JP3906676B2 - Sound barrier panel and its mounting method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば鉄道沿線や道路などに併設される防音壁として用いられる防音壁用パネルの改良に関するものであり、詳しくは繊維強化プラスチック製の防音壁用パネルおよびその取付方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、たとえば鉄道や道路の平地、高架部分には、周知のように沿線地域住民への騒音を緩和する目的で主としてコンクリート製や金属製の防音壁が設置されている。
【0003】
これら材質のものは比較的重量物であることから、大質量による遮音の原理上、鉄道車両や自動車から発生する騒音の防止や騒音の拡散に所定の効果が得られるものではあった。しかしながら、コンクリート製や金属製の防音壁は、重量物であるが故にその運搬と取付けには、取付場所に重機類と専用の取付機械の搬入が必須となり、特に設置場所が鉄道の高架橋の場合には、線路側から防音壁設置場所に専用の建設機械を接近させることが難しいという問題があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
一方、上記課題の解決を目的とした先願の特願2001−148164においては、その図2の構造の場合、背面側を例えば鉄道軌道側に設置した場合、作業員が取付部に足を引っかけたりする危険があり、その図8の構造の場合だと、コンクリート躯体へ取付けのため高架橋の外側に高所作業のための足場を組む必要があり、施工費が高くなる要素があった。
【0005】
また、最近のコンクリート製鉄道高架橋からの剥落等に見られるように、コンクリート製の防音壁には、アルカリ脆化や経年劣化による、部分的な剥離や小片落下の問題があった。
【0006】
本発明の課題は、上記のような問題点を解決し、取付場所が高所であっても足場を組まずに、軌道側あるいは道路側から容易に設置でき、騒音の防止ないしは拡散に効果があり、小片の剥落の生じる恐れのない防音壁用パネルおよびその取付方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る防音壁用パネルは、芯材と、芯材の両側に位置する繊維強化プラスチック製スキン材とで構成される防音部を有し、該防音部に、該防音部を補強する柱体が設けられ、該柱体の少なくとも一部が防音部に埋設されることにより、防音部と柱体が接合され、該防音部自身の一部に建築物躯体への取付部が設けられていることを特徴とするものからなる。
【0008】
この防音壁用パネルにおいては、上記防音部の、建築物躯体への取付部における芯材が金属であることが好ましい。また、前記取付部が上記柱体に設けられている構造とすることもできる。このような柱体は金属からなることが好ましい。
【0010】
上記防音部の内部には、芯材の両面側に位置するスキン材を連結するリブが設けられていることが好ましい。また、少なくとも、防音部はその芯材とスキン材とが一体的に成形されている構造とすることができる。さらに、防音部と柱体とが一体的に成形されている構造とすることもできる。
【0011】
このような防音壁用パネルにおいては、上記柱体および取付部を除く防音部の単位面積当たりの重量としては、透過損失性能上、10〜60kg/m2の範囲にあることが好ましい。また、前記スキン材を形成する繊維強化プラスチックは、マトリックス樹脂としてエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂等が適用可能であるが、難燃性の樹脂、たとえば不飽和ポリエステル樹脂やフェノール樹脂を用いたものであることが好ましい。
【0012】
本発明に係る防音壁用パネルの取付方法は、上記のような防音壁用パネルの取付部に設けられた取付用穴と、あらかじめ建築物躯体に埋設された形鋼の穴にボルトを通し、ナットにて防音壁用パネルを建築物躯体に固定することを特徴とする方法からなる。
【0013】
この取付方法においては、上記形鋼として、建築物躯体のコンクリート打ち込み時に既に埋設されているもの、建築物躯体の施工終了後に、穿孔することにより打ち込まれるもののいずれであってもよい。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明について、望ましい実施の形態とともに、図面を参照して詳細に説明する。
図1および図2は、本発明の一実施態様に係る防音壁用パネルを示している。図において、1は防音壁用パネル全体を示しており、防音壁用パネル1は、防音部2と、防音部2自身に設けられた建築物躯体への取付部3とを有している。
【0015】
防音部2は、芯材4と、その両側に位置する繊維強化プラスチック製のスキン材5とで構成されている。本実施態様では、芯材4は、発泡体6と、金属製の角鋼管からなり防音部2を補強するための柱体7とからなり、柱体7の少なくとも一部(本実施態様では実質的に全部)が防音部2に埋設させることにより、防音部2と柱体7とが接合されている。本実施態様では、防音部2と柱体7とが一体的に成形されている。そして、防音部2の柱体7埋設部分に前記取付部3が設けられている。
【0016】
防音部2においては、芯材4とスキン材5が一体的に成形されている。本実施態様においては、柱体7および取付部3を除く防音部2の単位面積当たりの重量が10〜60kg/m2 の範囲となるように設定されている。スキン材5を形成する繊維強化プラスチックのマトリックス樹脂としては、とくに限定しないが、難燃性の樹脂、たとえば不飽和ポリエステル樹脂やフェノール樹脂を用いることもできる。
