JP3887411B2

JP3887411B2 - Continuous winding device

Info

Publication number: JP3887411B2
Application number: JP2003315950A
Authority: JP
Inventors: 公明石田
Original assignee: ROCK GIKEN KOGYO CO.,LTD
Current assignee: ROCK GIKEN KOGYO CO.,LTD
Priority date: 2003-09-08
Filing date: 2003-09-08
Publication date: 2007-02-28
Anticipated expiration: 2023-09-08
Also published as: JP2005082317A

Description

本願発明は、グラビア印刷機、オフセット印刷機、凸版印刷機等の印刷機のウエブの連続巻取装置に関する。 The present invention relates to a web continuous winding device for printing presses such as gravure printing presses, offset printing presses, letterpress printing presses and the like.

従来印刷機において、印刷済みのウエブを巻取る巻取軸を２個設けて、一方の巻取軸が所定の巻取量に達すると、自動的に他方の巻取軸に交換する連続巻取装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。
図７は、従来の連続巻取装置を備えた印刷機の構成と連続巻取装置の巻取軸の交換動作を示す。図７（ａ）は、印刷機全体の構成を示し、図７（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、連続巻取装置の構成と巻取軸の交換動作を示す。
図７（ａ）において、給紙装置１１の巻軸１３から供給された印刷用ウエブＷは、印刷部１２において印刷され、印刷されたウエブＷは、ガイドロールＧＲ４を介して連続巻取装置１４の巻取軸Ｓ１又Ｓ２に巻取られる。なお連続巻取装置１４等は、制御部（図示せず）によって制御される。
図７（ｂ）は、連続巻取装置の構成を示す。図７（ｂ）において、印刷されたウエブＷは、ガイドロールＧＲ４を介して巻取軸Ｓ１に巻取られる。その巻取中タッチロールＴＲ１は、巻取軸Ｓ１を押圧してウエブＷの巻姿を整える。巻取軸Ｓ１のウエブの巻取量が所定量に達すると、図７（ｃ）のように巻取軸Ｓ１，Ｓ２、ガイドロールＧＲ１，ＧＲ２は、時計方向へ１８０度回転して、巻取軸Ｓ１，Ｓ２の位置が入れ替わり、カッターＣと押えロールＰＲは、図７（ｃ）の位置へ移動する。 In a conventional printing machine, two winding shafts for winding a printed web are provided, and when one winding shaft reaches a predetermined winding amount, continuous winding is automatically replaced with the other winding shaft. An apparatus has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
FIG. 7 shows the configuration of a printing press equipped with a conventional continuous winding device and the operation of replacing the winding shaft of the continuous winding device. FIG. 7A shows the configuration of the entire printing press, and FIGS. 7B, 7C, and 7D show the configuration of the continuous winding device and the replacement operation of the winding shaft.
In FIG. 7A, the printing web W supplied from the winding shaft 13 of the paper feeding device 11 is printed by the printing unit 12, and the printed web W is continuously wound by the winding device 14 via the guide roll GR4. Is wound around the winding shaft S1 or S2. The continuous winding device 14 and the like are controlled by a control unit (not shown).
FIG.7 (b) shows the structure of a continuous winding apparatus. In FIG. 7B, the printed web W is wound around the winding shaft S1 via the guide roll GR4. During the winding, the touch roll TR1 presses the winding shaft S1 to adjust the winding shape of the web W. When the web winding amount of the winding shaft S1 reaches a predetermined amount, the winding shafts S1, S2 and the guide rolls GR1, GR2 are rotated 180 degrees clockwise as shown in FIG. The positions of the shafts S1 and S2 are switched, and the cutter C and the presser roll PR move to the positions shown in FIG.

