JP3894944B2 - Rope heat treatment method and rope - Google Patents
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Description
本発明は、ロープの熱処理方法およびロープに関するものである。さらに詳しくは、種々の産業分野で利用される合成繊維を主材とするロープの熱処理方法、その方法で作られたロープに関するものである。 The present invention relates to a heat treatment how you and rope of rope. More particularly, the present invention synthetic fibers utilized in various industrial fields heat treatment method of the rope to be composed primarily relates to a rope made of its way.
繊維原糸からロープになるまでの工程は、主につぎのとおりである。
（１）原糸をヤーン、ストランド、ロープに加工する撚り線工程
（２）ストランド及び撚り上ったロープに対する樹脂加工並びに乾燥工程
（３）繊維ロープの形崩れ等を防止する熱処理工程
（４）原料、工程、製品等の検査工程
上記のうち繊維製ロープの性能は、原料繊維の性能にほとんど依存するのであるが、樹脂加工並びに乾燥工程や熱処理工程も、（イ）ロープの直径や長さを均一にする、（ロ）ロープの伸びをある程度増減する、（ハ）ロープを使いやすい硬さにする、という目的で重要な工程である。
The process from the fiber yarn to the rope is mainly as follows.
(1) Twisted wire process for processing raw yarn into yarn, strand, rope (2) Resin processing and drying process for strand and twisted rope (3) Heat treatment process for preventing deformation of fiber rope (4) Inspection process of raw materials, processes, products, etc. Among the above, the performance of the fiber rope is almost dependent on the performance of the raw fiber, but the resin processing, drying process and heat treatment process are also (i) the diameter and length of the rope It is an important process for the purpose of (1) making the rope uniform, (2) increasing or decreasing the rope elongation to some extent, and (3) making the rope easy to use.
ただし、上記の熱処理工程に関しては、原糸の種類によって、必要な場合と不要な場合のあることが知られている。
すなわち、「ナイロンロープとポリエステルロープは撚りをかけただけでは元に戻るので、ロープの撚りを安定化させ型崩れを防ぐために熱処理が必要であり、ポリエチレンロープとポリプロピレンロープは、とくに熱処理はしなくてよい。」というのが現在の技術常識である（非特許文献１参照）。
However, it is known that the heat treatment step described above may be necessary or unnecessary depending on the type of raw yarn.
That is, “Nylon rope and polyester rope return to their original state only by twisting them, so heat treatment is necessary to stabilize the rope twisting and prevent deformation, and polyethylene ropes and polypropylene ropes are not specially heat treated. "It's okay" is the current common sense of technology (see Non-Patent Document 1).
さて、上記の熱処理の方法であるが、従来より、誘電加熱方式や熱水浸漬方式が用いられている（非特許文献２参照）。
誘電加熱方式は、高周波電磁場の電気力によってロープ内の分子に回転振動を与え、隣接分子間の摩擦によって生ずる熱を利用して加熱する方法である。最高温度は130 〜150 ℃に達し、太いロープであっても、その内側および外側とも均一に加熱することができる。ただし、ナイロンやポリエステルには適用できるが、分子に極性のないポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系繊維、鋼線、鉛等を用いた複合ロープには適用できない。
As for the above heat treatment method, conventionally, a dielectric heating method or a hot water immersion method has been used (see Non-Patent Document 2).
The dielectric heating method is a method in which rotational vibration is applied to molecules in a rope by the electric force of a high-frequency electromagnetic field, and heating is performed using heat generated by friction between adjacent molecules. The maximum temperature reaches 130 to 150 ° C., and even a thick rope can be heated uniformly both inside and outside. However, it can be applied to nylon and polyester, but cannot be applied to composite ropes using olefinic fibers such as polyethylene and polypropylene having no polarity in the molecule, steel wire, lead and the like.
