JP3895852B2

JP3895852B2 - Assembled container

Info

Publication number: JP3895852B2
Application number: JP34219097A
Authority: JP
Inventors: 信雄田中; 英子岡村
Original assignee: ゼオン化成株式会社
Priority date: 1997-11-27
Filing date: 1997-11-27
Publication date: 2007-03-22
Anticipated expiration: 2017-11-27
Also published as: JPH11157536A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組立式コンテナに係り、さらに詳しくは、容易に側壁用パネルの分解および再組立が可能でありながら、コンテナ内に収容された収納物を取り出す際に、コンテナを逆さまにしても、コンテナが分解することのない組立式コンテナおよびそれに用いる連結用金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
使用後には、コンテナを構成する側壁を分解してパレットの上に折り畳み、嵩を小さくした状態で運送元へ返送することが可能なコンテナは、既に知られている。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような組立式コンテナは、分解および再組立が容易なことから便利であるが、コンテナ内の収納物を取り出す際に、コンテナを逆さまにすることが困難であると言う課題を有する。近年、コンテナ内の収納物を取り出す際に、収納物を素早く取り出すために、コンテナを逆さまにして、収納物自体の重力により、一気に収納物を取り出したいという要請が高まっている。
【０００３】
そのような場合に、側壁用パネル同士の連結が、コンテナを逆さ回転しても外れない特殊な連結構造にしないと、回転途中か、コンテナ内から収納物を荷下ろしする際に、側壁用パネルがバラバラに分解してしまうと言う課題を有している。
【０００４】
このような課題を解決するために、側壁相互の連結構造を堅固なものとすることも考えられるが、連結構造を強固なものとすると、側壁相互の分解および再組立のための作業が煩雑になる傾向がある。
【０００５】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、容易に側壁用パネルの分解および再組立が可能でありながら、コンテナ内に収容された収納物を取り出す際に、コンテナを逆さまにしても、コンテナが分解することのない組立式コンテナおよびそれに用いる連結用金具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る組立式コンテナの連結金具は、パレットの表面に分解可能に組み立てられた複数の側壁用パネルを有する組立式コンテナに用いられる連結金具であって、隣接する１の第１側壁用パネルの側端上部に回動自在に装着される回動片と、前記回動片の回動半径方向先端部に形成され、回動片が連結位置に回動した状態で、隣接する他の第２側壁用パネルの側端上部に着脱自在に係止する係止片と、前記回動片と略平行に向き合うように形成され、前記回動片が連結位置に回動した状態で、回動片との間に、前記第１側壁用パネルの側端上部を挟み込むと共に、前記係止片との間に前記第２側壁用パネルの側端上部を挟み込む把持片とを有する。
【０００７】
本発明に係る組立式コンテナは、リフト手段が差し込まれる凹所を持つパレットと、前記パレットの表面に、分解可能に組み立てられた複数の側壁用パネルとを有する組立式コンテナであって、側壁用パネル相互の側端上部を連結する連結金具が、隣接する１の第１側壁用パネルの側端上部に回動自在に装着される回動片と、前記回動片の回動半径方向先端部に形成され、回動片が連結位置に回動した状態で、隣接する他の第２側壁用パネルの側端上部に着脱自在に係止する係止片と、前記回動片と略平行に向き合うように形成され、前記回動片が連結位置に回動した状態で、回動片との間に、前記第１側壁用パネルの側端上部を挟み込むと共に、前記係止片との間に前記第２側壁用パネルの側端上部を挟み込む把持片とを有し、前記連結金具により、第１側壁用パネルの側端上部と第２側壁用パネルの側端上部とを連結する回動位置で、前記連結金具の回動を制限するストッパ部材が、前記連結金具とは別に、いずれかのパネルの側端上部に装着してあることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
本発明に係る組立式コンテナの連結用金具では、連結金具が、上述した構成の回動片、係止片および把持片で構成してあるので、回動片を連結位置まで回動するのみで、きわめて容易に側壁用パネル相互の上端部を連結することができる。また、回動片を連結位置から反対方向に回動させるのみで、その連結を容易に解除することができる。
【０００９】
連結金具を連結位置に回動させた状態では、第１側壁用パネルの上端と第２側壁用パネルの上端とは、連結金具を構成する回動片、係止片および把持片の相互作用により、強固に連結される。
【００１０】
本発明に係る組立式コンテナでは、上記連結金具により第１側壁用パネルの側端上部と第２側壁用パネルの側端上部とを連結する回動位置で、ストッパ部材が連結金具に係合し、連結金具が外れる方向に回動することを完全に防止することができるので、さらに都合がよい。すなわち、コンテナ内の収納物を取り出す際に、収納物を素早く取り出すためにコンテナを逆さまにしても、コンテナを構成する側壁用パネルがバラバラになることがなく、収納物自体の重力により、一気に収納物を取り出すことができる。
