JP3890974B2 - Tank structure and heat exchanger for refrigerator - Google Patents

Tank structure and heat exchanger for refrigerator Download PDF

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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/16—Receivers
    • F25B2400/162—Receivers characterised by the plug or stop

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  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Air-Conditioning For Vehicles (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に流体が蓄えられるタンクの構造に関するもので、冷凍機用熱交換器の気液分離器に適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
図４は、従来実施品のレシーバやモジュレータ等の気液分離器の構造を示す断面図であり、従来は、ろう材が被覆された板材をプレス加工により筒状に成形してタンク本体２１を製造し、タンク本体２１の内壁に被覆されたろう材により蓋部材２２をろう付け接合していた。
【０００３】
しかし、板材を丸めて筒状としたタンク本体では、必然的に継ぎ目が発生するので、タンク本体の肉厚を薄くしながらタンク本体の耐圧強度を高めることが難しい。
【０００４】
そこで、タンク本体を押し出し加工又は引き抜き加工にて製造することによりタンク本体を継ぎ目のないシームレス管としてタンク本体の薄肉化を図りつつ、タンク本体の耐圧強度の向上を図ったが、新たに以下のような問題が発生した。
【０００５】
すなわち、タンク本体を押し出し加工又は引き抜き加工にて製造すると、タンク本体にろう材を被覆させることが困難となるので、タンク本体の長手方向端部を閉塞する蓋部材をタンク本体にろう付けすることが難しい。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑み、タンク本体を押し出し加工又は引き抜き加工にて製造した場合において、蓋部材をタンク本体にろう付けすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、内部に流体が蓄えられるタンクの構造であって、
押し出し加工又は引き抜き加工にて形成された筒状のタンク本体（２１）と、タンク本体（２１）に接合され、タンク本体（２１）の長手方向端部を閉塞する蓋部材（２２）とを有し、
蓋部材（２２）は、タンク本体（２１）内に挿入された状態でタンク本体（２１）に接合されており、
少なくとも蓋部材（２２）の外周面には、溝部（２２ａ）が１本以上形成されているとともに、
溝部（２２ａ）に配置されたろう材又はハンダによりタンク本体（２１）と蓋部材（２２）とがろう付け接合又はハンダ接合されていることを特徴とする。
【０００８】
これにより、溝部（２２ａ）にろう材を配置した後、炉内で加熱すると、溶け出したろう材は、毛細現象により蓋部材（２２）とタンク本体（２１）との隙間に流れ込むので、蓋部材（２２）を確実、かつ、容易にタンク本体（２１）にろう付けすることができる。
【０００９】
なお、請求項２に記載の発明のごとく、請求項１に記載のタンク構造において、蓋部材（２２）には、タンク本体（２１）内にドライヤやフィルタを充填するための充填穴（２２ｂ）を形成し、この充填穴（２２ｂ）をボルト（２４）により閉塞するようにしてもよい。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、冷媒が流通する複数本のチューブ（１１）と、
前記チューブ（１１）の長手方向両端側に設けられ、前記複数本のチューブ（１１）と連通するヘッダタンク（１３）と、
請求項１又は２に記載のタンク構造を有し、冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離する気液分離器（２０）とを備える冷凍機用熱交換器を特徴とする。
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の冷凍機用熱交換器において、前記気液分離器（２０）は、前記ヘッダタンク（１３）に一体化されていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明では、冷媒が流通する複数本のチューブ（１１）と、
前記チューブ（１１）の長手方向両端側に設けられ、前記複数本のチューブ（１１）と連通するヘッダタンク（１３）と、
前記ヘッダタンク（１３）に一体化されている気液分離器（２０）とを備える冷凍機用熱交換器において、
前記気液分離器（２０）は、
押し出し加工又は引き抜き加工にて形成された筒状のタンク本体（２１）と、
前記タンク本体（２１）に接合され、前記タンク本体（２１）の長手方向端部を閉塞する蓋部材（２２）とを有し、
前記蓋部材（２２）は、前記タンク本体（２１）内にドライヤやフィルタを充填するための充填穴（２２ｂ）が形成されており、
