JP3908307B2

JP3908307B2 - Box container

Info

Publication number: JP3908307B2
Application number: JP26355896A
Authority: JP
Inventors: 俊弘笠原
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1996-09-12
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2016-09-12
Also published as: JPH1086942A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、牛乳、ジュース、水等が充填された略角柱状の紙製パックを収納、保管、搬送するために使用される箱型容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の箱型容器の斜視図である図４に示されているように、４つの側壁ｃ１の容器内側に位置する上端角部に、テーパーｃ２を形成した箱型容器Ｃが知られている。ロボット等の自動機の挿入装置を用いて、箱型容器Ｃに紙製パックを挿入する際に、挿入装置の位置制御の誤差等により、挿入装置に把持されて下方に移動する紙製パックが、側壁ｃ１の容器内側に位置する上端角部に当接しても、上記のように、上端角部にテーパーｃ２が形成されているので、紙製パックが、該テーパーｃ２に案内されてスムースに箱型容器Ｃに挿入されるとともに、紙製パックの損傷が防止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の箱型容器Ｃが積み重ねられた状態の垂直断面図である図５を用いて、本発明が解決しようとする課題について説明する。
【０００４】
箱型容器Ｃの底部ｃ３の下面には、箱型容器Ｃの開口部に嵌合可能な垂直な嵌合リブｃ３’が垂下されており、図５（ａ）に示されているように、下方に位置する箱型容器Ｃｂの開口部に、上方に位置する箱型容器Ｃｕの嵌合リブｃ３’を嵌合させることにより、箱型容器Ｃが積み重ねられるように構成されている。
【０００５】
ところで、上方に位置する箱型容器Ｃｕに横方向から外力が加わると、図５（ｂ）に示されているように、上方に位置する箱型容器Ｃｕの嵌合リブｃ３’が、下方に位置する箱型容器Ｃｂの上端角部に形成されたテーパーｃ２を案内面として、テーパーｃ２に沿って上方に持ち上げられ、上方に位置する箱型容器Ｃｕの嵌合リブｃ３’と下方に位置する箱型容器Ｃｂの開口部との嵌合が外れるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来の箱型容器が有する課題を解決するとともに、多数の箱型容器を、安定して積み重ねることが可能な箱型容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、側壁の容器内側に位置する上端角部に、収容されるパックが当接し案内されるテーパーが形成されている箱型容器であって、前記箱型容器の４つの隅部を挟んで、前記隅部付近に位置する前記テーパーには、上面が、前記側壁の上端面と面一で、且つ、垂直面が、前記側壁の内面と面一な突出部が形成されており、上方に位置する箱型容器の底部の下面に垂下された嵌合リブが、下方に位置する箱型容器の開口部に嵌合されるように積み重ねられた状態において、上方に位置する箱型容器に横方向の外力が加わった際には、上方に位置する箱型容器の底部の下面に垂下された嵌合リブが、下方に位置する箱型容器のテーパーに形成された突出部の垂直面に当接することにより、上方に位置する箱型容器の嵌合リブが、下方に位置する箱型容器のテーパーに沿って上方に持ち上げられることが阻止されるように構成したものである。
【０００８】
以下に、本発明の箱型容器の斜視図である図１、本発明の箱型容器が積み重ねられた状態の垂直断面図である図２及び本発明の箱型容器の他の実施例の斜視図である図３を用いて、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００９】
【実施例】
平面形状が略矩形状に形成されている箱型容器Ｃは、４つの側壁１と底部２とを有しており、底部２には、箱型容器Ｃの開口部に嵌合可能な垂直な嵌合リブ２ａが垂下されいる。３は、側壁１を囲むように、側壁１の上端部から外方向に水平に延びる開口部フランジであり、４は、側壁１を囲むように、側壁１の下端部から外方向に水平に延びる下部フランジであり、また、５ａ、５ｂは、開口部フランジ３と下部フランジ４との間に、側壁１を囲むように、水平に延設された中間リブである。６は、側壁１の外面１ａに、適当な間隔で、縦方向に形成された縦リブである。７は、適当な側壁１の穿設された、持ち手用の透孔である。
【００１０】
８は、側壁１の容器内側に位置する上端角部を削るようにして形成されテーパーであり、９は、テーパー８の傾斜面８ａから突設された突出部である。突出部９は、側壁１の上端面１ｂと同じか或いは上端面１ｂより下方で、且つ、側壁１の内面１ｃと同じか或いは側壁１の内面１ｃより、側壁１の外面１ａ側に位置するように形成されていることが好ましい。更に、図１に示されているように、突出部９の上面９ａが、側壁１の上端面１ｂと面一に、且つ、突出部９の垂直面９ｂが、側壁１の内面１ｃと面一になるように、テーパー８の傾斜面８ａから突設されることが好ましい。
【００１１】
突出部９は、箱型容器Ｃの４つの隅部Ｃ’を挟んで、隅部Ｃ’付近に、それぞれ、１個或いは複数個、突起状に形成されることが好ましい。隅部Ｃ’間に位置するテーパー８の中央部に突出部９を形成することもできるが、箱型容器Ｃを合成樹脂で一体成形した場合には、側壁１が、容器内側に湾曲することがある。このように、容器内側に湾曲した側壁１の上端角部に形成されたテーパー８の中央部に突出部９を形成すると、紙製パックを箱型容器Ｃに挿入する際に、紙製パックが、突出部９に当接する頻度が高くなり、紙製パックの損傷が頻繁に惹起されることになる。従って、側壁１が容器内側に湾曲するような場合には、隅部Ｃ’間に位置するテーパー８の中央部に突出部９を形成することは避けることが好ましい。
【００１２】