また、熱処理装置の設備面では、発振部と負荷（ロープ）との整合が処理能力を左右する、ロープサイズの範囲内で電極構造や容量を専用化しなければならない、熱処理温度の計測ができないので精密な温度制御ができない、等の欠点がある。
熱水浸漬方式は、ヒーターや蒸気で加熱して得た高温水のバス内でロープを浸漬する方式である。ただし、この方式の加熱温度は最高で100 ℃以下にしかならず、ポリエチレン等の軟化点の低いものしか処理対象にできない。
また、熱処理装置の設備面では、熱処理に要する時間分は浸漬（延伸状態）しなければならないので装置化が大掛かりになる、乾燥処理が必要である、等の欠点がある。
In addition, on the equipment side of the heat treatment equipment, the matching between the oscillation part and the load (rope) influences the processing capacity, the electrode structure and capacity must be dedicated within the rope size range, and the heat treatment temperature cannot be measured. There are drawbacks such as inability to precisely control the temperature.
The hot water immersion method is a method in which a rope is immersed in a bath of high-temperature water obtained by heating with a heater or steam. However, the heating temperature of this method is only 100 ° C. or less at maximum, and only those having a low softening point such as polyethylene can be treated.
Moreover, in terms of the equipment of the heat treatment apparatus, there are disadvantages such that the time required for the heat treatment must be immersed (stretched), so that the apparatus becomes large and a drying process is necessary.
本発明は上記事情に鑑み、得られたロープの強度や耐摩耗性を大きく向上できる熱処理方法を提供すること、また、強度と耐摩耗性が向上したロープを提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, to provide a heat treatment method that can greatly improve the strength and wear resistance of the resultant rope, or, and an object thereof is to provide a rope strength and abrasion resistance was improved.
第１発明のロープの熱処理方法は、超高分子量ポリエチレンを主材とし、ストランドまたはロープの状態で合成樹脂を含浸させたロープを温度が140℃の水蒸気雰囲気中に入れて張力をかけることを特徴とする。
第２発明のロープは、撚り線工程により得られた超高分子量ポリエチレンを主材とし、ストランドまたはロープの状態で合成樹脂を含浸させたロープ、または前記ロープに異種原料を混合したロープであって、温度が140℃の水蒸気雰囲気中で、張力をかけてなることを特徴とする。
The rope heat treatment method according to the first aspect of the invention is characterized in that an ultra high molecular weight polyethylene is used as a main material, and a rope impregnated with a synthetic resin in a strand or rope state is placed in a steam atmosphere at a temperature of 140 ° C. to apply tension. And
The rope of the second invention is a rope mainly composed of ultra high molecular weight polyethylene obtained by a stranded wire process and impregnated with a synthetic resin in a strand or rope state, or a rope obtained by mixing different materials with the rope. the temperature in a water vapor atmosphere at 140 ° C., characterized by comprising under tension.
第１発明の熱処理方法によれば、つぎの効果が得られる。
ａ）140℃の高温中で張力をかけると、ロープ素子の引き揃え効果が高くなり、引張強度が無処理のものに比べたら1.3倍向上する。
ｂ）140℃の高温中にロープの表面と含浸した合成樹脂がいったん溶けて、その後冷却することによりロープ表面が硬化するので、耐摩耗性が無処理のものに比べ、約1.7倍向上する。
ｃ）水蒸気雰囲気中で加温するのでほぼ完全な無酸素雰囲気となり炭化が生じない。この点も得られたロープの引張強度と耐摩耗性に貢献している。
第２発明のロープは、第１発明の効果を反映したものになるので、無処理のものに比べ、引張強度が約1.3倍に、耐摩耗性が約1.7倍に向上したロープとなる。
According to the heat treatment method of the first invention, the following effects can be obtained.
When tensioned in a) in hot 140 ° C., pulling aligned effect of the rope element is Ri a high tensile strength you increase 1.3 times When compared to the untreated.
b) Since the rope surface and the impregnated synthetic resin are once melted in a high temperature of 140 ° C. and then cooled, the rope surface is cured, so that the wear resistance is improved by about 1.7 times compared to the untreated one.
c) Since heating is performed in a steam atmosphere, the atmosphere is almost completely oxygen-free and carbonization does not occur. This point also contributes to the tensile strength and wear resistance of the obtained rope .