さらに、前記充填穴（２２ｂ）を閉塞するボルト（２４）を備え、
前記蓋部材（２２）は、前記タンク本体（２１）内に挿入された状態で前記タンク本体（２１）に接合されており、
少なくとも前記蓋部材（２２）の外周面には、溝部（２２ａ）が１本以上形成されているとともに、
前記溝部（２２ａ）に配置されたろう材又はハンダが毛細現象により前記蓋部材（２２）の外周面と前記タンク本体（２１）の内周面との微小隙間に流れ込むことにより、前記タンク本体（２１）と前記蓋部材（２２）とがろう付け接合又はハンダ接合されていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明では、請求項３ないし５のいずれか１つに記載の冷凍機用熱交換器において、さらに、前記タンク本体（２１）と前記蓋部材（２２）は、前記ヘッダタンク（１３）と前記タンク本体（２１）とを連通させる穴（２２ｃ）を有し、
前記蓋部材（２２）の外周面には、前記穴（２２ｃ）の両側に前記溝部（２２ａ）が形成されていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の冷凍機用熱交換器において、前記穴（２２ｃ）の両側に前記溝部（２２ａ）が１本づつ形成されていることを特徴とする。
請求項８に記載の発明では、請求項３ないし７のいずれか１つに記載の冷凍機用熱交換器において、前記蓋部材（２２）を第１蓋部材（２２）として、さらに、前記タンク本体（２１）の他方の長手方向端部を閉塞する第２蓋部材（２３）を備え、
当該第２蓋部材（２３）は、ろう材が被覆されたクラッド材にプレス加工を施すことにより形成されており、
当該第２蓋部材（２３）と前記タンク部材（２１）とが当該第２蓋部材（２３）にクラッドされたろう材により接合されることを特徴とする。
請求項９に記載の発明では、冷媒が流通する複数本のチューブ（１１）と、
前記チューブ（１１）の長手方向両端側に設けられ、前記複数本のチューブ（１１）と連通するヘッダタンク（１３）と、
前記ヘッダタンク（１３）に一体化されている気液分離器（２０）とを備え、
前記気液分離器（２０）は、筒状のタンク本体（２１）と、前記タンク本体（２１）に接合され、前記タンク本体（２１）の長手方向端部を閉塞する蓋部材（２２）とを有し、
前記蓋部材（２２）は、前記タンク本体（２１）内にドライヤやフィルタを充填するための充填穴（２２ｂ）が形成されており、
さらに、前記充填穴（２２ｂ）を閉塞するボルト（２４）を備え、
前記蓋部材（２２）は、前記タンク本体（２１）内に挿入された状態で前記タンク本体（２１）に接合されている冷凍機用熱交換器の製造方法において、
アルミニウム材に押し出し加工を施すことにより前記タンク本体（２１）を形成し、
前記タンク本体（２１）と前記蓋部材（２２）との接合面のうち前記蓋部材（２２）の外周面には、当該外周面全周を切削してＶ字状の溝部（２２ａ）を形成し、
前記溝部（２２ａ）にろう材を配置した後、前記蓋部材（２２）をタンク本体（２１）内に挿入し、
炉内で加熱することにより前記溝部（２２ａ）のろう材が溶け出し、毛細現象により前記蓋部材（２２）の外周面と前記タンク本体（２１）の内周面との微小隙間に流れ込み、前記蓋部材（２２）を前記タンク本体（２１）にろう付けすると同時に、前記チューブ（１１）と前記ヘッダタンク（１３）とをろう付けすることを特徴とする。
請求項１０に記載の発明では、請求項９に記載の冷凍機用熱交換器の製造方法において、さらに、前記タンク本体（２１）と前記蓋部材（２２）に、前記ヘッダタンク（１３）と前記タンク本体（２１）とを連通させる穴（２２ｃ）を形成し、
前記蓋部材（２２）の外周面には、前記穴（２２ｃ）の両側に前記溝部（２２ａ）を形成することを特徴とする。
請求項１１に記載の発明では、請求項１０に記載の冷凍機用熱交換器の製造方法において、前記穴（２２ｃ）の両側に前記溝部（２２ａ）を１本づつ形成することを特徴とする。
請求項１２に記載の発明では、請求項９ないし１１のいずれか１つに記載の冷凍機用熱交換器の製造方法において、前記蓋部材（２２）を第１蓋部材（２２）として、さらに、前記タンク本体（２１）の他方の長手方向端部を閉塞する第２蓋部材（２３）を備え、
ろう材が被覆されたクラッド材にプレス加工を施すことにより前記第２蓋部材（２３）を形成し、
前記第２蓋部材（２３）と前記タンク部材（２１）とを、前記第２蓋部材（２３）にクラッドされたろう材により接合することを特徴とする。
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本実施形態は、本発明に係るタンク構造を、冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離するモジュレータやレシーバ等の気液分離器に適用したものであって、図１は本実施形態に係るモジュレータ２０が一体となった凝縮器１０の正面図である。
【００１２】
凝縮器１０は、蒸気圧縮式冷凍機において高圧冷媒を冷却して凝縮させる高圧側熱交換器であり、具体的には、冷媒が流通する複数本のチューブ１１、チューブの外表面に接合されて空気との熱交換を促進するフィン１２、及びチューブ１１の長手方向両端側に設けられて複数本のチューブ１１に連通するヘッダタンク１３等からなるものである。
【００１３】
なお、本実施形態では、チューブ１１、フィン１２及びヘッダタンク１３等の凝縮器１０の構成部品は全てアルミニウム製であり、これらはろう付けに一体接合されている。
【００１４】
