JP3910782B2

JP3910782B2 - Electrochromic anti-glare mirror

Info

Publication number: JP3910782B2
Application number: JP2000157224A
Authority: JP
Inventors: 健一水谷; 成己石神; 正雄綾部
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 1999-06-01
Filing date: 2000-05-26
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2020-05-26
Also published as: JP2001051306A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反射膜の前面側に設けられたエレクトロクロミック膜を電気的に発色させて反射光の明るさを調整するエレクトロクロミック防眩ミラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両に設置される車両用ミラーにおいては、基板ガラスの裏面側に設けられたエレクトロクロミック膜を電気的に発色させて反射光の明るさを調整する、いわゆるエレクトロクロミック防眩ミラーがある。このエレクトロクロミック防眩ミラーでは、例えば、基板ガラスの裏面に透明導電膜が設けられており、透明導電膜の裏面にはエレクトロクロミック膜が設けられている。エレクトロクロミック膜の裏面にはアルミ等の反射導電膜が設けられており、この透明導電膜、エレクトロクロミック膜及び反射導電膜によりエレクトロクロミック層が形成されている。このエレクトロクロミック層の裏面にはガラス製、金属製等の保護板が封止用接着剤によって接着されており、この保護板によってエレクトロクロミック層が保護されている。
【０００３】
ここで、このエレクトロクロミック防眩ミラーは一対のエレクトロクロミック防眩端子を備えており、一方のエレクトロクロミック防眩端子は基板ガラス及び透明導電膜に接すると共に、他方のエレクトロクロミック防眩端子は基板ガラス及び反射導電膜に接している。この一対のエレクトロクロミック防眩端子には透明導電膜と反射導電膜との間を通電させるための配線（以下、「エレクトロクロミック防眩用配線」という）がコードによりなされており、このエレクトロクロミック防眩用配線には一対の電極（以下、「エレクトロクロミック防眩電極」という）が接続されている。このエレクトロクロミック防眩電極からエレクトロクロミック防眩用配線を介して透明導電膜と反射導電膜との間に電力を供給することにより、透明導電膜と反射導電膜との間をエレクトロクロミック膜を介して通電させてエレクトロクロミック膜を電気的に発色させる。これにより、エレクトロクロミック防眩ミラーによる反射光の明るさが調整される。
【０００４】
さらに、エレクトロクロミック防眩用配線のコードコンプリート内にはフェールセーフ用抵抗が配線されており、フェールセーフ用抵抗は透明導電膜と反射導電膜との間に電力を供給する電源が故障した際に透明導電膜と反射導電膜との間の電荷を放電する。これにより、フェールセーフ用抵抗はエレクトロクロミック膜が発色できない状態として、強制的にエレクトロクロミック防眩ミラーを昼用モードへ戻すように作用する。
【０００５】
また、保護板の裏面にはヒータが設けられている。ヒータには一対のヒータ端子が設けられており、一対のヒータ端子間を通電させることによりヒータが発熱する。この一対のヒータ端子には一対のヒータ端子間を通電させるための配線（以下、「ヒータ用配線」という）がコードによりなされており、ヒータ用配線には一対の電極（以下、「ヒータ電極」という）が接続されている。この一対のヒータ電極からヒータ用配線を介して一対のヒータ端子間に電力を供給することにより、一対のヒータ端子間を通電させてヒータを発熱させる。これにより、ヒータが基板ガラスを加熱してエレクトロクロミック防眩ミラーの曇りが除去される。
【０００６】
しかしながら、このようなエレクトロクロミック防眩ミラーでは、エレクトロクロミック防眩用配線及びヒータ用配線にコードが使用されているため、複雑なコード取り廻し作業が必要となる。このため、誤組付けを起こし易いのみならず、組付け性が悪いと共に作業工数が多く、これにより、高コストとなる。また、このコードはヒータの裏面側にブチルテープ等により取り付けられているため、エレクトロクロミック防眩ミラーが厚くなりエレクトロクロミック防眩ミラーを収容するためのスペースが大きくなる。さらに、鏡面調整の際にはコードが動くため、コードを挟み込み易い。
【０００７】
またさらに、エレクトロクロミック防眩用配線のコードコンプリート内にフェールセーフ用抵抗を配線し、かつ、このフェールセーフ用抵抗を防水テープ巻にする処置を必要とするため、部品点数及び作業工数が多くなり、これにより、高コストとなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、エレクトロクロミック膜を電気的に発色させるための配線に回路板を使用することにより、誤組付けを防止できるのみならず、組付け性を向上させると共に作業工数を減少させてコストを低減できるエレクトロクロミック防眩ミラーを得ることが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のエレクトロクロミック防眩ミラーは、透明基板の裏面側に透明導電膜と反射導電膜との間にエレクトロクロミック膜を挟持したエレクトロクロミック層を設け、前記透明導電膜と反射導電膜との間を前記エレクトロクロミック膜を介して通電させることにより前記エレクトロクロミック膜を電気的に発色させるエレクトロクロミック防眩ミラーにおいて、前記エレクトロクロミック層の裏面側に設けられ、前記透明導電膜と反射導電膜との間を通電させるための導体が設けられた回路板を備え、かつ、一対の端子間を通電させることにより発熱して前記透明基板を加熱するヒータを、前記エレクトロクロミック層と前記回路板の間に設けると共に、前記一対の端子を前記回路板に直接接続させ、さらに、前記透明導電膜と反射導電膜とから前記ヒータの裏面側に配置され、前記導体に接続されたエレクトロクロミック防眩端子を備えた、ことを特徴としている。
【００１０】
請求項１に記載のエレクトロクロミック防眩ミラーによれば、エレクトロクロミック層の透明導電膜と反射導電膜との間を通電させるための導体（以下、「エレクトロクロミック防眩用導体」という）を回路板に設け、このエレクトロクロミック防眩用導体を介して透明導電膜と反射導電膜との間に電力を供給することにより、透明導電膜と反射導電膜との間をエレクトロクロミック膜を介して通電させてエレクトロクロミック膜を電気的に発色させる。これにより、エレクトロクロミック防眩ミラーによる反射光の明るさが調整される。
【００１１】
ここで、回路板にエレクトロクロミック防眩用導体を設けたため、従来のコードによる配線のような複雑なコード取り廻し作業が不要となる。このため、誤組付けを防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、コストを低減できる。また、エレクトロクロミック防眩用導体は薄肉にできるため、エレクトロクロミック防眩ミラーを薄くして省スペース化を図ることができる。さらに、エレクトロクロミック防眩用導体は回路板に印刷などによって固定できるため、鏡面調整の際にエレクトロクロミック防眩用導体を挟み込むことを抑止できる。
また、ヒータの一対の端子は回路板に直接接続されており、回路板を通して一対の端子間に電力を供給することにより、一対の端子間を通電させてヒータを発熱させる。これにより、ヒータが透明基板を加熱してエレクトロクロミック防眩ミラーの曇りが除去される。
ここで、ヒータの一対の端子が回路板に直接接続されているため、従来のヒータ端子とヒータ電極を接続するコードを不要とできる。このため、従来のような複雑なコード取り廻し作業が不要となり、誤組付けをさらに防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、さらにコストを低減できる。またこのため、エレクトロクロミック防眩ミラーを薄くしてさらに省スペース化を図ることができると共に、鏡面調整の際にコードを挟み込むことを抑止できる。
【００１２】
請求項２に記載のエレクトロクロミック防眩ミラーは、請求項１に記載のエレクトロクロミック防眩ミラーにおいて、前記透明導電膜と反射導電膜との間に電力を供給する電源が故障した際に前記透明導電膜と反射導電膜との間の電荷を放電するフェールセーフ用抵抗を、前記回路板に設けた、ことを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載のエレクトロクロミック防眩ミラーによれば、回路板に設けられたフェールセーフ用抵抗は透明導電膜と反射導電膜との間に電力を供給する電源が故障した際に透明導電膜と反射導電膜との間の電荷を放電する。これにより、フェールセーフ用抵抗はエレクトロクロミック膜が発色できない状態として、強制的にエレクトロクロミック防眩ミラーを昼用モードへ戻すように作用する。
【００１４】
ここで、回路板にフェールセーフ用抵抗を設けたため、従来のようにエレクトロクロミック防眩用配線のコードコンプリート内にフェールセーフ用抵抗を配線する必要がなく、しかも、フェールセーフ用抵抗を防水テープ巻にする処置が不要となるため、部品点数及び作業工数を少なくしてコストを低減できる。
【００１５】
