JP3901794B2

JP3901794B2 - Film fitting device for containers

Info

Publication number: JP3901794B2
Application number: JP12574597A
Authority: JP
Inventors: マリーン・ベナー; ピーター・フランクフォート; ヘンリー・バン・デ・ザンデン
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 1997-05-15
Filing date: 1997-05-15
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2017-05-15
Also published as: JPH10316116A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として壜等の容器にキャップシールやラベルの装着作業を行う場合に適用される容器へのフィルム嵌装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、容器に筒状のフィルムからなるキャップシールを嵌装させる手段としては、例えば特公平６−13332号公報に記載の手段が公知である。
【０００３】
すなわち、同公報に記載の装置は、偏平状に折り合わされた長尺で筒状のフィルムを所定長さに切断した後に、該フィルムを、拡開用のマンドレルに被嵌し、移送装置で下方に引き降ろし、更に、マンドレルの下方に順次供給される容器に被嵌させる構成のものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の装置では、マンドレルに被嵌されたフィルムは、マンドレルの全長にわたって一定の速度で引き降ろされるため、例えば、移送装置とフィルムとの間に僅かな滑りが生じた場合、該フィルムを容器に被嵌するタイミングがずれてしまう欠点があり、トラブルの発生原因となるため、該フィルムを容器に被嵌する時には、タイミングスクリューやスターホイール等で一旦容器を停止するようにしており、高速処理に限度があった。
【０００５】
そこで、容器に近くなるように、マンドレルの途中でフィルムを切断することも考えられるが、かかる場合には、フィルムはマンドレルにより既に拡開されていることから、切断刃をその周囲に回転させる構成が必要となり、フィルムの切り口を真っ直ぐに美麗に切断できず切断端面が不体裁となったり、また、容器等に取り付けたフィルムを取り外す際に把持しやすい摘み部を形成すべく切り口に所定の凸部を設けることが不可能となる欠点があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、フィルムを偏平な状態で切断することにより、フィルムの切り口を綺麗にできたり、また、所望の摘み部を形成すべく切り口に所定の凸部を設けることを可能とし、しかも、移送装置と回転体とをそれぞれ別体の駆動手段により駆動することにより、フィルムを容器に被嵌させるタイミング合わせを容易に達成できるようにすることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明が上記課題を解決するために講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、偏平状に折り合わされた筒状のフィルム１を、所定の寸法にカッター装置４で切断し、切断されたフィルム１がフィルム拡開用のマンドレル７に被嵌され、該マンドレル７に被嵌されたフィルム１を下方に移動すべく、駆動手段25により回転駆動する移送装置15が設けられ、しかも、フィルム１は、前記マンドレル７の下方に順次搬送される容器32に被嵌されるようにした容器へのフィルム嵌装装置において、前記マンドレル７は、移送装置15よりも下方に突出するタイミング合わせ部7cが設けられ、該タイミング合わせ部7cの下部側に当接する回転体28が設けられ、該回転体28は、前記駆動手段25とは別体の駆動手段30により回転制御され、前記移送装置15と回転体28とが同時にフィルム１に当接することがないように構成されていることにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図２において、１は軟質で薄肉の合成樹脂製フィルム（例えば、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の熱収縮性フィルム）を筒状に形成してなる長尺のフィルムで、偏平状に折り合わされた状態である。２は該長尺フィルム１を巻回したフィルムロールを示す。３，３は該フィルムロール２からガイドローラ５等を経て長尺フィルム１を所定の切断位置に合わせて順次繰出すための繰出用手段としての駆動回転自在な一対の繰出ローラである。
【０００９】
４はカッター装置で、該カッター装置４は二枚のカッター刃4a，4bを相対向させて相対的に接近させることによりフィルム１を所定の寸法Ｌ１に切断し得るもので、前記繰出ローラ３，３の下方に設けられている。
尚、前記繰出ローラ３から該カッター刃4a，4bによる切断位置において、長尺フィルム１の内側には、長尺フィルム１を内側より押し広げる板バネ状のインナーガイドＡが挿入されている。
【００１０】
６は繰り出される長尺フィルム１に印刷された所定のマークを検出するための検出センサーで、上記ガイドローラ５と繰出ローラ３，３との間に設けられている。従って、長尺のフィルム１を所定の位置で切断すべく、該検出センサー６による信号に基づいて繰出ローラ３，３が連動駆動停止するように制御されている。
【００１１】
７は前記繰出ローラ３，３の下方に設けられたフィルム拡開用のマンドレルで、下方側程大径となる傾斜形状の上部7aと略円柱状の胴部7bとを有している。また、マンドレル７の両側には、上側から下側に向けてガイド用の小ローラ９と、略中央の位置の係止用ローラ10，11と、下部のガイド用のローラ13とが、それぞれ回転自在に設けられている。
【００１２】
15は前記マンドレル７に被嵌されたフィルム１を下方に移動させるための移送装置で、一対の引降用回転体16をマンドレル７の両側に備えている。該引降用回転体16は、複数のプーリにベルト体19を循環回転自在に巻き掛けて構成され該複数のプーリによってマンドレル７を支持できるようにしたものである。
【００１３】
即ち、上方の第一プーリ20と前記係止用ローラ10を係止する第二プーリ21とがアーム23に取付けられ、ベルト体19の上部がマンドレル７の上部7aに対して接触するように第二プーリ21を中心に固定されている。また、下方の第三プーリ24は前記係止用ローラ11を係止している。尚、マンドレル７の胴部7bの下部は、ベルト体19よりも下方に突出するタイミング合わせ部7cとなっている。
【００１４】