そして図７（ｃ）のようにカッターＣはウエブＷを切断し、押えロールＰＲは切断されたウエブＷ２を新巻取軸Ｓ２に固定する。巻取軸Ｓ２には両面接着テープを取付けてあり、切断されたウエブＷ２の端部は、その両面接着テープに接着固定される。巻取軸Ｓ２は、巻取軸Ｓ１に代わって印刷されたウエブＷ２を巻取る。巻取軸Ｓ１，Ｓ２の交換が終了すると、図７（ｄ）のようにカッターＣと押えロールＰＲは、図７（ｂ）の位置へ後退し、タッチロールＴＲ２が巻取軸Ｓ２に接触する位置へ移動する。タッチロールＴＲ２は、巻取軸Ｓ２を押圧してウエブＷ２の巻姿を整える。 Then, as shown in FIG. 7C, the cutter C cuts the web W, and the presser roll PR fixes the cut web W2 to the new winding shaft S2. A double-sided adhesive tape is attached to the winding shaft S2, and the end portion of the cut web W2 is bonded and fixed to the double-sided adhesive tape. The winding shaft S2 winds the printed web W2 instead of the winding shaft S1. When the exchange of the winding shafts S1 and S2 is completed, the cutter C and the presser roll PR are moved back to the position shown in FIG. 7B as shown in FIG. 7D, and the touch roll TR2 comes into contact with the winding shaft S2. Move to position. The touch roll TR2 presses the winding shaft S2 to adjust the winding shape of the web W2.

特開平１０−２１２０６０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-212060

従来の連続巻取装置は、印刷されたウエブを巻取るとき、巻取中の巻取軸にタッチロールを押付けてウエブの巻き姿を整えている。即ち巻取軸Ｓ１が巻取中のときは、図７（ｂ）のようにタッチロールＴＲ１が巻取軸Ｓ１に接触し、巻取軸Ｓ２が巻取中のときは、図７（ｄ）のようにタッチロールＴＲ２が巻取軸Ｓ２に接触している。ここでタッチロールＴＲ２についてみると、タッチロールＴＲ２は、図７（ｃ）の停止した状態で図７（ｄ）の位置へ移動して巻取軸Ｓ２に接触する。したがって巻取軸Ｓ２は、タッチロールＴＲ２が巻取軸Ｓ２に接触した瞬間、タッチロールＴＲ２の負荷がかかるため、回転速度が低下し、正常の回転速度に戻るまで暫く時間を要し、その間ウエブの移動に乱れが生じ、印刷ロスが発生する。
本願発明は、これらの問題点に鑑み連続巻取装置において、巻取軸を交換して新巻取軸にタッチロールを接触させたとき、新巻取軸の回転速度が低下するのを防止することを目的とする。 In a conventional continuous winding device, when a printed web is wound, a touch roll is pressed against a winding shaft that is being wound to adjust the winding shape of the web. That is, when the winding shaft S1 is being wound, the touch roll TR1 is in contact with the winding shaft S1 as shown in FIG. 7B, and when the winding shaft S2 is being wound, FIG. Thus, the touch roll TR2 is in contact with the take-up shaft S2. Here, regarding the touch roll TR2, the touch roll TR2 moves to the position shown in FIG. 7D in the stopped state shown in FIG. 7C and contacts the winding shaft S2. Accordingly, the take-up shaft S2 takes a while until the touch roll TR2 comes into contact with the take-up shaft S2 and the load of the touch roll TR2 is applied, so that the rotation speed decreases and returns to the normal rotation speed. Is disturbed and printing loss occurs.
In view of these problems, the present invention prevents the rotation speed of the new winding shaft from decreasing when the winding shaft is replaced and the touch roll is brought into contact with the new winding shaft in the continuous winding device. For the purpose.

本願発明は、その目的を達成するため、請求項１に記載の連続巻取装置は、印刷されたウエブを巻取る複数の巻取軸と、ウエブを巻取り中の巻取軸が巻取位置から待機位置へ移動する間及び待機中その巻取軸へウエブを案内するガイドロールと、ウエブを巻取り中の巻取軸に接触するタッチロールとを備え、前記ガイドロールは前記待機位置の巻取軸へ移動するウエブによって回転し、前記タッチロールはそのガイドロールの回転によって回転し、前記回転中のタッチロールは前記ガイドロールを離れて待機位置から巻取位置へ移動した新巻取軸と接触する位置へ移動するように構成されていることを特徴とする。
請求項２に記載の連続巻取装置は、請求項１に記載の連続巻取装置において、前記各巻取軸及び前記各ガイドロールは各々一対のアームに取付け、その各対は交差するように配置されていることを特徴とする。
請求項３に記載の連続巻取装置は、請求項１又は請求項２に記載の連続巻取装置において、前記ガイドロールと前記タッチロールはギヤを介して回転することを特徴とする。 In order to achieve the object of the present invention, the continuous winding device according to claim 1 includes a plurality of winding shafts for winding a printed web, and a winding shaft for winding the web. A guide roll that guides the web to the winding shaft during the movement from the standby position to the standby position, and a touch roll that contacts the winding shaft that is winding the web, and the guide roll is wound at the standby position. A new winding shaft that is rotated by a web that moves to the take-up shaft, the touch roll is rotated by the rotation of the guide roll, and the rotating touch roll leaves the guide roll and moves from the standby position to the take-up position; It is comprised so that it may move to the position which contacts.
The continuous winding device according to claim 2 is the continuous winding device according to claim 1, wherein each of the winding shafts and each of the guide rolls is attached to a pair of arms, and the pairs are arranged to intersect each other. It is characterized by being.
A continuous winding device according to a third aspect is the continuous winding device according to the first or second aspect, wherein the guide roll and the touch roll rotate via a gear.