請求項３に記載のエレクトロクロミック防眩ミラーは、請求項１または請求項２に記載のエレクトロクロミック防眩ミラーにおいて、前記導体に接続されたエレクトロクロミック防眩電極と、前記端子に接続されたヒータ電極と、前記エレクトロクロミック防眩電極と前記ヒータ電極との両方に接続されたコネクタと、を備えたことを特徴としている。
【００１８】
なお、エレクトロクロミック層の前面側には透明基板が設けられるが、この透明基板の材質はガラスに限らず、例えばプラスチックでよく、エレクトロクロミック層の透明導電膜が透明基板を兼ねる構成でもよい。また、エレクトロクロミック層の反射導電膜を透明の導電膜とし、反射膜をエレクトロクロミック層とは別に設置することも可能である。更に、回路板に導体やフェールセーフ用抵抗を設ける手法としては印刷、エッチング、接着等の各種の手法が適用できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
［第１の実施の形態］
図１には本発明の第１の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラー１０の主要部が背面図にて示されており、また、図２にはエレクトロクロミック防眩ミラー１０の外観が正面図にて示されている。さらに、図３（Ａ）にはエレクトロクロミック防眩ミラー１０の概略構成が断面図（図１の３−３線断面図）にて示されており、図３（Ｂ）には主要部が斜視図にて示されている。また、図４にはエレクトロクロミック防眩ミラー１０の主要部の構成が分解斜視図にて示されている。なお、図中の矢印ＦＲはエレクトロクロミック防眩ミラー１０の前面側を示すと共に、矢印ＲＥはエレクトロクロミック防眩ミラー１０の裏面側（背面側）を示し、外光は矢印ＦＲ方向と反対方向にエレクトロクロミック防眩ミラー１０へ入り、矢印ＦＲ方向へ向けて反射される。
【００２０】
図３の（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、エレクトロクロミック防眩ミラー１０は、透明基板としての基板ガラス１４を備えている。基板ガラス１４の裏面（矢印ＲＥ方向）には透明導電膜１６が設けられており、さらに、透明導電膜１６の裏面にはエレクトロクロミック膜１８が設けられている。また、エレクトロクロミック膜１８の裏面にはアルミ等の反射導電膜２０が設けられており、この透明導電膜１６、エレクトロクロミック膜１８及び反射導電膜２０によりエレクトロクロミック層２２が形成されている。ここで、基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の上部及び下部には一対の端子（以下、「エレクトロクロミック防眩端子２４」という）が設けられており、上部側のエレクトロクロミック防眩端子２４は基板ガラス１４及び透明導電膜１６に接すると共に、下部側のエレクトロクロミック防眩端子２４は基板ガラス１４及び反射導電膜２０に接している。これらのエレクトロクロミック防眩端子２４は図３（Ｂ）に示されるように、銅板等の薄肉金属板から製作され、一端がコ字状に屈曲された把持部２４Ａとされて図３（Ａ）のように基板ガラス１４の上方で透明導電膜１６と基板ガラス１４とを、また基板ガラス１４の下方で反射導電膜２０と基板ガラス１４とを挟持している。この一対のエレクトロクロミック防眩端子２４を通じて透明導電膜１６と反射導電膜２０との間に電力を供給することにより、透明導電膜１６と反射導電膜２０との間をエレクトロクロミック膜１８を介して通電させてエレクトロクロミック膜１８を電気的に発色させる。これにより、エレクトロクロミック防眩ミラー１０による反射光の明るさが調整される。
【００２１】
エレクトロクロミック層２２の裏面側は封止用接着剤２６により封止されている。さらに、この封止用接着剤２６によってエレクトロクロミック層２２の裏面側にはガラス製、金属製等の保護板２８が接着されており、この保護板２８によってエレクトロクロミック層２２が保護されている。
【００２２】
保護板２８の裏面にはシート部材３０が設けられている。シート部材３０は保護板２８の裏面に接する位置に板状のヒータ３２を備えている。図４に示す如く、ヒータ３２には一対の互いに極性が異なる端子（以下、「ヒータ端子３４」という）及び発熱体３５が設けられており、この発熱体３５はヒータ３２の全面に行き渡っている。ヒータ３２は図示しない保護フィルムで全面的に被覆されており、一対のヒータ端子３４間を通電させることにより発熱体３５が発熱し、これにより、ヒータ３２が基板ガラス１４を加熱してエレクトロクロミック防眩ミラー１０の曇りが除去される。
【００２３】
ヒータ３２の裏面には、回路板としての薄肉可撓性の印刷回路板３６が設けられている。図１及び図４に示す如く、印刷回路板３６には上述したエレクトロクロミック層２２の透明導電膜１６と反射導電膜２０との間を通電させるための細幅薄肉の導体である配線（以下、「エレクトロクロミック防眩用配線３８」という）が印刷されている。
【００２４】
さらに、印刷回路板３６には一対の電極（以下、「エレクトロクロミック防眩電極４２」という）が設けられている。これらのエレクトロクロミック防眩電極４２は、印刷回路板３６を貫通するリベット４２Ａにより印刷回路板３６へ固定されている。この一対のエレクトロクロミック防眩電極４２は互いに異なる極性を持ち、各々がエレクトロクロミック防眩用配線３８に接続されており、一対のエレクトロクロミック防眩電極４２からエレクトロクロミック防眩用配線３８を介して一対のエレクトロクロミック防眩端子２４間に電力が供給される。
【００２５】
またさらに、印刷回路板３６にはフェールセーフ用抵抗４４が印刷されている。フェールセーフ用抵抗４４はエレクトロクロミック防眩用配線３８間に配線されており、フェールセーフ用抵抗４４はエレクトロクロミック層２２の透明導電膜１６と反射導電膜２０との間に電力を供給する後述の電源５１Ｂが故障した際に透明導電膜１６と反射導電膜２０との間の電荷を放電する。これにより、フェールセーフ用抵抗４４はエレクトロクロミック膜１８が発色できない状態として、強制的にエレクトロクロミック防眩ミラー１０を昼用モードへ戻すように作用する。
【００２６】
また、印刷回路板３６にはエレクトロクロミック防眩電極４２と同様にリベット４６Ａによって一対の電極（以下、「ヒータ電極４６」という）が固着されており、リベット４６Ａが印刷回路板３６の表裏面へ露出している。ヒータ３２と印刷回路板３６が重ねて配置されるので上述したヒータ３２の一対のヒータ端子３４がリベット４６Ａを介して印刷回路板３６の一対のヒータ電極４６にそれぞれ接触している。一対のヒータ電極４６及び上述した一対のエレクトロクロミック防眩電極４２は図４に示される如く横長形状とされ、互いに接近かつ平行に配置されている。
【００２７】
図４に示す如く、印刷回路板３６の裏面にはカバーシート４８が貼付されており、カバーシート４８によって印刷回路板３６が保護されている。また、一対のヒータ電極４６及び一対のエレクトロクロミック防眩電極４２は、カバーシート４８に設けた孔４８Ａから露出している。さらに、カバーシート４８裏面側には銅合金板４０が一対設けられており、図４、５に詳細に示す如く、各銅合金板４０はカバーシート４８を貫通するリベット４５によってカバーシート４８へ固着されている。リベット４５のカバーシート４８前面側への露出部は、印刷回路板３６のエレクトロクロミック防眩用配線３８の末端部（エレクトロクロミック防眩端子２４側の端部）へ接続されている。また、銅合金板４０は接合ハンダ、スポット溶接及び超音波溶接等による溶接部４１によってエレクトロクロミック防眩端子２４の脚部２４Ｂに接続されている。これにより、エレクトロクロミック防眩用配線３８に一対のエレクトロクロミック防眩端子２４が接続されている。また、エレクトロクロミック防眩用配線３８の末端部、銅合金板４０、リベット４５及び溶接部４１はシリコンやブチルテープ等の封止部材４３により封止されている。
【００２８】
カバーシート４８の裏面には４ポールメールコネクタ５０が取り付けられており、４ポールメールコネクタ５０は一対のヒータ電極４６及び一対のエレクトロクロミック防眩電極４２に接続されている。４ポールメールコネクタ５０は４ポールフィーメルコネクタ５１Ａ及び図示しないコードコンプリートを介して車両電源５１Ｂに接続されている。これにより、この電源５１Ｂからコードコンプリート、４ポールフィーメルコネクタ５１Ａ及び４ポールメールコネクタ５０を介して一対のヒータ電極４６及び一対のエレクトロクロミック防眩電極４２のそれぞれに電力が供給される。
【００２９】
図２に示す如く、エレクトロクロミック防眩ミラー１０は基台であるバイザー５２に収容されており、バイザー５２はステイ５４を介してドア等の車体に支持された構成である。
【００３０】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００３１】
以上の構成のエレクトロクロミック防眩用ミラー１０では、電源５１Ｂからコードコンプリート、４ポールフィーメルコネクタ５１Ａ及び４ポールメールコネクタ５０を介して印刷回路板３６に設けられた一対のヒータ電極４６及び一対のエレクトロクロミック防眩電極４２のそれぞれに電力が供給される。
【００３２】
一対のエレクトロクロミック防眩電極４２に電力が供給されると印刷回路板３６に印刷されたエレクトロクロミック防眩用配線３８を介して一対のエレクトロクロミック防眩端子２４間に電力が供給される。このため、一対のエレクトロクロミック防眩端子２４を通じてエレクトロクロミック層２２の透明導電膜１６と反射導電膜２０との間に電力が供給されて、透明導電膜１６と反射導電膜２０との間をエレクトロクロミック膜１８を介して通電させ、エレクトロクロミック膜１８を電気的に発色させる。これにより、エレクトロクロミック防眩ミラー１０による反射光の明るさが調整される。
【００３３】
