JP3889711B2

JP3889711B2 - Oil-in-water emulsion composition

Info

Publication number: JP3889711B2
Application number: JP2003019180A
Authority: JP
Inventors: 由将三浦; 克行長谷川; 勝之金子
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 2003-01-28
Filing date: 2003-01-28
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2023-01-28
Also published as: JP2004231530A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は保存安定性、使用感触に優れ、塗布により肌上で撥水性を発現することのできる水中油型乳化組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より産業界において乳化組成物は広く使用されている。なかでも乳化組成物、すなわち油中水型あるいは水中油型の選定にあたっては、それぞれの特徴を加味した上で目的や用途に応じて行われている。例えば化粧料用途、とりわけメーキャップ製品や紫外線防御製品については、それぞれ美しさや紫外線防止効果の持続性の観点から、油中水型の乳化組成物が多用されているのが現状である。この主な理由としては、油分が連続層を形成する油中水型組成物の方が、水中油型組成物に比べて適用する肌に対する密着性に優れる点が挙げられる。
【０００３】
しかしながら、化粧料として重要な要素である使用感触で見てみると、当然のことながら油中水型乳化組成物の方は油っぽさが強く、特に夏期での使用にあたってはあまり好まれるものではなかった。一方、水中油型乳化組成物の方は、水が連続層を形成するため、感触的にもみずみずしく、さっぱりとしていて年間を通して好まれるものである。
【０００４】
ところが、水中油型組成物は水が連続層を形成することに加え、処方構成上必須の親水性界面活性剤を多量に配合せざるを得ないため、汗や水になじみやすく塗布膜の持続性に優れていないという欠点を有していた。このため、水中油型組成物であって、その好ましい使用感触を有しながらも、肌に対する密着性が向上し塗布膜の持続性に優れる構成を提供することが課題であった。この解決のために、従来より、皮膜形成剤を配合したり、肌に対する密着性の高い高粘度油分を配合したり、固形油分を配合したり（下記特許文献１を参照）と、種々の工夫はなされているものの、使用感触面と塗布膜の持続性面の両方を満足する組成物は存在しなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２９７３４５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、その目的は、優れた感触、保存安定性を有しながら、塗布により肌上で撥水性を発現し、その結果、塗布膜の持続性に優れる水中油型組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、次の成分（Ａ）〜（Ｄ）
（Ａ）両性界面活性剤及び／又は半極性界面活性剤と、高級脂肪酸とを混合して得られる複合体の一種または二種以上０．１５〜４．５質量％、
（Ｂ）粉末５〜５０質量％、
（Ｃ）水２０〜６０質量％、
（Ｄ）２０℃にて液状である不揮発性油分５〜２５質量％
を含有することを特徴とする皮膚用の水中油型乳化組成物である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について詳述する。
本発明で水中油型乳化組成物に配合される両性界面活性剤及び／又は半極性界面活性剤は、通常の化粧品基剤等に用いられる両性界面活性剤及び／又は半極性界面活性剤の全てを適用することができる。
【０００９】
これらの具体例を挙げると、以下のとおりである。
（ａ）下記一般式（１）で表されるアミドベタイン型両性界面活性剤〔市販品としてレボン２０００（三洋化成製）、アノンＢＤＦ（日本油脂製）等が該当する〕、
（ｂ）下記一般式（２）で表されるアミドスルフォベタイン型両性界面活性剤〔市販品としてロンザイン−ＣＳ（ロンザ製）、ミラタインＣＢＳ（ミラノール製）等が該当する〕、
（ｃ）下記一般式（３）で表されるベタイン型両性界面活性剤〔市販品としてアノンＢＬ（日本油脂製）、デハイントンＡＢ−３０（ヘンケル製）等が該当する〕、
（ｄ）下記一般式（４）で表されるスルフォベタイン型両性界面活性剤〔市販品としてロンザイン１２ＣＳ（ロンザ製）等が該当する〕、
（ｅ）下記一般式（５）で表されるイミダゾリニウム型両性界面活性剤〔市販品としてオバゾリン６６２−Ｎ（東邦化学製）、アノンＧＬＭ（日本油脂製）等が該当する〕。
【００１０】
【化７】

【００１１】
【化８】

【００１２】
【化９】

【００１３】
【化１０】

【００１４】
【化１１】

【００１５】
また、半極性界面活性剤としては、下記一般式（６）で表される第三級アミンオキサイド型半極性界面活性剤〔市販品としてユニセーフＡ−ＬＭ（日本油脂製）、ワンダミンＯＸ−１００（新日本理化製）等が該当する〕などが例示される。
【００１６】
【化１２】

