JP3898359B2 - Tape storage cassette for printing - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印字装置に装着して用いる印字用磁力テープを収容した印字用テープカセットに関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、テープに印字を施すテーププリンタ又はラベルプリンタと通称される事務用機器(又は家庭用文具)が市販され広く利用されている。
【0003】
図5は、そのような印字用テープの構成とテーププリンタの内部構成を模式的に示している。このテーププリンタ1は、同図に示すように、長尺の印字用テープ2をプラテンロール3とサーマルヘッド4とが圧接する印字部に繰り出すと共に、インクリボン5を供給ロール6から巻き取りロール7に巻き取りながら移動させつつ、サーマルヘッド4により、テープ状用紙2に例えば「テーププリンタ」の如く印字する。これを、カッタ8a、8bによって所定の長さに切断して、図の丸印A内に示すようなテープ(又はラベル)9を作成する。
【0004】
上記の印字用テープ2は、図の拡大円内のラベル9に示すように、印字層9aに接着層9bを介して剥離紙9cが積層された状態のテープ状の印字用紙として供給され、例えば同図のように所望の印字を施されて所定の長さに切り出される。このラベル9の剥離紙9cを剥がして取り除き、接着層9bにより所望の対称物に固着させる。
【0005】
従来より、このような印字ラベルは、一旦物に貼り付けたならば強固に接着して容易に剥がすことはできない。すなわち、これを剥がして再度貼り直すようには設計されていない。
【0006】
また、近年では、シート状のマグネット材が知られている。このマグネットシートは、適宜の大きさに切り取ったものに例えばサインペン等で適宜の内容を記入し、これをホワイトボード(鉄板)やその他の磁性体に張り付けて使用する。そこで、このようなマグネットシートをテープ印字装置により印字して使用する提案がなされている(実開平3−64743)。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、当該公報を精査するに、近年実用化されているテープ印字装置に具体的に適用する点については全く追求がなされておらず、また、それについて何らの示唆も表明されていない。
【0008】
一般に、市販のテープ印字装置では、テープ本体をカセット内に収納して印字に用いる形態をとっており、また、全体として携帯可能な小型の装置となっている。このため、テープの搬送経路も小型化のため複雑に構成されており、したがって、上記公報に記載された技術思想を、現今広く市販され使用されている型のテープ印字装置に単に取り入れるだけでは、直ちに実用化できるという訳のものではない。テープ印字装置にマグネットテープを適用するには、テープの厚さや磁力について充分に配慮する必要がある。
【0009】
ここで、本願発明者が、市販のテープ印字装置にマグネットテープを適用して実用化のための試験を行ってみると、マグネットテープの着磁層はゴム状部材で構成されている関係上テープ全体として腰がなく、このため搬送中の姿勢が不安定になり、その結果として印字ずれが発生するという問題があることが判明した。
【0010】
すなわち、先ず、印字用テープとしてマグネットテープを作成するに当っては、先ずマグネットシート(磁性体シート)を作成または既存のものを購入して、これをテープ状に加工したものを用いることになる。通常このマグネットシートには、その着磁面に、磁石のS極とN極が交互に隣りあって、ある一定の幅で設けられている着磁線という方向(向き)がある。
【0011】
このマグネットシートをテープ状に加工する際に、上記の着磁線に注目して加工するようにしないと、完成したマグネットテープをテープリールに小巻きして印字用テープ収納カセットに収容して印字を実行しようとしたとき不具合が発生する。
【0012】
図6(a) は、テープリールに小巻きした試作マグネットテープの一例を示す模式的斜視図であり、同図(b) は、その断面を一部拡大して、分かり易いようにn巻き目を中心に下のn−1巻き目と上のn+1巻き目の3層だけを取り出して示す図である。同図(a) に示すように、この例では、マグネットテープ10の着磁線の方向(向き)がマグネットテープ10の幅方向に一致するようにテープ全体が形成されている。同図(b) は、この場合に発生する虞のある不具合を示している。
【0013】