Rope second invention, since to reflect the effects of the first invention, compared with untreated, the tensile strength about 1.3 times, and b-loop wear resistance was improved to about 1.7 times Become.
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明に係る熱処理方法の原理図である。
１は熱処理チャンバであり、両端にロープが通る開口のあいた筒状部材である。この熱処理チャンバ１内には過熱化された水蒸気が常圧で注入される。水蒸気の温度は、最高1000℃位までであるが、通常は500 ℃位までで使用される。
この熱処理チャンバ１内の過熱水蒸気雰囲気中を、ロープＲを張力をかけながら通過させていくと、熱処理が行える。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a principle diagram of a heat treatment method according to the present invention.
When the rope R is passed through the superheated steam atmosphere in the
本発明の熱処理方法が適用できるロープは、超高分子量ポリエチレンを主材とするロープ全般である。また超高分子量ポリエチレンに、異種原材を組合わせた複合ロープにも適用できる。超高分子量ポリエチレン材料に組合わせられる異種原料としては、金属や鉛、その他種々の材料がある。
さらに、このロープは、ストランドの状態とロープの状態のときにポリウレタンなどの樹脂を含浸させている。以下では、このロープを超高分子量ポリエチレン製ロープという。
The ropes to which the heat treatment method of the present invention can be applied are all ropes mainly composed of ultra high molecular weight polyethylene . It can also be applied to composite ropes made by combining different raw materials with ultra high molecular weight polyethylene . Examples of the different raw materials to be combined with the ultrahigh molecular weight polyethylene material include metal, lead, and various other materials.
Further, the rope is impregnated with a resin such as polyurethane when the strand is in the state of the rope. Hereinafter, this rope is referred to as an ultra high molecular weight polyethylene rope.
前記超高分子量ポリエチレン製ロープについては、従来より熱処理の必要がないと認識されていたものであるが、本発明の従来常識を覆す知見により、熱処理温度を適切に選択することにより、引張強度と耐摩擦力が得られるという顕著な効果を得たものである。 About the ultra-high molecular weight polyethylene rope, it has been conventionally recognized that there is no need for heat treatment, but by the knowledge that overturns the conventional common sense of the present invention, by appropriately selecting the heat treatment temperature, the tensile strength and The remarkable effect that the friction resistance is obtained is obtained.
すなわち、超高分子量ポリエチレン製ロープについては、温度が140℃で張力をかけ、その後冷却すると、後に実施例で詳述するごとく、引張強度の向上効果が認められ、耐摩耗性の向上も認められるのである。 That is, for the ultra-high molecular weight polyethylene rope , when tension is applied at a temperature of 140 ° C. and then cooled, as will be described in detail later in the examples, an effect of improving tensile strength is recognized , and an improvement in wear resistance is also recognized. It is.
本発明において用いる水蒸気による加熱は、材料による制約がないので、超高分子量ポリエチレンを主材とするロープ全般はもとより、これに異種原材を組合わせた複合ロープにも適用できる。
さらに、水蒸気は精密な温度制御が可能であることから、原糸の種類に応じた最適の加熱温度を選択できる。またほぼ完全な無酸素雰囲気となるので、ロープが炭化する事故も生じない。
Since the heating with water vapor used in the present invention is not limited by the material, it can be applied not only to ropes mainly composed of ultra high molecular weight polyethylene but also to composite ropes in which different raw materials are combined.
Furthermore, since the temperature of water vapor can be precisely controlled, an optimum heating temperature can be selected according to the type of raw yarn. In addition, since the atmosphere is almost completely oxygen-free, there is no accident of carbonization of the rope.
