JP3909931B2

JP3909931B2 - Base structure for outer wall

Info

Publication number: JP3909931B2
Application number: JP29196997A
Authority: JP
Inventors: 隆夫佐藤
Original assignee: 株式会社佐藤型鋼製作所
Priority date: 1997-10-24
Filing date: 1997-10-24
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2017-10-24
Also published as: JPH11124981A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、鉄骨建築物の外壁を構成する外壁用下地構造に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
鉄骨建築物の外壁用下地構造としては、例えば複数の軽量型鋼を建て込んだものが従来から良く知られている。この場合、軽量型鋼を建て込んだだけでは、スパン方向へのフレが問題となるところから、軽量型鋼相互をスパン方向に連結するフレ止めが必要となる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、軽量型鋼相互のフレ止めを行う場合、軽量型鋼とフレ止め部材との結合構造が複雑となるばかりでなく、組立工数も煩雑となるという問題があった。また、軽量型鋼を建て込んだものの場合、外壁材を貼付する面が出入りの激しい不揃い面となることが多く、外壁材の貼付作業が煩雑となるという不具合がある。
【０００５】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、構造が簡単で且つ簡素な組立工数で面一な外壁材貼付面が得られる外壁用下地構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明の基本構成（請求項１の発明）では、上記課題を解決するための手段として、複数の中空な金属製四角柱１，１・・と、これらの金属製四角柱１，１・・に対して貫通固定されて該金属製四角柱１，１・・のフレ止めを行うチャンネル１１と、前記金属製四角柱１，１・・のうちの選ばれたものにおける上下方向中間部位を所定の支柱２２に対して固定する中間固定金具２６とを備えた外壁用下地構造において、前記中間固定金具２６を、前記金属製四角柱１の相対向する２面５，６に対してビス２７により固定される一対の対向辺２６ａ，２６ａと、該対向辺２６ａ，２６ａの端部を連結するとともに前記支柱２２に対して溶接等により固着される連結辺２６ｂとからなる断面コ字状の部材で構成するとともに、前記対向辺２６ａ，２６ａに、前記金属製四角柱１と前記支柱２２との間隔に対応して前記ビス２７が選択螺合される複数のビス穴２８，２８・・を形成している。
【０００７】
上記のように構成したことにより、中空な金属製四角柱１，１・・が、これら金属製四角柱１，１・・に貫通固定されるチャンネル１１によりスパン方向へのフレが防止されるとともに、金属製四角柱１，１・・のうちの選ばれたものにおける上下方向中間部位が所定の支柱２２に対して中間固定金具２６を介して強固に固定されることとなっているため、金属製四角柱１，１・・のスパン方向と直交する方向へのフレも防止されることとなり、構造が簡単で且つ簡素な組立工数で外壁材貼付面が面一となる外壁用下地構造が得られるとともに、外壁材貼付作業も容易となる。また、面一な外壁材貼付面および内壁材貼付面が同一の部材により同時に得られる。しかも、中間固定金具２６と金属製四角柱１との組付作業がビス２７の結合のみで行えるとともに、金属製四角柱１と支柱２２との間隔に対応してビス穴２８，２８・・を選択することにより、前記間隔の変化に容易に対応することができる。
【０００８】
請求項２の発明におけるように、前記各金属製四角柱１の相対向する二面５，６に、前記チャンネル１１を嵌合するためのチャンネル嵌合溝１２を下端に有する正面側切欠開口９と、該正面側切欠開口９と相対向する裏面側切欠開口１０とをそれぞれ形成し且つ前記チャンネル嵌合溝１２の両側口縁１２ａ，１２ａに、前記チャンネル１１の嵌合時に該チャンネル１１の両側面に圧接される舌片１５，１５を一体に形成する一方、前記正面側切欠開口９の片側口縁９ａに、該片側口縁９ａを折曲部１３として開閉自在とされ且つ閉止時に前記チャンネル１１の上方に近接される固定片１４を一体に突設した場合、中空な金属製四角柱１の相対向する二面５，６の一方側に形成された裏面側切欠開口１０から正面側切欠開口９の固定片１４を押し開きながらチャンネル１１を挿通させ後、あるいは固定片１４を手指で押し開いた状態でチャンネル１１を挿通させた後、該チャンネル１１を正面側切欠開口９の下端のチャンネル嵌合溝１２における舌片１５，１５に対して嵌合位置決めし、その後前記固定片１４を閉じてその下端をチャンネル１１の上方に近接させると、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２からの離脱が規制され、金属製四角柱１へのチャンネル１１の組付が確実且つ強固となり、結果としてより堅牢な外壁用下地構造が得られる。
【発明の実施の形態】
【０００９】
以下、添付の図面を参照して本願発明の好適な実施の形態について詳述する。
【００１０】