すなわち、上述のようにマグネットテープ10の着磁線の方向(向き)がマグネットテープ10の幅方向に向いているため、テープリールに巻回したマグネットテープ10が巻き層に応じて巻き径が異なる等のことから、上下に重なるマグネットテープ10の磁極が同極であったり異極であったりして一定しない。つまり同図(b) に示すように、或る部分は左方に引かれ(同図(b) のn巻き目の左向き矢印参照)、或る部分は右方に引かれ(同図(b) のn+1巻き目の右向き矢印参照)、また或る部分は巻きの中心方向に密着しようとし(同図(b) のn+1巻き目の下向き矢印参照)、そして、或る部分は巻回部分から離反しようとする(同図(b) のn+1巻き目の上向き矢印参照)。
【0014】
このため、テープ印字装置に装着された印字用テープ収納カセットから、このマグネットテープ10を引き出して印字部に供給する際に、バックテンションにバラツキが発生してマグネットテープを引き出すに要する力が変動し、このためマグネットテープ10の搬送が不安定になって良好な印字が出来ないという問題が発生する。
【0015】
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、マグネットテープへの印字を支障なく実現する印字用テープ収納カセットを提供することである。
【0016】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明の印字用テープ収納カセットの構成を述べる。
本発明の印字用テープ収納カセットは、保持リールに巻回された長尺状の被印字媒体と、インクリボンとを収容し、印字装置の装着部に着脱自在に装着されるとともに、前記印字装置によって前記被印字媒体と前記インクリボンとが前記印字装置のサーマルヘッドに対して搬送されて前記被印字媒体に前記インクリボンのインクが熱転写される印字用テープ収納カセットであって、上記被印字媒体は磁性体が分散されて磁化された磁力層を備えた磁力テープであり、該磁力テープは上記印字装置によって搬送される方向である長手方向に沿った方向に磁化されており、上記インクリボンは基材に非磁性体インクが形成されて構成される。
【0017】
そして、例えば請求項2記載のように、基材に非磁性体インクを形成されて成る印字用のインクリボンを更に備えて構成される。
【0019】
図2は、その磁力印字テープの磁性体層の構成を示す斜視図である。この図2に示す磁力印字テープ12の被印字面は、例えば38μm程度のPET樹脂等のフィルム層13の表面(図では下面)に、印字性(インク受容性)を向上させるために、ポリエステル系の樹脂からなる表面処理層14がコーティングにより形成されている。
【0020】
そして、磁力印字テープ12の裏面(図では上面)は、例えば塩化ポリエチレン等の樹脂や天然ゴム、ネオプレン、イソプレン、NBR(ニトルブタジェンゴム)、SBR(スチレンブタジェンゴム)等のゴム系高分子中に、マグネタイト、フェライト、酸化コバルト等の強磁性体粉末を混入させてなる100〜300μmのシート状の磁性体層15が、アクリル系接着材層16を介して樹脂フィルム層13の裏面に接着されている。
【0021】
尚、磁性体層15自体を予めシート状に形成して、磁力印字テープとして切り出し、これをアクリル系接着材層16により樹脂フィルム層13の裏面に貼着させてもよい。例えば、樹脂系の磁力テープとしては、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレエン、塩化ポリエチレン、酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂を結着剤とした複合樹脂マグネット材料を用いて構成できる。
【0022】
すなわち、これらを圧延ローラ等により加熱圧延し、これに含有される強磁性体粉末の磁化方向をシート面に対して直角な方向に揃えて配合することにより磁力テープを形成する。上記強力磁性体粉末としては、Baフェライト、Srフェライト等のフェライト粉末、アルニコ磁石(Fe−Cr−Co)系磁石粉末、希土類コバルト磁石粉末、希土類鉄磁石粉末等の公知のものを用いることができる。
【0023】
より具体的には、例えば200°Cで30〜50ポイズの溶融粘度を有するポリアミド樹脂とバリウムフェライト粉末の80〜90重量%及びステアリン酸亜鉛やポリエチレンワックスを0.1〜1重量%添加したものを、150〜180°Cに加温して混練し、厚さ0.1〜0.5に圧延成形し、圧延後直ちに着磁器により10000エルステッドの配向磁場を印加し、これを冷却して磁力シートを得ることができる。この磁力シートの表面磁束密度としては、700〜1600G(ガウス)が得られ、いずれも本発明の印字用磁力テープとして使用することができる。
【0024】
