JP3908051B2 - Sewing cloth guide structure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はミシンの布案内構造に係り、特に縁取り用テープをテープバインダによって折り重ねて縫製生地の縁に縫い付けるためのミシンの布案内構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、衣服を縫製する場合に、首周りや袖口など布の縁を別の布テープを巻き付けて縫い付けるパイピング(縁巻き)が行われている。このパイピングは図6に示すように、布テープを二つ折(図6(a))、三つ折(図6(b))、四つ折(図6(c))に折り曲げることが一般的で、このように折り曲げた折テープ60A、60B、60Cの間に身頃の布50を挟み込んでミシンで縫い付けているが、布を斜めに裁断して作ったバイアステープを使用する場合もある。なお、パイピングに使われる布テープとしては、共布や別布が使用される。
【0003】
このパイピングを行うには図7(a)、(b)に示すように、所定の巻き幅に仕上がるのに必要な幅に裁断された布テープを所定寸法のテープバインダ(巻具)300に通すことにより所定の巻数にして引き出し、布50を挟んで一緒に縫い付ける。このテープバインダ300は、ミシンの正面から見てミシンの縫送り方向Yに対して略90度右方向より所定の巻数に折られた折テープ60を供給するように取り付けられ、且つこの右方向から縫い針位置に向かって下がるように傾斜してベッド上面100に取り付けられるのが一般的である。
【0004】
このようなテープバインダ300のテープ出口で折テープ60が略90度で折り返されるので、所定の巻数に折られた折テープ60の間に布50を挿入するのに都合がよい状態となる。したがって、布テープが二つ折、三つ折、四つ折に折り曲げられたどの場合でも、折り曲げられた折テープ60を引き出しながら布50を挟んでベッド上面100の針板200と布押え金400との間に送り込み、針板200の送り歯孔から突出する送り歯(図示せず)と布押え金400とで挟持して搬送して縫い付けることができる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなパイピングを行う場合、テープバインダ300で折り曲げられた折テープ60が、テープバインダ300のテープ出口で略90度で折り返されて縫送り方向へ方向転換され、この方向転換された折テープ60の間に布50を挟み込んだ状態で引き出されて針板200と布押え金400との間に送り込まれるときに、テープバインダ300から急傾斜で押え金400の先端に導かれる、即ち、テープ送給角度αが大きくなってしまう難点があった。このテープ送給角度αが大きいと、上下均等に折り曲げられた折テープ60は、テープバインダ300から急傾斜で布押え金400の先端に導かれていたのが、この布押え金400の先端から急に水平方向に送り込まれることになるので、局部的に布50の厚み方向の伸び縮みが発生することがあり、また、この布50の伸び縮みが水平方向に平面的な曲線を描いて縫い付けるときに発生すると、折テープ60の折幅が変形したり、縫い位置が狂ってしまったりすることがあった。
【0006】
また、折テープ60を縫い付ける布50の身頃部分は曲線の状態にカットされていることから、その裁断された布50の身頃部分の曲線に沿って縫い付けなければならず、縫製者が直線状態に引き出した縁巻き状に折り曲げられた折テープ60の間に布50を挟んで、その裁断された布50の身頃部分の曲線に沿って縫製作業を行うと、上述した難点により、縫い上がりの品質を著しく悪化させ、縫製作業においても布の縫込み操作が極めて難しくなっていた。
【0007】
本発明は、このような従来の難点を解決するためになされたもので、テープバインダのテープ出口から押え金に向けてパイピング用の複数折テープと縫製生地とをスムーズに導くためのミシンの布案内構造を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明のミシンの布案内構造は、針板上で縫製生地に針板上に傾斜して設けられテープバインダからテープ送給角度で送給される複数折テープを縫送り方向に方向変換して重ね、布押え金と針板との間に挟持して針板の送り歯孔から送り歯が突出して連続的に送り出し、縫製生地の端縁に複数折テープをテープ付け縫するミシンの布案内構造であって、テープバインダから送給された複数折テープの上面に接触して複数折の形態を維持しながら送り歯と協働して縫送り方向に布送りする布押え金に縫製生地と共にテープ送給角度をテープ付け縫角度に変換して布案内する布案内部を備え、布案内部は送り歯と協働して縫送り方向に布送りする布押え金と一体的に構成されているものである。
【0009】
このようなミシンの布案内構造によれば、テープバインダから急傾斜角度で下がるようなテープ送給角度で送給される複数折テープを縫送り方向に方向変換して縫製生地に重ねた状態で布押え金と針板との間に挟持する前に、布案内部で、テープバインダから送給された複数折テープの上面に接触して複数折の形態を維持しなら送り歯と協働して縫送り方向に布送りする布押え金に縫製生地と共にテープ送給角度をテープ付け縫角度に変換して布案内することができることから、複数折テープを縫製生地と共にテープバインダから急傾斜角度で下がるようなテープ送給角度から緩い傾斜角度で下がることができるテープ付け縫角度に変換して布押え金と針板との間に導くことができるので、複数折テープの布の厚み方向の伸び縮みを防ぐことができる。
【0010】
また、本発明のミシンの布案内構造において布案内部は、テープバインダと布押え金との間に介在されていることが好ましい。これにより、テープバインダから送給される複数折テープのテープ送給角度を何ら支障なくテープ付け縫角度に変換することができる。
【0011】