この外壁用下地構造は、図１ないし図３に示すように、所定の間隔で基礎Ｂ上に立設されたＨ型鋼からなる支柱２２の外側に外壁を形成するためのものであり、例えば、前記支柱２２の外側において前記基礎Ｂ上と軒先に設けられた梁部材３０とにコの字状のランナー２１，２１をそれらの開放側が対向するようにして配設し、該ランナー２１，２１に複数の中空な金属製四角柱１，１・・（後に詳述する）の上下端をに嵌め込んでいき、金属製四角柱１，１・・をランナー２１，２１の流れ方向に所定間隔で建て込むとともに、前記金属製四角柱１，１・・に対して該金属製四角柱１，１・・のフレ止めを行う断面コ字状のチャンネル１１を貫通固定して構成される。符号２３は前記金属製四角柱１，１・・に貼られる外壁材（例えば、軽量気泡コンクリート板）である。
【００１１】
前記各金属製四角柱１は、図４に示すように、所定の幅に切断された金属板をその両端がコーナの一点において接するように四角筒状に折曲して構成されており、前記金属板の一方の端部には、前記金属製四角柱１の内側に折曲され、さらにその先端部が外側に向かって折曲されてなる逆Ｊ字状折曲部３が設けられ、前記金属板の他方の端部には、内側に逆Ｕ字状に折曲されてなる逆Ｕ字状折曲部４が設けられており、両者を連続して嵌合圧着せしめて上下方向に連続するコーナ型接続部２として成形されている。そして、該コーナ型接続部２における逆Ｕ字状折曲部４の基端から内側に向かってコの字状に突出するリブ１９が上下方向に連続して形成されている。このように構成したことにより、コーナ型接続部２の外れを前記リブ１９により防止できるとともに金属製四角柱１の剛性強化も図れる。
【００１２】
前記金属製四角柱１の四面５〜８のうち一方の相対向する二面５，６は正面および裏面とされ、該正面５と裏面６の横方向ほぼ中央部には、フレ止め用の断面コの字状のチャンネル１１を開放側を下向きあるいは上向きとして嵌合するためのチャンネル嵌合溝１２を底部に有する正面側切欠開口９と、該正面側切欠開口９と相対向する裏面側切欠開口１０とがそれぞれ形成されている。
【００１３】
前記正面側切欠開口９の片側口縁９ａ（換言すれば、チャンネル嵌合溝１２の上方に位置する片側口縁９ａ）には、該片側口縁９ａを折曲部１３として開閉自在とされ且つ閉止時に前記チャンネル１１の上方に近接される固定片１４が一体に突設されている。本実施の形態においては、前記固定片１４の開閉中心となる折曲部１３の上下には、該固定片１４の開閉動作を容易ならしめるための折曲補助手段として作用する円弧状のヌスミ部１７および長穴１８が形成されている。該ヌスミ部１７および長穴１８は折曲部１３の剛性を低減させて固定片１４の開閉を容易ならしめるためのものである。なお、長穴１８の形成個数は任意である。また、前記金属製四角柱１の四面５〜８のうち他の相対向する二面７，８は外壁材および内壁材の貼付面とされる。なお、本実施の形態において使用される金属製四角柱１は、外壁材貼付面７および内壁材貼付面８の幅が狭く、他の２面（即ち、正面５および裏面６）の幅が広い断面長方形形状を有するものとされている。また、金属製四角柱１における外壁材貼付面７および内壁材貼付面８には、上下方向に延びる多数のビード２４，２４・・が形成されている。該ビード２４，２４・・は、外壁材貼付面７および内壁材貼付面８に外壁材２３あるいは内壁材（図示省略）を貼付する際に固着手段として用いられるドライウォールスクリュー２５との螺着度を向上させる作用と、金属製四角柱１の座屈強度を補強する作用とを有している。
【００１４】
前記チャンネル嵌合溝１２は、チャンネル１１の横幅よりやや幅広とされており、その両側口縁１２ａ，１２ａには、前記チャンネル１１の嵌合時に該チャンネル１１の両側面に圧接される舌片１５，１５が一体に形成されている。つまり、チャンネル嵌合溝１２にチャンネル１１が嵌合された状態においては、チャンネル１１は、舌片１５，１５の圧接力により横方向移動が許容されない状態とされているのである。なお、前記裏面側切欠開口１０の底部にも、前記正面側切欠開口９におけるチャンネル嵌合溝１２と対向し且つチャンネル１１の横幅とほぼ同一の幅（即ち、嵌合されたチャンネル１１の横方向移動が許容されない幅）を有するチャンネル嵌合溝１６が形成されている。
【００１５】
前記固定片１４は、チャンネル１１の挿通時にチャンネル１１の先端により横向きに押し開かれるか、チャンネル１１の挿通前に手指により予め横向きに押し開かれ、チャンネル１１がチャンネル嵌合溝１２に位置決めされた状態において指力により横向きに閉じられることとなっている。そして、閉じられた状態において、固定片１４下端がチャンネル１１の上方に近接されてチャンネル１１の上方移動が規制されるようになっている。なお、閉じられた状態において、固定片１４の下端とチャンネル１１との間に若干の隙間が介在される方が、固定片１４の操作性を良好ならしめるためには好ましい。該隙間は、チャンネル１１が舌片１５，１５による規制力が作用しないようになるまで上方へ移動することができない程度の大きさとされる。
【００１６】
また、前記固定片１４の上方は、該固定片１４の開閉操作時において指等の出入りを許容する余剰開口２０とされている。
【００１７】
ところで、上記構成の金属製四角柱１，１・・を用いて外壁用下地構造を形成する場合、金属製四角柱１，１・・がスパン方向と直交する方向にフレるおそれがあるため、本実施の形態においては、前記金属製四角柱１，１・・のうちの選ばれたものにおける上下方向中間部位を前記支柱２２に対して固定する中間固定金具２６が付設されている。
【００１８】
前記中間固定金具２６は、前記金属製四角柱１の相対向する２面（即ち、正面５および裏面６）に対してビス２７により固定される一対の対向辺２６ａ，２６ａと、該対向辺２６ａ，２６ａの端部を連結するとともに前記支柱２２に対して溶接等により固着される連結辺２６ｂとからなる断面コ字状の部材で構成されており、前記対向辺２６ａ，２６ａには、前記金属製四角柱１と前記支柱２２との間隔に対応して前記ビス２７が選択螺合される複数のビス穴２８，２８・・が形成されている（図５参照）。符号２９は中間固定金具２６における対向辺２６ａ，２６ａを補強するためのビードである。