そして、この磁力印字テープ12の磁性体層15における着磁面17には、2mm間隔の着磁線18が形成されており、この磁力印字テープ12は、その着磁線18の方向をテープの長手方向に一致させて形成されている。
【0025】
この磁力印字テープ12を、図1に示すように、テープリール21に小巻きにして、テープカセット22(印字用テープ収納カセット)に収納する。同図に示すテープカセット22は、テープリール21に磁力印字テープ12を巻着すると共に、インクリボンリール23には非磁性のインク層を形成されたインクリボン24を巻着している。
【0026】
テープカセット22の上部に形成されている凹部25の開口部には、磁力印字テープ12とインクリボン24が重ねて差し渡される。そして、磁力印字テープ12の印字済み部分はテープカセット22の外部右方へ引き出され、インクリボン24の使用済み部分24′はリボン巻取リール27に巻き取られる。
【0027】
上記のインクリボン24については、インク及びバインダーに磁性金属粉等を混入することを除外している。すなわち、これまで広く使用されていたインクリボンは照り防止のために酸化鉄(磁性体)系の顔料を用いることが一般的になっているが、本実施の形態においては、印字のぼやけの問題を解消するため、非磁性化を優先して、そのような磁性体系の顔料を削除して着色剤の混入を行っている。
【0028】
図3は、上記のテープカセット22に側面の蓋26を取り付けた完成品と、そのテープカセット22が装着されて用いられるテーププリンタを示す斜視図である。同図に示すように、テーププリンタ30は匡体31の上面下方にキー入力部32を備え、このキー入力部32には、カーソルキー、書式設定キー、印刷キー、取消しキー、機能キー、印字倍率キー、大文字小文字選択キー、シフトキー、単漢字キー、変換キー、無変換キー、実行キー、かな入力と英数字入力を兼用する文字入力キー等からなる複数の操作キー33が配設されている。
【0029】
また、キー入力部32の左上には液晶表示装置からなる表示部34が配設され、その右方に、テープカセット収納部35が形成されている。尚、同図には、テープカセット収納部35を、内部が見えるようにテーププリンタ30の蓋部材を取り除いて示している。このテープカセット収納部35には、サーマルヘッド36が上下に回動自在に配設され、このサーマルヘッド36に対向してプラテンローラ37がサーマルヘッド36方向に付勢されて配設されている。
【0030】
そして、サーマルヘッド36を取り巻くようにガイド板38、テープリール支持ピン39、インクリボン巻き取り駆動軸41、テープカッタ42(42a、42b)が配設されている。テープカッタ42の右方にはテープ排出口43が形成されている。
【0031】
上記のテープカセット収納部35に、テープカセット22が収納されると、磁力印字テープ12を巻着するテープカセット22内のリール孔21にテープリール支持ピン39が係合し、同じくテープカセット22内のインクリボン巻き取りリール孔22に、インクリボン巻き取り駆動軸41が係合する。
【0032】
また、このようにテープカセット22をテープカセット収納部35に装着する際には、磁力印字テープ12の先端を指でつまんで、テープ排出口43のスリットに挿入し、印字箇所をサーマルヘッド36とプラテンローラ37とが対向する間隙に挿入して装着初期状態を設定する。
【0033】
図4は、上記の磁力印字テープ12を収容した上記テープカセット22が上記のテーププリンタ30のカセット収納部35に装着された状態における断面図を示している。尚、同図には、図1〜図3に示した構成と同一構成部分には、図1〜図3と同一の番号を付与して示している。
【0034】
図4に示すように、テープカセット22がカセット収納部35に装着されると、凹部34に差し渡された磁力印字テープ12とインクリボン24の下方にテーププリンタ30のサーマルヘッド36が挿通されて配置され、このサーマルヘッド36に対向し、磁力印字テープ12及びインクリボン24をサーマルヘッド36との間に挟んで、プラテンローラ37が配置される。以下、この図4を用いてテーププリンタ30の動作を説明する。
【0035】
図4において、テーププリンタ30は、図3に示したキー入力部32から操作キー33により印字を指示されると、不図示の駆動系から駆動されて、サーマルヘッド36が上方に回動し、その先端に配設されている発熱体がインクリボン24及び磁力印字テープ12を介してプラテンローラ37に圧接する。これにより、プラテンローラ37とサーマルヘッド36との間に、インクリボン24と磁力印字テープ12とが圧接して挟持される。
【0036】
そして、磁力印字テープ12及びインクリボン24はガイド板38に案内されながら、プラテンローラ37の搬送方向への回転に伴われて搬送される。サーマルヘッド36は、画像情報(印字情報)に応じて発熱体アレイを発熱させ、インクリボン24のインクを磁力印字テープ12の印字面に熱転写する。
