JP3899567B2 - Grain bagging and grain bag transport device - Google Patents
Grain bagging and grain bag transport device Download PDFInfo
- Publication number
- JP3899567B2 JP3899567B2 JP32253196A JP32253196A JP3899567B2 JP 3899567 B2 JP3899567 B2 JP 3899567B2 JP 32253196 A JP32253196 A JP 32253196A JP 32253196 A JP32253196 A JP 32253196A JP 3899567 B2 JP3899567 B2 JP 3899567B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- support
- arm
- bag
- grain tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒タンク内の穀粒を袋詰めして運搬する装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
籾摺選別機で籾摺選別された玄米を袋詰めし、パレットに積み上げていくのは重労働である。玄米袋をパレットに積み上げる装置が開発されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来装置にあっては、据付け面積を広く必要とする大型の装置であり、作業スペースを広く必要とし、狭い作業場所では設置できないという問題点があった。そこで、この発明はこのような欠点を解消しようとするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
この発明は、このような従来技術のもつ欠点を解決するために、次の技術的手段を講じた。この発明は、支柱2で穀粒タンク1を所定高さに設置して、該穀粒タンク1の穀粒取出口の下方には穀粒タンク1内の穀粒を所定量ずつ計量しながら穀粒袋に詰める穀粒計量装置4を配置し、支柱2の上部で且つ穀粒タンク1の側方に支持体6を取り付け、該支持体6には縦軸回りに旋回可能な第1回動ア−ム7を軸支し、該第1回動ア−ム7は支持体6内に設けたモ−タにより旋回する構成とし、前記第1回動ア−ム7の先端部には、縦軸回りに旋回できる第2回動ア−ム8を軸支し、軸支部に設けたモ−タにより第1回動ア−ム7に対して第2回動ア−ム8を旋回する構成とし、該第2回動ア−ム8の先端には、伸縮可能なチエン9を設け、チエン9の先端部には袋握持装置10を吊り下げ支持する構成とし、該袋握持装置10は、左右一対の支持フレ−ム10a,10aと、左右方向に開閉回動可能な下部の挾持部10b,10bで穀粒袋5を握持することのできる左右ハンド10c,10cと、該左右ハンド10c,10cを開閉回動するモ−タとを備え、前記支持フレ−ム10aには操作ボックス11を取り付け、該操作ボックス11には、スイッチ部を設け、該スイッチ部により、第1回動ア−ム7の旋回及び停止、第2回動ア−ム8の旋回及び停止、左右ハンド10c,10cの開閉作動を操作する構成としたことを特徴とする穀粒の袋詰め及び穀粒袋の運搬装置である。
【0005】
【作用】
穀粒タンク1に貯留している玄米を穀粒計量装置4で所定量づつ計量して穀粒袋5に詰め、穀粒袋5の開口部を閉鎖処理する。次いで、オペレ−タは操作ボックス11のスイッチ部を操作して、チエン9を伸長して袋握持装置10を穀粒袋5まで下動し、次いで、スイッチ部を操作して左・右ハンド10c,10cを内側に回動して穀粒袋5を握持する。 次いで、スイッチ部を操作して第1回動ア−ム7及び第2回動ア−ム8を旋回操作して所定の場所に移動し、穀粒袋5を積み重ねていく。
【0006】
【発明の効果】
この発明は、上述のように構成しているので、穀粒タンク1を高い位置に設置する支柱2を利用して、第1回動ア−ム7,第2回動ア−ム8及びチエン9により袋握持装置10を設置しているので、据付け面積を必要とせず、また、穀粒タンク1及び支柱2,2,…の周囲に広い空間を形成できて、狭い場所でも穀粒袋5の運搬を楽に円滑に行うことができる。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。玄米等の穀粒を収納する穀粒タンク1の周囲を、4本の支柱2,2,…で所定高さに支架し、穀粒タンク1の下方には所定高さの空間部を形成している。この穀粒タンク1には例えば籾摺選別機(図示省略)で籾摺選別された玄米が、揚穀機3により揚穀されて収納保管される。この穀粒タンク1の取出口の下方には、穀粒計量装置4が配置されていて、保管玄米を所定量ずつ計量しながら穀粒袋5に取り出す構成である。