【００１９】
上記のように構成したことにより、中空な金属製四角柱１，１・・が、これら金属製四角柱１，１・・に貫通固定されるチャンネル１１によりスパン方向へのフレが防止されるとともに、金属製四角柱１，１・・のうちの選ばれたものにおける上下方向中間部位が所定の支柱２２に対して中間固定金具２６を介して強固に固定されることとなっているため、金属製四角柱１，１・・のスパン方向と直交する方向へのフレも防止されることとなり、構造が簡単で且つ簡素な組立工数で外壁材２３の貼付面７，７・・が面一となる堅牢な外壁用下地構造が得られるとともに外壁材貼付作業も容易となる。また、チャンネル１１によりフレ止めされた金属製四角柱１，１・・を建て込むとともに中間固定金具２６により金属製四角柱１，１・・のうちの選ばれたものを支柱２２に固定するという作業のみで面一な外壁材貼付面および内壁材貼付面が同一の部材で同時に得られる。
【００２０】
しかも、中間固定金具２６と金属製四角柱１との組付作業がビス２７による結合のみで行えるとともに、金属製四角柱１と支柱２２との間隔に対応してビス穴２８，２８・・を選択することにより、前記間隔の変化に容易に対応することができる。
【００２１】
また、本実施の形態においては、屋根の下地構造としても前記した金属製四角柱１，１・・が用いられている。
【００２２】
つまり、屋根構造を支えるべく所定間隔で配置されたＨ型鋼からなる母屋材３１，３１・・上に前記金属製四角柱１，１・・を軒先から棟に向かって所定間隔で並べ、これらの金属製四角柱１，１・・に対してチャンネル１１を貫通固定して該金属製四角柱１，１・・のフレ止めを行うとともに、金属製四角柱１，１・・を前記母屋材３１，３１・・に対してＬ字状固定具３２，３２・・により固定するようにしている。該Ｌ字状固定具３２は、前記母屋材３１に対しては溶接により固定される一方、金属製四角柱１に対してはビス３３により固定されることとなっている。符号３４は前記金属製四角柱１，１・・に対して固定される大波スレート、３５は軒先曲げ波板、３６は２階の床面３７を支持するデッキプレート、３８は桁である。
【００２３】
次に、具体的な建造物用下地構造の形成手順について説明する。
【００２４】
まず、図１に示すように、例えば支柱２２の外側において基礎Ｂ上と軒先に設けられた梁部材３０とにコの字状のランナー２１，２１をそれらの開放側が対向するようにして配設する。
【００２５】
次に、上記構成の複数の金属製四角柱１，１・・の上下端を上下のランナー２１，２１に嵌め込んでいき、金属製四角柱１，１・・をランナー２１，２１の流れ方向に所定間隔で建て込む。この時、金属製四角柱１，１・・のそれぞれの正面５および裏面６は同方向に向けられる。このようにすると、ランナー２１，２１のスパン方向に平行して各金属製四角柱１におけるボード貼付面７，８が並ぶこととなる。
【００２６】
しかる後、チャンネル１１を縦向き（即ち、開放側が横向きとなる向き）として各金属製四角柱１の裏面側切欠開口１０から正面側切欠開口９に次々に挿入する。すると、チャンネル１１の先端により固定片１４が横向きに押し開けられる。その後チャンネル１１を正規の姿勢（即ち、開放側を下向きとした姿勢）に姿勢変更させ、その後下方へ押し下げて正面側および裏面側切欠開口９，１０のチャンネル嵌合溝１２，１６に嵌合位置決めする。この状態においては、チャンネル１１はチャンネル嵌合溝１２における舌片１５，１５の圧接規制力により横方向の移動が規制されることとなる。
【００２７】
次に、チャンネル１１の挿通時に押し開かれた固定片１４を指力を用いて押し戻すと、固定片１４下端がチャンネル１１の上方に近接される。この状態においては、チャンネル１１は上方への移動が固定片１４により規制されることとなる。
【００２８】
なお、金属製四角柱１に複数対の正面側および裏面側切欠開口９，１０が形成されている場合には、上記作業を複数回繰り返す。
【００２９】
上記したようにチャンネル１１を組み付けると、チャンネル１１は、チャンネル嵌合溝１２における舌片１５，１５によって横方向の移動が規制されるとともに、固定片１４によって上方への移動が規制されることとなり、金属製四角柱１，１・・相互間がチャンネル１１により強固に連結されることとなる。この状態においては、金属製四角柱１，１・・のランナースパン方向へのユレが完全に防止されることとなる。
【００３０】
しかる後、金属製四角柱１，１・・のうちの選ばれたものにおける上下方向中間部位を前記支柱２２に対して中間固定金具２６を介して固定される。該固定は、中間固定金具２６における連結辺２６ｂを支柱２２に対して溶接により固着した後、中間固定金具２６における対向辺２６ａ，２６ａに形成されたビス穴２８，２８・・のうちの選ばれたものにビス２７を螺合させる。すると、中間固定金具２６と金属製四角柱１との組付作業がビス２７による結合のみで行えるとともに、金属製四角柱１と支柱２２との間隔に対応してビス穴２８，２８・・を選択することにより、前記間隔の変化に容易に対応することができる。
【００３１】
その後、外壁材貼付面７および内壁材貼付面８に対してドライウォールスクリュー（小ビス）２５を用いて外壁材２３および内壁材（図示省略）が張設されるが、金属製四角柱１，１・・が、チャンネル１１による連結性確保によってユレ防止されるとともに、金属製四角柱１，１・・のうちの選ばれたものにおける上下方向中間部位が所定の支柱に対して中間固定金具２６を介して強固に固定されることとなっているため、金属製四角柱１，１・・のスパン方向と直交する方向へのフレも防止されることとなり、構造が簡単で且つ簡素な組立工数で内外壁材貼付面が面一となる堅牢な外壁用下地構造が得られるとともに内外壁材貼付作業も容易となる。
