JP3895003B2 - Cable crossover method and curved wheel mounting device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーブル架渉方法及びカーブ金車取付装置に関し、特に、カーブ金車を使用したときにケーブルを安定して架渉することができるケーブル架渉方法及びカーブ金車取付装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来から通信用光ケーブルを電柱等に架渉する方法が使用されている。図6は、従来の該ケーブル架渉方法を示している。なお、図6(a)は正面を示し、図6(b)は側面を示している。図6に示すように、水平方向にカーブした方向にケーブル72を架渉するときに、電柱75に水平にアーム76が固定され、カーブ金車73がアーム76に吊り下げられている。更に、つり線71によりカーブ用でない金車74を吊り下げ、カーブ金車73によりケーブル72の架渉方向を水平方向にカーブさせ、更に、金車74によりケーブル72を直線方向に架渉していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
仮に、カーブ金車73の位置とカーブ用でない金車74の位置を同じ高さとすると、ケーブル72の張力が増加した時に、ケーブル72がカーブ金車73のホイールから外れるおそれがある。このため、カーブ金車73のホイールに確実にケーブル72を接触させるために、カーブ金車73の位置がカーブ用でない金車74の位置より高く配設されているので、ケーブル72をカーブ金車73で上方に引っ張ることになるため、ケーブル72を牽引する場合に、ケーブル72によりカーブ金車73の前後のカーブ用でない金車74が持ち上げられて移動する場合があった。
また、不規則な牽引張力の増減によりカーブ金車73の方向が定まらず、カーブ金車73のホイールにケーブル72(又はケーブル72の牽引ロープ)を接触した状態を完全に維持できないため、カーブ金車73の取付位置の決定が困難であり、ケーブル72の牽引途中で牽引作業を中断してカーブ金車73の取付位置の修正作業が必要であった。
したがって、本願発明の課題は、上述の従来例の欠点をなくし、カーブ金車を使用して安定にケーブルを架渉することができるケーブル架渉方法及びカーブ金車取付装置を提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願の第1の発明の構成は、カーブ用でない金車及びカーブ金車により導かれるケーブルを架渉するケーブル架渉方法において、前記カーブ金車の位置を前記カーブ用でない金車の位置より低く配設し、前記カーブ金車が仰角を持つようにすることである。
【0005】
上記第1の発明の構成により、カーブ金車が仰角を持つようにし、カーブ金車の位置をカーブ用でない金車の位置より低く配設しているので、ケーブルを牽引するときに、カーブ金車によりケーブルが下方に引っ張られ、更に、カーブ用でない金車によりケーブルが下方から支えられているので、ケーブル架渉作業が安定する。
【0006】
更に、第2の発明の構成は、ベルトと、金車腕と、金車固定金具とを具備し、前記ベルトが前記金車腕を電柱に水平に固定し、前記金車固定金具がカーブ金車を前記電柱に水平に固定された金車腕に固定し、その際、前記金車固定金具が前記カーブ金車の仰角を所定の値にすることを特徴とするカーブ金車取付装置である。
【0007】
更に、第2の発明の構成により、前記ベルトが前記金車腕を電柱に水平に固定し、
前記金車固定金具がカーブ金車を前記電柱に水平に固定された金車腕に固定し、その際、前記金車固定金具が前記カーブ金車の仰角を所定の値にするので、カーブ金車を仰角を有するように配設することができる。このため、第1の発明の構成に係わるケーブル架渉方法を実施することが容易になる。
【0008】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して本願発明の実施の形態を説明する。図1は本願発明の第1の実施の形態を説明し、図2は図1の要部を拡大して示し、図3は、図2に示すものを分解して示している。
【0009】
図1は(a)及び(b)からなる。図1(a)は該第1の実施の形態の正面を示している。図1(a)において、電柱11〜17が配設され、この電柱11〜17に架設されたつり線22に多数の2号金車24及び4号金車25が吊り下げられている。更に、カーブ金車26が電柱13に固定されている。なお、カーブ金車26の取付位置はカーブ金車26の前後の2号金車24の位置より低い位置である。
地面31上にケーブル自動繰出装置23が設置され、該ケーブル自動繰出装置23はケーブル(例えば光通信用ケーブル、以下同様)21を繰り出す。繰り出されたケーブル21は4号金車25、2号金車24及びカーブ金車26により導かれて作業員32により牽引される。なお矢印21aはケーブル21の牽引方向を示している。
図1(b)は図1に示すものの要部の平面を示している。図1(b)において、電柱11〜17の配列方向は電柱13において曲がっている。このため上述のように電柱13にカーブ金車26が固定されている。
【0010】
図2は(a)及び(b)からなる。図2(a)は図1の電柱13付近を詳細に示している。図2(a)において、電線33が電柱13に架設されている。その他は、上記図1の説明と同じである。なお、図1における各金車24、25、26の形状は模式的なものであるが、図1における各金車24、26の形状は実際の形状である。
図2(b)は、図2(a)の要部を拡大して詳細に示している。図2(b)において、カーブ金車26は、金車固定金具45により金車腕41に固定されている。金車腕41はベルト42により電柱13の長手方向に垂直に(水平に)電柱13に固定されている。なお43はベルト留金具である。
【0011】
図3は、図2(b)に示すものを分解して示している。図3において、カーブ金車26では、上側フレーム26aと下側フレーム26bとが支柱26c、26dにより結合されている。11個のホイール26eが上側フレーム26aと下側フレーム26との間に回転可能に弧を描くように列をなして配設されている。支持部26fの基部はピン26gにより上側フレーム26aと下側フレーム26bとの間に回転自在に連結されている。
支持部26fの先端は金型固定金具45の孔45b(図5(a)参照)に連結され、コイルばね26hは金車固定金具45と支持部26fの基部との間に配設されている。なお、コイルばね26hはケーブル21の張力増減時のケーブル21の牽引ロープの揺れ、牽引方向変化又は不平衡荷重に対応するためのものである。
【0012】
金車腕41が枠状金車固定金具45を挿通した状態で、金車固定金具45の孔45aと金車腕41の内廻り用固定孔41bとを挿通するようにセットピン45cが配置されることにより、金車固定金具45が金車腕41の内廻り用金車取付位置に固定される。
なお、41cは金車腕41の外廻り用固定孔である。
ベルト42の一端は、ベルトラッシング44により金車腕41の基部41aに連結され、ベルト42の他端は、ベルト留金具43に連結されている。べルト留金具43を基部41aに係止させることにより、金車腕41は電柱13の長手方向に垂直に電柱13に固定される。
