JP3905362B2

JP3905362B2 - Bar coating apparatus and bar coating method

Info

Publication number: JP3905362B2
Application number: JP2001362022A
Authority: JP
Inventors: 修芳金子; 剛西野
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2001-11-28
Filing date: 2001-11-28
Publication date: 2007-04-18
Anticipated expiration: 2021-11-28
Also published as: JP2003159560A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a bar coating equipment, and a bar coating method that which gives uniform coated surface even the traveling speed of the coating object material runs faster. SOLUTION: The spread ratio of W1/W2 is controlled between 0.8 to 4.0, where W2 is spread of coating liquid 50 passing through coating unit 13B at downstream of transfer direction and W1 is spread of coating liquid 50 passing through coating unit 13A at upstream of transfer direction. By this set up, even aluminum web 14 is transported with high speed, uniform coating surface can be obtained by preventing generation of air and coating line to make weld bead smaller at the entrance of coating unit 13B in the downstream of transfer direction. COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バー塗布装置及びバー塗布方法に関し、さらに詳しくは、一定方向に搬送される塗布対象物に塗布液を高速で塗布することが可能なバー塗布装置及びバー塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば金属板などの塗布対象物に塗布液を塗布したり、塗布対象物から余剰の塗布液を除去（いわゆる計量）したりするために、図５に示すようなバー塗布装置１０２が使用されることがある。
【０００３】
このバー塗布装置１０２では、一定の搬送速度で搬送される金属板１０４に対し、この金属板１０４の搬送方向（矢印Ｆ１方向）と直交する方向で、金属板１０４の塗布面（下面）に接触するように配置された円柱状の塗布用バー１０６を有している。塗布用バー１０６は金属板１０４との摩擦により、金属板１０４の搬送速度に等しい周速で回転する。この回転によって塗布液１０８が掻き上げられ、堰部材１１２と金属板１０４との間に液溜まり１１０が構成される。すなわち、液溜まり１１０の塗布液が金属板１０４に塗布されると共に、余剰の塗布液が金属板１０４から除去（計量）される。
【０００４】
しかし、このようなバー塗布装置１０２では、塗布時にいわゆる同伴エアーを巻き込んでしまい、液溜まり１１０が安定しないことがある。特に最近では、金属板１０４の搬送速度を高速にすることがあるが、この高速化により、液溜まり１１０が安定的に維持されない可能性が高くなる。液溜まり１１０が不安定になると、例えば、金属板１０４の幅方向全体に均一に塗布液１０８が塗りつかない等、均一な塗布面質を得ることが難しい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実を考慮し、塗布対象物の搬送速度を高速化しても均一の塗布面質を得ることの可能なバー塗布装置及びバー塗布方法を得ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、一定方向に搬送される塗布対象物に対し接触し塗布対象物への塗布液の予着を行う予着用バーと、前記予着用バーよりも塗布対象物の搬送方向下流側に配置され、塗布液を塗布対象物に塗布することで、予着用バーによって塗布された塗布液の一部を入れ替えつつ塗布液の計量を行う計量用バーと、を有し、前記予着用バー通過後の塗布液の塗布量の、前記計量用バー通過後の塗布液の塗布量に対する塗布量比が０．８〜４．０に設定されていることを特徴とする。
【０００７】
すなわち、このバー塗布装置では、搬送される塗布対象物に対し、まず、予着用バーによって塗布液を予着し、予着塗布層を構成する。これにより、塗布対象物の同伴エアーを除去することができる。次に、計量用バーによって塗布液を塗布対象物に塗布することで、予着用バーによって塗布された塗布液の一部を入れ替えつつ塗布液の計量を行って、塗布対象物上に所望の塗布層を構成する。すなわち、塗布対象物に付着していた塗布液の一部が計量用バーによって入れ替えられる。このように、塗布対象物への塗布液の塗布に、２本の塗布用バー（予着用バー及び計量用バー）を使用することで、同伴エアーを少なくして（好ましくは発生しないようにして）、塗布対象物の幅方向全域にわたって均一な塗布面質を得ることができる。
【０００８】
特に、このバー塗布装置では、予着用バー通過後の塗布液の塗布量の、計量用バー通過後の塗布液の塗布量に対する塗布量比が０．８〜４．０に設定されている。塗布量比を０．８以上とすることで、同伴エアーを確実に除去し、予着塗布における液切れを防止することができる。また、塗布量比を４．０以下とすることで、計量用バーでの計量時におけるビードを小さくし、液溜まりを安定的に維持して、いわゆる塗布スジの発生を防止することができる。すなわち、塗布量比を０．８〜４．０とすることで、例えば、塗布対象物の搬送速度を高速化した場合でも、均一な塗布面質を得ることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記予着用バー又は前記計量用バーを、前記塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異なる周速となるように回転させる回転駆動装置、を有することを特徴とする。
【００１０】
すなわち、予着用バー又は計量用バーを塗布対象物との摩擦によって回転させるのではなく、塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異なる周速となるように、回転駆動装置によって積極的に回転させる。これにより、液溜まりを安定させることができるので、例えば、塗布対象物の搬送速度を高速化したり、塗布液を高粘度化したりした場合でも、均一な塗布面質を得ることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、一定方向に搬送される塗布対象物に対し予着用バーを接触させ塗布対象物への塗布液の予着を行う予着工程と、前記予着工程の後に、塗布対象物に対し計量用バーを接触させ、塗布液を塗布対象物に塗布することで、予着用バーによって塗布された塗布液の一部を入れ替えつつ塗布液の計量を行う計量工程と、を有し、前記予着工程後の塗布液の塗布量の、前記計量工程後の塗布液の塗布量に対する塗布量比が０．８〜４．０に設定されていることを特徴とする。
【００１２】
すなわち、このバー塗布方法では、搬送される塗布対象物に対し、まず、予着工程において塗布液を予着し、予着塗布層を構成する。これにより、塗布対象物上の同伴エアーを除去することができる。次に、計量工程において塗布液を塗布対象物に塗布することで、予着用バーによって塗布された塗布液の一部を入れ替えつつ塗布液の計量を行い、塗布対象物上に所望の塗布層を構成する。すなわち、塗布対象物に付着していた塗布液の一部が計量工程によって入れ替えられる。このように、塗布対象物への塗布液の塗布に、２つの塗布工程（予着工程及び計量工程）を行うことで、同伴エアーを少なくして（好ましくは発生しないようにして）、塗布対象物の幅方向全域にわたって均一な塗布面質を得ることができる。
【００１３】
特に、このバー塗布方法では、予着工程後の塗布液の塗布量の、計量工程後の塗布液の塗布量に対する塗布量比が０．８〜４．０に設定されている。塗布量比を０．８以上とすることで、同伴エアーを確実に除去し、予着工程における液切れを防止することができる。また、塗布量比を４．０以下とすることで、計量工程での計量時におけるビードを小さくし、液溜まりを安定的に維持して、いわゆる塗布スジの発生を防止することができる。すなわち、塗布量比を０．８〜４．０とすることで、例えば、塗布対象物の搬送速度を高速化した場合でも、均一な塗布面質を得ることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の発明において、前記予着用バー又は前記計量用バーを、前記塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異なる周速となるように回転させることを特徴とする。
【００１５】
すなわち、予着用バー又は計量用バーを塗布対象物との摩擦によって回転させるのではなく、塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異なる周速となるように、回転駆動装置によって積極的に回転させる。これにより、液溜まりを安定させることができるので、例えば、塗布対象物の搬送速度を高速化したり、塗布液を高粘度化したりした場合でも、均一な塗布面質を得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の一実施形態のバー塗布装置１２が示されている。このバー塗布装置１２は、平版印刷版の製造ラインに組み込まれており、平版印刷版の基材であるアルミウエブ１４に塗布液５０（感光液等）を塗布するために使用される。アルミウエブ１４は、図示しない搬送装置によって、その長手方向に所定の搬送速度で搬送される。以下、単に「搬送方向」というときは、アルミウエブ１４の搬送方向をいい、図面において矢印Ｆで示す。また、単に「幅方向」というときはアルミウエブ１４の幅方向をいい、図面において矢印Ｗで示す。