【００３２】
なお、外壁の高さが金属製四角柱１の最大長より大きい場合には、最大長の金属製四角柱１，１・・を建て込んだ上部ランナーの上に一対の継ぎ足し用のランナー２１′，２１′を設け、該ランナー２１′，２１′間に所定長さに切断した金属製四角柱１，１・・を建て込んでいけばよい。
【００３３】
また、外壁用ボード２３の継ぎ目部分には、２本の金属製四角柱１，１を裏面が背中合わせとなるように建て込んめば、より一層の強度向上が得られる。
【００３４】
上記説明では、固定片１４をチャンネル１１の挿通により押し開くようにしているが、予め固定片１４を押し開いた状態でチャンネル１１を挿通するようにしてもよい。その場合、金属製四角柱１，１・・の上下端を上下のランナー２１，２１に嵌め込んでいくときに、金属製四角柱１，１・・のそれぞれの正面５および裏面６を同方向に向ける必要はなく、側面７，８が外壁材貼付面および内壁材貼付面となるように並べば逆向きとなってもよい。
【発明の効果】
【００３５】
本願発明（請求項１の発明）によれば、複数の中空な金属製四角柱１，１・・と、これらの金属製四角柱１，１・・に対して貫通固定されて該金属製四角柱１，１・・のフレ止めを行うチャンネル１１と、前記金属製四角柱１，１・・のうちの選ばれたものにおける上下方向中間部位を所定の支柱２２に対して固定する中間固定金具２６とを備えた外壁用下地構造において、前記中間固定金具２６を、前記金属製四角柱１の相対向する２面５，６に対してビス２７により固定される一対の対向辺２６ａ，２６ａと、該対向辺２６ａ，２６ａの端部を連結するとともに前記支柱２２に対して溶接等により固着される連結辺２６ｂとからなる断面コ字状の部材で構成するとともに、前記対向辺２６ａ，２６ａに、前記金属製四角柱１と前記支柱２２との間隔に対応して前記ビス２７が選択螺合される複数のビス穴２８，２８・・を形成して、中空な金属製四角柱１，１・・が、これら金属製四角柱１，１・・に貫通固定されるチャンネル１１によりスパン方向へのフレを防止するとともに、金属製四角柱１，１・・のスパン方向と直交する方向へのフレも防止するようにしたので、構造が簡単で且つ簡素な組立工数で外壁材貼付面が面一となる堅牢な外壁用下地構造が得られるとともに外壁材貼付作業も容易となるという優れた効果がある。また、面一な外壁材貼付面および内壁材貼付面が同一の部材で同時に得られるという効果もある。しかも、中間固定金具２６と金属製四角柱１との組付作業がビス２７の結合のみで行えるとともに、金属製四角柱１と支柱２２との間隔に対応してビス穴２８，２８・・を選択することにより、前記間隔の変化に容易に対応することができるという効果もある。
【００３６】
請求項２の発明におけるように、前記各金属製四角柱１の相対向する二面５，６に、前記チャンネル１１を嵌合するためのチャンネル嵌合溝１２を下端に有する正面側切欠開口９と、該正面側切欠開口９と相対向する裏面側切欠開口１０とをそれぞれ形成し且つ前記チャンネル嵌合溝１２の両側口縁１２ａ，１２ａに、前記チャンネル１１の嵌合時に該チャンネル１１の両側面に圧接される舌片１５，１５を一体に形成する一方、前記正面側切欠開口９の片側口縁９ａに、該片側口縁９ａを折曲部１３として開閉自在とされ且つ閉止時に前記チャンネル１１の上方に近接される固定片１４を一体に突設した場合、中空な金属製四角柱１の相対向する二面５，６の一方側に形成された裏面側切欠開口１０から正面側切欠開口９の固定片１４を押し開きながらチャンネル１１を挿通させ後、あるいは固定片１４を手指で押し開いた状態でチャンネル１１を挿通させた後、該チャンネル１１を正面側切欠開口９の下端のチャンネル嵌合溝１２における舌片１５，１５に対して嵌合位置決めし、その後前記固定片１４を閉じてその下端をチャンネル１１の上方に近接させると、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２からの離脱が規制され、金属製四角柱１へのチャンネル１１の組付が確実且つ強固となり、結果としてより堅牢な外壁用下地構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態にかかる外壁用下地構造を示す斜視図である。
【図２】本願発明の実施の形態にかかる外壁用下地構造を示す下部拡大断面図である。
【図３】本願発明の実施の形態にかかる外壁用下地構造を示す上部拡大断面図である。
【図４】本願発明の実施の形態にかかる外壁用下地構造に用いられる金属製四角柱の要部を示す拡大斜視図である。
【図５】本願発明の実施の形態にかかる外壁用下地構造に用いられる中間固定金具の拡大斜視図である。
【符号の説明】
１は金属製四角柱、５は正面、６は裏面、９は正面側切欠開口、９ａは片側口縁、１０は裏面側切欠開口、１１はチャンネル、１２はチャンネル嵌合溝、１２ａは口縁、１３は折曲部、１４は固定片、１５は舌片、１７はヌスミ部、１８は長穴、１９はリブ、２２は支柱、２３は外壁材、２６は中間固定金具、２６ａは対向辺、２６ｂは連結辺、２７はビス、２８はビス穴。[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
[0002]
The present invention relates to a base structure for an outer wall constituting an outer wall of a steel frame building.