図２はモジュレータ２０の断面図であり、モジュレータ２０は、アルミニウム材に押し出し加工を施すことにより形成された円筒状のタンク本体２１、及びタンク本体２１の長手方向端部を閉塞するアルミニウム製の第１、２蓋部材２２、２３等からなるものである。
【００１５】
そして、タンク本体２１と第１蓋部材２２との接合面のうち第１蓋部材２２の外周面には、外周面全周を切削して形成したＶ字状の溝部２２ａが形成されており、第１蓋部材２２とタンク本体２１とは、溝部２２ａにろう材を塗布した後、第１蓋部材２２をすきまばめ程度でタンク本体２１内に挿入し、炉内で加熱することによりろう付け接合されている。
【００１６】
なお、第１蓋部材２２は切削加工にて製造され、かつ、第１蓋部材２２にはモジュレータ２０内にドライヤやフィルタを充填するための充填穴２２ｂが形成されており、この充填穴２２ｂは、ボルト２４（図１参照）にて閉塞される。
【００１７】
一方、第２蓋部材２３は、ろう材が被覆されたクラッド材にプレス加工を施すことにより形成されており、第２蓋部材２３とタンク本体２１とは、第２蓋部材２３にクラッドされたろう材により接合される。
【００１８】
因みに、モジュレータ２０とヘッダタンク１３とはろう付けにて一体化されており、これらのろう付けは、凝縮器１０の構成部品をろう付けすると同時に行われる。
【００１９】
次に、本実施形態の作用効果を述べる。
【００２０】
溝部２２ａにろう材を塗布した後、炉内で加熱すると、溶け出したろう材は、毛細現象により第１蓋部材２２の外周面とタンク本体２１の内周面との微少隙間（図２の接合部）に流れ込む。したがって、第１蓋部材２２を確実、かつ、容易にタンク本体２１にろう付けすることができる。
【００２２】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、溝部２２ａをＶ字状としたが、本発明はこれに限定されるものではない。また、溝部２２ａを螺旋状に設けてもよい。
【００２３】
また、上述の実施形態では、第１蓋部材２２がタンク本体２１内に挿入されていたが、これとは逆に、第１蓋部材２２がタンク本体２１の外周面を覆うような状態でろう付けしてもよい。
【００２４】
また、上述の実施形態では、モジュレータ２０に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他のタンク構造にも適用することができる。
【００２５】
また、上述の実施形態では、タンク本体２１を円筒状としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば角パイプ状としてもよい。
【００２６】
また、上述の実施形態では、溝部２２ａを１本としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、図３に示すように、溝部２２ａを２本以上としてもよい。
【００２７】
なお、図３中、連通穴２２ｃはヘッダタンク１３とタンク本体２１とを連通させる穴である。
【００２８】
また、上述の実施形態では、第１蓋部材２２をタンク本体２１にろう付けしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、溝部２２ａにハンダを配置して第１蓋部材２２をタンク本体２１にハンダ付けしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る凝縮器の正面図である、
【図２】本発明の実施形態に係るモジュレータの断面図である。
【図３】本発明のその他の実施形態に係るモジュレータの断面図である。
【図４】従来の技術に係るモジュレータの断面図である。
【符号の説明】
２０…モジュレータ、２１…タンク本体、２２…第１蓋部材、
２２ａ…溝部、２３…第２蓋部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tank structure in which a fluid is stored, and is effective when applied to a gas-liquid separator of a heat exchanger for a refrigerator.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional gas-liquid separator such as a receiver or a modulator. Conventionally, a plate body coated with a brazing material is formed into a cylindrical shape by pressing, and the tank body 21 is formed. The lid member 22 was brazed and joined with a brazing material that was manufactured and coated on the inner wall of the tank body 21.
[0003]
However, since a seam is inevitably generated in a tank body made by rolling a plate material, it is difficult to increase the pressure resistance of the tank body while reducing the thickness of the tank body.