ここで、印刷回路板３６にエレクトロクロミック防眩用配線３８を印刷したため、従来のコードによる配線のような複雑なコード取り廻し作業が不要となる。このため、誤組付けを防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、コストを低減できる。また、エレクトロクロミック防眩用配線３８は印刷回路板３６に印刷されているため、エレクトロクロミック防眩ミラー１０を薄くして省スペース化を図ることができる。さらに、エレクトロクロミック防眩用配線３８は印刷回路板３６に印刷されて動くことがないため、鏡面調整の際にエレクトロクロミック防眩用配線３８を挟み込むことを抑止できる。
【００３４】
また、印刷回路板３６に印刷されたフェールセーフ用抵抗４４はエレクトロクロミック層２２の透明導電膜１６と反射導電膜２０との間に電力を供給する電源５１Ｂが故障した際に透明導電膜１６と反射導電膜２０との間の電荷を放電する。これにより、フェールセーフ用抵抗４４はエレクトロクロミック膜１８が発色できない状態として、強制的にエレクトロクロミック防眩ミラー１０を昼用モードへ戻すように作用する。
【００３５】
ここで、印刷回路板３６にフェールセーフ用抵抗４４を印刷したため、従来のようにエレクトロクロミック防眩用配線のコードコンプリート内にフェールセーフ用抵抗を配線する必要がなく、しかも、フェールセーフ用抵抗を防水テープ巻にする処置が不要となるため、部品点数及び作業工数を少なくしてコストを低減できる。
【００３６】
一方、一対のヒータ電極４６に電力が供給されると、一対のヒータ電極４６から一対のヒータ端子３４間に電力が供給されることにより、一対のヒータ端子３４間を通電させてヒータ３２を発熱させる。これにより、ヒータ３２が基板ガラス１４を加熱してエレクトロクロミック防眩ミラー１０の曇りが除去される。
【００３７】
ここで、ヒータ３２のヒータ端子３４がリベット４６Ａにより印刷回路板３６のヒータ電極４６に直接接続されているため、従来のヒータ端子とヒータ電極を接続するコードを不要とできる。このため、従来のような複雑なコード取り廻し作業が不要となり、誤組付けをさらに防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、さらにコストを低減できる。またこのため、エレクトロクロミック防眩ミラー１０を薄くしてさらに省スペース化を図ることができると共に、鏡面調整の際にコードを挟み込むことを抑止できる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、リベット４６Ａを介して印刷回路板３６に直接接続された一対のヒータ端子３４に印刷回路板３６に設けられた一対のヒータ電極４６をそれぞれ接触させたが、これに限らず、印刷回路板３６に直接接続された一対のヒータ端子３４に印刷回路板３６に設けられた一対のヒータ電極４６をそれぞれ接続させる配線（導体）を印刷回路板３６（回路板）に設けてもよく、これにより、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
［第２の実施の形態］
図６には本発明の第２の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラー６０の主要部が背面図にて示されている。
【００３９】
図６に示す如く、本実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラー６０は、上記第１の実施の形態と同様構造である基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２（図１〜４を参照）の上部及び下部さらには側部に３つのエレクトロクロミック防眩端子６２が設けられており、側部のエレクトロクロミック防眩端子６２は基板ガラス１４及び透明導電膜１６に接すると共に、上部及び下部のエレクトロクロミック防眩端子６２は基板ガラス１４及び反射導電膜２０に接している。これにより、本実施の形態では、より均等にエレクトロクロミック膜１８を電気的に発色させることができる。また、回路板としての印刷回路板６４には細幅薄肉の導体であるエレクトロクロミック防眩用配線６６が印刷されており、エレクトロクロミック防眩用配線６６は３つのエレクトロクロミック防眩端子６２に上述の第１の実施の形態と同様の方法で接続されている。その他の構成は第１の実施の形態と同様構造で同様の機能を果たすようになっている。
【００４０】
ここで、本実施の形態のように３つのエレクトロクロミック防眩端子６２を設ける場合でも、印刷回路板６４にエレクトロクロミック防眩用配線６６が印刷されているため、従来のコードによる配線のような複雑なコード取り廻し作業が不要となる。このため、誤組付けを防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、コストを低減できる。また、エレクトロクロミック防眩用配線６６は印刷回路板６４に印刷されているため、エレクトロクロミック防眩ミラー６０を薄くして省スペース化を図ることができる。さらに、エレクトロクロミック防眩用配線６６は印刷回路板６４に印刷されて動くことがないため、鏡面調整の際にエレクトロクロミック防眩用配線６６を挟み込むことを抑止できる。
【００４１】
また、印刷回路板６４にはフェールセーフ用抵抗４４が印刷されており、このため、従来のようにエレクトロクロミック防眩用配線のコードコンプリート内にフェールセーフ用抵抗を配線する必要がなく、しかも、フェールセーフ用抵抗を防水テープ巻にする処置が不要となり、部品点数及び作業工数を少なくしてコストを低減できる。
【００４２】
さらに、従来のヒータ端子とヒータ電極を接続するコードを不要とできるため、従来のような複雑なコード取り廻し作業が不要となり、誤組付けをさらに防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、さらにコストを低減できる。またこのため、エレクトロクロミック防眩ミラー６０を薄くしてさらに省スペース化を図ることができると共に、鏡面調整の際にコードを挟み込むことを抑止できる。
【００４３】
なお、本実施の形態では、基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の側部のエレクトロクロミック防眩端子６２が基板ガラス１４及び透明導電膜１６に接すると共に、基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の上部及び下部のエレクトロクロミック防眩端子６２が基板ガラス１４及び反射導電膜２０に接した構成としたが、基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の側部のエレクトロクロミック防眩端子６２が基板ガラス１４及び反射導電膜２０に接すると共に、基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の上部及び下部のエレクトロクロミック防眩端子６２は基板ガラス１４及び透明導電膜１６に接した構成としてもよい。
［第３の実施の形態］
図７には本発明の第３の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラー７０の主要部が背面図にて示されており、図８にはエレクトロクロミック防眩ミラー７０の主要部が分解斜視図にて示されている。
【００４４】
本実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラー７０では、前記各実施の形態と同様構造である基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の上部及び下部さらには側部に３つのエレクトロクロミック防眩端子７２が設けられており、側部のエレクトロクロミック防眩端子７２は基板ガラス１４及び透明導電膜１６に接すると共に、上部及び下部のエレクトロクロミック防眩端子７２は基板ガラス１４及び反射導電膜２０に接している。これにより、本実施の形態では、より均等にエレクトロクロミック膜１８を電気的に発色させることができる。
【００４５】
さらに、回路板としての印刷回路板７４には広幅薄板状の導体であるエレクトロクロミック防眩用導体７６が印刷されており、エレクトロクロミック防眩用導体７６は３つのエレクトロクロミック防眩端子７２に上述の第１の実施の形態と同様の方法で接続されている。エレクトロクロミック防眩用導体７６は一対のエレクトロクロミック防眩電極４２に接続されており、この一対のエレクトロクロミック防眩電極４２からエレクトロクロミック防眩用導体７６を介してエレクトロクロミック防眩端子７２間に電力が供給される。また、一対のエレクトロクロミック防眩電極４２は印刷回路板７４の上部及び下部に分離して配置されている。さらに、エレクトロクロミック防眩用導体７６間にはフェールセーフ用抵抗４４が配線されている。
【００４６】
また、一対のヒータ端子３４間に電力を供給する一対のヒータ電極４６は印刷回路板７４の上部及び下部に分離して配置されており、これにより、一対のヒータ電極４６及び一対のエレクトロクロミック防眩電極４２はそれぞれ１つずつ組となって印刷回路板７４の上部及び下部に配置されている。また、一対のヒータ電極４６及び一対のエレクトロクロミック防眩電極４２は、図４の場合と同様にカバーシート４８の孔４８Ａから露出している。
【００４７】