また、本発明のミシンの布案内構造において布案内部は、テープバインダと布押え金との間で送り歯と協働して縫送り方向に布送りする布押え金に対して上段に配置していることが好ましい。これにより、テープバインダから送給される複数折テープのテープ送給角度を何ら支障なくテープ付け縫角度に変換することができる。
【0012】
また、本発明のミシンの布案内構造において布案内部は、送り歯と協働して縫送り方向に布送りする布押え金と一体的に構成されていることにより、テープバインダを布押え金に近接させることができることから折り幅精度を向上させることができるので、幅広に巻かれた複数折テープでも安定した布案内ができ、また、巻き難いニット地の縁取り用テープでも十分対応させて折り曲げることができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるミシンの布案内構造の好ましい実施の一形態について、図面を参照して説明する。
【0014】
本発明のミシンの布案内構造は図2、図3に示すように、針板2上で縫製生地50に針板2上に傾斜して設けられテープバインダ3からテープ送給角度α(図1(b))で送給される例えば四つ折テープ60C(図6(c))を縫送り方向Yに方向変換して重ね、布押え金4と針板2との間に挟持して針板2の送り歯孔2aから送り歯5が突出して連続的に送り出し、縫製生地50の端縁に四つ折テープ60Cをテープ付け縫することができるものである。
【0015】
この布案内構造に使用されるテープバインダ3は、図2中、ミシンの正面から見てミシンの縫送り方向Yに対して略90度右方向より所定巻数で巻いた例えば四つ折テープ60Cを供給するように取り付けられ、且つこの右方向から縫い針位置に向かって下がるように傾斜してベッド上面10に取り付けられている。この取付方法はベッド上面10に取り付ける場合には、試し縫いによって取付位置を微調整できるねじ止めによるアタッチメント方式が好適であるが、取付部位に応じて適宜変更してもよい。また、このテープバインダ3に供給される布テープ6は、当該テープバインダ3の右側に位置するようにミシンに設置されたテープ供給部(図示せず)に所定の巻数で巻回され、このテープ供給部から撚れることなくテープバインダ3に供給される。
【0016】
このような四つ折テープ用のテープバインダ3の構造は図4(a)、(b)に示すように、テープ供給部から供給される布テープ6を挿し込むためのテープ挿入部3aと、テープ挿入部3aに挿入された布テープ6の幅方向の両縁をそれぞれ折り曲げる第1のテープ折曲部3bと、布テープ6の幅方向の中心部を第1のテープ折曲部3bによる折り曲げ方向と逆折りにする第2のテープ折曲部3cとを有している。また、第1のテープ折曲部3bおよび第2のテープ折曲部3cのテープ出口先端は、当該テープバインダ3を上述のようにしてベッド上面10に取り付けた際、当該第1のテープ折曲部3bおよび当該第2のテープ折曲部3cで折り曲げられた布テープ6を引き出して縫送り方向Y、即ち、引き出し方向から略90度折り曲げて引き出したときに、布テープ6の幅方向の中心部の折りをひっくり返して、図6(c)に示すような縁巻き状に折り曲げられた四つ折テープ60Cにできるような構造に形成されている。
【0017】
また、本発明のミシンの布案内構造は図1(a)、(b)に示すように、上述したようなテープバインダ3から送給された四つ折テープ60Cの上面に接触して四つ折の形態を維持しながら送り歯5(図3)と協働して縫送り方向Yに布送りする布押え金4に縫製生地50と共にテープ送給角度αをテープ付け縫角度βに変換して布案内する布案内部40を備えている。ここで、テープ送給角度αとは針板2上面を基準面にしたテープバインダ3から送給される四つ折テープ60Cの送給角度であり、テープ付け縫角度βとは、針板2上面を基準面にし、布案内部40に案内されて布押え金4と針板2との間に導かれる四つ折テープ60Cの布案内角度である。この布案内部40は具体的には、テープバインダ3と布押え金4との間で送り歯5(図3)と協働して縫送り方向Yに布送りする布押え金4に対して上段に配置されるように、例えば布押え金4と一体的に構成されている。これにより、テープバインダ3から送給される四つ折テープ60Cのテープ送給角度αを何ら支障なくテープ付け縫角度βに変換することができ、また、布押え金4と一体的に構成されているので、テープバインダ3を布押え金4に近接させることができることから折り幅精度を向上させることができ、而もテープ付け縫角度βが常に一定になり安定した縫い品質を確保できる。したがって、幅広に巻かれた複数折テープでも安定した布案内ができ、また、巻き難いニット地の縁取り用テープでも十分対応させて折り曲げることができる。
【0018】
このように構成されたミシンの布案内構造において、テープ供給部から供給される布テープ6と身頃の縫製生地50とをパイピング可能な状態にミシンにセットして縫製を開始すると、テープ供給部から供給される布テープ6がテープバインダ3のテープ挿入部3aに挿入後、第1のテープ折曲部3bで布テープ6の幅方向の両縁がそれぞれ同じ幅で折り曲げられ、第2のテープ折曲部3cで布テープ6の幅方向の中心部にて第1のテープ折曲部3bによる折り曲げ方向と逆折りにされる。このように折り曲げられた布テープ6を、さらに、縫送り方向Y、即ち、テープバインダ3からの引き出し方向から略90度折り曲げて引き出されると、第1のテープ折曲部3bおよび第2のテープ折曲部3cのテープ出口先端により、布テープ6の幅方向の中心部の折りをひっくり返して、図6(c)に示すような縁巻き状に折り曲げられた四つ折テープ60Cに形成させる。
【0019】
この四つ折テープ60Cは引き出されながら縫製生地50を挟んでベッド上面10の針板2と布押え金4との間に送り込まれ、針板2の送り歯孔2aから突出する送り歯5と布押え金4とで挟持し搬送して縫い付けられる。この際、テープバインダ3から急傾斜角度で下がるようなテープ送給角度αで送給される四つ折テープ60Cを縫送り方向Yに方向変換して縫製生地50に重ねた状態で布押え金4と針板2との間に挟持する前に、布押え金4に一体的に構成された布案内部40で、テープバインダ3から送給された四つ折テープ60Cの上面に接触して四つ折の形態を維持しながら送り歯5と協働して縫送り方向Yに布送りする布押え金4に縫製生地50と共にテープ送給角度αをテープ付け縫角度βに変換して布案内する。これにより、四つ折テープ60Cを縫製生地50と共にテープバインダ3から急傾斜角度で下がるようなテープ送給角度αから緩い傾斜角度で下がることができるテープ付け縫角度βに変換して布押え金4と針板2との間に導くことができるので、四つ折テープ60Cの布の厚み方向の伸び縮みを防ぐことができる。