【００１７】
バー塗布装置１２は、それぞれ略同一構成とされた塗布ユニット１３を備えており、これらの塗布ユニット１３が、搬送方向に所定間隔をあけて配置されている。後述するように、搬送方向上流側の塗布ユニット１３Ａが、アルミウエブ１４に対し塗布液５０を予着する。これに対し、搬送方向下流側の塗布ユニット１３Ｂは、アルミウエブ１４に対し塗布液５０の計量を行う。
【００１８】
塗布ユニット１３はそれぞれ、アルミウエブ１４に対し下方から接触するように配置された塗布用バー１６を有しており、搬送方向上流側の塗布用バー１６が予着用バー１６Ａ、搬送方向下流側の塗布用バー１６が計量用バー１６Ｂとして作用している。塗布用バー１６は、略円柱状（又は略円筒状）に形成されており、その長手方向が、アルミウエブ１４の幅方向と一致する向きとなるように、軸受部材１８に支持されている。
【００１９】
軸受部材１８の上面は、塗布用バー１６の外周面に沿って円弧状に形成された支持面１８Ｓとされており、塗布用バー１６は、この支持面１８Ｓに接触した状態で、回転可能に支持されている。
【００２０】
軸受部材１８の上流側及び下流側にはそれぞれ、堰板２０、２２が配置されている。それぞれの堰板２０、２２と軸受部材１８との間には所定の間隙が構成されており、特に、それぞれの塗布ユニット１３における上流側の堰板２０と軸受部材１８との間隙は塗布液供給路２４とされている。上流側の塗布ユニット１３Ａでは、図示しない塗布液供給装置から送られた塗布液５０が、塗布液供給路２４を通り、塗布用バー１６の回転によって、塗布液５０が順次掻き上げられてアルミウエブ１４に転移される。また、アルミウエブ１４と塗布用バー１６との接触部分の上流側において、アルミウエブ１４と堰板２０と塗布用バー１６との間で塗布液５０の液溜まり５２が形成される。下流側の塗布ユニット１３Ｂでは、同様に塗布液５０がアルミウエブ１４に転移されると共に、塗布液５０の一部がアルミウエブ１４から除去される（実質的に、アルミウエブ１４に付着している塗布液５０の一部が入れ替わる）。
【００２１】
２つの塗布ユニット１３はホルダー２８によって一体的に保持され、全体としてコーター３０が構成されている。また、コーター３０の上流側及び下流側には、コーター３０の反対側（すなわち上側）からアルミウエブ１４に接触するサポートロール３２、３４が配置されている。サポートロール３２、３４がアルミウエブ１４を上方から押圧することで、アルミウエブ１４に所定のテンションを作用させながら塗布用バー１６と接触させることができるようになっている。
【００２２】
そして、図示しない昇降装置を駆動させることで、コーター３０を構成している２つの塗布ユニット１３（軸受部材１８及び堰板２０、２２）を一体的に昇降させることができる。図１（Ａ）に示すように、降下した状態では、塗布用バー１６はいずれもアルミウエブ１４に接触しないので塗布液５０を塗布しないが、図１（Ｂ）に示すようにこれらを上昇させることで塗布用バー１６をアルミウエブ１４に接触させ、塗布液５０を塗布可能となる。また、接触状態を維持しつつ、コーター３０をわずかに上下させることで所望の接触圧及びラップ角とし、アルミウエブ１４や塗布液５０の種類に合わせた塗布を行うことが可能になる。
【００２３】
ここで、本実施形態のバー塗布装置１２では、搬送方向上流側の塗布ユニット１３Ａ通過後の塗布液５０の塗布量をＷ１、搬送方向下流側の塗布ユニット１３通過後Ｂの塗布液５０の塗布量をＷ２とすると、塗布量Ｗ２に対する塗布量Ｗ１の比（塗布量比）Ｗ１／Ｗ２について、
０．８≦Ｗ１／Ｗ２≦４．０（１）
の関係が成り立つように、それぞれの塗布量Ｗ１、Ｗ２が設定されている。
【００２４】
図２及び図３には、塗布用バー１６を回転駆動させるための回転駆動装置３６の概略構成が示されている。
【００２５】
回転駆動装置３６は、モータ及び減速装置等を含んで構成され、所定のトルク及び角速度で回転駆動力を発生させる駆動源３８を有している。駆動源３８の出力軸４０には、第１ユニバーサル手継ぎ手４２を介してシャフト４４が連結され、さらにシャフト４４は、第２ユニバーサル手継ぎ手４６を介して、切替部材４８に連結されている。切替部材４８は、塗布用バー１６に連結されて回転駆動力を伝達可能な伝達位置（図２に実線で示す位置）と、塗布用バー１６との連結を解除されて回転駆動力を伝達しない非伝達位置（図２に二点鎖線で示す位置）との間を移動するようになっている。
【００２６】
また、このように、２つのユニバーサル手継ぎ手を介して、駆動源３８と塗布用バー１６とを連結しているので、駆動源３８の出力軸４０に対する塗布用バー１６の角度と常に一定に維持しつつ（本実施形態では平行）、駆動源３８の回転駆動力を塗布用バー１６に伝達することができる。例えば、コーター３０をわずかに上下させた場合や、図３に二点鎖線で示すように、コーター３０を降下させてアルミウエブ１４から塗布用バー１６を離間させた場合でも、駆動源３８の出力軸４０と塗布用バー１６とが平行で、駆動源３８の回転駆動力を受けて塗布用バー１６が回転する。
【００２７】
本実施形態のバー塗布装置１２では、塗布用バー１６の周速が、アルミウエブ１４の搬送速度に対応した周速と異なる周速（同方向及び逆方向の双方を含む）となるように、駆動源３８からの回転駆動力によって塗布用バー１６を積極的に回転させることが可能とされている。
【００２８】
次に、本実施形態のバー塗布装置１２によってアルミウエブ１４に塗布液５０を塗布する方法、及びバー塗布装置１２の作用を説明する。
【００２９】
アルミウエブ１４に塗布液５０を塗布するときには、図示しない搬送装置により、アルミウエブ１４を一定の搬送速度で搬送する。
【００３０】
また、コーター３０を図１（Ｂ）に示すように上昇させて、予着用バー１６Ａ及び計量用バー１６Ｂのいずれもアルミウエブ１４に接触させた状態とし、図示しない塗布液供給装置から、塗布液５０を供給する。
【００３１】
このとき、アルミウエブ１４には、まず、予着用バー１６Ａによって掻き上げられた塗布液５０が転移され、アルミウエブ１４に予着塗布層５４が構成される。これにより、アルミウエブ１４でのいわゆる同伴エアーの発生を少なくする（好ましくは生じなくする）ことができる。
【００３２】
次に、アルミウエブ１４の搬送に伴って、計量用バー１６Ｂにより、予着塗布層５４を構成していた塗布液が計量される。すなわち、計量によって、アルミウエブ１４の塗布液は、その余剰分が除去されたり、不足分が補われたりしながら、全体に均一化され、所望の塗布量の塗布膜が構成される。このように、アルミウエブ１４に対し、２つの塗布用バー１６（予着用バー１６Ａ及び計量用バー１６Ｂ）を使用し、２回の塗布工程（予着工程及び計量工程）を連続して行うことで、同伴エアーを少なくして（好ましくは発生しないようにして）、アルミウエブ１４の幅方向全域にわたって均一な塗布面質を得ることができる。
【００３３】
特に、本実施形態のバー塗布装置１２では、上記式（１）に示したように、搬送方向下流側の塗布ユニット１３Ｂ通過後の塗布液５０の塗布量Ｗ２に対する、搬送方向上流側の塗布ユニット１３Ａ通過後の塗布液５０の塗布量Ｗ１の比（塗布量比）Ｗ１／Ｗ２について、０．８以上４．０以下としている。この塗布量比が０．８よりも小さい場合には、相対的に上流側の塗布ユニット１３Ａでの塗布量が少ないことになるので、特に、アルミウエブ１４を高速で搬送したときに、アルミウエブ１４上の同伴エアーを確実に除去することができず、いわゆる液切れ（塗布液５０の塗布量が局所的に少ない領域）が発生し、下流側の塗布ユニット１３Ｂをアルミウエブ１４が通過した後でも、均一な塗布膜を形成することが難しい場合がある。これに対し、塗布量比が４．０よりも大きい場合には、相対的に上流側の塗布ユニット１３Ａでの塗布量が多いことになるので、アルミウエブ１４上の予着塗布層５４が不安定になり、特に下流側の塗布ユニット１３Ｂに達する直前（入り側）でのビードが大きくなることがある。そして、このような予着塗布層５４の不安定化により、塗布ユニット１３Ｂ通過後の塗布膜にも、塗布スジ等が発生しやすくなる。本実施形態では、塗布量比（Ｗ１／Ｗ２）を０．８以上４．０以下とすることで、アルミウエブ１４を高速で搬送しつつ塗布液５０を塗布した場合でも、これらの不都合の発生を防止し、均一な塗布面質が得られるようにしている。
【００３４】
なお、それぞれの塗布ユニット１３Ａ、１３Ｂでの塗布量のみを考えると、塗布量比が０．８以上１．０未満の場合には、上流側の塗布ユニット１３Ａによってアルミウエブ１４上に構成された予着塗布層５４に対して、さらに下流側の塗布ユニット１３Ｂで塗布液を追加塗布していることになる。また、塗布量比が１．０の場合には、予着塗布層５４に対し、下流側の塗布ユニット１３Ｂでは、何ら塗布液を追加あるいは除去していないことになる。塗布量比が１．０超で４．０以下の場合には、予着塗布層５４を構成していた塗布液の一部を、下流側の塗布ユニット１３Ｂで除去してることになる。しかし、いずれの場合でも実際上は、予着塗布層５４を構成していた塗布液が、下流側の塗布ユニット１３Ｂにおいて一部除去されるとともに、あらたな塗布液５０が追加塗布されており、これによって実質的に塗布液の部分的な交換が行われている。
【００３５】
また、本実施形態のバー塗布装置１２では、塗布時に、図２に実線で示すように、切替部材４８を伝達位置へと移動させ、駆動源３８の回転駆動力を塗布用バー１６に伝達することができる。これにより、塗布用バー１６は、その周速が、アルミウエブ１４の搬送速度に対応した周速と異なる周速で、積極的に回転されることとなる。
【００３６】
図４に示すように、一般的に、アルミウエブ１４と堰板２０と塗布用バー１６との間に構成される液溜まり５２は、アルミウエブ１４と塗布用バー１６との接触部分Ｔ（図４に一点鎖線で示す）から見たときに、液溜まり５２の縁部分５２Ｅが幅方向に周期的な曲線を描いている場合に塗布面質が良好になり、特に、この縁部分５２Ｅが正弦曲線あるいはこれに近い形状となっているときに、塗布面質がさらに良好になる。
【００３７】
本実施形態では、上記のように、塗布用バー１６の周速を、アルミウエブ１４の搬送速度に対応した周速と異なる周速となるようにすることで、液溜まり５２の縁部分５２Ｅの形状を正弦曲線に近い形状とし、液溜まり５２を安定的に維持している。従って、塗布された塗布液５０に（液溜まりの乱れによる）塗布スジ等が生じず、均一した塗布面質を得ることが可能になっている。
