JP3889921B2

JP3889921B2 - Plate insulator

Info

Publication number: JP3889921B2
Application number: JP2000320908A
Authority: JP
Inventors: 喜次澤田; 卓也長谷川
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-10-20
Filing date: 2000-10-20
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2020-10-20
Also published as: JP2002134180A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧接端子を装着して、複数枚が積層されるプレート状絶縁体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などに装備されるワイヤハーネスは、電子機器の機能毎などに分けられた複数のサブハーネスとして一旦構成され、これらのサブハーネスを互いに組み付けられて得られるようになっている。このため、前記サブハーネス間の電線相互の接続が煩雑となり、組立時の作業性が悪化する傾向となり最悪の場合には品質が安定しない恐れも生じてきた。
【０００３】
このため、前述した電線相互の接続を容易とするために、本発明の出願人は、プレート状の絶縁体と、この絶縁体に装着される圧接端子と、を備え、前記プレート状の絶縁体を複数枚積層して得られるプレートコネクタを提案している。プレート状の絶縁体は、合成樹脂からなる。プレート状の絶縁体は、平板状の底壁と、この底壁からそれぞれ立設した複数の隔壁と、電線固定部と、を備えている。
【０００４】
複数の隔壁は、互いに平行でかつ互いに等間隔に配されている。電線収容溝は、隣り合う隔壁と底壁とで囲まれて形成されている。電線収容溝は、隔壁が並設する方向に沿って、並設している。電線収容溝は互いに平行である。電線収容溝は、圧接端子の少なくとも後述する電線接続部と、該電線接続部に圧接される電線と、を収容する。
【０００５】
電線固定部は、それぞれの電線収容溝に収容された電線が抜け出ることを阻止する。電線固定部は、電線収容溝の幅方向に沿って間隔を存する縁から立設した係止爪と、底壁から立設した係合部材とを備えている。係止爪は、それぞれの電線収容溝に対応して、二つ配されている。係合部材は、隣り合う電線収容溝に配された係止爪間に係合可能である。
【０００６】
一つの電線収容溝の縁に配された係止爪は、前記係合部材が係合していない状態では、互いに接離する方向に弾性変形自在となっている。また、係止爪は、弾性変形していない初期状態では、電線の挿入を容易とするために、互いの間に隙間が生じている。係止爪は、前記係合部材が係合していない状態では、電線収容溝内に電線が侵入すること及び電線が電線収容溝から抜け出ることを許容する。
【０００７】
さらに、係止爪は、係合部材が係合すると、初期状態から互いに離れることが規制される。係止爪は、互いの間に前記隙間が生じて、前記電線が電線収容溝から抜け出ることを防止する。
【０００８】
前記圧接端子は、板金を折り曲げて形成される。圧接端子は、電線と接続する電線接続部と、前記電線接続部に連なりかつ筒状の電気接触部と、を備えている。電線接続部は、電線と圧接しかつ互いに相対する対の圧接刃を備えている。電気接触部内には、導電性を有しかつ帯板状の接続バーが挿入される。圧接端子は、電線接続部と、電気接触部とが、平面形状がＬ字状となる位置に配置されている。圧接端子は、プレート状絶縁体の底壁上に載置される。
【０００９】
プレート状絶縁体は、圧接端子を、前記電線収容溝の長手方向と、これらの電線収容溝が互いに並設する方向と、の二方向に沿って、前記底壁上に並べる。即ち、プレート状絶縁体は、圧接端子を、底壁上に二次元のマトリックス状に配置する。圧接端子が二次元のマトリックス状に配置されたプレート状絶縁体を複数枚積層し、互いに重なる電気接触部のうち所望の電気接触部内に前記接続バーを挿入して、プレートコネクタが得られる。
【００１０】
このように、前記プレートコネクタは、電線と圧接する圧接端子を、プレート状絶縁体の底壁の所望の位置に配し、かつ所望の電気接触部内に接続バーを挿入することによって、前記電線を予め定められるパターンにしたがって、相互に接続する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したプレート状の絶縁体の電線固定部では、係合部材が係止爪間に係合しても、これらの係止爪間に隙間が生じる。このため、電線収容溝に比較的細い電線を挿入すると、係合部材を係止爪間に係合させても、係止爪間から抜け出ることが考えられる。このように、前述したプレート状の絶縁体では、比較的細い電線を確実に固定できないことが考えられる。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、比較的細い電線を、確実に固定できるプレート状絶縁体を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のプレート状絶縁体は、電線が接続される電線接続部と前記電線接続部に連なる電気接触部とを備えた圧接端子を装着して、複数が積層されるプレート状絶縁体において、前記電線接続部に接続された電線を収容するとともに互いに並設された複数の電線収容溝と、前記電線収容溝内に収容された電線が前記電線収容溝から抜け出ることを阻止する電線固定部と、を備え、前記電線固定部は、電線収容溝それぞれの幅方向に沿って間隔を存する両縁から立設し、かつ前記電線に係止可能な一対の係止爪と、隣り合う電線収容溝の縁から立設した係止爪間に設けられ、これらの係止爪間に係合可能であるとともに、前記係止爪間に近づくのにしたがって徐々に幅が狭く形成された係合部材と、を備え、前記係止爪が、前記電線収容溝から前記電線が抜け出ることを防止する規制位置と前記電線が前記電線収容溝から抜け出ることを許容する許容位置とに亘って変位自在であり、前記係止爪に係合突起が設けられ、かつ前記係合部材に前記係合突起が係合可能な係合凹部が設けられているとともに、前記係合凹部に前記係合突起が係合して、前記係合部材が前記係止爪間に係合すると、前記係止爪が前記許容位置に変位することが規制されるとともに、電線収容溝の両縁から立設した一対の係止爪の間隔が前記規制位置での間隔より狭くなることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の本発明のプレート状絶縁体は、請求項１記載のプレート状絶縁体において、前記隣り合う電線収容溝の縁から立設した係止爪間の前記規制位置での間隔より、前記係合部材の前記電線収容溝の幅方向に沿った幅が、大きいことを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の本発明のプレート状絶縁体は、請求項１または請求項２に記載のプレート状絶縁体において、前記係合部材が前記係止爪間に係合すると、電線収容溝の両縁から立設した一対の係止爪が互いに接触することを特徴としている。
【００１６】
請求項１に記載された本発明によれば、係合部材が、隣り合う電線収容溝の縁から立設した係止爪間に係合すると、電線収容溝の両縁から立設した一対の係止爪間の間隔が規制位置より狭くなる。
【００１７】
請求項２に記載された本発明によれば、隣り合う電線収容溝の縁から立設した係止爪間の間隔より、係合部材の電線収容溝の幅方向に沿った幅が大きい。このため、係合部材が、前記係止爪間に係合すると、電線収容溝の両縁から立設した一対の係止爪間の隙間がより確実に狭くなる。
【００１８】
請求項３に記載された本発明によれば、係合部材が、隣り合う電線収容溝の縁から立設した係止爪間に係合すると、電線収容溝の両縁から立設した一対の係止爪が互いに接触する。このため、これら一対の係止爪間に隙間が生じない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかるプレート状絶縁体としての圧接プレート６０を、図１ないし図１４を参照して説明する。図１に示す本発明の一実施形態にかかるプレート状絶縁体としての圧接プレート６０は、図４などに示す圧接端子としてのＪＢ（Junction Block）用圧接端子５０が装着されて、図２に示すように複数が積層されて、図３に示すプレートコネクタとしての積層プレートコネクタ１を構成する。
【００２０】
なお、ＪＢ用圧接端子５０は、電線４（図１などに示す）を圧接する。積層プレートコネクタ１は、前記ＪＢ用圧接端子５０に圧接された電線４を、予め定められるパターンにしたがって電気的に接続する。
【００２１】
ＪＢ用圧接端子５０は、導電性の板金などを折り曲げるなどして形成されている。ＪＢ用圧接端子５０は、図４などに示すように、電線４が接続される電線接続部５１と、電気接触部５２と、複数の係止片５８と、を備えている。電線接続部５１は、電線４が載置される平坦な載置壁５５と、一対の側壁５６ａ，５６ｂと、かしめ片５３と、圧接部５１ａと、を備えている。