【0017】
本実施態様において、防音部2の内部には、芯材4の両面側に位置するスキン材5を連結するリブ8が設けられており、これらが一体成形されている。また、取付部3には、建築物躯体への取付用穴9が設けられている。
【0018】
防音壁用パネル1の好ましい一体成形法としては、いわゆるRTM(Resin Transfer Molding)法や、RIM(Resin Injection Molding)法、また、成形部位を減圧すると同時に注入樹脂の拡散材を配置する一体成形法(SCRIMP法)等、強化繊維や芯材、柱材を配置したキャビティ内に液体状のプラスチックを注入し、含浸・硬化させる成形法の採用が望ましい。
【0019】
図3は、本発明の別の実施態様に係る防音壁用パネル11の横断面を示している。本実施態様においては、図1、図2に示した実施態様に比べ、角鋼管からなる柱体12がより大きな断面積のものとされ、柱体12を含む部分がパネルの一面側に突出された構成とされている。その他の構成は前記実施態様に準じる。
【0020】
図4は、本発明のさらに別の実施態様に係る防音壁用パネル21の横断面を示している。本実施態様においては、図1、図2に示した実施態様に比べ、I形またはH形鋼からなる柱体22が設けられており、その柱体22の一部が、実質的にパネル外部に露出するように突出された構成とされている。その他の構成は前記実施態様に準じる。
【0021】
図5および図6は、本発明の参考例に係る防音壁用パネル31を示している。防音壁用パネル31は、防音部32と、防音部32自身に設けられた取付部33とを有しており、取付部33以外の防音部32においては、芯材としての発泡体34の両側に繊維強化プラスチック製のスキン材35が配置されており、内部に両側のスキン材35を一体的に連結するリブ36が設けられている。
【0022】
取付部33は、パネル一面側が台形状に凹んだ形状に形成されている。この取付部33においては、金属製の芯材37が設けられており、芯材37の両面側にスキン材35が位置している。この取付部33に貫通穴からなる取付用穴38が設けられている。本実施態様では、図1〜図4に示したような柱体は設けられていない。その他の構成は前述の実施態様に準じる。
【0023】
上記のように構成された防音壁用パネルの取付構造および取付方法について説明する。
図7および図8は、図1および図2に示した構造あるいはそれと同等の構造を有する防音壁用パネル1の取付構造を、図9はその取付方法を示している。
【0024】
図7および図8において、41は鉄道高架橋等の建築物躯体を示しており、この建築物躯体41に、埋設された鉄筋42に係合固定されるように形鋼43の下部があらかじめ埋設され、その上部が上面上に露出されている。この形鋼43に形成された穴44と、取付用穴9とに、間にスペーサ45を介在させてボルト46が挿通され、ボルト46を六角ナット47にて固定することにより防音壁用パネル1が形鋼43に固定されている。
【0025】
図9にも示すように、本実施態様では、ボルト46はあらかじめ金属プレート48に固着されており、その状態で金属プレート48と一体に扱われてボルト46が各穴9、44に挿通される。また、ナット47は座金49を介して締結される。
【0026】
このような取付構造および取付方法においては、防音壁用パネル1を複数配設して所望の大きさの防音壁を形成する場合にも、各防音壁用パネル1自身を軽量に構成できるので、重機等を用いることなく人手で容易に所定位置に配置できる。そして、固定作業も、建築物躯体41の外側ではなく内側から形鋼43に対して固定できるので、極めて容易に行うことができる。さらに、防音部2自身に取付部3が設けられているので、その取付作業も、高架橋下等の作業困難性を伴う場所ではなく、建築物躯体上の適当な位置で容易に行うことが可能になり、作業用の足場等の設置は不要である。また、取付部3が防音部2の一部に設けられているので、防音壁用パネル1自身を直接形鋼43に取付、固定することが可能になり、設置時間の短縮、作業効率の向上が可能となる。
【0027】
図10、図11は、図5および図6に示した防音壁用パネル31の取付構造、取付方法をそれぞれ示している。本実施態様においては、形鋼51は、建築物躯体52の施工終了後に、穿孔することにより打ち込まれている。金属製の芯材37が設けられている取付部33に形成された取付用穴38と、形鋼51に形成された穴53とに、間にスペーサ54を介在させて、六角ボルト55が挿通され、座金56を介して六角ナット57にて固定されている。その他の構成、作用、効果は、図7〜9に示した構造に準じる。
【0028】
【実施例】
以下に、実施例に基づいて説明する。
実施例1
繊維強化プラスチック製スキン材の強化繊維として、防音部の表側にガラス繊維チョップドストランドマットを1プライ、ガラス繊維0/90゜織物を2プライ、炭素繊維0゜織物を1プライ配置し、芯材として30倍発泡硬質ポリウレタン発泡体、柱体として125mm×75mmの矩形断面を有する肉厚3.2mmの溶融亜鉛鍍金を施したSS400製パイプを配置し、さらに裏側のスキン材としてガラス繊維0/90゜織物を2プライ、炭素繊維0゜織物を1プライ、ガラス繊維チョップドストランドマットを1プライ配置した繊維強化プラスチック製防音壁用パネルを、前述したSCRIMP法により難燃性不飽和ポリエステル樹脂を含浸させて成形した。
【0029】