[Prior art]
[0003]
As a base structure for an outer wall of a steel building, for example, a structure in which a plurality of lightweight steels are built is well known. In this case, since the flare in the span direction becomes a problem only by installing the light weight steel, it is necessary to provide a fluff stopper that connects the light weight steels in the span direction.
[Problems to be solved by the invention]
[0004]
However, in the case of carrying out anti-fretting between lightweight mold steels, there is a problem that not only the coupling structure of the lightweight mold steel and the anti-fretting member is complicated, but also the number of assembly steps is complicated. In addition, in the case of a built-in lightweight steel, the surface on which the outer wall material is applied is often a rough surface with a lot of going in and out, and there is a problem that the operation of applying the outer wall material becomes complicated.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a base structure for an outer wall that has a simple structure and that can provide a uniform outer wall material application surface with a simple assembly man-hour. .
[Means for Solving the Problems]
[0006]
In the basic configuration of the present invention (invention of claim 1), as means for solving the above-mentioned problems, a plurality of hollow metal quadrangular columns 1, 1,..., And these metal quadrangular columns 1, 1,. And a channel 11 for penetrating the metal square pillars 1, 1... And a middle portion in the vertical direction in a selected one of the metal square pillars 1, 1,. in the outer wall for the underlying structure with an intermediate fixing member 26 fixed relative to the strut 22, the intermediate fixing bracket 26 by screws 27 against the two surfaces 5,6 facing each of said metal rectangular prism 1 A member having a U-shaped cross section comprising a pair of fixed opposing sides 26a, 26a and connecting sides 26b that connect the ends of the opposing sides 26a, 26a and are fixed to the support column 22 by welding or the like. And the opposing side 26a In 26a, to form a plurality of screw holes 28, 28 ... to the bis 27 corresponding to the distance between the metallic square column 1 and the strut 22 is engaged selectively threadedly.
[0007]
By configuring as described above, the hollow metal square columns 1, 1... Are prevented from being deflected in the span direction by the channels 11 penetrating and fixed to the metal square columns 1, 1. The intermediate portion in the vertical direction in the selected one of the metal square pillars 1, 1,... Is firmly fixed to the predetermined support column 22 via the intermediate fixing bracket 26. Flexing in the direction perpendicular to the span direction of the square pillars 1, 1,... Is also prevented, and the base structure for the outer wall is obtained with a simple structure and a simple assembly man-hour so that the outer wall material application surface is flush. In addition, the outer wall material sticking operation is facilitated. Moreover, the same outer wall material application surface and inner wall material application surface can be obtained simultaneously by the same member. In addition, the assembly work of the intermediate fixture 26 and the metal square column 1 can be performed only by connecting the screws 27, and screw holes 28, 28,... Are formed corresponding to the distance between the metal square column 1 and the support column 22. By selecting, it is possible to easily cope with the change in the interval.
[0008]
As in the invention of claim 2, the front side notch opening 9 having a channel fitting groove 12 for fitting the channel 11 on the lower surfaces 5, 6 of the metal square pillars 1 facing each other. Each of the both sides of the channel 11 when the channel 11 is fitted to both side edges 12a and 12a of the channel fitting groove 12 respectively. The tongue pieces 15 and 15 that are pressed against the surface are integrally formed, and the one-side lip 9a of the front-side cutout opening 9 can be opened and closed with the one-side lip 9a as a bent portion 13 and when the channel is closed When the fixing piece 14 that is close to the upper side of 11 is integrally projected, the front-side notch is formed from the rear-side notch opening 10 formed on one side of the two opposite surfaces 5 and 6 of the hollow metal square column 1. Press the fixed piece 14 of the opening 9 After inserting the channel 11 while opening, or after inserting the channel 11 with the fixing piece 14 pushed open with fingers, the tongue 11 in the channel fitting groove 12 at the lower end of the front-side notch opening 9 is inserted into the channel 11. , 15, and then the fixing piece 14 is closed and the lower end thereof is brought close to the upper side of the channel 11, so that the separation of the channel 11 from the channel fitting groove 12 is restricted, and the metal rectangular column 1 Assembling of the channel 11 to the wall becomes reliable and strong, and as a result, a more rigid outer wall base structure is obtained.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0009]
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0010]
As shown in FIGS. 1 to 3, the outer wall base structure is for forming an outer wall on the outside of a column 22 made of H-shaped steel standing on a foundation B at a predetermined interval. U-shaped runners 21, 21 are arranged on the outside of the support column 22 on the foundation B and the beam member 30 provided at the eaves so that their open sides face each other, A plurality of hollow metal square pillars 1, 1... (Described later in detail) are fitted into upper and lower ends, and the metal square pillars 1, 1. In addition to being built, a channel 11 having a U-shaped cross-section for fixing the metal square columns 1, 1... To the metal square columns 1, 1. Reference numeral 23 denotes an outer wall material (for example, a lightweight cellular concrete plate) attached to the metal quadrangular columns 1, 1.