【００３８】
特に、塗布液５０として高粘度のものを使用した場合や、アルミウエブ１４の搬送速度を高めた場合であっても、液溜まり５２の縁部分５２Ｅの形状を正弦曲線に近い形状とし、液溜まり５２を安定的に維持することができるので、塗布面質を均一にすることが可能になる。かかる観点からは、塗布用バー１６の回転速度は、アルミウエブ１４の搬送速度に対応した周速と異なる周速（正転及び逆転の双方を含む）となっていれば特に限定されない。
【００３９】
もちろん、アルミウエブ１４の搬送速度や塗布液５０の粘度その他の条件によっては、従来と同様に塗布用バー１６をアルミウエブ１４との摩擦によって回転（従動）させたほうがよい場合もある。その場合には、切替部材４８を図３に二点鎖線で示すように非伝達位置へと移動させるだけで、容易に駆動源３８の回転駆動力が塗布用バー１６に伝達されないようにすることが可能となる。
【００４０】
また、アルミウエブ１４の搬送速度に対応した周速と異なる周速で回転させる塗布用バー１６は、予着用バー１６Ａ及び計量用バー１６Ｂのいずれか一方若しくは双方の場合もあり、これらは、アルミウエブ１４の搬送速度や塗布液５０の粘度その他の条件によって決定できる。
【００４１】
本発明の塗布用バー１６としては、周面がフラットなバーや、バー周面の周方向にワイヤーを密に巻き付けて隣接するワイヤーどうしの間に溝を形成したワイヤーバー、さらには、バー周面の周方向にバーの幅全長にわたって又は必要な部分に溝を刻設した溝切バー等を用いることができる。塗布用バー１６の外径は、バー転造精度（真直度・真円度）、回転モーメント及び重量バランス等の観点からφ１〜３０ｍｍの範囲とすることが好ましく、φ３〜２５ｍｍの範囲とすることがさらに好ましく、φ６〜１５ｍｍの範囲とすることが特に好ましい。塗布用バー１６の材質としては、耐蝕性、強度の面より金属が好ましく、特にステンレス鋼が適している。
【００４２】
ワイヤーバーを使用する場合、適切なワイヤーの径は０．０７〜１．０ｍｍ、好ましくは０．０７〜０．６ｍｍであり、ワイヤーの材質としては金属が用いられるが、耐蝕性、耐摩耗性、強度等の視点からステンレス鋼が最も適している。このワイヤーバーには更に耐摩耗性を向上させるため、表面にメッキを施すことも出来、特にハードクロムメッキが適している。ワイヤーバーを使用した場合には、ワイヤーの大きさ（径）によって、塗布量（Ｗ１又はＷ２）を調整することができる。
【００４３】
また本発明において溝切バーを使用する場合、溝のピッチは０．０５〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．６ｍｍが適当であり、断面形状としては正弦曲線に近似したものや台形状のものが適している。しかしながら、必ずしもこのような断面形状に限定されることなく、他の断面形状のものも使用することができる。この溝切りバーにも更に耐摩耗性を向上させるため、表面にメッキを施すことも出来る。特にハードクロムメッキが適している。溝切バーを使用した場合には、溝の大きさ（幅及び深さ）によって、塗布量（Ｗ１又はＷ２）を調整することができる。
【００４４】
塗布用バー１６としていずれの構成のものを採用した場合でも、下流側の塗布ユニット１３Ｂ通過後のアルミウエブ１４上の塗布量が、最終製品である平版印刷版の所望の品質を得るために必要な塗布量となる。このため、下流側の塗布ユニット１３Ｂの塗布用バー１６（計量用バー）による塗布量は、通常は、３〜１００ｍｌ／ｍ²とされることが多い。
【００４５】
それぞれの塗布用バー１６に対するアルミウエブ１４（塗布対象物）のラップ角も、アルミウエブ１４に対して塗布液を確実に塗布（予着又は計量）することができれば特に限定されないが、１〜３０°の範囲が好ましく、２〜２０°の範囲がより好ましい。なお、ラップ角は、コーター３０の上下位置（上昇量）を調整することで、所望の値に設定することが可能である。
【００４６】
軸受部材１８としては、塗布用バー１６を確実に支持することが可能であれば限定されないが、塗布用バー１６が高速回転する場合があることを考慮すると、塗布用バー１６（ワイヤーバーの場合には、ワイヤー）との摩擦係数が低いものが、塗布用バー１６のスムーズな回転には好ましく、さらに、耐磨耗性の高いものが好ましい。これらの条件を満たすものとしては、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、等を挙げることができ、これらのうちでもテフロン（Ｒ）（米国ＤｕＰｏｎｔ社の商品名）の名で知られるポリテトラフルオロエチレン、デルリン（米国ＤｕＰｏｎｔ社の商品名）の名で知られるポリアセタール樹脂が摩擦係数、強度（耐磨耗性）の点で特に好適である。更に、これらのプラスチック材料にグラスファイバー、グラファイト、二硫化モリブデン等の充填材を添加したものも用いることが出来る。更には、軸受部材１８を金属材料で製作した後、その表面に前述のプラスチック材料をコーティングしたり、貼りつけたりして、塗布用バー１６との間の摩擦係数を小さくさせてもよい。あるいは、各種金属材料に前述のプラスチック材料を含浸させたもの（たとえば、アルミニウムにポリテトラフルオロエチレンを含浸させたもの）を軸受部材１８に用いることもできる。
【００４７】
また、バー塗布装置１２によって塗布液５０を塗布する塗布対象物（支持体）としても、帯状のものでもシート状のものでも良く、アルミニウム等の金属（上記したアルミウエブ１４）、紙、プラスチックフィルム、レジンコーティング紙、合成紙等を使用できる。平版印刷版の支持体としてアルミニウム板を使用する場合には、例えば、ＪＩＳ１０５０材、ＪＩＳ１１００材、ＪＩＳ１０７０材、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚｒ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金等を適用し得る。プラスチックフィルムの場合の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、６，６−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルトーストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロースアセテト等が使用される。また、レジンコーティング紙に用いる樹脂（レジン）としては、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表的であるが、必ずしもこれらには限定されない。
【００４８】
アルミウエブ１４の厚みも特に限定されないが、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のものが取り扱いや、汎用性の点で有利である。
【００４９】
さらに、塗布液５０としても、上記した感光液に限定されず、例えば、高分子化合物の水溶液や、有機水溶液、顔料分散液、コロイド溶液などを用いることができる。平版印刷版の感光層を構成するための塗布液５０としては、以下の（１）〜（１１）の態様の感光層を構成するような感光液が挙げられる。
（１）感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生する化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する態様。
（２）感光層が赤外線吸収剤、および熱によってアルカリ溶解性となる化合物を含有する態様。
（３）感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、および多官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層と、酸素遮断層との２層を含む態様。
（４）感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層との２層からなる態様。
（５）感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バインダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。
（６）感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノンジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層との２層を含む態様。
（７）感光層が、有機光導電体を含む態様。
（８）感光層が、レーザー光照射によって除去されるレーザー光吸収層と、親油性層および／または親水性層とからなる２〜３層を含む態様。
（９）感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生する官能基を側鎖に有する高分子化合物、および可視光を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物を含有する態様。
（１０）感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラック樹脂とを含有する態様。
（１１）感光層が、光又は紫外線により分解して自己もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。
【００５０】
塗布液５０の粘度も特に限定されないが、１００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。
【００５１】
本発明のバー塗布装置１２としても、上記説明では平版印刷版を製造する製造ラインにおいて、アルミウエブ１４（支持体）に感光液を塗布するバー塗布装置１２を取り上げたが、これに限定されない。
【００５２】
【実施例】
以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００５３】
＜実施例＞
本実施例では、本発明のバー塗布装置１２を使用して、アルミウエブ１４に塗布液５０を塗布した。
【００５４】
まず、帯状のアルミニウム板表面に、機械的粗面化処理、化学エッチング処理、電解粗面化処理および陽極酸化処理を行い、平均表面粗さＲａが０．４８μｍの基板（アルミウエブ１４）を得た。このアルミウエブ１４にバー塗布装置１２によって塗布液５０を塗布し、塗布面質を評価すると共に、塗布状態を観察した。
【００５５】
塗布条件は、以下のように設定した。
【００５６】