【００１７】
ただし、上記一般式（１）〜（６）中、Ｒ¹ は平均炭素原子数９〜２１のアルキル基またはアルケニル基、Ｒ²は平均炭素原子数１０〜１８のアルキル基またはアルケニル基を表す。ｐは２〜４の整数であり、ｑは０〜３の整数であり、ｚは１または２の整数である。また、Ｒ¹は、平均炭素原子数１１~１７のアルキル基またはアルケニル基がより好ましく、平均炭素原子数１１~１３のアルキル基またはアルケニル基が最も好ましい。平均炭素原子数が９未満では、親水性が強すぎ複合体を形成しにくくなる。一方、２１を超えると、水への溶解性が悪くなり複合体を形成しにくくなる。
【００１８】
本発明においては、界面活性剤成分として、上記した両性界面活性剤および半極性界面活性剤から任意に一種または二種以上を選んで用いることができる。また上記界面活性剤類の配合量は、全成分中の０．１〜４質量％とする。この配合量が不足すると乳化性が悪くなり、多量過ぎるとべたつきが生じるなど、使用感触面での悪化や肌上での撥水性発現にも悪影響を及ぼす。本発明の効果を充分に発揮させるには、０．５〜３質量％が好適である。
【００１９】
本発明で配合される脂肪酸としては、例えば、一般式がＲ³ＣＯＯＨで表される高級脂肪酸であって、通常の化粧品基剤等に用いられる高級脂肪酸の全てを適応することができる。
【００２０】
ここでＲ³は、平均炭素原子数が７〜２５の直鎖または分岐鎖の飽和もしくは不飽和炭化水素基、または水酸基を有する飽和もしくは不飽和の炭化水素基であることが好ましい。また、上記平均炭素原子数が９〜２３であるものがより好ましく、上記平均炭素原子数が１１〜２１であるものが最も好ましい。平均炭素原子数が７未満では、親水性が強すぎるため複合体が形成されにくくなる。一方、平均炭素原子数が２５を超えると融点が高くなるため、同じく複合体が形成されにくくなる。
【００２１】
上記高級脂肪酸の具体例としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸等の飽和脂肪酸；２−パルミトレイン酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リシノール酸、リノール酸、リノエライジン酸、リノレン酸、アラキドン酸等の不飽和脂肪酸；イソステアリン酸等の分枝脂肪酸；１，２−ヒドロキシステアリン酸等のヒドロキシカルボン酸等が挙げられる。
【００２２】
このうち特に、２−パルミトレイン酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リシノール酸、リノール酸、リノエライジン酸、リノレン酸、アラキドン酸、イソステアリン酸、１，２−ヒドロキシステアリン酸が好ましい。
【００２３】
また、安定性および皮膚刺激性の観点から、炭素原子数１８の飽和脂肪酸が好ましく、中でも分岐を有するものが好ましく、メチル分岐を有する炭素原子数１８の飽和脂肪酸がさらに好ましい。市販品としては例えば、イソステアリン酸（エメリ−＃８７１、＃８７５（エメリ−社製））などが挙げられる。
【００２４】
本発明においては、以上の高級脂肪酸のうちの任意の一種または二種以上が選ばれて用いられる。本発明に用いられる脂肪酸の配合量は、０．０５〜４質量％であり、配合量が不足しても、多量過ぎても安定性面での悪化をもたらす。本発明の効果を充分に発揮させるには、０．１〜３質量％が好適である。
【００２５】
本発明で用いられる成分（Ａ）の両性界面活性剤及び／又は半極性界面活性剤と高級脂肪酸とを混合して得られる複合体は、高級脂肪酸のカルボキシル基部分で両性界面活性剤及び／又は半極性界面活性剤と結合したもので、優れた乳化剤であり、その詳細は、特開平６−６５５９６号公報に記載されている。
【００２６】
本発明において、高級脂肪酸と界面活性剤との配合比は、高級脂肪酸：両性界面活性剤及び／又は半極性界面活性剤の質量比が、０．５：９．５〜９．５：０．５、より好ましくは、１：９〜９：１となるようにするのが安定性の点でよい。
【００２７】
上記界面活性剤成分と高級脂肪酸からなる複合体（Ａ）の合計量は、０．１５〜４．５質量％とすることが好ましく、０．５〜３．５質量％とすることがより好ましい。０．１５質量％未満であると乳化物の安定性が悪化する。一方、４．５質量％を超えて配合すると使用感触だけでなく、保存安定性、撥水性にも悪影響をもたらすため、その上限は４．５質量％とすることが好ましい。
【００２８】
本発明で配合される粉末（Ｂ）は特に限定されるものではないが、無機顔料および有機顔料が挙げられる。無機顔料の例としては、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、亜鉛華、二酸化チタン、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、チタンコーティッドマイカ、オキシ塩化ビスマス、ベンガラ、粘結顔料、グンジョウピンク、水酸化クロム、雲母チタン、酸化クロム、酸化アルミニウムコバルト、紺青、カーボンブラック、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、ベントナイト、マイカ、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等が例示される。
【００２９】
有機顔料としては、オルガノポリシロキサンエラストマー、ポリメチルシルセスキオキサン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ウレタン、ナイロン、メタクリル酸メチルポリマー、ポリスチレン、ポリスチレン−ポリアクリル酸共重合体、塩化ビニルポリマー、テトラフルオロエチレンポリマー等の粉末や、セルロースパウダー、キチンパウダー、キトサンパウダー、魚鱗箔、レーキ化タール色素等が例示される。
【００３０】
またこれらの顔料は、疎水化処理などの表面処理を施したもの、あるいは製造工程上で疎水性を付与したものも応用できる。例えば、高粘度シリコーン油処理、アルキルハイドロジェンポリシロキサンを反応させたシリコーン樹脂処理、あるいはそれらをアルケン処理したもの、カチオン活性剤処理、アニオン活性剤処理、ノニオン活性剤処理、ワックス処理、デキストリン脂肪酸処理、フッ素処理等が例示される。
【００３１】
本発明に用いられる粉末（Ｂ）の配合量は５〜５０質量％であり、５質量％未満では、さっぱりとした好ましい感触が充分に発揮されず、５０質量％を超えて配合すると使用感触面でのびが重く肌上での広がりに難が生じたり、粉っぽさが生じるなどの不都合をもたらす。本発明の効果を充分に発揮させるには、１５〜３５質量％が好適である。
【００３２】
本発明に用いられる水（Ｃ）の配合量は１〜９０質量％であり、水中油型組成物を構成できる量であれば本発明の効果を損なわない。みずみずしい使用感触やさっぱりさを充分に付与させるためには、２０〜６０質量％が好適である。
【００３３】
本発明に用いられる２０℃にて液状である不揮発性油分（Ｄ）としては、極性油から非極性油まで幅広く、例えば、
流動パラフィン、分岐鎖状軽パラフィン、パラフィンワックス、セレシン、スクワラン等の炭化水素；
蜜ロウ、鯨コウ、カルナバロウ等のワックス類；
オリーブ油、椿油、ホホバ油、ラノリン等の天然動植物油脂；
イソプロピルミリステート、セチルイソオクタノエート、グリセリルトリオクタノエート等のエステル油；
ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン油；
セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコール等
が挙げられ、これらのものを単独で、または二種以上の混合物として含有しているものでもよい。
【００３４】
不揮発性油分（Ｄ）の配合量は、２〜４０質量％であり、水中油型組成物を構成できる量であれば本発明の効果を損なわない。油っぽさなどの使用感触面での悪化をもたらさない配合量としては５〜２５質量％が好適である。不揮発性油分（Ｄ）の配合量が少なすぎると塗布膜が充分な撥水性を発揮しない。
【００３５】
本発明においては、油分として上記（Ｄ）成分以外の油分を用いることが可能である。かかる油分としては例えばデカメチルペンタシロキサンなどの揮発性油分が挙げられる。
【００３６】
本発明においては、増粘剤を配合することにより、さらに安定な組成物を得ることができる。増粘剤としては、通常化粧料に用いられるものを使用することができ、例えばサクシノグリカン、キサンタンガム等を使用することができる。
【００３７】
本発明においては上記成分のほかに、水中油型組成物を構成する成分として配合される、界面活性剤、保湿剤、低級アルコールや、水中油型組成物を修飾する成分として防腐剤、香料、キレート剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ゲル化剤等が配合できることは言うまでもない。
【００３８】
【実施例】
次に実施例を用いて本発明の効果をより詳細に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
実施例１、比較例１〜５（水中油型乳化ファンデーション）
下記［表１］に記載の処方で、下記の方法により水中油型乳化ファンデーションを製造し、その保存安定性、使用感触および撥水性（化粧持続性）を評価した。
【００３９】
【表１】

