JP3908440B2

JP3908440B2 - Container for card and its manufacturing method

Info

Publication number: JP3908440B2
Application number: JP2000156543A
Authority: JP
Inventors: 和幸関田
Original assignee: 有限会社関田商会
Priority date: 2000-05-26
Filing date: 2000-05-26
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2020-05-26
Also published as: JP2001334786A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、名札、伝票、証票、各種リーフレット等のカード類や、フロッピーディスク、ＣＤ、ＭＯ等の各種記録媒体、或いは厚みの少ない物品見本などを収容して、それぞれ目的に応じた支持体にに貼付するに用いられるカード類用容器、およびその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、軟質ポリ塩化ビニルシートで作成した袋状のカード用ケースがあり、例えば名刺入れや身分証明書ケースなどとして利用されている。また、こうしたカード用ケースの面に粘着剤を塗布して、ファイル等の見出し部分や、商品カタログ等の表紙裏の名刺入れポケットなどを設けるのに用いることが知られている。
【０００３】
このような軟質ポリ塩化ビニル製の容器は、透明であって形状が維持できること必要であるため、ある程度の厚さを持つシートを重ね合わせて、高周波シール加工する方法で製造されるのが普通である。そのため、一般に高級感はあるが製造コストも高くならざるを得なかった。その一方、可塑剤が用いられているために、印刷物や各種のプラスチックと粘着し易くて滑りが悪く、物品の出し入れをしにくい欠点があり、また温度により柔軟性も変化するという問題もあった。更に、長期の使用で硬化や収縮を起こすほか、フロッピーディスクなどのプラスチックの変質を引き起こすので、長期保存には適していないとされていた。
【０００４】
また、ポリエチレンフィルムからなる袋の一部に粘着剤を塗布して、荷物等の発送伝票等を入れて輸送容器の表面に貼り付けたり、製品の保証書を入れる袋などとして使用する例がある。こうしたポリエチレンの袋は、一般に薄いフィルムの周囲部分を融着して製造されており、温度に従って柔軟性が変化するという欠点はなく、価格も安い。しかし、ポリエチレン製品は製造時の加熱による収縮が大きくて製品の形状精度が低く、寸法安定性も悪いうえ、袋を貼り付けるときに変形し易くて貼付位置の精度を高めることができない。またこれらの欠点を補うためにフィルムを厚くすることは、透明性を損なうので不可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、時間の経過や温度の変化によって強度や柔軟性が低下することなく、しかも形状安定性が高くて、正確な貼り付け作業を容易に実施することができ、軟質ポリ塩化ビニル製品が用いられているような、高級感の要求される用途にも使用できる、多目的のカード類用容器、並びにこのカード類用容器の経済的な製造法を提供することを目的とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達することができる本発明のカード類用容器は、無配向エチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルムの積層体から構成されたポケット体を粘着剤層を介して剥離紙に結合したカード類用容器であって、前記ポケット体は、第１層の樹脂フィルム上に、第１層の樹脂フィルムより小面積の所望枚数の樹脂フィルムが、一方端がポケット体の開口部位置に一致するよう積層されてなり、フィルムの相互に接する面は何れも非変成面であり、ポケット体全周縁が溶断されてなるとともに、相互に接するフィルム同士は、開口部以外の周縁部分で溶接、溶断により一体に結合されてなり、第１層のフィルム外側のコロナ放電処理面に設けたアクリル系粘着剤により耐熱性と剛性とが優れた剥離紙に結合されていることを特徴とするものである。
【０００７】
このような本発明のカード類用容器において、前記粘着剤層と接するフィルムの面が、コロナ放電処理してあることが、粘着剤層とフィルムとの接着強度を高め、安定した貼着状態を実現するために望ましく、また粘着剤をアクリル系粘着剤とすることにより、多種の物品に適応できるカード類用容器を得ることができる利点がある。
【０００８】
さらに、本発明のカード類用容器において、容器周縁の溶接端に近接した開口部の端部位置に、独立した溶接部を設けるようにすると、開口部を開いてカード等を入れようとするときに、大きな力を加えても簡単には破壊しないような、強い接合を実現することができる。
【０００９】
そして、このような本発明のカード類用容器は、耐熱性と剛性とが優れた剥離紙上に、下面のみコロナ放電処理した無配向エチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルムの下面をアクリル系粘着剤により粘着し、更に表面非変成の無配向エチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルムの所望枚数を順次所望位置に配置積層し、加熱した刃先を備えた所望形状の抜き型を用いてフィルム積層部分の開口部を除く周縁を溶接すると同時に形成されるポケット体の周縁を溶断することにより製造することができる。
【００１０】