なお、通常は、平版印刷版製造工程でのアルミウエブ１４の搬送速度は、５０ｍ／ｍｉｎ以下とされることが多い。従って、上記の搬送速度（１５０ｍ／ｍｉｎ）は、平版印刷版製造工程におけるアルミウエブ１４の搬送速度としては、相対的に高速である。
【００５７】
以上の塗布条件で、下流側の塗布ユニット１３Ｂでの塗布量Ｗ２は一定（１５．０ｍｌ／ｍ²）とし、上流側の塗布ユニット１３Ａでの塗布量Ｗ１を変更することで塗布量比（Ｗ１／Ｗ２）を変更し、アルミウエブ１４への塗布液の塗布を行って平版印刷版を得た。なお、本発明では、塗布量比（Ｗ１／Ｗ２）の範囲を特定範囲とすることに特徴を有するものであり、それぞれの塗布量Ｗ１、Ｗ２の測定は、同一条件で行う限り、特に限定されない。例えば、塗布後のアルミウエブ１４を所定サイズに裁断した後乾燥させてその重量を測定し（場合によっては乾燥により蒸発した液体の重量も勘案し）、塗布液５０が塗布されていない同サイズのアルミニウム板と比較することで、実際の塗布量の値を正確に得ることが可能である。
【００５８】
また、本発明では、上流側の塗布ユニット１３Ａにおいて塗布（予着）を行った後、連続して、下流側の塗布ユニット１３Ｂにおいて塗布（計量）を行う構成であるため、塗布量Ｗ１を正確に測定することは難しい。従って、実施例及び比較例においては、下流側の塗布ユニット１３Ｂにおいて塗布（計量）を敢えて行うことなく、上流側の塗布ユニット１３Ａによる塗布（予着）のみを行って、塗布用バー１６の形状等と塗布量Ｗ１の関係を予め得るようにしている。
【００５９】
評価及び観察結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】