【００１１】
また、本発明に係るコンテナには、パレットが装着してあるので、パレットの凹所にフォークリフトなどのリフト手段を差し込み、持ち上げて回転することにより、コンテナを容易に逆さまにすることができる。または工場などの組立ラインに装着された装置を用いてコンテナを容易に逆さまに回転させて、コンテナ内の積み荷を一気に排出することができる。
【００１２】
さらに、本発明に係るコンテナでは、逆さ回転できない組立式コンテナに比較して、積み下ろし作業として特殊な作業を必要とせず、逆さ回転するのみで、積み荷を短時間で取り出すことができる。また、コンテナの内容積一杯に積み荷を積んでも、積み荷を容易に取り出すことができるので、従来に比較して、コンテナの内容積一杯に詰め込むことができるという利点も有する。
【００１３】
本発明に係る組立式コンテナは、プラスチック製小型ボトル、キャップなどの部品を多量に保管または運送する場合に適している。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００１５】
図１は本発明の１実施形態に係るコンテナの分解斜視図、図２は図１に示す側壁用パネルとパレットとの連結部の詳細を示す分解斜視図、図３（Ａ）〜（Ｅ）はコンテナの組み立て方を示す概略図、図４は連結金具の斜視図、図５（Ａ）はストッパ部材の正面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の上側面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）の左側面図、図６，７はコンテナの側壁用パネル相互の連結部の詳細を示す斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、本発明の１実施形態に係るコンテナ２は、フォークリフトなどのリフト手段の爪部が挿入可能な凹所４が形成してあるパレット６と、このパレット６の上面に載置される底板２２と、このパレット６の上に着脱および／または折り畳み自在に装着される側壁１０，１２とを有する。
【００１７】
図１に示すように、４つの側壁は、対向する一対の第１側壁１０と、これら側壁１０を連結するように対向する一対の第２側壁１２とから成る。これら側壁１０，１２は、それぞれ単一のパネル１６，１８で構成してあり、後述する方法により解体自在に組み立てられる。なお、パネル１０，１２の辺の長さは同一であっても良い。
【００１８】
パレット６の上で、側壁１０，１２により囲まれた空間が、プラスチック製小型ボトルやキャップなどの収容物を収容する空間となり、これら側壁１０，１２で囲まれた空間を閉じるために、側壁１０，１２の上端には、図１では省略してある蓋が着脱自在に装着される。
【００１９】
本実施形態では、各第１側壁１０を構成するパネル１６が、下述するような構造を採用することにより、パレット６に対して折り畳み自在となっている。また、各第２側壁１２は、下述するような構造を採用することにより、パレット６に対して着脱自在となっている。なお、これらパネル１６，１８は、本実施形態では、木製合板またはプラスチック板などで構成してあり、第１側壁１０を構成するパネル１６の厚みが９ｍｍであり、第２側壁１２を構成するパネル１８の厚みが９ｍｍである。なお、パネル１６，１８の厚みは、大きさや収容物などに応じて種々に改変することができる。
【００２０】
本実施形態では、図２に示すように、パレット６の上の四隅位置には、下金具２４が立設してある。各下金具２４の内側には、断面略Ｌ字形状の係止片２６が固定してあり、上下方向に延びる垂直溝２８と、その溝２８の下端部に連続するように水平方向に延びる水平溝３０とを形成するようになっている。
【００２１】
一方、第２側壁１０を構成するパネル１６の両側端部には、高さ方向に沿って金属製の側端金枠３２が装着してある。各側端金枠３２は、パネル１６を補強する作用を有する。また、各側端金枠３２には、第２側壁１２を構成するパネル１８の側縁部１９がそれぞれスライド式に差し込まれるためのスライド溝３４が形成してある。また、この側端金枠３２の下端部に、回動用突起４２が具備してある。
【００２２】
各回動用突起４２は、図２に示すように、下金具２４の垂直溝２８に沿って挿入され、その溝２８の下端部で、水平方向に移動させることで（図２中矢印Ａ）、回動用突起４２は係止片２６により上方への抜け止めがなされる。したがって、各側壁１０を構成するパネル１６は、パレット６に対して上方への抜け止めがなされ、その状態で、パネル１６は、コンテナ２の内側方向Ｂへの回動が許容される。パネル１０のコンテナ外側への回動は、パネル１０が、パレット６の上に固定された下金具２４、係止片２６および帯状金具４４に当接することにより制限される。また、後述する連結金具６０によっても、パネル１０のコンテナ外側への回動が制限される。
【００２３】
第２側壁１２を構成するパネル１８の側縁部１９は、図３（Ｃ）に示すように、第１側壁１０を構成するパネル１６が少し広げられた状態で、図２に示す側端金枠３２のスライド溝３４に挿入される。パネル１８の挿入後には、図６に示すように、パネル１６の上端部に固定してある枠体５２の端部に形成してあるフック部５３により、パネル１８が上方向に抜けることが防止され、後述する連結金具６０によりパネル１６と１８との連結が成される。
【００２４】