さらに、前記の方法を連続化して、剛性と耐熱性を備えた長尺の剥離紙上に、下面のみコロナ放電処理した無配向エチレン共重合ポリプロピレン樹脂長尺フィルムの下面をアクリル系粘着剤により粘着し、更に表面非変成の無配向エチレン共重合ポリプロピレン樹脂長尺フィルムの所望枚数とを、順次に所望位置に配置積層して加工台上に導き、加熱した刃先を備えた所望形状の抜き型を用いて順次にフィルム積層部分の開口部を除く周縁を溶接すると同時に形成されるポケット体の周縁を溶断し、続いて溶断された周縁より外側のフィルム部分を該剥離紙上から連続的に除去し、その後該フィルム部分が除去された剥離紙の部分を切断して、カード類用容器を連続的に回収することにより、大幅に製造能率を高めると共に、コストダウンを達成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のカード類用容器を構成するエチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルムは、共重合したエチレンの含有量によって、柔軟性、強度、透明性等の物性が変化するものであるが、これらの樹脂フィルムの物性に関する要求性能に合致するように、適切な品種のフィルムを選択して使用することができる。しかし、延伸配向したフィルムは透明性が増加するものの剛性が大きくなり、また裂けやすいという欠点もあるため、無配向フィルムを使用することが望ましい。また、エチレンの共重合体でないポリプロピレン樹脂では、剛性と強度のバランスが適切でなく、また低密度又は高密度ポリエチレンでは、いずれも剛性や柔軟性と透明性に関する要求性能を同時に満足させることが難しい。
【００１２】
また、ここで用いられるエチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルムは、２層以上の複数層とし、この周縁を熱溶接すると共に溶断してポケット体を形成するものであるが、ここで積層される樹脂フィルムが同質、即ち組成や物性が同一であることが、迅速な加工により熱溶接と溶断とを同時に行って、優れた溶断縁形状と溶接強度とを併せて備えたポケット体を得るために、特に重要である。
【００１３】
さらに上記のように積層した樹脂フィルムからポケット体への加工は、剥離紙の上に粘着剤層を介して、エチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルムの積層体を載置し、加熱した刃先を備えた抜き型を用いて溶接すると同時に溶断する手順により行われる。従って、ここで用いられる剥離紙は、可撓性を有する樹脂フィルムを加工機の加工台上の正確な位置に置くための、治具の機能を果たすのに適切な剛性を備え、且つ樹脂フィルムが溶断する温度に対する充分な耐熱性を備えていることが、少なくとも必要である。この点で、セルロースパルプ紙に剥離加工を施した剥離紙が、特に好ましく用いられる。
【００１４】
その一方で、剥離紙と樹脂フィルムとの間に設けられる粘着剤層は、可撓性の樹脂フィルムを剥離紙上に固定するという、本発明における加工法に適した粘着特性と、ポケット体が形成されたのちにも、剥離紙、即ち製品容器の包装の一部である台紙に対する固定手段として利用されるほか、容器を使用する際の貼り付け用の接着剤として用いるに適した粘着特性とを、併せ備えていることが必要である。そのため、このような目的に適した粘着剤としては、粘着特性の調整範囲が広いアクリル系の粘着剤の中から、製品を貼着する対象物の材質や使用目的に応じて適切な性能を有するものを、選択して用いることが望ましい。
【００１５】
そして、このような粘着剤層と接するエチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルムの面は、粘着剤層との充分に大きい接着力を示す必要があるので、予めコロナ放電処理によって変性されてあることが望ましい。
一方、粘着剤層と接しないエチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルムの面は、同質の樹脂フィルムとの間の溶接強度を損なわないために、表面変性が加えられていないことが望ましい。このことは、粘着剤層と接しないエチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルムについても全く同様で、第２層や第３層として用いられる樹脂フィルムの溶接強度が要求される面は、いずれも変性処理を加えないままのものであることが望ましい。
【００１６】
上記のような、剥離紙上に粘着剤層を介してエチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルムの複数枚を載置した積層体は、加熱した刃先を備えた抜き型を用いて溶接すると同時に溶断することで、図１および図２に示すように、剥離紙上に粘着剤層を介して接着されたポケット体に加工される。これらの図において、１は剥離紙、２は粘着剤層であって、３は裏面がコロナ放電処理された第１層樹脂フィルムで、剥離紙１と同一の形状のものである。そして４は、第１層樹脂フィルム３と接する面がコロナ放電処理されていない第２層樹脂フィルムであって、第１層樹脂フィルムより横幅が少し短いものを、一方端だけを内側に寄せて第１層樹脂フィルム３の上に積み重ねることで、積層体５としたものである。
【００１７】
また、図１において、６は抜き型の溶断刃であって、図示していない電熱ヒータと温度制御装置とにより、一定温度となるように加熱されているものである。ここで溶断刃６は、例えば鋼製のものなどで良く、エチレン共重合ポリプロピレン樹脂や粘着剤などの付着を防止するために、刃先の表面に、例えばＰＴＦＥ樹脂などによるフッ素樹脂加工を施してあるものが、好ましく用いられる。このような溶断刃６を備えた抜き型の形状は、積層体５の周縁より少なくも内側にあるものでよく、所望の形状のポケット体を１個、或いは複数個を作成するのに適したものが好ましい。
【００１８】
上記のような溶断刃６を備えた抜き型によって、積層体５を溶接すると共に溶断処理すると、周囲部分５ａとポケット体５ｂとの間に切り離し溝が形成された積層体５′となる。この積層体５′におけるポケット体５ｂは、第１層樹脂フィルム３のみが積層された部分には、溶断されただけの溝部５ｃが形成され、第１層樹脂フィルム３と第２層樹脂フィルム４とが重ねて積層された部分には、これらの樹脂フィルムが溶接と同時に切断された溝部５ｄが形成されている。そして、第１層樹脂フィルム３の上にあって溶断刃６に触れずに残された、第２層樹脂フィルム４の端縁４ａは、ポケット体５ｂの開口部の縁を構成している。
【００１９】
また、ポケット体５ｂの溝部５ｄに沿った溶接端５ｅに近接した端縁４ａ付近の位置に、小さい溶接部５ｆが形成されている。この溶接部５ｆは、先端部分が略平坦で尖っていない溶接ピンなどを用いて形成したもので、溶断して形成された溝部５ｄに沿った溶接端５ｅが、引き裂き力によって破壊し易いのに対して、ポケット体５ｂの開口部を開くときに少々強い力が加わっても、溶接が破壊することがない利点がある。
【００２０】