表中の評価において、「◎」は結果が良好であり、問題や不都合が生じないことを、「○」は「◎」と比較すると僅かに劣るものの、実用上は問題や不都合が生じない程度であることを、「△」は「○」と比較するとさらに劣り、最終的な平版印刷版の用途等によっては問題あるいは不都合となる場合があることを、「×」は問題や不都合が生じることがあることをそれぞれ示す。
【００６１】
この表から分かるように、塗布量比（Ｗ１／Ｗ２）が０．８０未満の場合（比較例１及び比較例２）では、塗布液５０がアルミウエブ１４に塗りつかない場合があり、塗布面質も低くなっている。
【００６２】
また、塗布量比（Ｗ１／Ｗ２）が４．０を超えている場合（比較例３）には、塗布スジが発生し、塗布面質が低くなっている。
【００６３】
これに対し、塗布量比（Ｗ１／Ｗ２）が１．０〜２．７５の場合（実施例２）では、粘度３０ｍＰａ・ｓ及び４０ｍＰａ・ｓのいずれの塗布液でも、塗布面質が良好になっている。また、塗布量比（Ｗ１／Ｗ２）が０．８０〜０．８７の場合（実施例１）及び３．０〜４．０の場合（実施例３）には、粘度４０ｍＰａ・ｓの塗布液の場合に、実施例２よりも塗布面質が僅かに劣っているが実用上は問題や不都合が生じない程度になっている。
【００６４】
【発明の効果】
本発明は上記の構成としたので、塗布対象物の搬送速度を高速化しても均一の塗布面質を得ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のバー塗布装置の概略構成を示す正面図であり、（Ａ）は非塗布状態、（Ｂ）は塗布状態である。
【図２】本発明の第１実施形態のバー塗布装置の回転駆動装置を示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態のバー塗布装置の回転駆動装置を示す側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態のバー塗布装置において塗布用バーによる塗布状態を説明する斜視図である。
【図５】従来のバー塗布装置の概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１２バー塗布装置
１４アルミウエブ（塗布対象物）
１６塗布用バー
１６Ａ予着用バー
１６Ｂ計量用バー
２０堰板（堰部材）
３６回転駆動装置
５０塗布液
５２液溜まり[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bar coating apparatus and a bar coating method, and more particularly to a bar coating apparatus and a bar coating method capable of coating a coating liquid at a high speed on a coating object conveyed in a certain direction.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a bar coating apparatus 102 as shown in FIG. 5 has been used to apply a coating liquid to a coating object such as a metal plate or to remove (so-called measuring) surplus coating liquid from the coating object. Sometimes used.
[0003]
In this bar coating device 102, the metal plate 104 conveyed at a constant conveyance speed contacts the application surface (lower surface) of the metal plate 104 in a direction orthogonal to the conveyance direction (arrow F1 direction) of the metal plate 104. It has the column-shaped application | coating bar 106 arrange | positioned so that it may do. The coating bar 106 rotates at a peripheral speed equal to the conveying speed of the metal plate 104 due to friction with the metal plate 104. By this rotation, the coating liquid 108 is scraped up, and a liquid pool 110 is formed between the weir member 112 and the metal plate 104. That is, the coating liquid in the liquid reservoir 110 is applied to the metal plate 104 and the excess coating liquid is removed (measured) from the metal plate 104.
[0004]
However, in such a bar coating apparatus 102, so-called entrained air is entrained during coating, and the liquid pool 110 may not be stable. Particularly recently, the conveyance speed of the metal plate 104 may be increased, but the increase in the speed increases the possibility that the liquid reservoir 110 is not stably maintained. If the liquid reservoir 110 becomes unstable, it is difficult to obtain a uniform coating surface quality, for example, the coating liquid 108 is not uniformly applied over the entire width direction of the metal plate 104.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above facts, an object of the present invention is to provide a bar coating apparatus and a bar coating method capable of obtaining uniform coated surface quality even when the conveyance speed of an application target is increased.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the first aspect of the present invention, a pre-wearing bar that makes contact with an application object that is conveyed in a certain direction and pre-applies the coating liquid to the application object, and a conveyance of the application object rather than the pre-wearing bar. A measuring bar that is arranged on the downstream side in the direction and measures the coating liquid while replacing a part of the coating liquid applied by the pre-wearing bar by applying the coating liquid to the application object , The coating amount ratio of the coating amount of the coating solution after passing through the pre-wearing bar to the coating amount of the coating solution after passing through the measuring bar is set to 0.8 to 4.0.
[0007]
That is, in this bar coating apparatus, first, a coating liquid is preliminarily deposited on a transported object to be transported by a pre-wearing bar to constitute a pre-coated layer. Thereby, the accompanying air of the application target can be removed. Next, the application liquid is applied to the application object with the measuring bar, and the application liquid is measured while replacing a part of the application liquid applied with the pre-wearing bar. Configure the layers. That is , a part of the coating liquid adhering to the coating object is replaced by the measuring bar. In this way, by using two coating bars (pre-wearing bar and weighing bar) for coating the coating liquid to the coating object, entrained air is reduced (preferably not generated) ), Uniform coating surface quality can be obtained over the entire width direction of the coating object.
[0008]
In particular, in this bar coating apparatus, the coating amount ratio of the coating amount of the coating solution after passing through the pre-wearing bar to the coating amount of the coating solution after passing through the measuring bar is set to 0.8 to 4.0. By setting the coating amount ratio to 0.8 or more, entrained air can be reliably removed, and liquid breakage during pre-coating can be prevented. In addition, by setting the coating amount ratio to 4.0 or less, it is possible to reduce the bead at the time of weighing with the weighing bar, stably maintain the liquid pool, and prevent so-called coating streaks. That is, by setting the coating amount ratio to 0.8 to 4.0, for example, even when the transport speed of the coating target is increased, uniform coating surface quality can be obtained.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the pre-wearing bar or the measuring bar is rotated so as to have a peripheral speed different from the peripheral speed corresponding to the conveying speed of the application object. And a rotary drive device.
[0010]
That is, instead of rotating the pre-wearing bar or the weighing bar by friction with the application object, the rotation driving device actively uses a rotation drive device so that the peripheral speed differs from the peripheral speed corresponding to the conveyance speed of the application object. Rotate. Thereby, since a liquid pool can be stabilized, even when the conveyance speed of an application target object is increased or the viscosity of the application liquid is increased, a uniform application surface quality can be obtained.
[0011]
In the invention according to claim 3, after the pre-wearing step, the pre-wearing step of bringing the pre-wearing bar into contact with the coating object to be transported in a certain direction and pre-loading the coating liquid onto the coating object, A measuring step of measuring the coating liquid while replacing a part of the coating liquid applied by the pre-wearing bar by bringing the measuring bar into contact with the application object and applying the coating liquid to the application object ; And the coating amount ratio of the coating amount of the coating solution after the preliminary deposition step to the coating amount of the coating solution after the metering step is set to 0.8 to 4.0.
[0012]
That is, in this bar coating method, first, a coating solution is preliminarily deposited on the object to be transported in a preliminary deposition step to form a preliminary coating layer. Thereby, the accompanying air on the application object can be removed. Next, the application liquid is applied to the application object in the measuring step, so that the application liquid is measured while replacing a part of the application liquid applied by the pre-wearing bar, and a desired application layer is formed on the application object. Constitute. That is , a part of the coating liquid adhering to the coating object is replaced by the measuring step. In this way, by applying the two coating processes (preliminary deposition process and metering process) to the coating liquid to be coated, the entrained air is reduced (preferably not generated), and the coating target Uniform coating surface quality can be obtained over the entire width direction of the object.
[0013]
In particular, in this bar coating method, the coating amount ratio of the coating amount of the coating solution after the pre-sticking step to the coating amount of the coating solution after the measuring step is set to 0.8 to 4.0. By setting the coating amount ratio to 0.8 or more, entrained air can be reliably removed, and the liquid can be prevented from running out in the preliminary deposition process. In addition, by setting the coating amount ratio to 4.0 or less, it is possible to reduce the bead at the time of measurement in the measurement process, stably maintain the liquid pool, and prevent so-called application streaks. That is, by setting the coating amount ratio to 0.8 to 4.0, for example, even when the transport speed of the coating target is increased, uniform coating surface quality can be obtained.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention of the third aspect, the pre-wearing bar or the measuring bar is rotated so as to have a peripheral speed different from a peripheral speed corresponding to a transport speed of the application object. It is characterized by making it.
[0015]
That is, instead of rotating the pre-wearing bar or the weighing bar by friction with the application object, the rotation driving device actively uses a rotation drive device so that the peripheral speed differs from the peripheral speed corresponding to the conveyance speed of the application object. Rotate. Thereby, since a liquid pool can be stabilized, even when the conveyance speed of an application target object is increased or the viscosity of the application liquid is increased, a uniform application surface quality can be obtained.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a bar coating apparatus 12 according to an embodiment of the present invention. The bar coating device 12 is incorporated in a lithographic printing plate production line, and is used to apply a coating solution 50 (photosensitive solution or the like) to the aluminum web 14 which is a base material of the lithographic printing plate. The aluminum web 14 is transported in the longitudinal direction at a predetermined transport speed by a transport device (not shown). Hereinafter, the “conveying direction” simply refers to the conveying direction of the aluminum web 14 and is indicated by an arrow F in the drawings. Further, when simply referred to as “width direction”, it refers to the width direction of the aluminum web 14 and is indicated by an arrow W in the drawing.
[0017]
The bar coating device 12 includes coating units 13 having substantially the same configuration, and these coating units 13 are arranged at a predetermined interval in the transport direction. As will be described later, the coating unit 13 A on the upstream side in the transport direction pre-loads the coating solution 50 onto the aluminum web 14. On the other hand, the coating unit 13 B on the downstream side in the transport direction measures the coating solution 50 with respect to the aluminum web 14.
[0018]
Each of the coating units 13 has a coating bar 16 disposed so as to come into contact with the aluminum web 14 from below, and the coating bar 16 on the upstream side in the transport direction is the pre-wearing bar 16A and the downstream side in the transport direction. The application bar 16 acts as a weighing bar 16B. The coating bar 16 is formed in a substantially columnar shape (or a substantially cylindrical shape), and is supported by the bearing member 18 so that the longitudinal direction thereof coincides with the width direction of the aluminum web 14.
[0019]
The upper surface of the bearing member 18 is a support surface 18S formed in an arc shape along the outer peripheral surface of the coating bar 16, and the coating bar 16 can rotate while being in contact with the support surface 18S. It is supported.
[0020]