本実施形態では、上述した構造を採用することにより、側壁１０，１２を構成するパネル１６，１８が、パレット６に対して折り畳み自在または着脱自在に装着される。なお、パネル１８の側縁部１９には、保護枠が装着してあることが好ましい。保護枠はスチール製で作られ、ポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を塗布乾燥して形成することができる。保護枠を装着することが好ましいのは、側壁１２を構成する各パネル１８の側縁部１９は、図２に示すスライド溝３４に沿ってスライド移動することが要求され、多数回の使用にも耐えられる滑り易さと耐久性が要求されるからである。
【００２５】
本実施形態では、このようにしてパレット６の上に側壁１０，１２が着脱および／または折り畳み自在に装着される。
パレット６の上に側壁１０，１２および上蓋２０が折り畳んで装着された状態を図３（Ａ）に示す。図３（Ａ）に示す状態からコンテナを組み立てるには、まず、図３（Ａ）から同図（Ｂ）に示すように、上蓋２０および第２側壁１２を取り出す。次に、同図（Ｃ）に示すように、第１側壁１０を外側に開き、その後、同図（Ｄ）に示すように、第２側壁１２をスライド式に差し込み、連結用金具６０で側板相互を連結し、コンテナを組み立て、最後に、同図（Ｅ）に示すように、上蓋２０を取り付ける。コンテナを分解して折り畳むには、前記の逆の工程（図３のＥ→Ｄ→Ｃ→Ｂ→Ａ）を行えばよい。
【００２６】
図１に示すように、第１側壁１０および第２側壁１２を構成するパネル１６，１８の上端には、断面キャップ状の金属製枠体５２，５０がカシメ止めなどの手段により装着してある。これら枠体５２，５０は、たとえばＳＳ−４１（亜鉛処理鋼板）などにより構成してあり、その厚みは、特に限定されないが、１．２〜２．３mm程度である。
【００２７】
次に、パネル１６および１８の上端連結構造について説明する。
本実施形態では、図１，６，７に示すように、パネル１８の上端部には、枠体５０が装着してあり、その枠体５０の側端部に、金属製の連結金具６０が回動軸６２を介して回動自在に装着してある。また、その近くに、ストッパ部材８０が枠体５０に対して回動軸８４を介して回動自在に装着してある。また、枠体５０には、ストッパ部材８０の回動軸８４を中心として、両側に略等距離の位置に、待機孔７４とストッパ用孔７２とが形成してある。ストッパ用孔７２は、図７に示すように、連結金具６０の連結位置で、連結金具７０の長穴６３を通して露出するようになっている。
【００２８】
連結金具６０は、図４に示すように、図６，７に示す回動軸６２が挿通する長穴６３が回動基部側に形成してある回動片６４を有する。回動片６４の先端側には、回動片６４に対して略直角な係止片６６が折曲加工により一体に成形してある。また、回動片６４の一側部には、中間板６８を介して把持片７０が一体に成形してあり、中間板部６８は、回動片６４および係止片６６に対して略直角となり、把持片７０は、回動片６４に対して略直角となるようになっている。把持片７０と係止片６６との間には、開口部６９が形成してある。この図４に示す形状の連結金具６０は、一枚の金属板を折曲加工することにより一体に成形することができる。
【００２９】
図７に示すように、連結金具６０の回動片６４が連結位置に回動した状態では、側壁用パネル１８に隣接する他の側壁用パネル１６の上部に装着してある枠体５２の端部に、連結金具６０の係止片６６が係止する。また、その状態では、回動片６４と把持片７０との間に、側壁用パネル１８の上端部を挟み込むようになっている。さらに、図４に示す係止片６６と把持片７０との間に形成された開口部６９には、図６，７に示すように、パネル１６の側端上部の角部が差し込まれる。その結果、パネル１６は、パネル１２に対して外側に回動することが防止され、パネル１８は、パネル１８の側端上部の角部が図６に示すフック部５３に係止することにより、抜け止めが成される。
【００３０】
本実施形態では、連結金具６０によるパネル１６，１８相互の連結をより強固なものとするために、連結金具６０の取付部分の近くに、図６，７に示すストッパ部材８０が回動軸８４により回動自在に枠体５０に対して取り付けてある。ストッパ部材８０は、図５に示すように、細長い板バネで構成してあり、図６，７に示す回動軸８４が挿入される孔８２が形成してある取付板部８６と、この取付板部８６に対して所定の段差ｔが形成されるように傾斜板部８７により一体化された撓み板部８８とを有する。所定の段差ｔは、撓み板部８８の回動先端側に装着されるピン９０の軸長さよりも小さい長さであり、好ましくは０．５〜１０ｍｍ程度である。なお、傾斜板部８７は部分的にスプリンの作用が必要なことから、ストッパ部材８０としては、直線バネ定数Ｋ＝０．１〜０．２程度のものが好ましく用いられる。
【００３１】
撓み板部８８の回動先端側には、ピン９０が取り付けられる側と反対側の面に、摘み取付部９２がプレス加工などで形成してあり、そこに、摘み用リング９４が取り付けられる。
【００３２】
ストッパ部材８０は、図６，７に示すように、連結金具６０のための回動軸６２の近くに配置された回動軸８４により、回動自在に装着してあり、パネル１６，１８相互を組み立てる前の状態では、ピン９０が、枠体５０に形成してある待機用孔７４に挿入される回動位置にある。図３（Ａ）に示すように、パネルをパレット６の上に折り畳んだ状態で邪魔にならないようにするためである。なお、同様な考えから、連結金具６０は、図３（Ａ）に示すように側壁用パネルが折り畳まれた状態では、図７に示す金具６０の長孔６３に沿って回動軸６２を相対移動させ、金具６０をパネル１８に対して引っ込めておく。
【００３３】