柱体であるSS400製パイプは防音部内部に完全に埋め込まれ、防音部下面のみパイプ断面が開口している状態になるようにした。なお、SS400製パイプの内部に、難燃性不飽和ポリエステル樹脂が入らないように、パイプ開口部には、あらかじめフィルムによるシールを施した。このとき、炭素繊維0゜織物の繊維方向は、柱体をなすSS400製パイプの延在方向に対して90゜の角度をなすようにし、またそれと同じ方向に、265mmピッチで5カ所にリブを配置した。リブの材質は、ガラス繊維0/45゜多軸織物とした。
【0030】
こうして得られた繊維強化プラスチック製防音壁用パネルは、防音部の高さが1600mm、幅方向両端の隣接パネルとの重なり部を含めた全幅が1040mm、取付部は防音部内部の柱体に設けられた形状となった。この繊維強化プラスチック製防音壁用パネルの本体の重量は、58kgであった。この防音壁用パネルを用いて防音壁を施工した結果、容易な作業性、取扱い性とともに、優れた防音効果が得られた。
【0031】
実施例2
新設の鉄道高架橋において、溝形鋼125mm×65mmを躯体内部の鉄筋に溶接により取り付けたのち、コンクリートを流し込んで、溝形鋼下部をコンクリート躯体内に埋設した。その後、溝形鋼の上部にあけた防音壁用パネルの取り付け用穴と、実施例1に記載の繊維強化プラスチック製防音壁用パネルの防音部内部の柱体にあけた穴に、ボルトを通し、軌道側から、防音壁用パネルを躯体に固定した。工事に際しては、防音壁本体は2人で持てる重量であるので、吊り上げ用の重機は不要であり、さらには、軌道側から取り付けが可能なので、高所作業車も不要であった。
【0032】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の防音壁用パネルによれば、コンクリートや鉄等の一般的な金属に比べて比強度が高く、防音壁として必要な強度を有したまま、大幅な軽量化を図ることができ、この結果、高架橋などの設置場所においては吊り上げのための重機類が不要となる。さらには、例えば、鉄道高架橋の場合だと、軌道側から建築物躯体に設置することができる構造であるため、高架下に作業のための足場を組んだり、高所作業車を使う必要がなくなる。
【0033】
さらに、本発明の防音壁用パネルにおいては、構造体本体に建築物躯体への取付部を有することにより、それ自身単体で建築物躯体に設置することができ、別に柱や桟を必要とする一般的な構造の防音壁に比べて、設置のための手数と時間を少なく抑えることができる。
【0034】
このような本発明による効果を概略まとめてみると、次の表1のようになる。
【0035】
【表1】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施態様に係る防音壁用パネルの一部切欠表示した斜視図である。
【図2】図1の防音壁用パネルのII−II線に沿う横断面図である。
【図3】本発明の別の実施態様に係る防音壁用パネルの横断面図である。
【図4】本発明のさらに別の実施態様に係る防音壁用パネルの横断面図である。
【図5】 本発明の参考例に係る防音壁用パネルの一部切欠表示した斜視図である。
【図6】図5の防音壁用パネルのVI−VI線に沿う横断面図である。
【図7】図1および図2に示した防音壁用パネルの取付構造例を示す縦断面図である。
【図8】図7の取付構造の部分拡大縦断面図である。
【図9】図7の取付構造を完成させるための取付方法を示す部分分解斜視図である。
【図10】図5および図6に示した防音壁用パネルの取付構造例を示す部分縦断面図である。
【図11】図10の取付構造を完成させるための取付方法を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
1、11、21、31 防音壁用パネル
2、32 防音部
3、33 取付部
4 芯材
5、35 繊維強化プラスチック製スキン材
6、34 発泡体
7、12、22 柱体
8、36 リブ
9、38 取付用穴
37 取付部における金属製芯材
41、52 建築物躯体
42 鉄筋
43、51 形鋼
44、53 形鋼の穴
45、54 スペーサ
46、55 ボルト
47、57 ナット
48 金属プレート
49、56 座金[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a soundproof wall panel used as a soundproof wall provided along a railway line or a road, for example, and more particularly to a soundproof wall panel made of fiber reinforced plastic and a mounting method thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, concrete and metal soundproof walls have been installed mainly on the flat ground and elevated parts of railways and roads for the purpose of mitigating noise to local residents along the line.
[0003]