このようにして形成された剥離紙１上のポケット体５ｂは、そのままの形態で、あるいは周囲部分５ａを剥離紙１から取り除いて、本発明のカード類用容器として使用することができる。さらに、１枚の剥離紙１上に複数のポケット体５ｂを形成した場合には、適宜に剥離紙１を切断して幾つかのカード類用容器に分割して、それぞれを別々に使用するようにしてもよい。
【００２１】
さらに、本発明のカード類用容器として、前記の例における第２層樹脂フィルムの一部に適宜に切れ目を設けると、収容部の端部に設けた開口部の他に中間部にも開口部を設けた、複数の出し入れ口を有するカード類用容器が得られる。
そしてまた、前記の例における第２層樹脂フィルムの上に、開口部の縁をずら４て第３層樹脂フィルムを重ねた積層体を作成し、これを前記と同様な溶断刃６を備えた抜き型によって溶接および溶断処理すると、それぞれに別な開口部を備えた収容部を２重になるよう設けた、本発明のカード類用容器が得られる。
【００２２】
このような本発明のカード類用容器は、使用する材料の特性から、形状や寸法の安定性が高く、また長期にわたって劣化しにくいことが期待でき、また製造コストも大幅に削減可能である。従って、例えばファイル、バインダ等の表紙裏などに貼着して目次カードを入れる、商品輸送用の通箱の表面に貼着して、宛て先カードや内容表示カードを入れる、衣類、書類その他の要保存品などの整理箱の側面等に貼着して、分類表示あるいは内容リストなどを入れるなどの長期的使用、或いは展示会やイベントなどに際して名刺等を入れて上着の胸部に貼るなどの一時的使用、また雑誌等に添付するＣＤなどの景品や見本品を入れるなどの使い捨て使用等に利用できるほか、種々の用途が期待できるものである。
【００２３】
【実施例】
（実施例１）
横２４ｃｍ、縦２１ｃｍのクラフト紙にシリコーン樹脂処理してなる剥離紙を用意し、上記の剥離紙と略同じ寸法を有する厚さ１００μｍの、片面コロナ放電処理エチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルム（Ｃ−ＰＰ）を第１層として、そのコロナ放電処理面に塗布した厚さ４０μｍのアクリル系粘着剤で、上記の剥離紙上に貼り付け、さらに、横幅が２３ｃｍで厚さが８０μｍであり、コロナ放電処理をしていない他は上記と全く同じ特性の、エチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルム（Ｃ−ＰＰ）を第２層として、横の一方端を１ｃｍ片寄せて他方端が一致するように第１層の上に重ね、積層体ａを形成した。
【００２４】
次に、横間隔が２２．４ｃｍ、縦間隔が２０．２ｃｍの溶断線が形成されるように調整し、フッ素樹脂で表面加工した加熱式の刃を備えた抜き型を用いて、上記の積層体の周囲に枠状の余裕部分が残るように溶接と溶断を行い、ポケット体への加工をすることで、本発明のカード類用容器Ａを作成した。そして、(1) 加工性、(2) 容器の形状、(3) 溶断部の外観、(4) 溶断部の強度について、表１に示すような基準で５点評価を行い、その結果を表２に示した。
【００２５】
【表１】

【００２６】
（比較例１）
実施例１で第２層として用いたエチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルム（Ｃ−ＰＰ）に代えて、厚さが３０μｍのポリプロピレン樹脂フィルム（Ｏ−ＰＰ）を第２層として用いた他は、実施例１と全く同様にして積層体ｂを形成し、さらに溶接と溶断を行ってポケット体への加工をした。こうして、比較例のカード類用容器Ｂを作成し、同様な評価を行った結果を表２に併せて示した。
【００２７】
（比較例２）
実施例１で用いたエチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルム（Ｃ−ＰＰ）に代えて、比較例１で用いたポリプロピレン樹脂フィルム（Ｏ−ＰＰ）を、第１層及び第２層として用いた他は、実施例１と全く同様にして積層体ｃを形成し、さらに溶接と溶断を行ってポケット体への加工をした。こうして、比較例のカード類用容器Ｃを作成し、同様な評価を行った結果を表２に併せて示した。
【００２８】
（比較例３）
実施例１で用いたエチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルム（Ｃ−ＰＰ）に代えて、厚さが５０μｍの低密度ポリエチレン樹脂フィルム（ＰＥ）を、第１層及び第２層として用いた他は、実施例１と全く同様にして積層体ｄを形成し、さらに溶接と溶断を行ってポケット体への加工をした。こうして、比較例のカード類用容器Ｄを作成し、同様な評価を行った結果を表２に併せて示した。
【００２９】
（比較例４）
実施例１で用いたエチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルム（Ｃ−ＰＰ）に代えて、厚さが５０μｍのポリエステル樹脂（ＰＥＴ）フィルムを、第１層及び第２層として用いた他は、実施例１と全く同様にして積層体ｅを形成し、さらに溶接と溶断を行ってポケット体への加工をした。こうして、比較例のカード類用容器Ｅを作成したが、使用に耐えるものは得られなかった。
なお、同様な評価を行った結果を、参考までに表２に併せて示した。
【００３０】
（比較例５）
実施例１において剥離紙上に粘着剤層を介して積層体ａを固定したのに代えて、２枚の樹脂フィルムの周縁部を粘着剤で仮止めして積層体ａを形成し、これをクラフト紙の上に載置した他は、実施例１と全く同様にして、溶接と溶断を行ってポケット体への加工をした。こうして、比較例のカード類用容器Ｆを作成し、同様な評価を行った結果を表２に併せて示した。
【００３１】
【表２】

【００３２】
表２の結果から、本発明の方法によって製造されたカード類用容器Ａは、優れた品質を備えているのに対して、第２層のみをエチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルムでない樹脂フィルムを用いた場合（比較例１）、および第１層および第２層の双方ともをエチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルムでない樹脂フィルムを用いた場合（比較例２，３，４）、さらに樹脂フィルムの積層体を剥離紙上に粘着固定せずに加熱式の抜き型を用いてポケット体の溶接と溶断を行った場合（比較例５）は、得られたカード類用容器のいずれにも、品質上の欠陥が生じていることがわかる。