図２に示すように、パネル１６，１８相互をパレット６の上に組み立て、図６に示すように、パネル１８の側端上部の角部が、パネル１６の上端部に装着してある枠体５２の側端部に形成してあるフック部５３により係止させた後、連結金具６０を、図６に示す状態から図７に示す状態へと回動させる。その結果、パネル１６の上部に装着してある枠体５２の端部に、連結金具６０の係止片６６が係止する。また、その状態では、回動片６４と把持片７０との間に、側壁用パネル１８の上端部を挟み込み、さらに、図４に示す係止片６６と把持片７０との間に形成された開口部６９には、図６，７に示すように、パネル１６の側端上部の角部が差し込まれる。したがって、パネル１６は、パネル１２に対して外側に回動することが防止され、パネル１８は、パネル１８の側端上部の角部が図６に示すフック部５３に係止することにより、抜け止めが成される。
【００３４】
その後、本実施形態では、摘み用リング９４を操作して、ストッパ部材８０のピン９０を待機孔７４から外し、図６，７に示すように、回動軸８４を中心として部材８０を連結金具６０方向に回動させる。そして、図７に示すように、ストッパ部材８０のピン９０を、連結金具６０の長穴６３を通して、枠体５０のストッパ用孔７２内に挿入する。ストッパ部材８０は、図５に示す形状を有する板バネであることから、位置合わせした後にリング９４から手を離すのみで、ピン９０は、傾斜板部８７及び撓み板部８８のバネ力によりストッパ用孔７２内に自動的に挿入され、リング９４を操作しない限りは抜けない状態となる。ピン９０がストッパ用孔７２に挿入されることで、連結金具６０の回動は制限され、図７に示す状態から連結金具６０が外れることはなくなる。
【００３５】
このため、本実施形態に係る組立式コンテナ２では、コンテナ２内の収納物を取り出す際に、収納物を素早く取り出すためにコンテナ２を逆さまにしても、連結金具６０が外れることはない。したがって、側壁用パネル１６，１８がバラバラになることがなく、収納物自体の重力により、一気に収納物を取り出すことができる。
【００３６】
また、本実施形態に係るコンテナ２には、パレット６が装着してあるので、パレット６の凹所４にフォークリフトなどのリフト手段を差し込み、持ち上げて回転することにより、コンテナ２を容易に逆さまにすることができる。または工場などの組立ラインに装着された装置を用いてコンテナ２を容易に逆さまに回転させて、コンテナ２内の積み荷を一気に排出することができる。
【００３７】
さらに、本実施形態に係るコンテナ２では、逆さ回転できない組立式コンテナに比較して、積み下ろし作業として特殊な作業を必要とせず、逆さ回転するのみで、積み荷を短時間で取り出すことができる。また、コンテナ２の内容積一杯に積み荷を積んでも、積み荷を容易に取り出すことができるので、従来に比較して、コンテナ２の内容積一杯に詰め込むことができるという利点も有する。
【００３８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００３９】
たとえば、側壁１０，１２を構成するパネル１６，１８と、パレット６とを分解可能に組み立てるための手段としては、本発明では、図２に示す構造に限定されず、種々の構造を採用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明に係る組立式コンテナによれば、容易に側壁用パネルの分解および再組立が可能でありながら、コンテナ内に収容された収納物を取り出す際に、コンテナを逆さまにしても、コンテナが分解することがない。
【００４１】
また、本発明に係る組立式コンテナの連結金具によれば、回動片を連結位置まで回動するのみで、きわめて容易に側壁用パネル相互の上端部を連結することができる。また、回動片を連結位置から反対方向に回動させるのみで、その連結を容易に解除することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の１実施形態に係るコンテナの分解斜視図である。
【図２】図２は図１に示す側壁用パネルとパレットとの連結部の詳細を示す分解斜視図である。
【図３】図３（Ａ）〜（Ｅ）はコンテナの組み立て方を示す概略図である。
【図４】図４は連結金具の斜視図である。
【図５】図５（Ａ）はストッパ部材の正面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の上側面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）の左側面図である。
【図６】図６はコンテナの側壁用パネル相互の連結部の詳細を示す斜視図である。
【図７】図７はコンテナの側壁用パネル相互の連結部の詳細を示す斜視図である。
【符号の説明】
２… コンテナ
４… 凹所
６… パレット
１０，１２… 側壁
１６，１８… パネル
５０，５２… 枠体
６０… 連結金具
６２… 回動軸
６４… 回動片
６６… 係止片
６８… 中間片
７０… 把持片
８０… ストッパ部材
９０… ピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a prefabricated container, and more particularly, the side wall panel can be easily disassembled and reassembled, and when the stored item contained in the container is taken out, the container can be turned upside down. The present invention relates to an assembly-type container in which the container is not disassembled and a connection fitting used therefor.