本願発明のウエブの連続巻取装置は、ウエブを巻取中の巻取軸が巻取位置から待機位置へ移動し、新巻取軸が待機位置から巻取位置へ移動するとき、新巻取軸に接触するタッチロールは、待機位置へ移動した巻取軸へウエブを案内するガイドロールとともに回転している状態において、そのガイドロールから離れて、新巻取軸と接触する位置へ移動する。したがってタッチロールは、新巻取軸に接触しても新巻取軸の回転速度を低下させることはない。即ち新旧の巻取軸が入替わって、新巻取軸がウエブの巻取りを開始するとき、新巻取軸は、印刷ロスを発生することなく、旧巻取軸に代わってウエブの巻取りを継続することができる。
本願発明の連続巻取装置は、巻取軸を取付けるアームとガイドロールを取付けるアームとが交差するように配置してあるから、ウエブを巻取り中の巻取軸を巻取位置から待機位置へ移動するとき、ガイドロールは、その移動の過程で特別の操作をせずにウエブを案内する位置へ移動する。
本願発明のガイドロールとタッチロールは、ギヤによって結合しているから、ガイドロールによってタッチロールを回転したり、或いはガイドロールからタッチロールを離したりの動作を、簡単な装置で確実に行うことができる。 The web continuous winding device of the present invention is configured such that when the winding shaft that is winding the web moves from the winding position to the standby position, and the new winding shaft moves from the standby position to the winding position, the new winding The touch roll that comes into contact with the shaft moves away from the guide roll and moves to a position that comes into contact with the new take-up shaft in a state where it rotates together with the guide roll that guides the web to the take-up shaft that has moved to the standby position. Therefore, the touch roll does not decrease the rotation speed of the new winding shaft even if it touches the new winding shaft. In other words, when the new and old take-up shafts are replaced and the new take-up shaft starts winding the web, the new take-up shaft does not cause a printing loss and takes up the web take-up in place of the old take-up shaft. Can continue.
The continuous winding device of the present invention is arranged so that the arm for mounting the winding shaft and the arm for mounting the guide roll intersect, so that the winding shaft that is winding the web is moved from the winding position to the standby position. When moving, the guide roll moves to a position for guiding the web without performing any special operation in the process of movement.
Since the guide roll and the touch roll of the present invention are coupled by a gear, the operation of rotating the touch roll by the guide roll or separating the touch roll from the guide roll can be reliably performed with a simple device. it can.

本願発明の実施の形態は、新旧の巻取軸を自動的に交換し、切断されたウエブを巻取っている新巻取軸にタッチロールを接触させる前に、ウエブの移動によって回転しているガイドロールによりタッチロールを回転させる手段を設けてある。 In the embodiment of the present invention, the old and new winding shafts are automatically replaced and rotated by the movement of the web before the touch roll is brought into contact with the new winding shaft winding the cut web. Means for rotating the touch roll by the guide roll is provided.