【００２２】
載置壁５５は、帯板状に形成されている。一対の側壁５６ａ，５６ｂは、それぞれ、帯板状に形成されている。一対の側壁５６ａ，５６ｂは、載置壁５５の幅方向に沿って間隔を存する両縁に連なっている。一対の側壁５６ａ，５６ｂは、それぞれ、載置壁５５に立設している。一対の側壁５６ａ，５６ｂは、互いの間に圧接部５１ａに圧接される電線４を位置させる。
【００２３】
かしめ片５３は、載置壁５５に立設している。かしめ片５３は、載置壁５５の幅方向の縁に連なっている。かしめ片５３は、載置壁５５に被さるように曲げられることにより、載置壁５５との間に電線４を挟んで保持する。即ち、かしめ片５３は、電線４を載置壁５５にかしめる。
【００２４】
圧接部５１ａは、互いに対向する二対の圧接刃５４ａ，５４ｂを備えている。圧接刃５４ａ，５４ｂは、載置壁５５に立設している。圧接刃５４ａ，５４ｂは、側壁５６ａ，５６ｂの内面からこれら一対の側壁５６ａ，５６ｂが互いに近づく方向に突出している。
【００２５】
圧接刃５４ａ，５４ｂは、互いの間に電線４を圧入することにより、電線４の被覆部５（図１３などに示す）を切り込んで芯線６（図１３などに示す）に接触して、前記電線４と電気的に接続する。即ち、圧接刃５４ａ，５４ｂは、電線４と圧接する。
【００２６】
電気接触部５２は、載置壁５５の幅方向の一方の縁に連なっている。即ち、電気接触部５２は、電線接続部５１と連なっている。電気接触部５２と電線接続部５１とは、ＪＢ用圧接端子５０の平面形状がＬ字状となる位置に配されている。電気接触部５２は、電線接続部５１に対し、載置壁５５に載置される電線４の長手方向から屈曲した位置に配されている。
【００２７】
電気接触部５２は、角筒状に形成されている。電気接触部５２はその筒孔が圧接プレート６０の図示しない孔に連通するように配される。電気接触部５２の筒孔内には、挿入子としての図５などに示す接続バー８０が挿入される。
【００２８】
この接続バー８０は、導電性の金属などからなりかつ帯板状に形成されている。電気接触部５２の筒孔内には、接続ばね片５７が設けられている。接続ばね片５７は、接続バー８０を電気接触部５２の筒孔の内面に向かって押圧する。接続ばね片５７は、接続バー８０と電気接触部５２とを電気的に接続する。
【００２９】
電気接触部５２は、圧接プレート６０が互いに積層された際に、筒孔内に接続バー８０が挿入されることによって、互いに重なるＪＢ用圧接端子５０同士を電気的に接続する。こうして、電気接触部５２は、他の端子金具としての他のＪＢ用圧接端子と接続する。
【００３０】
係止片５８は、側壁５６ａ，５６ｂの一部が切り欠かれて形成されている。係止片５８は、側壁５６ａ，５６ｂそれぞれに設けられている。それぞれの係止片５８は、一端部が側壁５６ａ，５６ｂに連なり、かつ他端部が側壁５６ａ，５６ｂから離れている。それぞれの係止片５８は、特に前記他端部が側壁５６ａ，５６ｂの外面から外方向に突出している。
【００３１】
係止片５８は、図４などに示すように、前記一端部から他端部に向かうにしたがって、徐々に側壁５６ａ，５６ｂの外面から離れるように傾斜している。係止片５８は、ＪＢ用圧接端子５０が圧接プレート６０に装着された際に、前記他端部が後述する隔壁６３ｂの内面に係止可能である。
【００３２】
ＪＢ用圧接端子５０は、電線接続部５１が圧接プレート６０の後述する電線収容溝６１の溝本体６１ａ内に収容され、かつ電気接触部５２が電線収容溝６１の後述する収容部６４内に収容される。ＪＢ用圧接端子５０は、他端部間の間隔が狭くなる方向に係止片５８が押圧されて、溝本体６１ａ及び収容部６４内に圧入される。ＪＢ用圧接端子５０は、溝本体６１ａ及び収容部６４内に圧入されることで、圧接プレート６０に収容される（又は保持されるともいい又は装着されるともいう）。
【００３３】
圧接プレート６０は、絶縁性の合成樹脂などからなり、プレート状即ち平板状に形成されている。圧接プレート６０は、図１ないし図３に示すように、矩形状のプレート本体６２と、複数の電線収容溝６１と、電線固定部７０と、を備えている。プレート本体６２は、ほぼ平坦な底壁６３ａと、奥壁６５と、一対の側壁６７と、外壁としての手前壁６９と、底壁６３ａから立設した複数の隔壁６３ｂと、フランジ部６８と、を備えている。
【００３４】
奥壁６５は、底壁６３ａの図中奥側に位置する一つの縁部に連なっている。奥壁６５は、底壁６３ａに立設している。一対の側壁６７は、底壁６３ａの互いに相対する一対の縁と前記奥壁６５とに連なっている。一対の側壁６７は、底壁６３ａに立設している。一対の側壁６７は、互いに平行である。
【００３５】
手前壁６９は、底壁６３ａの図中手前側に位置する縁部に連なっている。手前壁６９は、底壁６３ａから立設している。手前壁６９は、図６及び図７に示すように、後述する抜け防止壁７４と係合部材７２を挟む位置に配されている。手前壁６９は、一対の側壁６７双方と連なっている。手前壁６９には、電線収容溝６１が開口する開口部６９ａが複数設けられている。
【００３６】
隔壁６３ｂは、互いに平行でかつ間隔を存している。隔壁６３ｂは、それぞれ一対の側壁６７と平行である。隔壁６３ｂは、それぞれプレート本体６２の長手方向に沿っている。
【００３７】
フランジ部６８は、前記底壁６３ａの縁部からプレート本体６２の外方向に突出している。フランジ部６８は、奥壁６５、側壁６７及び手前壁６９の外表面から外方向に突出している。フランジ部６８は、底壁６３ａの全周に亘って設けられている。フランジ部６８は、底壁６３ａ即ちプレート本体６２の剛性を向上させて、底壁６３ａ即ちプレート本体６２が湾曲することを防止する。
【００３８】
電線収容溝６１は、隣り合う隔壁６３ｂと底壁６３ａとで囲まれて形成されている。電線収容溝６１は、プレート本体６２の幅方向に沿って、即ち前記側壁６７が互いに相対する方向に沿って、並設されている。電線収容溝６１は、互いに平行である。電線収容溝６１は、プレート本体６２の長手方向に沿って延びている。即ち、電線収容溝６１は、奥壁６５に接離する方向に沿って延びている。電線収容溝６１は、電線４とＪＢ用圧接端子５０とを収容可能である。
【００３９】
電線収容溝６１は、図１に示すように、溝本体６１ａと、収容部６４とを備えている。溝本体６１ａは、隣り合う隔壁６３ｂの内面と、底壁６３ａの表面とで、形成されている。溝本体６１ａは、前記側壁６７及び隔壁６３ｂに沿って延在している。溝本体６１ａは、電線４と、ＪＢ用圧接端子５０の電線接続部５１と、を収容する。
【００４０】
収容部６４は、隣り合う一対の隔壁６３ｂの間隔を拡げるように、前記隔壁６３ｂから凹に形成されている。収容部６４は、一つの電線収容溝６１を形成する隣り合う一対の隔壁６３ｂそれぞれに設けられている。収容部６４は、溝本体６１ａの長手方向に沿って、一方の隔壁６３ｂと他方の隔壁６３ｂとに、交互に設けられている。
【００４１】
こうして、収容部６４は、電線収容溝６１の溝本体６１ａの長手方向に沿って複数並設されている。収容部６４は、ＪＢ用圧接端子５０の電気接触部５２を収容する。収容部６４には、一つの孔が設けられている。前記孔は、それぞれプレート本体６２の底壁６３ａを貫通している。
【００４２】
電線固定部７０は、図１、図６及び図７に示すように、電線収容溝６１の奥壁６５から離れた端部６１ｂに設けられている。なお、この端部６１ｂは、プレート本体６２の端部もなしている。電線固定部７０は、図６ないし図１３などに示すように、係止爪７１と、係合部材７２と、変形防止突起７３と、抜け防止壁７４と、貫通孔７５と、を備えている。
【００４３】
係止爪７１は、それぞれの電線収容溝６１に対応して設けられている。係止爪７１は、一つの電線収容溝６１に対し二つ設けられている。これら二つの係止爪７１は、電線収容溝６１の幅方向に沿って間隔を存する両縁から立設している。係止爪７１は、プレート本体６２と一対に形成され、爪本体７１ａと、係合突起７１ｂと、を備えている。爪本体７１ａは、プレート本体６２に連なっているとともに、底壁６３ａに対し立設している。
【００４４】
爪本体７１ａは、電線収容溝６１内に収容された電線４に係止して、この電線４が電線収容溝６１内から抜け出ることを防止する。一つの電線収容溝６１に設けられた一対の係止爪７１の爪本体７１ａは、図１４（Ａ）及び図１４（Ｃ）などに示す規制位置と、図１４（Ｂ）などに示す許容位置とに亘って弾性変形自在である。即ち、係止爪７１は、前記規制位置と前記許容位置とに亘って変位自在である。
【００４５】
前記規制位置では、前記二つの係止爪７１の爪本体７１ａは、互いの間隔が狭くなって電線収容溝６１内に収容した電線４が抜け出ることを防止する。前記許容位置では、前記二つの係止爪７１の爪本体７１ａは、互いの間隔が広がって前記電線４が抜け出ること及び電線収容溝６１内に電線４が侵入することを許容する。
【００４６】