[0002]
[Prior art]
A container that can be returned to the transport source in a state in which the side wall constituting the container is disassembled, folded on a pallet, and reduced in volume after use is already known.
[Problems to be solved by the invention]
However, such an assembly-type container is convenient because it can be easily disassembled and reassembled, but has a problem that it is difficult to turn the container upside down when taking out the contents in the container. In recent years, when taking out stored items in a container, in order to quickly take out the stored items, there is an increasing demand to turn the container upside down and take out the stored items at once due to the gravity of the stored items themselves.
[0003]
In such a case, if the connection between the side wall panels is not a special connection structure that cannot be removed even if the container is rotated upside down, the side wall panel may be used during unloading or when unloading the contents from the container. Has the problem of breaking apart into pieces.
[0004]
In order to solve such problems, it is conceivable that the connecting structure between the side walls is made solid. However, if the connecting structure is made strong, the work for disassembling and reassembling the side walls becomes complicated. Tend to be.
[0005]
The present invention has been made in view of such a situation, and the container for the side wall can be easily disassembled and reassembled. An object of the present invention is to provide an assembly-type container that does not disassemble and a fitting for connection used therefor.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a connecting metal fitting for an assembling container according to the present invention is a connecting metal fitting used for an assembling container having a plurality of side wall panels removably assembled on the surface of a pallet. A pivot piece that is pivotably mounted on the upper side end of the first side wall panel, and a pivot piece that is pivotally connected to the connecting position. In this state, a locking piece that is detachably locked to the upper side end of another adjacent second side wall panel, and is formed so as to face the rotation piece substantially in parallel, and the rotation piece is at the connection position. A gripping piece that sandwiches the upper part of the side wall of the first side wall panel between the pivoting piece and the upper part of the side wall of the second side wall panel between the locking piece and the pivoting piece. And have.
[0007]
An assembly-type container according to the present invention is an assembly-type container having a pallet having a recess into which a lift means is inserted, and a plurality of side wall panels assembled on the surface of the pallet so as to be disassembled. A connecting piece for connecting the upper side ends of the panels to each other is rotatably attached to the upper side end of one adjacent first side wall panel, and the turning radial end of the turning piece. A locking piece that is detachably locked to the upper side end of another adjacent second side wall panel in a state where the rotating piece is rotated to the coupling position, and substantially parallel to the rotating piece. In a state of being formed to face each other, with the rotating piece rotated to the coupling position, the upper part of the side end of the first side wall panel is sandwiched between the rotating piece and the locking piece. A holding piece for sandwiching an upper part of the side end of the second side wall panel, Accordingly, a stopper member for restricting the rotation of the coupling metal at the rotational position for coupling the side edge upper part of the first side wall panel and the side edge upper part of the second side wall panel is separately from the coupling metal, It is mounted on the upper side end of any panel.
[0008]
[Action]
In the connecting metal fitting for the assembly type container according to the present invention, the connecting metal fitting is composed of the rotating piece, the locking piece, and the gripping piece having the above-described configuration, so that only the rotating piece is rotated to the connecting position. The upper end portions of the side wall panels can be connected very easily. Further, the connection can be easily released only by rotating the rotating piece in the opposite direction from the connecting position.
[0009]
In a state where the connecting metal fitting is rotated to the connecting position, the upper end of the first side wall panel and the upper end of the second side wall panel are caused by the interaction of the rotating piece, the locking piece and the gripping piece constituting the connecting metal fitting. , Firmly connected.
[0010]
In the assembly-type container according to the present invention, the stopper member engages with the connection fitting at the pivot position where the upper side end of the first side wall panel and the side end upper portion of the second side wall panel are connected by the connection fitting. Further, it is more convenient because it is possible to completely prevent the connecting fitting from rotating in the direction in which it is removed. In other words, when removing the contents in the container, even if the container is turned upside down in order to quickly remove the contents, the side wall panels that make up the container do not fall apart and are stored at once due to the gravity of the contents themselves. Things can be taken out.
[0011]
Further, since the pallet is mounted on the container according to the present invention, the container can be easily turned upside down by inserting a lifting means such as a forklift into the recess of the pallet and lifting and rotating it. Alternatively, the container can be easily rotated upside down using an apparatus mounted on an assembly line such as a factory, and the cargo in the container can be discharged at once.
[0012]
Furthermore, the container according to the present invention does not require a special operation as a loading and unloading operation as compared with an assembly-type container that cannot be rotated upside down, and the load can be taken out in a short time only by rotating upside down. In addition, even when the container is loaded with the full volume of the container, the load can be easily taken out, so that it has an advantage that the container can be filled with the full volume of the container as compared with the conventional case.
[0013]
The assembly type container according to the present invention is suitable for storing or transporting a large amount of parts such as small plastic bottles and caps.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
[0015]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a container according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view showing details of a connecting portion between a side wall panel and a pallet shown in FIG. 1, and FIGS. Is a schematic view showing how to assemble the container, FIG. 4 is a perspective view of the connecting metal fitting, FIG. 5A is a front view of the stopper member, FIG. 5B is an upper side view of FIG. C) is a left side view of FIG. 6A, and FIGS. 6 and 7 are perspective views showing details of a connecting portion between the side wall panels of the container.