25は前記第三プーリ24を回転駆動するためのモータで、該第三プーリ24を回転駆動することにより、ベルト体19を循環回転させることができる。尚、該モータ25は制御装置27に制御されている。
【００１５】
28は前記タイミング合わせ部7cに設けられた前記下部のローラ13とでフィルム１を下方に送る一対の回転体としての駆動ローラで、該駆動ローラ28は、前記タイミング合わせ部7c側のローラ13に接離自在に当接し且つ前記モータ25とは別体の駆動手段としてのモータ30により回転駆動するようになっている。尚、該モータ30も前記制御装置27により制御されている。
【００１６】
また、図１に示す如く、前記第三プーリ24及び駆動ローラ28の中心距離Ｌ２は、ベルト体19と駆動ローラ28とが同時にフィルム１に当接することがないように、前記フィルム１の所定の寸法Ｌ１よりも大きく設定されている。
【００１７】
31はマンドレル７の下方に配置された搬送コンベアで、被嵌装物としての容器32を、前記駆動ローラ28と連動して順次マンドレル７の下方へ連続的に供給するためのものである。
【００１８】
本実施の形態に係る筒状フィルムの嵌装装置は以上の構成からなり、次に、上記装置を使用した場合について説明する。
【００１９】
先ず、繰出ローラ３，３の駆動回転によってフィルムロール２から長尺フィルム１を下方に繰出し、検出センサー６は所定のマークを検出し、繰出しローラ３，３の駆動回転を停止させる。このとき、長尺フィルム１の先端はインナーガイドＡによって開口されマンドレル７の上端に嵌挿される。次に、カッター装置４によって、長尺状のフィルム１は所定の長さに切断される。
【００２０】
フィルム１の切断に際しては、フィルム１が大きく開口されておらず未だ偏平状に折り合わされた状態にあるため、二枚のカッター刃４a,４bによって前記フィルム１を、例えば切り口が直線状となる綺麗で且つ迅速に切断することができる。
【００２１】
次に、ベルト19を回転させて、切断されたフィルム１をマンドレル７に沿って下方に引降ろす。該フィルム１はマンドレル７に沿って引降ろされる際に、その全長が充分な大きさの口径に拡開される。
【００２２】
前記第三プーリ24及び駆動ローラ28の中心距離Ｌ２は、ベルト19と駆動ローラ28とが同時にフィルム１に当接することがないように、前記フィルム１の長さＬ１よりも大きく設定されているため、前記ベルト体19を通過してタイミング合わせ部7cに到達したフィルム１は、ベルト体19及び駆動ローラ28に強制的に引き降ろされることのない、いわゆる遊びの状態の後に、ベルト体19とは無関係に、コンベア装置31により搬送される容器32と同期して、接触する高速回転した駆動ローラ28により引降ろされ、該コンベア装置31により搬送される容器32に瞬時に落下して確実に嵌装されるのである。
【００２３】
更に、本発明はマンドレル７に被嵌されたフィルム1を引降ろすための回転体としては、上記実施の形態の如きベルト状のものに限定されず、例えばローラ式のものであってもよく、その具体的な構成は問わない。
【００２４】
更に、上記実施の形態では、所定の速度で常時回転する駆動ローラ28をタイミング合わせ部7c側のローラ13に対して接離自在に設けたが、駆動ローラ28はマンドレル７に接離する方向に移動せずに、間欠的に回転する構成であっても良い。また、回転体は駆動ローラ28に限らず、ベルト体を回転させる構成であっても良い。
【００２５】
また、上記形態では、二枚のカッター刃4a,4bを接近させるカッター装置4を使用したが、片方の刃を回転させる回転刃等、偏平状態で切断できるものであればよい。
【００２６】
更に、フィルム１の具体的な材質や大きさも問わない他、フィルムの嵌装対象となる容器の種類も限定されるものではない。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明のマンドレルは、移送装置よりも下方に突出するタイミング合わせ部が設けられ、該タイミング合わせ部の下部に当接する回転体が設けられ、該回転体は、前記駆動手段とは別体の駆動手段により回転制御され、前記移送装置と回転体とが同時にフィルムに当接することがないように構成されているので、容器の搬送に連動するように回転体を移送装置とは無関係に駆動制御でき、フィルムを容器に被嵌させるタイミングを容易且つ確実にとることが可能となり、一層の高速処理が可能となる。
【００２８】
しかも、フィルムは偏平の状態で切断されるため、フィルムの切断部分を真っ直ぐに綺麗に切断したり、あるいは、切断刃の形状を設計変更することにより摘み部を設けるように切断することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す概略正面図。
【図２】同全体を示す正面図。
【符号の説明】
１…フィルム、４…カッター装置、７…マンドレル、7c…タイミング合わせ部、15…移送装置、25…モータ（駆動手段）、28…駆動ローラ（回転体）、30…モータ（駆動手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a film fitting device for a container that is mainly applied when a cap seal or label is attached to a container such as a bag.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as means for fitting a cap seal made of a tubular film into a container, for example, means described in Japanese Patent Publication No. 6-13332 is known.
[0003]
That is, the apparatus described in the publication discloses a flat and long tubular film cut into a predetermined length, and then the film is fitted on an expansion mandrel and is moved downward by a transfer device. And is fitted into a container that is sequentially supplied below the mandrel.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional apparatus, since the film fitted on the mandrel is pulled down at a constant speed over the entire length of the mandrel, for example, when a slight slip occurs between the transfer device and the film, the film There is a drawback that the timing of fitting the container into the container is shifted, causing troubles, so when fitting the film into the container, the container is temporarily stopped with a timing screw, a star wheel, etc. There was a limit to high-speed processing.