[0004]
Therefore, while achieving thinning of the tank body and the tank main body as a seamless tube seamless by producing at a processing or drawing extruding tank body has improved in pressure strength of the tank body, the following new Such a problem occurred.
[0005]
That is, if the tank body is manufactured by extrusion processing or drawing processing, it is difficult to cover the tank body with a brazing material, so a lid member that closes the longitudinal end of the tank body is brazed to the tank body. Is difficult.
[0006]
In view of the above points, an object of the present invention is to braze a lid member to a tank body when the tank body is manufactured by extrusion processing or drawing processing.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is the structure of a tank according to claim 1, wherein a fluid is stored therein,
A cylindrical tank body (21) formed by extrusion or drawing and a lid member (22) joined to the tank body (21) and closing the longitudinal end of the tank body (21). And
The lid member (22) is joined to the tank body (21) while being inserted into the tank body (21).
At least one groove portion (22a) is formed on the outer peripheral surface of the lid member (22), and
The tank body (21) and the lid member (22) are brazed or soldered by a brazing material or solder disposed in the groove (22a).
[0008]
Accordingly, when the brazing material is placed in the groove (22a) and then heated in the furnace, the melted brazing material flows into the gap between the lid member (22) and the tank body (21) due to the capillary phenomenon. (22) can be reliably and easily brazed to the tank body (21).
[0009]
As in the invention described in claim 2, in the tank structure according to claim 1, the lid member (22) has a filling hole (22b) for filling the tank body (21) with a dryer or a filter. The filling hole (22b) may be closed with a bolt (24) .
[0010]
In the invention according to claim 3, a plurality of tubes (11) through which the refrigerant flows,
A header tank (13) provided at both longitudinal ends of the tube (11) and communicating with the plurality of tubes (11);
A heat exchanger for a refrigerator having the tank structure according to claim 1 or 2 and comprising a gas-liquid separator (20) for separating the refrigerant into a gas phase refrigerant and a liquid phase refrigerant.
According to a fourth aspect of the present invention, in the heat exchanger for a refrigerator according to the third aspect, the gas-liquid separator (20) is integrated with the header tank (13). .
In the invention according to claim 5, a plurality of tubes (11) through which the refrigerant flows,
Provided at both ends in the longitudinal direction side of the front Symbol tube (11), a header tank the communication with the plurality of tubes (11) (13),
In a heat exchanger for a refrigerator comprising a gas-liquid separator (20) integrated with the header tank (13),
The gas-liquid separator (20)
A cylindrical tank body (21) formed by extrusion or drawing;
A lid member (22) that is joined to the tank body (21) and closes a longitudinal end of the tank body (21);
The lid member (22) has a filling hole (22b) for filling a dryer or a filter in the tank body (21).
Furthermore, a bolt (24) for closing the filling hole (22b) is provided,
The lid member (22) is joined to the tank body (21) in a state of being inserted into the tank body (21),
At least one groove portion (22a) is formed on the outer peripheral surface of the lid member (22), and
The brazing filler metal or solder disposed in the groove (22a) flows into a minute gap between the outer peripheral surface of the lid member (22) and the inner peripheral surface of the tank main body (21) by a capillary phenomenon, and thereby the tank main body (21 ) And the lid member (22) are brazed or soldered .
According to a sixth aspect of the present invention, in the heat exchanger for a refrigerator according to any one of the third to fifth aspects, the tank body (21) and the lid member (22) further include the header tank. (13) has a hole (22c) for communicating the tank body (21),
The groove (22a) is formed on both sides of the hole (22c) on the outer peripheral surface of the lid member (22).
According to a seventh aspect of the present invention, in the heat exchanger for a refrigerator according to the sixth aspect, the groove portions (22a) are formed one by one on both sides of the hole (22c) .
According to an eighth aspect of the present invention, in the heat exchanger for a refrigerator according to any one of the third to seventh aspects, the lid member (22) is used as a first lid member (22), and further the tank A second lid member (23) for closing the other longitudinal end of the main body (21);
The second lid member (23) is formed by pressing a clad material coated with a brazing material,
The second lid member (23) and the tank member (21) are joined by a brazing material clad on the second lid member (23).
In the invention according to claim 9, a plurality of tubes (11) through which the refrigerant flows,
A header tank (13) provided at both longitudinal ends of the tube (11) and communicating with the plurality of tubes (11);
A gas-liquid separator (20) integrated with the header tank (13),
The gas-liquid separator (20) includes a cylindrical tank body (21), a lid member (22) that is joined to the tank body (21) and closes a longitudinal end of the tank body (21). Have
The lid member (22) has a filling hole (22b) for filling a dryer or a filter in the tank body (21).