【００３３】
（実施例２）
第１層樹脂フィルムの端から１ｃｍだけ片寄せた第２層樹脂フィルムの端縁と、抜き型による溶断線位置との双方から、約１．５ｍｍだけ第２層樹脂フィルムの積層部分側に寄った、ポケット体開口部の両側端位置に径約１ｍｍの溶接点がそれぞれ形成されるように、実施例１で用いた溶断加工用の抜き型の内側に柱状の溶接型を付加して、開口部補強型溶断加工用の抜き型を準備した。そして、実施例１と全く同様にして形成した積層体ａを用いて、上記の開口部補強型溶断加工用の抜き型によってポケット体の加工を行い、本発明のカード類用容器Ｇを作成した。こうして得た本発明のカード類用容器Ｇは、実施例１で得た本発明のカード類用容器Ａと比較して、開口部の両側端の溶断部の強度が、一段と優れているものであった。
【００３４】
（実施例３）
剥離紙上にアクリル系粘着剤を塗布した樹脂フィルム第１層を積層した長尺ロール体と、樹脂フィルム第２層の長尺ロール体とから、それぞれを引き出して幅方向の位置を揃えた長尺の積層体としたのち、加工台上に間欠的に送り込み、抜き型で溶接溶断加工された長尺の積層体を、加工台から間欠的に送りだすと共に、積層体の耳部分の樹脂フィルム層を剥離紙から剥離除去したのち、剥離紙上に残されたポケット体を剥離紙ごと切り離す裁断機に送りだすように構成した、連続式のカード類用容器製造装置を準備した。
【００３５】
一方、厚さ１００μｍで引張弾性率が４６の、エチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルム（Ｃ−ＰＰ）で、その片面がコロナ放電処理されている、第１層用の幅２４ｃｍの長尺樹脂フィルムのロールと、幅２４ｃｍの長尺のロール剥離紙も用意し、コロナ放電処理面に厚さ４０μｍのアクリル系粘着剤を塗布した樹脂フィルムを、剥離紙上に担持した長尺粘着フィルムロールを用意した。また、上記と全く同じ材質のエチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルムであるが、両面ともコロナ放電処理がなく、厚さ８０μｍで幅が２３ｃｍの、第２層用長尺樹脂フィルムのロールを用意した。
【００３６】
前記の連続式カード類用容器製造装置に、上記の長尺粘着フィルムロールと第２層用長尺樹脂フィルムのロールとを装架し、その双方から繰り出した長尺粘着フィルムと第２層用長尺樹脂フィルムとの幅方向位置を整合させて、加工台上の抜き型直下の位置まで導き、一旦抑え板で固定した。こうして、実施例２と同様な加熱式の抜き型を用いて、積層体の周囲に幅８ｍｍ程度の枠状の余裕部分が残るように溶接と溶断を行い、順次に積層体を長さ方向に移動させて、間欠的に溶接と溶断を繰り返すことで、開口部が長尺の積層体の一方側に向かって形成されたポケット体を、連続して剥離紙面上に形成した。
【００３７】
こうして、連続してポケット体が形成された長尺の積層体は、耳部分に残った枠状の樹脂フィルム層部分を剥離紙から剥ぎ取った後、裁断装置に送って剥離紙だけが残された部位を切断し、それぞれ剥離紙上に担持されたカード類用容器を切り離すことにより、本発明のカード類用容器の製品を、連続して回収することができた。
【００３８】
【発明の効果】
本発明のカード類用容器は、少なくとも一部分が２層以上に積層したエチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルムで構成され、開口部以外の周縁部分が溶接により一体に結合されてなるポケット体であって、該樹脂フィルムは、少なくともフィルム相互の接する面が無処理の無配向フィルムであり、大面積側フィルムの外面がコロナ放電処理されているものを、該外面に設けたアクリル系粘着剤層を介して剥離紙に結合したもので、無配向エチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルムのコロナ放電処理した面にアクリル系粘着剤を塗布して剥離紙上に載置すると共に、表面無処理の無配向エチレン共重合ポリプロピレン樹脂フィルムの所望枚数を所望位置に配置積層し、加熱した刃先を備えた所望形状の抜き型を用いてフィルム積層部分を溶接すると同時に周縁を溶断することにより製造するので、高級感があり、時間経過や温度変化による性状の劣化や形状の歪みなどを起こさず、しかも正確に貼付できて使い易いカード類用容器を、経済的に提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカード類用容器の構造を示す断面図である。
【図２】本発明のカード類用容器の製造手順の説明図である。
【符号の説明】
１剥離紙
２粘着剤層
３第１層樹脂フィルム
４第２層樹脂フィルム
４ａ端縁
５、５′ 積層体
５ａ周囲部分
５ｂポケット体
５ｃ、５ｄ溝部
５ｅ溶接端
５ｆ溶接部
６溶断刃[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention accommodates cards such as name tags, slips, certificates, various leaflets, various recording media such as floppy disks, CDs, and MOs, or sample articles having a small thickness. The present invention relates to a container for cards and the like and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is a bag-like card case made of a soft polyvinyl chloride sheet, which is used as, for example, a business card case or an identification card case. It is also known that an adhesive is applied to the surface of such a card case to provide a heading portion such as a file or a business card pocket on the back of a cover such as a product catalog.
[0003]
Such a soft polyvinyl chloride container is required to be transparent and maintain its shape, and is therefore generally manufactured by a method in which sheets having a certain thickness are stacked and subjected to high frequency sealing. is there. Therefore, in general, there is a sense of quality, but the manufacturing cost has to be high. On the other hand, since a plasticizer is used, there is a drawback that it is easy to stick to printed materials and various plastics, and slipping is difficult, and it is difficult to take in and out articles, and flexibility also changes depending on temperature. . In addition to hardening and shrinking over long-term use, it also causes alteration of plastics such as floppy disks, so it was not suitable for long-term storage.
[0004]
In addition, there is an example in which an adhesive is applied to a part of a bag made of polyethylene film, and a shipping slip such as a baggage is put on the surface of a transport container or used as a bag for putting a product warranty. Such a polyethylene bag is generally manufactured by fusing a peripheral portion of a thin film, and does not have the disadvantage that the flexibility changes according to temperature, and is inexpensive. However, polyethylene products are greatly shrunk by heating at the time of manufacture, and the shape accuracy of the products is low, the dimensional stability is poor, and the bags are easily deformed when a bag is applied, so that the accuracy of the application position cannot be increased. Also, it is impossible to increase the thickness of the film to compensate for these drawbacks because it impairs transparency.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention is a flexible polyvinyl chloride product that does not deteriorate in strength or flexibility with the passage of time or changes in temperature, has high shape stability, and can easily perform an accurate pasting operation. It is an object of the present invention to provide a multipurpose card container that can be used for high-grade applications such as those used in the market, and an economical method for producing the card container.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The card container of the present invention that can achieve the above object is a card container in which a pocket body composed of a laminate of non-oriented ethylene copolymer polypropylene resin films is bonded to a release paper via an adhesive layer. In the pocket body, a desired number of resin films having a smaller area than the first layer resin film are laminated on the first layer resin film so that one end thereof coincides with the position of the opening of the pocket body. The surfaces of the films that contact each other are non-transformed surfaces, and the entire periphery of the pocket body is fused, and the films that are in contact with each other are joined together by welding and fusing at the peripheral portion other than the opening. It is made by, characterized in that it is coupled to a release paper having excellent heat resistance and rigidity acrylic adhesive provided to the corona discharge treated surface of the film outside of the first layer That.
[0007]
In such a card container of the present invention, the surface of the film in contact with the pressure-sensitive adhesive layer has been subjected to corona discharge treatment, which increases the adhesive strength between the pressure-sensitive adhesive layer and the film, and provides a stable sticking state. It is desirable to realize, and by using an acrylic pressure-sensitive adhesive as the pressure-sensitive adhesive, there is an advantage that a card container that can be applied to various articles can be obtained.
[0008]
Further, in the card-for containers of the present invention, the end position of the opening proximate to the weld end of the container rim, when so provided separate weld, when trying to put cards like to open the openings In addition, it is possible to realize strong bonding that does not easily break even when a large force is applied.
[0009]
Such a container for cards of the present invention has an acrylic adhesive that adheres the lower surface of a non-oriented ethylene copolymer polypropylene resin film subjected to corona discharge treatment only on the lower surface to a release paper having excellent heat resistance and rigidity. In addition, the desired number of non-oriented non-oriented ethylene copolymerized polypropylene resin films that are not surface-modified are sequentially placed and laminated at the desired position, and the peripheral edge excluding the opening of the film laminated portion is removed by using a die having a desired shape with a heated blade edge It can manufacture by fusing the periphery of the pocket body formed simultaneously with welding.