カバーシート４８の裏面には互いに異なる極性を有する２ポールメールコネクタ７８が一対取り付けられており、一対の２ポールメールコネクタ７８はそれぞれ印刷回路板７４の上部及び下部に配置されたヒータ電極４６及びエレクトロクロミック防眩電極４２の組に接続されている。２ポールメールコネクタ７８は図示しない２ポールフィーメルコネクタを介して図示しないコードコンプリートに接続されており、コードコンプリートは図示しない電源に接続されている。これにより、この電源からコードコンプリート、２ポールフィーメルコネクタ及び２ポールメールコネクタ７８を介して一対のヒータ電極４６及び一対のエレクトロクロミック防眩電極４２のそれぞれに電力が供給される。その他の構成は上記第１の実施の形態と同様構造で同様の機能を果たすようになっている。
【００４８】
ここで、本実施の形態のように３つのエレクトロクロミック防眩端子７２を設ける場合でも、印刷回路板７４にエレクトロクロミック防眩用導体７６が印刷されているため、従来のコードによる配線のような複雑なコード取り廻し作業が不要となる。このため、誤組付けを防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、コストを低減できる。また、エレクトロクロミック防眩用導体７６は印刷回路板７４に印刷されているため、エレクトロクロミック防眩ミラー７０を薄くして省スペース化を図ることができる。さらに、エレクトロクロミック防眩用導体７６は印刷回路板７４に印刷されて動くことがないため、鏡面調整の際にエレクトロクロミック防眩用導体７６を挟み込むことを抑止できる。
【００４９】
また、印刷回路板７４にはフェールセーフ用抵抗４４が印刷されており、このため、従来のようにエレクトロクロミック防眩用配線のコードコンプリート内にフェールセーフ用抵抗を配線する必要がなく、しかも、フェールセーフ用抵抗を防水テープ巻にする処置が不要となり、部品点数及び作業工数を少なくしてコストを低減できる。
【００５０】
さらに、従来のヒータ端子とヒータ電極を接続するコードを不要とできるため、従来のような複雑なコード取り廻し作業が不要となり、誤組付けをさらに防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、さらにコストを低減できる。またこのため、エレクトロクロミック防眩ミラー７０を薄くしてさらに省スペース化を図ることができると共に、鏡面調整の際にコードを挟み込むことを抑止できる。
【００５１】
なお、本実施の形態では、基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の側部のエレクトロクロミック防眩端子７２が基板ガラス１４及び透明導電膜１６に接すると共に、基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の上部及び下部のエレクトロクロミック防眩端子７２が基板ガラス１４及び反射導電膜２０に接した構成としたが、基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の側部のエレクトロクロミック防眩端子７２が基板ガラス１４及び反射導電膜２０に接すると共に、基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の上部及び下部のエレクトロクロミック防眩端子７２が基板ガラス１４及び透明導電膜１６に接した構成としてもよい。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１に記載のエレクトロクロミック防眩ミラーによれば、回路板にエレクトロクロミック防眩用導体を設けたため、従来のコードによる配線のような複雑なコード取り廻し作業が不要となる。このため、誤組付けを防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、コストを低減できる。また、エレクトロクロミック防眩用導体は薄肉にできるため、エレクトロクロミック防眩ミラーを薄くして省スペース化を図ることができる。さらに、エレクトロクロミック防眩用導体は回路板に印刷などによって固定できるため、鏡面調整の際にエレクトロクロミック防眩用配線を挟み込むことを抑止できる。
また、従来のヒータ端子とヒータ電極を接続するコードを不要とできる。このため、従来のような複雑なコード取り廻し作業が不要となり、誤組付けをさらに防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、さらにコストを低減できる。またこのため、エレクトロクロミック防眩ミラーを薄くしてさらに省スペース化を図ることができると共に、鏡面調整の際にコードを挟み込むことを抑止できる。
【００５３】
請求項２に記載のエレクトロクロミック防眩ミラーによれば、回路板にフェールセーフ用抵抗を設けたため、従来のようにエレクトロクロミック防眩用配線のコードコンプリート内にフェールセーフ用抵抗を配線する必要がなく、しかも、フェールセーフ用抵抗を防水テープ巻にする処置が不要となるため、部品点数及び作業工数を少なくしてコストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラーの主要部の背面図である。
【図２】第１の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラーの外観を示す正面図である。
【図３】（Ａ）は、第１の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラーの概略構成を示す断面図（図１の３−３線断面図）であり、（Ｂ）は、第１の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩端子を示す斜視図である。
【図４】第１の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラーの主要部の分解斜視図である。
【図５】第１の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラーのエレクトロクロミック防眩端子とエレクトロクロミック防眩用配線との接続部分を示す背面図である。
【図６】第２の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラーの主要部の背面図である。
【図７】第３の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラーの主要部の背面図である。
【図８】第３の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラーの主要部の分解斜視図である。
【符号の説明】
１０エレクトロクロミック防眩ミラー
１４基板ガラス（透明基板）
１６透明導電膜
１８エレクトロクロミック膜
２０反射導電膜
２２エレクトロクロミック層
３２ヒータ
３４ヒータ端子（端子）
３６印刷回路板（回路板）
３８エレクトロクロミック防眩用配線（導体）
４４フェールセーフ用抵抗
５１Ｂ電源
６０エレクトロクロミック防眩ミラー
６４印刷回路板（回路板）
６６エレクトロクロミック防眩用配線（導体）
７０エレクトロクロミック防眩ミラー
７４印刷回路板（回路板）
７６エレクトロクロミック防眩用導体（導体）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrochromic anti-glare mirror that adjusts the brightness of reflected light by electrically coloring an electrochromic film provided on the front side of a reflective film.
[0002]
[Prior art]
As a vehicle mirror installed in a vehicle, there is a so-called electrochromic anti-glare mirror that adjusts the brightness of reflected light by electrically coloring an electrochromic film provided on the back side of a substrate glass. In this electrochromic antiglare mirror, for example, a transparent conductive film is provided on the back surface of the substrate glass, and an electrochromic film is provided on the back surface of the transparent conductive film. A reflective conductive film such as aluminum is provided on the back surface of the electrochromic film, and an electrochromic layer is formed by the transparent conductive film, the electrochromic film, and the reflective conductive film. A protective plate made of glass, metal, or the like is adhered to the back surface of the electrochromic layer with a sealing adhesive, and the electrochromic layer is protected by the protective plate.