Furthermore, a bolt (24) for closing the filling hole (22b) is provided,
In the method for manufacturing a heat exchanger for a refrigerator, the lid member (22) is joined to the tank body (21) in a state of being inserted into the tank body (21).
The tank body (21) is formed by extruding the aluminum material,
A V-shaped groove (22a) is formed on the outer peripheral surface of the lid member (22) of the joint surface between the tank body (21) and the lid member (22) by cutting the entire outer peripheral surface. And
After placing the brazing material in the groove (22a), the lid member (22) is inserted into the tank body (21),
By heating in the furnace, the brazing material of the groove (22a) melts, and flows into a minute gap between the outer peripheral surface of the lid member (22) and the inner peripheral surface of the tank body (21) by a capillary phenomenon, The lid member (22) is brazed to the tank body (21), and at the same time, the tube (11) and the header tank (13) are brazed.
According to a tenth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a heat exchanger for a refrigerator according to the ninth aspect, the header tank (13) is further connected to the tank body (21) and the lid member (22). Forming a hole (22c) communicating with the tank body (21);
The groove (22a) is formed on both sides of the hole (22c) on the outer peripheral surface of the lid member (22).
According to an eleventh aspect of the present invention, in the method for manufacturing a heat exchanger for a refrigerator according to the tenth aspect, the groove portions (22a) are formed one by one on both sides of the hole (22c). .
According to a twelfth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a heat exchanger for a refrigerator according to any one of the ninth to eleventh aspects, the lid member (22) is further used as a first lid member (22). A second lid member (23) for closing the other longitudinal end of the tank body (21),
The second lid member (23) is formed by pressing the clad material coated with the brazing material,
The second lid member (23) and the tank member (21) are joined by a brazing material clad on the second lid member (23).
Incidentally, the reference numerals in parentheses of each means described above are an example showing the correspondence with the specific means described in the embodiments described later.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
This embodiment, the tank structure according to the present invention, there is applied to the gas-liquid separator of the modulator and a receiver for separating the refrigerant into a gas-phase refrigerant and liquid-phase refrigerant, Fig. 1 in this embodiment It is a front view of the condenser 10 with which the modulator 20 which concerns is integrated.
[0012]
The condenser 10 is a high-pressure side heat exchanger that cools and condenses a high-pressure refrigerant in a vapor compression refrigerator. Specifically, the condenser 10 is joined to a plurality of tubes 11 through which the refrigerant flows and the outer surface of the tubes. It consists of fins 12 that promote heat exchange with air, header tanks 13 that are provided at both longitudinal ends of the tubes 11 and communicate with the plurality of tubes 11, and the like.
[0013]
In this embodiment, the components of the condenser 10 such as the tube 11, the fins 12, and the header tank 13 are all made of aluminum, and these are integrally joined to brazing.
[0014]
FIG. 2 is a cross-sectional view of the modulator 20. The modulator 20 is a cylindrical tank body 21 formed by extruding an aluminum material, and an aluminum first body that closes the longitudinal end of the tank body 21. It consists of 1, 2 lid members 22, 23 and the like.
[0015]
And the V-shaped groove part 22a formed by cutting the outer peripheral surface whole periphery is formed in the outer peripheral surface of the 1st cover member 22 among the joining surfaces of the tank main body 21 and the 1st cover member 22, The first lid member 22 and the tank body 21 are brazed by applying a brazing material to the groove 22a, and then inserting the first lid member 22 into the tank body 21 with a clearance fit and heating in the furnace. It is joined.
[0016]
The first lid member 22 is manufactured by cutting, and the first lid member 22 has a filling hole 22b for filling a dryer or a filter in the modulator 20, and the filling hole 22b The bolt 24 (see FIG. 1) is used for closing.
[0017]
The second cover member 23 is formed by press working the clad brazing material is coated material, and the second cover member 23 and the tank body 21, would have been clad in second cover member 23 Joined by materials.
[0018]
Incidentally, the modulator 20 and the header tank 13 are integrated by brazing, and these brazings are performed at the same time as the components of the condenser 10 are brazed.
[0019]
Next, the effect of this embodiment is described.
[0020]
When the brazing material is applied to the groove 22a and then heated in the furnace, the melted brazing material has a minute gap between the outer peripheral surface of the first lid member 22 and the inner peripheral surface of the tank body 21 due to a capillary phenomenon (the joining shown in FIG. 2). Part). Therefore, the first lid member 22 can be brazed to the tank body 21 reliably and easily.