また、前記爪本体７１ａは、弾性変形していない状態（初期状態）では、前記規制位置となっている。さらに、前記規制位置では、電線収容溝６１の両縁から立設した一対の係止爪７１の爪本体７１ａ間には、図７及び図９に示すように、間隔Ｄ３の隙間８１が生じている
【００４７】
係合突起７１ｂは、図７及び図９などに示すように、前記一つの電線収容溝６１の両縁から立設した一対の係止爪７１の爪本体７１ａそれぞれから、互いに離れる方向に突出している。係合突起７１ｂは、電線収容溝６１からみて爪本体７１ａの背面から突出している。即ち、係合突起７１ｂは、係止爪７１の爪本体７１ａそれぞれから、隣り合う電線収容溝６１の縁から立設した爪本体７１ａが互いに近づく方向に突出している。
【００４８】
係合部材７２は、図７などに示すように、電線収容溝６１の幅方向に沿って、隣り合う電線収容溝６１の相互間に設けられている。係合部材７２は、図７及び図９などに示すように、隣り合う電線収容溝６１の縁から立設した係止爪７１間に設けられている。係合部材７２は、プレート本体６２と一体に形成されている。係合部材７２は、図８などに示すように、一端部７２ａが底壁６３ａに連なったアーム状に形成されている。係合部材７２は、他端部７２ｂに方体部７６を設けている。
【００４９】
方体部７６には、前記係合突起７１ｂが係合可能な係合凹部７７と、曲面７９と、が設けられている。係合凹部７７は、方体部７６の爪本体７１ａに相対する表面から凹に形成されている。係合凹部７７は、方体部７６の縁から段差を有して凹に形成されており、前記一端部７２ａと他端部７２ｂとが接離する方向に沿って延在している。
【００５０】
曲面７９は、プレート本体６２の底壁６３ａから離れた方体部７６の上端面７６ａと、手前壁６９に相対する方体部７６の表面７６ｂと、に亘って形成されている。曲面７９は、底壁６３ａ即ちプレート本体６１から離れる方向に凸でかつ滑らかに形成されている。
【００５１】
また、係合部材７２の方体部７６の電線収容溝６１の幅方向に沿った幅Ｗ（図７及び図９に示す）は、前記規制位置での隣り合う電線収容溝６１の縁から立設した係止爪７１の爪本体７１ａ間の間隔Ｄ１（図７及び図９に示す）より、大きく形成されている。このように、係合部材７２は、電線収容溝６１の幅方向に沿った幅Ｗが、規制位置での係止爪７１間の間隔Ｄ１より、大きく形成されている。
【００５２】
係合部材７２は、他端部７２ｂに設けられた方体部７６の係合凹部７７が、係合突起７１ｂに係合する。係合部材７２は、図６ないし図９に示す底壁６３ａから立設した状態と、図１０ないし図１３に示す係合凹部７７が係合突起７１ｂに係合した状態と、に亘って弾性変形自在である。
【００５３】
また、前記係合部材７２は、弾性変形していない状態（初期状態）では、底壁７３ａから立設して、係合突起７１ｂに係合していない状態となっている。さらに、係合部材７２は、係合凹部７７が係合突起７１ｂに係合した際に、底壁６３ａに相対する端面７２ｃを備えている。端面７２ｃは、前記他端部７２ｂに設けられている。
【００５４】
変形防止突起７３は、隣り合う電線収容溝６１の相互間に設けられている。変形防止突起７３は、電線収容溝６１の幅方向に沿って、隣り合う電線収容溝６１の縁に配された係止爪７１間に設けられている。変形防止突起７３は、プレート本体６２と一体に形成されている。変形防止突起７３は、底壁６３ａの表面から凸に形成されている。変形防止突起７３は、係合突起７１ｂに係合した方体部７６に相対する。
【００５５】
変形防止突起７３は、規制面７８を備えている。規制面７８は、図１２に示すように、係合突起７１ｂに係合した係合部材７２の端面７２ｃに相対する。規制面７８は、端面７２ｃに沿って形成されている。規制面７８は、係合突起７１ｂに係合した係合部材７２の端面７２ｃに接するか、または前記端面７２ｃの近傍に位置する。
【００５６】
抜け防止壁７４は、隣り合う電線収容溝６１の相互間に設けられている。抜け防止壁７４は、電線収容溝６１の幅方向に沿って、隣り合う電線収容溝６１に設けられた係止爪７１間に設けられている。抜け防止壁７４は、図７及び図８などに示すように、変形防止突起７３を、係合部材７２と、電線収容溝６１の長手方向に沿って挟む位置に配されている。抜け防止壁７４は、プレート本体６１に一体に形成されており、底壁６３ａから立設している。
【００５７】
抜け防止壁７４は、前記係合突起７１ｂからの間隔Ｄ（図８に示す）が、該係合突起７１ｂに係合した方体部７６が接触しても、該方体部７６と係合突起７１ｂとの係合が外れない間隔となっている。
【００５８】
貫通孔７５は、隣り合う電線収容溝６１の相互間に設けられている。貫通孔７５は、電線収容溝６１の幅方向に沿って、隣り合う電線収容溝６１の縁から立設した係止爪７１間に設けられている。貫通孔７５は、図８に示すように、変形防止突起７３を、抜け防止壁７４と、電線収容溝６１の長手方向に沿って挟む位置に配されている。貫通孔７５は、電線収容溝６１の長手方向に沿って、手前壁６９と変形防止突起７３との間に設けられている。貫通孔７５は、プレート本体６１の底壁６３ａを貫通している。
【００５９】
前述した構成の電線固定部７０は、係合部材７２が係合突起７１ｂに係合して、係止爪７１の爪本体７１ａが前述した規制位置から許容位置に向かって変位すすことが規制される。電線固定部７０は、電線収容溝６１内に収容した電線４が抜け出ることを阻止する。
【００６０】
また、前記圧接プレート６０は、複数の係止突起６６と図示しない複数の係止受け突起とを備えている。これらの係止突起６６と係止受け突起とは、互いに係止する。前述した積層プレートコネクタ１を構成する際に、これらの係止突起６６と係止受け突起とが互いに係止して、圧接プレート６０が互いに固定する。
【００６１】
圧接プレート６０は、ＪＢ用圧接端子５０を、前記電線収容溝６１の溝本体６１ａの長手方向と、これらの電線収容溝６１が並設する方向と、の二方向に沿って前記底壁６３ａ上に並べる。即ち、圧接プレート６０は、ＪＢ用圧接端子５０を、底壁６３ａ上に二次元のマトリックス状に配置する。
【００６２】
前記積層プレートコネクタ１を組み立てる際には、まず、圧接プレート６０に、ＪＢ用圧接端子５０を装着する。このとき、ＪＢ用圧接端子５０を、底壁６３ａに近づけてプレート本体６２に装着する。係止片５８が隔壁６３ｂの内面に係止して、ＪＢ用圧接端子５０は電線収容溝６１内に収容されて、圧接プレート６０に固定される。
【００６３】
そして、溝本体６１ａ及び収容部６４内に収容されたＪＢ用圧接端子５０に、電線４を圧接する。このとき、電線４を、電線接続部５１の圧接刃５４ａ，５４ｂ間に圧入するとともに、電線収容溝６１内に挿入する。電線４を電線収容溝６１内に挿入する際には、該電線４を、電線固定部７０の、一つの電線収容溝６１の両縁に設けられた係止爪７１間に圧入する。
【００６４】
このとき、電線４は、まず、図１４（Ａ）に示すように、係止爪７１の爪本体７１ａに当接する。さらに、電線４を爪本体７１ａ間に圧入していくと、係止爪７１がその弾性復元力に抗して、図１４（Ｂ）に示すように、前記許容位置に変位する。
【００６５】
さらに、電線４を電線収容溝６１内に圧入していくと、電線４が底壁６３ａ上に載置される。係止爪７１は、図１４（Ｃ）に示すように、弾性復元力によって、前述した規制位置に変位する。電線４は、係止爪７１によって、電線収容溝６１から抜け出ることが防止される。
【００６６】
そして、電線固定部７０の係合部材７２を係止爪７１の係合突起７１ｂに係合させる。すると、前記幅Ｗが前記間隔Ｄ１より大きく形成されているため、電線収容溝の両縁から立設した一対の係止爪７１間の隙間８１が、狭くなる。規制位置での電線収容溝６１の両縁から立設した係止爪７１間の間隔Ｄ３（図７及び図９に示す）より、係合部材７２が係合した係止爪７１間の間隔Ｄ２（図１１及び図１３に示す）が狭くなる。
【００６７】
このように、係合部材７２は、弾性復元力に抗して弾性変形されて、係合突起７１ｂに係合される。また、係合部材７２は、係合突起７１ｂに係合すると、端面７２ｃが、図１２に示すように、変形防止突起７３の規制面７８に相対する。こうして、係合部材７２を係合突起７１ｂに係合して、電線固定部７０は電線４を電線収容溝６１から抜けでないように固定する。
【００６８】
この状態で、圧接プレート６０は、図２に示すように、プレート本体６２が互いに平行でかつ間隔を存して積層される。そして、圧接プレート６０は、互いに近づけられて、係止突起６６と係止受け突起とが互いに係止して固定される。圧接プレート６０は、所定の孔及び電気接触部５２の筒孔内に接続バー８０が挿入されて、図３に示すように、積層プレートコネクタ１を構成する。
【００６９】
積層プレートコネクタ１は、ＪＢ用圧接端子５０を底壁６３ａ上に配置する位置及び接続バー８０を挿入する位置を選択することによって、ＪＢ用圧接端子５０に圧接される電線４を、予め定められるパターンにしたがって接続する。また、前記積層プレートコネクタ１は、例えばリレー、ヒューズなどを装着する電気接続箱内に収容されて、前記電線４と前述したリレーやヒューズなどとを、予め定められるパターンにしたがって接続する。
【００７０】