【0013】
図4は本願発明の第2の実施の形態を説明している。図4において、内廻り用カーブ金車56が金車腕57により電柱51に取り付けられ、外廻り用カーブ金車58が金車腕59により電柱52に取り付けられている。つり線53が周知の方法で電柱51、52等に配設され、多数の2号金車55がつり線53に吊り下げられている。なお、カーブ金車56、58の取付位置は、2号金車55の取付位置より低くなっている。ケーブル54が2号金車55、内廻り用カーブ金車56及び外廻り用カーブ金車58により図示右方向(又は左方向)に導かれて牽引されている。
このとき、ケーブル54にはカーブ金車56、58により矢印54aで示す方向(下方)に力が加わり、更に、ケーブル54は2号金車55により下から支えられるので、ケーブル54を安定して牽引することができる。
【0014】
図5は(a)及び(b)からなる。図5(a)は上記図3の要部の縦断面構造を示している。図5(a)において、カーブ金車26は斜め上向きであり、カーブ金車26のホイール26eの回転方向26yと水平な方向26xとの間の角度即ち仰角はαである。なお、図3におけるカーブ金車26の各部分の形状と図5におけるカーブ金車26の各部分の形状は多少異なっている。
図5(b)は図4に対応し、内廻り用カーブ金車61と外廻り用カーブ金車64との取り付け位置を示している。なお、便宜上同一電柱60に内廻り用カーブ金車61と外廻り用カーブ金車64とを取り付けたとして図示している。
内廻り用カーブ金車61は金車腕62により電柱60に固定され、外廻り用カーブ金車64は金車腕65により電柱60に固定されている。この状態で、内廻り用カーブ金車61の仰角αと外廻り用カーブ金車64の仰角βとは同じである。なお63はケーブルである。
【0015】
以上の構成により、カーブ金車(26等)が仰角(α等)を持つようにし、カーブ金車(26等)の位置をカーブ用でない金車(24等)の位置より低く配設しているので、ケーブル(21等)を牽引するときに、カーブ金車(26等)によりケーブル(21等)が下方に引っ張られ、更に、カーブ用でない金車(24等)によりケーブル(21等)が下方から支えられているので、ケーブル(21等)の架渉作業が安定する。
更に、金車腕(41等)がカーブ金車(26等)を所定の仰角(α等)を有するように固定し、ベルト42が該金車腕(41等)を水平に電柱(13等)に固定したときは、カーブ金車(26等)を仰角(α等)を有するように配設することができる。このため、上記第1の発明の構成に係わるケーブル架渉方法を実施することが容易になる。
【0016】
【発明の効果】
本願の第1の発明に係わるケーブル架渉方法によれば、ケーブルを牽引するときに、カーブ金車によりケーブルが下方に引っ張られ、更に、カーブ用でない金車によりケーブルが下方から支えられているので、ケーブル架渉作業が安定する。このため、カーブ金車を使用して水平方向に曲がった方向にケーブルを架渉することが容易になる。
【0017】
更に、本願の第2の発明に係わるカーブ金車取付装置によれば、カーブ金車を仰角を有するように配設することができる。このため、該カーブ金車とカーブ用でない金車とを組み合わせて第1の発明の構成に係わるケーブル架渉方法を実施することが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本願発明の第1の実施の形態の説明図である。
【図2】図1の要部を拡大して詳細に示す斜視図である。
【図3】図2の要部を分解して示す斜視図である。
【図4】第2の実施の形態を示す斜視図である。
【図5】上記各実施の形態の要部を説明する断面図である。
【図6】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
11〜17、51、52、60 電柱
21、54 ケーブル
24 2号金車
26 カーブ金車
α、β カーブ金車の仰角
41、57、59、62、65 金車腕
42 ベルト
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cable bridging method and a curved gold wheel mounting apparatus, and more particularly to a cable bridging method and a curved gold wheel mounting apparatus that can stably carry a cable when a curved gold wheel is used. is there.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a method of negotiating a communication optical cable with a utility pole has been used. FIG. 6 shows the conventional cable routing method. FIG. 6A shows the front, and FIG. 6B shows the side. As shown in FIG. 6, when the cable 72 is routed in the direction curved in the horizontal direction, the arm 76 is fixed horizontally to the utility pole 75, and the curved metal wheel 73 is suspended from the arm 76. Further, the gold wheel 74 not for curve is suspended by the suspension wire 71, the direction of the cable 72 is curved in the horizontal direction by the curve gold wheel 73, and the cable 72 is hung in the straight direction by the gold wheel 74. It was.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