[0022]
(Other embodiments)
In the above-described embodiment, the groove 22a is V-shaped, but the present invention is not limited to this. Moreover, you may provide the groove part 22a helically.
[0023]
In the above-described embodiment, the first lid member 22 is inserted into the tank main body 21, but on the contrary, the first lid member 22 covers the outer peripheral surface of the tank main body 21. May be attached.
[0024]
In the above-described embodiment, the present invention is applied to the modulator 20, but the present invention is not limited to this and can be applied to other tank structures.
[0025]
Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the tank main body 21 was made into the cylindrical shape, this invention is not limited to this, For example, it is good also as a square pipe shape.
[0026]
Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the groove part 22a was made into one, this invention is not limited to this, As shown in FIG. 3, it is good also as two or more groove parts 22a.
[0027]
In FIG. 3, the communication hole 22 c is a hole that allows the header tank 13 and the tank body 21 to communicate with each other.
[0028]
In the above-described embodiment, the first lid member 22 is brazed to the tank main body 21. However, the present invention is not limited to this, and solder is disposed in the groove portion 22a to place the first lid member 22 in the tank. The main body 21 may be soldered.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a condenser according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a modulator according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a modulator according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a modulator according to a conventional technique.
[Explanation of symbols]
20 ... modulator, 21 ... tank body, 22 ... first lid member,
22a ... groove, 23 ... second lid member

Claims (12)

内部に流体が蓄えられるタンクの構造であって、押し出し加工又は引き抜き加工にて形成された筒状のタンク本体（２１）と、
前記タンク本体（２１）に接合され、前記タンク本体（２１）の長手方向端部を閉塞する蓋部材（２２）とを有し、
前記蓋部材（２２）は、前記タンク本体（２１）内に挿入された状態で前記タンク本体（２１）に接合されており、
少なくとも前記蓋部材（２２）の外周面には、溝部（２２ａ）が１本以上形成されているとともに、
前記溝部（２２ａ）に配置されたろう材又はハンダにより前記タンク本体（２１）と前記蓋部材（２２）とがろう付け接合又はハンダ接合されていることを特徴とするタンク構造。A tank structure in which fluid is stored inside, a cylindrical tank body (21) formed by extrusion or drawing;
A lid member (22) that is joined to the tank body (21) and closes a longitudinal end of the tank body (21);
The lid member (22) is joined to the tank body (21) in a state of being inserted into the tank body (21),
At least one groove portion (22a) is formed on the outer peripheral surface of the lid member (22), and
A tank structure, wherein the tank body (21) and the lid member (22) are brazed or soldered together by a brazing material or solder disposed in the groove (22a). 前記蓋部材（２２）には、前記タンク本体（２１）内にドライヤやフィルタを充填するための充填穴（２２ｂ）が形成されており、
さらに、前記充填穴（２２ｂ）を閉塞するボルト（２４）を備えることを特徴とする請求項１に記載のタンク構造。 The lid member (22) has a filling hole (22b) for filling a dryer or a filter in the tank body (21),
The tank structure according to claim 1, further comprising a bolt (24) for closing the filling hole (22b) . 冷媒が流通する複数本のチューブ（１１）と、
前記チューブ（１１）の長手方向両端側に設けられ、前記複数本のチューブ（１１）と連通するヘッダタンク（１３）と、
請求項１又は２に記載のタンク構造を有し、冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離する気液分離器（２０）とを備えることを特徴とする冷凍機用熱交換器。A plurality of tubes (11) through which refrigerant flows;
A header tank (13) provided at both longitudinal ends of the tube (11) and communicating with the plurality of tubes (11);
Has a tank structure according to claim 1 or 2, the gas-liquid separator for separating refrigerant into gas-phase refrigerant and liquid-phase refrigerant (20) and the heat exchanger for refrigerating machine, characterized in that it comprises a. 前記気液分離器（２０）は、前記ヘッダタンク（１３）に一体化されていることを特徴とする請求項３に記載の冷凍機用熱交換器。  The heat exchanger for a refrigerator according to claim 3, wherein the gas-liquid separator (20) is integrated with the header tank (13). 冷媒が流通する複数本のチューブ（１１）と、