[0011]
As shown in FIG. 4, each of the metal square pillars 1 is configured by bending a metal plate cut into a predetermined width into a square tube shape so that both ends thereof are in contact at one corner. One end portion of the metal plate is provided with an inverted J-shaped bent portion 3 that is bent inside the metal quadrangular column 1 and further has its tip portion bent outward. The other end portion of the metal plate is provided with an inverted U-shaped bent portion 4 that is bent in an inverted U shape on the inner side, and the two are continuously fitted and pressure-bonded to be continuous in the vertical direction. It is molded as a corner type connecting portion 2 to be used. And the rib 19 which protrudes in a U shape toward the inner side from the base end of the inverted U-shaped bending part 4 in this corner type connection part 2 is formed continuously in the up-down direction. With this configuration, the corner type connecting portion 2 can be prevented from coming off by the ribs 19, and the rigidity of the metal square column 1 can be enhanced.
[0012]
Two opposite surfaces 5 and 6 of the four surfaces 5 to 8 of the metal quadrangular column 1 are a front surface and a back surface, and a cross section for anti-fretting is provided at a substantially central portion in the lateral direction of the front surface 5 and the back surface 6. A front-side notch opening 9 having a channel fitting groove 12 for fitting a U-shaped channel 11 with the open side facing downward or upward, and a back-side notch opening facing the front-side notch opening 9 And 10 are formed.
[0013]
The one-side lip 9a of the front-side cutout opening 9 (in other words, the one-side lip 9a positioned above the channel fitting groove 12) is openable and closable as a bent portion 13; A fixing piece 14 that is close to the upper side of the channel 11 at the time of closing is integrally projected. In the present embodiment, an arcuate nuisance portion acting as a bending assisting means for facilitating the opening / closing operation of the fixed piece 14 above and below the bent portion 13 serving as the opening / closing center of the fixed piece 14. 17 and a long hole 18 are formed. The Nusumi portion 17 and the elongated hole 18 are for reducing the rigidity of the bent portion 13 and facilitating the opening and closing of the fixed piece 14. Note that the number of the elongated holes 18 formed is arbitrary. Moreover, the other two surfaces 7 and 8 which face each other among the four surfaces 5 to 8 of the metal square column 1 are used as the outer wall material and the inner wall material application surface. In addition, as for the metal square pole 1 used in this Embodiment, the width | variety of the outer wall material sticking surface 7 and the inner wall material sticking surface 8 is narrow, and the width | variety of two other surfaces (namely, the front surface 5 and the back surface 6) is wide. It has a rectangular cross section. In addition, a large number of beads 24, 24... Extending in the vertical direction are formed on the outer wall material pasting surface 7 and the inner wall material pasting surface 8 in the metal quadrangular column 1. The beads 24, 24... Are screwed to a dry wall screw 25 used as a fixing means when the outer wall member 23 or the inner wall member (not shown) is attached to the outer wall member attaching surface 7 and the inner wall member attaching surface 8. And the effect of reinforcing the buckling strength of the metal square column 1.
[0014]
The channel fitting groove 12 is slightly wider than the lateral width of the channel 11, and tongue pieces 15 that are pressed against both side surfaces 12 a and 12 a of the both sides of the channel 11 when the channel 11 is fitted. , 15 are integrally formed. That is, in a state where the channel 11 is fitted in the channel fitting groove 12, the channel 11 is not allowed to move in the lateral direction due to the pressing force of the tongue pieces 15 and 15. Note that the bottom of the backside cutout opening 10 also faces the channel fitting groove 12 in the front cutout opening 9 and is substantially the same width as the horizontal width of the channel 11 (that is, the horizontal direction of the fitted channel 11). A channel fitting groove 16 having a width that is not allowed to move is formed.
[0015]
The fixing piece 14 is pushed sideways by the tip of the channel 11 when the channel 11 is inserted, or is pushed sideways by fingers before insertion of the channel 11, and the channel 11 is positioned in the channel fitting groove 12. In the state, it is to be closed sideways by finger force. In the closed state, the lower end of the fixed piece 14 is brought close to the upper side of the channel 11 so that the upward movement of the channel 11 is restricted. In the closed state, it is preferable that a slight gap is interposed between the lower end of the fixed piece 14 and the channel 11 in order to improve the operability of the fixed piece 14. The gap is sized so that the channel 11 cannot move upward until the restricting force by the tongues 15, 15 does not act.
[0016]
Further, the upper portion of the fixed piece 14 is a surplus opening 20 that allows a finger or the like to enter and exit during the opening and closing operation of the fixed piece 14.
[0017]
By the way, when forming the base structure for an outer wall using the metal quadrangular prisms 1,... With the above configuration, the metal quadrangular columns 1, 1... May be flared in a direction perpendicular to the span direction. In the present embodiment, an intermediate fixing bracket 26 for fixing an intermediate portion in the vertical direction of the selected one of the metal quadrangular columns 1, 1.
[0018]
The intermediate fixture 26 has a pair of opposing sides 26a and 26a fixed by screws 27 to two opposing surfaces (that is, the front surface 5 and the back surface 6) of the metal square column 1, and the opposing side 26a. , 26a and a connecting side 26b that is fixed to the support column 22 by welding or the like, and is formed of a U-shaped cross-section member. A plurality of screw holes 28, 28,... For selectively screwing the screws 27 are formed in accordance with the distance between the square pillar 1 and the column 22 (see FIG. 5). Reference numeral 29 is a bead for reinforcing the opposite sides 26a, 26a of the intermediate fixing fitting 26.
[0019]
By configuring as described above, the hollow metal square columns 1, 1... Are prevented from being deflected in the span direction by the channels 11 penetrating and fixed to the metal square columns 1, 1. The intermediate portion in the vertical direction in the selected one of the metal square pillars 1, 1,... Is firmly fixed to the predetermined support column 22 via the intermediate fixing bracket 26. It is possible to prevent the square pillars 1, 1... In the direction perpendicular to the span direction, and the affixing surfaces 7, 7. Thus, a robust base structure for an outer wall can be obtained, and an outer wall material sticking operation can be facilitated. In addition, the metal rectangular pillars 1, 1... That are prevented from flare by the channel 11 are built, and the selected one of the metal square pillars 1, 1,. The same outer wall material sticking surface and inner wall material sticking surface can be obtained simultaneously with the same member only by work.