If the position of the curve gold wheel 73 and the position of the non-curve money wheel 74 are the same height, the cable 72 may come off the wheel of the curve wheel 73 when the tension of the cable 72 increases. Therefore, in order to ensure that the cable 72 is brought into contact with the wheel of the curve gold wheel 73, the position of the curve gold wheel 73 is arranged higher than the position of the gold wheel 74 that is not for curve use. Therefore, when the cable 72 is pulled, the non-curve gold wheel 74 before and after the curve gold wheel 73 may be lifted and moved by the cable 72.
In addition, the direction of the curve gold wheel 73 is not determined due to irregular increase and decrease in traction tension, and the state where the cable 72 (or the tow rope of the cable 72) is in contact with the wheel of the curve gold wheel 73 cannot be completely maintained. It was difficult to determine the mounting position of the car 73, and it was necessary to correct the mounting position of the curve metal wheel 73 by interrupting the towing work while the cable 72 was being pulled.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a cable bridging method and a curved gold wheel mounting device that can eliminate the drawbacks of the above-described conventional example and can stably carry a cable using a curved gold wheel. .
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the configuration of the first invention of the present application is a cable bridging method for negotiating a non-curve metal wheel and a cable guided by the curve metal wheel. It is arranged to be lower than the position of the not-shown gold wheel so that the curved gold wheel has an elevation angle.
[0005]
According to the configuration of the first aspect of the invention, the curve gold wheel has an elevation angle, and the position of the curve gold wheel is set lower than the position of the gold wheel that is not used for the curve. The cable is pulled downward by the car, and further, since the cable is supported from below by the gold car that is not for the curve, the cable interfering work is stabilized.
[0006]
Furthermore, the configuration of the second invention includes a belt, a gold wheel arm, and a gold wheel fixing bracket, the belt horizontally fixes the gold wheel arm to a power pole, and the gold wheel fixing bracket is a curved metal. A curved metal wheel mounting device characterized in that a car is fixed to a metal wheel arm fixed horizontally to the power pole, and at that time, the metal wheel fixing bracket adjusts the elevation angle of the curve metal wheel to a predetermined value. .
[0007]
Furthermore, according to the configuration of the second invention, the belt fixes the gold wheel arm horizontally to the utility pole,
The gold wheel fixing bracket fixes the curve metal wheel to the metal wheel arm fixed horizontally to the utility pole. At this time, the gold wheel fixing metal metal makes the elevation angle of the curve metal wheel a predetermined value. The car can be arranged to have an elevation angle. For this reason, it becomes easy to implement the cable bridging method according to the configuration of the first invention.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 illustrates a first embodiment of the present invention, FIG. 2 shows an enlarged main part of FIG. 1, and FIG. 3 shows an exploded view of what is shown in FIG.
