JP3906786B2

JP3906786B2 - Circuit board connector and terminal press-fitting jig

Info

Publication number: JP3906786B2
Application number: JP2002344142A
Authority: JP
Inventors: 伸治小川
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2002-11-27
Filing date: 2002-11-27
Publication date: 2007-04-18
Anticipated expiration: 2022-11-27
Also published as: JP2004178992A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板に取り付けられる回路基板用コネクタおよび端子圧入治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えば回路基板のスルーホールに挿入されてその内周に形成された接点部との間で電気的接続を取ることに用いる端子として、ハンダ付けを行わないものが普及しつつあり、その一例として図８に示すものが知られている。
【０００３】
この端子１は、ニードルアイ形状とも称されるものであって、一対の弾性当接部２が、撓み空間を間に挟んで外側へほぼ円弧状に膨出形成されることで、径方向への弾性変形可能とされた構造となっている。そしてこの端子１は、両弾性当接部２が閉じるように弾性変形しつつ回路基板６のスルーホール７に圧入され、その開き方向の弾発力によりスルーホール７の内周に押し付けられて、抜け止めが図られるとともに、スルーホール７の内周に形成された接点部８と電気的な接続が可能になっている。
【０００４】
ところで、この種の圧入形式の端子１では、上記したように弾性当接部２の弾性力に抗してスルーホール７へ挿入する必要があって、相応の安定した押し込み力が必要となる。そのため従来では、端子１における弾性当接部２の直上位置に、治具当て部４を両側に張り出すようにして設け、治具当て部４に端子圧入治具５を当てて押し込むことにより、弾性当接部２をスルーホール７に挿入するようにしていた。
【０００５】
【特許文献１】
ドイツ特許第１９６０８１６８号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように端子を端子圧入治具によって押し込む構成の回路基板用コネクタでは、端子を回路基板に容易にかつ確実に押し込めるようにするために、治具当て部を左右両側にできるだけ大きく張り出すように設けることが好ましい。しかしながら、複数個の端子が並設される場合には、そのように治具当て部を大きく張り出すように設けると、隣接する端子の治具当て部同士が干渉し合って端子の配列ピッチを狭くすることができず、コネクタが大型化してしまうという問題がある。また、端子の配列ピッチを狭くするために、治具当て部の張り出し幅を小さくすると、端子の押し込み操作の際に端子圧入治具が治具当て部から外れ易くなり、端子をスルーホール内に確実に押し込むことが困難になる。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子と回路基板の接続部とを確実に圧入させることが可能で、かつ端子の配列ピッチを狭くすることができる回路基板用コネクタおよび端子圧入治具を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、ハウジングから導出された複数の端子を備え、この端子の先端部には、回路基板の接続部に圧入される圧入部が設けられるとともに、その圧入方向の後方には治具当て部が側方に張り出して設けられ、その治具当て部を端子圧入治具で押圧した状態で前記圧入部を前記接続部に圧入するようにした回路基板用コネクタであって、前記治具当て部のうち前記圧入方向の背面が、前記端子の中心線から遠ざかるほど前記圧入方向の後方に位置する傾斜面状とされているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の回路基板用コネクタであって、前記端子の治具当て部が、隣接する前記端子の治具当て部と軸方向において互い違いの位置となるように形成されているところに特徴を有する。
【００１０】
また、請求項３の発明は、回路基板の接続部に圧入される圧入部を有する端子を備えるとともに、その圧入方向の後方には治具当て部が側方に張り出して設けられ、その治具当て部のうち前記圧入方向の背面が前記端子の中心線から遠ざかるほど前記圧入方向の後方に位置する傾斜面状とされている回路基板用コネクタの端子圧入治具であって、先端部に、前記治具当て部の傾斜面に沿って当接してその傾斜面を押圧可能な傾斜面状の当接面が形成されているところに特徴を有する。
【００１１】
【発明の作用及び効果】
上記発明によれば、治具当て部のうち接続部への圧入方向の背面が端子の中心線から遠ざかるほど圧入方向の後方に位置する傾斜面状とされているから、その傾斜面に端子圧入治具の先端の当接面を当接させて圧入部と接続部とを圧入させる場合に、端子圧入治具が治具当て部の縁部から外れ難くなる。すなわち、治具当て部の背面が平面状に形成されている従来の構成と比較して、治具当て部の張り出し幅を小さくしても押圧操作を確実に行うことが可能であるから、端子の配列ピッチを狭くして回路基板用コネクタを小型化させることができるという作用効果を奏する。
【００１２】
また、請求項２の発明のように、互いに隣接する端子の治具当て部を軸方向において互い違いの位置に形成する構成とすると、さらに端子の配列ピッチを小さくすることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図４によって説明する。
図１において符号１０は基板用コネクタを示し、以下では、図中左方を前方として説明する。
【００１４】