【0008】
次に、一つの支柱2に取り付けられている穀粒運搬装置について説明する。支柱2の上部で且つ穀粒タンク1の側方に支持体6を取り付け、この支持体6には縦軸回りに約270度の範囲で旋回できるように第1回動ア−ム7を軸支し、支持体6内に設けたモ−タ(図示省略)により第1回動ア−ム7を旋回できる構成としている。この第1回動ア−ム7の先端部には、縦軸回りに旋回できる第2回動ア−ム8を軸支し、軸支部に設けたモ−タ(図示省略)により第1回動ア−ム7に対して第2回動ア−ム8を約360度旋回できる構成としている。
【0009】
第2回動ア−ム8の先端には、駆動部(図示省略)で伸縮できるチエン9を設け、チエン9の先端部に袋握持装置10を吊り下げ支持している。この袋握持装置10は、左右一対の支持フレ−ム10a,10a、支持フレ−ム10a,10aにその上端部が軸支されている左右方向に開閉回動して下部の挾持部10b,10bで穀粒袋5を握持することのできる左・右ハンド10c,10c、及び、左・右ハンド10c,10cを開閉回動するモ−タ(図示省略)で構成されている。この支持フレ−ム10aには操作ボックス11が取り付けられている。
【0010】
この操作ボックス11には、種々のスイッチ部,表示部が設けられていて、これらのスイッチ部を操作することにより、第1回動ア−ム7の旋回及び停止、第2回動ア−ム8の旋回及び停止、左・右ハンド10c,10cの開閉作動ができる構成である。12は穀粒袋5,5…を積み上げるパレットである。次に、穀粒運搬装置の変形例について説明する。
【0011】
第1回動ア−ム7及び第2回動ア−ム8をモ−タ(図示省略)で旋回する構成に代えて、単なる軸支構成として、オペレ−タの手動操作で旋回操作する構成としてもよい。第1回動ア−ム7を旋回支持するにあたり、支柱2における穀粒タンク1の下方で360度旋回できるように支持してもよい。また、第1回動ア−ム7の先端に、上下方向に回動するア−ムを設けて、このア−ムで袋握持装置10を支持する構成としてもよい。また、伸縮するチエン9に代えて、エアーあるいは油圧で伸縮するシリンダで袋握持装置10を上下動する構成としてもよい。また、穀粒タンク1の下方に籾摺選別機(図示省略)を配置し、籾摺選別機から取り出された玄米を穀粒袋5に詰め、袋握持装置10で運搬してもよい。
【0012】
次に、前記構成例の作用について説明する。穀粒タンク1に貯留している玄米を穀粒計量装置4で所定量づつ計量てし穀粒袋5に詰め、穀粒袋5の開口部を閉鎖処理する。次いで、オペレ−タは穀粒袋5を横倒し、次いで、操作ボックス11のスイッチ部を操作して、チエン9を伸長して袋握持装置10を穀粒袋5まで下動し、次いで、スイッチ部を操作して左・右ハンド10c,10cを内側に回動して穀粒袋5を握持する。
【0013】
次いで、スイッチ部を操作して第1回動ア−ム7及び第2回動ア−ム8を旋回操作し、図面の仮想線で示す位置に旋回移動しながらパレット12の上方まで移動し、チエン9を伸長しながらオペレ−タが穀粒袋5の向きを操作し、パレット12上に積み上げていく。前記のように構成しているので、穀粒タンク1を高い位置に設置する支柱2を利用して、第1回動ア−ム7,第2回動ア−ム8及びチエン9により袋握持装置10を設置しているので、据付け面積を必要とせず、また、穀粒タンク1及び支柱2,2,…の周囲に広い空間を形成できて、パレット12を運搬する輸送車両の走行の自由度を確保できて、狭い場所でも穀粒袋5の運搬を楽に円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 全体の斜視図
【符号の説明】
1…穀粒タンク、2…支柱、3…揚穀機、4…穀粒計量装置、5…穀粒袋、6…支持体、7…第1回動ア−ム、8…第2回動ア−ム、9…チエン、10…袋握持装置、10a…支持体、10b…挾持部、10c…左・右ハンド、11…操作ボックス、12…パレット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for bagging and transporting grains in a grain tank .
