured such that the engaging portion 4 a of the base 4 is inserted into the holder portion 60 of the base holder 6 fixed to the base body of the device (not shown), thereby the base 4 and the base holder. 6 is engaged, and the power supply terminal 3 is fixed to a predetermined position in the apparatus by fixing the power supply terminal 3 to the power supply member mounting portion 7 fixed to the base of the apparatus (not shown) with a screw or the like. is there.
In addition, C is a base portion of a heating roller existing around the tube-type incandescent bulb 1.
[0024]
The engaging portion 4a will be described in detail. The engaging portion 4a is a portion that is inserted into the holder portion 60 of the base holder 6 as shown in FIG. 4, and is as shown in FIG. The cross-sectional shape perpendicular to the tube axis has a central major axis A and a central minor axis B intersecting at the center, where a is the central major axis length and b is the central minor axis length. b, the other minor axis B ′ parallel to the central minor axis B is gradually shortened as the distance from the central minor axis B increases. Moreover, the line which connects the edge part of adjacent short diameter is curvilinear.
[0025]
The cross-sectional shape of the engaging portion 4a of the present embodiment is an elliptical shape in which the center of the opening 42 from which the two power supply lines 5 are led out is the virtual focal points F1 and F2.
[0026]
Next, the cross-sectional shape of the engaging portion and the rotation of the base that occurs when the lamp is fixed to the apparatus will be described.
FIG. 5 shows the length in the height direction when the cross-sectional shape of the base engaging portion orthogonal to the tube axis of the lamp is variously changed, and is an explanatory view showing only the outline of the outer shape for convenience. Are the same center, and each major axis A and minor axis B are common and are explanatory views when tilted by 30 ° with respect to the horizontal plane.
The major axis A has a length of 12 mm and the minor axis B has a length of 7 mm.
[0027]
As shown in the figure, when tilted by 30 ° with respect to the horizontal plane, when the cross-sectional shape of the engaging portion is rectangular, the length in the height direction is 7.5 mm, and similarly the cross-sectional shape of the engaging portion. Is oval, the length in the height direction is 6.0 mm. Similarly, when the cross-sectional shape of the engaging portion is elliptical, the length in the height direction is 5.3 mm.
[0028]
That is, the length in the height direction can be shortened most when the cross-sectional shape of the engaging portion is elliptical.
As an example, the case where the cross-sectional shape of the engaging portion is an elliptical shape has been described, but in addition to the elliptical shape, the cross-sectional shape orthogonal to the tube axis direction of the lamp has a central major axis A and a central minor axis B that intersect at the center. And when the length of the central major axis is a and the length of the central minor axis is b, the relationship of a> b and other minor axes parallel to the central minor axis B are different from the central minor axis B. If the cross-sectional shape is gradually shortened with increasing distance, and the line connecting adjacent short-diameter ends is curved, the length in the height direction shown in FIG. Compared to the case and the case where the cross-sectional shape is an oval, it can be shortened.
[0029]
As a result, the outer periphery 4aa of the engaging portion 4a is reduced even if the engaging portion is inserted and engaged with the lamp holder 6 and the holder portion 60 formed on the lamp holder 6 is reduced as shown in FIG. And the inner peripheral edge 61 of the holder part 60 can be sufficiently taken up, and the rotational stress generated when the lamp is fixed to the apparatus can be reliably absorbed by the gap, and when the lamp is fixed to the apparatus, the power supply terminal Therefore, the connecting portion between the external lead bar and the lamp is not damaged, and the lamp itself is not damaged.
[0030]
6 and 7 show an engaged state of the base holder 6 having a notch 6a through which a lead wire (not shown) protruding from the base passes in a part of the base holder 6 and the base engaging portion 4a. Another example of the engagement structure of the present invention is shown, and the above-described operational effects are achieved.
[0031]
Further, as shown in FIGS. 13, 14, and 15, the upper surface and side surfaces of the engaging portion 40a are elastically pressed while the engaging portion 4a of the base 40 is inserted into the holder portion 60 of the base holder 6. Even when the member 8 is held, as shown in FIG. 5, when the cross-sectional shape of the engaging portion is elliptical, the length in the height direction can be shortened most, that is, the holding portion 4a has an elastic force. Even if it is restrained by the member 8, it can be rotated to a sufficiently required angle, and the base 4 is fixed to the base holder 6 by pressing the engaging portion 40 a of the base 40 with the pressing member 8 having sufficient elasticity. However, the connecting portion between the power supply terminal and the external lead rod is not damaged, and the lamp engagement structure is obtained in which the lamp itself is not damaged.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the lamp device of the first aspect, the rotation generated when the lamp is fixed to the device between the inner peripheral edge of the holder portion of the base holder and the outer periphery of the engaging portion of the base. A lamp engagement structure that can form a sufficient gap that can absorb stress, and that does not damage the connection portion between the power supply terminal and the external lead rod when the lamp is fixed to the apparatus, and the lamp itself is not damaged. Become.
Furthermore, even if the base is fixed to the base holder by holding the base engaging portion with a holding member having sufficient elasticity, the connecting portion between the power supply terminal and the external lead rod will not be damaged, and the lamp itself will also be damaged. It becomes a lamp engagement structure that does not occur.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a lamp used in a lamp engagement structure of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view of a base shown in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view seen from the XX direction in FIG. 2. FIG. 4 is an explanatory view showing a lamp engaging structure of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing the relationship with rotation when the cross-sectional shape of the engaging portion of the base is variously changed.
FIG. 6 is an explanatory view showing another lamp engaging structure of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory view showing another lamp engaging structure of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory view showing a conventional lamp engagement structure.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a lamp used in a conventional lamp engagement structure.
10 is a cross-sectional explanatory view of the base shown in FIG. 9;
11 is a cross-sectional view seen from the XX direction in FIG. 10. FIG. 12 is a cross-sectional view showing an engagement state of a base and a base holder in a conventional lamp engagement structure.
FIG. 13 is an explanatory view showing a conventional and a lamp engaging structure of the present invention.
FIG. 14 is an explanatory view showing a conventional lamp engagement structure of the present invention.
FIG. 15 is an explanatory view showing a conventional lamp engaging structure of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tube type incandescent lamp 2 Feeding terminal 4 Base 4a Engagement part 4aa Outer periphery of engagement part 6 Base holder 60 Holder part 61 Inner peripheral edge of holder part 7 Feeding member attachment part 8 Holding member

Claims

In the lamp engaging structure in which a base is attached to one end of the lamp and the base is inserted through the holder portion of the base holder to engage the lamp,
The lamp base has a portion that engages with the base holder as an engaging portion,
The holder part of the base holder is provided so that the inner peripheral edge of the holder part has a gap between the outer periphery of the engaging part of the base,
Alternatively, the holder portion of the base holder is provided with a pressing member that holds the upper surface or the side surface of the engaging portion of the base by an elastic action,
The engaging portion has a central major axis and a central minor axis where a cross-sectional shape orthogonal to the tube axis of the lamp intersects at the center thereof, wherein the length of the central major axis is a, and the length of the central minor axis is Where b is a> b, and the other minor axis parallel to the central minor axis is gradually shortened away from the central minor axis, and a line connecting the ends of adjacent minor axes is A lamp engaging structure characterized by a curved shape.