本発明の箱型容器Ｃを、図２に示されているように、下方に位置する箱型容器Ｃｂの開口部に、上方に位置する箱型容器Ｃｕの嵌合リブ２ａを嵌合させるようにして積み重ねる。このように積み重ねられた箱型容器Ｃの上方に位置する箱型容器Ｃｕに横方向の外力が加わっても、上方に位置する箱型容器Ｃｕの嵌合リブ２ａが、下方に位置する箱型容器Ｃｂのテーパー８に突設された突出部９に引っ掛かり、従って、下方に位置する箱型容器Ｃｂのテーパーｃ２に沿って、上方に位置する箱型容器Ｃｕが、上方に持ち上げられることが阻止される。
【００１３】
突出部９が、側壁１の上端面１ｂと同じか或いは上端面１ｂより下方に位置するように形成することにより、換言すれば、突出部９が、側壁１の上端面１ｂから突出しないように形成することにより、箱型容器Ｃを積み重ねた際に、上方に位置する箱型容器Ｃｕが、下方に位置する箱型容器Ｃｂに形成された突出部９に載置されることがないので、より安定した状態で、多数の箱型容器Ｃを積み重ねることがでる。また、突出部９が、側壁１の内面１ｃと同じか或いは側壁１の内面１ｃより、側壁１の外面１ａ側に位置するように形成することにより、換言すれば、突出部９が、側壁１の内面１ｃから突出しないように形成することにより、紙製パックを箱型容器Ｃに挿入する際に、紙製パックが、突出部９に当接する頻度が低くなり、紙製パックの損傷がより確実に防止できる。
【００１４】
更に、突出部９の垂直面９ｂが、側壁１の内面１ｃと面一に形成されることにより、積み重ねられた箱型容器Ｃの上方に位置する箱型容器Ｃｕに横方向の外力が加わり、上方に位置する箱型容器Ｃｕの嵌合リブ２ａが、下方に位置する箱型容器Ｃｂのテーパー８に突設された突出部９に当接した際に、突出部９の垂直面９ｂの全面に嵌合リブ２ａが当接するので、下方に位置する箱型容器Ｃｂのテーパーｃ２に沿って、上方に位置する箱型容器Ｃｕが、上方に持ち上げられることが、確実に、阻止される。
【００１５】
図３に示されている本発明の別の実施例は、突出部９が、箱型容器Ｃの４つの隅部Ｃ’を挟んで、所定の長さに亘って連続した、条片状の突出部９に形成されているものである。換言すれば、側壁１の容器内側に位置する上端角部の隅部Ｃ’側を除いて、中央部にのみテーパー８を形成したものである。従って、図３に示されているように、本実施例においては、箱型容器Ｃの４つの隅部Ｃ’に、平面形状が略Ｖ字状の条片状の突出部９が形成されることになる。その他の構成については、上述した実施例と同じであるので、その説明は省略する。また、上述した実施例で説明した突出部９と上記の連続して形成された突出部９とを組み合わせて形成することもできる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載する効果を奏することができる。
【００１７】
積み重ねられた箱型容器に横方向の外力が加わっても、箱型容器の上端角部に形成されたテーパーへの箱型容器の乗り上げが防止できるので、従って、箱型容器の安定した嵌合状態を確保することができる。
【００１８】
箱型容器の安定した嵌合状態を確保できるので、多数の箱型容器を安定して積み重ねることができ、従って、箱型容器の収納スペースを減少することできるとものに、積み重ねられた状態の多数の箱型容器を、安定して運搬或いは搬送することができる。
【００１９】
突出部の上面が、側壁の上端面と面一に、且つ、突出部の垂直面が、側壁の内面と面一になるように形成されているので、突出部の垂直面の全面に嵌合リブが当接し、従って、下方に位置する箱型容器のテーパーに沿って、上方に位置する箱型容器が、上方に持ち上げられることが、確実に、阻止されるとともに、箱型容器を積み重ねた際に、上方に位置する箱型容器が、下方に位置する箱型容器に形成された突出部に載置されることがないので、より安定した状態で、多数の箱型容器を積み重ねることがでる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の箱型容器の斜視図である。
【図２】図２は本発明の箱型容器が積み重ねられた状態の垂直断面図である。
【図３】図３は本発明の箱型容器の他の実施例の斜視図である。
【図４】図４は従来の箱型容器の斜視図である。
【図５】図５は従来の箱型容器が積み重ねられた状態の垂直断面図である。
【符号の説明】
Ｃ・・・・・・箱型容器
１・・・・・・側壁
２・・・・・・底部
２ａ・・・・・嵌合リブ
８・・・・・・テーパー
９・・・・・・突出部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a box-shaped container used for storing, storing and transporting a substantially prismatic paper pack filled with milk, juice, water and the like.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 4, which is a perspective view of a conventional box-shaped container, a box-shaped container C is known in which a taper c <b> 2 is formed at upper corners located on the inner side of the four side walls c <b> 1. When a paper pack is inserted into the box-type container C using an insertion device of an automatic machine such as a robot, there is a paper pack that is gripped by the insertion device and moves downward due to an error in position control of the insertion device. Even if it abuts on the upper end corner located inside the container of the side wall c1, the taper c2 is formed at the upper end corner as described above, so that the paper pack is smoothly guided by the taper c2. While being inserted into the box-shaped container C, the paper pack is prevented from being damaged.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention will be described with reference to FIG. 5 which is a vertical sectional view of the above-described conventional box-shaped containers C stacked.