【００４０】
＜製造方法＞
成分（１０）〜（１４）を７０℃〜８０℃で攪拌溶解して油相部とする。成分（１）〜（３）および（９）を７０℃〜８０℃で攪拌溶解して水相部とし、あらかじめ攪拌混合しておいた成分（４）〜（８）を添加混合する。７０℃〜８０℃にて水相部に油相部を添加して乳化させ、攪拌混合した後冷却し、水中油型ファンデーションを得た。
【００４１】
＜評価方法１：使用感触＞
実施例１および比較例１〜５の試料を２０〜２９歳の女性専門パネル各２０名の顔面に塗布して使用テストを行い、各人の評価を平均した。評価は温度２５℃、湿度５０％の恒温恒湿室にて、通常使用量を指でとり、顔面頬部へ塗布した時の感触でみずみずしさ、および、やわらかさを評価した。
【００４２】
＜評価基準＞
５点：非常によい
４点：よい
３点：普通
２点：悪い
１点：非常に悪い
＜評価の表示＞
◎：４点以上
○：３点以上、４点未満
△：２点以上、３点未満
×：２点未満
【００４３】
＜評価方法２：保存安定性＞
実施例１および比較例１〜５の試料をガラス管に充填し、栓を施した上で気密性を確保し、５０℃、４０℃、３０℃、室温、０℃の各温度を継続維持できる恒温槽に２ヶ月間放置した後に室温に取り出し、中の状態を判定する。
【００４４】
＜評価の表示＞
◎：上記温度条件にて、一切の状態変化を認めず、保管可能であったもの
○：上記温度条件にて、分離、粉末沈降など若干の状態変化が認められるものの、その程度が軽微であり万人が許容と判定するもの
△：上記温度条件にて、分離、粉末沈降など若干の状態変化が認められ、その程度が許容できないもの
×：上記温度条件にて、分離、粉末沈降などの顕著な状態変化が認められ、その程度が許容できないもの
【００４５】
＜評価方法３：化粧持続性＞
女性専門パネル２０名によって、化粧持続性に対する評価を行った。温度２５℃、湿度５０％である屋外にて、各パネルに対し２時間にわたり通常の速さでのウォーキングテストを実施した後の化粧持続性について次の方法で評価し、各パネルの評価を平均した。
【００４６】
＜評価基準＞
５点：非常によい
４点：よい
３点：普通
２点：悪い
１点：非常に悪い
＜評価の表示＞
◎：４点以上
○：３点以上、４点未満
△：２点以上、３点未満
×：２点未満
【００４７】
実施例１と処方例ａ〜ｅの撥水性評価
下記［表２］に記載された通常のノニオン乳化系の水中油型ファンデーションに係る処方例ａ〜ｃおよび、下記［表３］に記載されたノニオン乳化系の油中水型ファンデーションに係る処方例ｄ，ｅおよび上記実施例１で得た試料を試験品として用意し、以下の試験を行った。
【００４８】
すなわち、下記［表２］、［表３］に記載の試験品を人工皮革表面に、塗布量が１ｍｇ／ｃｍ²となるように塗布し、３μｌ（マイクロリットル）のイオン交換水に対する接触角を求めた。なお、接触角は、これが大きいほど撥水性が高いことを示す。
また、前記した方法で化粧持続性を評価した。これらの結果を下記［表４］に示す。
【００４９】
【表２】

【００５０】
【表３】

【００５１】
【表４】

【００５２】
上記［表４］の結果から、上記［表２］に記載された通常のノニオン乳化系の水中油型ファンデーション処方例ａ〜ｃでは、不揮発性油分が配合されていても良好な撥水性は得られないが、本発明の水中油型乳化ファンデーション（実施例１）では、水中油型乳化ファンデーションでありながら、処方例ｄ，ｅのような油中水型ファンデーションに匹敵する撥水性が得られることがわかる。また、撥水性に優れるものは化粧持続性にも優れ、これらには相関関係があることがわかる。
【００５３】
また、上記［表１］から分かるように、実施例１の試料を塗布した群では、いずれの項目についても好評価であり、比較例１〜５の試料を塗布した群では、すべての項目を満足させることはなかった。このことは、本発明の化粧料が従来のものに比べて保存安定性、使用感触、撥水性に優れていることを示している。
【００５４】
実施例２、比較例６〜８（水中油型サンスクリーン）
下記［表５］に記載の処方で、下記の方法により水中油型サンスクリーンを製造し、その保存安定性、使用感触、撥水性を評価した。また、これらの評価結果を下記［表５］に併記した。
【００５５】
【表５】