基板用コネクタ１０は、合成樹脂製のコネクタハウジング１１と複数本の端子２０とを備えている。コネクタハウジング１１は、図１の紙面に対して垂直方向に細長い本体部１２を備え、本体部１２の前面には、図示しない相手側のコネクタハウジングが嵌合されるフード部１３が形成されている。本体部１２には、前後に貫通する複数の貫通孔１４が形成されており、上下二段に配列されている。
【００１５】
端子２０は、プレスフィット端子とも称され、導電性に優れた金属線をプレス加工することにより、全体として細長い角棒状に形成されている。この端子２０は、図１に示されるようにＬ型に屈曲され、その一端の取付部２１が貫通孔１４に背面から圧入されてコネクタハウジング１１に取り付けられている。取付部２１は、本体部１２の前面からフード部１３内に突出され、図示しない相手側端子と接触するようになっている。一方、端子２０の曲げ部２２から下向きに突出した部分には基板接続部２５が形成されている。各基板接続部２５は、その先端が同じ高さ位置に揃った状態で前後二列に配列され、回路基板４０のスルーホール４１に挿入されるようになっている（図３参照）。
【００１６】
回路基板４０は、表面に導電路４２が形成されて多数のスルーホール４１が開口されている（図３参照）。スルーホール４１の内周にはメッキなどにより接点部４３（本発明の接続部に相当）が形成され、導電路４２と接続されている。
【００１７】
基板接続部２５は、図２に示すように先端にガイド用の先細り部２６が形成されており、その上方には、スルーホール４１の深さのほぼ２倍の領域にわたって、一対の弾性当接部２７（本願発明の圧入部に相当）が形成されている。両弾性当接部２７は厚肉の帯状をなし、弾性変形可能な薄肉部２８を介して外側へ略円弧状に膨出形成されている。両弾性当接部２７の径方向の最大長さは、スルーホール４１の接点部４３の内径より、所定量大きく設定されている（図３および図４参照）。弾性当接部２７は、薄肉部２８とともに径方向に押し縮められることにより、スルーホール４１に挿入され、接点部４３と電気的に接続されるようになっている。
【００１８】
弾性当接部２７の直上位置（圧入方向の後方）には、治具当て部２９が左右方向に突出するように形成されている。治具当て部２９は、略方形の平板状をなし、上縁（圧入方向のうち背面）が後述する端子圧入治具５０の当て縁２９Ａとされているが、この当て縁２９Ａは、端子２０の軸方向の中心線から遠ざかるほど圧入方向の後方に位置する傾斜面状とされている。また、治具当て部２９の下縁２９Ｂの角には丸みが付けられている。さらに、治具当て部２９の直上には、端子２０の本体部よりもテーパ部を介して若干幅広とされたガイド部２３が形成されている。
【００１９】
一方、コネクタハウジング１１の背面の両端部には、コネクタハウジング１１を回路基板４０に固定するための一対の固定アーム１５が突設されている（図１参照）。固定アーム１５は、上下に延びる半円柱状とされ、ビスを挿通するための図示しない貫通孔が上下方向に穿設されている。
【００２０】
次に、基板用コネクタ１０を回路基板４０に取り付ける方法の一例について説明する。
基板用コネクタ１０は、端子圧入治具５０を用いて回路基板４０に取り付けられるようになっている（図３参照）。端子圧入治具５０は平面なくし状をなし、端子２０に対応するようにガイド部２３の間に基板用コネクタ１０の上方から挿入可能に形成されている。また、治具当て部２９の当て縁２９Ａに当接する端子圧入治具５０の先端部分は、当て縁２９Ａと同角度の傾斜面状の当接面５１とされており、これにより当て縁２９Ａとぴったり当接するようになっている。
【００２１】
基板用コネクタ１０は、図示しないセット装置に対して、基板接続部２５が下を向いた姿勢で上下に移動可能に保持されるようになっている。また、セット装置には回路基板４０が基板用コネクタ１０の下方に水平姿勢で固定され、端子２０の各基板接続部２５が、回路基板４０の対応するスルーホール４１の真上に位置するようになっている。
【００２２】
そして、セット装置に保持された基板用コネクタ１０の上方から端子圧入治具５０を水平にして端子２０間に挿入すると（図３の二点鎖線参照）、端子圧入治具５０はガイド部２３のテーパにより案内されてガイド部２３の間に挿入される。そして、端子圧入治具５０の当接面５１が治具当て部２９の当て縁２９Ａとぴったりと当接する。さらに、端子圧入治具５０によって治具当て部２９を押し下げると、基板接続部２５の弾性当接部２７がスルーホール４１に圧入される。このように、弾性当接部２７の直上に設けた治具当て部２９により、弾性当接部２７をスルーホール４１に圧入するから、端子２０を曲げることなく確実に回路基板４０に取り付けることができる。
【００２３】
そして、弾性当接部２７がスルーホール４１に対して所定量進入すると、弾性当接部２７は、その径方向の弾発力によりスルーホール４１内に係止されるとともに、接点部４３と電気的に接続される。
【００２４】
このようにして、弾性当接部２７をスルーホール４１へ挿入した後、端子圧入治具５０を基板用コネクタ１０及び回路基板４０の上方へ引き抜く（図４参照）。そして、固定アーム１５の貫通孔に図示しないビスを挿通して、回路基板４０に固定することにより、基板用コネクタ１０の回路基板４０への取付が完了する。
【００２５】
以上のように本実施形態によれば、治具当て部２９の当て縁２９Ａが端子２０の中心線から遠ざかるほど圧入方向の後方に位置する傾斜面とされており、端子圧入治具５０の先端（当接面５１）がこの傾斜面にぴったりと当接するように形成されているから、端子圧入治具の押し込み操作の際に端子圧入治具が治具当て部から外れにくくなる。よって、従来の構成と比較して、治具当て部の張り出し幅を狭くすることができ、端子の配列ピッチを狭くして回路基板を小型化させることができるという作用効果を奏する。
【００２６】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態を図５ないし図７によって説明する。上記第１実施形態と重複する部分は省略する。
本実施形態の端子３０は、上記第１実施形態の端子２０と概ね同様であるが、治具当て部３９の軸方向の長さが上記第１実施形態の治具当て部２９より短く形成されているとともに、互いに隣接する端子３０の治具当て部３９の長さ方向の位置が互い違いとなるように距離Ｌだけ離れて形成されている点が上記第１実施形態のものとは異なる。