図１〜図６により本願発明の実施例を説明する。なお各図において、同じ部分は、同じ符号を使用している。
図１は、印刷機全体の構成と印刷機の連続巻取装置の構成を示す。
図１（ａ）において、給紙装置１１の巻軸１３から供給された印刷用ウエブＷは、印刷部１２において印刷され、印刷されたウエブＷは、ガイドロールＧＲ４を介して連続巻取装置１４の巻取軸Ｓ１又は巻取軸Ｓ２に巻取られる。なお連続巻取装置１４等は、制御部（図示せず）によって制御される。
連続巻取装置１４は、図１（ｂ）のように、アーム２１に取付けたウエブの巻取軸Ｓ１，Ｓ２、アーム２２に取付けたガイドロールＧＲ１，ＧＲ２、アーム２３１に取付けたタッチロールＴＲ１、アーム２３２に取付けたタッチロールＴＲ２、アーム４１に取付けた押えロールＰＲ，アーム４２に取付けたカッターＣ、アーム４３に取付けたガイドロールＧＲ３、過負荷制限装置（トルクリミッター）３１等を備えている。アーム２１，２２は、軸２０に取付けてある。
巻取軸Ｓ１，Ｓ２を交換する際、ガイドロールＧＲ１は、巻取軸Ｓ２へウエブＷを案内し、ガイドロールＧＲ２は、巻取軸Ｓ１へウエブＷを案内する。またタッチロールＴＲ１は、巻取軸Ｓ１に接触して巻取軸Ｓ１のウエブの巻姿を整え、タッチロールＴＲ２は、巻取軸Ｓ２に接触して巻取軸Ｓ２のウエブの巻姿を整える。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the drawings, the same parts are denoted by the same reference numerals.
FIG. 1 shows the configuration of the entire printing press and the configuration of a continuous winding device of the printing press.
In FIG. 1A, the printing web W supplied from the winding shaft 13 of the paper feeding device 11 is printed by the printing unit 12, and the printed web W is continuously wound by the winding device 14 via the guide roll GR4. Is wound around the winding shaft S1 or the winding shaft S2. The continuous winding device 14 and the like are controlled by a control unit (not shown).
As shown in FIG. 1B, the continuous winding device 14 includes web winding shafts S1 and S2 attached to the arm 21, guide rolls GR1 and GR2 attached to the arm 22, and a touch roll TR1 attached to the arm 231. A touch roll TR2 attached to the arm 232, a presser roll PR attached to the arm 41, a cutter C attached to the arm 42, a guide roll GR3 attached to the arm 43, an overload limiting device (torque limiter) 31 and the like are provided. The arms 21 and 22 are attached to the shaft 20.
When exchanging the winding shafts S1 and S2, the guide roll GR1 guides the web W to the winding shaft S2, and the guide roll GR2 guides the web W to the winding shaft S1. The touch roll TR1 contacts the winding shaft S1 to adjust the winding shape of the web of the winding shaft S1, and the touch roll TR2 contacts the winding shaft S2 to adjust the winding shape of the web of the winding shaft S2. .

図１（ｂ）において、ウエブＷは、印刷部１２において印刷され、ガイドロールＧＲ４を介して巻取軸Ｓ１に巻取られる。その際タッチロールＴＲ１は、巻取軸Ｓ１を押圧してウエブＷの巻姿を整える。ウエブＷが巻取軸Ｓ１に巻取られている間、押えロールＰＲ、カッターＣ、ガイドロールＧＲ３は、図１（ｂ）の位置に停止している。またタッチロールＴＲ２は、ギヤ（後述する）によりガイドロールＧＲ２と結合した状態で停止している。
なお図１の連続巻取装置は、巻取軸が２軸（２個）のものについて説明したが、３軸のものでもよく複数軸のものでよい。 In FIG.1 (b), the web W is printed in the printing part 12, and is wound up by winding axis | shaft S1 via the guide roll GR4. At that time, the touch roll TR1 presses the winding shaft S1 to adjust the winding shape of the web W. While the web W is being wound on the winding shaft S1, the presser roll PR, the cutter C, and the guide roll GR3 are stopped at the positions shown in FIG. Further, the touch roll TR2 is stopped in a state of being coupled to the guide roll GR2 by a gear (described later).
The continuous winding device in FIG. 1 has been described with two winding shafts (two), but it may be three shafts or a plurality of shafts.