Since these materials are relatively heavy objects, a predetermined effect can be obtained in the prevention of noise generated from railway vehicles and automobiles and the diffusion of noise on the principle of sound insulation by a large mass. However, since concrete and metal sound barriers are heavy, it is necessary to carry heavy equipment and dedicated installation machinery at the installation location, especially when the installation location is a railway viaduct. However, there is a problem that it is difficult to bring a dedicated construction machine close to the soundproof wall installation place from the track side.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
On the other hand, in the Japanese Patent Application No. 2001-148164 of the prior application for the purpose of solving the above problems, in the case of the structure shown in FIG. In the case of the structure shown in FIG. 8, it is necessary to assemble a scaffold for work at a high place outside the viaduct for attachment to a concrete frame, and there is an element that increases construction costs.
[0005]
In addition, as seen in recent peeling from concrete railway viaducts, concrete soundproof walls have problems of partial peeling and small pieces falling due to alkali embrittlement and aging.
[0006]
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and can be easily installed from the track side or the road side without assembling a scaffold even when the mounting location is high, and is effective in preventing or spreading noise. It is another object of the present invention to provide a soundproof wall panel and a method for attaching the same, which does not cause the peeling of small pieces.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, soundproof wall panel according to the present invention includes a core material, a soundproof unit composed of a fiber-reinforced plastic skin material positioned on both sides of the core, in-proof clef A column body for reinforcing the soundproofing part is provided, and at least a part of the columnar body is embedded in the soundproofing part, so that the soundproofing part and the columnar body are joined together, and a building frame is partly attached to the soundproofing part itself. A mounting portion is provided.
[0008]
In this soundproof wall panel, it is preferable that the core material of the soundproofing portion of the soundproofing portion attached to the building frame is a metal . Moreover, it can also be set as the structure where the said attaching part is provided in the said pillar. Such a column is preferably made of metal.