[0005]
Therefore, it is conceivable to cut the film in the middle of the mandrel so that it is close to the container. In such a case, since the film has already been expanded by the mandrel, the cutting blade is rotated around the film. The cut end of the film cannot be cut straight and neatly, and the cut end surface becomes unnatural, or the cut end has a predetermined protrusion to form a gripping portion that is easy to grip when removing the film attached to a container or the like. There was a drawback that it was impossible to provide a part.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and by cutting the film in a flat state, the cut end of the film can be made clean, or a predetermined cut end can be formed to form a desired knob. In addition, it is possible to easily achieve the timing adjustment for fitting the film into the container by driving the transfer device and the rotating body by separate driving means, respectively. Let it be an issue.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The technical measures taken by the present invention to solve the above-described problems are as follows. That is, the cylindrical film 1 folded in a flat shape is cut into a predetermined size by the cutter device 4, and the cut film 1 is fitted on the mandrel 7 for film expansion, and is fitted on the mandrel 7. In order to move the formed film 1 downward, a transfer device 15 that is rotationally driven by a driving means 25 is provided, and the film 1 is fitted on a container 32 that is sequentially conveyed below the mandrel 7. In the film fitting device to the container, the mandrel 7 is provided with a timing adjustment portion 7c that protrudes downward from the transfer device 15, and a rotating body 28 that is in contact with the lower side of the timing adjustment portion 7c. The rotating body 28 is controlled to rotate by a driving means 30 that is separate from the driving means 25, and is configured so that the transfer device 15 and the rotating body 28 do not contact the film 1 at the same time. That.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In FIG. 2, 1 is a long film formed by forming a soft and thin synthetic resin film (for example, a heat-shrinkable film such as polyester, polystyrene, polyvinyl chloride, polypropylene, etc.) into a cylindrical shape. It is in a state of being combined. Reference numeral 2 denotes a film roll around which the long film 1 is wound. Reference numerals 3 and 3 denote a pair of feeding rollers that can be driven and rotated as feeding means for sequentially feeding the long film 1 from the film roll 2 through the guide roller 5 and the like in accordance with a predetermined cutting position.