【００２７】
一方、端子圧入治具６０は平面なくし状をなし、端子３０に対応するようにガイド部３３の間に基板用コネクタ１０の上方から挿入可能に形成されているが、端子圧入治具６０の先端には、上述した距離Ｌと等しい長さの段差６１が設けられているとともに、この段差によって分割された端子圧入治具の先端の当接面６２，６３は、それぞれ治具当て部３９の当て縁３９Ａと同角度の傾斜面状とされている。これにより、端子圧入治具６０の当接面６２，６３が互いに隣接する端子３０のそれぞれの治具当て部３９の当て縁３９Ａにぴったり当接可能とされている。
【００２８】
本実施形態の基板用コネクタ１０を回路基板４０に取り付ける際には、上記第１実施形態と同様に、セット装置に保持された基板用コネクタ１０の上方から端子圧入治具６０を水平にして端子３０間に挿入する（図６の二点鎖線参照）。すると、端子圧入治具６０はガイド部３３のテーパにより案内されてガイド部３３の間に挿入され、端子圧入治具６０の先端面６２，６３がそれぞれ隣接する端子３０の治具当て部３９の当て縁３９Ａとぴったりと当接する。そこで、端子圧入治具６０を押圧することによって治具当て部３９を押し下げると、基板接続部３５の弾性当接部３７がスルーホール４１に圧入され、弾性当接部２７がスルーホール４１内に係止されるとともに、接点部４３と電気的に接続される。
【００２９】
本実施形態のように、隣接する端子の治具当て部の軸方向の位置を互い違いにずらす構成とすることにより、上記第１実施形態よりさらに配列ピッチを狭くして回路基板を小型化させることが可能となる。
【００３０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３１】
（１）上記実施形態では、回路基板４０に沿って取り付けられるＬ型の基板用コネクタ１０を例示したが、本発明は回路基板４０に立設されるストレート型のコネクタに適用することが可能である。
【００３２】
（２）上記実施形態では、基板接続部２５として一対の弾性当接部２７が薄肉部２８を介して略円弧状に形成されている例について示したが、これに限られず、例えば、一対の弾性当接部２７の間に薄肉部２８を設けない形状であったり、また、Ｎ字型の断面を備え、その両縁部が径方向の内外に撓む形状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る基板用コネクタの断面図
【図２】端子の平面図
【図３】スルーホールに弾性当接部を挿入する前の状態を示す部分断面図
【図４】取付完了状態を示す部分断面図
【図５】本発明の第２実施形態に係る端子の平面図
【図６】スルーホールに弾性当接部を挿入する前の状態を示す部分断面図
【図７】取付完了状態を示す部分断面図
【図８】従来の端子を基板に取り付けた状態を示す部分断面図
【符号の説明】
１０…回路基板用コネクタ
１１…コネクタハウジング（ハウジング）
２０，３０…端子
２７，３７…弾性当接部（圧入部）
２９，３９…治具当て部
２９Ａ，３９Ａ…当て縁（圧入方向の背面）
４０…回路基板
４１…スルーホール
４３…接点部（接続部）
５０，６０…端子圧入治具
５１，６１，６２…当接面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a circuit board connector and a terminal press-fitting jig to be attached to a circuit board.
[0002]
[Prior art]
In recent years, for example, terminals that are not soldered are becoming widespread as terminals used for electrical connection with contact portions that are inserted into through-holes of circuit boards and formed on the inner periphery thereof. As shown in FIG.
[0003]
The terminal 1 is also referred to as a needle eye shape, and a pair of elastic contact portions 2 are formed in a radially arcuate shape outwardly with a bending space in between, so that the radial direction The structure is made to be elastically deformable. The terminal 1 is press-fitted into the through hole 7 of the circuit board 6 while being elastically deformed so that both elastic contact portions 2 are closed, and is pressed against the inner periphery of the through hole 7 by the elastic force in the opening direction. In addition to being prevented from coming off, electrical connection with the contact portion 8 formed on the inner periphery of the through hole 7 is possible.
[0004]