本実施形態によれば、前記幅Ｗが前記間隔Ｄ１より大きいので、係合部材７２を隣り合う電線収容溝６１の縁から立設した係止爪７１間に係合させると、電線収容溝６１の両縁から立設した一対の係止爪７１間の隙間８１が、狭くなる。
【００７１】
このため、比較的細い電線４を電線収容溝６１内に収容した際に、該電線４が抜け出ようとしても係止爪７１に接触しやすくなり、係止爪７１間の隙間８１を通して電線４が抜け出ることを防止できる。したがって、比較的細い電線４でも、電線収容溝６１内に確実に固定できる。
【００７２】
また、本実施形態では、係合部材７２を係止爪７１間の係合させると、電線収容溝６１の両縁から立設した係止爪７１間の隙間８１が狭くなる。しかしながら、本発明では、係合部材７２を係止爪７１間の係合させると、電線収容溝６１の両縁から立設した係止爪７１を、図１５に示すように、互いに接触させるようにしても良い。
【００７３】
この場合、電線収容溝６１の両縁から立設した一対の係止爪７１間の隙間８１なくなる。このため、如何なる太さの電線４を電線収容溝６１内に収容しても、該電線４が抜け出ようとすると、係止爪７１に確実に接触する。したがって、係止爪間から比較的電線が抜け出ることを防止できる。このため、如何なる太さの電線４でも、電線収容溝６１内に確実に固定できる。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、係合部材が、隣り合う電線収容溝の縁から立設した係止爪間に係合すると、電線収容溝の両縁から立設した一対の係止爪間の隙間が規制位置より狭くなる。このため、比較的細い電線を電線収容溝内に収容した際に、該電線が抜け出ようとしても係止爪に接触しやすくなり、係止爪間から比較的電線が抜け出ることを防止できる。したがって、比較的細い電線でも、電線収容溝内に確実に固定できる。
【００７５】
請求項２に記載の本発明は、隣り合う電線収容溝の縁から立設した係止爪間の間隔より、係合部材の電線収容溝の幅方向に沿った幅が大きい。このため、係合部材が、隣り合う電線収容溝の縁から立設した係止爪間に係合すると、電線収容溝の両縁から立設した一対の係止爪間の隙間がより確実に狭くなる。したがって、係止爪間から比較的電線が抜け出ることをより確実に防止でき、比較的細い電線でも、電線収容溝内により確実に固定できる。
【００７６】
請求項３に記載の本発明は、係合部材が、隣り合う電線に配された係止爪間に係合すると、電線収容溝の両縁から立設した一対の係止爪が互いに接触して、隙間を生じない。このため、比較的細い電線を電線収容溝内に収容した際に、該電線が抜け出ようとしても係止爪に接触する。係止爪間から比較的電線が抜け出ることが防止される。したがって、比較的細い電線でも、電線収容溝内に確実に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる圧接プレートなどを示す斜視図である。
【図２】図１に示された圧接プレートが互いに間隔を存して重ねられた状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示された圧接プレートが互いに固定されて得られた積層プレートコネクタを示す斜視図である。
【図４】図３に示された積層プレートコネクタのＪＢ用圧接端子を示す斜視図である。
【図５】図３に示された積層プレートコネクタの接続バーを示す斜視図である。
【図６】図１に示された圧接プレートの電線固定部を拡大して示す斜視図である。
【図７】図６に示された電線固定部の平面図である。
【図８】図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】図７中のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】図６に示された電線固定部の係合部材が係合突起に係合した状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示された電線固定部の平面図である。
【図１２】図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
【図１３】図１１中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】図１に示された圧接プレートの電線収容溝内に電線を圧入する過程を示す断面図である。
【図１５】図１３に示された電線固定部の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
４電線
５０ＪＢ用圧接端子（圧接端子）
５１電線接続部
５２電気接触部
６０圧接プレート（プレート状絶縁体）
６１電線収容溝
７０電線固定部
７１係止爪
７２係合部材
Ｄ１規制位置での隣り合う電線収容溝の縁から立設した係止爪間の間隔
Ｄ２電線収容溝の両縁から立設した一対の係止爪間の間隔
Ｄ３規制位置での電線収容溝の両縁から立設した一対の係止爪間の間隔
Ｗ係合部材の電線収容溝の幅方向に沿った幅[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate-like insulator on which a plurality of pieces are stacked by mounting a pressure contact terminal.
[0002]
[Prior art]
A wire harness equipped in an automobile or the like is once configured as a plurality of sub-harnesses divided for each function of an electronic device, and these sub-harnesses are assembled to each other. For this reason, the mutual connection of the electric wires between the sub-harnesses becomes complicated, and the workability at the time of assembling tends to deteriorate, and in the worst case, the quality may not be stabilized.
[0003]
For this reason, in order to facilitate the connection between the electric wires described above, the applicant of the present invention includes a plate-like insulator and a press contact terminal attached to the insulator, and the plate-like insulator. A plate connector obtained by laminating a plurality of layers is proposed. The plate-like insulator is made of synthetic resin. The plate-like insulator includes a flat bottom wall, a plurality of partition walls erected from the bottom wall, and a wire fixing portion.
[0004]
The plurality of partition walls are arranged in parallel to each other and at equal intervals. The electric wire receiving groove is formed so as to be surrounded by adjacent partition walls and a bottom wall. The electric wire receiving grooves are arranged in parallel along the direction in which the partition walls are arranged in parallel. The wire receiving grooves are parallel to each other. The electric wire receiving groove includes at least an electric wire connecting portion to be described later of the press contact terminal and the electric wire. Connection And an electric wire press-contacted to the portion.