図２、図３は、連続巻取装置１４の巻取軸や各種ロール等の動作を示す。
図２（ａ）は、巻取軸Ｓ１にウエブＷを巻取っている状態を示す。巻取軸Ｓ１の巻取量が所定量に達すると、巻取軸Ｓ１，Ｓ２、ガイドロールＧＲ１，ＧＲ２は、時計方向へ回転する。巻取軸Ｓ１は、その回転中もウエブＷを巻取り続けている。図２（ｂ）は、９０度回転した状態を示し、図２（ｃ）は、１８０度回転した状態を示す。巻取軸Ｓ１は、図２（ｃ）のように、図２（ａ）の巻取位置から待機位置（巻取軸を外す位置）へ移動し、巻取軸Ｓ２は、待機位置から巻取位置へ移動する。その際巻取軸Ｓ１は、ウエブＷを巻取りつつ巻取位置から待機位置へ移動し、その移動の途中からガイドロールＧＲ２が巻取軸Ｓ１へウエブＷを案内する。図２（ｃ）において、ガイドロールＧＲ２は、巻取軸Ｓ２に巻取られるウエブＷによって回転し、ガイドロールＧＲ２とギヤによって結合しているタッチロールＴＲ２も回転する。 2 and 3 show operations of the winding shaft and various rolls of the continuous winding device 14.
FIG. 2A shows a state where the web W is being wound around the winding shaft S1. When the winding amount of the winding shaft S1 reaches a predetermined amount, the winding shafts S1, S2 and the guide rolls GR1, GR2 rotate in the clockwise direction. The winding shaft S1 continues to wind the web W during its rotation. FIG. 2B shows a state rotated 90 degrees, and FIG. 2C shows a state rotated 180 degrees. As shown in FIG. 2C, the winding shaft S1 moves from the winding position in FIG. 2A to the standby position (position where the winding shaft is removed), and the winding shaft S2 is wound from the standby position. Move to position. At this time, the winding shaft S1 moves from the winding position to the standby position while winding the web W, and the guide roll GR2 guides the web W to the winding shaft S1 during the movement. In FIG. 2C, the guide roll GR2 is rotated by the web W wound around the winding shaft S2, and the touch roll TR2 coupled to the guide roll GR2 by the gear is also rotated.

図２（ｃ）の状態から、図３（ａ）のように、ガイドロールＧＲ３が時計方向へ回転してウエブＷを巻取軸Ｓ２側へ押出す。続いて図３（ｂ）のように、押えロールＰＲとカッターＣが時計方向へ回転し、カッターＣは、ウエブＷを切断し、押えロールＰＲは、切断されたウエブＷ２の端部を、正常の速度で回転している巻取軸Ｓ２に押付けて固定する。巻取軸Ｓ２には両面接着テープや接着剤等の接着手段（図示せず）を設けてあり、押えロールＰＲは、その接着手段に切断されたウエブＷ２の端部を接着して固定する。その際押えロールＰＲは、過負荷制限装置３１により、巻取軸Ｓ２にブレーキがかからない程度に巻取軸Ｓ２を押圧する。押えロールＰＲの押圧力は、後述するように過負荷制限装置３１により調節し設定できる。以後巻取軸Ｓ２は、巻取軸Ｓ１に代わってウエブＷ２を巻取る。
0 From the state of FIG. 2 (c), as shown in FIG. 3 (a), the guide roll GR3 rotates clockwise to push the web W toward the winding shaft S2. Subsequently, as shown in FIG. 3 (b), the presser roll PR and the cutter C rotate clockwise, the cutter C cuts the web W, and the presser roll PR makes the end of the cut web W2 normal. Is pressed against the winding shaft S2 rotating at a speed of The winding shaft S2 is provided with an adhesive means (not shown) such as a double-sided adhesive tape or an adhesive, and the presser roll PR adheres and fixes the end of the cut web W2 to the adhesive means. At that time, the presser roll PR presses the winding shaft S2 by the overload limiting device 31 to such an extent that the winding shaft S2 is not braked. The pressing force of the presser roll PR can be adjusted and set by the overload limiter 31 as will be described later. Thereafter, the winding shaft S2 winds the web W2 in place of the winding shaft S1.
0