前記チューブ（１１）の長手方向両端側に設けられ、前記複数本のチューブ（１１）と連通するヘッダタンク（１３）と、
前記ヘッダタンク（１３）に一体化されている気液分離器（２０）とを備える冷凍機用熱交換器において、
前記気液分離器（２０）は、
押し出し加工又は引き抜き加工にて形成された筒状のタンク本体（２１）と、
前記タンク本体（２１）に接合され、前記タンク本体（２１）の長手方向端部を閉塞する蓋部材（２２）とを有し、
前記蓋部材（２２）は、前記タンク本体（２１）内にドライヤやフィルタを充填するための充填穴（２２ｂ）が形成されており、
さらに、前記充填穴（２２ｂ）を閉塞するボルト（２４）を備え、
前記蓋部材（２２）は、前記タンク本体（２１）内に挿入された状態で前記タンク本体（２１）に接合されており、
少なくとも前記蓋部材（２２）の外周面には、溝部（２２ａ）が１本以上形成されているとともに、
前記溝部（２２ａ）に配置されたろう材又はハンダが毛細現象により前記蓋部材（２２）の外周面と前記タンク本体（２１）の内周面との微小隙間に流れ込むことにより、前記タンク本体（２１）と前記蓋部材（２２）とがろう付け接合又はハンダ接合されていることを特徴とする冷凍機用熱交換器。 A plurality of tubes (11) through which refrigerant flows;
Provided at both ends in the longitudinal direction side of the front Symbol tube (11), a header tank the communication with the plurality of tubes (11) (13),
In a heat exchanger for a refrigerator comprising a gas-liquid separator (20) integrated with the header tank (13),
The gas-liquid separator (20)
A cylindrical tank body (21) formed by extrusion or drawing;
A lid member (22) that is joined to the tank body (21) and closes a longitudinal end of the tank body (21);
The lid member (22) has a filling hole (22b) for filling a dryer or a filter in the tank body (21).
Furthermore, a bolt (24) for closing the filling hole (22b) is provided,
The lid member (22) is joined to the tank body (21) in a state of being inserted into the tank body (21),
At least one groove portion (22a) is formed on the outer peripheral surface of the lid member (22), and
The brazing material or the solder disposed in the groove (22a) flows into a minute gap between the outer peripheral surface of the lid member (22) and the inner peripheral surface of the tank main body (21) by a capillary phenomenon, and thereby the tank main body (21 ) And the lid member (22) are brazed or soldered . さらに、前記タンク本体（２１）と前記蓋部材（２２）は、前記ヘッダタンク（１３）と前記タンク本体（２１）とを連通させる穴（２２ｃ）を有し、Furthermore, the tank body (21) and the lid member (22) have a hole (22c) for communicating the header tank (13) and the tank body (21),
前記蓋部材（２２）の外周面には、前記穴（２２ｃ）の両側に前記溝部（２２ａ）が形成されていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１つに記載の冷凍機用熱交換器。The refrigerator according to any one of claims 3 to 5, wherein the groove (22a) is formed on both sides of the hole (22c) on the outer peripheral surface of the lid member (22). Heat exchanger. 前記穴（２２ｃ）の両側に前記溝部（２２ａ）が１本づつ形成されていることを特徴とする請求項６に記載の冷凍機用熱交換器。 The heat exchanger for a refrigerator according to claim 6, wherein one groove portion (22a) is formed on each side of the hole (22c) . 前記蓋部材（２２）を第１蓋部材（２２）として、さらに、前記タンク本体（２１）の他方の長手方向端部を閉塞する第２蓋部材（２３）を備え、The lid member (22) is a first lid member (22), and further includes a second lid member (23) for closing the other longitudinal end of the tank body (21),
当該第２蓋部材（２３）は、ろう材が被覆されたクラッド材にプレス加工を施すことにより形成されており、The second lid member (23) is formed by pressing a clad material coated with a brazing material,
当該第２蓋部材（２３）と前記タンク部材（２１）とが当該第２蓋部材（２３）にクラッドされたろう材により接合されることを特徴とする請求項３ないし７のいずれか１つに記載の冷凍機用熱交換器。The said 2nd cover member (23) and the said tank member (21) are joined by the brazing | wax material clad by the said 2nd cover member (23), It is any one of Claim 3 thru | or 7 characterized by the above-mentioned. The heat exchanger for refrigerators as described. 冷媒が流通する複数本のチューブ（１１）と、A plurality of tubes (11) through which refrigerant flows;
前記チューブ（１１）の長手方向両端側に設けられ、前記複数本のチューブ（１１）と連通するヘッダタンク（１３）と、A header tank (13) provided at both longitudinal ends of the tube (11) and communicating with the plurality of tubes (11);
前記ヘッダタンク（１３）に一体化されている気液分離器（２０）とを備え、A gas-liquid separator (20) integrated with the header tank (13),
前記気液分離器（２０）は、筒状のタンク本体（２１）と、前記タンク本体（２１）に接合され、前記タンク本体（２１）の長手方向端部を閉塞する蓋部材（２２）とを有し、The gas-liquid separator (20) includes a cylindrical tank body (21), a lid member (22) that is joined to the tank body (21) and closes a longitudinal end of the tank body (21). Have
前記蓋部材（２２）は、前記タンク本体（２１）内にドライヤやフィルタを充填するための充填穴（２２ｂ）が形成されており、The lid member (22) has a filling hole (22b) for filling a dryer or a filter in the tank body (21).