[0009]
Reference numeral 4 denotes a cutter device. The cutter device 4 can cut the film 1 into a predetermined dimension L1 by making two cutter blades 4a and 4b face each other and relatively approach each other. 3 is provided below.
A leaf spring-shaped inner guide A that pushes the long film 1 from the inside is inserted inside the long film 1 at a cutting position from the feeding roller 3 by the cutter blades 4a and 4b.
[0010]
Reference numeral 6 denotes a detection sensor for detecting a predetermined mark printed on the fed long film 1, and is provided between the guide roller 5 and the feeding rollers 3 and 3. Therefore, in order to cut the long film 1 at a predetermined position, the feeding rollers 3 and 3 are controlled to stop interlocking driving based on a signal from the detection sensor 6.
[0011]
Reference numeral 7 denotes a mandrel for expanding the film provided below the feeding rollers 3 and 3, and has an inclined upper part 7a having a larger diameter on the lower side and a substantially cylindrical body part 7b. Further, on both sides of the mandrel 7, a small guide roller 9, rotating rollers 10 and 11 at a substantially central position, and a lower guide roller 13 rotate from the upper side to the lower side, respectively. It is provided freely.
[0012]
Reference numeral 15 denotes a transfer device for moving the film 1 fitted on the mandrel 7 downward, and includes a pair of pulling rotary bodies 16 on both sides of the mandrel 7. The lowering rotary body 16 is configured by winding a belt body 19 around a plurality of pulleys so as to circulate and rotate, and the mandrel 7 can be supported by the plurality of pulleys.
[0013]
That is, the upper first pulley 20 and the second pulley 21 for locking the locking roller 10 are attached to the arm 23, and the upper portion of the belt body 19 is in contact with the upper portion 7a of the mandrel 7. The two pulleys 21 are fixed around the center. The lower third pulley 24 locks the locking roller 11. In addition, the lower part of the trunk | drum 7b of the mandrel 7 is the timing adjustment part 7c which protrudes below rather than the belt body 19. FIG.
[0014]
Reference numeral 25 denotes a motor for rotationally driving the third pulley 24. By rotating the third pulley 24, the belt body 19 can be circulated and rotated. The motor 25 is controlled by a control device 27.
[0015]
Reference numeral 28 denotes a driving roller as a pair of rotating bodies for feeding the film 1 downward with the lower roller 13 provided in the timing adjusting portion 7c. The driving roller 28 is connected to the roller 13 on the timing adjusting portion 7c side. The motor 25 is in contact with the motor 25 and is driven to rotate by a motor 30 as a driving means separate from the motor 25. The motor 30 is also controlled by the control device 27.
[0016]
Further, as shown in FIG. 1, the center distance L2 between the third pulley 24 and the driving roller 28 is a predetermined distance of the film 1 so that the belt body 19 and the driving roller 28 do not contact the film 1 at the same time. It is set larger than the dimension L1.
[0017]
Reference numeral 31 denotes a transport conveyor disposed below the mandrel 7 for sequentially supplying the container 32 as an object to be fitted continuously below the mandrel 7 in conjunction with the drive roller 28.
[0018]
The tubular film fitting apparatus according to the present embodiment has the above-described configuration. Next, a case where the apparatus is used will be described.