[0016]
As shown in FIG. 1, a container 2 according to an embodiment of the present invention is mounted on a pallet 6 in which a recess 4 into which a claw portion of a lift means such as a forklift can be inserted and an upper surface of the pallet 6. It has a bottom plate 22 to be placed, and side walls 10 and 12 that are detachably and / or foldably mounted on the pallet 6.
[0017]
As shown in FIG. 1, the four side walls include a pair of first side walls 10 that face each other and a pair of second side walls 12 that face each other so as to connect the side walls 10. These side walls 10 and 12 are respectively constituted by a single panel 16 and 18, and are assembled so as to be disassembled by a method described later. The lengths of the sides of the panels 10 and 12 may be the same.
[0018]
On the pallet 6, a space surrounded by the side walls 10, 12 becomes a space for storing a container such as a plastic small bottle or a cap. In order to close the space surrounded by the side walls 10, 12, the side wall 10 , 12 is detachably mounted with a lid which is omitted in FIG.
[0019]
In this embodiment, the panel 16 which comprises each 1st side wall 10 is foldable with respect to the pallet 6 by employ | adopting the structure as described below. Moreover, each 2nd side wall 12 is detachable with respect to the pallet 6 by employ | adopting the structure as described below. In the present embodiment, these panels 16 and 18 are made of a wooden plywood or a plastic plate, the thickness of the panel 16 constituting the first side wall 10 is 9 mm, and the panel constituting the second side wall 12. The thickness of 18 is 9 mm. In addition, the thickness of the panels 16 and 18 can be variously modified | changed according to a magnitude | size, a container, etc.
[0020]
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, lower metal fittings 24 are erected at the four corner positions on the pallet 6. A locking piece 26 having a substantially L-shaped cross section is fixed inside each lower metal fitting 24, and a vertical groove 28 extending in the vertical direction and a horizontal line extending in the horizontal direction so as to be continuous with the lower end portion of the groove 28. A groove 30 is formed.
[0021]
On the other hand, metal side edge metal frames 32 are attached to both end portions of the panel 16 constituting the second side wall 10 along the height direction. Each side end metal frame 32 has a function of reinforcing the panel 16. Each side edge frame 32 is formed with a slide groove 34 into which the side edge 19 of the panel 18 constituting the second side wall 12 is slidably inserted. Further, a rotation protrusion 42 is provided at the lower end portion of the side end metal frame 32.
[0022]
As shown in FIG. 2, each rotation protrusion 42 is inserted along the vertical groove 28 of the lower metal fitting 24, and is moved in the horizontal direction at the lower end of the groove 28 (arrow A in FIG. 2). The moving projection 42 is prevented from coming off upward by the locking piece 26. Therefore, the panel 16 constituting each side wall 10 is prevented from coming off upward with respect to the pallet 6, and in this state, the panel 16 is allowed to rotate in the inner direction B of the container 2. The rotation of the panel 10 to the outside of the container is restricted by the panel 10 coming into contact with the lower metal fitting 24, the locking piece 26 and the belt-like metal fitting 44 fixed on the pallet 6. Further, the rotation of the panel 10 to the outside of the container is also restricted by a connection fitting 60 described later.
[0023]
As shown in FIG. 3C, the side edge 19 of the panel 18 constituting the second side wall 12 is a side edge shown in FIG. 2 in a state where the panel 16 constituting the first side wall 10 is slightly expanded. It is inserted into the slide groove 34 of the frame 32. After the panel 18 is inserted, as shown in FIG. 6, the hook portion 53 formed at the end portion of the frame body 52 fixed to the upper end portion of the panel 16 prevents the panel 18 from being pulled upward. Then, the panels 16 and 18 are connected by a connection fitting 60 described later.
[0024]
In the present embodiment, by adopting the above-described structure, the panels 16 and 18 constituting the side walls 10 and 12 are attached to the pallet 6 so as to be foldable or detachable. A protective frame is preferably attached to the side edge 19 of the panel 18. The protective frame is made of steel, and can be formed by applying and drying a synthetic resin such as polyester resin or ABS resin. It is preferable to attach the protective frame. The side edge 19 of each panel 18 constituting the side wall 12 is required to slide along the slide groove 34 shown in FIG. This is because it is required to be able to withstand slipperiness and durability.
[0025]
In this embodiment, the side walls 10 and 12 are mounted on the pallet 6 in such a manner as to be detachable and / or foldable.
FIG. 3A shows a state where the side walls 10 and 12 and the upper lid 20 are folded and mounted on the pallet 6. To assemble the container from the state shown in FIG. 3A, first, the upper lid 20 and the second side wall 12 are taken out as shown in FIG. Next, as shown in FIG. 6C, the first side wall 10 is opened to the outside, and then the second side wall 12 is slidably inserted as shown in FIG. The containers are assembled with each other, and finally the upper lid 20 is attached as shown in FIG. In order to disassemble and fold the container, the reverse process (E → D → C → B → A in FIG. 3) may be performed.