図２は本発明の熱処理方法に用いる熱処理装置Ａの説明図である。
熱処理装置Ａの主たる構成要素は熱処理チャンバ１であり、この熱処理チャンバ１は、筒状のチャンバ１ａと、その両端に取付けたシール金具１ｂからなる。シール金具１ｂはロープＲを通すと共に、チャンバ１ａ内をできるだけ気密にするために用いられている。ロープＲは、シール金具１ｂを通してチャンバ１ａ内に入れられる。
FIG. 2 is an explanatory view of a heat treatment apparatus A used in the heat treatment method of the present invention.
A main component of the heat treatment apparatus A is a
熱処理チャンバ１には、水蒸気供給管２が接続されており、この水蒸気供給管２には開閉弁３が介装されている。この開閉弁３は手動式で、熱処理作業の始めと終わりに水蒸気の入り切りを制御するために用いられている。
４は、後述する蒸気供給部Ｂ側と接続するためのカプラである。
前記チャンバ１ａには、圧縮空気導入用の開閉弁５が取付けられている。この開閉弁５は熱処理チャンバ１の強制冷却用であり、例えば熱処理作業中の寸停時などにチャンバ温度を下げるため等に使用される。
６は、２カ所のシール金具１ｂに接続された吸引管で、処理済み水蒸気を回収して原水に戻すために設けられている
A
Reference numeral 4 denotes a coupler for connecting to a steam supply unit B side described later.
An open /
１０はロープ処理部で、つぎのように構成されている。
前記熱処理チャンバ１の入口付近には、入側のキャプスタンロール１１が設置されている。このキャプスタンロール１１は、２本のシーブ１２，１３が一組になったもので、ロープＲを数回分巻き掛けて、引張りに対する抵抗力をもたせたものである。また、熱処理チャンバ１の出口付近には、出側のキャプスタンロール１４が設置されている。このキャプスタンロール１４は、２本のシーブ１５，１６が一組になったもので、ロープＲを数回分巻き掛けて、引張りに対する抵抗力をもたせたものである。
A rope processing unit 10 is configured as follows.
An
入側のキャプスタンロール１１に巻き掛けたロープＲをガイドシーブ１７で案内して、熱処理チャンバ１内に通し、出てきたロープＲを出側のキャプスタンロール１４で巻き取るようにし、出側のキャプスタンロール１４の巻取量を入側のキャプスタンロール１１より多くすれば、ロープＲ張力を掛けながら、連続的に通していくことができる。
The rope R wound around the
本装置は、上記のようにチャンバとキャプスタンロール等で構成されるコンパクトなものなので、製綱機Ｓの出側に設置することが可能であり、同一ライン上に組み込んで、生産効率を高めることができる。
なお、出側のキャプスタンロール１４に巻き取った熱処理済みのロープＲは適宜の場所に設置した巻取ドラム１８に巻き取ればよく、その後検査工程に送られることになる。
Since this device is a compact device composed of a chamber and a capstan roll as described above, it can be installed on the exit side of the steelmaking machine S, and is incorporated on the same line to increase production efficiency. Can do.
Note that the heat-treated rope R wound around the
図３は熱処理設備の回路図であり、大きくは熱処理装置Ａと蒸気供給部Ｂとから構成されている。
熱処理装置Ａの機械的構成は前記のとおりであり、回路的構成を補足しておくと、つぎのとおりである。
熱処理チャンバ１に接続されている吸引パイプ６には吸引ファン７が接続され、この吸引ファン７で熱処理チャンバ１内の処理済み水蒸気を吸引するようになっている。吸引された水蒸気は、そのまま放出してもよく、冷却水やボイラ供給水として再利用してもよい。
前記熱処理チャンバ１には電熱線によるヒータ８が取付けられている。このヒータ８は、熱処理チャンバ１の立上げ時に加温したり、供給水の水蒸気温度が低下しないように保温するものである。９はヒータ８の給電路に介装されたサーモスタットである。
Figure 3 is a circuit diagram of a heat treatment facility, larger is composed of a heat treatment apparatus A and the steam supply unit B.
The mechanical configuration of the heat treatment apparatus A is as described above, and the circuit configuration is supplemented as follows.