【0020】
なお、上述した本発明のミシンの布案内構造においては、布案内部40が押え金4に対して一体的に構成されていたが、これに限らず、テープバインダ3と布押え金4との間に介在されていればよく、テープバインダ3から送給される四つ折テープ60Cのテープ送給角度αを何ら支障なくテープ付け縫角度βに変換することができれば、例えば図5に示すように、縫送り方向Yに布送りする布押え金4に対して上段に配置されるように、ミシン本体のフレーム11に固定されたアーム12の先端に布案内部40′を設けてもよく、この他、ミシンアーム部、ミシンベッド部、押え棒13、押え足部14やテープバインダ3に設けてもよい。
【0021】
また、上述した本発明のミシンの布案内構造においては、四つ折テープ60Cを形成できるテープバインダが用いられていたが、これに限らず、二つ折、三つ折などの複数折テープを形成できる他のテープバインダを用いても、テープ送給角度αをテープ付け縫角度βに変換することができる。
【0022】
このようなミシンの布案内構造が適用されるミシンは、例えば図3に示すような2本の縫針7A、7Bと1つのルーパ8とを備えた偏平縫いミシンや、本縫い直線縫いミシン、二重環縫いミシンなどパイピングすることができる構造のミシンならばどのようなミシンでもよい。
【0023】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明のミシンの布案内構造によれば、複数折テープを縫製生地と共にテープバインダから急傾斜角度で下がるようなテープ送給角度から緩い傾斜角度で下がることができるテープ付け縫角度に変換して布押え金と針板との間に導くことができる。したがって、複数折テープの布の厚み方向の伸び縮みを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明のミシンの布案内構造による好ましい実施の形態例を示す図で、(a)はミシンに取り付けた状態の側面図、(b)はその説明図。
【図2】 本発明のミシンの布案内構造による好ましい実施の形態例を示す全体斜視図。
【図3】 本発明のミシンの布案内構造の要部を示す分解斜視図。
【図4】 テープバインダを示す図で、(a)は斜視図、(b)は側面図。
【図5】 本発明のミシンの布案内構造による好ましい他の実施の形態例を示す図で、(a)はミシンに取り付けた状態の側面図、(b)はその説明図。
【図6】 パイピングの種類を示す図で、(a)は二つ折の斜視図、(b)は三つ折の斜視図、(c)は四つ折の斜視図。
【図7】 従来のミシンの布案内構造を示す図で、(a)はミシンに取り付けた状態の側面図、(b)はその説明図。
【符号の説明】
2‥‥‥針板
2a‥‥‥送り歯孔
3‥‥‥テープバインダ
40、40′‥‥‥布案内部
60A‥‥‥二つ折テープ
60B‥‥‥三つ折テープ
60C‥‥‥四つ折テープ
Y‥‥‥縫送り方向
α‥‥‥テープ送給角度
β‥‥‥テープ付け縫い角度[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cloth guide structure for a sewing machine, and more particularly, to a cloth guide structure for a sewing machine for folding an edge tape with a tape binder and sewing the tape to the edge of a sewing fabric.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, when sewing clothes, piping (edge winding) is performed in which a cloth tape such as a neck or a cuff is wrapped with another cloth tape and sewn. In this piping, as shown in FIG. 6, the cloth tape is generally folded in two (FIG. 6 (a)), three (FIG. 6 (b)), and four (FIG. 6 (c)). The
[0003]
In order to perform this piping, as shown in FIGS. 7A and 7B, a cloth tape cut to a width necessary for finishing to a predetermined winding width is passed through a
[0004]
Since the
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when performing such piping, the folded
[0006]
Moreover, since the body part of the
[0007]