[0026]
As shown in FIG. 1, metal frames 52 and 50 having a cross-sectional cap shape are attached to upper ends of panels 16 and 18 constituting the first side wall 10 and the second side wall 12 by means such as caulking. . These frames 52 and 50 are made of, for example, SS-41 (zinc-treated steel plate), and the thickness thereof is not particularly limited, but is about 1.2 to 2.3 mm.
[0027]
Next, the upper end connection structure of the panels 16 and 18 will be described.
In this embodiment, as shown in FIGS. 1, 6, and 7, a frame body 50 is attached to the upper end portion of the panel 18, and a metal coupling metal 60 is attached to a side end portion of the frame body 50. A rotary shaft 62 is rotatably mounted. Further, in the vicinity thereof, a stopper member 80 is rotatably attached to the frame body 50 via a rotation shaft 84. In addition, the frame 50 is formed with a standby hole 74 and a stopper hole 72 at substantially equidistant positions on both sides around the rotation shaft 84 of the stopper member 80. As shown in FIG. 7, the stopper hole 72 is exposed through the elongated hole 63 of the connection fitting 70 at the connection position of the connection fitting 60.
[0028]
As shown in FIG. 4, the connecting bracket 60 has a rotating piece 64 in which a long hole 63 into which the rotating shaft 62 shown in FIGS. 6 and 7 is inserted is formed on the rotating base side. A locking piece 66 that is substantially perpendicular to the turning piece 64 is integrally formed on the distal end side of the turning piece 64 by bending. Further, a gripping piece 70 is integrally formed on one side portion of the rotating piece 64 via an intermediate plate 68, and the intermediate plate portion 68 is substantially perpendicular to the rotating piece 64 and the locking piece 66. Thus, the gripping piece 70 is substantially perpendicular to the rotating piece 64. An opening 69 is formed between the gripping piece 70 and the locking piece 66. The connecting metal fitting 60 having the shape shown in FIG. 4 can be integrally formed by bending a single metal plate.
[0029]
As shown in FIG. 7, in the state where the rotating piece 64 of the connecting metal fitting 60 is rotated to the connecting position, the end of the frame 52 attached to the upper part of the other side wall panel 16 adjacent to the side wall panel 18. The locking piece 66 of the connection fitting 60 is locked to the portion. In this state, the upper end portion of the side wall panel 18 is sandwiched between the rotating piece 64 and the gripping piece 70. Furthermore, as shown in FIGS. 6 and 7, the corners at the upper side ends of the panel 16 are inserted into the opening 69 formed between the locking piece 66 and the gripping piece 70 shown in FIG. 4. As a result, the panel 16 is prevented from rotating outward with respect to the panel 12, and the corner of the upper side end of the panel 18 is locked to the hook portion 53 shown in FIG. Retaining is made.
[0030]
In the present embodiment, in order to make the connection between the panels 16 and 18 by the connecting metal fitting 60 stronger, the stopper member 80 shown in FIGS. Is attached to the frame 50 so as to be freely rotatable. As shown in FIG. 5, the stopper member 80 is constituted by a long and thin plate spring, and a mounting plate portion 86 in which a hole 82 into which the rotation shaft 84 shown in FIGS. And a flexible plate portion 88 integrated by an inclined plate portion 87 so that a predetermined step t is formed with respect to the plate portion 86. The predetermined step t is a length smaller than the axial length of the pin 90 attached to the rotating tip side of the flexible plate portion 88, and is preferably about 0.5 to 10 mm. In addition, since the inclined plate portion 87 needs to be partially sprung, the stopper member 80 preferably has a linear spring constant K of about 0.1 to 0.2.
[0031]
A knob mounting portion 92 is formed by pressing or the like on the surface opposite to the side on which the pin 90 is mounted on the rotation tip side of the flexure plate section 88, and a knob ring 94 is mounted there.
[0032]
As shown in FIGS. 6 and 7, the stopper member 80 is rotatably mounted by a rotation shaft 84 disposed in the vicinity of the rotation shaft 62 for the coupling metal 60, and the panels 16 and 18 are mutually connected. In a state before assembling, the pin 90 is in a rotational position to be inserted into the standby hole 74 formed in the frame body 50. This is because the panel is folded on the pallet 6 so as not to get in the way as shown in FIG. From the same idea, the connecting metal fitting 60 has the rotation shaft 62 relative to the long hole 63 of the metal fitting 60 shown in FIG. 7 when the side wall panel is folded as shown in FIG. The metal fitting 60 is retracted with respect to the panel 18.
[0033]
As shown in FIG. 2, the panels 16 and 18 are assembled on the pallet 6, and as shown in FIG. 6, the corners at the upper side ends of the panel 18 are attached to the upper end of the panel 16. After being locked by the hook portion 53 formed on the side end portion 52, the connection fitting 60 is rotated from the state shown in FIG. 6 to the state shown in FIG. As a result, the locking piece 66 of the connection fitting 60 is locked to the end portion of the frame body 52 mounted on the upper portion of the panel 16. In this state, the upper end portion of the side wall panel 18 is sandwiched between the rotating piece 64 and the gripping piece 70, and further, formed between the locking piece 66 and the gripping piece 70 shown in FIG. 4. As shown in FIGS. 6 and 7, the corner portion at the upper side end of the panel 16 is inserted into the opening 69. Accordingly, the panel 16 is prevented from rotating outward with respect to the panel 12, and the panel 18 is removed by the corner portion of the upper side end of the panel 18 being locked to the hook portion 53 shown in FIG. A stop is made.