Dam plates

20 and 22 are disposed on the upstream side and the downstream side of the bearing member 18, respectively. A predetermined gap is formed between each of the

weir plates

20 and 22 and the bearing member 18, and in particular, the gap between the upstream weir plate 20 and the bearing member 18 in each coating unit 13 is supplied with the coating liquid. The road 24 is designated. In the coating unit 13A on the upstream side, the coating liquid 50 sent from a coating liquid supply device (not shown) passes through the coating liquid supply path 24, and the coating liquid 50 is sequentially scraped up by the rotation of the coating bar 16, thereby the aluminum web. 14 is transferred. Further, a pool 52 of the coating liquid 50 is formed between the aluminum web 14, the weir plate 20 and the coating bar 16 on the upstream side of the contact portion between the aluminum web 14 and the coating bar 16. Similarly, in the downstream coating unit 13B, the coating liquid 50 is transferred to the aluminum web 14 and a part of the coating liquid 50 is removed from the aluminum web 14 (substantially adheres to the aluminum web 14). Part of the coating solution 50 is replaced).
[0021]
The two coating units 13 are integrally held by a holder 28, and a coater 30 is configured as a whole. Further, on the upstream side and the downstream side of the coater 30, support rolls 32 and 34 that are in contact with the aluminum web 14 from the opposite side (ie, the upper side) of the coater 30 are disposed. The support rolls 32 and 34 press the aluminum web 14 from above, so that the aluminum web 14 can be brought into contact with the coating bar 16 while applying a predetermined tension.
[0022]
Then, by driving a lifting device (not shown), the two coating units 13 (the bearing member 18 and the weir plates 20 and 22) constituting the coater 30 can be lifted and lowered integrally. As shown in FIG. 1 (A), in the lowered state, none of the coating bars 16 contacts the aluminum web 14 and therefore does not apply the coating liquid 50, but raises them as shown in FIG. 1 (B). Thus, the coating bar 16 is brought into contact with the aluminum web 14 so that the coating liquid 50 can be applied. In addition, while maintaining the contact state, the coater 30 is slightly moved up and down to achieve a desired contact pressure and wrap angle, and it is possible to perform application according to the type of the aluminum web 14 and the coating liquid 50.
[0023]
Here, in the bar coating apparatus 12 of the present embodiment, the coating amount of the coating liquid 50 after passing through the coating unit 13A on the upstream side in the transport direction is W1, and the coating liquid 50 after passing through the coating unit 13 on the downstream side in the transport direction is coated. When the amount is W2, the ratio of the coating amount W1 to the coating amount W2 (coating amount ratio) W1 / W2,
0.8 ≦ W1 / W2 ≦ 4.0 (1)
The application amounts W1 and W2 are set so that the above relationship holds.
[0024]
2 and 3 show a schematic configuration of a rotation driving device 36 for rotating the coating bar 16.
[0025]
The rotation drive device 36 includes a motor, a speed reduction device, and the like, and has a drive source 38 that generates a rotation drive force at a predetermined torque and angular velocity. A shaft 44 is connected to the output shaft 40 of the drive source 38 via a first universal joint 42, and the shaft 44 is connected to a switching member 48 via a second universal joint 46. The switching member 48 is connected to the application bar 16 to transmit the rotational driving force (the position indicated by the solid line in FIG. 2) and the application bar 16 is released from the connection, so that the rotational driving force is not transmitted. It moves between non-transmission positions (positions indicated by two-dot chain lines in FIG. 2).
[0026]
Since the drive source 38 and the application bar 16 are connected via the two universal joints in this way, the angle of the application bar 16 with respect to the output shaft 40 of the drive source 38 is always kept constant. However, the rotational driving force of the driving source 38 can be transmitted to the coating bar 16 (parallel in this embodiment). For example, even when the coater 30 is slightly moved up and down or when the coater 30 is lowered and the coating bar 16 is separated from the aluminum web 14 as shown by a two-dot chain line in FIG. The shaft 40 and the coating bar 16 are parallel to each other, and the coating bar 16 rotates by receiving the rotational driving force of the drive source 38.
[0027]
In the bar coating apparatus 12 of the present embodiment, the peripheral speed of the coating bar 16 is different from the peripheral speed corresponding to the conveyance speed of the aluminum web 14 (including both in the same direction and the reverse direction). The coating bar 16 can be actively rotated by the rotational driving force from the driving source 38.
[0028]
Next, a method for applying the coating liquid 50 to the aluminum web 14 by the bar coating apparatus 12 of the present embodiment and the operation of the bar coating apparatus 12 will be described.
[0029]
When the coating liquid 50 is applied to the aluminum web 14, the aluminum web 14 is transported at a constant transport speed by a transport device (not shown).
[0030]
Further, the coater 30 is raised as shown in FIG. 1B so that both the pre-wearing bar 16A and the measuring bar 16B are in contact with the aluminum web 14, and the coating liquid is supplied from a coating liquid supply device (not shown). 50 is supplied.
[0031]
At this time, first, the coating liquid 50 scraped up by the pre-wearing bar 16 A is transferred to the aluminum web 14, and the pre-coated layer 54 is formed on the aluminum web 14. Thereby, the generation of so-called entrained air in the aluminum web 14 can be reduced (preferably not generated).
[0032]
Next, as the aluminum web 14 is transported, the coating liquid constituting the pre-applied coating layer 54 is weighed by the weighing bar 16B. In other words, the coating liquid of the aluminum web 14 is uniformized as a whole while the excess liquid is removed or the shortage is compensated for by weighing, so that a coating film having a desired coating amount is formed. In this way, two coating bars 16 (pre-wearing bar 16A and weighing bar 16B) are used for the aluminum web 14, and two coating processes (pre-dressing process and weighing process) are continuously performed. Thus, the entrained air is reduced (preferably not generated), and a uniform coated surface quality can be obtained over the entire width direction of the aluminum web 14.
[0033]
In particular, in the bar coating apparatus 12 of the present embodiment, as shown in the above formula (1), the coating unit on the upstream side in the transport direction with respect to the coating amount W2 of the coating liquid 50 after passing the coating unit 13B on the downstream side in the transport direction. The ratio (coating amount ratio) W1 / W2 of the coating amount W1 of the coating liquid 50 after passing through 13A is set to 0.8 or more and 4.0 or less. When this coating amount ratio is smaller than 0.8, the coating amount in the coating unit 13A on the upstream side is relatively small. Therefore, particularly when the aluminum web 14 is conveyed at a high speed, the aluminum web 14 After entrained air on 14 cannot be removed reliably, so-called liquid breakage (region where the coating amount of coating solution 50 is locally small) occurs, and aluminum web 14 passes downstream coating unit 13B. However, it may be difficult to form a uniform coating film. On the other hand, when the coating amount ratio is larger than 4.0, the coating amount in the coating unit 13A on the upstream side is relatively large. In particular, the bead immediately before reaching the coating unit 13B on the downstream side (entering side) may become large. Due to such destabilization of the pre-applied coating layer 54, coating stripes and the like are likely to occur in the coating film after passing through the coating unit 13B. In the present embodiment, by setting the coating amount ratio (W1 / W2) to 0.8 or more and 4.0 or less, even when the coating liquid 50 is applied while the aluminum web 14 is being conveyed at high speed, these disadvantages occur. In order to obtain a uniform coated surface quality.
[0034]
Considering only the coating amount in each of the coating units 13A and 13B, when the coating amount ratio is 0.8 or more and less than 1.0, the coating unit 13A on the upstream side is configured on the aluminum web 14. The coating liquid is additionally applied to the preliminary application layer 54 by the application unit 13B further downstream. Further, when the coating amount ratio is 1.0, no coating liquid is added or removed from the preliminary coating layer 54 in the coating unit 13B on the downstream side. When the coating amount ratio is more than 1.0 and not more than 4.0, a part of the coating liquid constituting the preliminary coating layer 54 is removed by the downstream coating unit 13B. However, in any case, in practice, the coating liquid constituting the pre-applied coating layer 54 is partially removed in the downstream coating unit 13B, and a new coating liquid 50 is additionally applied. Thereby, partial replacement of the coating liquid is substantially performed.
[0035]
Further, in the bar coating apparatus 12 of the present embodiment, at the time of coating, as shown by the solid line in FIG. 2, the switching member 48 is moved to the transmission position, and the rotational driving force of the drive source 38 is transmitted to the coating bar 16. be able to. As a result, the coating bar 16 is actively rotated at a peripheral speed different from the peripheral speed corresponding to the conveying speed of the aluminum web 14.
[0036]
As shown in FIG. 4, generally, the liquid reservoir 52 formed between the aluminum web 14, the dam plate 20, and the coating bar 16 is a contact portion T between the aluminum web 14 and the coating bar 16 (see FIG. 4). When the edge portion 52E of the liquid reservoir 52 draws a periodic curve in the width direction, the coated surface quality is improved. In particular, the edge portion 52E is sinusoidal. The coating surface quality is further improved when the shape is a curve or a shape close thereto.
[0037]
In the present embodiment, as described above, the peripheral speed of the coating bar 16 is set to be different from the peripheral speed corresponding to the conveyance speed of the aluminum web 14, so that the edge portion 52E of the liquid reservoir 52 is formed. The shape is a shape close to a sine curve, and the liquid reservoir 52 is stably maintained. Therefore, no coating streaks or the like (due to disturbance of the liquid pool) occur in the applied coating solution 50, and a uniform coating surface quality can be obtained.