A
The
つぎに、蒸気供給部Ｂを説明する。
２１はボイラであって、供給された水を加熱して、水蒸気を生成する。この水蒸気は減圧弁２２によって、圧力を約0.4MPa から約0.05MPa 程度に下げられ、ヘッダ２３に供給される。電磁弁２４は加熱器２５への水蒸気の供給・遮断を制御する。加熱器２５には高周波発振機２６が付設されており、電磁誘導加熱により水蒸気を直接加熱し、より高温にする。この結果、過熱水蒸気が得られる。過熱水蒸気の温度は、最高で1000℃位になるが、通常は500 ℃程度で運用される。この温度制御は、高周波発振機２６の出力調整等で、精密に実行することが可能である。
Next, the steam supply unit B will be described.
A
前記加熱器２５には、冷却水を通す冷却パイプ２７が取付けられている。この冷却パイプ２７の水量によって加熱器２５が限度以上に昇温するのを防止している。加熱器２５から出て熱処理チャンバ１へ過熱水蒸気を送る蒸気管路２９は、パイプあるいはホース等で構成され、前記カプラ４を介して、前記水蒸気供給管２に接続されるようになっている。
２８は、前記冷却パイプ２７と前記ボイラ２１に水を供給する冷却水ポンプである。冷却水は図示しない給水タンクから取水し、また加熱器２５を冷却した水は給水タンクへ返される。
A cooling
A cooling
本実施形態の蒸気供給部Ｂは、上記の構成となっているので、ボイラ２１からの蒸気供給量と加熱器２５の加熱量を加減することにより、広い温度範囲の加熱水蒸気を作ることができる。たとえば、最高は1000℃までであるが、通常の操作条件でも500 ℃位は可能であるので、種々の素材のロープに対し、最適の温度範囲を適用して熱処理することができる。
Since the steam supply unit B of the present embodiment has the above-described configuration, heated steam in a wide temperature range can be created by adjusting the steam supply amount from the
また、電磁弁２４の開度量と加熱器２５の加熱温度は、微妙に調整することができるので、熱処理チャンバ１へ供給する水蒸気温度の精密な制御も可能である。よって、ロープの品質管理も高度に行えることになる。
Further, since the opening amount of the
さらに、蒸気供給部Ｂは、熱処理装置Ａに対し、カプラ４で接続できるので、蒸気供給部Ｂを熱処理装置Ａに対しどのように離れた位置においてもよいので、設備レイアウトの自由度が向上する。このためもあって、既述のごとく、熱処理装置Ａを製綱機の出側に設置することが可能となっている。 Furthermore, since the steam supply part B can be connected to the heat treatment apparatus A by the coupler 4, the steam supply part B may be located at any position away from the heat treatment apparatus A, so that the degree of freedom in equipment layout is improved. . For this reason, as described above, the heat treatment apparatus A can be installed on the exit side of the steelmaking machine.
つぎに、本発明により得られたロープの性能試験として、引張強度と耐摩耗性の試験を行ったので、その結果をつぎに説明する。
性能試験に供したロープは、ポリプロピレン製ロープ（比較例１）と超高分子量ポリエチレン製ロープ（実施例１）であり、その仕様は下表１のとおりである。
なお、超高分子量ポリエチレンはポリエチレンの一種であり、化学構造が（−ＣＨ２−ＣＨ２−）ｎ［分子量：約400 万、−ＣＨ２が約３０万単位連結］で表わされ、密度が0.97g/cm３のものである。例えば、東洋紡績株式会社製の商品名「ダイニーマ」などがある。
The ropes subjected to the performance test were a polypropylene rope (Comparative Example 1) and an ultra high molecular weight polyethylene rope (Example 1), and the specifications are as shown in Table 1 below.
Ultra high molecular weight polyethylene is a kind of polyethylene, and its chemical structure is represented by (—CH 2 —CH 2 —) n [molecular weight: about 4 million, —CH 2 is about 300,000 units linked], and the density is it is those of 0.97g / cm 3. For example, there is a trade name “Dyneema” manufactured by Toyobo Co., Ltd.
（引張試験）
前記比較例１および実施例１について３回の引張試験を行った（試験例１〜３）。各試験例１〜３の結果と平均値は下表２のとおりである。
Three tensile tests were performed on Comparative Example 1 and Example 1 (Test Examples 1 to 3). The results and average values of Test Examples 1 to 3 are as shown in Table 2 below.
上記の結果から、以下のことが分かる。
（１）比較例１および実施例１に共通するが、無処理ロープに対して熱処理されたロープは、どの加熱温度の場合も、引張強度が向上している。これは加熱延伸されることにより撚り糸の引き揃え効果が高くなったことによると考えられる。
（２）比較例１のポリプロピレン製ロープは、無処理に対し熱処理した場合の引張強度向上は認められるが、処理温度相互間の引張強度の相違は認められない。
（３）実施例１の超高分子量ポリエチレン製ロープは、無処理に対し熱処理した場合の引張強度向上が認められる点は比較例１と同様であるが、これに加え、熱処理温度間の相違が認められる。すなわち、無処理に対して140℃処理では約1.3倍の引張強度が得られ、さらに熱処理温度115℃に比較しても１０％強の引張強度の向上が認められる。
From the above results, the following can be understood.
(1) Although common to Comparative Example 1 and Example 1, the rope heat-treated with respect to the untreated rope has improved tensile strength at any heating temperature. This is considered to be due to the fact that the effect of aligning the twisted yarns is enhanced by heating and stretching.
(2) The polypropylene rope of Comparative Example 1 shows an improvement in tensile strength when heat-treated without treatment, but no difference in tensile strength between treatment temperatures.
(3) The ultrahigh molecular weight polyethylene rope of Example 1 is the same as Comparative Example 1 in that the tensile strength improvement when heat-treated with respect to no treatment is observed, but in addition, the difference between the heat treatment temperatures is different. Is recognized. That is, a tensile strength of about 1.3 times is obtained with 140 ° C. treatment compared to no treatment , and a tensile strength improvement of more than 10% is recognized even when the heat treatment temperature is 115 ° C.
（摩耗試験）
摩耗試験は、図４に示す摩耗試験機を用いて行った。ロープＲの途中を、390ｍｍの間隔をあけて配置した２個のガイドローラ３１，３２に渡し掛け、ロープＲの一端を直径550ｍｍの円板３３に取付け、ロープの他端に１０ｋｇの重鍾３４を取付けた。２個のガイドローラ３１，３２の間に摩擦面を設置し、前記円板３１をモータで回転させ、ロープＲに500ｍｍのストロークで往復させた。
摩擦面は、４ｍｍ×５０ｍｍの２本のアングル材３５，３６を並べて、一方のアングル材３６の上面には、サンドペーパー３７（８０番）を置き、ロープＲをアングル材３５のエッジとサンドペーパーで摩擦するようにしたものである。
( Abrasion test)
The wear test was performed using a wear tester shown in FIG. The middle of the rope R is passed over two
The friction surface is composed of two 4 mm × 50
試験要領は、つぎのとおりである。
ストロークが500ｍｍで、１分間に８往復させ、ロープＲが１往復する毎に新しい面が接するようにサンドペーパー３７を移動させ、各250回往復させた。
なお、ロープＲより発生する摩擦熱を冷却させる目的で工業用扇風機で常時冷却し、湿度による接触面の乾燥の均一を図る目的で工業用ドライヤー工業用扇風機を使用した。試験機の構造上ロープＲの接触面は同一面上を接触させた。
上記摩耗試験を５回行い（試験例１〜５）、試験後の引張強度（以下、残存強度という）を各試験例１〜５について計測した。それぞれの結果と平均値は、下表３のとおりである。
The stroke was 500 mm, and reciprocated 8 times per minute, and the
In addition, it was always cooled with an industrial fan for the purpose of cooling the frictional heat generated from the rope R, and an industrial dryer industrial fan was used for the purpose of achieving uniform drying of the contact surface due to humidity. Due to the structure of the testing machine, the contact surface of the rope R was brought into contact with the same surface.