【００５６】
＜製造方法＞
成分（９）〜（１１）を７０℃〜８０℃で攪拌溶解して油相部とする。成分（１）〜（３）および（８）を７０℃〜８０℃で攪拌溶解して水相部とし、あらかじめ攪拌混合しておいた成分（４）〜（７）を添加混合する。７０℃〜８０℃にて水相部に油相部を添加して乳化させ、攪拌混合した後冷却し、水中油型サンスクリーンを得た。
【００５７】
上記［表５］から分かるように、実施例２の試料を塗布した群では、いずれの項目についても好評価であり、比較例６〜８の試料を塗布した群では、すべての項目を満足させることはなかった。このことは、本発明の水中油型サンスクリーンが従来のものに比べて保存安定性、使用感触、撥水性に優れていることを示している。
【００５８】
実施例３（水中油型乳化下地）
下記の処方で、下記の方法により水中油型乳化下地を製造し、その保存安定性、使用感触、撥水性を評価した。
【００５９】
（処方）
（１）精製水５５．３質量％
（２）１，３−ブチレングリコール５．０
（３）メチルパラベン０．２
（４）微粒子酸化チタン１０．０
（５）タルク３．０
（６）硫酸バリウム１０．０
（７）球状シリカ２．０
（８）ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン４．０
（純分４０％）
（９）ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）５．０
（１０）デカメチルペンタシクロシロキサン３．０
（１１）オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体１．０
（１２）イソステアリン酸０．５
（１３）オクチルメトキシシンナメート１．０
【００６０】
＜製造方法＞
成分（９）〜（１３）を室温で攪拌混合して油相部とする。成分（１）〜（３）および（８）を攪拌溶解して水相部とし、あらかじめ攪拌混合しておいた成分（４）〜（７）を添加混合する。室温で水相部に油相部を添加して乳化させ、攪拌混合した後、水中油型乳化下地を得た。この下地は、使用感触として好ましいみずみずしさ、やわらかさを併せもち、保存安定性、塗布後の肌上での撥水性にも優れるものであった。
【００６１】
実施例４（水中油型ファンデーション）
下記［表６］の処方で、下記の方法により水中油型ファンデーションを製造し、その保存安定性、使用感触、撥水性を評価した。
【００６２】
＜製造方法＞
成分（１７），（１８），（２０）を室温で攪拌混合して油相部とする。成分（１），（２），（６）および（１４）を攪拌溶解して水相部とし、あらかじめ攪拌混合しておいた成分（７），（９），（１０），（１３）を添加混合する。室温で水相部に油相部を添加して乳化させ、攪拌混合した後、水中油型ファンデーションを得た。このファンデーションは、使用感触として好ましいみずみずしさ、やわらかさを併せもち、保存安定性、塗布後の肌上での撥水性にも優れるものであった。
【００６３】
実施例５（水中油型ファンデーション）
下記［表６］の処方で、下記の方法により水中油型ファンデーションを製造し、その保存安定性、使用感触、撥水性を評価した。
【００６４】
＜製造方法＞
成分（１７），（１８），（２０）を室温で攪拌混合して油相部とする。成分（１）〜（３），（６）および（１５）を攪拌溶解して水相部とし、あらかじめ攪拌混合しておいた成分（７），（９），（１１）を添加混合する。室温で水相部に油相部を添加して乳化させ、攪拌混合した後、水中油型ファンデーションを得た。このファンデーションは、使用感触として好ましいみずみずしさ、やわらかさを併せもち、保存安定性、塗布後の肌上での撥水性にも優れるものであった。
【００６５】
実施例６（水中油型ファンデーション）
下記［表６］の処方で、下記の方法により水中油型ファンデーションを製造し、その保存安定性、使用感触、撥水性を評価した。
【００６６】
＜製造方法＞
成分（１７），（２０）を室温で攪拌混合して油相部とする。成分（１），（２），（４），（６）及び（１４）を攪拌溶解して水相部とし、あらかじめ攪拌混合しておいた成分（７），（９）〜（１２）を添加混合する。室温で水相部に油相部を添加して乳化させ、攪拌混合した後、水中油型ファンデーションを得た。このファンデーションは、使用感触として好ましいみずみずしさ、やわらかさを併せもち、保存安定性、塗布後の肌上での撥水性にも優れるものであった。
【００６７】
実施例７（水中油型化粧下地）
下記［表６］の処方で、下記の方法により水中油型化粧下地を製造し、その保存安定性、使用感触、撥水性を評価した。
【００６８】
＜製造方法＞
成分（１７），（１８），（２２）を７０℃〜８０℃で攪拌混合して油相部とする。成分（１），（２），（６）および（１６）を７０℃〜８０℃で攪拌溶解して水相部とし、あらかじめ攪拌混合しておいた成分（７）〜（１１），（１３）を添加混合する。７０℃〜８０℃で水相部に油相部を添加して乳化させ、攪拌混合した後、水中油型化粧下地を得た。この化粧下地は、使用感触として好ましいみずみずしさ、やわらかさを併せもち、保存安定性、塗布後の肌上での撥水性にも優れるものであった。
【００６９】
実施例８（水中油型サンスクリーン）
下記［表６］の処方で、下記の方法により水中油型サンスクリーンを製造し、その保存安定性、使用感触、撥水性を評価した。
【００７０】
＜製造方法＞
成分（１７）〜（１９），（２１）を７０℃〜８０℃で攪拌混合して油相部とする。成分（１）〜（３），（５），（６）を７０℃〜８０℃で攪拌溶解して水相部とし、あらかじめ攪拌混合しておいた成分（８），（１３）を添加混合する。７０℃〜８０℃で水相部に油相部を添加して乳化させ、攪拌混合した後、水中油型サンスクリーンを得た。このサンスクリーンは、使用感触として好ましいみずみずしさ、やわらかさを併せもち、保存安定性、塗布後の肌上での撥水性にも優れるものであった。
【００７１】
【表６】

【００７２】
このように、上記実施例１〜８の水中油型組成物は、いずれも使用感触、保存安定性、塗布による肌上での撥水性発現の効果に優れたものであった。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る水中油型乳化組成物は、優れた使用感触、保存安定性を有するだけでなく、この水中油型乳化組成物によれば、肌上での撥水性発現効果を著しく向上させることができ、化粧もちのよい化粧料を提供することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an oil-in-water emulsion composition which is excellent in storage stability and use feeling and can exhibit water repellency on the skin by application.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, emulsified compositions have been widely used in industry. In particular, the emulsified composition, that is, the water-in-oil type or the oil-in-water type is selected according to the purpose and application in consideration of the respective characteristics. For example, for cosmetics, especially makeup products and UV protection products, water-in-oil emulsion compositions are frequently used from the viewpoint of beauty and durability of UV protection effects. The main reason for this is that the water-in-oil composition in which the oil component forms a continuous layer is superior in adhesion to the applied skin compared to the oil-in-water composition.
[0003]
However, when looking at the feel of use, which is an important factor for cosmetics, it is natural that the water-in-oil emulsion composition is more oily and is particularly preferred for use in summer. It wasn't. On the other hand, the oil-in-water emulsion composition is preferred throughout the year because water forms a continuous layer, so that it is fresh and refreshing to the touch.
[0004]
However, in the oil-in-water composition, in addition to forming a continuous layer of water, it is necessary to blend a large amount of the hydrophilic surfactant that is essential for the composition of the composition. It had the defect that it was not excellent in property. For this reason, it was a subject to provide the structure which is an oil-in-water type composition, and has the favorable feeling of use, but the adhesiveness with respect to skin improves and it is excellent in the sustainability of a coating film. In order to solve this problem, various devices such as a film forming agent, a high-viscosity oil component having high adhesion to the skin, and a solid oil component (see Patent Document 1 below) have been conventionally used. However, there has been no composition that satisfies both the feel of use and the durability of the coated film.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 297345 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to exhibit water repellency on the skin by coating while having excellent feel and storage stability, and as a result, the coating film has excellent durability. The object is to provide an oil-in-water composition.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes the following components (A) to (D)
(A) 0.15 to 4.5% by mass of one or more composites obtained by mixing an amphoteric surfactant and / or a semipolar surfactant and a higher fatty acid,
(B) 5-50 mass% of powder,
(C) 20 to 60 % by mass of water,
(D) Non-volatile oil that is liquid at 20 ° C. 5 to 25% by mass
Is an oil- in- water emulsion composition for skin .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail.
The amphoteric surfactant and / or the semipolar surfactant to be blended in the oil-in-water emulsion composition of the present invention are all of the amphoteric surfactant and / or the semipolar surfactant used in ordinary cosmetic bases and the like. Can be applied.
[0009]
Specific examples of these are as follows.
(A) Amidobetaine-type amphoteric surfactant represented by the following general formula (1) [Levon 2000 (manufactured by Sanyo Kasei), Anon BDF (manufactured by Nippon Oil & Fats, etc.) fall under the category of commercial products],
(B) Amidosulfobetaine-type amphoteric surfactant represented by the following general formula (2) (Lonzaine-CS (manufactured by Lonza), Miratine CBS (manufactured by Milanol), etc. are applicable as commercially available products),
(C) Betaine-type amphoteric surfactant represented by the following general formula (3) [Anon BL (manufactured by Nippon Oil & Fats), Dehington AB-30 (manufactured by Henkel), etc. are commercially available products],
(D) Sulfobetaine-type amphoteric surfactant represented by the following general formula (4) (Lonzaine 12CS (manufactured by Lonza) and the like is a commercially available product),
(E) Imidazolinium-type amphoteric surfactant represented by the following general formula (5) [Obazoline 662-N (manufactured by Toho Chemical Co., Ltd.), Anon GLM (manufactured by Nippon Oil & Fats, etc.] as a commercial product).
[0010]
[Chemical 7]

[0011]
[Chemical 8]

[0012]
[Chemical 9]

[0013]
[Chemical Formula 10]

[0014]
Embedded image

[0015]
Moreover, as a semipolar surfactant, the tertiary amine oxide type semipolar surfactant represented by the following general formula (6) [unisafe A-LM (manufactured by NOF Corporation), Wandamine OX-100 ( New Nippon Rika Co., Ltd., etc.) are included.
[0016]
Embedded image