[0003]
Here, the electrochromic anti-glare mirror has a pair of electrochromic anti-glare terminals, one of the electrochromic anti-glare terminals is in contact with the substrate glass and the transparent conductive film, and the other electrochromic anti-glare terminal is the substrate glass. And the reflective conductive film. The pair of electrochromic anti-glare terminals is provided with wiring for energizing between the transparent conductive film and the reflective conductive film (hereinafter referred to as “electrochromic anti-glare wiring”). A pair of electrodes (hereinafter referred to as “electrochromic anti-glare electrodes”) is connected to the glare wiring. By supplying electric power from the electrochromic antiglare electrode to the transparent conductive film and the reflective conductive film through the electrochromic antiglare wiring, the electrochromic film is interposed between the transparent conductive film and the reflective conductive film. To cause the electrochromic film to develop color electrically. Thereby, the brightness of the reflected light by the electrochromic anti-glare mirror is adjusted.
[0004]
In addition, a fail-safe resistor is wired in the cord complete of the electrochromic anti-glare wiring, and the fail-safe resistor is provided when a power supply that supplies power between the transparent conductive film and the reflective conductive film fails. The electric charge between the transparent conductive film and the reflective conductive film is discharged. As a result, the fail-safe resistor acts to forcefully return the electrochromic anti-glare mirror to the daytime mode in a state where the electrochromic film cannot be colored.
[0005]
A heater is provided on the back surface of the protective plate. The heater is provided with a pair of heater terminals, and the heater generates heat by energizing between the pair of heater terminals. The pair of heater terminals is provided with wiring for energizing between the pair of heater terminals (hereinafter referred to as “heater wiring”), and the heater wiring includes a pair of electrodes (hereinafter referred to as “heater electrodes”). Are connected). By supplying electric power from the pair of heater electrodes to the pair of heater terminals via the heater wiring, the heater is heated by energizing the pair of heater terminals. Accordingly, the heater heats the substrate glass, and the fogging of the electrochromic antiglare mirror is removed.
[0006]
However, in such an electrochromic anti-glare mirror, cords are used for the electrochromic anti-glare wiring and the heater wiring, so that complicated cord handling work is required. For this reason, not only erroneous assembly is likely to occur, but also the assemblability is poor and the number of work steps is large, thereby increasing the cost. In addition, since this cord is attached to the back side of the heater with butyl tape or the like, the electrochromic anti-glare mirror becomes thick and a space for accommodating the electrochromic anti-glare mirror becomes large. Furthermore, since the cord moves during mirror surface adjustment, it is easy to pinch the cord.
[0007]
Furthermore, since a fail-safe resistor is wired in the cord complete of the electrochromic anti-glare wiring, and the fail-safe resistor needs to be wound with waterproof tape, the number of parts and the number of work steps are increased. As a result, the cost becomes high.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In consideration of the above facts, the present invention can not only prevent erroneous assembly by using a circuit board for wiring for electrically coloring the electrochromic film, but also improves the assembly performance and reduces the work man-hours. The object is to obtain an electrochromic anti-glare mirror that can be reduced in cost.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  The electrochromic antiglare mirror according to claim 1, wherein an electrochromic layer having an electrochromic film sandwiched between a transparent conductive film and a reflective conductive film is provided on the back side of the transparent substrate, and the transparent conductive film and the reflective conductive film are provided. In an electrochromic anti-glare mirror that electrically colors the electrochromic film by passing a current through the electrochromic film, the transparent conductive film and the reflective conductive film are provided on the back side of the electrochromic layer. Provided with a circuit board provided with a conductor to energize between the membraneAnd a heater for heating the transparent substrate by generating heat by energizing between the pair of terminals is provided between the electrochromic layer and the circuit board, and the pair of terminals are directly connected to the circuit board, The electrochromic anti-glare terminal disposed on the back side of the heater from the transparent conductive film and the reflective conductive film and connected to the conductor,It is characterized by that.
[0010]
According to the electrochromic antiglare mirror according to claim 1, a conductor (hereinafter referred to as “electrochromic antiglare conductor”) for energizing between the transparent conductive film and the reflective conductive film of the electrochromic layer is a circuit. By providing electric power between the transparent conductive film and the reflective conductive film through the electrochromic antiglare conductor provided on the plate, current is passed between the transparent conductive film and the reflective conductive film through the electrochromic film. The electrochromic film is electrically colored. Thereby, the brightness of the reflected light by the electrochromic anti-glare mirror is adjusted.
[0011]
  Here, since the electrochromic anti-glare conductor is provided on the circuit board, a complicated cord handling work such as wiring by a conventional cord becomes unnecessary. For this reason, not only erroneous assembly can be prevented, but also the assembly performance can be improved and the number of work steps can be reduced, thereby reducing the cost. Moreover, since the electrochromic anti-glare conductor can be made thin, the electrochromic anti-glare mirror can be made thin to save space. Furthermore, since the electrochromic antiglare conductor can be fixed to the circuit board by printing or the like, it is possible to prevent the electrochromic antiglare conductor from being sandwiched during mirror surface adjustment.
  Further, the pair of terminals of the heater are directly connected to the circuit board. By supplying electric power between the pair of terminals through the circuit board, the heater is heated by energizing the pair of terminals. Thereby, a heater heats a transparent substrate and the cloudiness of an electrochromic anti-glare mirror is removed.
  Here, since the pair of terminals of the heater are directly connected to the circuit board, a conventional cord for connecting the heater terminal and the heater electrode can be eliminated. This eliminates the need for a complicated code handling operation as in the prior art, and can not only prevent erroneous assembly, but also improve the assembly and reduce the number of work steps, thereby further reducing the cost. For this reason, the electrochromic anti-glare mirror can be thinned to further reduce the space, and the cord can be prevented from being caught during mirror surface adjustment.
[0012]
The electrochromic anti-glare mirror according to claim 2 is the electrochromic anti-glare mirror according to claim 1, wherein when the power supply for supplying power between the transparent conductive film and the reflective conductive film fails, the transparent The circuit board is provided with a fail-safe resistor for discharging electric charges between the conductive film and the reflective conductive film.
[0013]
According to the electrochromic anti-glare mirror according to claim 2, the fail-safe resistor provided on the circuit board has a transparent conductive film when a power source supplying power between the transparent conductive film and the reflective conductive film fails. And the charge between the reflective conductive film and the conductive film is discharged. As a result, the fail-safe resistor acts to forcefully return the electrochromic anti-glare mirror to the daytime mode in a state where the electrochromic film cannot be colored.
[0014]
Here, since the fail-safe resistance is provided on the circuit board, it is not necessary to wire the fail-safe resistance in the cord complete of the electrochromic anti-glare wiring as in the conventional case, and the fail-safe resistance is wound with waterproof tape. Therefore, the number of parts and the number of work steps can be reduced to reduce the cost.
[0015]
  The electrochromic anti-glare mirror according to claim 3 is the electrochromic anti-glare mirror according to claim 1 or 2,An electrochromic anti-glare electrode connected to the conductor, a heater electrode connected to the terminal, and a connector connected to both the electrochromic anti-glare electrode and the heater electrode. Yes.
[0018]
Although a transparent substrate is provided on the front side of the electrochromic layer, the material of the transparent substrate is not limited to glass, and may be plastic, for example, and the transparent conductive film of the electrochromic layer may also serve as the transparent substrate. Further, the reflective conductive film of the electrochromic layer may be a transparent conductive film, and the reflective film may be provided separately from the electrochromic layer. Furthermore, various methods such as printing, etching, and adhesion can be applied as a method of providing a conductor or a fail-safe resistor on the circuit board.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
FIG. 1 shows a main part of an electrochromic anti-glare mirror 10 according to the first embodiment of the present invention in a rear view, and FIG. 2 shows the appearance of the electrochromic anti-glare mirror 10 in front. It is shown in the figure. Further, FIG. 3A shows a schematic configuration of the electrochromic anti-glare mirror 10 in a sectional view (sectional view taken along line 3-3 in FIG. 1), and FIG. It is shown in the figure. FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the main part of the electrochromic anti-glare mirror 10. In addition, while the arrow FR in a figure shows the front side of the electrochromic anti-glare mirror 10, the arrow RE shows the back side (back side) of the electrochromic anti-glare mirror 10, and external light is the direction opposite to the arrow FR direction. The light enters the electrochromic anti-glare mirror 10 and is reflected toward the arrow FR direction.