[0034]
Thereafter, in the present embodiment, the knob ring 94 is operated to remove the pin 90 of the stopper member 80 from the standby hole 74, and the member 80 is connected to the connecting bracket around the rotation shaft 84 as shown in FIGS. Rotate in 60 directions. Then, as shown in FIG. 7, the pin 90 of the stopper member 80 is inserted into the stopper hole 72 of the frame body 50 through the elongated hole 63 of the coupling metal 60. Since the stopper member 80 is a leaf spring having the shape shown in FIG. 5, the pin 90 is stopped by the spring force of the inclined plate portion 87 and the flexible plate portion 88 only by releasing the hand after positioning. It is automatically inserted into the hole 72 and will not be removed unless the ring 94 is operated. By inserting the pin 90 into the stopper hole 72, the rotation of the connection fitting 60 is restricted, and the connection fitting 60 is not detached from the state shown in FIG.
[0035]
For this reason, in the assembly-type container 2 according to the present embodiment, when the stored item in the container 2 is taken out, even if the container 2 is turned upside down in order to quickly take out the stored item, the connecting fitting 60 does not come off. Therefore, the side panels 16 and 18 do not fall apart, and the stored items can be taken out at once due to the gravity of the stored items.
[0036]
Moreover, since the pallet 6 is mounted on the container 2 according to the present embodiment, a lift means such as a forklift is inserted into the recess 4 of the pallet 6 and lifted and rotated to easily turn the container 2 upside down. can do. Alternatively, it is possible to easily rotate the container 2 upside down by using an apparatus mounted on an assembly line such as a factory, and discharge the cargo in the container 2 at once.
[0037]
Furthermore, in the container 2 according to the present embodiment, compared to an assembly-type container that cannot be rotated upside down, a special operation is not required as a loading and unloading operation, and the load can be taken out in a short time only by rotating upside down. In addition, even when the container 2 is loaded with the full inner volume, the load can be easily taken out, so that the container 2 can be filled with the full inner volume as compared with the conventional case.
[0038]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified within the scope of the present invention.
[0039]
For example, the means for assembling the panels 16 and 18 constituting the side walls 10 and 12 and the pallet 6 so that they can be disassembled is not limited to the structure shown in FIG. Can do.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the assembly-type container according to the present invention, the container can be turned upside down when taking out the stored items stored in the container while the side panel can be easily disassembled and reassembled. Even so, the container will not be disassembled.
[0041]
Moreover, according to the connecting metal fitting of the assembly-type container according to the present invention, the upper end portions of the side wall panels can be connected very easily only by rotating the rotating piece to the connecting position. Further, the connection can be easily released only by rotating the rotating piece in the opposite direction from the connecting position.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a container according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing details of a connecting portion between the side wall panel and the pallet shown in FIG. 1;
FIGS. 3A to 3E are schematic views showing how to assemble a container.
FIG. 4 is a perspective view of a connecting metal fitting.
5A is a front view of the stopper member, FIG. 5B is an upper side view of FIG. 5A, and FIG. 5C is a left side view of FIG.
FIG. 6 is a perspective view showing details of a connecting portion between the side wall panels of the container.
FIG. 7 is a perspective view showing details of a connecting portion between the side wall panels of the container.
[Explanation of symbols]
2 ... Container 4 ... Recess 6 ... Pallet 10, 12 ... Side wall 16, 18 ... Panel 50, 52 ... Frame 60 ... Connecting bracket 62 ... Rotating shaft 64 ... Rotating piece 66 ... Locking piece 68 ... Intermediate piece 70 ... gripping piece 80 ... stopper member 90 ... pin

Claims

A pallet (6) with a recess into which the lifting means is inserted;
A prefabricated container having a plurality of side wall panels (16, 18) removably assembled on the surface of the pallet,
A connecting metal fitting (60) for connecting the upper side ends of the side wall panels (16, 18),
A rotating piece (64) rotatably mounted on the upper side end of one adjacent first side wall panel (18);
The upper part of the second side wall panel (16) adjacent to the second side wall panel (16) is formed at the front end of the turning piece (64) in the turning radial direction and the turning piece (64) is turned to the connecting position. A locking piece (66) detachably locked to
The first side wall is formed between the rotating piece (64) and the rotating piece (64) in a state where the rotating piece (64) is rotated to the connecting position. A grip piece (70) for sandwiching the upper side end of the panel for the second side wall (16) between the upper side end of the panel (18) and the locking piece (66);
The connecting bracket (60) is rotated at a rotational position where the upper side end of the first side wall panel (18) and the upper side end of the second side wall panel (16) are connected by the connecting bracket (60). The assembly type container characterized in that a stopper member (80) for restricting the movement is mounted on the upper side end of one of the panels (16, 18) separately from the connection fitting (60).