The abrasion test was performed 5 times (Test Examples 1 to 5), and the tensile strength after the test (hereinafter referred to as residual strength) was measured for each of Test Examples 1 to 5. The respective results and average values are as shown in Table 3 below.
上記の結果から、以下のことが分かる。
（１）比較例１のポリプロピレン製ロープでは、熱処理の有無によって残存強度の違いはほとんど認められず、残存率（試験前の引張強度に対する試験後の引張強度の割合）も４７〜５３％で有意差は認められないものである。
（２）実施例１の超高分子量ポリエチレン製ロープでは、残存強度の平均値が、無処理に対し熱処理温度115℃のロープで1.1〜1.2倍に強度向上が認められるが、注目すべきは、熱処理温度140℃の場合で、約1.7倍に残存強度が向上していることである。このように、とくに超高分子量ポリエチレン製のロープでは、本発明の熱処理による耐摩耗性の向上が顕著に認められるのである。
From the above results, the following can be understood.
(1) In the polypropylene rope of Comparative Example 1, there is almost no difference in residual strength depending on the presence or absence of heat treatment, and the residual rate (ratio of tensile strength after test to tensile strength before test) is also significant at 47 to 53%. There is no difference.
(2) In the ultra high molecular weight polyethylene rope of Example 1, the average strength of the remaining strength is 1.1 to 1.2 times higher than that of the untreated rope with the heat treatment temperature of 115 ° C. In the case where the heat treatment temperature is 140 ° C., the residual strength is improved by about 1.7 times . Thus, particularly in the rope made of ultra high molecular weight polyethylene, the improvement in wear resistance by the heat treatment of the present invention is remarkably recognized.
この根拠としては、ロープ原料の融点以上に高温にできることから、ロープの表面（樹脂も含む）が溶け、その後冷却することにより、ロープ表面が硬化することによるものと考えられる。
すなわち、実施例１のロープは、撚り線工程においても、ストランドの状態とロープの状態のときにポリウレタンなどの樹脂を含浸させている。ロープの摩擦による切断は、繊維間の摩擦として発現して切れにつながるのであるが、含浸させた樹脂が融点を異にしていることにより、繊維の摩擦により生じた熱の移動が生じて冷却作用が生じることから、耐摩性が向上しているのである。これに加え、本発明の熱処理を行うと、上記の理由で耐摩耗性がさらに向上するものと考えられる。
The reason for this is considered to be that the surface of the rope (including the resin) is melted and then cooled, and then the rope surface is hardened by cooling since the temperature can be higher than the melting point of the rope raw material.
That is, the rope of Example 1 is impregnated with a resin such as polyurethane in the strand state and the rope state even in the stranded wire process. Cutting by rope friction is manifested as friction between fibers, leading to breakage, but because the impregnated resin has a different melting point, heat transfer caused by fiber friction occurs and cooling action occurs. Therefore, the wear resistance is improved. In addition to this, it is considered that when the heat treatment of the present invention is performed, the wear resistance is further improved for the above-mentioned reason.
本発明は陸上用や海上用など、あらゆる産業分野のロープに利用できる。 The present invention can be used for ropes in all industrial fields such as land use and marine use.
Claims (2)
ことを特徴とするロープの熱処理方法。 A rope heat treatment method comprising applying a tension by placing a rope, which is mainly made of ultrahigh molecular weight polyethylene, impregnated with a synthetic resin in a strand or rope state in a steam atmosphere at a temperature of 140 ° C.
ことを特徴とするロープ。 A rope mainly composed of ultra high molecular weight polyethylene obtained by a stranded wire process, impregnated with synthetic resin in the form of a strand or rope, or a rope in which different raw materials are mixed in the rope, and having a temperature of 140 ° C. in an atmosphere, the rope, characterized in <br/> be under tension.
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