[0010]
Furthermore, the above method is continued, and the lower surface of the non-oriented ethylene copolymer polypropylene resin long film subjected to corona discharge treatment only on the lower surface is adhered to a long release paper having rigidity and heat resistance with an acrylic adhesive. In addition, the desired number of non-oriented non-oriented ethylene copolymer polypropylene resin long films with surface non-modification are sequentially placed and laminated at desired positions, guided onto a processing table, and a die having a desired shape with a heated cutting edge is used. The peripheral edge of the formed pocket body is melted at the same time as the peripheral edge except the opening of the film laminated part is sequentially welded, and then the film part outside the melted peripheral edge is continuously removed from the release paper, and thereafter By cutting the part of the release paper from which the film part has been removed and continuously collecting the containers for cards, the production efficiency is greatly improved and the cost is reduced. It can be formed.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The ethylene copolymerized polypropylene resin film constituting the container for cards of the present invention changes in physical properties such as flexibility, strength, transparency, etc. depending on the content of copolymerized ethylene. An appropriate film type can be selected and used so as to meet the required performance related to physical properties. However, a stretched and oriented film has increased transparency, but has the disadvantages of increased rigidity and easy tearing. Therefore, it is desirable to use a non-oriented film. In addition, polypropylene resin that is not an ethylene copolymer does not have a proper balance between rigidity and strength, and low density or high density polyethylene is difficult to satisfy the required performance for rigidity, flexibility, and transparency at the same time. .
[0012]
In addition, the ethylene copolymer polypropylene resin film used here is a multi-layer of two or more layers, and the peripheral edge is thermally welded and melted to form a pocket body. It is particularly important to have the same quality, that is, the same composition and physical properties, in order to obtain a pocket body having both an excellent fusing edge shape and welding strength by performing heat welding and fusing at the same time by rapid processing. It is.
[0013]
Furthermore, the processing from the resin film laminated as described above to the pocket body is carried out by placing a laminated body of an ethylene copolymer polypropylene resin film on a release paper via an adhesive layer and providing a heated cutting edge. It is performed by the procedure of fusing at the same time as welding using a mold. Therefore, the release paper used here has sufficient rigidity to perform the function of a jig for placing the flexible resin film at an accurate position on the processing table of the processing machine, and the resin film It is at least necessary to have sufficient heat resistance against the temperature at which the material melts. In this respect, release paper obtained by subjecting cellulose pulp paper to release processing is particularly preferably used.
[0014]
On the other hand, the pressure-sensitive adhesive layer provided between the release paper and the resin film forms a pocket body with adhesive properties suitable for the processing method of the present invention, in which a flexible resin film is fixed on the release paper. In addition to being used as a fixing means for release paper, that is, a mount that is part of the packaging of product containers, it also has adhesive properties suitable for use as an adhesive for sticking when containers are used. It is necessary to have both. Therefore, as an adhesive suitable for such a purpose, it has an appropriate performance depending on the material and purpose of use of the object to which the product is pasted, from among acrylic adhesives having a wide adjustment range of adhesive properties. It is desirable to select and use one.
[0015]
And since the surface of the ethylene copolymerization polypropylene resin film which touches such an adhesive layer needs to show sufficiently large adhesive force with an adhesive layer, it is desirable to have modified | denatured beforehand by the corona discharge process.
On the other hand, it is desirable that the surface of the ethylene copolymer polypropylene resin film not in contact with the pressure-sensitive adhesive layer is not subjected to surface modification so as not to impair the welding strength between the same quality resin films. This is exactly the same for the ethylene copolymer polypropylene resin film that is not in contact with the pressure-sensitive adhesive layer, and the surface that requires the welding strength of the resin film used as the second layer or the third layer is subjected to a modification treatment. It is desirable that it is not present.
[0016]
As described above, a laminate in which a plurality of ethylene copolymer polypropylene resin films are placed on a release paper via an adhesive layer is welded using a punching die equipped with a heated cutting edge, and simultaneously fused, As shown in FIG. 1 and FIG. 2, it is processed into a pocket body bonded on a release paper via an adhesive layer. In these drawings, 1 is a release paper, 2 is a pressure-sensitive adhesive layer, 3 is a first layer resin film whose back surface has been subjected to corona discharge treatment, and has the same shape as the release paper 1. 4 is a second layer resin film whose surface in contact with the first layer resin film 3 is not subjected to corona discharge treatment, and has a width slightly shorter than that of the first layer resin film, with only one end inward. The laminated body 5 is formed by stacking on the first layer resin film 3.
[0017]
In FIG. 1, reference numeral 6 denotes a cutting die cutting blade which is heated to a constant temperature by an electric heater and a temperature control device (not shown). Here, the cutting blade 6 may be made of, for example, steel, and the surface of the cutting edge is subjected to fluororesin processing using, for example, PTFE resin in order to prevent adhesion of ethylene copolymer polypropylene resin or adhesive. Those are preferably used. The shape of the punching die provided with such a fusing blade 6 may be at least inside the periphery of the laminated body 5 and is suitable for producing one or a plurality of pocket bodies having a desired shape. Those are preferred.
[0018]
When the laminated body 5 is welded and melted by the punching die provided with the cutting blade 6 as described above, a laminated body 5 ′ in which a separation groove is formed between the peripheral portion 5a and the pocket body 5b is obtained. The pocket body 5b in the laminated body 5 'has a groove 5c that is only melted at a portion where only the first layer resin film 3 is laminated, and the first layer resin film 3 and the second layer resin film 4 are formed. A groove portion 5d in which these resin films are cut at the same time as welding is formed in a portion where and are stacked. And the edge 4a of the 2nd layer resin film 4 which remains on the 1st layer resin film 3 without touching the cutting blade 6 comprises the edge of the opening part of the pocket body 5b.
[0019]
A small welded portion 5f is formed at a position in the vicinity of the edge 4a close to the welded end 5e along the groove 5d of the pocket body 5b. This welded portion 5f is formed using a welding pin or the like whose tip portion is substantially flat and not sharp, and the welded end 5e along the groove portion 5d formed by fusing is easily broken by a tearing force. On the other hand, there is an advantage that welding is not broken even if a slightly strong force is applied when opening the opening of the pocket body 5b.