[0009]
FIG. 1 consists of (a) and (b). FIG. 1A shows the front of the first embodiment. In FIG. 1A, utility poles 11 to 17 are provided, and a number of No. 2 wheel 24 and No. 4 wheel 25 are suspended from a suspension line 22 installed on the poles 11 to 17. Further, a curved gold wheel 26 is fixed to the utility pole 13. The mounting position of the curve gold wheel 26 is lower than the position of the second gold wheel 24 before and after the curve gold wheel 26.
An automatic cable feeding device 23 is installed on the ground 31, and the automatic cable feeding device 23 feeds a cable 21 (for example, an optical communication cable, the same applies hereinafter) 21. The drawn-out cable 21 is guided by the No. 4 gold wheel 25, the No. 2 gold wheel 24 and the curve gold wheel 26 and pulled by the worker 32. An arrow 21a indicates the pulling direction of the cable 21.
FIG.1 (b) has shown the plane of the principal part of what is shown in FIG. In FIG. 1B, the arrangement direction of the utility poles 11 to 17 is bent at the utility pole 13. For this reason, the curved gold wheel 26 is fixed to the utility pole 13 as described above.
[0010]
FIG. 2 consists of (a) and (b). FIG. 2A shows in detail the vicinity of the utility pole 13 of FIG. In FIG. 2A, the electric wire 33 is installed on the utility pole 13. Others are the same as the description of FIG. In addition, although the shape of each gold wheel 24, 25, 26 in FIG. 1 is typical, the shape of each gold wheel 24, 26 in FIG. 1 is an actual shape.
FIG. 2B shows an enlarged view of the main part of FIG. In FIG. 2B, the curved gold wheel 26 is fixed to the gold wheel arm 41 by a gold wheel fixing bracket 45. The gold wheel arm 41 is fixed to the utility pole 13 perpendicularly (horizontally) to the longitudinal direction of the utility pole 13 by a belt 42. Reference numeral 43 denotes a belt fastener.
[0011]
FIG. 3 shows an exploded view of what is shown in FIG. In FIG. 3, in the curved gold wheel 26, an upper frame 26a and a lower frame 26b are coupled by support columns 26c and 26d. 11 wheels 26e are disposed in a row to draw a rotatably arc between the upper frame 26a and the lower frame 26 b. The base portion of the support portion 26f is rotatably connected between the upper frame 26a and the lower frame 26b by a pin 26g.
The tip of the support portion 26f is connected to a hole 45b (see FIG. 5A) of the mold fixing bracket 45, and the coil spring 26h is disposed between the metal wheel fixing bracket 45 and the base portion of the support portion 26f. . Note that the coil spring 26h is for responding to swaying of the traction rope of the cable 21 when the tension of the cable 21 is increased or decreased, towing direction change, or unbalanced load.
[0012]
The set pin 45c is disposed so that the gold wheel arm 41 is inserted through the hole 45a of the gold wheel fixing bracket 45 and the inner fixing hole 41b of the gold wheel arm 41 in a state where the gold wheel arm 41 is inserted through the frame-shaped gold wheel fixing bracket 45. As a result, the gold wheel fixing bracket 45 is fixed to the inward turning gold wheel mounting position of the gold wheel arm 41.
Reference numeral 41c denotes an outward fixing hole of the gold wheel arm 41.
One end of the belt 42 is connected to the base portion 41 a of the gold wheel arm 41 by a belt lashing 44, and the other end of the belt 42 is connected to the belt fastener 43. By locking the belt fastener 43 to the base 41 a, the gold wheel arm 41 is fixed to the utility pole 13 perpendicular to the longitudinal direction of the utility pole 13.
[0013]
FIG. 4 illustrates a second embodiment of the present invention. In FIG. 4, an inner curve gold wheel 56 is attached to the electric pole 51 by a gold wheel arm 57, and an outer curve gold wheel 58 is attached to the electric pole 52 by a gold wheel arm 59. The suspension line 53 is disposed on the utility poles 51 and 52 and the like by a well-known method, and a number of second wheel 55 is suspended from the suspension line 53. The mounting positions of the curved gold wheels 56 and 58 are lower than the mounting position of the second gold wheel 55. The cable 54 is guided and pulled in the right direction (or left direction) in the figure by a No. 2 gold wheel 55, an inner curve gold wheel 56 and an outer curve gold wheel 58.