By the way, this type of press-fit terminal 1 needs to be inserted into the through-hole 7 against the elastic force of the elastic contact portion 2 as described above, and a corresponding stable pushing force is required. Therefore, conventionally, a jig abutting portion 4 is provided so as to protrude on both sides at a position directly above the elastic contact portion 2 in the terminal 1, and a terminal press-fitting jig 5 is applied to the jig abutting portion 4 and pushed in, The elastic contact portion 2 was inserted into the through hole 7.
[0005]
[Patent Document 1]
German Patent No. 19608168 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the circuit board connector configured to push the terminal with the terminal press-fitting jig, the jig abutting portion should be extended as much as possible on both the left and right sides so that the terminal can be easily and surely pushed into the circuit board. It is preferable to provide in. However, when a plurality of terminals are arranged side by side, if the jig abutting portions are provided so as to protrude greatly, the jig abutting portions of adjacent terminals interfere with each other, and the arrangement pitch of the terminals is increased. There is a problem that the connector cannot be narrowed and the connector becomes large. Also, if the protruding width of the jig abutment part is reduced in order to narrow the terminal arrangement pitch, the terminal press-fitting jig can be easily detached from the jig abutment part during the pushing operation of the terminal, and the terminal is placed in the through hole. It becomes difficult to push in reliably.
[0007]
The present invention has been completed on the basis of the above circumstances, and is capable of reliably press-fitting the terminal and the connection portion of the circuit board and can reduce the arrangement pitch of the terminals. An object of the present invention is to provide a connector and a terminal press-fitting jig.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a means for achieving the above object, the invention of claim 1 includes a plurality of terminals led out from the housing, and a press-fitting portion that is press-fitted into the connection portion of the circuit board is provided at the tip of the terminal. At the back of the press-fitting direction, a jig abutting portion is provided so as to project laterally, and the press-fitting portion is press-fitted into the connecting portion while the jig abutting portion is pressed by a terminal press-fitting jig. A connector for a circuit board, wherein the back surface in the press-fitting direction of the jig abutting portion is formed into an inclined surface located rearward in the press-fitting direction as the distance from the center line of the terminal increases. Have.