[0004]
A vertical fitting rib c3 ′ that can be fitted into the opening of the box-shaped container C is suspended from the lower surface of the bottom c3 of the box-shaped container C, and as shown in FIG. The box-shaped container C is configured to be stacked by fitting a fitting rib c3 ′ of the box-shaped container Cu positioned above into the opening of the box-shaped container Cb positioned below.
[0005]
By the way, when an external force is applied to the box-shaped container Cu positioned above from the lateral direction, the fitting rib c3 ′ of the box-shaped container Cu positioned above is moved downward as shown in FIG. 5B. Using the taper c2 formed at the upper end corner of the box-shaped container Cb positioned as a guide surface, it is lifted upward along the taper c2 and positioned below the fitting rib c3 ′ of the box-shaped container Cu positioned above. There was a problem that the fitting with the opening of the box-shaped container Cb was released.
[0006]
An object of the present invention is to provide a box-shaped container that can stably stack a large number of box-shaped containers while solving the problems of the conventional box-shaped containers described above.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is a box-shaped container in which a taper on which a pack to be accommodated comes into contact with and is guided is formed at an upper end corner located inside the container on the side wall . The taper positioned near the corners across the four corners of the mold container has an upper surface flush with the upper end surface of the side wall and a vertical plane flush with the inner surface of the side wall. In a state where the protruding portion is formed and the fitting ribs suspended from the lower surface of the bottom portion of the box-type container located above are stacked so as to be fitted into the opening of the box-type container located below When a lateral external force is applied to the upper box-shaped container, the fitting ribs hung on the lower surface of the bottom of the upper box-shaped container form the taper of the lower box-shaped container. Box shape located above by contacting the vertical surface of the formed protrusion Vessel mating rib is, which is constituted so that the lifted upward is blocked along the taper of the box-shaped container positioned below.