[0002]
[Prior art]
It is hard labor to pack the brown rice that has been screened by the rice hull sorter into a pallet. A device for stacking brown rice bags on pallets has been developed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional apparatus has a problem that it is a large apparatus that requires a large installation area, requires a large work space, and cannot be installed in a narrow work place. Therefore, the present invention seeks to eliminate such drawbacks.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has taken the following technical means in order to solve the drawbacks of the prior art. In the present invention, a grain tank 1 is installed at a predetermined height with a
[0005]
[Action]
The brown rice stored in the grain tank 1 is weighed in a predetermined amount by the grain weighing device 4 and packed in the grain bag 5, and the opening of the grain bag 5 is closed. Next, the operator operates the switch portion of the operation box 11 to extend the
[0006]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above , the first rotating arm 7, the second rotating arm 8, and the chain are utilized by using the
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention shown in the drawings will be described below. The circumference of the grain tank 1 that stores grains such as brown rice is supported at a predetermined height by the four
[0008]
Next, the grain transport device attached to one
[0009]
A
[0010]
The operation box 11 is provided with various switch parts and display parts. By operating these switch parts, the first turning arm 7 is turned and stopped, and the second turning arm. 8 is capable of turning and stopping 8 and opening / closing the left and right hands 10c, 10c. Reference numeral 12 denotes a pallet for stacking the grain bags 5, 5. Next, the modification of a grain conveyance apparatus is demonstrated.
[0011]
Instead of a configuration in which the first rotation arm 7 and the second rotation arm 8 are rotated by a motor (not shown), a configuration in which the first rotation arm 7 and the second rotation arm 8 are rotated by manual operation of the operator as a simple shaft support configuration. It is good. When the first turning arm 7 is turned and supported, it may be supported so that it can turn 360 degrees below the grain tank 1 in the
[0012]
Next, the operation of the configuration example will be described. The brown rice stored in the grain tank 1 is weighed in a predetermined amount by the grain weighing device 4 and packed in the grain bag 5, and the opening of the grain bag 5 is closed. Next, the operator lays down the grain bag 5, then operates the switch part of the operation box 11 to extend the
[0013]
Next, the switch unit is operated to turn the first turning arm 7 and the second turning arm 8, and move to the position above the pallet 12 while turning to the position indicated by the phantom line in the drawing. While extending the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Kernel tank, 2 ... Support | pillar, 3 ... Grain raising machine, 4 ... Kernel measuring device, 5 ... Kernel bag, 6 ... Support body, 7 ... 1st rotation arm, 8 ... 2nd rotation Arm, 9 ... Chen, 10 ... Bag gripping device, 10a ... Support, 10b ... Holding part, 10c ... Left / Right hand, 11 ... Operation box, 12 ... Pallet
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32253196A JP3899567B2 (en) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Grain bagging and grain bag transport device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32253196A JP3899567B2 (en) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Grain bagging and grain bag transport device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10167670A JPH10167670A (en) | 1998-06-23 |
JP3899567B2 true JP3899567B2 (en) | 2007-03-28 |
Family
ID=18144714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32253196A Expired - Fee Related JP3899567B2 (en) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Grain bagging and grain bag transport device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3899567B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2016332986B2 (en) * | 2015-09-29 | 2019-06-13 | Katrina LANGBEIN | Safety device |
-
1996
- 1996-12-03 JP JP32253196A patent/JP3899567B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10167670A (en) | 1998-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5787945A (en) | Bulk bag support for filling | |
JP3992886B2 (en) | Equipment for packaging articles or stacks | |
JP2011102161A (en) | Box packing apparatus for long vegetable | |
CA1314013C (en) | Apparatus for turning over cartons | |
JP3899567B2 (en) | Grain bagging and grain bag transport device | |
JPH0840547A (en) | Tire transfer device | |
JPH06226312A (en) | Rod and bar shaped rolling mill | |
JP4036645B2 (en) | Roll bale loading and unloading equipment in lapping machine | |
JP3984740B2 (en) | Method and apparatus for carrying out package | |
JPH06270922A (en) | Bagging automation apparatus for powder and grain material | |
CN113772149A (en) | Logistics express delivery fragile product packaging method | |
GB2436322A (en) | Handling of bags to be filled | |
JP2000117126A (en) | Bag opening holder for cereal weighing apparatus | |
JP2002147693A (en) | Space saving type auxiliary air tank | |
CN218662609U (en) | Bagging device on dust recovery device | |
JPH0838869A (en) | Pressure kneader | |
CN218662583U (en) | Overturning conveying mechanism and bag arranging machine | |
CN210047695U (en) | Packaging bag vertical mechanism of particle packaging machine | |
CN219989649U (en) | Automatic material packaging system | |
CN211769163U (en) | Winding and swinging arm structure of splitting machine | |
JP2000136095A (en) | Handling device for small-sized lap silo | |
JP2002240809A (en) | Opening keeper for grain bag | |
JP2963673B2 (en) | Container stacking equipment | |
JP2600938Y2 (en) | Bag sealing device | |
CN207029677U (en) | A kind of electronic quantitative packing scale |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060411 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060612 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061205 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061218 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |