JP3890755B2

JP3890755B2 - Disk drive device

Info

Publication number: JP3890755B2
Application number: JP19324998A
Authority: JP
Inventors: 立幸中山
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1998-07-08
Filing date: 1998-07-08
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2018-07-08
Also published as: JP2000030328A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はディスクドライブ装置に関し、特にそのディスクチャッキング機構に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
ディスク状記録媒体を装填し記録／再生を行うディスクドライブ装置では、スピンドルモータにより回転されるターンテーブル上にディスクを固定装着するが、このディスクの固定装着のためにターンテーブル上にチャッキング機構が形成されている。
従来のチャッキング機構の構造を図１２〜図１５で説明する。
まず図１５（ｄ）に示すように、スピンドルモータ１と同軸上にターンテーブル２が取り付けられ、スピンドルモータ１の回転によってターンテーブル２は回転される。そしてターンテーブル２上にディスク１８を固定装着するために同軸上にチャックベース４が取り付けられる。
この略円筒形状のチャックベース４には、その周面から突出／嵌入自在とされた爪状の先端を有するチャックフィン３が装着されており、このチャックフィン３は、一部断面図として示すようにチャックベース４の内部に配されたコイルスプリング５によって突出方向に付勢されている。
【０００３】
図１２にチャックベース４の平面図、側面図、Ａ−Ａ断面図、底面図を示す。これらの図からわかるようにチャックベース４には３ヶ所のフィン配置部４ａが形成される。
また図１３（ａ）にはチャックフィン３の６面図、図１３（ｂ）にはコイルスプリングの側面図を示している。
図１３（ａ）からわかるようにチャックフィン３は、先端に爪部３ａが形成されるとともに、その反対側となる後端はスプリング係合部３ｂとされる。
【０００４】
チャックベース４にチャックフィン３、コイルスプリング５を取り付けた状態の平面図、側面図、Ａ−Ａ断面図、底面図は図１４のようになる。
即ちチャックベース４における各フィン配置部４ａ内においては、スプリング係合部３ｂにコイルスプリング５がはめられた状態のチャックフィン３が収納されている。そしてコイルスプリング５によって付勢されることで、フィン配置部４ａから連続する円周面部分からは爪部３ａが突出した状態となる。
またコイルスプリング５により付勢されているため、爪部３ａが嵌入する方向に押圧された場合は、爪部３ａが円周面内部に向かって引っ込むようにチャックフィン３が移動される。
【０００５】
このようにチャックベース４内にチャックフィン３及びコイルスプリング５が配されることで、図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようにチャッキング及びアンチャッキングが行われる。
まずディスク１８が装着される際には、図１５（ａ）のようにチャックベース４の上方からディスク１８が押し当てられる。このときチャックベース４の径はディスク１８のセンターホールの内径より小さいが、チャックフィン３が突出しているため、ディスク１８のセンターホールのエッジがチャックフィン３の爪部３ａに当接する。そして爪部３ａの上面側はテーパー面とされているため、ディスク１８が下降することで、チャックフィン３がチャックベース４に嵌入する方向に押しつけられ、図１５（ｂ）のようになる。即ちチャックフィン３はコイルスプリング５の付勢に逆らって移動される。その後、さらにディスク１８が下降し、ターンテーブル２に接する状態になると、チャックフィン３はセンターホールから抜けることになるため、図１５（ｃ）のようにコイルスプリング５の付勢により突出した状態となる。
この状態で、ディスク１８はターンテーブル２上に配置された状態となり、その上面部がチャックフィン３によって係止されることで固定され、ターンテーブル２の回転に応じて回転されるようになる。
【０００６】
一方、アンチャッキングの際には、図１５（ｃ）の状態からディスク１８が持ち上げられる。爪部３ａの下面側もテーパー面とされているため、ディスク１８が持ち上げられると、センターホールの内壁によりチャックフィン３がチャックベース４に嵌入する方向に押しつけられ、図１５（ｂ）のようになる。即ちチャックフィン３はコイルスプリング５の付勢に逆らって移動される。その後、さらにディスク１８が持ち上げられると、図１５（ａ）のようになり、アンチャッキングが完了する。チャックフィン３はセンターホールから抜けることになるため、コイルスプリング５の付勢によりチャックベース４から突出した状態となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような従来のチャッキング機構では、次のような問題がある。
上述のようにチャックフィン３はコイルスプリング５によって付勢されるとともに、突出／嵌入方向に移動可能とされる。
このため、チャックベース内におけるフィン配置部４ａはコイルスプリング５が収納可能なサイズとしなければならない。即ち、少なくともコイルスプリング５の直径に相当する高さサイズの空間を形成しなければならない。
このため図１４に示すようにチャックベース４の高さサイズＴ１は、コイルスプリング５の直径を考慮して設定しなければならず、チャックベース４の高さサイズを低くすることによるチャッキング機構の薄型化は困難となっている。
そしてこれは、ディスクドライブ装置の小型化、薄型化を困難とする要因となる。
【０００８】
また、製造時にはチャックベース４内にコイルスプリング５を配置させる工程が必要になる。コイルスプリング５を組み込むことは、或る程度のこつや熟練が必要とされる。このため簡易な工程とはならず、組み込みの手間やそれによるコストアップが生じる。さらに同様の理由で自動化が難しく、大量生産を困難にしている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような問題点に鑑みて、チャッキング機構の薄型化、製造の簡易化を実現することを目的とする。
【００１０】
このために本発明のディスクドライブ装置は、そのチャッキング機構として、ターンテーブル上においてその回転軸と同軸上に設けられ、ディスクのセンターホールに嵌入可能なサイズ及び形状として例えばセンターホールの内径より小径とされる略円筒形状とされるチャックベースと、チャックベースの例えば周面から、突出方向／嵌入方向に所要範囲内で移動可能とされるチャックフィンと、チャックフィンを突出方向に付勢することで、チャックベースにはめ込まれたディスクをチャックフィンにより係止させることができるとともに、チャックフィンが押された時に収縮することによりチャックフィンの平面状に形成された当接部に当接しながらこのチャックフィンを嵌入方向に移動させ、チャックベースに対するディスクのはめ込み及び取り外しを可能とする例えばゴムスプリングなどの長方形状部を有す非金属弾性部材とから成るチャッキング機構を有し、チャックフィンが押された際にはチャックフィンの当接部と非金属弾性部材の長方形状部の一面とが当接するように構成されている。
即ち従来のコイルスプリングによる機能が非金属弾性部材により実行されるようにするとともに、非金属弾性部材を用いることで、チャッキング機構の薄型化、製造の簡易化を実現する。
【００１１】
またチャックフィンはチャックベース内に複数個備えられるとともに、各チャックフィンに対して個別に非金属弾性部材が設けられるようにする。
或いは、非金属弾性部材は、複数個の各チャックフィンのそれぞれに対する付勢部位を有する一つの部材として形成されるようにする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態のディスクドライブ装置におけるチャッキング機構を図１〜図４で、また第２の実施の形態におけるチャッキング機構を図５〜図８で説明するが、まず第１、第２の実施の形態に共通するディスクドライブ装置のドライブ機構を図９〜図１１で説明する。
【００１３】
図９（ａ）（ｂ）はディスクドライブ装置におけるディスクトレイ部分が閉じた状態及び開けられた状態の斜視図である。
ディスクドライブ装置筐体内に配されるディスクトレイ部分は図９（ａ）（ｂ）のように、ケース１６からトレイ１５が引き出される形態となる。即ち通常は図９（ａ）の状態でイジェクトボタン１７が配された前面パネル部分のみがディスクドライブ装置の筐体前面に表出されているが、イジェクトボタン１７が押されることで、図９（ｂ）のようにトレイ１５が引き出され、ユーザーはこのトレイ１５上にディスクを配置させることができる。
【００１４】
トレイ１５の下部には図１０、図１１で説明する駆動部１４が取り付けられており、図９（ｂ）のようにトレイ１５の上面側には、ターンテーブル２、チャックフィン３が３ヶ所に配設されたチャックベース４、ピックアップ９が表出している。
ユーザーはディスクのセンターホールがチャックベース４に嵌め込まれるようにディスクをセットすることになるが、このときチャックフィン３によってディスクが係止され、ターンテーブル２上で固定される。
【００１５】
図１０は駆動部１４の平面図、正面図、右側面図、左側面図、背面図を示し、また図１１は駆動部１４の斜視図を示している。
各図からわかるように、ターンテーブル２とは同軸上にチャックベース４が取り付けられており、さらにそのターンテーブル２の回転軸はスピンドルモータ１の回転軸と共通とされている。即ちスピンドルモータ１が回転することで、ターンテーブル２が回転され、チャックベース４にチャッキングされているディスクが回転される。
【００１６】
回転されたディスクに対しては、ピックアップ９からのレーザ光が照射され、情報の記録／再生／消去等が行われる。
ピックアップ９はその両端の受部がピックアップガイド軸１０、ピックアップサブガイド軸１１に係止されることでディスクの半径方向に移動可能な状態で保持されている。そしてその状態でピックアップ９に形成されたラックギア８がスレッドギア７と係合している。スレッドギア７はスレッドモータ６が回転することで回転され、その回転力をラックギア８に伝える。これによりピックアップ９はピックアップガイド軸１０及びピックアップサブガイド軸１１に沿って所定範囲移動可能とされる。
【００１７】
これらの各機構はシャーシ１２に取り付けられており、このシャーシ１２はインシュレータ１３を介してトレイ１５に取り付けられている。
【００１８】
このようなドライブ機構を有するディスクドライブ装置として、そのチャッキング機構に特徴を有する第１の実施の形態を図１〜図４で説明する。
【００１９】
上述したように、スピンドルモータ１、ターンテーブル２、チャックベース４は同一の回転軸に取り付けられることになるが、その状態は図４（ｄ）に示される。そして略円筒形状のチャックベース４には、その周面から突出／嵌入自在とされた爪状のチャックフィン３が装着されており、このチャックフィン３は、一部断面図として示すようにチャックベース４の内部に配されたゴムスプリング１９によって突出方向に付勢されている。
【００２０】
図１にチャックベース４の平面図、側面図、Ｂ−Ｂ断面図、底面図を示す。
これらの図からわかるようにチャックベース４には３ヶ所のフィン配置部４ｃが形成される。
また図２（ａ）にはチャックフィン３の６面図、図２（ｂ）にはゴムスプリングの側面図及び正面図を示している。
図２（ａ）からわかるようにチャックフィン３は、先端に爪部３ａが形成されるとともに、その反対側となる後端は平面とされ、ここがゴムスプリング当接部３ｃとされる。
また図２（ｂ）のようにゴムスプリング１９は非金属弾性部材として、長方体形状のゴム材により形成されている。
【００２１】
チャックベース４にチャックフィン３、ゴムスプリング１９を取り付けた状態の平面図、側面図、Ｂ−Ｂ断面図、底面図は図３のようになる。
即ちチャックベース４における各フィン配置部４ｃ内において、チャックフィン３及びゴムスプリング１９が配置され、ゴムスプリング１９がチャックフィン３のゴムスプリング当接部３ｃに当接された状態となっている。そしてゴムスプリング１９によって付勢されることで、フィン配置部４ｃから連続する円周面部分からはチャックフィン３の爪部３ａが突出した状態となる。
またゴムスプリング１９により付勢されているため、爪部３ａが嵌入する方向に押圧された場合は、ゴムスプリング１９が収縮し、爪部３ａが円周面内部に向かって引っ込むようにチャックフィン３が移動される。
【００２２】
このようにチャックベース４内にチャックフィン３及びゴムスプリング１９が配されることで、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようにチャッキング及びアンチャッキングが行われる。
まずディスク１８が装着される際には、図４（ａ）のようにチャックベース４の上方からディスク１８が押し当てられる。このときチャックベース４の径はディスク１８のセンターホールの内径より小さいが、チャックフィン３が突出しているため、ディスク１８のセンターホールのエッジがチャックフィン３の爪部３ａに当接する。そして爪部３ａの上面側はテーパー面とされているため、ディスク１８が下降することで、チャックフィン３がチャックベース４に嵌入する方向に押しつけられ、図４（ｂ）のようになる。即ちチャックフィン３はゴムスプリング１９を収縮させ、その付勢に逆らった方向に移動される。その後、さらにディスク１８が下降し、ターンテーブル２に接する状態になると、チャックフィン３はセンターホールから抜けることになるため、図４（ｃ）のようにゴムスプリング１９の付勢により爪部３ａが突出した状態となる。
この状態で、ディスク１８はターンテーブル２上でチャッキング完了状態となる。つまり、ディスク１８の上面部がチャックフィン３によって係止されることで固定され、ターンテーブル２の回転に応じて回転される。
【００２３】
一方、アンチャッキングの際には、図４（ｃ）の状態からディスク１８が持ち上げられる。そして爪部３ａの下面側もテーパー面とされているため、ディスク１８が持ち上げられると、センターホールの内壁によりチャックフィン３がチャックベース４に嵌入する方向に押しつけられ、図４（ｂ）のようになる。即ちチャックフィン３はゴムスプリング１９の付勢に逆らって移動される。その後、さらにディスク１８が持ち上げられると、図４（ａ）のようになり、アンチャッキングが完了する。チャックフィン３はセンターホールから抜けることになるため、ゴムスプリング１９の付勢によりチャックベース４から突出した状態となる。
【００２４】
以上のように本例のチャッキング機構は従来のチャッキング機構と同様の動作でスムースなチャッキング、アンチャッキングを実行できる。そしてその上で、チャックベース４内におけるフィン配置部４ｃはゴムスプリング１９が収納可能なように高さサイズが設定されればよいものとなるため、図３に示すようにチャックベース４の高さサイズＴ２は、従来のサイズＴ１（図１４参照）よりもかなり小さくでき、これによるチャッキング機構の薄型化が実現される。
もちろんこれは、ディスクドライブ装置の小型化、薄型化に貢献できる。
【００２５】
また、製造時にはチャックベース４内にゴムスプリング１９を配置させる工程が必要になるが、ゴムスプリング１９はピンセットでつかみやすいなどコイルスプリングに比べて取り扱いがきわめて容易となる。従ってゴムスプリング１９を組み込む際には、さほどの熟練やこつは必要ではなく、このため組込工程は簡易なものとすることができる。
さらに、組込が簡易となれば、それは自動化が容易となることも意味し、自動化による大量生産性、製造効率の向上を実現できる。
【００２６】
次に、同じくチャッキング機構に特徴を有する第２の実施の形態を図５〜図８で説明する。
【００２７】
上述したように同一の回転軸に取り付けられるスピンドルモータ１、ターンテーブル２、チャックベース４の状態は図８（ｄ）に示される。この場合も、略円筒形状のチャックベース４には、その周面から突出／嵌入自在とされた爪状のチャックフィン３が装着されており、このチャックフィン３は、一部断面図として示すようにチャックベース４の内部に配されたゴムスプリング１９によって突出方向に付勢されている。
【００２８】
この第２の実施の形態は、第１の実施の形態と比べて、ゴムスプリング１９が３つのチャックフィン３に対して１つの部材として形成されることが異なるものである。
図６（ａ）にはチャックフィン３の６面図、図６（ｂ）にはゴムスプリングの平面図及びＤ−Ｄ断面図を示している。
図６（ａ）に示すチャックフィン３は、図２（ａ）の例と同様とされ、先端に爪部３ａが形成されるとともに、その反対側となる後端は平面とされ、ここがゴムスプリング当接部３ｃとされる。
一方、図６（ｂ）に示すように、ゴムスプリング１９は、３つのチャックフィン３のゴムスプリング当接部３ｃにそれぞれ当接することになる３つの付勢部１９ａが、リング部１９ｂから突出される形状となった１つのゴム材とされている。
【００２９】
図５にはチャックベース４の平面図、側面図、Ｃ−Ｃ断面図、底面図を示すが、これらの図からわかるようにチャックベース４には３ヶ所のフィン配置部４ｄが形成され、フィン配置部４ｄはチャックフィン３及びゴムスプリング１９の付勢部１９ａが収納可能なサイズとされているとともに、ゴムスプリング１９のリング部１９ｂを収納するスペースとしてのリング配置部４ｅが設けられている。
【００３０】
チャックベース４にチャックフィン３、ゴムスプリング１９を取り付けた状態の平面図、側面図、Ｃ−Ｃ断面図、底面図は図７のようになる。
即ちチャックベース４におけるリング配置部４ｅにはゴムスプリング１９のリング部１９ｂが収納された状態となっており、その状態でリング部１９ｂから突出する各付勢部１９ａが、各フィン配置部４ｄ内に配される状態となる。
そして各フィン配置部４ｄ内において、チャックフィン３が配置され、チャックフィン３のゴムスプリング当接部３ｃに付勢部１９ａが当接された状態となっている。ゴムスプリング１９の付勢部１９ａによって付勢されることで、フィン配置部４ｄから連続する円周面部分からはチャックフィン３の爪部３ａが突出した状態となる。
また、爪部３ａが嵌入する方向に押圧された場合は、付勢部１９ａが収縮し、爪部３ａが円周面内部に向かって引っ込むようにチャックフィン３が移動される。
【００３１】
このようにチャックベース４内にチャックフィン３及びゴムスプリング１９が配されることで、図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようにチャッキング及びアンチャッキングが行われる。
ディスク１８が装着される際には、図８（ａ）のようにチャックベース４の上方からディスク１８が押し当てられる。このときディスク１８のセンターホールのエッジがチャックフィン３の爪部３ａに当接する。そして爪部３ａの上面側はテーパー面とされているため、ディスク１８が下降することで、チャックフィン３がチャックベース４に嵌入する方向に押しつけられ、図８（ｂ）のようになる。即ちチャックフィン３は付勢部１９ａを収縮させてゴムスプリング１９の付勢に逆らった方向に移動される。
その後、さらにディスク１８が下降し、ターンテーブル２に接する状態になると、チャックフィン３はセンターホールから抜けることになるため、図８（ｃ）のように付勢部１９ａの付勢により爪部３ａが突出した状態となる。
この状態で、ディスク１８はその上面部がチャックフィン３によって係止され、ターンテーブル２上でチャッキング完了状態となる。
【００３２】
一方、アンチャッキングの際には、図８（ｃ）の状態からディスク１８が持ち上げられる。そして爪部３ａの下面側もテーパー面とされているため、ディスク１８が持ち上げられると、センターホールの内壁によりチャックフィン３がチャックベース４に嵌入する方向に押しつけられ、図８（ｂ）のようになる。即ちチャックフィン３は付勢部１９ａの付勢に逆らって移動される。その後、さらにディスク１８が持ち上げられると、図８（ａ）のようになり、アンチャッキングが完了する。チャックフィン３はセンターホールから抜けることになるため、付勢部１９ａの付勢によりチャックベース４から突出した状態となる。
【００３３】
以上のように本例のチャッキング機構も、従来のチャッキング機構と同様の動作でスムースなチャッキング、アンチャッキングを実行できる。そして第１の実施の形態の場合と同様に、チャックベース４内におけるフィン配置部４ｃはゴムスプリング１９が収納可能なように高さサイズが設定されればよいものとなるため、図７に示すようにチャックベース４の高さサイズＴ２は、従来のサイズＴ１（図１４参照）よりもかなり小さくでき、これによるチャッキング機構の薄型化が実現される。これはディスクドライブ装置の小型化、薄型化を可能とする。
【００３４】
さらにこの場合は、製造時にはチャックベース４内にゴムスプリング１９を配置させる工程が一層簡易なものとなる。
即ち、第１の実施の形態の例の場合は３つのゴムスプリング１９をそれぞれセッとしていかなければならないが、この第２の実施の形態の場合は、３つのチャックフィン３に対応するゴムスプリングが１つの部材とされていることや、リング部１９ｂを有して、部品として扱いやすいサイズとなっていることから、チャックベース４内にゴムスプリング１９を組み込む作業は非常に容易となる。さらに作業時間も短縮化される。もちろん組込の自動化も一層容易であり、及びそれによる大量生産性、製造効率の向上を実現できる。
【００３５】
以上実施の形態を説明してきたが、本発明の変形例や適用されるディスクドライブ装置は多様に考えられる。
本発明が適用できるディスクドライブ装置としては、例えばＣＤプレーヤ、ＣＤ−ＲＯＭドライブ、ＤＶＤプレーヤ、ＤＶＤ−ＲＯＭドライブ、ＤＡＶ−ＲＡＭドライブ、ＤＶＤ−ＲＷドライブ、ＣＤ−Ｒドライブ、ＣＤ−ＲＷドライブ、ＭＤドライブ、ＭＯドライブ、ハードディスクドライブ、レーザディスクプレーヤなど、各種のディスクドライブ装置となる。
【００３６】
またチャックフィンの数、配置間隔、形状、材質、製法は多様に考えられることはいうまでもない。もちろんチャックフィンの先端の爪部の形状なども多様に考えられる。
同じくチャックベースのサイズ及び形状は、ディスクのセンターホールに嵌入できるものとされればよく、上記した略円筒形状の他、略三角柱形状、略四角柱形状、略多角柱形状など、多様に考えられる。もちろん材質や製法も多様である。
【００３７】
また、上記例では非金属弾性部材としてゴムスプリングを用いるものとしているが、ゴム以外の弾性材料によって形成された、上記図２（ｂ）、図６（ｂ）のような形状の部材を用いることも考えられる。例えばエラストマやスポンジなど多様な材料が考えられる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、チャックベースから突出方向／嵌入方向に所要範囲内で移動可能とされるチャックフィンはゴムスプリングなどの非金属弾性部材によって付勢されるようにしているため、スムースなディスクチャッキング、ディスクアンチャッキングを実行できる構造とされる上で、チャックベース内における付勢部材の収納のためのスペースを小さくでき、チャッキング機構の薄型化、ひいてはディスクドライブ装置の小型化、薄型化が可能になるという効果がある。
【００３９】
さらに部品としての取り扱いの容易な非金属弾性部材を用いることから、その組込作業は簡易なものとなり、作業時間の短縮、効率向上を実現できる。さらには組込作業の自動化も容易となることから、それによる大量生産性、製造効率の向上も実現できる。
また非金属弾性部材を、複数個の各チャックフィンのそれぞれに対する付勢部位を有する一つの部材として形成されるようにすることで、部品としての取り扱いはより容易になり、作業性、生産性は大幅に向上される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のチャックベースの平面図、側面図、Ｂ−Ｂ断面図、底面図である。
【図２】第１の実施の形態のチャックフィンの６面図及びゴムスプリングの側面図、正面図である。
【図３】第１の実施の形態のチャッキング機構の平面図、側面図、Ｂ−Ｂ断面図、底面図である。
【図４】第１の実施の形態のチャッキング機構のチャッキング動作の説明図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態のチャックベースの平面図、側面図、Ｃ−Ｃ断面図、底面図である。
【図６】第２の実施の形態のチャックフィンの６面図及びゴムスプリングの平面図、Ｄ−Ｄ断面図である。
【図７】第２の実施の形態のチャッキング機構の平面図、側面図、Ｃ−Ｃ断面図、底面図である。
【図８】第２の実施の形態のチャッキング機構のチャッキング動作の説明図である。
【図９】実施の形態のドライブ機構の斜視図である。
【図１０】実施の形態の駆動部の平面図、正面図、右側面図、左側面図、背面図である。
【図１１】実施の形態の駆動部の斜視図である。
【図１２】従来のチャックベースの平面図、側面図、Ａ−Ａ断面図、底面図である。
【図１３】従来のチャックフィンの６面図及びコイルスプリングの側面図である。
【図１４】従来のチャッキング機構の平面図、側面図、Ａ−Ａ断面図、底面図である。
【図１５】従来のチャッキング機構のチャッキング動作の説明図である。
【符号の説明】
１スピンドルモータ、２ターンテーブル、３チャックフィン、４チャックベース、１９ゴムスプリング、１９ａ付勢部、１９ｂリング部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk drive device, and more particularly to a disk chucking mechanism thereof.
[0002]
[Prior art]
In a disk drive device that loads and records / reproduces a disk-shaped recording medium, a disk is fixedly mounted on a turntable rotated by a spindle motor, and a chucking mechanism is provided on the turntable for the fixed mounting of the disk. Is formed.
The structure of a conventional chucking mechanism will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 15 (d), the turntable 2 is mounted coaxially with the spindle motor 1, and the turntable 2 is rotated by the rotation of the spindle motor 1. The chuck base 4 is mounted on the same axis so as to fix the disk 18 on the turntable 2.
The substantially cylindrical chuck base 4 is provided with a chuck fin 3 having a claw-like tip that can be protruded / inserted from the peripheral surface thereof. The chuck fin 3 is shown as a partial sectional view. The coil base 5 is urged in the protruding direction by a coil spring 5 disposed inside the chuck base 4.
[0003]
FIG. 12 shows a plan view, a side view, an AA sectional view, and a bottom view of the chuck base 4. As can be seen from these drawings, the chuck base 4 is formed with three fin arrangement portions 4a.
FIG. 13A shows a six-face view of the chuck fin 3, and FIG. 13B shows a side view of the coil spring.
As can be seen from FIG. 13A, the chuck fin 3 has a claw portion 3a formed at the tip thereof, and a rear end opposite to the claw portion 3a serving as a spring engaging portion 3b.
[0004]
FIG. 14 is a plan view, a side view, a cross-sectional view taken along the line AA, and a bottom view in a state where the chuck fin 3 and the coil spring 5 are attached to the chuck base 4.
That is, in each fin arrangement part 4a in the chuck base 4, the chuck fins 3 in a state in which the coil spring 5 is fitted to the spring engaging part 3b are accommodated. And by being urged | biased by the coil spring 5, it will be in the state which the nail | claw part 3a protruded from the circumferential surface part which continues from the fin arrangement | positioning part 4a.
Moreover, since it is urged | biased by the coil spring 5, when the nail | claw part 3a is pressed in the insertion direction, the chuck | zipper fin 3 is moved so that the nail | claw part 3a may retract toward the inside of a circumferential surface.
[0005]
As described above, the chuck fins 3 and the coil springs 5 are arranged in the chuck base 4 so that chucking and unchucking are performed as shown in FIGS.
First, when the disk 18 is mounted, the disk 18 is pressed from above the chuck base 4 as shown in FIG. At this time, the diameter of the chuck base 4 is smaller than the inner diameter of the center hole of the disk 18, but since the chuck fin 3 protrudes, the edge of the center hole of the disk 18 contacts the claw portion 3 a of the chuck fin 3. Since the upper surface side of the claw portion 3a is a taper surface, the disk 18 is lowered so that the chuck fin 3 is pressed in the direction of fitting into the chuck base 4 as shown in FIG. That is, the chuck fin 3 is moved against the bias of the coil spring 5. After that, when the disk 18 further descends and comes into contact with the turntable 2, the chuck fins 3 come out of the center hole, so that the state is projected by the bias of the coil spring 5 as shown in FIG. Become.
In this state, the disk 18 is placed on the turntable 2, and its upper surface is fixed by being locked by the chuck fins 3, and is rotated according to the rotation of the turntable 2.
[0006]
On the other hand, at the time of unchucking, the disk 18 is lifted from the state of FIG. Since the lower surface side of the claw portion 3a is also a tapered surface, when the disk 18 is lifted, the chuck fin 3 is pressed in the direction of fitting into the chuck base 4 by the inner wall of the center hole, as shown in FIG. Become. That is, the chuck fin 3 is moved against the bias of the coil spring 5. Thereafter, when the disk 18 is further lifted, the state becomes as shown in FIG. 15A, and the unchucking is completed. Since the chuck fins 3 come out of the center hole, the chuck fins 3 are projected from the chuck base 4 by the biasing force of the coil spring 5.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional chucking mechanism as described above has the following problems.
As described above, the chuck fin 3 is urged by the coil spring 5 and is movable in the protruding / inserting direction.
For this reason, the fin arrangement part 4a in the chuck base must be sized to accommodate the coil spring 5. That is, a space having a height corresponding to at least the diameter of the coil spring 5 must be formed.
For this reason, as shown in FIG. 14, the height size T1 of the chuck base 4 must be set in consideration of the diameter of the coil spring 5, and the chucking mechanism by reducing the height size of the chuck base 4 is used. Thinning has become difficult.
This becomes a factor that makes it difficult to reduce the size and thickness of the disk drive device.
[0008]
In addition, a process of arranging the coil spring 5 in the chuck base 4 is necessary at the time of manufacture. Incorporating the coil spring 5 requires some skill and skill. For this reason, it does not become a simple process, but the trouble of incorporation and the cost increase by it arise. Furthermore, automation is difficult for the same reason, making mass production difficult.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to realize a thinner chucking mechanism and simplified manufacturing.
[0010]
For this purpose, the disk drive device of the present invention is provided as a chucking mechanism coaxially with the rotating shaft on the turntable, and has a size and shape that can be fitted into the center hole of the disk, for example, smaller than the inner diameter of the center hole. A chuck base having a substantially cylindrical shape, a chuck fin that is movable within a required range in a projecting direction / insertion direction from, for example, a circumferential surface of the chuck base, and biasing the chuck fin in the projecting direction Thus, the disk fitted in the chuck base can be locked by the chuck fins, and when the chuck fins are pressed, the chuck fins are contracted.This chuck fin while abutting against the abutting portion formed in a flat shapeCan be inserted and removed, and the disc can be inserted into and removed from the chuck base.Has a rectangular partNon-metallic elastic memberWhen the chuck fin is pushed, the abutting portion of the chuck fin and the one surface of the rectangular portion of the nonmetallic elastic member are in contact with each other.
In other words, the function of the conventional coil spring is performed by the non-metallic elastic member, and the non-metallic elastic member is used, so that the chucking mechanism is thinned and the manufacturing is simplified.
[0011]
A plurality of chuck fins are provided in the chuck base, and a non-metallic elastic member is individually provided for each chuck fin.
Alternatively, the non-metallic elastic member is formed as one member having a biasing portion for each of the plurality of chuck fins.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The chucking mechanism in the disk drive device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4 and the chucking mechanism in the second embodiment with reference to FIGS. The drive mechanism of the disk drive device common to the first and second embodiments will be described with reference to FIGS.
[0013]
FIGS. 9A and 9B are perspective views of the disk tray portion in the disk drive device in a closed state and an opened state.
As shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b), the disk tray portion disposed in the disk drive device casing is configured such that the tray 15 is pulled out from the case 16. That is, normally, only the front panel portion on which the eject button 17 is arranged in the state of FIG. 9A is exposed on the front surface of the housing of the disk drive device, but when the eject button 17 is pressed, FIG. The tray 15 is pulled out as shown in b), and the user can place a disk on the tray 15.
[0014]
10 and 11 is attached to the lower portion of the tray 15, and the turntable 2 and chuck fins 3 are provided at three locations on the upper surface side of the tray 15 as shown in FIG. 9B. The disposed chuck base 4 and pickup 9 are exposed.
The user sets the disk so that the center hole of the disk is fitted into the chuck base 4. At this time, the disk is locked by the chuck fins 3 and fixed on the turntable 2.
[0015]
FIG. 10 shows a plan view, a front view, a right side view, a left side view, and a rear view of the drive unit 14, and FIG. 11 shows a perspective view of the drive unit 14.
As can be seen from the drawings, a chuck base 4 is coaxially attached to the turntable 2, and the rotation axis of the turntable 2 is common to the rotation axis of the spindle motor 1. That is, when the spindle motor 1 rotates, the turntable 2 rotates, and the disk chucked on the chuck base 4 rotates.
[0016]
The rotated disk is irradiated with a laser beam from the pickup 9 to record / reproduce / erase information.
The pickup 9 is held in a state of being movable in the radial direction of the disk by the receiving portions at both ends being locked to the pickup guide shaft 10 and the pickup sub guide shaft 11. In this state, the rack gear 8 formed on the pickup 9 is engaged with the thread gear 7. The thread gear 7 is rotated by the rotation of the thread motor 6 and transmits the rotational force to the rack gear 8. As a result, the pickup 9 can move within a predetermined range along the pickup guide shaft 10 and the pickup sub-guide shaft 11.
[0017]
Each of these mechanisms is attached to a chassis 12, and this chassis 12 is attached to a tray 15 via an insulator 13.
[0018]
As a disk drive device having such a drive mechanism, a first embodiment characterized by its chucking mechanism will be described with reference to FIGS.
[0019]
As described above, the spindle motor 1, the turntable 2, and the chuck base 4 are attached to the same rotating shaft, and the state is shown in FIG. The substantially cylindrical chuck base 4 is provided with claw-like chuck fins 3 that can be protruded / inserted from the peripheral surface thereof. The chuck fins 3 are partially shown in a sectional view as shown in FIG. 4 is urged in a protruding direction by a rubber spring 19 disposed in the interior.
[0020]
FIG. 1 shows a plan view, a side view, a BB sectional view, and a bottom view of the chuck base 4.
As can be seen from these drawings, the chuck base 4 is formed with three fin placement portions 4c.
FIG. 2A shows a six-face view of the chuck fin 3, and FIG. 2B shows a side view and a front view of the rubber spring.
As can be seen from FIG. 2 (a), the chuck fin 3 is formed with a claw portion 3a at the tip, and the rear end opposite to the claw portion 3a is a flat surface, which is a rubber spring contact portion 3c.
Further, as shown in FIG. 2B, the rubber spring 19 is formed of a rectangular rubber material as a non-metallic elastic member.
[0021]
FIG. 3 is a plan view, a side view, a BB cross-sectional view, and a bottom view of the chuck base 4 with the chuck fin 3 and the rubber spring 19 attached thereto.
That is, the chuck fins 3 and the rubber springs 19 are disposed in the fin placement portions 4 c of the chuck base 4, and the rubber springs 19 are in contact with the rubber spring contact portions 3 c of the chuck fins 3. Then, by being urged by the rubber spring 19, the claw portion 3a of the chuck fin 3 protrudes from the circumferential surface portion continuing from the fin placement portion 4c.
Moreover, since it is urged | biased by the rubber spring 19, when it presses in the direction in which the nail | claw part 3a is inserted, the rubber spring 19 will shrink | contract and the chuck | zipper fin 3 so that the nail | claw part 3a may retract toward the inside of a circumferential surface. Is moved.
[0022]
Thus, by providing the chuck fin 3 and the rubber spring 19 in the chuck base 4, chucking and unchucking are performed as shown in FIGS. 4 (a), 4 (b), and 4 (c).
First, when the disk 18 is mounted, the disk 18 is pressed from above the chuck base 4 as shown in FIG. At this time, the diameter of the chuck base 4 is smaller than the inner diameter of the center hole of the disk 18, but since the chuck fin 3 protrudes, the edge of the center hole of the disk 18 contacts the claw portion 3 a of the chuck fin 3. Since the upper surface side of the claw portion 3a is a tapered surface, the disk 18 is lowered so that the chuck fin 3 is pressed in the direction of fitting into the chuck base 4 as shown in FIG. 4B. That is, the chuck fin 3 contracts the rubber spring 19 and is moved in a direction against the bias. After that, when the disk 18 further descends and comes into contact with the turntable 2, the chuck fins 3 come out of the center hole, so that the claw portion 3a is moved by the urging of the rubber spring 19 as shown in FIG. Protruding state.
In this state, the disk 18 is in a chucking completion state on the turntable 2. That is, the upper surface of the disk 18 is fixed by being locked by the chuck fins 3 and is rotated according to the rotation of the turntable 2.
[0023]
On the other hand, at the time of unchucking, the disk 18 is lifted from the state of FIG. Since the lower surface side of the claw portion 3a is also a tapered surface, when the disk 18 is lifted, the chuck fin 3 is pressed in the direction of fitting into the chuck base 4 by the inner wall of the center hole, as shown in FIG. become. That is, the chuck fin 3 is moved against the bias of the rubber spring 19. Thereafter, when the disk 18 is further lifted, the unchucking is completed as shown in FIG. Since the chuck fin 3 comes out of the center hole, the chuck fin 3 protrudes from the chuck base 4 by the biasing force of the rubber spring 19.
[0024]
As described above, the chucking mechanism of the present example can perform smooth chucking and unchucking by the same operation as the conventional chucking mechanism. In addition, the height of the fin arrangement portion 4c in the chuck base 4 may be set so that the rubber spring 19 can be accommodated. Therefore, as shown in FIG. The size T2 can be made considerably smaller than the conventional size T1 (see FIG. 14), thereby realizing a thinner chucking mechanism.
Of course, this can contribute to miniaturization and thinning of the disk drive device.
[0025]
Further, at the time of manufacturing, a process of disposing the rubber spring 19 in the chuck base 4 is necessary, but the rubber spring 19 is extremely easy to handle compared to the coil spring, such as being easily grasped with tweezers. Therefore, when assembling the rubber spring 19, a great deal of skill and knack is not required, and therefore the assembling process can be simplified.
Furthermore, if the integration is simplified, it means that automation is easy, and mass productivity and production efficiency can be improved by automation.
[0026]
Next, a second embodiment having the same feature as the chucking mechanism will be described with reference to FIGS.
[0027]
As described above, the state of the spindle motor 1, the turntable 2, and the chuck base 4 attached to the same rotating shaft is shown in FIG. Also in this case, the substantially cylindrical chuck base 4 is provided with claw-like chuck fins 3 that can be protruded / inserted from the peripheral surface, and the chuck fins 3 are shown as a partial sectional view. The rubber base 19 is biased in the protruding direction by a rubber spring 19 disposed inside the chuck base 4.
[0028]
The second embodiment is different from the first embodiment in that the rubber spring 19 is formed as one member for the three chuck fins 3.
FIG. 6A shows a six-face view of the chuck fin 3, and FIG. 6B shows a plan view and a DD sectional view of the rubber spring.
The chuck fin 3 shown in FIG. 6 (a) is the same as the example of FIG. 2 (a), and a claw portion 3a is formed at the tip, and the rear end on the opposite side is a flat surface. The spring contact portion 3c is used.
On the other hand, as shown in FIG. 6B, the rubber spring 19 has three urging portions 19a that respectively come into contact with the rubber spring contact portions 3c of the three chuck fins 3 and protrude from the ring portion 19b. It is one rubber material that has a shape.
[0029]
FIG. 5 shows a plan view, a side view, a C-C sectional view, and a bottom view of the chuck base 4. As can be seen from these drawings, the chuck base 4 is formed with three fin arrangement portions 4d. The arrangement portion 4d is sized to accommodate the chuck fin 3 and the biasing portion 19a of the rubber spring 19, and the ring portion of the rubber spring 1919bA ring arrangement portion 4e is provided as a space for storing the.
[0030]
FIG. 7 shows a plan view, a side view, a CC sectional view, and a bottom view of the chuck base 4 with the chuck fin 3 and the rubber spring 19 attached thereto.
That is, the ring arrangement portion 4e of the chuck base 4 is in a state in which the ring portion 19b of the rubber spring 19 is accommodated, and in this state, each urging portion 19a protruding from the ring portion 19b is connected to each fin arrangement portion.4dIt will be in a state of being placed inside.
And each fin placement part4dInside, the chuck fins 3 are disposed, and the urging portions 19 a are in contact with the rubber spring contact portions 3 c of the chuck fins 3. The fin arrangement portion is urged by the urging portion 19a of the rubber spring 19.4dThe claw portion 3a of the chuck fin 3 protrudes from the circumferential surface portion that continues from.
Further, when the claw portion 3a is pressed in the inserting direction, the biasing portion 19a contracts and the chuck fin 3 is moved so that the claw portion 3a is retracted toward the inside of the circumferential surface.
[0031]
Thus, by providing the chuck fin 3 and the rubber spring 19 in the chuck base 4, chucking and unchucking are performed as shown in FIGS. 8A, 8 </ b> B, and 8 </ b> C.
When the disk 18 is mounted, the disk 18 is pressed from above the chuck base 4 as shown in FIG. At this time, the edge of the center hole of the disk 18 comes into contact with the claw portion 3 a of the chuck fin 3. Since the upper surface side of the claw portion 3a is a taper surface, the disk 18 is lowered, so that the chuck fin 3 is pressed in a direction to be fitted into the chuck base 4 as shown in FIG. 8B. That is, the chuck fin 3 is moved in a direction against the urging of the rubber spring 19 by contracting the urging portion 19a.
Thereafter, when the disk 18 further descends and comes into contact with the turntable 2, the chuck fins 3 come out of the center hole, so that the claw portion 3a is urged by the urging portion 19a as shown in FIG. Will protrude.
In this state, the upper surface of the disk 18 is locked by the chuck fins 3 and the chucking is completed on the turntable 2.
[0032]
On the other hand, at the time of unchucking, the disk 18 is lifted from the state of FIG. Since the lower surface side of the claw portion 3a is also a tapered surface, when the disk 18 is lifted, the chuck fin 3 is pressed in the direction of fitting into the chuck base 4 by the inner wall of the center hole, as shown in FIG. become. That is, the chuck fin 3 is moved against the urging force of the urging portion 19a. Thereafter, when the disk 18 is further lifted, the state becomes as shown in FIG. 8A, and the unchucking is completed. Since the chuck fin 3 comes out of the center hole, the chuck fin 3 protrudes from the chuck base 4 by the urging force of the urging portion 19a.