[0020]
As shown in FIGS. 3A and 3B, the electrochromic anti-glare mirror 10 includes a substrate glass 14 as a transparent substrate. A transparent conductive film 16 is provided on the back surface (in the arrow RE direction) of the substrate glass 14, and an electrochromic film 18 is provided on the back surface of the transparent conductive film 16. A reflective conductive film 20 such as aluminum is provided on the back surface of the electrochromic film 18, and an electrochromic layer 22 is formed by the transparent conductive film 16, the electrochromic film 18, and the reflective conductive film 20. Here, a pair of terminals (hereinafter referred to as “electrochromic antiglare terminal 24”) is provided on the upper and lower portions of the substrate glass 14 and the electrochromic layer 22, and the upper electrochromic antiglare terminal 24 is a substrate. While being in contact with the glass 14 and the transparent conductive film 16, the lower electrochromic antiglare terminal 24 is in contact with the substrate glass 14 and the reflective conductive film 20. As shown in FIG. 3 (B), these electrochromic anti-glare terminals 24 are manufactured from a thin metal plate such as a copper plate, and are formed as a gripping portion 24A having one end bent in a U shape. As described above, the transparent conductive film 16 and the substrate glass 14 are sandwiched above the substrate glass 14, and the reflective conductive film 20 and the substrate glass 14 are sandwiched below the substrate glass 14. By supplying electric power between the transparent conductive film 16 and the reflective conductive film 20 through the pair of electrochromic antiglare terminals 24, the gap between the transparent conductive film 16 and the reflective conductive film 20 is interposed via the electrochromic film 18. The electrochromic film 18 is electrically colored by energization. Thereby, the brightness of the reflected light by the electrochromic anti-glare mirror 10 is adjusted.
[0021]
The back side of the electrochromic layer 22 is sealed with a sealing adhesive 26. Further, a protective plate 28 made of glass or metal is bonded to the back side of the electrochromic layer 22 by the sealing adhesive 26, and the electrochromic layer 22 is protected by the protective plate 28.
[0022]
A sheet member 30 is provided on the back surface of the protection plate 28. The sheet member 30 includes a plate-like heater 32 at a position in contact with the back surface of the protection plate 28. As shown in FIG. 4, the heater 32 is provided with a pair of terminals having different polarities (hereinafter referred to as “heater terminals 34”) and a heating element 35, and the heating element 35 is spread over the entire surface of the heater 32. . The heater 32 is entirely covered with a protective film (not shown). When the pair of heater terminals 34 are energized, the heating element 35 generates heat, and the heater 32 heats the substrate glass 14 to prevent electrochromic protection. The fogging of the glare mirror 10 is removed.
[0023]
A thin flexible printed circuit board 36 as a circuit board is provided on the back surface of the heater 32. As shown in FIGS. 1 and 4, the printed circuit board 36 has a wiring (hereinafter referred to as a thin and thin conductor) for energizing between the transparent conductive film 16 and the reflective conductive film 20 of the electrochromic layer 22 described above. "Electrochromic anti-glare wiring 38") is printed.
[0024]
Further, the printed circuit board 36 is provided with a pair of electrodes (hereinafter referred to as “electrochromic anti-glare electrode 42”). These electrochromic antiglare electrodes 42 are fixed to the printed circuit board 36 by rivets 42 </ b> A that penetrate the printed circuit board 36. The pair of electrochromic anti-glare electrodes 42 have different polarities, and each is connected to the electrochromic anti-glare wiring 38, and the pair of electrochromic anti-glare electrodes 42 through the electrochromic anti-glare wiring 38. Power is supplied between the pair of electrochromic antiglare terminals 24.
[0025]
Furthermore, a fail-safe resistor 44 is printed on the printed circuit board 36. The fail-safe resistor 44 is wired between the electrochromic anti-glare wires 38, and the fail-safe resistor 44 supplies power between the transparent conductive film 16 and the reflective conductive film 20 of the electrochromic layer 22, which will be described later. When the power supply 51B fails, the electric charge between the transparent conductive film 16 and the reflective conductive film 20 is discharged. As a result, the fail-safe resistor 44 acts to forcefully return the electrochromic anti-glare mirror 10 to the daytime mode in a state where the electrochromic film 18 cannot be colored.
[0026]
A pair of electrodes (hereinafter referred to as “heater electrodes 46”) are fixed to the printed circuit board 36 by rivets 46A in the same manner as the electrochromic antiglare electrode 42, and the rivets 46A are attached to the front and back surfaces of the printed circuit board 36. Exposed. Since the heater 32 and the printed circuit board 36 are disposed so as to overlap each other, the pair of heater terminals 34 of the heater 32 described above are in contact with the pair of heater electrodes 46 of the printed circuit board 36 via the rivets 46A. The pair of heater electrodes 46 and the above-described pair of electrochromic anti-glare electrodes 42 have a horizontally long shape as shown in FIG. 4 and are arranged close to and parallel to each other.
[0027]
As shown in FIG. 4, a cover sheet 48 is attached to the back surface of the printed circuit board 36, and the printed circuit board 36 is protected by the cover sheet 48. Further, the pair of heater electrodes 46 and the pair of electrochromic anti-glare electrodes 42 are exposed from holes 48 </ b> A provided in the cover sheet 48. Further, a pair of copper alloy plates 40 are provided on the back side of the cover sheet 48, and each copper alloy plate 40 is fixed to the cover sheet 48 by rivets 45 penetrating the cover sheet 48, as shown in detail in FIGS. Has been. An exposed portion of the rivet 45 on the front surface side of the cover sheet 48 is connected to a terminal portion (an end portion on the electrochromic anti-glare terminal 24 side) of the electrochromic anti-glare wiring 38 of the printed circuit board 36. Further, the copper alloy plate 40 is connected to the leg portion 24B of the electrochromic anti-glare terminal 24 by a welded portion 41 by joining solder, spot welding, ultrasonic welding or the like. As a result, the pair of electrochromic antiglare terminals 24 is connected to the electrochromic antiglare wiring 38. Further, the end portion of the electrochromic antiglare wiring 38, the copper alloy plate 40, the rivet 45, and the welded portion 41 are sealed with a sealing member 43 such as silicon or butyl tape.
[0028]
A four-pole mail connector 50 is attached to the back surface of the cover sheet 48, and the four-pole mail connector 50 is connected to a pair of heater electrodes 46 and a pair of electrochromic anti-glare electrodes 42. The 4-pole mail connector 50 is connected to the vehicle power supply 51B via a 4-pole female connector 51A and a code complete (not shown). Thereby, electric power is supplied from the power source 51B to the pair of heater electrodes 46 and the pair of electrochromic anti-glare electrodes 42 via the code complete, the 4-pole female connector 51A, and the 4-pole mail connector 50.
[0029]
As shown in FIG. 2, the electrochromic anti-glare mirror 10 is housed in a visor 52 that is a base, and the visor 52 is supported by a vehicle body such as a door via a stay 54.
[0030]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0031]
In the electrochromic anti-glare mirror 10 having the above-described configuration, a pair of heater electrodes 46 and a pair of electro electrodes provided on the printed circuit board 36 from the power source 51B through the code complete, the 4-pole female connector 51A, and the 4-pole mail connector 50. Electric power is supplied to each of the chromic anti-glare electrodes 42.