[0010]
It is preferable that ribs for connecting skin materials positioned on both sides of the core material are provided inside the soundproofing portion. In addition, at least the soundproofing part can have a structure in which the core material and the skin material are integrally formed. Furthermore, it can also be set as the structure by which the sound-insulation part and the column body were shape | molded integrally.
[0011]
In such a soundproof wall panel, the weight per unit area of the soundproof portion excluding the column and the mounting portion is preferably in the range of 10 to 60 kg / m 2 in terms of transmission loss performance. The fiber reinforced plastic forming the skin material may be an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a vinyl ester resin, a phenol resin, or the like as a matrix resin, but a flame retardant resin such as an unsaturated polyester resin or It is preferable to use a phenol resin.
[0012]
The mounting method of the soundproof wall panel according to the present invention is such that the bolt is passed through the mounting hole provided in the mounting portion of the soundproof wall panel as described above, and the hole in the shape steel previously embedded in the building frame, It consists of the method characterized by fixing the panel for soundproof walls to a building frame with a nut.
[0013]
In this attachment method, the shape steel may be any of those already embedded at the time of concrete driving of the building frame and those that are driven by drilling after completion of the construction of the building frame.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail together with preferred embodiments with reference to the drawings.
1 and 2 show a soundproof wall panel according to an embodiment of the present invention. In the figure,
[0015]
The soundproofing part 2 is comprised by the core material 4 and the skin material 5 made from the fiber reinforced plastic located in the both sides. In the present embodiment, the core material 4 includes a foam body 6 and a column body 7 made of a metal square steel pipe for reinforcing the soundproof portion 2, and at least a part of the column body 7 (substantially in the present embodiment). Therefore, the soundproof part 2 and the columnar body 7 are joined together. In the present embodiment, the soundproof portion 2 and the column 7 are integrally formed. And the said attaching part 3 is provided in the column body 7 embedding part of the sound-insulation part 2. As shown in FIG.
[0016]
In the soundproof part 2, the core material 4 and the skin material 5 are integrally molded. In this embodiment, the weight per unit area of the soundproof part 2 excluding the column body 7 and the attachment part 3 is set to be in the range of 10 to 60 kg / m 2 . Although it does not specifically limit as a matrix resin of the fiber reinforced plastic which forms the skin material 5, A flame-retardant resin, for example, an unsaturated polyester resin and a phenol resin, can also be used.
[0017]
In this embodiment, ribs 8 for connecting the skin materials 5 located on both sides of the core material 4 are provided inside the soundproof portion 2, and these are integrally formed. Further, the attachment portion 3 is provided with a
[0018]
The preferred integral molding method for the
[0019]
FIG. 3 shows a cross section of a
[0020]
FIG. 4 shows a cross section of a
[0021]
5 and 6 show a
[0022]
The mounting portion 33 is formed in a shape in which one side of the panel is recessed in a trapezoidal shape. In the attachment portion 33, a metal core material 37 is provided, and the skin material 35 is located on both sides of the core material 37. A mounting
[0023]
The mounting structure and mounting method of the soundproof wall panel configured as described above will be described.
7 and 8 show the mounting structure of the
[0024]
7 and 8, reference numeral 41 denotes a building frame such as a railway viaduct. A lower part of the shape steel 43 is embedded in the building frame 41 in advance so as to be engaged and fixed to the embedded reinforcing bars 42. The upper part is exposed on the upper surface. A bolt 46 is inserted into the
[0025]
As shown in FIG. 9, in this embodiment, the bolt 46 is fixed to the
[0026]
In such a mounting structure and mounting method, even when a plurality of
[0027]
FIGS. 10 and 11 show the mounting structure and mounting method of the
[0028]
【Example】
Below, it demonstrates based on an Example.