[0038]
In particular, even when a high-viscosity coating liquid 50 is used or when the conveyance speed of the aluminum web 14 is increased, the shape of the edge portion 52E of the liquid reservoir 52 is made a shape close to a sine curve, and the liquid reservoir 52 can be stably maintained, so that the coating surface quality can be made uniform. From this point of view, the rotation speed of the coating bar 16 is not particularly limited as long as the rotation speed is different from the peripheral speed corresponding to the conveyance speed of the aluminum web 14 (including both forward rotation and reverse rotation).
[0039]
Of course, depending on the conveyance speed of the aluminum web 14, the viscosity of the coating liquid 50, and other conditions, it may be better to rotate (follow) the coating bar 16 by friction with the aluminum web 14 as in the prior art. In that case, the rotational drive force of the drive source 38 is not easily transmitted to the coating bar 16 only by moving the switching member 48 to the non-transmission position as shown by a two-dot chain line in FIG. Is possible.
[0040]
Further, the coating bar 16 rotated at a peripheral speed different from the peripheral speed corresponding to the conveyance speed of the aluminum web 14 may be either one or both of the pre-wearing bar 16A and the weighing bar 16B. It can be determined by the conveyance speed of the web 14, the viscosity of the coating liquid 50, and other conditions.
[0041]
As the coating bar 16 of the present invention, a bar having a flat peripheral surface, a wire bar in which a wire is tightly wound in the circumferential direction of the bar peripheral surface to form a groove between adjacent wires, A groove cutting bar or the like in which grooves are formed in the circumferential direction of the surface over the entire width of the bar or in a necessary portion can be used. The outer diameter of the coating bar 16 is preferably in the range of φ1 to 30 mm, and preferably in the range of φ3 to 25 mm from the viewpoint of bar rolling accuracy (straightness / roundness), rotational moment, weight balance, and the like. Is more preferable, and a range of φ6 to 15 mm is particularly preferable. The material of the coating bar 16 is preferably a metal from the viewpoint of corrosion resistance and strength, and stainless steel is particularly suitable.
[0042]
When a wire bar is used, the appropriate wire diameter is 0.07 to 1.0 mm, preferably 0.07 to 0.6 mm, and metal is used as the material of the wire, but corrosion resistance and wear resistance. From the viewpoint of strength, stainless steel is most suitable. In order to further improve the wear resistance of the wire bar, the surface can be plated, and hard chrome plating is particularly suitable. When a wire bar is used, the coating amount (W1 or W2) can be adjusted according to the size (diameter) of the wire.
[0043]
In the present invention, when a grooving bar is used, the groove pitch is suitably 0.05 to 1.0 mm, preferably 0.1 to 0.6 mm. A shape is suitable. However, it is not necessarily limited to such a cross-sectional shape, and other cross-sectional shapes can also be used. In order to further improve the wear resistance of the grooving bar, the surface can be plated. Hard chrome plating is particularly suitable. When a grooving bar is used, the coating amount (W1 or W2) can be adjusted according to the size (width and depth) of the groove.
[0044]
Regardless of the configuration of the coating bar 16, the coating amount on the aluminum web 14 after passing through the downstream coating unit 13B is necessary to obtain the desired quality of the lithographic printing plate as the final product. The application amount becomes a large amount. For this reason, the application amount by the application bar 16 (measuring bar) of the application unit 13B on the downstream side is usually 3 to 100 ml / m ² in many cases.
[0045]
The wrap angle of the aluminum web 14 (application object) with respect to each coating bar 16 is not particularly limited as long as the coating liquid can be reliably applied (pre-attached or measured) to the aluminum web 14, but 1-30. The range of ° is preferable, and the range of 2 to 20 ° is more preferable. The lap angle can be set to a desired value by adjusting the vertical position (amount of increase) of the coater 30.
[0046]
The bearing member 18 is not limited as long as the application bar 16 can be reliably supported. However, considering that the application bar 16 may rotate at high speed, the application bar 16 (in the case of a wire bar) may be used. In addition, a material having a low coefficient of friction with the wire) is preferable for smooth rotation of the coating bar 16, and a material having high wear resistance is preferable. Fluorine resin, polyacetal resin, polyethylene resin, etc. can be mentioned as those satisfying these conditions, and among these, polytetrafluoroethylene known under the name of Teflon (R) (trade name of DuPont, USA) Polyacetal resin known by the name of Delrin (trade name of DuPont, USA) is particularly suitable in terms of friction coefficient and strength (abrasion resistance). Furthermore, those obtained by adding fillers such as glass fiber, graphite, molybdenum disulfide to these plastic materials can also be used. Furthermore, after the bearing member 18 is made of a metal material, the surface of the bearing member 18 may be coated or pasted with the above-described plastic material to reduce the friction coefficient with the coating bar 16. Alternatively, a material obtained by impregnating the above plastic material into various metal materials (for example, a material obtained by impregnating aluminum with polytetrafluoroethylene) can be used for the bearing member 18.
[0047]
Further, the object to be applied (support) to which the coating liquid 50 is applied by the bar coating device 12 may be a belt or sheet, and may be a metal such as aluminum (aluminum web 14 described above), paper, plastic film. Resin coated paper, synthetic paper, etc. can be used. When an aluminum plate is used as a support for a lithographic printing plate, for example, JIS 1050 material, JIS 1100 material, JIS 1070 material, Al-Mg alloy, Al-Mn alloy, Al-Mn-Mg alloy, Al-Zr A series alloy, an Al-Mg-Si series alloy, etc. are applicable. Materials for plastic films include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, vinyl polymers such as polyvinyl acetate, polyvinyl chloride and polystyrene, polyamides such as 6,6-nylon and 6-nylon, polyethylene terephthalate, polyethylene-2 Polyester such as 1,6-naphthalate, polycarbonate, cellulose acetate such as cellulose triacetate, and the like. Moreover, as resin (resin) used for resin coating paper, polyolefin including polyethylene is typical, but it is not necessarily limited to these.
[0048]
The thickness of the aluminum web 14 is not particularly limited, but a thickness of about 0.01 mm to 1.0 mm is advantageous in terms of handling and versatility.
[0049]
Further, the coating solution 50 is not limited to the above-described photosensitive solution, and for example, an aqueous solution of a polymer compound, an organic aqueous solution, a pigment dispersion, a colloidal solution, or the like can be used. Examples of the coating solution 50 for constituting the photosensitive layer of the lithographic printing plate include a photosensitive solution that constitutes the photosensitive layer of the following aspects (1) to (11).
(1) An embodiment in which the photosensitive layer contains an infrared absorber, a compound that generates an acid by heat, and a compound that crosslinks by an acid.
(2) An embodiment in which the photosensitive layer contains an infrared absorber and a compound that becomes alkali-soluble by heat.
(3) A mode in which the photosensitive layer includes two layers of a compound that generates radicals upon irradiation with laser light, a layer containing an alkali-soluble binder, and a polyfunctional monomer or prepolymer, and an oxygen blocking layer.
(4) An embodiment in which the photosensitive layer is composed of two layers of a physical development nucleus layer and a silver halide emulsion layer.
(5) A mode in which the photosensitive layer includes three layers of a polymerization layer containing a polyfunctional monomer and a polyfunctional binder, a layer containing silver halide and a reducing agent, and an oxygen blocking layer.
(6) A mode in which the photosensitive layer includes two layers of a layer containing a novolac resin and naphthoquinone diazide and a layer containing silver halide.
(7) A mode in which the photosensitive layer contains an organic photoconductor.
(8) A mode in which the photosensitive layer includes 2 to 3 layers including a laser light absorbing layer to be removed by laser light irradiation, and a lipophilic layer and / or a hydrophilic layer.
(9) A compound in which the photosensitive layer absorbs energy to generate an acid, a polymer compound having a functional group that generates sulfonic acid or carboxylic acid by an acid in the side chain, and an acid generator by absorbing visible light The aspect containing the compound which gives energy to.
(10) The mode in which the photosensitive layer contains a quinonediazide compound and a novolac resin.
(11) A mode in which the photosensitive layer contains a compound that decomposes by light or ultraviolet rays to form a crosslinked structure with itself or other molecules in the layer and an alkali-soluble binder.
[0050]
The viscosity of the coating solution 50 is not particularly limited, but is preferably 100 mPa · s or less, and more preferably 50 mPa · s or less.
[0051]
As the bar coating apparatus 12 of the present invention, the bar coating apparatus 12 for applying a photosensitive solution to the aluminum web 14 (support) in the production line for producing a lithographic printing plate has been taken up in the above description, but the present invention is not limited to this.
[0052]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to this Example.
[0053]
<Example>
In this example, the coating liquid 50 was applied to the aluminum web 14 using the bar coating apparatus 12 of the present invention.
[0054]
First, the surface of the strip-shaped aluminum plate is subjected to mechanical roughening treatment, chemical etching treatment, electrolytic roughening treatment and anodizing treatment to obtain a substrate (aluminum web 14) having an average surface roughness Ra of 0.48 μm. It was. The aluminum web 14 was coated with the coating solution 50 by the bar coating device 12 to evaluate the coating surface quality and to observe the coating state.
[0055]
The application conditions were set as follows.
[0056]