[0009]
Invention of Claim 2 is the connector for circuit boards of Claim 1, Comprising: The jig contact part of the said terminal is located in a staggered position in the axial direction with the jig contact part of the said adjacent terminal. It is characterized by being formed.
[0010]
Further, the invention of claim 3 is provided with a terminal having a press-fit portion to be press-fitted into the connection portion of the circuit board, and a jig abutting portion is provided projecting laterally behind the press-fit direction. A terminal press-fitting jig for a circuit board connector having a slanted surface located rearward in the press-fitting direction as the back surface in the press-fitting direction is farther from the center line of the terminal in the abutting part, A feature is that an inclined contact surface is formed that can contact and press the inclined surface of the jig abutting portion.
[0011]
[Action and effect of the invention]
According to the above invention, since the back surface in the press-fitting direction to the connection portion of the jig abutting portion is formed in the inclined surface shape that is located rearward in the press-fitting direction as the distance from the center line of the terminal is increased, the terminal press-fitting is performed on the inclined surface. When the press-fitting part and the connection part are press-fitted by abutting the abutting surface at the tip of the jig, the terminal press-fitting jig is difficult to come off from the edge of the jig abutting part. In other words, compared to the conventional configuration in which the back surface of the jig abutting portion is formed in a flat shape, the pressing operation can be reliably performed even if the protruding width of the jig abutting portion is reduced. The arrangement pitch of the circuit board can be narrowed to reduce the size of the circuit board connector.
[0012]
Further, as in the second aspect of the present invention, when the jig contact portions of the terminals adjacent to each other are formed at alternate positions in the axial direction, the arrangement pitch of the terminals can be further reduced.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
<First Embodiment>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a board connector. In the following description, the left side of the figure is assumed to be the front.
[0014]
The board connector 10 includes a connector housing 11 made of synthetic resin and a plurality of terminals 20. The connector housing 11 includes a main body portion 12 that is elongated in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1, and a hood portion 13 into which a mating connector housing (not shown) is fitted is formed on the front surface of the main body portion 12. . A plurality of through holes 14 penetrating in the front-rear direction are formed in the main body portion 12 and are arranged in two upper and lower stages.
[0015]
The terminal 20 is also referred to as a press-fit terminal, and is formed into an elongated rectangular bar shape as a whole by pressing a metal wire having excellent conductivity. As shown in FIG. 1, the terminal 20 is bent into an L shape, and an attachment portion 21 at one end thereof is press-fitted into the through hole 14 from the back side and attached to the connector housing 11. The attachment portion 21 projects from the front surface of the main body portion 12 into the hood portion 13 and comes into contact with a mating terminal (not shown). On the other hand, a substrate connecting portion 25 is formed at a portion of the terminal 20 that protrudes downward from the bent portion 22. The board connecting portions 25 are arranged in two rows in the front and rear directions with their tips aligned at the same height, and are inserted into the through holes 41 of the circuit board 40 (see FIG. 3).
[0016]
The circuit board 40 has a conductive path 42 formed on the surface and a large number of through holes 41 (see FIG. 3). A contact portion 43 (corresponding to the connection portion of the present invention) is formed on the inner periphery of the through hole 41 by plating or the like, and is connected to the conductive path 42.
[0017]
As shown in FIG. 2, the board connecting portion 25 is formed with a guide taper portion 26 at the tip thereof, and a pair of elastic abutments over the region approximately twice the depth of the through-hole 41 above it. A portion 27 (corresponding to the press-fitting portion of the present invention) is formed. Both elastic contact portions 27 have a thick strip shape, and are formed to bulge outward in a substantially arc shape through a thin-walled portion 28 that can be elastically deformed. The maximum radial length of both elastic contact portions 27 is set to be a predetermined amount larger than the inner diameter of the contact portion 43 of the through hole 41 (see FIGS. 3 and 4). The elastic contact portion 27 is inserted into the through hole 41 and is electrically connected to the contact portion 43 by being compressed in the radial direction together with the thin portion 28.