[0017]
However, in the general formula (1) ~ (6), R 1 is an average alkyl or alkenyl group having a carbon number of 9 to 21, R ² represents an alkyl group or alkenyl group having an average carbon number from 10 to 18. p is an integer of 2 to 4, q is an integer of 0 to 3, and z is an integer of 1 or 2. R ¹ is more preferably an alkyl group or alkenyl group having an average carbon number of 11 to 17, and most preferably an alkyl group or alkenyl group having an average carbon number of 11 to 13. If the average number of carbon atoms is less than 9, the hydrophilicity is too strong to form a complex. On the other hand, when it exceeds 21, the solubility in water becomes poor and it is difficult to form a complex.
[0018]
In the present invention, as the surfactant component, one or two or more kinds can be arbitrarily selected from the amphoteric surfactant and the semipolar surfactant described above. Moreover, the compounding quantity of the said surfactant shall be 0.1-4 mass% in all the components. If the blending amount is insufficient, the emulsifiability is deteriorated, and if the amount is too large, stickiness is caused, and the use feeling is adversely affected and the water repellency expression on the skin is also adversely affected. In order to exhibit the effect of this invention fully, 0.5-3 mass% is suitable.
[0019]
As the fatty acid blended in the present invention, for example, higher fatty acids represented by the general formula R ³ COOH, and all higher fatty acids used in ordinary cosmetic bases can be applied.
[0020]
Here, R ³ is preferably a linear or branched saturated or unsaturated hydrocarbon group having an average carbon number of 7 to 25, or a saturated or unsaturated hydrocarbon group having a hydroxyl group. Further, those having 9 to 23 average carbon atoms are more preferable, and those having 11 to 21 average carbon atoms are most preferable. When the average number of carbon atoms is less than 7, since the hydrophilicity is too strong, it is difficult to form a complex. On the other hand, when the average number of carbon atoms exceeds 25, the melting point becomes high, so that it is also difficult to form a composite.
[0021]
Specific examples of the higher fatty acids include saturated fatty acids such as lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, arachidic acid, and behenic acid; 2-palmitoleic acid, petrothelic acid, oleic acid, elaidic acid, ricinoleic acid, linoleic acid And unsaturated fatty acids such as linoelaidic acid, linolenic acid and arachidonic acid; branched fatty acids such as isostearic acid; and hydroxycarboxylic acids such as 1,2-hydroxystearic acid.
[0022]
Of these, 2-palmitoleic acid, petrothelic acid, oleic acid, elaidic acid, ricinoleic acid, linoleic acid, linoelaidic acid, linolenic acid, arachidonic acid, isostearic acid, and 1,2-hydroxystearic acid are particularly preferable.
[0023]
Further, from the viewpoint of stability and skin irritation, a saturated fatty acid having 18 carbon atoms is preferable, among which a branched fatty acid is preferable, and a saturated fatty acid having 18 carbon atoms having a methyl branch is more preferable. Examples of commercially available products include isostearic acid (Emery- # 871, # 875 (manufactured by Emery)).
[0024]
In the present invention, any one or two or more of the above higher fatty acids are selected and used. The blending amount of the fatty acid used in the present invention is 0.05 to 4% by mass, and even if the blending amount is insufficient or too large, deterioration in stability is brought about. In order to exhibit the effect of this invention fully, 0.1-3 mass% is suitable.
[0025]
The composite obtained by mixing the amphoteric surfactant and / or semipolar surfactant of the component (A) used in the present invention with a higher fatty acid is an amphoteric surfactant at the carboxyl group portion of the higher fatty acid and / or It is combined with a semipolar surfactant and is an excellent emulsifier, and details thereof are described in JP-A-6-65596.
[0026]
In the present invention, the mixing ratio of the higher fatty acid and the surfactant is such that the mass ratio of higher fatty acid: amphoteric surfactant and / or semipolar surfactant is 0.5: 9.5 to 9.5: 0. 5, More preferably, the ratio may be 1: 9 to 9: 1 in terms of stability.
[0027]
The total amount of the complex (A) composed of the surfactant component and the higher fatty acid is preferably 0.15 to 4.5% by mass, and more preferably 0.5 to 3.5% by mass. . If it is less than 0.15% by mass, the stability of the emulsion deteriorates. On the other hand, if it exceeds 4.5% by mass, not only the feel of use but also storage stability and water repellency are adversely affected, so the upper limit is preferably 4.5% by mass.
[0028]
Although the powder (B) mix | blended by this invention is not specifically limited, An inorganic pigment and an organic pigment are mentioned. Examples of inorganic pigments include talc, kaolin, calcium carbonate, zinc white, titanium dioxide, red iron oxide, yellow iron oxide, black iron oxide, ultramarine, titanium coated mica, bismuth oxychloride, bengara, caking pigment, gun Examples include Zaw Pink, chromium hydroxide, mica titanium, chromium oxide, aluminum cobalt oxide, bitumen, carbon black, anhydrous silicic acid, magnesium silicate, bentonite, mica, zirconium oxide, magnesium oxide and the like.
[0029]
Organic pigments include organopolysiloxane elastomer, polymethylsilsesquioxane, polyethylene, polypropylene, urethane, nylon, methyl methacrylate polymer, polystyrene, polystyrene-polyacrylic acid copolymer, vinyl chloride polymer, tetrafluoroethylene polymer, etc. Powder, cellulose powder, chitin powder, chitosan powder, fish scale foil, raked tar pigment and the like.
[0030]
These pigments can also be applied to those having been subjected to a surface treatment such as a hydrophobization treatment, or to those having been made hydrophobic in the production process. For example, high-viscosity silicone oil treatment, silicone resin treatment with alkyl hydrogen polysiloxane, or those treated with alkene, cation activator treatment, anion activator treatment, nonionic activator treatment, wax treatment, dextrin fatty acid treatment And fluorine treatment.
[0031]
The blending amount of the powder (B) used in the present invention is 5 to 50% by mass, and if it is less than 5% by mass, a refreshing and preferable feel is not sufficiently exhibited. The spread is heavy and causes problems such as difficulty in spreading on the skin and powderiness. In order to fully exhibit the effects of the present invention, 15 to 35% by mass is preferable.
[0032]
The compounding quantity of water (C) used for this invention is 1-90 mass%, and if the quantity which can comprise an oil-in-water type composition, the effect of this invention is not impaired. 20-60 mass% is suitable in order to give a fresh use feeling and refreshing enough.
[0033]
As the non-volatile oil (D) that is liquid at 20 ° C. used in the present invention, a wide range from polar oils to nonpolar oils, for example,
Hydrocarbons such as liquid paraffin, branched light paraffin, paraffin wax, ceresin, squalane;
Waxes such as beeswax, spermaceae, carnauba wax;
Natural animal and vegetable oils and fats such as olive oil, camellia oil, jojoba oil and lanolin;
Ester oils such as isopropyl myristate, cetyl isooctanoate, glyceryl trioctanoate;
Silicone oils such as dimethylpolysiloxane and methylphenylpolysiloxane;
Examples include higher alcohols such as cetyl alcohol, stearyl alcohol, and oleyl alcohol. These may be used alone or as a mixture of two or more.
[0034]
The compounding amount of the nonvolatile oil component (D) is 2 to 40% by mass, and the effect of the present invention is not impaired as long as it is an amount that can constitute the oil-in-water composition. The blending amount that does not cause deterioration in use feeling such as oiliness is preferably 5 to 25% by mass. When there is too little compounding quantity of a non-volatile oil component (D), a coating film will not exhibit sufficient water repellency.
[0035]
In the present invention, oil other than the component (D) can be used as the oil. Examples of such oil include volatile oil such as decamethylpentasiloxane.
[0036]
In the present invention, a more stable composition can be obtained by blending a thickener. As a thickener, what is normally used for cosmetics can be used, for example, succinoglycan, xanthan gum, etc. can be used.
[0037]
In the present invention, in addition to the above components, a surfactant, a humectant, a lower alcohol, a preservative, a fragrance, a component that modifies the oil-in-water composition, blended as a component constituting the oil-in-water composition, Needless to say, chelating agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, gelling agents and the like can be blended.
[0038]
【Example】
Next, the effects of the present invention will be described in more detail using examples, but the present invention is not limited thereto.
Example 1, Comparative Examples 1 to 5 (oil-in-water emulsified foundation)
An oil-in-water emulsion foundation was prepared by the following method with the formulation described in [Table 1] below, and its storage stability, feel in use, and water repellency (makeup persistence) were evaluated.
[0039]
[Table 1]