[0005]
The electric wire fixing portion prevents the electric wires accommodated in the respective electric wire accommodating grooves from coming out. The electric wire fixing portion includes an engaging claw that is erected from an edge that is spaced along the width direction of the electric wire receiving groove, and an engaging member that is erected from the bottom wall. Two locking claws are arranged corresponding to the respective wire receiving grooves. The engaging member can be engaged between the locking claws arranged in the adjacent electric wire receiving grooves.
[0006]
The locking claws arranged on the edge of one electric wire receiving groove can be elastically deformed in the direction of contacting and separating from each other when the engaging member is not engaged. Further, in the initial state where the locking claws are not elastically deformed, a gap is formed between them in order to facilitate the insertion of the electric wire. The locking claw allows the electric wire to enter the electric wire receiving groove and the electric wire to come out of the electric wire receiving groove when the engaging member is not engaged.
[0007]
Furthermore, when the engaging claw is engaged, the locking claws are restricted from separating from the initial state. The locking claw prevents the electric wire from coming out of the electric wire receiving groove due to the gap formed between them.
[0008]
The press contact terminal is formed by bending a sheet metal. The press contact terminal includes an electric wire connecting portion that is connected to the electric wire, and a cylindrical electric contact portion that is continuous with the electric wire connecting portion. The electric wire connecting portion includes a pair of press contact blades that are in press contact with the electric wire and face each other. A conductive and strip-like connection bar is inserted into the electrical contact portion. In the press contact terminal, the wire connecting portion and the electrical contact portion are arranged at positions where the planar shape is L-shaped. The press contact terminal is placed on the bottom wall of the plate-like insulator.
[0009]
In the plate-like insulator, the press contact terminals are arranged on the bottom wall along two directions of the longitudinal direction of the wire receiving grooves and the direction in which the wire receiving grooves are arranged in parallel to each other. That is, in the plate-like insulator, the press contact terminals are arranged in a two-dimensional matrix on the bottom wall. A plurality of plate-like insulators having pressure contact terminals arranged in a two-dimensional matrix are stacked, and the connection bar is inserted into a desired electrical contact portion among the overlapping electrical contact portions, thereby obtaining a plate connector.
[0010]
As described above, the plate connector is arranged such that the press contact terminal that is in pressure contact with the electric wire is disposed at a desired position on the bottom wall of the plate-like insulator, and the connection bar is inserted into the desired electric contact portion, thereby connecting the electric wire. They are connected to each other according to a predetermined pattern.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described plate-shaped insulating wire fixing portion, a gap is generated between the engaging claws even if the engaging member is engaged between the engaging claws. For this reason, when a relatively thin electric wire is inserted into the electric wire receiving groove, even if the engaging member is engaged between the engaging claws, it can be considered that the engaging member comes out from between the engaging claws. Thus, it is considered that relatively thin electric wires cannot be reliably fixed with the plate-shaped insulator described above.
[0012]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a plate-like insulator that can securely fix a relatively thin electric wire.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the problems and achieve the object, the plate-like insulator of the present invention according to claim 1 includes a wire connection portion to which an electric wire is connected and an electric contact portion connected to the wire connection portion. In a plate-like insulator in which a plurality of terminals are mounted and stacked, the electric wires connected to the electric wire connection portion are accommodated, and the electric wires are accommodated in the electric wire accommodating grooves. An electric wire fixing portion that prevents the electric wire from coming out of the electric wire receiving groove, and the electric wire fixing portion is erected from both edges spaced apart along the width direction of each electric wire receiving groove, and the electric wire It is provided between a pair of locking claws that can be locked to each other, and a locking claw that is erected from the edge of the adjacent wire receiving groove, and can be engaged between these locking claws And the width was gradually narrowed as it approached between the locking claws. An engaging member, and the locking claw is displaced between a restricting position for preventing the electric wire from coming out of the electric wire receiving groove and an allowable position for allowing the electric wire to come out of the electric wire receiving groove. Is free The engaging claw is provided with an engaging protrusion, and the engaging member is provided with an engaging recess capable of engaging the engaging protrusion, and the engaging protrusion is engaged with the engaging recess. And When the engaging member engages between the locking claws, the locking claw is restricted from being displaced to the permissible position, and a distance between the pair of locking claws erected from both edges of the wire receiving groove. Is narrower than the interval at the restriction position.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, the plate-like insulator according to the first aspect of the present invention is the plate-like insulator according to the first aspect, based on an interval at the restriction position between the locking claws erected from the edge of the adjacent wire receiving groove. The width of the engagement member along the width direction of the wire receiving groove is large.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a plate-like insulator according to the first or second aspect of the present invention, wherein when the engaging member is engaged between the locking claws, A pair of latching claws erected from both edges are in contact with each other.
[0016]
According to the first aspect of the present invention, when the engaging member engages between the locking claws erected from the edges of the adjacent electric wire receiving grooves, a pair of erected from both edges of the electric wire receiving grooves. The interval between the locking claws is narrower than the restriction position.
[0017]
According to the second aspect of the present invention, the width along the width direction of the wire receiving groove of the engaging member is larger than the interval between the locking claws erected from the edge of the adjacent wire receiving groove. For this reason, when an engaging member engages between the said latching claws, the clearance gap between a pair of latching claws standingly arranged from the both edges of the electric wire accommodation groove becomes narrower more reliably.
[0018]
According to the third aspect of the present invention, when the engaging member engages between the locking claws erected from the edges of the adjacent electric wire receiving grooves, a pair of erected from both edges of the electric wire receiving grooves. The locking claws contact each other. For this reason, a gap does not occur between the pair of locking claws.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a pressure contact plate 60 as a plate-like insulator according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 14. A press contact plate 60 as a plate-like insulator according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is equipped with a JB (Junction Block) press contact terminal 50 as a press contact terminal shown in FIG. A plurality of such layers are laminated to constitute a laminated plate connector 1 as a plate connector shown in FIG.
[0020]
The JB press contact terminal 50 presses the electric wire 4 (shown in FIG. 1 or the like). The laminated plate connector 1 electrically connects the electric wires 4 press-contacted to the JB press contact terminals 50 according to a predetermined pattern.
[0021]
The JB press contact terminal 50 is formed by bending a conductive sheet metal or the like. As shown in FIG. 4 and the like, the JB press contact terminal 50 includes a wire connecting portion 51 to which the wire 4 is connected, an electrical contact portion 52, and a plurality of locking pieces 58. The electric wire connecting portion 51 includes a flat placement wall 55 on which the electric wire 4 is placed, a pair of side walls 56a and 56b, a caulking piece 53, and a pressure contact portion 51a.
[0022]
The mounting wall 55 is formed in a band plate shape. The pair of side walls 56a and 56b are each formed in a band plate shape. The pair of side walls 56 a and 56 b are connected to both edges that are spaced along the width direction of the mounting wall 55. The pair of side walls 56a and 56b are erected on the placement wall 55, respectively. A pair of side walls 56a and 56b positions the electric wire 4 press-contacted by the press-contact part 51a between each other.
[0023]
The caulking piece 53 is erected on the placement wall 55. The caulking piece 53 continues to the edge of the mounting wall 55 in the width direction. The caulking piece 53 is held so as to sandwich the electric wire 4 between the caulking piece 53 and the mounting wall 55 by being bent so as to cover the mounting wall 55. That is, the caulking piece 53 caulks the electric wire 4 to the placement wall 55.
[0024]
The press contact portion 51a includes two pairs of press contact blades 54a and 54b facing each other. The press contact blades 54 a and 54 b are erected on the placement wall 55. The press contact blades 54a and 54b protrude from the inner surfaces of the side walls 56a and 56b in a direction in which the pair of side walls 56a and 56b approach each other.
[0025]
The press contact blades 54a and 54b press-fit the electric wire 4 between them, thereby cutting the covering portion 5 (shown in FIG. 13 and the like) of the electric wire 4 and contacting the core wire 6 (shown in FIG. 13 and the like), It is electrically connected to the electric wire 4. That is, the press contact blades 54 a and 54 b are in pressure contact with the electric wire 4.
[0026]
The electrical contact portion 52 is continuous with one edge in the width direction of the placement wall 55. That is, the electrical contact portion 52 is continuous with the wire connection portion 51. The electrical contact portion 52 and the wire connection portion 51 are arranged at a position where the planar shape of the JB press contact terminal 50 is L-shaped. The electrical contact portion 52 is disposed at a position bent from the longitudinal direction of the electric wire 4 placed on the placement wall 55 with respect to the wire connection portion 51.