[0020]
In addition, the assembly work of the intermediate fixture 26 and the metal square column 1 can be performed only by coupling with the screw 27, and screw holes 28, 28,... Are formed corresponding to the distance between the metal square column 1 and the column 22. By selecting, it is possible to easily cope with the change in the interval.
[0021]
Further, in the present embodiment, the above-described metal square pillars 1, 1,.
[0022]
That is, the metal square pillars 1, 1,... Are arranged at predetermined intervals from the eaves to the ridge on the purlin members 31, 31... Made of H-shaped steel arranged at predetermined intervals to support the roof structure. The channel 11 is passed through and fixed to the metal quadrangular columns 1, 1... To prevent the metal quadrangular columns 1, 1. , 31... Are fixed by L-shaped fixtures 32, 32. The L-shaped fixture 32 is fixed to the purlin 31 by welding, while it is fixed to the metal square column 1 by screws 33. Reference numeral 34 denotes a large wave slate that is fixed to the metal square pillars 1, 1,... 35 is an eaves bending wave plate, 36 is a deck plate that supports a floor surface 37 on the second floor, and 38 is a girder.
[0023]
Next, a specific procedure for forming a building foundation structure will be described.
[0024]
First, as shown in FIG. 1, for example, U-shaped runners 21 and 21 are arranged on the foundation B and the beam member 30 provided on the eaves outside the support column 22 so that their open sides face each other. To do.
[0025]
Next, the upper and lower ends of the plurality of metal square pillars 1, 1... Configured as described above are fitted into the upper and lower runners 21, 21, and the metal square pillars 1, 1. Built in at regular intervals. At this time, the front surface 5 and the back surface 6 of each of the metal square pillars 1, 1,... Are directed in the same direction. If it does in this way, the board sticking surfaces 7 and 8 in each metal square pillar 1 will be located in parallel with the span direction of runners 21 and 21.
[0026]
After that, the channels 11 are inserted into the front side cutout openings 9 one after another from the back side cutout openings 10 of the respective metal quadrangular columns 1 in the vertical direction (that is, the direction in which the open side becomes the horizontal direction). Then, the fixing piece 14 is pushed sideways by the tip of the channel 11. Thereafter, the channel 11 is changed to a normal posture (that is, a posture with the open side facing downward), and is then pushed downward to be fitted and positioned in the channel fitting grooves 12 and 16 of the front and back side cutout openings 9 and 10. To do. In this state, the movement of the channel 11 in the lateral direction is restricted by the pressure contact restriction force of the tongue pieces 15, 15 in the channel fitting groove 12.
[0027]
Next, when the fixed piece 14 pushed open at the time of insertion of the channel 11 is pushed back by using finger force, the lower end of the fixed piece 14 is brought close to the upper side of the channel 11. In this state, the upward movement of the channel 11 is restricted by the fixed piece 14.
[0028]
When a plurality of pairs of front side and back side cutout openings 9 and 10 are formed in the metal square pole 1, the above operation is repeated a plurality of times.
[0029]
When the channel 11 is assembled as described above, the movement of the channel 11 in the lateral direction is restricted by the tongue pieces 15, 15 in the channel fitting groove 12, and the upward movement is restricted by the fixing piece 14. The metal square pillars 1, 1... Are firmly connected to each other by the channel 11. In this state, the metallic quadrangular columns 1, 1... Are completely prevented from being bent in the runner span direction.
[0030]
Thereafter, an intermediate portion in the vertical direction in a selected one of the metal square pillars 1, 1... Is fixed to the support column 22 through an intermediate fixing bracket 26. The fixing is performed by fixing the connecting side 26b of the intermediate fixing bracket 26 to the support column 22 by welding, and then selecting one of the screw holes 28, 28,. Screws 27 are screwed onto the object. Then, the assembling work of the intermediate fixing bracket 26 and the metal quadrangular column 1 can be performed only by coupling with the screw 27, and the screw holes 28, 28,... Are formed corresponding to the distance between the metal quadrangular column 1 and the column 22. By selecting, it is possible to easily cope with the change in the interval.
[0031]
Thereafter, the outer wall member 23 and the inner wall member (not shown) are stretched using a dry wall screw (small screw) 25 on the outer wall member attaching surface 7 and the inner wall member attaching surface 8. 1 is prevented by securing the connectivity by the channel 11, and the intermediate portion in the vertical direction of the selected one of the metal square pillars 1, 1,. Since the metal square pillars 1, 1... Are prevented from flaking in the direction perpendicular to the span direction, the structure is simple and the number of assembly steps is simple. Thus, a solid foundation structure for the outer wall is obtained in which the inner and outer wall material application surfaces are flush with each other, and the inner and outer wall material application operation is facilitated.
[0032]
When the height of the outer wall is larger than the maximum length of the metal quadrangular column 1, a pair of runners 21 'for extension are placed on the upper runner in which the maximum length of the metal quadrangular column 1, 1,. , 21 ′, and metal square columns 1, 1... Cut into a predetermined length may be installed between the runners 21 ′, 21 ′.
[0033]
Further, if the two metal square pillars 1 and 1 are installed in the joint portion of the outer wall board 23 so that the back surfaces are back to back, further improvement in strength can be obtained.
[0034]
In the above description, the fixing piece 14 is pushed open by insertion of the channel 11, but the channel 11 may be inserted with the fixing piece 14 pushed in advance. In that case, when the upper and lower ends of the metal square pillars 1, 1... Are fitted into the upper and lower runners 21, 21, the front 5 and the rear face 6 of the metal square pillars 1, 1. If the side surfaces 7 and 8 are arranged so as to be the outer wall material application surface and the inner wall material application surface, they may be reversed.
【The invention's effect】
[0035]
According to the present invention (invention of claim 1), a plurality of hollow metal square pillars 1, 1,... And these metal square pillars 1, 1,. An intermediate fixing bracket for fixing a vertical column intermediate portion to a predetermined column 22 in the channel 11 for preventing the prisms 1,. 26, a pair of opposing sides 26a and 26a fixed to the two opposing surfaces 5 and 6 of the metal square column 1 with screws 27, The end portions of the opposing sides 26a and 26a are connected to each other, and the connecting side 26b is fixed to the support column 22 by welding or the like. , The metal square column 1 and the column 2 The bis 27 corresponding to the spacing of forming a plurality of screw holes 28, 28 ... to be engaged selectively threadedly with a hollow metallic square column 1, 1, and these metallic square column 1, 1 ················································································· There is an excellent effect that a solid base structure for an outer wall in which the outer wall material sticking surface is flush with a simple and simple assembly man-hour can be obtained and the outer wall material sticking operation is facilitated. Further, there is an effect that the same outer wall material application surface and inner wall material application surface can be obtained simultaneously with the same member. In addition, the assembly work of the intermediate fixture 26 and the metal square column 1 can be performed only by connecting the screws 27, and screw holes 28, 28,... Are formed corresponding to the distance between the metal square column 1 and the support column 22. By selecting, there is also an effect that it is possible to easily cope with the change in the interval.
[0036]
As in the invention of claim 2, the front side notch opening 9 having a channel fitting groove 12 for fitting the channel 11 on the lower surfaces 5, 6 of the metal square pillars 1 facing each other. Each of the both sides of the channel 11 when the channel 11 is fitted to both side edges 12a and 12a of the channel fitting groove 12 respectively. The tongue pieces 15 and 15 that are pressed against the surface are integrally formed, and the one-side lip 9a of the front-side cutout opening 9 can be opened and closed with the one-side lip 9a as a bent portion 13 and when the channel is closed When the fixing piece 14 that is close to the upper side of 11 is integrally projected, the front-side notch is formed from the rear-side notch opening 10 formed on one side of the two opposite surfaces 5 and 6 of the hollow metal square column 1. Press the fixed piece 14 of the opening 9 After inserting the channel 11 while opening, or after inserting the channel 11 with the fixing piece 14 pushed open with fingers, the tongue 11 in the channel fitting groove 12 at the lower end of the front-side notch opening 9 is inserted into the channel 11. , 15, and then the fixing piece 14 is closed and the lower end thereof is brought close to the upper side of the channel 11, so that the separation of the channel 11 from the channel fitting groove 12 is restricted, and the metal rectangular column 1 Assembling of the channel 11 to the wall becomes reliable and strong, and as a result, a more rigid outer wall base structure is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a base structure for an outer wall according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a lower enlarged sectional view showing a base structure for an outer wall according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged top sectional view showing an outer wall base structure according to an embodiment of the present invention;
FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a main part of a metal quadrangular column used in the base structure for an outer wall according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged perspective view of an intermediate fixing metal fitting used in the base structure for an outer wall according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 is a metal square pole, 5 is a front, 6 is a back surface, 9 is a front side notch opening, 9a is a one side edge, 10 is a back side notch opening, 11 is a channel, 12 is a channel fitting groove, 12a is an edge , 13 is a bent part, 14 is a fixing piece, 15 is a tongue piece, 17 is a nuisance part, 18 is a long hole, 19 is a rib, 22 is a support, 23 is an outer wall material, 26 is an intermediate fixing bracket, 26a is an opposite side , 26b are connecting edges, 27 is a screw, and 28 is a screw hole.

Claims

A plurality of hollow metal quadrangular columns (1), (1), and these metal quadrangular columns (1), (1),. (1) .. The channel (11) for preventing fluffing and the intermediate portion in the vertical direction of the selected one of the metal square pillars (1), (1),. It is a base structure for an outer wall provided with an intermediate fixing bracket (26) that fixes the intermediate fixing bracket (26) to the two opposing faces (5), (5) of the metal square column (1). 6) a pair of opposing sides (26a), (26a) fixed by screws (27) and the ends of the opposing sides (26a), (26a) are connected to the column (22). And is formed of a U-shaped member having a connecting side (26b) fixed by welding or the like. A plurality of screw holes (28) in which the screws (27) are selectively screwed in the sides (26a) and (26a) corresponding to the distance between the metal quadrangular column (1) and the columns (22). , (28) .. A base structure for an outer wall characterized by forming .

A front side cutout having a channel fitting groove (12) for fitting the channel (11) at its lower end on the two opposite faces (5), (6) of each metal quadrangular column (1). An opening (9) and a back-side cutout opening (10) opposite to the front-side cutout opening (9) are formed, and both side edges (12a), (12a) of the channel fitting groove (12) Are formed integrally with tongues (15), (15) that are pressed against both side surfaces of the channel (11) when the channel (11) is fitted, while one side of the front-side notch opening (9). A fixed piece (14) that can be opened and closed with the one-side lip (9a) as a bent portion (13) and close to the upper side of the channel (11) when closed is integrally projected on the lip (9a). external wall base structure of claim 1 Symbol mounting, characterized in that the set.