[0018]
A jig abutting portion 29 is formed at a position immediately above the elastic contact portion 27 (rear in the press-fitting direction) so as to protrude in the left-right direction. The jig abutting portion 29 has a substantially rectangular flat plate shape, and the upper edge (the back surface in the press-fitting direction) is a contact edge 29A of a terminal press-fitting jig 50 described later. It is made into the inclined surface shape located in the back of a press injection direction, so that it is far from the centerline of this axial direction. Further, the corner of the lower edge 29B of the jig abutting portion 29 is rounded. Further, a guide portion 23 that is slightly wider than the main body portion of the terminal 20 via a taper portion is formed immediately above the jig abutting portion 29.
[0019]
On the other hand, a pair of fixing arms 15 for fixing the connector housing 11 to the circuit board 40 are protruded from both ends of the back surface of the connector housing 11 (see FIG. 1). The fixed arm 15 has a semi-cylindrical shape extending vertically, and a through hole (not shown) for inserting a screw is formed in the vertical direction.
[0020]
Next, an example of a method for attaching the board connector 10 to the circuit board 40 will be described.
The board connector 10 is attached to the circuit board 40 using a terminal press-fitting jig 50 (see FIG. 3). The terminal press-fitting jig 50 has a planar shape and is formed between the guide portions 23 so as to correspond to the terminals 20 so as to be inserted from above the board connector 10. Further, the tip end portion of the terminal press-fitting jig 50 that abuts against the abutting edge 29A of the jig abutting portion 29 is an inclined contact surface 51 having the same angle as that of the abutting edge 29A. It comes to abut closely.
[0021]
The board connector 10 is held so as to be movable up and down in a posture in which the board connecting portion 25 faces downward with respect to a set device (not shown). Further, the circuit board 40 is fixed to the set device in a horizontal posture below the board connector 10, and each board connection portion 25 of the terminal 20 is positioned directly above the corresponding through hole 41 of the circuit board 40. It has become.
[0022]
Then, when the terminal press-fitting jig 50 is inserted horizontally between the terminals 20 from above the board connector 10 held by the set device (see the two-dot chain line in FIG. 3), the terminal press-fitting jig 50 It is guided by the taper and inserted between the guide portions 23. Then, the contact surface 51 of the terminal press-fitting jig 50 comes into close contact with the contact edge 29A of the jig contact part 29. Further, when the jig contact portion 29 is pushed down by the terminal press-fitting jig 50, the elastic contact portion 27 of the board connection portion 25 is press-fitted into the through hole 41. Thus, since the elastic contact portion 27 is press-fitted into the through hole 41 by the jig abutting portion 29 provided immediately above the elastic contact portion 27, the terminal 20 can be securely attached to the circuit board 40 without being bent. it can.
[0023]
When the elastic contact portion 27 enters a predetermined amount with respect to the through hole 41, the elastic contact portion 27 is locked in the through hole 41 by the elastic force in the radial direction, and is electrically connected to the contact portion 43. Connected.
[0024]
After inserting the elastic contact portion 27 into the through hole 41 in this way, the terminal press-fitting jig 50 is pulled out above the board connector 10 and the circuit board 40 (see FIG. 4). Then, a screw (not shown) is inserted into the through-hole of the fixed arm 15 and fixed to the circuit board 40, whereby the attachment of the board connector 10 to the circuit board 40 is completed.
[0025]
As described above, according to the present embodiment, the abutting edge 29A of the jig abutting portion 29 is an inclined surface positioned rearward in the press-fitting direction as the distance from the center line of the terminal 20 increases. Since the (contact surface 51) is formed so as to be in close contact with the inclined surface, the terminal press-fitting jig does not easily come off from the jig abutting portion when the terminal press-fitting jig is pushed. Therefore, compared to the conventional configuration, the projecting width of the jig abutting portion can be reduced, and the circuit board can be miniaturized by reducing the terminal arrangement pitch.
[0026]
Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Portions overlapping with those in the first embodiment are omitted.
The terminal 30 of the present embodiment is substantially the same as the terminal 20 of the first embodiment, but the axial length of the jig abutting portion 39 is shorter than the jig abutting portion 29 of the first embodiment. In addition, it is different from that of the first embodiment in that the positions of the jig abutting portions 39 of the terminals 30 adjacent to each other are separated by a distance L so as to be alternated.