[0027]
The electrical contact portion 52 is formed in a rectangular tube shape. The electrical contact portion 52 is arranged so that its cylindrical hole communicates with a hole (not shown) of the press contact plate 60. A connecting bar 80 shown in FIG. 5 as an inserter is inserted into the cylindrical hole of the electrical contact portion 52.
[0028]
The connection bar 80 is made of a conductive metal or the like and is formed in a strip shape. A connection spring piece 57 is provided in the cylindrical hole of the electrical contact portion 52. The connection spring piece 57 presses the connection bar 80 toward the inner surface of the cylindrical hole of the electrical contact portion 52. The connection spring piece 57 electrically connects the connection bar 80 and the electrical contact portion 52.
[0029]
When the pressure contact plates 60 are stacked on each other, the electrical contact portion 52 electrically connects the JB pressure contact terminals 50 that overlap each other by inserting the connection bar 80 into the cylindrical hole. Thus, the electrical contact portion 52 is connected to another JB press contact terminal as another terminal fitting.
[0030]
The locking piece 58 is formed by cutting out a part of the side walls 56a and 56b. The locking piece 58 is provided on each of the side walls 56a and 56b. Each locking piece 58 has one end connected to the side walls 56a and 56b and the other end separated from the side walls 56a and 56b. In particular, the other end portions of the respective locking pieces 58 protrude outward from the outer surfaces of the side walls 56a and 56b.
[0031]
As shown in FIG. 4 and the like, the locking piece 58 is gradually inclined away from the outer surfaces of the side walls 56a and 56b as it goes from the one end to the other end. When the JB press contact terminal 50 is mounted on the press contact plate 60, the other end of the lock piece 58 can be locked to the inner surface of a partition wall 63b described later.
[0032]
In the press contact terminal 50 for JB, the electric wire connecting portion 51 is accommodated in a groove main body 61 a of an electric wire receiving groove 61 described later of the press contact plate 60, and the electric contact portion 52 is accommodated in an accommodating portion 64 described later of the electric wire receiving groove 61. Is done. The JB press contact terminal 50 is press-fitted into the groove main body 61 a and the accommodating portion 64 by pressing the locking piece 58 in a direction in which the interval between the other end portions is narrowed. The JB press contact terminal 50 is received (or may be held or mounted) in the press contact plate 60 by being press-fitted into the groove main body 61 a and the receiving portion 64.
[0033]
The pressure contact plate 60 is made of an insulating synthetic resin or the like, and is formed in a plate shape, that is, a flat plate shape. As shown in FIGS. 1 to 3, the press contact plate 60 includes a rectangular plate main body 62, a plurality of wire receiving grooves 61, and a wire fixing portion 70. The plate body 62 includes a substantially flat bottom wall 63a, a back wall 65, a pair of side walls 67, a front wall 69 as an outer wall, a plurality of partition walls 63b erected from the bottom wall 63a, a flange portion 68, It has.
[0034]
The back wall 65 is connected to one edge located on the back side of the bottom wall 63a in the figure. The back wall 65 is erected on the bottom wall 63a. The pair of side walls 67 are connected to the pair of opposite edges of the bottom wall 63 a and the back wall 65. The pair of side walls 67 are erected on the bottom wall 63a. The pair of side walls 67 are parallel to each other.
[0035]
The front wall 69 is connected to an edge located on the front side of the bottom wall 63a in the figure. The front wall 69 is erected from the bottom wall 63a. As shown in FIGS. 6 and 7, the front wall 69 is disposed at a position sandwiching a later-described slip prevention wall 74 and the engagement member 72. The front wall 69 is continuous with both the pair of side walls 67. The front wall 69 is provided with a plurality of openings 69a through which the wire receiving grooves 61 are opened.
[0036]
The partition walls 63b are parallel to each other and spaced from each other. The partition walls 63b are parallel to the pair of side walls 67, respectively. The partition walls 63b are respectively along the longitudinal direction of the plate body 62.
[0037]
The flange portion 68 protrudes outward from the plate body 62 from the edge portion of the bottom wall 63a. The flange portion 68 protrudes outward from the outer surfaces of the rear wall 65, the side wall 67, and the front wall 69. The flange portion 68 is provided over the entire circumference of the bottom wall 63a. The flange portion 68 improves the rigidity of the bottom wall 63a, that is, the plate body 62, and prevents the bottom wall 63a, that is, the plate body 62 from being bent.
[0038]
The wire receiving groove 61 is formed by being surrounded by the adjacent partition wall 63b and the bottom wall 63a. The electric wire receiving grooves 61 are arranged in parallel along the width direction of the plate body 62, that is, along the direction in which the side walls 67 face each other. The electric wire accommodation grooves 61 are parallel to each other. The wire receiving groove 61 extends along the longitudinal direction of the plate body 62. That is, the electric wire receiving groove 61 extends along a direction in which the electric wire receiving groove 61 is in contact with or away from the back wall 65. The electric wire accommodation groove 61 can accommodate the electric wire 4 and the JB press contact terminal 50.
[0039]
As shown in FIG. 1, the wire housing groove 61 includes a groove body 61 a and a housing portion 64. The groove main body 61a is formed by the inner surface of the adjacent partition wall 63b and the surface of the bottom wall 63a. The groove body 61a extends along the side wall 67 and the partition wall 63b. The groove main body 61 a accommodates the electric wire 4 and the electric wire connecting portion 51 of the JB press contact terminal 50.
[0040]
The accommodating portion 64 is formed to be concave from the partition wall 63b so as to widen the interval between the pair of adjacent partition walls 63b. The accommodating part 64 is provided in each of a pair of adjacent partition walls 63b that form one electric wire accommodating groove 61. The accommodating portions 64 are alternately provided on one partition wall 63b and the other partition wall 63b along the longitudinal direction of the groove body 61a.
[0041]
Thus, a plurality of accommodating portions 64 are arranged in parallel along the longitudinal direction of the groove main body 61 a of the wire accommodating groove 61. The accommodating portion 64 accommodates the electric contact portion 52 of the JB press contact terminal 50. The accommodating portion 64 is provided with one hole. Each of the holes penetrates the bottom wall 63a of the plate body 62.
[0042]
As shown in FIGS. 1, 6, and 7, the electric wire fixing portion 70 is provided at an end portion 61 b of the electric wire receiving groove 61 away from the inner wall 65. The end portion 61b also serves as an end portion of the plate body 62. As shown in FIGS. 6 to 13 and the like, the wire fixing portion 70 includes a locking claw 71, an engaging member 72, a deformation preventing projection 73, a removal preventing wall 74, and a through hole 75. .
[0043]
The locking claw 71 is provided corresponding to each electric wire receiving groove 61. Two locking claws 71 are provided for one wire receiving groove 61. These two locking claws 71 are erected from both edges that are spaced along the width direction of the wire receiving groove 61. The locking claw 71 is formed in a pair with the plate main body 62, and includes a claw main body 71a and an engaging projection 71b. The claw body 71a is continuous with the plate body 62 and is erected with respect to the bottom wall 63a.
[0044]
The claw body 71 a is engaged with the electric wire 4 accommodated in the electric wire accommodation groove 61, and prevents the electric wire 4 from coming out of the electric wire accommodation groove 61. The claw main bodies 71a of the pair of locking claws 71 provided in one electric wire receiving groove 61 have a restriction position shown in FIGS. 14 (A) and 14 (C) and an allowable position shown in FIG. 14 (B). And is elastically deformable. That is, the locking claw 71 is freely displaceable between the restriction position and the allowable position.
[0045]
In the restricting position, the claw main bodies 71a of the two locking claws 71 prevent the electric wires 4 housed in the electric wire housing grooves 61 from coming out due to a narrow interval between the two. At the permissible position, the claw main bodies 71a of the two locking claws 71 allow the electric wire 4 to be pulled out and the electric wire 4 to enter the electric wire receiving groove 61 by increasing the distance between them.
[0046]
The claw body 71a is in the restricting position in a state where it is not elastically deformed (initial state). Further, at the restriction position, a gap 81 of a distance D3 is generated between the claw bodies 71a of the pair of locking claws 71 erected from both edges of the wire receiving groove 61, as shown in FIGS. Have
[0047]
As shown in FIGS. 7 and 9, etc., the engaging protrusions 71b protrude from the respective claw bodies 71a of the pair of locking claws 71 erected from both edges of the one wire receiving groove 61 in a direction away from each other. Yes. The engagement protrusion 71b protrudes from the back surface of the claw body 71a when viewed from the wire receiving groove 61. In other words, the engaging protrusions 71 b protrude from the claw main bodies 71 a of the locking claw 71 in the direction in which the claw main bodies 71 a erected from the edges of the adjacent wire receiving grooves 61 approach each other.