[0008]
1 is a perspective view of a box-shaped container of the present invention, FIG. 2 is a vertical sectional view of the box-shaped container of the present invention stacked, and a perspective view of another embodiment of the box-shaped container of the present invention. Although FIG. 3 which is a figure demonstrates the Example of this invention, unless it exceeds the meaning of this invention, it is not limited to a present Example at all.
[0009]
【Example】
The box-shaped container C whose planar shape is formed in a substantially rectangular shape has four side walls 1 and a bottom part 2, and the bottom part 2 is perpendicular to the opening of the box-shaped container C. The fitting rib 2a is suspended. 3 is an opening flange extending horizontally outward from the upper end of the side wall 1 so as to surround the side wall 1, and 4 is extending horizontally outward from the lower end of the side wall 1 so as to surround the side wall 1. The lower flanges 5 a and 5 b are intermediate ribs extending horizontally so as to surround the side wall 1 between the opening flange 3 and the lower flange 4. Reference numeral 6 denotes vertical ribs formed in the vertical direction on the outer surface 1a of the side wall 1 at appropriate intervals. Reference numeral 7 denotes a through hole for a handle having a suitable side wall 1 formed therein.
[0010]
Reference numeral 8 denotes a taper formed so as to cut an upper end corner located inside the container of the side wall 1, and reference numeral 9 denotes a protrusion protruding from the inclined surface 8 a of the taper 8. The protruding portion 9 is located on the outer surface 1a side of the side wall 1 or on the side of the outer surface 1a of the side wall 1 from the upper surface 1b of the side wall 1 or below the upper end surface 1b. It is preferable to be formed. Further, as shown in FIG. 1, the upper surface 9 a of the protruding portion 9 is flush with the upper end surface 1 b of the side wall 1, and the vertical surface 9 b of the protruding portion 9 is flush with the inner surface 1 c of the side wall 1. It is preferable to project from the inclined surface 8a of the taper 8 so as to be.
[0011]
It is preferable that one or a plurality of projecting portions 9 be formed in the vicinity of the corner portion C ′ with the four corner portions C ′ of the box-shaped container C interposed therebetween. The protrusion 9 can be formed at the center of the taper 8 located between the corners C ′. However, when the box-shaped container C is integrally formed of synthetic resin, the side wall 1 is curved inward of the container. There is. As described above, when the protruding portion 9 is formed at the central portion of the taper 8 formed at the upper end corner of the side wall 1 curved to the inside of the container, when the paper pack is inserted into the box-shaped container C, the paper pack is The frequency of contact with the protruding portion 9 is increased, and the paper pack is frequently damaged. Therefore, when the side wall 1 curves to the inside of the container, it is preferable to avoid forming the protruding portion 9 at the center of the taper 8 located between the corners C ′.
[0012]
As shown in FIG. 2, the box-shaped container C of the present invention is fitted with the fitting rib 2a of the box-shaped container Cu positioned above the opening of the box-shaped container Cb positioned below. And then stack. Even if a lateral external force is applied to the box-shaped container Cu positioned above the box-shaped container C stacked in this way, the box-shaped container Cu in which the fitting rib 2a of the box-shaped container Cu positioned above is positioned below. The container 9 is caught by the projecting portion 9 projecting from the taper 8 of the container Cb, and therefore, the box container Cu positioned above is prevented from being lifted upward along the taper c2 of the box container Cb positioned below. Is done.
[0013]
By forming the protruding portion 9 so as to be the same as or located below the upper end surface 1b of the side wall 1, in other words, the protruding portion 9 does not protrude from the upper end surface 1b of the side wall 1. By forming, when the box-shaped container C is stacked, the box-shaped container Cu positioned above is not placed on the protruding portion 9 formed in the box-shaped container Cb positioned below, In a more stable state, a large number of box containers C can be stacked. Further, by forming the protruding portion 9 so as to be the same as the inner surface 1c of the side wall 1 or located on the outer surface 1a side of the side wall 1 from the inner surface 1c of the side wall 1, in other words, the protruding portion 9 is connected to the side wall 1. When the paper pack is inserted into the box container C, the frequency with which the paper pack abuts against the protruding portion 9 is reduced, and the paper pack is more damaged. It can be surely prevented.
[0014]
Furthermore, since the vertical surface 9b of the protruding portion 9 is formed flush with the inner surface 1c of the side wall 1, a lateral external force is applied to the box-shaped container Cu positioned above the stacked box-shaped containers C, When the upper portion of the fitting rib 2a of the box-shaped container Cu contacts the protrusion 9 protruding from the taper 8 of the box-shaped container Cb positioned below, the entire vertical surface 9b of the protrusion 9 Since the fitting rib 2a comes into contact with the box-shaped container Cu, the box-shaped container Cu positioned above is prevented from being lifted upward along the taper c2 of the box-shaped container Cb positioned below.
[0015]
Another embodiment of the present invention shown in FIG. 3 is a strip-like structure in which the protrusion 9 is continuous over a predetermined length across the four corners C ′ of the box-shaped container C. The protrusion 9 is formed. In other words, the taper 8 is formed only at the central portion except for the corner portion C ′ side of the upper end corner portion located inside the container of the side wall 1. Therefore, as shown in FIG. 3, in this embodiment, strip-shaped protrusions 9 having a substantially V-shaped planar shape are formed at the four corners C ′ of the box-shaped container C. It will be. Since other configurations are the same as those in the above-described embodiment, the description thereof is omitted. Moreover, it can also form combining the protrusion part 9 demonstrated in the Example mentioned above, and said protrusion part 9 formed continuously.
[0016]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0017]
Even if a lateral external force is applied to the stacked box containers, the box containers can be prevented from climbing onto the taper formed at the upper corner of the box container. A state can be secured.
[0018]
Since a stable fitting state of the box-type containers can be secured, a large number of box-type containers can be stably stacked. Therefore, the storage space of the box-type containers can be reduced, but the stacked state of the box-type containers can be reduced. A large number of box-shaped containers can be stably transported or transported.
[0019]
Since the upper surface of the protrusion is flush with the upper end surface of the side wall and the vertical surface of the protrusion is flush with the inner surface of the side wall, it fits over the entire vertical surface of the protrusion. The ribs abut, and therefore the upper box container is reliably prevented from being lifted upward along the taper of the lower box container, and the box containers are stacked. In this case, since the upper box-shaped container is not placed on the protrusion formed on the lower box-shaped container, a large number of box-shaped containers can be stacked in a more stable state. Out.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a box-type container of the present invention.
FIG. 2 is a vertical sectional view showing a state in which the box-shaped containers of the present invention are stacked.
FIG. 3 is a perspective view of another embodiment of the box-type container of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of a conventional box-type container.
FIG. 5 is a vertical sectional view showing a state in which conventional box-type containers are stacked.
[Explanation of symbols]
C ···· Box 1 ···· Sidewall 2 ··· Bottom 2a ··· Fitting rib 8 ··· Taper 9 ··· Protrusion

Claims

A box-shaped container in which an upper end corner portion located on the inner side of the container on the side wall is formed with a taper to which a pack to be accommodated comes into contact and guided, and the corners are sandwiched between four corners of the box-shaped container. The upper portion of the taper located in the vicinity of the portion has a top surface that is flush with the upper end surface of the side wall, and a vertical surface that is flush with the inner surface of the side wall. In the state where the fitting ribs hung on the lower surface of the bottom of the mold container are stacked so as to be fitted into the opening of the box container located below, a lateral external force is applied to the box container located above. Is added, the fitting ribs suspended from the lower surface of the bottom of the box-shaped container positioned above contact the vertical surface of the protrusion formed on the taper of the box-shaped container positioned below. The box-shaped container in which the fitting rib of the box-shaped container positioned above is positioned below A box type container, characterized in that along the taper be lifted upward and is configured to be prevented.