[0019]
First, the long film 1 is fed downward from the film roll 2 by the driving rotation of the feeding rollers 3 and 3, and the detection sensor 6 detects a predetermined mark and stops the driving rotation of the feeding rollers 3 and 3. At this time, the leading end of the long film 1 is opened by the inner guide A and is inserted into the upper end of the mandrel 7. Next, the long film 1 is cut into a predetermined length by the cutter device 4.
[0020]
When the film 1 is cut, since the film 1 is not opened largely and is still in a flat state, the film 1 is cleaned by the two cutter blades 4a and 4b. And can be cut quickly.
[0021]
Next, the belt 19 is rotated, and the cut film 1 is pulled down along the mandrel 7. When the film 1 is pulled down along the mandrel 7, its full length is expanded to a sufficiently large aperture.
[0022]
The center distance L2 between the third pulley 24 and the driving roller 28 is set larger than the length L1 of the film 1 so that the belt 19 and the driving roller 28 do not contact the film 1 at the same time. The film 1 that has passed through the belt body 19 and has reached the timing adjusting portion 7c is not forcibly pulled down by the belt body 19 and the driving roller 28. Irrespective of the container 32 transported by the conveyor device 31, it is pulled down by the high-speed rotating drive roller 28 in contact with the container 32 and is instantaneously dropped into the container 32 transported by the conveyor device 31 and securely fitted. It is done.
[0023]
Further, the rotating body for pulling down the film 1 fitted to the mandrel 7 is not limited to the belt-like one as in the above embodiment, and may be, for example, a roller type. The specific structure is not ask | required.
[0024]
Furthermore, in the above-described embodiment, the driving roller 28 that always rotates at a predetermined speed is provided so as to be able to come in contact with and separate from the roller 13 on the timing adjusting portion 7c side. It may be configured to rotate intermittently without moving. Further, the rotating body is not limited to the driving roller 28, and may be configured to rotate the belt body.
[0025]
Moreover, in the said form, although the cutter apparatus 4 which makes the two cutter blades 4a and 4b approach is used, what can cut | disconnect in a flat state, such as a rotary blade which rotates one blade, is sufficient.
[0026]
Furthermore, the specific material and size of the film 1 are not limited, and the type of container to which the film is to be fitted is not limited.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, the mandrel of the present invention is provided with the timing adjusting portion that protrudes downward from the transfer device, and is provided with the rotating body that contacts the lower portion of the timing adjusting portion. The rotation is controlled by a separate drive means, and the transfer device and the rotation body are configured so as not to contact the film at the same time. Therefore, the rotation body is irrelevant to the transfer device so as to interlock with the conveyance of the container. Therefore, it is possible to easily and reliably take the timing for fitting the film into the container, thereby enabling further high-speed processing.
[0028]
Moreover, since the film is cut in a flat state, it is possible to cut the cut portion of the film straightly and cleanly, or to change the shape of the cutting blade so as to provide a knob. Become.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing the whole.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Film, 4 ... Cutter apparatus, 7 ... Mandrel, 7c ... Timing adjustment part, 15 ... Transfer apparatus, 25 ... Motor (drive means), 28 ... Drive roller (rotating body), 30 ... Motor (drive means)

Claims

The cylindrical film (1) folded in a flat shape is cut into a predetermined size with a cutter device (4), and the cut film (1) is fitted on a mandrel (7) for film expansion, In order to move the film (1) fitted to the mandrel (7) downward, a transfer device (15) that is rotationally driven by a driving means (25) is provided, and the film (1) has the mandrel ( 7) In the film fitting device to the container that is fitted in the container (32) that is sequentially conveyed below 7), the mandrel (7) has a timing adjustment that projects downward from the transfer device (15). And a rotating body (28) that is in contact with the lower side of the timing adjusting section (7c). The rotating body (28) is driven separately from the driving means (25). Rotation control by means (30), said transfer device (15) and Rotating body (28) and the film fitted device to containers, characterized in that is configured so as not to contact the one film which has been cut (1) at the same time.

The rotating body ( 28 ) Is a separate drive means ( 30 ), Which are sequentially transported below the mandrel (7) ( 32 ), And the cylindrical film (1) is controlled by the container ( 32 The film fitting device to the container according to claim 1.