[0027]
On the other hand, the terminal press-fitting jig 60 has a planar shape and is formed so as to be inserted from above the board connector 10 between the guide portions 33 so as to correspond to the terminals 30. Is provided with a step 61 having a length equal to the distance L described above, and the contact surfaces 62 and 63 at the tip of the terminal press-fitting jig divided by the step are respectively applied to the contact of the jig abutting portion 39. The inclined surface has the same angle as the edge 39A. As a result, the contact surfaces 62 and 63 of the terminal press-fitting jig 60 can be brought into close contact with the abutting edges 39A of the jig abutting portions 39 of the terminals 30 adjacent to each other.
[0028]
When the board connector 10 of this embodiment is attached to the circuit board 40, the terminal press-fitting jig 60 is placed horizontally from above the board connector 10 held by the set device, as in the first embodiment. 30 (see the two-dot chain line in FIG. 6). Then, the terminal press-fitting jig 60 is guided by the taper of the guide part 33 and inserted between the guide parts 33, and the front end surfaces 62 and 63 of the terminal press-fitting jig 60 are adjacent to the jig abutting part 39 of the adjacent terminal 30. It abuts closely against the abutting edge 39A. Therefore, when the jig contact portion 39 is pushed down by pressing the terminal press fitting jig 60, the elastic contact portion 37 of the board connecting portion 35 is press-fitted into the through hole 41, and the elastic contact portion 27 is inserted into the through hole 41. In addition to being locked, the contact portion 43 is electrically connected.
[0029]
As in this embodiment, the arrangement pitch is shifted alternately in the axial direction of the jig abutting portions of adjacent terminals, so that the arrangement pitch can be made narrower than in the first embodiment and the circuit board can be downsized. Is possible.
[0030]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
[0031]
(1) In the above embodiment, the L-shaped board connector 10 attached along the circuit board 40 is exemplified, but the present invention can be applied to a straight-type connector erected on the circuit board 40. is there.
[0032]
(2) In the above-described embodiment, an example in which the pair of elastic contact portions 27 is formed in the substantially arc shape via the thin portion 28 as the substrate connection portion 25 is not limited thereto. The thin-walled portion 28 may not be provided between the elastic contact portions 27, or an N-shaped cross section may be provided and both edge portions may be bent inward and outward in the radial direction.
[Brief description of the drawings]
1 is a cross-sectional view of a board connector according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of a terminal. FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a state before an elastic contact portion is inserted into a through hole. FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a state where the mounting is completed. FIG. 5 is a plan view of a terminal according to a second embodiment of the invention. FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a state before inserting an elastic contact portion into a through hole. FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a state where the mounting is completed. FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a state where a conventional terminal is attached to a substrate.
10. Circuit board connector 11. Connector housing (housing)
20, 30 ... terminals 27, 37 ... elastic contact portion (press-fit portion)
29, 39 ... Jig abutting portions 29A, 39A ... Abutting edges (rear surface in press-fitting direction)
40 ... Circuit board 41 ... Through hole 43 ... Contact part (connection part)
50, 60 ... terminal press-fit jigs 51, 61, 62 ... abutting surfaces

Claims

A plurality of terminals led out from the housing are provided, and a press-fit portion that is press-fitted into the connection portion of the circuit board is provided at a tip portion of the terminal, and a jig abutting portion is laterally provided behind the press-fit direction. In what is provided to project and press-fit the press-fitting part into the connection part in a state of pressing the jig abutting part with a terminal press-fitting jig,
The circuit board connector according to claim 1, wherein a back surface in the press-fitting direction of the jig abutting portion has an inclined surface that is positioned rearward in the press-fitting direction as the distance from the center line of the terminal increases.

2. The circuit board connector according to claim 1, wherein the terminal jig abutting portions are formed so as to alternate with the adjacent jig abutting portions of the terminals in the axial direction.

A terminal having a press-fitting portion that is press-fitted into the connection portion of the circuit board is provided, and a jig abutting portion is provided to protrude laterally behind the press-fitting direction. Is a terminal press-fitting jig for a circuit board connector that is in the form of an inclined surface located rearward in the press-fitting direction as it is farther from the center line of the terminal,
A terminal press-fitting treatment for a circuit board connector, characterized in that an inclined contact surface capable of abutting and pressing the inclined surface of the jig abutting portion is formed at the distal end portion. Ingredients.