[0048]
As shown in FIG. 7 and the like, the engaging member 72 is provided between the adjacent wire receiving grooves 61 along the width direction of the wire receiving grooves 61. As shown in FIGS. 7 and 9, the engaging member 72 is provided between the locking claws 71 erected from the edge of the adjacent wire receiving groove 61. The engaging member 72 is formed integrally with the plate body 62. As shown in FIG. 8 and the like, the engaging member 72 is formed in an arm shape in which one end 72a is continuous with the bottom wall 63a. The engaging member 72 is provided with a cuboid 76 at the other end 72b.
[0049]
The rectangular parallelepiped portion 76 is provided with an engagement concave portion 77 into which the engagement protrusion 71b can be engaged, and a curved surface 79. The engaging recess 77 is formed as a recess from the surface of the cuboid 76 facing the claw body 71a. The engaging concave portion 77 is formed in a concave shape with a step from the edge of the rectangular portion 76, and extends along the direction in which the one end portion 72a and the other end portion 72b come into contact with and separate from each other.
[0050]
The curved surface 79 is formed across the upper end surface 76 a of the cuboid 76 that is remote from the bottom wall 63 a of the plate body 62 and the surface 76 b of the cuboid 76 that faces the front wall 69. The curved surface 79 is convex and smooth in a direction away from the bottom wall 63a, that is, the plate body 61.
[0051]
In addition, the width W (shown in FIGS. 7 and 9) of the rectangular parallelepiped portion 76 of the engaging member 72 along the width direction of the wire receiving groove 61 stands from the edge of the adjacent wire receiving groove 61 at the restriction position. It is formed larger than the distance D1 (shown in FIGS. 7 and 9) between the claw bodies 71a of the provided locking claw 71. Thus, the engaging member 72 is formed such that the width W along the width direction of the wire receiving groove 61 is larger than the interval D1 between the locking claws 71 at the restricting position.
[0052]
In the engaging member 72, the engaging recess 77 of the rectangular body 76 provided at the other end 72b is engaged with the engaging protrusion 71b. To do. The engaging member 72 is elastic over the state where it is erected from the bottom wall 63a shown in FIGS. 6 to 9 and the state where the engaging recess 77 shown in FIGS. 10 to 13 is engaged with the engaging protrusion 71b. Deformable.
[0053]
In addition, the engagement member 72 is erected from the bottom wall 73a and not engaged with the engagement protrusion 71b in a state where it is not elastically deformed (initial state). Furthermore, the engaging member 72 includes an end surface 72c that faces the bottom wall 63a when the engaging recess 77 is engaged with the engaging protrusion 71b. The end surface 72c is provided on the other end portion 72b.
[0054]
The deformation preventing projection 73 is provided between the adjacent wire receiving grooves 61. The deformation preventing protrusion 73 is provided between the locking claws 71 arranged on the edge of the adjacent wire receiving groove 61 along the width direction of the wire receiving groove 61. The deformation preventing projection 73 is formed integrally with the plate body 62. The deformation preventing projection 73 is formed so as to protrude from the surface of the bottom wall 63a. The deformation preventing projection 73 is opposed to the rectangular body portion 76 engaged with the engaging projection 71b.
[0055]
The deformation prevention protrusion 73 includes a regulation surface 78. As shown in FIG. 12, the restricting surface 78 is opposed to the end surface 72c of the engaging member 72 engaged with the engaging protrusion 71b. The restricting surface 78 is formed along the end surface 72c. The restricting surface 78 is in contact with the end surface 72c of the engaging member 72 engaged with the engaging protrusion 71b, or is positioned in the vicinity of the end surface 72c.
[0056]
The disconnection prevention wall 74 is provided between the adjacent electric wire accommodation grooves 61. The disconnection prevention wall 74 is provided between the locking claws 71 provided in the adjacent wire receiving grooves 61 along the width direction of the wire receiving grooves 61. As shown in FIGS. 7 and 8, the removal prevention wall 74 is disposed at a position where the deformation prevention protrusion 73 is sandwiched along the longitudinal direction of the engagement member 72 and the wire housing groove 61. The escape prevention wall 74 is formed integrally with the plate body 61 and is erected from the bottom wall 63a.
[0057]
The separation prevention wall 74 is engaged with the rectangular portion 76 even if the distance D from the engaging projection 71b (shown in FIG. 8) contacts the rectangular portion 76 engaged with the engaging projection 71b. The interval is such that the engagement with the protrusion 71b is not released.
[0058]
The through hole 75 is provided between the adjacent electric wire receiving grooves 61. The through hole 75 is provided between the locking claws 71 erected from the edge of the adjacent wire receiving groove 61 along the width direction of the wire receiving groove 61. As shown in FIG. 8, the through-hole 75 is disposed at a position where the deformation prevention protrusion 73 is sandwiched along the longitudinal direction of the drop prevention wall 74 and the wire housing groove 61. The through hole 75 is provided between the front wall 69 and the deformation preventing projection 73 along the longitudinal direction of the wire receiving groove 61. The through hole 75 passes through the bottom wall 63 a of the plate body 61.
[0059]
In the wire fixing portion 70 having the above-described configuration, the engaging member 72 is engaged with the engaging protrusion 71b, and the claw body 71a of the locking claw 71 is restricted from being displaced from the restricting position to the permissible position. The The electric wire fixing portion 70 prevents the electric wire 4 accommodated in the electric wire accommodation groove 61 from coming out.
[0060]
The pressure contact plate 60 includes a plurality of locking protrusions 66 and a plurality of locking receiving protrusions (not shown). These locking projections 66 and the locking receiving projections are locked with each other. When the laminated plate connector 1 described above is configured, the locking projections 66 and the locking receiving projections are locked with each other, and the press contact plates 60 are fixed to each other.
[0061]
The pressure contact plate 60 is formed on the bottom wall 63a along the two directions of the longitudinal direction of the groove main body 61a of the wire receiving groove 61 and the direction in which the wire receiving grooves 61 are juxtaposed. Line up. That is, the press contact plate 60 arranges the JB press contact terminals 50 on the bottom wall 63a in a two-dimensional matrix.
[0062]
When the laminated plate connector 1 is assembled, first, the JB press contact terminal 50 is mounted on the press contact plate 60. At this time, the JB press contact terminal 50 is mounted on the plate body 62 close to the bottom wall 63a. The locking piece 58 is locked to the inner surface of the partition wall 63 b, and the JB press contact terminal 50 is received in the electric wire receiving groove 61 and fixed to the press contact plate 60.
[0063]
And the electric wire 4 is press-contacted to the JB press-connecting terminal 50 accommodated in the groove main body 61a and the accommodating portion 64. At this time, the electric wire 4 is press-fitted between the press contact blades 54 a and 54 b of the electric wire connection portion 51 and is inserted into the electric wire accommodation groove 61. When the electric wire 4 is inserted into the electric wire receiving groove 61, the electric wire 4 is press-fitted between the locking claws 71 provided on both edges of one electric wire receiving groove 61 of the electric wire fixing portion 70.
[0064]
At this time, the electric wire 4 first comes into contact with the claw body 71a of the locking claw 71 as shown in FIG. Furthermore, when the electric wire 4 is press-fitted between the claw bodies 71a, the locking claw 71 is displaced to the permissible position as shown in FIG. 14B against the elastic restoring force.
[0065]
Further, when the electric wire 4 is press-fitted into the electric wire receiving groove 61, the electric wire 4 is placed on the bottom wall 63a. As shown in FIG. 14C, the locking claw 71 is displaced to the above-described restriction position by an elastic restoring force. The electric wire 4 is prevented from coming out of the electric wire receiving groove 61 by the locking claw 71.
[0066]
Then, the engaging member 72 of the wire fixing portion 70 is engaged with the engaging protrusion 71 b of the locking claw 71. Then, since the said width W is formed larger than the said space | interval D1, the clearance gap 81 between a pair of latching claw 71 standingly arranged from the both edges of the electric wire accommodation groove | channel becomes narrow. The distance D2 between the locking claws 71 engaged with the engaging member 72 is determined from the distance D3 (shown in FIGS. 7 and 9) between the locking claws 71 erected from both edges of the wire receiving groove 61 at the restriction position. (Shown in FIGS. 11 and 13) becomes narrower.