Usually, the conveyance speed of the aluminum web 14 in the planographic printing plate manufacturing process is often 50 m / min or less. Therefore, the conveyance speed (150 m / min) is relatively high as the conveyance speed of the aluminum web 14 in the planographic printing plate manufacturing process.
[0057]
Under the above coating conditions, the coating amount W2 in the downstream coating unit 13B is constant (15.0 ml / m ² ), and the coating amount ratio (W1) is changed by changing the coating amount W1 in the upstream coating unit 13A. / W2) was changed, and the coating liquid was applied to the aluminum web 14 to obtain a lithographic printing plate. In addition, in this invention, it has the characteristics in making the range of coating amount ratio (W1 / W2) into a specific range, and the measurement of each coating amount W1 and W2 is not specifically limited as long as it performs on the same conditions. . For example, the coated aluminum web 14 is cut into a predetermined size and then dried and the weight thereof is measured (in some cases, taking into account the weight of the liquid evaporated by drying), and the coating liquid 50 is not coated with the same size. By comparing with an aluminum plate, it is possible to accurately obtain the actual coating amount.
[0058]
Further, in the present invention, after the application (preliminary application) is performed in the upstream application unit 13A, the application (measurement) is continuously performed in the downstream application unit 13B. It is difficult to measure. Therefore, in the example and the comparative example, the application (measuring) is not performed in the downstream application unit 13B, and only the application (pre-deposition) by the upstream application unit 13A is performed, and the shape of the application bar 16 is determined. Etc. and the application amount W1 are obtained in advance.
[0059]
The evaluation and observation results are shown in Table 1.
[0060]
[Table 1]

In the evaluation in the table, “◎” indicates that the result is good and does not cause problems or inconveniences, while “○” is slightly inferior to “◎”, but does not cause any problems or inconveniences in practical use. “△” is even inferior to “○”, which may cause problems or inconveniences depending on the intended use of the final planographic printing plate, and “×” may cause problems or inconveniences. Each indicates that there is.
[0061]
As can be seen from this table, when the coating amount ratio (W1 / W2) is less than 0.80 (Comparative Example 1 and Comparative Example 2), the coating liquid 50 may not stick to the aluminum web 14, and the coated surface The quality is also low.
[0062]
Further, when the coating amount ratio (W1 / W2) exceeds 4.0 (Comparative Example 3), coating stripes are generated, and the coating surface quality is low.
[0063]
On the other hand, in the case where the coating amount ratio (W1 / W2) is 1.0 to 2.75 (Example 2), the coating surface quality is good with any coating liquid having a viscosity of 30 mPa · s and 40 mPa · s. It has become. When the coating amount ratio (W1 / W2) is 0.80 to 0.87 (Example 1) and 3.0 to 4.0 (Example 3), the coating solution has a viscosity of 40 mPa · s. In this case, the coating surface quality is slightly inferior to that of Example 2, but practically no problem or inconvenience occurs.
[0064]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration, it is possible to obtain a uniform coated surface quality even when the conveying speed of the coating object is increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a schematic configuration of a bar coating apparatus according to an embodiment of the present invention, in which (A) is a non-coated state and (B) is a coated state.
FIG. 2 is a plan view showing a rotation driving device of the bar coating device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view showing a rotation driving device of the bar coating device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view illustrating a coating state by a coating bar in the bar coating apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a conventional bar coating apparatus.
[Explanation of symbols]
12 Bar coating device 14 Aluminum web (Coating object)
16 Coating bar 16A Pre-wearing bar 16B Weighing bar 20 Weir plate (dam member)
36 Rotation drive device 50 Coating liquid 52 Liquid pool

Claims

A pre-wearing bar that makes contact with the coating object to be transported in a certain direction and pre-loads the coating liquid onto the coating object;
It is arranged downstream of the pre-wearing bar in the conveying direction of the application object, and by applying the application liquid to the application object, the application liquid is measured while replacing a part of the application liquid applied by the pre-wearing bar. A weighing bar to perform,
Have
The bar coating, wherein the coating amount ratio of the coating solution after passing through the pre-wearing bar to the coating amount of the coating solution after passing through the measuring bar is set to 0.8 to 4.0. apparatus.

A rotation driving device for rotating the pre-wearing bar or the measuring bar so as to have a peripheral speed different from a peripheral speed corresponding to a conveying speed of the application object;
The bar coating apparatus according to claim 1, comprising:

A pre-attachment step of pre-attaching the coating liquid onto the application object by bringing the pre-wearing bar into contact with the application object conveyed in a certain direction;
After the preliminary deposition step, the measuring bar is brought into contact with the object to be applied , and the application liquid is applied to the object to be applied. A weighing process for performing
Have
The bar coating method, wherein a coating amount ratio of a coating amount of the coating solution after the pre-sticking step to a coating amount of the coating solution after the measuring step is set to 0.8 to 4.0.

The bar coating method according to claim 3, wherein the pre-wearing bar or the measuring bar is rotated so as to have a peripheral speed different from a peripheral speed corresponding to a transport speed of the application object.