[0020]
The pocket body 5b on the release paper 1 formed in this way can be used as it is or after the peripheral portion 5a is removed from the release paper 1 as a container for cards. Further, when a plurality of pocket bodies 5b are formed on one release paper 1, the release paper 1 is appropriately cut and divided into several card containers, and each is used separately. It may be.
[0021]
Further, as the card container of the present invention, when a cut is appropriately provided in a part of the second layer resin film in the above example, an opening is provided in an intermediate part in addition to the opening provided in the end part of the accommodating part. A card container having a plurality of outlets is provided.
And the laminated body which piled up the 3rd layer resin film by shifting the edge of an opening part 4 on the 2nd layer resin film in the said example was prepared, and this was equipped with the cutting blade 6 similar to the above. When welding and fusing treatment are performed using the punching die, the container for cards according to the present invention in which the accommodating portions each having a different opening are provided in a double manner is obtained.
[0022]
Such a container for cards according to the present invention can be expected to have high shape and dimensional stability due to the characteristics of the material used, it is unlikely to deteriorate over a long period of time, and manufacturing costs can be greatly reduced. Therefore, for example, put it on the back cover of files, binders, etc. and put a table of contents card, stick it on the surface of a box for shipping goods, put a destination card or content display card, clothing, documents, etc. Long-term use such as putting a classification display or contents list on the side of an organizing box for items requiring storage, etc., or putting a business card etc. on the chest of an outerwear for exhibitions or events It can be used for temporary use, disposable use such as putting a gift such as a CD attached to a magazine, etc., and a sample, and various uses can be expected.
[0023]
【Example】
Example 1
A release paper made by treating a kraft paper with a width of 24 cm and a length of 21 cm with a silicone resin treatment is prepared, and a single-sided corona discharge-treated ethylene copolymer polypropylene resin film (C-PP) having a thickness of about 100 μm and substantially the same dimensions as the above release paper. ) With a 40 μm thick acrylic adhesive applied to the corona discharge treatment surface, and affixed on the release paper, and has a width of 23 cm and a thickness of 80 μm. Otherwise, the ethylene copolymer polypropylene resin film (C-PP) having the same characteristics as the above is used as the second layer, and the one end of the side is shifted by 1 cm and the other end is aligned with the other end. To form a laminate a.
[0024]
Next, using the punching die provided with a heating type blade surface-treated with a fluororesin, adjusted so as to form a fusing line having a horizontal interval of 22.4 cm and a vertical interval of 20.2 cm, the above-mentioned lamination The card container A of the present invention was created by welding and fusing so as to leave a frame-like margin around the body and processing the pocket body. Then, (1) workability, (2) shape of container, (3) appearance of melted part, and (4) strength of melted part were evaluated based on the criteria shown in Table 1, and the results were shown. It was shown in 2.
[0025]
[Table 1]

[0026]
(Comparative Example 1)
Example 1 except that a polypropylene resin film (O-PP) having a thickness of 30 μm was used as the second layer instead of the ethylene copolymer polypropylene resin film (C-PP) used as the second layer in Example 1. The laminate b was formed in exactly the same manner as in No. 1, and further welded and melted to form a pocket body. Thus, the card | curd container B of the comparative example was created and the result of having performed the same evaluation was combined with Table 2, and was shown.
[0027]
(Comparative Example 2)
Instead of the ethylene copolymer polypropylene resin film (C-PP) used in Example 1, the polypropylene resin film (O-PP) used in Comparative Example 1 was used as the first layer and the second layer, A laminate c was formed in exactly the same manner as in Example 1, and further welded and melted to form a pocket body. Thus, the card | curd container C of the comparative example was created and the result of having performed the same evaluation was combined with Table 2, and was shown.
[0028]
(Comparative Example 3)
Instead of the ethylene copolymer polypropylene resin film (C-PP) used in Example 1, a low density polyethylene resin film (PE) having a thickness of 50 μm was used as the first layer and the second layer. A laminate d was formed in exactly the same manner as in Example 1, and further welded and melted to form a pocket body. Thus, the card | curd container D of the comparative example was created and the result of having performed the same evaluation was combined with Table 2, and was shown.
[0029]
(Comparative Example 4)
Example 1 except that a polyester resin (PET) film having a thickness of 50 μm was used as the first layer and the second layer in place of the ethylene copolymer polypropylene resin film (C-PP) used in Example 1. The laminate e was formed in exactly the same manner as above, and further welded and melted to form a pocket body. Thus, although the card | curd container E of the comparative example was created, the thing which can be used was not obtained.
The results of similar evaluation are also shown in Table 2 for reference.
[0030]
(Comparative Example 5)
Instead of fixing the laminated body a on the release paper via the adhesive layer in Example 1, the peripheral part of the two resin films is temporarily fixed with an adhesive to form the laminated body a, which is crafted. Except for placing on paper, welding and fusing were performed in the same manner as in Example 1 to form a pocket body. Thus, the card | curd container F of the comparative example was created and the result of having performed the same evaluation was combined with Table 2, and was shown.