[0032]
When power is supplied to the pair of electrochromic antiglare electrodes 42, power is supplied between the pair of electrochromic antiglare terminals 24 via the electrochromic antiglare wiring 38 printed on the printed circuit board 36. For this reason, electric power is supplied between the transparent conductive film 16 and the reflective conductive film 20 of the electrochromic layer 22 through the pair of electrochromic antiglare terminals 24, and electrolysis is performed between the transparent conductive film 16 and the reflective conductive film 20. Electricity is applied through the chromic film 18 to electrically develop the electrochromic film 18. Thereby, the brightness of the reflected light by the electrochromic anti-glare mirror 10 is adjusted.
[0033]
Here, since the electrochromic anti-glare wiring 38 is printed on the printed circuit board 36, a complicated cord handling work such as a conventional wiring by a cord becomes unnecessary. For this reason, not only erroneous assembly can be prevented, but also the assembly performance can be improved and the number of work steps can be reduced, thereby reducing the cost. Further, since the electrochromic anti-glare wiring 38 is printed on the printed circuit board 36, the electrochromic anti-glare mirror 10 can be made thin to save space. Furthermore, since the electrochromic anti-glare wiring 38 is printed on the printed circuit board 36 and does not move, it is possible to prevent the electrochromic anti-glare wiring 38 from being sandwiched during the mirror surface adjustment.
[0034]
Further, the fail-safe resistor 44 printed on the printed circuit board 36 is connected to the transparent conductive film 16 when the power supply 51B supplying power between the transparent conductive film 16 and the reflective conductive film 20 of the electrochromic layer 22 fails. The electric charge between the reflective conductive film 20 is discharged. As a result, the fail-safe resistor 44 acts to forcefully return the electrochromic anti-glare mirror 10 to the daytime mode in a state where the electrochromic film 18 cannot be colored.
[0035]
Here, since the fail-safe resistor 44 is printed on the printed circuit board 36, it is not necessary to wire the fail-safe resistor in the cord complete of the electrochromic anti-glare wiring as in the prior art, and the fail-safe resistor is not provided. Since it is not necessary to take the waterproof tape, the number of parts and the number of work steps can be reduced to reduce the cost.
[0036]
On the other hand, when electric power is supplied to the pair of heater electrodes 46, electric power is supplied from the pair of heater electrodes 46 to the pair of heater terminals 34, thereby energizing the pair of heater terminals 34 to generate heat in the heater 32. Let Thereby, the heater 32 heats the substrate glass 14 and the fogging of the electrochromic anti-glare mirror 10 is removed.
[0037]
Here, since the heater terminal 34 of the heater 32 is directly connected to the heater electrode 46 of the printed circuit board 36 by the rivet 46A, a conventional cord for connecting the heater terminal and the heater electrode can be dispensed with. This eliminates the need for a complicated code handling operation as in the prior art, and can not only prevent erroneous assembly, but also improve the assembly and reduce the number of work steps, thereby further reducing the cost. For this reason, the electrochromic anti-glare mirror 10 can be made thinner to further save space, and the cord can be prevented from being sandwiched during mirror surface adjustment.
[0038]
In the present embodiment, the pair of heater electrodes 46 provided on the printed circuit board 36 are brought into contact with the pair of heater terminals 34 directly connected to the printed circuit board 36 via the rivets 46A. Not limited to this, the printed circuit board 36 (circuit board) is provided with wirings (conductors) for connecting the pair of heater electrodes 46 provided on the printed circuit board 36 to the pair of heater terminals 34 directly connected to the printed circuit board 36. As a result, the same effects as in the above embodiment can be obtained.
[Second Embodiment]
FIG. 6 is a rear view showing the main part of an electrochromic antiglare mirror 60 according to the second embodiment of the present invention.
[0039]
As shown in FIG. 6, the electrochromic antiglare mirror 60 according to the present embodiment is an upper part of the substrate glass 14 and the electrochromic layer 22 (see FIGS. 1 to 4) having the same structure as that of the first embodiment. Further, three electrochromic antiglare terminals 62 are provided on the lower part and further on the side part. The electrochromic antiglare terminal 62 on the side part is in contact with the substrate glass 14 and the transparent conductive film 16, and the upper and lower electrochromic antiglare terminals 62 are provided. The glare terminal 62 is in contact with the substrate glass 14 and the reflective conductive film 20. Thereby, in the present embodiment, the electrochromic film 18 can be electrically colored more evenly. A printed circuit board 64 as a circuit board is printed with an electrochromic anti-glare wiring 66 which is a thin and thin conductor, and the electrochromic anti-glare wiring 66 is connected to the three electrochromic anti-glare terminals 62 as described above. Are connected in the same manner as in the first embodiment. Other configurations are the same as those in the first embodiment and have the same functions.
[0040]
Here, even when three electrochromic anti-glare terminals 62 are provided as in the present embodiment, the electrochromic anti-glare wiring 66 is printed on the printed circuit board 64. Complex code handling work is not required. For this reason, not only erroneous assembly can be prevented, but also the assembly performance can be improved and the number of work steps can be reduced, thereby reducing the cost. Further, since the electrochromic anti-glare wiring 66 is printed on the printed circuit board 64, the electrochromic anti-glare mirror 60 can be thinned to save space. Furthermore, since the electrochromic anti-glare wiring 66 is printed on the printed circuit board 64 and does not move, it is possible to prevent the electrochromic anti-glare wiring 66 from being sandwiched during mirror surface adjustment.
[0041]
Further, the printed circuit board 64 is printed with a fail-safe resistor 44, which eliminates the need for wiring the fail-safe resistor in the cord complete of the electrochromic anti-glare wiring as in the prior art, It is not necessary to take the resistance for fail-safe winding with waterproof tape, and the cost can be reduced by reducing the number of parts and the number of work steps.
[0042]
Furthermore, since the conventional cord for connecting the heater terminal and the heater electrode can be eliminated, the complicated cord handling work as in the past is not necessary, and it is possible not only to prevent erroneous assembly but also to improve the assembly. At the same time, the number of work steps can be reduced, thereby further reducing the cost. For this reason, the electrochromic anti-glare mirror 60 can be made thinner to further reduce the space, and the cord can be prevented from being caught during mirror surface adjustment.
[0043]
In the present embodiment, the electrochromic anti-glare terminals 62 on the sides of the substrate glass 14 and the electrochromic layer 22 are in contact with the substrate glass 14 and the transparent conductive film 16, and the upper portions of the substrate glass 14 and the electrochromic layer 22 and Although the lower electrochromic antiglare terminal 62 is in contact with the substrate glass 14 and the reflective conductive film 20, the electrochromic antiglare terminal 62 on the side of the substrate glass 14 and the electrochromic layer 22 is connected to the substrate glass 14 and the reflective conductive film. The electrochromic anti-glare terminal 62 above and below the substrate glass 14 and the electrochromic layer 22 may be in contact with the substrate glass 14 and the transparent conductive film 16 while being in contact with the film 20.
[Third Embodiment]
7 shows a main part of an electrochromic anti-glare mirror 70 according to a third embodiment of the present invention in a rear view, and FIG. 8 shows an essential part of the electrochromic anti-glare mirror 70 in an exploded perspective view. It is shown in the figure.
[0044]
In the electrochromic anti-glare mirror 70 according to the present embodiment, three electrochromic anti-glare terminals 72 are provided on the substrate glass 14 and the electrochromic layer 22 having the same structure as in each of the above embodiments, on the lower portion, and on the side portion. The electrochromic antiglare terminal 72 on the side is in contact with the substrate glass 14 and the transparent conductive film 16, and the upper and lower electrochromic antiglare terminals 72 are in contact with the substrate glass 14 and the reflective conductive film 20. . Thereby, in the present embodiment, the electrochromic film 18 can be electrically colored more evenly.
[0045]
Further, a printed circuit board 74 as a circuit board is printed with an electrochromic antiglare conductor 76 which is a wide thin plate-like conductor, and the electrochromic antiglare conductor 76 is connected to the three electrochromic antiglare terminals 72 as described above. Are connected in the same manner as in the first embodiment. The electrochromic antiglare conductor 76 is connected to a pair of electrochromic antiglare electrodes 42, and the electrochromic antiglare terminal 72 is connected from the pair of electrochromic antiglare electrodes 42 via the electrochromic antiglare conductor 76. Power is supplied. In addition, the pair of electrochromic anti-glare electrodes 42 are disposed separately on the upper and lower portions of the printed circuit board 74. Further, a fail-safe resistor 44 is wired between the electrochromic anti-glare conductors 76.