The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and is a sewing cloth for smoothly guiding a plurality of piping folding tapes and a sewing fabric from a tape outlet of a tape binder toward a presser foot. An object is to provide a guide structure.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The cloth guide structure of the sewing machine according to the present invention that achieves the above object is provided by inclining a plurality of folded tapes that are provided on the needle plate at an inclination on the needle plate and fed at a tape feed angle from the tape binder. The direction is changed to the direction of the sheet, and it is nipped between the presser foot and the throat plate, the feed dog protrudes from the feed dog hole of the throat plate and continuously feeds out, and multiple folded tapes are taped to the edge of the sewing fabric. Cloth guide structure for a sewing machine that is in contact with the upper surface of a multi-fold tape fed from a tape binder and maintains the multi-fold form, and the cloth presser that feeds the cloth in the sewing feed direction in cooperation with the feed dog It has a cloth guide that guides the cloth by changing the tape feeding angle to the sewing angle with the tape together with the sewing cloth on the gold, and the cloth guide is integrated with the cloth presser that feeds the cloth in the sewing feed direction in cooperation with the feed dog. It is structured .
[0009]
According to such a cloth guide structure of the sewing machine, in a state in which a plurality of folded tapes fed at a tape feeding angle that falls at a steep inclination angle from the tape binder is changed in the sewing feeding direction and overlapped on the sewing fabric. Before holding between the presser foot and the throat plate, if the cloth guide part touches the upper surface of the multi-fold tape fed from the tape binder and maintains the multi-fold form, it cooperates with the feed dog. Since the cloth feed can be guided to the cloth presser foot that feeds the cloth in the sewing direction together with the sewing fabric by converting the tape feeding angle to the taped sewing angle, the multi-fold tape can be steeply inclined from the tape binder together with the sewing cloth. Since the tape feeding angle can be lowered to a tape-sewing angle that can be lowered at a slant angle, the tape can be guided between the presser foot and the throat plate. Prevent shrinkage It can be.
[0010]
In the cloth guide structure for a sewing machine according to the present invention, the cloth guide portion is preferably interposed between the tape binder and the cloth presser foot. Thereby, the tape feeding angle of the multi-fold tape fed from the tape binder can be converted to the tape attaching sewing angle without any trouble.