【0037】
ここで、テープリール21に小巻きに巻き上げた磁力印字テープ12が、各層の巻き径が順次大きくなって巻き重ねられてあっても、つまり上下の巻き層に、巻き径が異なることによるテープ長手方向へのずれが発生していても、前述したように、巻き層の上下の磁極が同一であるので場所による磁力の差違が発生しない。すなわち、バックテンションのバラツキが発生しない。
【0038】
したがって、テープカセット22から、上記磁力印字テープ12を印字部まで引き出す際に、その引き出しに要する力には、バックテンションのバラツキによる変動は生じない。すなわち、プラテンローラ37は安定した搬送を行うことができ、磁力印字テープ12は安定した正しい姿勢を保ちながら搬送される。
【0039】
これにより、位置ずれ等の不具合のない適正な印字(転写)が行われ、磁力印字テープ12の印字済み部分12′は、テープカッタ42を通過してテープ排出口43から外部に繰り出される。テープ排出口43から適宜の長さに繰り出された印字済み部分12′は、テープカッタ42(42a、42b)により切り落とされる。
【0040】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、磁性体層を設けた印字テープをテープカセットに収容するので、裏面磁石付きのラベルテープを容易に印字することができて便利であると共に、磁性体層の着磁線の方向をテープ長手方向に一致するようにテープを作成するので、テープリールに小巻きされた磁力印字テープを印字部に引き出す際のバックテンションが一定してバラツキが無く、したがって、磁力印字テープを一定した力で引き出しながら安定した搬送を行うことができ、これにより、位置ずれ等の不具合のない良好な印字を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】一実施の形態における印字用テープ収納カセットを側面の蓋を取り外して示す斜視図である。
【図2】一実施の形態における印字用テープ収納カセットに収容される磁力印字テープの磁性体層の構成を示す斜視図である。
【図3】一実施の形態におけるテープカセットに側面の蓋を取り付けた完成品とそのテープカセットが装着されて用いられるテーププリンタを示す斜視図である。
【図4】一実施の形態におけるテープカセットがテーププリンタに装着された状態における断面図である。
【図5】従来の印字用テープの構成とテーププリンタの内部構成を模式的に示す図である。
【図6】 (a) はテープリールに小巻きした試作マグネットテープの一例を示す模式的斜視図、(b) はその断面を一部拡大してn−1巻き目、n巻き目及びn+1巻き目の3層だけを取り出して示す図である。
【符号の説明】
1 従来のテーププリンタ
2 従来の印字用テープ
3 プラテンロール
4 サーマルヘッド
5 インクリボン
6 供給ロール
7 巻き取りロール
8a、8b カッタ
9 テープ(又はラベル)
9a 印字層
9b 接着層
9c 剥離紙
10 試作マグネットテープ
12 磁力印字テープ
13 樹脂フィルム層
14 表面処理層
15 磁性体層
16 アクリル系接着材層
17 着磁面
18 着磁線
21 テープリール(リール孔)
22 テープカセット(印字用テープ収納カセット)
23 インクリボンリール
24 インクリボン
25 カセットの凹部
26 カセット側面の蓋
27 リボン巻取リール(リール孔)
30 テーププリンタ
31 匡体
32 キー入力部
33 操作キー
34 表示部
35 テープカセット収納部
36 サーマルヘッド
37 プラテンローラ
38 ガイド板
39 テープリール支持ピン
41 インクリボン巻き取り駆動軸
42(42a、42b) テープカッタ
43 テープ排出口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing tape cassette containing a magnetic tape for printing that is used by being mounted on a printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
In recent years, office equipment (or household stationery) commonly called a tape printer or a label printer for printing on a tape has been marketed and widely used.