[0046]
In addition, a pair of heater electrodes 46 for supplying power between the pair of heater terminals 34 are disposed separately on the upper and lower portions of the printed circuit board 74, whereby the pair of heater electrodes 46 and the pair of electrochromic protections. Each of the glare electrodes 42 is arranged in an upper part and a lower part of the printed circuit board 74 as a set. Further, the pair of heater electrodes 46 and the pair of electrochromic anti-glare electrodes 42 are exposed from the holes 48A of the cover sheet 48 as in the case of FIG.
[0047]
A pair of two-pole mail connectors 78 having different polarities are attached to the back surface of the cover sheet 48. The pair of two-pole mail connectors 78 are respectively connected to the heater electrode 46 and electro The chromic anti-glare electrode 42 is connected to the set. The 2-pole mail connector 78 is connected to a code complete (not shown) via a 2-pole female connector (not shown), and the code complete is connected to a power supply (not shown). As a result, power is supplied from the power source to the pair of heater electrodes 46 and the pair of electrochromic anti-glare electrodes 42 via the code complete, two-pole female connector, and two-pole mail connector 78. Other configurations have the same structure as that of the first embodiment and perform the same functions.
[0048]
Here, even when three electrochromic anti-glare terminals 72 are provided as in the present embodiment, the electrochromic anti-glare conductor 76 is printed on the printed circuit board 74. Complex code handling work is not required. For this reason, not only erroneous assembly can be prevented, but also the assembly performance can be improved and the number of work steps can be reduced, thereby reducing the cost. Further, since the electrochromic anti-glare conductor 76 is printed on the printed circuit board 74, the electrochromic anti-glare mirror 70 can be thinned to save space. Furthermore, since the electrochromic anti-glare conductor 76 is printed on the printed circuit board 74 and does not move, it is possible to prevent the electrochromic anti-glare conductor 76 from being sandwiched during mirror surface adjustment.
[0049]
Further, the fail-safe resistor 44 is printed on the printed circuit board 74. Therefore, it is not necessary to wire the fail-safe resistor in the code complete of the electrochromic anti-glare wiring as in the prior art, It is not necessary to take the resistance for fail-safe winding with waterproof tape, and the cost can be reduced by reducing the number of parts and the number of work steps.
[0050]
Furthermore, since the conventional cord for connecting the heater terminal and the heater electrode can be eliminated, the complicated cord handling work as in the past is not necessary, and it is possible not only to prevent erroneous assembly but also to improve the assembly. At the same time, the number of work steps can be reduced, thereby further reducing the cost. For this reason, the electrochromic anti-glare mirror 70 can be made thinner to further reduce the space, and the cord can be prevented from being sandwiched during the mirror surface adjustment.
[0051]
In the present embodiment, the electrochromic anti-glare terminals 72 on the sides of the substrate glass 14 and the electrochromic layer 22 are in contact with the substrate glass 14 and the transparent conductive film 16, and the upper portions of the substrate glass 14 and the electrochromic layer 22 and Although the lower electrochromic antiglare terminal 72 is in contact with the substrate glass 14 and the reflective conductive film 20, the electrochromic antiglare terminal 72 on the side of the substrate glass 14 and the electrochromic layer 22 is connected to the substrate glass 14 and the reflective conductive film. A configuration may be adopted in which the electrochromic anti-glare terminals 72 above and below the substrate glass 14 and the electrochromic layer 22 are in contact with the substrate glass 14 and the transparent conductive film 16 while being in contact with the film 20.
[0052]
【The invention's effect】
  According to the electrochromic anti-glare mirror according to claim 1, since the electrochromic anti-glare conductor is provided on the circuit board, a complicated cord handling operation such as wiring by a conventional cord becomes unnecessary. For this reason, not only erroneous assembly can be prevented, but also the assembly performance can be improved and the number of work steps can be reduced, thereby reducing the cost. Moreover, since the electrochromic anti-glare conductor can be made thin, the electrochromic anti-glare mirror can be made thin to save space. Furthermore, since the electrochromic antiglare conductor can be fixed to the circuit board by printing or the like, it is possible to prevent the electrochromic antiglare wiring from being sandwiched during the mirror surface adjustment.
  Moreover, the cord which connects the conventional heater terminal and a heater electrode can be made unnecessary. This eliminates the need for a complicated code handling operation as in the prior art, and can not only prevent erroneous assembly, but also improve the assembly and reduce the number of work steps, thereby further reducing the cost. For this reason, the electrochromic anti-glare mirror can be thinned to further reduce the space, and the cord can be prevented from being caught during mirror surface adjustment.
[0053]
According to the electrochromic anti-glare mirror according to claim 2, since the fail-safe resistor is provided on the circuit board, it is necessary to wire the fail-safe resistor in the code complete of the electrochromic anti-glare wiring as in the past. In addition, since it is not necessary to take the resistance for fail safe with waterproof tape, the number of parts and the number of work steps can be reduced to reduce the cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a rear view of a main part of an electrochromic antiglare mirror according to a first embodiment.
FIG. 2 is a front view showing an appearance of the electrochromic antiglare mirror according to the first embodiment.
3A is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 1) showing a schematic configuration of the electrochromic anti-glare mirror according to the first embodiment, and FIG. It is a perspective view which shows the electrochromic anti-glare terminal which concerns on this embodiment.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a main part of the electrochromic antiglare mirror according to the first embodiment.
FIG. 5 is a rear view showing a connection portion between the electrochromic antiglare terminal and the electrochromic antiglare wiring of the electrochromic antiglare mirror according to the first embodiment.
FIG. 6 is a rear view of a main part of an electrochromic antiglare mirror according to a second embodiment.
FIG. 7 is a rear view of a main part of an electrochromic antiglare mirror according to a third embodiment.
FIG. 8 is an exploded perspective view of a main part of an electrochromic antiglare mirror according to a third embodiment.
[Explanation of symbols]
10 Electrochromic anti-glare mirror
14 Substrate glass (transparent substrate)
16 Transparent conductive film
18 Electrochromic film
20 Reflective conductive film
22 Electrochromic layer
32 Heater
34 Heater terminal (terminal)
36 Printed circuit boards (circuit boards)
38 Electrochromic anti-glare wiring (conductor)
44 Resistance for fail safe
51B power supply
60 Electrochromic anti-glare mirror
64 Printed circuit board (circuit board)
66 Electrochromic anti-glare wiring (conductor)
70 Electrochromic anti-glare mirror
74 Printed circuit board (circuit board)
76 Electrochromic antiglare conductor (conductor)

Claims

An electrochromic layer having an electrochromic film sandwiched between a transparent conductive film and a reflective conductive film is provided on the back side of the transparent substrate, and a current is passed between the transparent conductive film and the reflective conductive film via the electrochromic film. In the electrochromic anti-glare mirror that electrically colors the electrochromic film,
Provided on the back side of the electrochromic layer, comprising a circuit board provided with a conductor for energizing between the transparent conductive film and the reflective conductive film ,
And, while providing a heater that heats the transparent substrate by heating between a pair of terminals, between the electrochromic layer and the circuit board, the pair of terminals is directly connected to the circuit board,
Furthermore, an electrochromic anti-glare terminal disposed on the back side of the heater from the transparent conductive film and the reflective conductive film and connected to the conductor,
An electrochromic anti-glare mirror.

Provided on the circuit board is a fail-safe resistor that discharges a charge between the transparent conductive film and the reflective conductive film when a power supply that supplies power between the transparent conductive film and the reflective conductive film fails. The electrochromic antiglare mirror according to claim 1.

An electrochromic anti-glare electrode connected to the conductor;
A heater electrode connected to the terminal;
A connector connected to both the electrochromic anti-glare electrode and the heater electrode;
The electrochromic anti-glare mirror according to claim 1 or 2, characterized by comprising: