JP3894921B2 - Hook rebar braiding panel - Google Patents
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Description
本発明は第一鉄筋の端部をL形に曲成してフックを形成し、該L形フックを第二鉄筋の延在長の途中に引っ掛け係合し組筋する場合に使用する組筋手段に関する。 In the present invention, the end of the first reinforcing bar is bent into an L shape to form a hook, and the braid used when the L hook is hooked and engaged in the middle of the extending length of the second reinforcing bar. It relates to means.
図1A,Bに示すように、第一鉄筋2の端部をL形に曲成してフック3を形成し、該L形フック3を第二鉄筋4の延在長の途中に引っ掛け係合する組筋方法を採る場合、地震力等による大きな荷重が鉄筋コンクリート部材に作用した場合、鉄筋で囲まれた内部コンクリートがはらみ出す力によって上記フック3が直線に復する方向へ伸びを生じて第二鉄筋4から外れてしまい、組筋の機能が損なわれる問題を有している。
As shown in FIGS. 1A and 1B, the end of the
特許文献1はこの問題を解消する組筋手段として、図1A,Bに示すように、線材から成る長楕円リング1′を形成し、該長楕円リング1′の一端に上記L形フック3を貫挿すると共に、同リング1′の他端に第一鉄筋2のフック連設端2aを貫挿し、第一鉄筋2を第二鉄筋4に組筋する方法を提供している。
然しながら上記長楕円リング1′を使用した組筋構造では、長楕円リング1′の第一鉄筋2のフック連設端2aを挿通する孔部分9′と、フック3を挿通する孔部分8′が互いに連通しているため、長楕円リング1′が第一鉄筋2のフック連設端2a及びフック3に沿って自由に移動してしまう欠点、該移動により第一鉄筋2のフック3の自由端から脱出してしまい組筋機能を損なう問題点を有している。
However, in the braided structure using the long elliptical ring 1 ', a hole portion 9' for inserting the hook continuous end 2a of the
この問題を解決するためには、特許文献1に示すように、長楕円リング1′の一端と他端を針金5で第一鉄筋2のフック3及びフック連設端2aに結縛する繁雑な作業を強いられ、更には上記鉄筋で囲まれたコンクリートのはらみ出しにより、針金5が弛緩乃至断線を生じ組筋機能を損なう問題点を生ずる。
In order to solve this problem, as shown in
又特許文献1はその図3に示すように、一端部に第一鉄筋のフックが貫挿される孔が形成され、他端部に第一鉄筋のフック連設端に掛け止めされるフックを形成した組筋具を示しているが、この例示においても組筋具が第一鉄筋のフックに沿って上方へ移動すると、組筋具のフックが第一鉄筋のフック連設端から外れてしまう上記長楕円リング1′と同じ問題を内在している。
In addition, as shown in FIG. 3, in
本発明は上記問題点を抜本的に解決する組筋板を提供するものである。該組筋板は細幅の板材から成り、その手段としてT形チャンネルを細幅に切断して一方の曲げ板にて第一継手板を形成し、該第一継手板の端部から立ち上げられた他方の曲げ板にて第二継手板を夫々形成すると共に、該第一、第二継手板の連結部から延びる板部分にて抗圧板を形成し、上記第一継手板に上記第一鉄筋のフックを貫挿する第一継手孔を有すると共に、上記第二継手板に上記第一鉄筋の上記フック連設端を貫挿する第二継手孔を有し、該第二継手孔の内端側に第二継手板の一側縁で開放せる鉄筋導入口を連成したフック掛け鉄筋の組筋板構造にしたものである。
又はコ形チャンネルを細幅に切断し、中央板部にて第一継手板を形成し、該第一継手板の端部から立ち上げられた板部分にて第二継手板を形成し、第一継手板の他端側から立ち上がる板部分にて抗圧板を形成し、上記第一継手板に上記第一鉄筋のフックを貫挿する第一継手孔を有すると共に、上記第二継手板に上記第一鉄筋の上記フック連設端を貫挿する第二継手孔を有し、該第二継手孔の内端側に第二継手板の一側縁で開放せる鉄筋導入口を連成したフック掛け鉄筋の組筋板構造にしたものである。
The present invention provides a braided plate that fundamentally solves the above problems. The braiding plate is made of a narrow plate material. As a means for this, the T-shaped channel is cut into a narrow width to form a first joint plate with one bent plate, and is raised from the end of the first joint plate. A second joint plate is formed by the other bent plate, and a pressure plate is formed by a plate portion extending from the connecting portion of the first and second joint plates. A first joint hole for penetrating the hook of the reinforcing bar, and a second joint hole for penetrating the hook connecting end of the first reinforcing bar in the second joint plate. A hooked reinforcing bar braiding plate structure in which a reinforcing bar introduction opening that opens at one side edge of the second joint plate is provided on the end side.
Alternatively, the U-shaped channel is cut into a narrow width, the first joint plate is formed at the center plate portion, the second joint plate is formed at the plate portion raised from the end of the first joint plate, A pressure plate is formed at the plate portion rising from the other end of the one joint plate, and the first joint plate has a first joint hole through which the hook of the first rebar is inserted, and the second joint plate has the above-mentioned A hook having a second joint hole for penetrating the hook continuous end of the first rebar, and a rebar introduction port that is opened at one side edge of the second joint plate on the inner end side of the second joint hole It is a braiding plate structure of hanging reinforcing bars.
上記鉄筋導入口又は上記第二継手孔には鉄筋導入口からの第一鉄筋の脱出を制止する板ばねや突起等の抜け止めを設ける。 The rebar introduction port or the second joint hole is provided with a leaf spring, a protrusion or the like that prevents the first rebar from escaping from the rebar introduction port.
上記組筋板は第一継手板の第一継手孔に第一鉄筋のフックを挿入しつつ、第二継手板の鉄筋導入口に第一鉄筋のフック連設端を一致させて第二継手孔内へ導入することにより、第一鉄筋を第二鉄筋に組筋する作業が容易に行える。 The above-mentioned braiding plate is inserted into the first joint hole of the first joint plate while the hook of the first reinforcing bar is inserted into the first joint hole of the second joint plate, and the hook connecting end of the first reinforcing bar is aligned with the second joint hole. By introducing the first reinforcing bar, the work of braiding the first reinforcing bar to the second reinforcing bar can be easily performed.
第一鉄筋のフックは第一継手孔の内壁に制限され、他方第一鉄筋のフック連設端は第二継手孔の内壁、殊に第二継手孔と鉄筋導入口の連設部に形成された段部内壁により移動が制限され、第一継手孔と第二継手孔と鉄筋導入口の協働により、組筋板の移動による第一鉄筋のフックからの脱落乃至前記鉄筋で囲まれたコンクリートのはらみ出しに起因する第一鉄筋のフックの変形と第二鉄筋から外れる問題点を有効に解消し、組筋機能を健全に維持する。又金属板材の単なる打ち抜き加工にて安価に製造できる。 The hook of the first reinforcing bar is limited to the inner wall of the first joint hole, while the hook connecting end of the first reinforcing bar is formed on the inner wall of the second joint hole, particularly the connecting part of the second joint hole and the reinforcing bar introduction port. The movement is restricted by the inner wall of the stepped part, and the first joint hole, the second joint hole, and the reinforcing bar introduction port cooperate to drop the first reinforcing bar from the hook by the movement of the braided plate or the concrete surrounded by the reinforcing bar. This effectively eliminates the deformation of the hook of the first rebar and the problem of detachment from the second rebar due to the protrusion of the rod, and maintains the braiding function soundly. Further, it can be manufactured at a low cost by simply punching a metal plate.
又上記鉄筋導入口又は上記第二継手孔に設けた抜け止めにより、上記鉄筋導入口からの第一鉄筋の脱出をより有効に防止することができる。 Further, the escape prevention of the first reinforcing bar from the reinforcing bar introduction port can be more effectively prevented by the retaining provided in the reinforcing bar introduction port or the second joint hole.
以下発明に係る組筋板の最良の実施形態を図2乃至図7に基づき説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The best embodiment of the braiding plate according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