At this time, a force is applied to the cable 54 in the direction indicated by the arrow 54a (downward) by the curved gold wheels 56 and 58, and further, the cable 54 is supported from below by the second gold wheel 55. Can be towed.
[0014]
FIG. 5 consists of (a) and (b). FIG. 5A shows a longitudinal sectional structure of the main part of FIG. In FIG. 5A, the curve gold wheel 26 is obliquely upward, and the angle between the rotation direction 26y of the wheel 26e of the curve gold wheel 26 and the horizontal direction 26x, that is, the elevation angle is α. It should be noted that the shape of each part of the curved wheel 26 in FIG. 3 is slightly different from the shape of each part of the curved wheel 26 in FIG.
FIG. 5 (b) corresponds to FIG. 4, and shows the mounting positions of the inner turning curve wheel 61 and the outer turning curve wheel 64. For the sake of convenience, it is shown that an inner curve metal wheel 61 and an outer curve metal wheel 64 are attached to the same power pole 60.
The inner curve gold wheel 61 is fixed to the electric pole 60 by a gold wheel arm 62, and the outer curve gold wheel 64 is fixed to the electric pole 60 by a gold wheel arm 65. In this state, the elevation angle α of the inner turning curve wheel 61 and the elevation angle β of the outer turning curve wheel 64 are the same. Reference numeral 63 denotes a cable.
[0015]
With the above configuration, the curved gold wheel (26, etc.) has an elevation angle (α, etc.), and the position of the curved gold wheel (26, etc.) is set lower than the position of the non-curve gold wheel (24, etc.). Therefore, when pulling the cable (21 etc.), the cable (21 etc.) is pulled downward by the curve gold wheel (26 etc.), and further, the cable (21 etc.) is drawn by the non-curve money wheel (24 etc.). Is supported from below, the work of negotiating the cables (21 etc.) is stabilized.
Further, the gold wheel arm (41, etc.) fixes the curved gold wheel (26, etc.) so as to have a predetermined elevation angle (α, etc.), and the belt 42 horizontally connects the gold wheel arm (41, etc.) to the utility pole (13, etc.). ), The curved gold wheel (26 etc.) can be arranged to have an elevation angle (α etc.). For this reason, it becomes easy to implement the cable routing method according to the configuration of the first invention.
[0016]
【The invention's effect】
According to the cable routing method relating to the first invention of the present application, when pulling the cable, the cable is pulled downward by the curved metal wheel, and further, the cable is supported from below by the non-curve metal wheel. As a result, cable routing work is stable. For this reason, it becomes easy to negotiate a cable in the direction bent in the horizontal direction using a curved gold wheel.
[0017]
Furthermore, according to the curved gold wheel mounting apparatus according to the second invention of the present application, the curved gold wheel can be arranged to have an elevation angle. For this reason, it becomes easy to implement the cable bridging method according to the configuration of the first invention by combining the curved gold wheel and the non-curve gold wheel.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view showing an essential part of FIG. 1 in detail.
3 is an exploded perspective view showing a main part of FIG. 2; FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing a second embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a main part of each of the embodiments.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
11-17, 51, 52, 60 Power pole 21, 54 Cable 24 No. 2 gold wheel 26 Curve gold wheel α, β Curve gold wheel elevation angle 41, 57, 59, 62, 65 Gold wheel arm 42 Belt

Claims (2)

カーブ用でない金車及びカーブ金車により導かれるケーブルを架渉するケーブル架渉方法において、
前記カーブ金車の位置を前記カーブ用でない金車の位置より低く配設し、前記カーブ金車が仰角を持つようにすることを特徴とするケーブル架渉方法。
In the cable negotiation method to negotiate the non-curve gold wheel and the cable guided by the curve gold wheel,
A cable bridging method, wherein a position of the curved gold wheel is set lower than a position of the non-curved gold wheel so that the curved gold wheel has an elevation angle.
ベルトと、金車腕と、金車固定金具とを具備し
前記ベルトが前記金車腕を電柱に水平に固定し、
前記金車固定金具がカーブ金車を前記電柱に水平に固定された金車腕に固定し、その際、前記金車固定金具が前記カーブ金車の仰角を所定の値にすることを特徴とするカーブ金車取付装置。
A belt, a gold wheel arm, and a gold wheel fixing bracket ;
The belt fixes the gold wheel arm horizontally to the utility pole,
The gold wheel fixing bracket fixes the curved gold wheel to a gold wheel arm fixed horizontally to the utility pole, and the gold wheel fixing metal fitting sets the elevation angle of the curved gold wheel to a predetermined value. Curve gold wheel mounting device.
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