[0033]
As described above, the chucking mechanism of this example can also perform smooth chucking and unchucking by the same operation as the conventional chucking mechanism. As in the case of the first embodiment, the fin arrangement portion 4c in the chuck base 4 has only to be set in height so that the rubber spring 19 can be accommodated. As described above, the height size T2 of the chuck base 4 can be made considerably smaller than the conventional size T1 (see FIG. 14), thereby realizing a thinner chucking mechanism. This makes it possible to reduce the size and thickness of the disk drive device.
[0034]
Furthermore, in this case, the process of disposing the rubber spring 19 in the chuck base 4 at the time of manufacture becomes even simpler.
That is, in the case of the example of the first embodiment, the three rubber springs 19 must be set as a set. In the case of the second embodiment, the rubber springs corresponding to the three chuck fins 3 are provided. Since it is a single member, or has a ring portion 19b and has a size that can be easily handled as a part, the work of incorporating the rubber spring 19 into the chuck base 4 is very easy. Furthermore, the working time is shortened. Of course, the automation of the assembly is further facilitated, and mass productivity and manufacturing efficiency can be improved.
[0035]
Although the embodiments have been described above, various modifications of the present invention and applied disk drive devices are conceivable.
Examples of the disk drive device to which the present invention can be applied include a CD player, a CD-ROM drive, a DVD player, a DVD-ROM drive, a DAV-RAM drive, a DVD-RW drive, a CD-R drive, a CD-RW drive, and an MD drive. Various disk drive devices such as MO drive, hard disk drive, and laser disk player.
[0036]
Needless to say, the number, arrangement interval, shape, material, and manufacturing method of the chuck fins can be variously considered. Of course, the shape of the claw at the tip of the chuck fin can be variously considered.
Similarly, the size and shape of the chuck base need only be capable of being fitted into the center hole of the disk. In addition to the above-described substantially cylindrical shape, various shapes such as a substantially triangular prism shape, a substantially quadrangular prism shape, and a substantially polygonal column shape are conceivable. . Of course, the materials and manufacturing methods are also diverse.
[0037]
In the above example, a rubber spring is used as the non-metallic elastic member. However, a member formed of an elastic material other than rubber and having a shape as shown in FIGS. 2B and 6B is used. Is also possible. For example, various materials such as elastomers and sponges are conceivable.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the chuck fin that is movable within the required range in the projecting direction / insertion direction from the chuck base is urged by a non-metallic elastic member such as a rubber spring. In addition, the space for storing the biasing member in the chuck base can be reduced, the chucking mechanism can be made thinner, and the disk drive device can be made smaller. There is an effect that the thickness can be reduced.
[0039]
Further, since a non-metallic elastic member that is easy to handle as a part is used, the assembling work is simplified, and the working time can be shortened and the efficiency can be improved. Furthermore, since the assembly work can be automated, mass productivity and manufacturing efficiency can be improved.
Further, by forming the non-metallic elastic member as one member having a biasing portion for each of the plurality of chuck fins, handling as a part becomes easier, and workability and productivity are improved. Greatly improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view, a side view, a BB sectional view, and a bottom view of a chuck base according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a six-side view of a chuck fin and a side view and a front view of a rubber spring according to the first embodiment.
FIG. 3 is a plan view, a side view, a BB cross-sectional view, and a bottom view of the chucking mechanism of the first embodiment.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a chucking operation of the chucking mechanism according to the first embodiment.
FIG. 5 is a plan view, a side view, a CC sectional view, and a bottom view of a chuck base according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a six-side view of a chuck fin according to a second embodiment, a plan view of a rubber spring, and a DD cross-sectional view.
7 is a plan view, a side view, a CC cross-sectional view, and a bottom view of a chucking mechanism according to a second embodiment; FIG.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a chucking operation of the chucking mechanism of the second embodiment.
FIG. 9 is a perspective view of the drive mechanism of the embodiment.
FIG. 10 is a plan view, a front view, a right side view, a left side view, and a rear view of a drive unit according to the embodiment.
FIG. 11 is a perspective view of a drive unit according to the embodiment.
FIGS. 12A and 12B are a plan view, a side view, an AA cross-sectional view, and a bottom view of a conventional chuck base.
FIG. 13 is a six-side view of a conventional chuck fin and a side view of a coil spring.
FIG. 14 is a plan view, a side view, an AA sectional view, and a bottom view of a conventional chucking mechanism.
FIG. 15 is an explanatory diagram of a chucking operation of a conventional chucking mechanism.
[Explanation of symbols]
1 Spindle motor, 2 Turntable, 3 Chuck fin, 4 Chuck base, 19 Rubber spring, 19a Energizing part, 19b Ring part

Claims

A turntable rotated by a spindle motor;
A chuck base which is provided on the turntable and coaxially with the rotation axis, and is sized and shaped to fit into a center hole of the disk
A chuck fin that is movable within a required range in the protruding direction / inserting direction from the chuck base;
By urging the chuck fin in the protruding direction, the disk fitted in the chuck base can be locked by the chuck fin, and when the chuck fin is pressed , the surface of the chuck fin is pressed. A non-metallic elastic member having a rectangular portion that moves the chuck fin in the insertion direction while abutting on the abutting portion formed in a shape ;
A chucking mechanism consisting of
2. A disk drive device according to claim 1, wherein when the chuck fin is pressed, the contact portion of the chuck fin contacts one surface of the rectangular portion of the non-metallic elastic member .

2. The disk drive device according to claim 1, wherein a plurality of the chuck fins are provided in the chuck base, and the non-metallic elastic member is individually provided for each chuck fin.

Together with the chuck fins are provided plurality in the chuck in the base, wherein the non-metallic resilient member, according to claim 1, characterized in that it is formed as one part material having a biasing portion for each of the chucks fins The disk drive device described in 1.