[0067]
Thus, the engaging member 72 is elastically deformed against the elastic restoring force and engaged with the engaging protrusion 71b. Further, when the engaging member 72 is engaged with the engaging protrusion 71b, the end surface 72c faces the restriction surface 78 of the deformation preventing protrusion 73 as shown in FIG. Thus, the engaging member 7 2 Is engaged with the engagement protrusion 71 b, and the wire fixing portion 70 fixes the wire 4 so as not to come out of the wire receiving groove 61.
[0068]
In this state, as shown in FIG. 2, the press contact plate 60 is laminated such that the plate main bodies 62 are parallel to each other and spaced apart from each other. Then, the press contact plates 60 are brought close to each other, and the locking projection 66 and the locking receiving projection are locked and fixed to each other. In the pressure contact plate 60, a connection bar 80 is inserted into a predetermined hole and a cylindrical hole of the electrical contact portion 52, and the laminated plate connector 1 is configured as shown in FIG.
[0069]
In the laminated plate connector 1, the electric wire 4 to be press-contacted to the JB press contact terminal 50 is determined in advance by selecting a position where the JB press contact terminal 50 is arranged on the bottom wall 63a and a position where the connection bar 80 is inserted. Connect according to the pattern. The laminated plate connector 1 is housed in an electrical connection box in which, for example, a relay, a fuse or the like is mounted, and connects the electric wire 4 and the above-described relay or fuse in accordance with a predetermined pattern.
[0070]
According to the present embodiment, since the width W is larger than the interval D1, when the engaging member 72 is engaged between the locking claws 71 provided upright from the edge of the adjacent wire receiving groove 61, the wire receiving groove 61 The gap 81 between the pair of locking claws 71 erected from both edges of the two becomes narrow.
[0071]
For this reason, when the relatively thin electric wire 4 is accommodated in the electric wire accommodation groove 61, the electric wire 4 can easily come into contact with the locking claw 71 even if the electric wire 4 is about to come out, and the electric wire 4 passes through the gap 81 between the locking claws 71. It can be prevented from coming out. Therefore, even a relatively thin electric wire 4 can be reliably fixed in the electric wire receiving groove 61.
[0072]
Further, in this embodiment, when the engaging member 72 is engaged between the locking claws 71, the gap 81 between the locking claws 71 erected from both edges of the wire receiving groove 61 is narrowed. However, in the present invention, when the engaging member 72 is engaged between the locking claws 71, the locking claws 71 erected from both edges of the wire receiving groove 61 are brought into contact with each other as shown in FIG. Anyway.
[0073]
In this case, the gap 81 between the pair of locking claws 71 erected from both edges of the wire receiving groove 61 is eliminated. For this reason, even if the electric wire 4 of any thickness is accommodated in the electric wire accommodation groove 61, when the electric wire 4 tries to come out, it comes into contact with the locking claw 71 with certainty. Therefore, it is possible to prevent the wires from coming out relatively between the locking claws. For this reason, the electric wire 4 of any thickness can be reliably fixed in the electric wire receiving groove 61.
[0074]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, when the engaging member is engaged between the locking claws erected from the edges of the adjacent electric wire receiving grooves, the erected members are erected from both edges of the electric wire receiving grooves. The gap between the pair of locking claws becomes narrower than the restriction position. For this reason, when a comparatively thin electric wire is accommodated in the electric wire accommodation groove, even if the electric wire is about to come out, it becomes easy to come into contact with the locking claw, and it is possible to prevent the electric wire from coming out relatively between the locking claws. Therefore, even a relatively thin electric wire can be reliably fixed in the electric wire receiving groove.
[0075]
According to the second aspect of the present invention, the width along the width direction of the wire receiving groove of the engaging member is larger than the interval between the locking claws erected from the edge of the adjacent wire receiving groove. For this reason, when the engaging member engages between the locking claws erected from the edge of the adjacent electric wire receiving groove, the gap between the pair of locking claws erected from the both edges of the electric wire receiving groove is more sure. Narrow. Therefore, it is possible to more reliably prevent the electric wire from coming out from between the locking claws, and even a relatively thin electric wire can be more reliably fixed in the electric wire receiving groove.
[0076]
According to the third aspect of the present invention, when the engaging member engages between the locking claws arranged on the adjacent electric wires, the pair of locking claws erected from both edges of the electric wire receiving groove come into contact with each other. No gaps. For this reason, when a relatively thin electric wire is accommodated in the electric wire accommodation groove, even if the electric wire is about to come out, it comes into contact with the locking claw. It is possible to prevent the electric wire from coming out relatively between the locking claws. Therefore, even a relatively thin electric wire can be reliably fixed in the electric wire receiving groove.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a pressure contact plate and the like according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view illustrating a state in which the pressure contact plates illustrated in FIG. 1 are stacked with a space therebetween.
FIG. 3 is a perspective view showing a laminated plate connector obtained by fixing the press contact plates shown in FIG. 1 to each other;
4 is a perspective view showing a JB press contact terminal of the laminated plate connector shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a connection bar of the laminated plate connector shown in FIG. 3;
6 is an enlarged perspective view showing a wire fixing portion of the press contact plate shown in FIG. 1. FIG.
7 is a plan view of the electric wire fixing part shown in FIG. 6. FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
10 is a perspective view showing a state in which an engaging member of the electric wire fixing portion shown in FIG. 6 is engaged with an engaging protrusion.
11 is a plan view of the electric wire fixing part shown in FIG.
12 is a cross-sectional view taken along the line XII-XII in FIG.
13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG.
14 is a cross-sectional view showing a process of press-fitting an electric wire into the electric wire receiving groove of the press-contact plate shown in FIG. 1. FIG.
15 is a cross-sectional view showing a modified example of the electric wire fixing part shown in FIG.
[Explanation of symbols]
4 Electric wires
50 JB pressure contact terminal (pressure contact terminal)
51 Electric wire connection
52 Electrical contacts
60 Pressure welding plate (plate insulator)
61 Wire receiving groove
70 Wire fixing part
71 Locking claw
72 engaging member
D1 Interval between the locking claws erected from the edge of the adjacent wire receiving groove at the restriction position
D2 Distance between a pair of locking claws erected from both edges of the wire receiving groove
D3 Distance between a pair of locking claws erected from both edges of the wire receiving groove at the restriction position
W The width along the width direction of the wire receiving groove of the engaging member

Claims

A plate-like insulator in which a plurality of layers are stacked by mounting a pressure contact terminal including an electric wire connecting portion to which an electric wire is connected and an electric contact portion connected to the electric wire connecting portion.
A plurality of electric wire receiving grooves that are arranged in parallel with each other while containing the electric wires connected to the electric wire connecting portion,
An electric wire fixing portion that prevents the electric wire accommodated in the electric wire accommodation groove from coming out of the electric wire accommodation groove, and
The wire fixing portion is erected from both edges spaced along the width direction of each of the wire receiving grooves, and a pair of locking claws that can be locked to the wire,
It is provided between the locking claws erected from the edge of the adjacent electric wire receiving groove, can be engaged between these locking claws , and is gradually narrowed as it approaches the locking claws. An engaging member,
The locking claw is freely displaceable between a restriction position that prevents the electric wire from coming out of the electric wire receiving groove and an allowable position that allows the electric wire to come out of the electric wire receiving groove,
The engaging claw is provided with an engaging projection, and the engaging member is provided with an engaging recess capable of engaging the engaging projection,
When the engagement protrusion engages with the engagement recess and the engagement member engages between the engagement claws, the engagement claw is restricted from being displaced to the permissible position, and the electric wire is accommodated. A plate-like insulator, wherein a distance between a pair of locking claws erected from both edges of the groove is narrower than a distance at the restriction position.

The width along the width direction of the wire receiving groove of the engagement member is larger than the interval at the restriction position between the locking claws erected from the edge of the adjacent wire receiving groove. Item 2. The plate-like insulator according to Item 1.

3. The plate-like shape according to claim 1, wherein when the engaging member is engaged between the engaging claws, a pair of engaging claws erected from both edges of the wire receiving groove come into contact with each other. Insulator.