[0040]
<Manufacturing method>
Components (10) to (14) are stirred and dissolved at 70 ° C. to 80 ° C. to obtain an oil phase part. Components (1) to (3) and (9) are stirred and dissolved at 70 ° C. to 80 ° C. to obtain an aqueous phase, and components (4) to (8) that have been previously stirred and mixed are added and mixed. The oil phase part was added to the water phase part at 70 ° C. to 80 ° C. to emulsify, stirred and mixed, and then cooled to obtain an oil-in-water type foundation.
[0041]
<Evaluation method 1: feel of use>
The samples of Example 1 and Comparative Examples 1 to 5 were applied to the faces of 20 female 29-year-old female professional panels and subjected to usage tests, and the evaluations of each person were averaged. The evaluation was performed in a constant temperature and humidity chamber at a temperature of 25 ° C. and a humidity of 50%, and the normal use amount was taken with a finger and the freshness and softness were evaluated based on the feeling when applied to the facial cheek.
[0042]
<Evaluation criteria>
5 points: very good 4 points: good 3 points: normal 2 points: bad 1 point: very bad <indication of evaluation>
◎: 4 points or more ○: 3 points or more, less than 4 points △: 2 points or more, less than 3 points ×: less than 2 points
<Evaluation Method 2: Storage Stability>
The sample of Example 1 and Comparative Examples 1 to 5 are filled into a glass tube, sealed with airtightness after being stoppered, and each temperature of 50 ° C., 40 ° C., 30 ° C., room temperature, and 0 ° C. can be maintained continuously After leaving it in a thermostatic bath for 2 months, it is taken out to room temperature and the inside state is judged.
[0044]
<Display of evaluation>
◎: No change in state was observed under the above temperature conditions and could be stored ○: Some change in state such as separation and powder sedimentation was observed under the above temperature conditions, but the degree was slight Applicable for everyone Δ: Some change in state such as separation and powder sedimentation was observed under the above temperature conditions, and the level was not acceptable ×: Prominent separation and powder sedimentation under the above temperature conditions A change in state is recognized and the degree is unacceptable. [0045]
<Evaluation Method 3: Makeup Sustainability>
An evaluation of makeup sustainability was conducted by 20 women-specialized panels. In the outdoors at a temperature of 25 ° C and a humidity of 50%, each panel was evaluated for makeup persistence after performing a walking test at a normal speed for 2 hours using the following method. did.
[0046]
<Evaluation criteria>
5 points: very good 4 points: good 3 points: normal 2 points: bad 1 point: very bad <indication of evaluation>
◎: 4 points or more ○: 3 points or more, less than 4 points △: 2 points or more, less than 3 points ×: less than 2 points
Evaluation of water repellency of Example 1 and Formulation Examples a to e Formulation examples a to c related to a conventional nonionic emulsified oil-in-water foundation described in the following [Table 2] and the following [Table 3] Formulation examples d and e relating to the nonionic emulsification type water-in-oil foundation and the sample obtained in Example 1 were prepared as test products, and the following tests were performed.
[0048]
That is, the test products described in [Table 2] and [Table 3] below were applied to the artificial leather surface so that the coating amount was 1 mg / cm ^2, and the contact angle with respect to 3 μl (microliter) of ion-exchanged water was set. Asked. The larger the contact angle, the higher the water repellency.
In addition, makeup persistence was evaluated by the method described above. These results are shown in the following [Table 4].
[0049]
[Table 2]

[0050]
[Table 3]

[0051]
[Table 4]

[0052]
From the results of the above [Table 4], the normal nonionic emulsification type oil-in-water foundation formulation examples a to c described in the above [Table 2] can obtain good water repellency even if a non-volatile oil component is blended. Although the oil-in-water emulsion foundation (Example 1) of the present invention is an oil-in-water emulsion foundation, water repellency comparable to that of the water-in-oil foundations such as formulation examples d and e can be obtained. I understand. Moreover, it is understood that those having excellent water repellency are also excellent in makeup sustainability, and these have a correlation.
[0053]
Moreover, as can be seen from the above [Table 1], in the group to which the sample of Example 1 was applied, all items were evaluated well, and in the group to which the samples of Comparative Examples 1 to 5 were applied, all items were evaluated. There was no satisfaction. This indicates that the cosmetic of the present invention is superior in storage stability, feel in use, and water repellency compared to conventional ones.
[0054]
Example 2, Comparative Examples 6 to 8 (oil-in-water sunscreen)
With the formulation described in [Table 5] below, an oil-in-water sunscreen was produced by the following method, and its storage stability, feeling of use, and water repellency were evaluated. These evaluation results are also shown in the following [Table 5].
[0055]
[Table 5]