[0003]
FIG. 5 schematically shows the configuration of such a printing tape and the internal configuration of the tape printer. As shown in FIG. 1, the
[0004]
The above-mentioned printing tape 2 is supplied as a tape-shaped printing paper in a state in which a
[0005]
Conventionally, such a printed label cannot be easily peeled off by being firmly bonded once it is attached to an object. That is, it is not designed to peel it off and put it back on again.
[0006]
In recent years, a sheet-like magnet material is known. The magnet sheet is cut into an appropriate size, and an appropriate content is written with a sign pen, for example, and this is attached to a white board (iron plate) or other magnetic material. Therefore, a proposal has been made to print and use such a magnetic sheet with a tape printer (Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-64743).
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in order to scrutinize the gazette, no particular pursuit has been made for specific application to tape printers that have been put into practical use in recent years, and no suggestion has been expressed.
[0008]
Generally, a commercially available tape printer has a form in which a tape body is housed in a cassette and used for printing, and is a small portable device as a whole. For this reason, the tape transport path is also configured in a complicated manner for miniaturization. Therefore, simply incorporating the technical idea described in the above publication into a tape printer of a type that is currently widely available and used, It is not something that can be put into practical use immediately. In order to apply a magnetic tape to a tape printer, it is necessary to fully consider the thickness and magnetic force of the tape.
[0009]
Here, when the inventor of the present application applied a magnetic tape to a commercially available tape printer and performed a test for practical use, the magnetized layer of the magnetic tape is composed of a rubber-like member. It has been found that there is a problem that there is no waist as a whole, and thus the posture during conveyance becomes unstable, resulting in print misalignment.
[0010]
That is, first, when producing a magnetic tape as a printing tape, a magnetic sheet (magnetic material sheet) is first prepared or an existing one is purchased and processed into a tape shape. . Usually, this magnet sheet has a direction (orientation) called a magnetized wire in which the S and N poles of the magnet are alternately adjacent to each other and are provided with a certain width.
[0011]
When processing this magnet sheet into a tape shape, pay attention to the above-mentioned magnetized wire, if you do not process it, the completed magnetic tape is wound around a tape reel and stored in a printing tape storage cassette for printing. Trouble occurs when trying to execute.
[0012]
Fig. 6 (a) is a schematic perspective view showing an example of a prototype magnetic tape that is small-wound on a tape reel. Fig. 6 (b) is a partially enlarged cross-sectional view of the n-th winding for easy understanding. FIG. 6 is a diagram showing only the three layers of the lower (n−1) th and upper n + 1th windings. As shown in FIG. 2A, in this example, the entire tape is formed such that the direction (direction) of the magnetized wire of the
[0013]
That is, as described above, since the direction (direction) of the magnetized wire of the
[0014]
For this reason, when the
[0015]
In view of the above-described conventional situation, an object of the present invention is to provide a printing tape storage cassette that realizes printing on a magnetic tape without hindrance.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The configuration of the printing tape storage cassette of the present invention will be described below.
Print tape storage cassette of the present invention, the elongated printing medium wound in a hold reel, accommodates an ink ribbon, with detachably mounted to the mounting portion of the printer, the printing A printing tape storage cassette in which the printing medium and the ink ribbon are conveyed to a thermal head of the printing apparatus by the apparatus, and the ink of the ink ribbon is thermally transferred to the printing medium. The medium is a magnetic tape having a magnetic layer in which a magnetic material is dispersed and magnetized, and the magnetic tape is magnetized in a direction along a longitudinal direction which is a direction conveyed by the printing apparatus, and the ink ribbon Is formed by forming a non-magnetic ink on a substrate .
[0017]
Further, for example, as described in claim 2, a printing ink ribbon formed by forming a nonmagnetic ink on a base material is further provided.