[0011]
Further, in the cloth guide structure of the sewing machine of the present invention, the cloth guide portion is arranged at an upper stage with respect to the cloth presser that feeds the cloth in the sewing feed direction in cooperation with the feed dog between the tape binder and the presser foot. It is preferable. Thereby, the tape feeding angle of the multi-fold tape fed from the tape binder can be converted to the tape attaching sewing angle without any trouble.
[0012]
Further, the fabric guide portion in the fabric guide structure of the sewing machine of the present invention, by being cloth presser foot constructed integrally with the cloth feeding the feed dog and cooperates with sewing feed direction, the cloth presser foot tape binder Since the folding width accuracy can be improved, it is possible to provide a stable cloth guide even with a wide number of folded tapes. be able to.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of a cloth guide structure for a sewing machine according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
As shown in FIGS. 2 and 3, the cloth guide structure of the sewing machine according to the present invention is provided on the
[0015]
The
[0016]
As shown in FIGS. 4A and 4B, the structure of the
[0017]
In addition, as shown in FIGS. 1A and 1B, the cloth guide structure of the sewing machine of the present invention is in contact with the upper surface of the
[0018]
In the cloth guide structure of the sewing machine configured as described above, when sewing is started by setting the cloth tape 6 supplied from the tape supply unit and the
[0019]
The
[0020]
In the above-described cloth guide structure of the sewing machine of the present invention, the
[0021]
Moreover, in the cloth guide structure for the sewing machine of the present invention described above, a tape binder capable of forming the
[0022]
The sewing machine to which the cloth guide structure of such a sewing machine is applied is, for example, a flat stitch sewing machine having two
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the cloth guide structure for a sewing machine of the present invention, a tape that can be lowered at a gentle inclination angle from a tape feeding angle at which a multi-fold tape is lowered together with a sewing fabric from a tape binder at a steep inclination angle. It can be converted into a stitching angle and guided between the presser foot and the needle plate. Therefore, the expansion and contraction in the thickness direction of the cloth of the multi-fold tape can be prevented.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are diagrams showing a preferred embodiment of a sewing machine cloth guide structure according to the present invention, in which FIG. 1A is a side view of the sewing machine attached to the sewing machine, and FIG.
FIG. 2 is an overall perspective view showing a preferred embodiment of the sewing machine cloth guide structure according to the present invention.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a main part of a cloth guide structure for a sewing machine according to the present invention.
4A and 4B are diagrams showing a tape binder, where FIG. 4A is a perspective view, and FIG. 4B is a side view.
FIGS. 5A and 5B are diagrams showing another preferred embodiment of the sewing machine cloth guide structure according to the present invention, in which FIG. 5A is a side view of the sewing machine attached to the sewing machine, and FIG.
6A and 6B are diagrams illustrating types of piping, in which FIG. 6A is a perspective view of two folds, FIG. 6B is a perspective view of three folds, and FIG. 6C is a perspective view of four folds.
7A and 7B are diagrams illustrating a conventional sewing machine cloth guide structure, in which FIG. 7A is a side view of the sewing machine attached to the sewing machine, and FIG.
[Explanation of symbols]
2 ...
Claims (3)
前記テープバインダから送給された前記複数折テープの上面に接触して複数折の形態を維持しながら前記送り歯と協働して前記縫送り方向に布送りする前記布押え金に前記縫製生地と共に前記テープ送給角度をテープ付け縫角度に変換して布案内する布案内部を備え、前記布案内部は、前記送り歯と協働して前記縫送り方向に布送りする前記布押え金と一体的に構成されていることを特徴とするミシンの布案内構造。A plurality of folded tapes, which are provided on the needle plate at an inclination on the needle plate and are fed at a tape feed angle from the tape binder, are changed in the direction of sewing feed and overlapped, and the presser foot and the needle plate A sewing machine cloth guide structure in which the feed dog protrudes continuously from the feed dog hole of the needle plate and continuously feeds out, and the plurality of folded tapes are taped and sewn to the edge of the sewing fabric,
The sewing fabric is applied to the presser foot that contacts the upper surface of the multi-fold tape fed from the tape binder and feeds the cloth in the sewing feed direction in cooperation with the feed dog while maintaining a multi-fold form. And a cloth guide for guiding the cloth by converting the tape feeding angle into a taped sewing angle, and the cloth guide cooperates with the feed dog to feed the cloth in the sewing feed direction. A cloth guide structure for a sewing machine, characterized in that it is constructed integrally with the sewing machine.
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