Example 1
As the reinforcing fiber of the fiber reinforced plastic skin material, 1 ply of glass fiber chopped strand mat, 2 ply of glass fiber 0/90 ° woven fabric, and 1 ply of carbon fiber 0 ° woven fabric are arranged on the front side of the soundproof part as the core material. A 30-fold foamed rigid polyurethane foam, SS400 pipe with 125 mm x 75 mm rectangular cross section and 3.2 mm wall thickness hot dip galvanized as a pillar, and glass fiber 0/90 ° as the back skin material A fiber reinforced plastic soundproof wall panel with 2 plies of woven fabric, 1 ply of carbon fiber 0 ° woven fabric, and 1 ply of glass fiber chopped strand mat is impregnated with flame retardant unsaturated polyester resin by the above-mentioned SCRIMP method. Molded.
[0029]
The pipe made of SS400, which is a pillar, was completely embedded inside the soundproof portion, and the pipe cross section was opened only on the bottom surface of the soundproof portion. The pipe opening was previously sealed with a film so that the flame-retardant unsaturated polyester resin did not enter the SS400 pipe. At this time, the fiber direction of the carbon fiber 0 ° woven fabric makes an angle of 90 ° with respect to the extending direction of the SS400 pipe forming the pillar, and ribs are provided at five locations at a pitch of 265 mm in the same direction. Arranged. The rib material was a glass fiber 0/45 ° multiaxial woven fabric.
[0030]
The soundproof wall panel made of fiber reinforced plastic thus obtained has a height of 1600 mm, a total width of 1040 mm including the overlap with adjacent panels at both ends in the width direction, and the mounting portion is provided on the column inside the soundproof portion. It became the shape that was made. The weight of the main body of the fiber reinforced plastic soundproof wall panel was 58 kg. As a result of constructing a soundproof wall using this soundproof wall panel, an excellent soundproofing effect was obtained along with easy workability and handleability.
[0031]
Example 2
In the newly installed railway viaduct, 125 mm × 65 mm channel steel was attached to the reinforcing bars inside the frame by welding, and then concrete was poured to bury the lower part of the channel steel in the concrete frame. Thereafter, a bolt is passed through the hole for mounting the soundproof wall panel formed in the upper part of the grooved steel and the hole formed in the pillar inside the soundproof portion of the fiber reinforced plastic soundproof wall panel described in the first embodiment. The soundproof wall panel was fixed to the frame from the track side. During the construction, the soundproof wall body is a weight that can be held by two people, so that no heavy equipment for lifting is required, and furthermore, since it can be installed from the track side, an aerial work vehicle is also unnecessary.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the soundproof wall panel of the present invention, the specific strength is higher than that of a general metal such as concrete or iron, and a significant weight reduction can be achieved while maintaining the necessary strength as a soundproof wall. As a result, heavy equipment for lifting is not required at installation locations such as viaducts. Furthermore, for example, in the case of a railway viaduct, the structure can be installed on the building frame from the track side, so there is no need to build a scaffold for work under the overpass or use an aerial work vehicle. .
[0033]
Furthermore, in the soundproof wall panel according to the present invention, the structure main body has a mounting portion to the building frame, so that it can be installed on the building frame by itself, and requires a separate pillar or bar. Compared to a general soundproof wall, the number of installation steps and time can be reduced.
[0034]
Table 1 below summarizes the effects of the present invention.
[0035]
[Table 1]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a soundproof wall panel according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of the soundproof wall panel of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a soundproof wall panel according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a soundproof wall panel according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partially cutaway perspective view of a soundproof wall panel according to a reference example of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of the soundproof wall panel of FIG. 5;
7 is a longitudinal sectional view showing an example of a mounting structure of the soundproof wall panel shown in FIGS. 1 and 2. FIG.
8 is a partially enlarged longitudinal sectional view of the mounting structure of FIG.
9 is a partially exploded perspective view showing an attachment method for completing the attachment structure of FIG. 7; FIG.
10 is a partial longitudinal sectional view showing an example of a mounting structure of the soundproof wall panel shown in FIGS. 5 and 6. FIG.
11 is an exploded perspective view showing a mounting method for completing the mounting structure of FIG. 10;
[Explanation of symbols]
1, 11, 21, 31 Soundproof wall panel 2, 32 Soundproof portion 3, 33 Mounting portion 4 Core material 5, 35 Fiber reinforced plastic skin material 6, 34 Foam 7, 12, 22 Column body 8, 36
Claims (12)
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