[0019]
FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the magnetic layer of the magnetic printing tape. The printed surface of the
[0020]
The back surface (upper surface in the drawing) of the
[0021]
The
[0022]
That is, these are heated and rolled with a rolling roller or the like, and a magnetic tape is formed by blending the magnetization direction of the ferromagnetic powder contained therein in a direction perpendicular to the sheet surface. As the strong magnetic substance powder, known powders such as ferrite powder such as Ba ferrite and Sr ferrite, alnico magnet (Fe—Cr—Co) based magnet powder, rare earth cobalt magnet powder, rare earth iron magnet powder and the like can be used. .
[0023]
More specifically, for example, a polyamide resin having a melt viscosity of 30 to 50 poise at 200 ° C. and 80 to 90% by weight of barium ferrite powder and 0.1 to 1% by weight of zinc stearate or polyethylene wax are added. Is heated to 150 to 180 ° C., kneaded, rolled to a thickness of 0.1 to 0.5, and immediately after rolling, a 10,000 Oersted orientation magnetic field is applied by a magnetizer, and this is cooled to reduce the magnetic force. A sheet can be obtained. As the surface magnetic flux density of this magnetic sheet, 700 to 1600 G (Gauss) is obtained, and any of them can be used as the magnetic tape for printing of the present invention.
[0024]
[0025]
As shown in FIG. 1, the
[0026]
The
[0027]
The
[0028]
FIG. 3 is a perspective view showing a finished product in which a
[0029]
In addition, a
[0030]
A
[0031]
When the
[0032]
Further, when the
[0033]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the
[0034]
As shown in FIG. 4, when the
[0035]
4, when printing is instructed by the operation key 33 from the
[0036]
The
[0037]
Here, even if the
[0038]
Therefore, when pulling out the
[0039]
As a result, proper printing (transfer) without any problems such as misalignment is performed, and the printed
[0040]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, since the printing tape provided with the magnetic layer is accommodated in the tape cassette, it is possible to easily print the label tape with the back surface magnet, Since the tape is made so that the direction of the magnetization line of the magnetic layer coincides with the longitudinal direction of the tape, the back tension when pulling out the magnetic printing tape wound around the tape reel to the printing part is constant and there is no variation Therefore, it is possible to perform stable conveyance while pulling out the magnetic printing tape with a constant force, and thereby it is possible to perform good printing without problems such as misalignment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a printing tape storage cassette according to an embodiment with a side cover removed.
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a magnetic layer of a magnetic printing tape accommodated in a printing tape storage cassette according to an embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a completed product in which a side cover is attached to the tape cassette and a tape printer used by mounting the tape cassette in the embodiment;
FIG. 4 is a cross-sectional view of the tape cassette according to the embodiment in a state where the tape cassette is mounted on the tape printer.
FIG. 5 is a diagram schematically showing the configuration of a conventional printing tape and the internal configuration of a tape printer.
FIG. 6A is a schematic perspective view showing an example of a prototype magnetic tape that is slightly wound on a tape reel, and FIG. 6B is a partially enlarged cross-sectional view of the n−1, n and n + 1 turns. It is a figure which takes out and shows only 3 layers of eyes.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
22 Tape cassette (printing tape storage cassette)
23
30
Claims (1)
前記被印字媒体は磁性体が分散されて磁化された磁力層を備えた磁力テープであり、該磁力テープは前記印字装置によって搬送される方向である長手方向に沿った方向に磁化されており、
前記インクリボンは基材に非磁性体インクが形成されて成る
ことを特徴とする印字用テープ収納カセット。 And elongated printing medium wound in a hold reel, accommodates an ink ribbon, with detachably mounted to the mounting portion of the printer, the ink ribbon and the printing medium by the printing device And a tape storage cassette for printing in which the ink of the ink ribbon is thermally transferred to the printing medium by being conveyed to the thermal head of the printing apparatus ,
The medium to be printed is a magnetic tape having a magnetic layer in which a magnetic material is dispersed and magnetized, and the magnetic tape is magnetized in a direction along a longitudinal direction which is a direction conveyed by the printing device ,
The printing tape storage cassette, wherein the ink ribbon is formed by forming a non-magnetic ink on a base material .
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31492898A JP3898359B2 (en) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | Tape storage cassette for printing |
US09/395,658 US6190067B1 (en) | 1998-09-21 | 1999-09-14 | Cassette containing magnetically affixable printing tape |
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