この組筋板1は第一鉄筋2の端部をL形に曲成してフック3を形成し、該L形フック3を第二鉄筋4の延在長の途中に引っ掛け係合(上掛け)し組筋する場合に使用される。
The braided
図2,図3に示す組筋板1はL形チャンネルを細幅に切断して一方の曲げ板にて第一継手板6を形成すると共に、他方の曲げ板にて第二継手板7を形成し、腰曲げ角度は90度にする。
The
更に該第一、第二継手板6,7に後記する第一、第二継手孔8,9と鉄筋導入口10を打ち抜き形成し、図2乃至図5に示す板材から成る全体L形の組筋板1を形成する。
Further, first and
又はT形チャンネルを細幅に切断して一方の曲げ板にて第一継手板6を形成すると共に、他方の曲げ板にて第二継手板7を形成し、更に該第一、第二継手板6,7に後記する第一、第二継手孔8,9と鉄筋導入口10を打ち抜き形成し、図6に示す板材から成る全体T形の組筋板1を形成する。
Alternatively, the T-shaped channel is cut into a narrow width to form the
上記T形の組筋板1は上記第一、第二継手板6,7の連結部から延びる板部分にて上記第二継手板7とは反対方向に延出された抗圧板14を有する。
The T-
又は図7に示すように、コ形チャンネルを細幅に切断し、中央板部にて第一継手板6を形成し、該第一継手板6の端部から立ち上げられた板部分にて第二継手板7を形成し、第一継手板6の他端側から立ち上がる板部分にて抗圧板15を形成し、全体としてコ形の板材から成る組筋板1を形成する。上記抗圧板15と第一継手板6とは互いに同方向に立ち上がり対向している。
Alternatively, as shown in FIG. 7, the U-shaped channel is cut into a narrow width, the
何れの例においても組筋板1は第一継手板6と、該第一継手板6の端部から立ち上げられた第二継手板7を有する。
In any example, the
上記の通り上記第一継手板6には上記第一鉄筋2のフック3を貫挿する第一継手孔8を形成すると共に、上記第二継手板7に上記第一鉄筋2の上記フック連設端2aを貫挿する第二継手孔9を形成する。
As described above, the
上記第一継手孔8は第一鉄筋2の直径、従ってフック3の直径よりやや大径の正円孔であり、その内周面にて第一鉄筋2の外周面を規制し、径方向への移動を制限する。
The
他方第二継手孔9は内端と外端方向に細長い長楕円孔にし、該第二継手孔9の内端に第二継手板7の一側縁で開放せる鉄筋導入口10を連成する。従って第二継手孔9と鉄筋導入口10とはL形に連通せる切欠孔である。
On the other hand, the
次に図2,図6,図7に示す組筋板1の装着作業について説明し、構成をより明らかにする。
Next, the mounting operation of the
上記組筋板1は図2A,図3Aに示すように、第一継手板6の第一継手孔8に上記フック3の自由端を挿入し、次に図2B,図3Bに示すように、組筋板1をフック3へ沿って上方へ移動し、第二継手板7に設けた鉄筋導入口10を第一鉄筋2のフック連設端2aとを一致せしめる。
As shown in FIGS. 2A and 3A, the
次に図2C,図3Cに示すように、第一継手板6の側方から第一鉄筋2のフック連設端2aを鉄筋導入口10を経由して第二継手孔9の内端へ導入する。
Next, as shown in FIGS. 2C and 3C, the hook connecting end 2 a of the
次に図2D,図3Dに示すように、組筋板1を把持している手を離すと、組筋板1全体がフック3に沿い自重にて僅かに下降し、第一鉄筋2のフック連設端2aが第二継手孔9の上端に当接する。よって第二鉄筋4に対する第一鉄筋2の組筋を完了する。
Next, as shown in FIGS. 2D and 3D, when the hand holding the
上記フック3は第一継手孔8の内周壁により径方向への移動が制限され、又フック連設端2aは第二継手孔9の内周壁により上下の移動が制限され、両者が協働して組筋板1の脱落や偏り動等を有効に防止する。
The
上記鉄筋導入口10又は上記第二継手孔9には鉄筋導入口10からの第一鉄筋2の脱出を制止する板ばねや突起等の抜け止め11を設けることができる。
The
図4は上記抜け止め11として第二継手孔9の内端側の内壁に突起12を設ける。該突起12は第二継手孔9の内端側の対向する内壁に対向して一対設ける。又は一方の内壁にのみ同突起12を設ける。
In FIG. 4, a
上記第一鉄筋2のフック連設端2aは上記突起12を強制的に乗り越えて第二継手孔9の上端に導入される。
The hook continuous end 2 a of the
又図5に示すように、上記抜け止め11として鉄筋導入口10の入口に導入口内奥へ向け弾性変位可能な板ばね又は線材ばねから成るばね13を設ける。例えば板ばね又は線材ばねを導入口10が開放せる第二継手板7の一側縁に取り付け、該取り付け部から導入口10の入口へ向け延出する。
As shown in FIG. 5, a
第一鉄筋2のフック連設端2aは上記ばね13を鉄筋導入口10の内方へ弾性変位させながら導入口10内へ導入され、同連設端2aが導入口10の最奥部、即ち第二継手孔9の下端まで導入された時、同連設端2aがばね13から外れ、ばね13は自復し、導入口10を介しての同連設端2aからの不用意な脱出を制止する。
The hook connecting end 2a of the first reinforcing
上記組筋板1は第一鉄筋2のフック3とフック連設端2aへの装着作業が容易で迅速に装着できる。
The
又第一鉄筋2のフック3は第一継手孔8の内壁に制限され、他方第一鉄筋2のフック連設端2aは第二継手孔9の内壁、殊に第二継手孔9の内端壁9aと外端壁、即ち第二継手孔9と鉄筋導入口10の連設部に形成された段部内壁と、これとは反対側の内壁と、内外端の内壁に連続する左右内壁により移動が制限され、第一継手孔8と第二継手孔9と鉄筋導入口10の協働により、組筋板1が不必要に移動してフック3より脱落する問題点を有効に解消し、組筋機能を遺憾なく発揮せしめる。
The
又組筋板1の板構造と第一、第二継手孔8,9と鉄筋導入口10の協働により、組筋板1の移動による第一鉄筋2のフックからの脱落が有効に防止され、更には上記組筋板1による拘束により鉄筋で囲まれたコンクリートのはらみ出しに起因する第一鉄筋2のフック3の変形と第二鉄筋4から外れる問題点を有効に解消し、組筋機能を健全に維持する。
Further, the plate structure of the
又上記鉄筋導入口10又は上記第二継手孔9に設けた抜け止め11により、上記鉄筋導入口10からの第一鉄筋2の脱出をより有効に防止することができる。
Further, the retaining
1…組筋板、2…第一鉄筋、2a…フック連設端、3…フック、4…第二鉄筋、6…第一継手板、7…第二継手板、8…第一継手孔、9…第二継手孔、9a…第二継手孔の内端壁、10…鉄筋導入口、11…抜け止め、12…突起、13…ばね、14…抗圧板、15…抗圧板
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