[0031]
[Table 2]

[0032]
From the results of Table 2, the container A for cards produced by the method of the present invention has excellent quality, whereas only the second layer is a resin film that is not an ethylene copolymer polypropylene resin film. In the case (Comparative Example 1) and when both the first layer and the second layer are resin films that are not ethylene-copolymerized polypropylene resin films (Comparative Examples 2, 3, and 4), the laminate of the resin films is further peeled off When the pocket body is welded and melted using a heated die without being adhesively fixed on paper (Comparative Example 5), any of the card containers obtained have quality defects. You can see that
[0033]
(Example 2)
From both the edge of the second layer resin film shifted by 1 cm from the end of the first layer resin film and the fusing line position by the punching die, it is close to the laminated portion side of the second layer resin film by about 1.5 mm. In addition, a columnar welding die is added to the inside of the cutting die for fusing used in Example 1 so that welding points having a diameter of about 1 mm are formed at both end positions of the opening of the pocket body. A punching die for part-reinforcing fusing was prepared. And using the laminated body a formed in exactly the same manner as in Example 1, the pocket body was processed by the above-described opening-reinforcing die-cutting die to produce the card container G of the present invention. . The card container G of the present invention obtained in this way is more excellent in the strength of the fusing part at both ends of the opening than the card container A of the present invention obtained in Example 1. there were.
[0034]
(Example 3)
A long roll body in which a first layer of a resin film coated with an acrylic pressure-sensitive adhesive is laminated on a release paper, and a long roll body of a second layer of a resin film, each of which is pulled out and aligned in the width direction. The laminate is intermittently fed onto the processing table, and the long laminate that has been welded and cut with a punching die is intermittently fed from the processing table, and the resin film layer at the ear portion of the laminate is After peeling and removing from the release paper, a continuous card container manufacturing apparatus was prepared that was configured to send the pocket body remaining on the release paper to a cutting machine that cuts the release paper together with the release paper.
[0035]
On the other hand, a roll of a long resin film having a width of 24 cm for the first layer, which is an ethylene copolymer polypropylene resin film (C-PP) having a thickness of 100 μm and a tensile modulus of 46, and one side of which is corona discharge treated. Also, a long roll release paper having a width of 24 cm was prepared, and a long adhesive film roll in which a resin film having a 40 μm thick acrylic adhesive applied to the corona discharge treated surface was supported on the release paper was prepared. Also, a roll of a long resin film for a second layer, which is an ethylene copolymer polypropylene resin film made of the same material as described above but has no corona discharge treatment on both sides, has a thickness of 80 μm and a width of 23 cm, was prepared.
[0036]
The continuous adhesive film roll and the second layer long resin film roll are mounted on the continuous card container manufacturing apparatus, and the long adhesive film and the second layer are fed from both sides. The position in the width direction with the long resin film was aligned, led to a position just below the punching die on the processing table, and once fixed with a holding plate. In this way, using the same heating type punch as in Example 2, welding and fusing are performed so that a frame-like margin of about 8 mm in width remains around the laminated body, and the laminated body is sequentially moved in the length direction. By moving and intermittently repeating welding and fusing, a pocket body having an opening formed toward one side of the long laminate was continuously formed on the release paper surface.
[0037]
In this way, in the long laminated body in which the pocket body is continuously formed, the frame-shaped resin film layer portion remaining in the ear portion is peeled off from the release paper, and then sent to the cutting device to leave only the release paper. The product of the card container of the present invention could be continuously recovered by cutting the cut portion and separating the card container carried on the release paper.
[0038]
【The invention's effect】
The container for cards of the present invention is a pocket body formed of an ethylene copolymerized polypropylene resin film, at least a part of which is laminated in two or more layers, and a peripheral part other than the opening is integrally joined by welding , The resin film is a non-oriented non-oriented film with at least the surfaces in contact with each other, and the outer surface of the large area side film is peeled off via an acrylic pressure - sensitive adhesive layer provided on the outer surface. A non-oriented ethylene copolymerized polypropylene resin film that is bonded to paper and is applied to the release paper by applying an acrylic adhesive to the corona discharge treated surface of the unoriented ethylene copolymerized polypropylene resin film. the desired number of arranged stacked in the desired position, the film stacked portion with the cutting die of the desired shape with a heated cutting edge dissolved in Then, because the production by blowing a peripheral at the same time, there is a sense of quality, without causing such distortion of deterioration and the shape of the properties over time and temperature changes, yet the easy card-for-container use and can be accurately attached, economy There is an effect that can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a card container of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a manufacturing procedure of the card container of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Release paper 2 Adhesive layer 3 1st layer resin film 4 2nd layer resin film 4a Edge 5, 5 'Laminated body 5a Peripheral part

5b Pocket body

5c, 5d Groove part 5e Weld end 5f Weld part 6 Fusing blade

Claims

A container for cards, wherein a pocket body composed of a laminate of non-oriented ethylene copolymer polypropylene resin films is bonded to a release paper through an adhesive layer,
The pocket body is formed by laminating a desired number of resin films having a smaller area than the first layer resin film on the first layer resin film so that one end thereof coincides with the position of the opening of the pocket body.
The surfaces of the films that are in contact with each other are non-transformed surfaces, and the entire periphery of the pocket body is melted, and the films that are in contact with each other are integrally joined together by welding and melting at the peripheral edge other than the opening. ,
A container for cards, which is bonded to a release paper having excellent heat resistance and rigidity by an acrylic pressure-sensitive adhesive provided on the corona discharge treatment surface outside the first layer film.