さらに、前記充填穴（２２ｂ）を閉塞するボルト（２４）を備え、Furthermore, a bolt (24) for closing the filling hole (22b) is provided,
前記蓋部材（２２）は、前記タンク本体（２１）内に挿入された状態で前記タンク本体（２１）に接合されている冷凍機用熱交換器の製造方法において、In the method for manufacturing a heat exchanger for a refrigerator, the lid member (22) is joined to the tank body (21) in a state of being inserted into the tank body (21).
アルミニウム材に押し出し加工を施すことにより前記タンク本体（２１）を形成し、The tank body (21) is formed by extruding the aluminum material,
前記タンク本体（２１）と前記蓋部材（２２）との接合面のうち前記蓋部材（２２）の外周面には、当該外周面全周を切削してＶ字状の溝部（２２ａ）を形成し、A V-shaped groove (22a) is formed on the outer peripheral surface of the lid member (22) of the joint surface between the tank body (21) and the lid member (22) by cutting the entire outer peripheral surface. And
前記溝部（２２ａ）にろう材を配置した後、前記蓋部材（２２）をタンク本体（２１）内に挿入し、After placing the brazing material in the groove (22a), the lid member (22) is inserted into the tank body (21),
炉内で加熱することにより前記溝部（２２ａ）のろう材が溶け出し、毛細現象により前記蓋部材（２２）の外周面と前記タンク本体（２１）の内周面との微小隙間に流れ込み、前記蓋部材（２２）を前記タンク本体（２１）にろう付けすると同時に、前記チューブ（１１）と前記ヘッダタンク（１３）とをろう付けすることを特徴とする冷凍機用熱交換器の製造方法。By heating in the furnace, the brazing material of the groove (22a) melts, and flows into a minute gap between the outer peripheral surface of the lid member (22) and the inner peripheral surface of the tank body (21) by a capillary phenomenon, A method of manufacturing a heat exchanger for a refrigerator, wherein the tube (11) and the header tank (13) are brazed simultaneously with the lid member (22) being brazed to the tank body (21). さらに、前記タンク本体（２１）と前記蓋部材（２２）に、前記ヘッダタンク（１３）と前記タンク本体（２１）とを連通させる穴（２２ｃ）を形成し、Furthermore, a hole (22c) for communicating the header tank (13) and the tank body (21) is formed in the tank body (21) and the lid member (22),
前記蓋部材（２２）の外周面には、前記穴（２２ｃ）の両側に前記溝部（２２ａ）を形成することを特徴とする請求項９に記載の冷凍機用熱交換器の製造方法。The method for manufacturing a heat exchanger for a refrigerator according to claim 9, wherein the groove (22a) is formed on both sides of the hole (22c) on the outer peripheral surface of the lid member (22). 前記穴（２２ｃ）の両側に前記溝部（２２ａ）を１本づつ形成することを特徴とする請求項１０に記載の冷凍機用熱交換器の製造方法。The method for manufacturing a heat exchanger for a refrigerator according to claim 10, wherein the groove portions (22a) are formed one by one on both sides of the hole (22c). 前記蓋部材（２２）を第１蓋部材（２２）として、さらに、前記タンク本体（２１）の他方の長手方向端部を閉塞する第２蓋部材（２３）を備え、The lid member (22) is a first lid member (22), and further includes a second lid member (23) for closing the other longitudinal end of the tank body (21),
ろう材が被覆されたクラッド材にプレス加工を施すことにより前記第２蓋部材（２３）を形成し、The second lid member (23) is formed by pressing the clad material coated with the brazing material,
前記第２蓋部材（２３）と前記タンク部材（２１）とを、前記第２蓋部材（２３）にクラッドされたろう材により接合することを特徴とする請求項９ないし１１のいずれか１つに記載の冷凍機用熱交換器の製造方法。The said 2nd cover member (23) and the said tank member (21) are joined by the brazing | wax material clad by the said 2nd cover member (23), It is any one of Claim 9 thru | or 11 characterized by the above-mentioned. The manufacturing method of the heat exchanger for refrigerators of description.
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