[0056]
<Manufacturing method>
Components (9) to (11) are stirred and dissolved at 70 ° C. to 80 ° C. to obtain an oil phase part. Components (1) to (3) and (8) are stirred and dissolved at 70 ° C. to 80 ° C. to form an aqueous phase, and components (4) to (7) that have been previously stirred and mixed are added and mixed. The oil phase portion was added to the water phase portion at 70 ° C. to 80 ° C. to emulsify, stirred and mixed, and then cooled to obtain an oil-in-water sunscreen.
[0057]
As can be seen from the above [Table 5], in the group to which the sample of Example 2 was applied, all items were evaluated well, and in the group to which the samples of Comparative Examples 6 to 8 were applied, all items were satisfied. It never happened. This indicates that the oil-in-water sunscreen of the present invention is superior in storage stability, use feeling, and water repellency compared to conventional ones.
[0058]
Example 3 (oil-in-water emulsified base)
With the following formulation, an oil-in-water emulsion base was produced by the following method, and its storage stability, feel in use, and water repellency were evaluated.
[0059]
(Prescription)
(1) Purified water 55.3% by mass
(2) 1,3-butylene glycol 5.0
(3) Methylparaben 0.2
(4) Fine particle titanium oxide 10.0
(5) Talc 3.0
(6) Barium sulfate 10.0
(7) Spherical silica 2.0
(8) Lauryldimethylaminoacetic acid betaine 4.0
(40% pure)
(9) Dimethylpolysiloxane (6cs) 5.0
(10) Decamethylpentacyclosiloxane 3.0
(11) Organopolysiloxane elastomer spherical powder 1.0
(12) Isostearic acid 0.5
(13) Octyl methoxycinnamate 1.0
[0060]
<Manufacturing method>
Components (9) to (13) are stirred and mixed at room temperature to form an oil phase part. Components (1) to (3) and (8) are dissolved by stirring to form an aqueous phase, and components (4) to (7) that have been previously stirred and mixed are added and mixed. After adding and emulsifying the oil phase part to the water phase part at room temperature and stirring and mixing, an oil-in-water type emulsion base was obtained. This foundation had a freshness and softness that are preferable as a feeling of use, and was excellent in storage stability and water repellency on the skin after application.
[0061]
Example 4 (oil-in-water foundation)
An oil-in-water foundation was prepared by the following method with the formulation shown in [Table 6] below, and its storage stability, feel in use, and water repellency were evaluated.
[0062]
<Manufacturing method>
Components (17), (18), and (20) are stirred and mixed at room temperature to form an oil phase part. Components (1), (2), (6) and (14) are dissolved by stirring to form an aqueous phase, and components (7), (9), (10) and (13) which have been stirred and mixed in advance are added. Add and mix. After adding and emulsifying the oil phase part to the water phase part at room temperature and stirring and mixing, an oil-in-water type foundation was obtained. This foundation had both freshness and softness preferable as a feeling of use, and was excellent in storage stability and water repellency on the skin after application.
[0063]
Example 5 (oil-in-water type foundation)
An oil-in-water foundation was prepared by the following method with the formulation shown in [Table 6] below, and its storage stability, feel in use, and water repellency were evaluated.
[0064]
<Manufacturing method>
Components (17), (18), and (20) are stirred and mixed at room temperature to form an oil phase part. Components (1) to (3), (6) and (15) are dissolved by stirring to form an aqueous phase, and components (7), (9) and (11) which have been previously stirred and mixed are added and mixed. After adding and emulsifying the oil phase part to the water phase part at room temperature and stirring and mixing, an oil-in-water type foundation was obtained. This foundation had both freshness and softness preferable as a feeling of use, and was excellent in storage stability and water repellency on the skin after application.
[0065]
Example 6 (oil-in-water foundation)
An oil-in-water foundation was prepared by the following method with the formulation shown in [Table 6] below, and its storage stability, feel in use, and water repellency were evaluated.
[0066]
<Manufacturing method>
Components (17) and (20) are stirred and mixed at room temperature to form an oil phase part. Components (1), (2), (4), (6) and (14) are stirred and dissolved to form an aqueous phase, and components (7), (9) to (12) which have been stirred and mixed in advance are added. Add and mix. After adding and emulsifying the oil phase part to the water phase part at room temperature and stirring and mixing, an oil-in-water type foundation was obtained. This foundation had both freshness and softness preferable as a feeling of use, and was excellent in storage stability and water repellency on the skin after application.
[0067]
Example 7 (oil-in-water makeup base)
An oil-in-water cosmetic base was prepared by the following method according to the formulation shown in [Table 6] below, and its storage stability, feel in use, and water repellency were evaluated.
[0068]
<Manufacturing method>
Components (17), (18) and (22) are stirred and mixed at 70 ° C. to 80 ° C. to obtain an oil phase part. Components (1), (2), (6) and (16) were dissolved by stirring at 70 ° C. to 80 ° C. to obtain an aqueous phase, and components (7) to (11), (13) which were previously stirred and mixed ) Is added and mixed. The oil phase part was added to the water phase part and emulsified at 70 ° C. to 80 ° C., and after stirring and mixing, an oil-in-water cosmetic base was obtained. This makeup base had both freshness and softness that are preferable as a feeling of use, and was excellent in storage stability and water repellency on the skin after application.
[0069]
Example 8 (oil-in-water sunscreen)
An oil-in-water sunscreen was prepared by the following method with the formulation shown in [Table 6] below, and its storage stability, feel in use, and water repellency were evaluated.
[0070]
<Manufacturing method>
Components (17) to (19) and (21) are stirred and mixed at 70 to 80 ° C. to obtain an oil phase part. Components (1) to (3), (5), and (6) are stirred and dissolved at 70 ° C. to 80 ° C. to form an aqueous phase, and components (8) and (13) that have been previously stirred and mixed are added and mixed. To do. The oil phase part was added to the water phase part at 70 ° C. to 80 ° C. to emulsify, and after stirring and mixing, an oil-in-water sunscreen was obtained. This sunscreen has both freshness and softness that are preferable as a feeling of use, and has excellent storage stability and water repellency on the skin after application.
[0071]
[Table 6]

[0072]
As described above, the oil-in-water compositions of Examples 1 to 8 were all excellent in feeling of use, storage stability, and water repellency expression on the skin by application.
[0073]
【The invention's effect】
As described above, the oil-in-water emulsion composition according to the present invention not only has excellent use feeling and storage stability, but also according to the oil-in-water emulsion composition, the water repellency expression on the skin. The effect can be remarkably improved, and a cosmetic with good makeup can be provided.

Claims

Next components (A) to (D)
(A) 0.15 to 4.5% by mass of one or more composites obtained by mixing an amphoteric surfactant and / or a semipolar surfactant and a higher fatty acid,
(B) 5-50 mass% of powder,
(C) 20 to 60 % by mass of water,
(D) Non-volatile oil that is liquid at 20 ° C. 5 to 25% by mass
Containing an oil- in- water emulsion composition for skin .

The higher fatty acid is any one of 2-palmitoleic acid, petrothelic acid, oleic acid, elaidic acid, ricinoleic acid, linoleic acid, linoelaidic acid, linolenic acid, arachidonic acid, isostearic acid, 1,2-hydroxystearic acid Or 2 or more types is chosen and used, The oil-in-water type emulsion composition of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

An amphoteric surfactant and / or a semipolar surfactant,
An amide betaine-type amphoteric surfactant represented by the following general formula (1):
Amidosulfobetaine type amphoteric surfactant represented by the following general formula (2):
Betaine amphoteric surfactant represented by the following general formula (3),
A sulfobetaine-type amphoteric surfactant represented by the following general formula (4):
An imidazolinium type amphoteric surfactant represented by the following general formula (5),
Tertiary amine oxide type semipolar surfactant represented by the following general formula (6),
The oil-in-water emulsified composition according to claim 1, comprising one or more selected from

(In the above general formulas (1) to (6), R ¹ Is an alkyl or alkenyl group having an average carbon number of 9 to 21, R ² Represents an alkyl group or an alkenyl group having an average carbon number of 10 to 18. p is an integer of 2 to 4, q is an integer of 0 to 3, and z is an integer of 1 or 2. )