巻取軸Ｓ２が、ウエブＷ２の巻取りを開始すると、押えロールＰＲ、カッターＣ、ガイドロールＧＲ３は、図３（ｃ）のように、図２（ａ）の位置へ後退する。またタッチロールＴＲ２は、ガイドロールＧＲ２から離れて巻取軸Ｓ２を押圧する位置へ移動する。その際タッチロールＴＲ２は、ガイドロールＧＲ２から離れるまでガイドロールＧＲ２とともに回転しているから、その回転力を保持した状態で巻取軸Ｓ２に接触する。したがって、タッチロールＴＲ２は、巻取軸Ｓ２に接触したとき巻取軸Ｓ２の回転速度を低下させることはない。また巻取軸Ｓ１は、ウエブＷ１を巻取り終わると停止し、タッチロールＴＲ１は、巻取軸Ｓ１を離れてガイドロールＧＲ１とギヤによって結合する位置（破線の位置）へ移動する。巻取軸Ｓ１は、外され空の巻取軸と取替えられる。
なお押えロールＰＲ、カッターＣ、ガイドロールＧＲ３、タッチロールＴＲ１，ＴＲ２
の回転（回動）は、個々のエアシリンダー等の駆動手段によって行う。 When the winding shaft S2 starts winding the web W2, the presser roll PR, the cutter C, and the guide roll GR3 are retracted to the position shown in FIG. 2A as shown in FIG. Further, the touch roll TR2 moves away from the guide roll GR2 and moves to a position for pressing the winding shaft S2. At that time, the touch roll TR2 rotates together with the guide roll GR2 until it is separated from the guide roll GR2, so that the touch roll TR2 comes into contact with the winding shaft S2 while maintaining the rotational force. Therefore, the touch roll TR2 does not decrease the rotation speed of the winding shaft S2 when it comes into contact with the winding shaft S2. Further, the winding shaft S1 stops when the web W1 has been wound, and the touch roll TR1 moves away from the winding shaft S1 to a position where it is coupled to the guide roll GR1 by a gear (a position indicated by a broken line). The winding shaft S1 is removed and replaced with an empty winding shaft.
Presser roll PR, cutter C, guide roll GR3, touch rolls TR1, TR2
The rotation (turning) is performed by driving means such as individual air cylinders.

前記のようにタッチロールＴＲ２は、巻取軸Ｓ２に接触するまでガイドロールＧＲ２とともに回転しているから、巻取軸Ｓ２は、タッチロールＴＲ２が接触しても回転速度を低下させることなく、正常の回転を継続する。したがって印刷機は、巻取軸Ｓ１を巻取軸Ｓ２に交換した後も印刷ロスを発生することなく、正常の印刷を継続できる。 As described above, the touch roll TR2 rotates together with the guide roll GR2 until it comes into contact with the take-up shaft S2. Therefore, the take-up shaft S2 is normal without decreasing the rotation speed even when the touch roll TR2 comes into contact. Continue rotating. Therefore, the printing press can continue normal printing without causing a printing loss even after replacing the winding shaft S1 with the winding shaft S2.

図４は、図１（ｂ）のアーム２１，２２，２３１，２３２の具体例を示す。図４（ａ）は、平面図であり、図４（ｂ）は、図４(ａ)のＸ１−Ｘ１部分の矢印方向の断面図である。
巻取軸Ｓ１、Ｓ２は、一対のアーム２１１とアーム２１２に取付け、ガイドロールＧＲ１、ＧＲ２は、一対のアーム２２１とアーム２２２に回転自在に取付けてある。アーム２１１とアーム２２１は交差し、アーム２１２とアーム２２２は交差するように配置して軸２０に取付け、軸２０の両端は、軸受２４１，２４２により支持している。タッチロールＴＲ１は、一対のアーム２３１１，２３１２に回転自在に取付け、タッチロールＴＲ２は、一対のアーム２３２１，２３２２に回転自在に取付け、アーム２３１１，２３１２，２３２１，２３２２は、軸２０に回転自在に取付けてある。巻取軸Ｓ１、Ｓ２は、モータ等の駆動源（図示せず）によって回転し、軸２０は、モータ等の駆動源（図示せず）によって回転する。またアーム２１１とアーム２２１は、一体でも別体でもよい。アーム２１２及びアーム２２２も同様である。
巻取軸Ｓ１，Ｓ２、ガイドロールＤＲ１，ＤＲ２、タッチロールＴＲ１，ＴＲ２は、巻取軸Ｓ１又は巻取軸Ｓ２が巻取位置から待機位置へ移動するとき、軸２０の回転によって一緒に回転するから、それらの回転装置が簡単になる。またアーム２１１とアーム２１２及びアーム２２１とアーム２２２は、交差するように配置してあるから、巻取軸Ｓ１又は巻取軸Ｓ２が巻取位置から待機位置へ移動するとき、ガイドロールＤＲ１又はガイドロールＤＲ２は、特別の操作をせずにその移動の過程でウエブを案内する位置へ移動する。
なおアーム２３１１と２３１２、アーム２３２１と２３２２は、エアシリンダー（図示せず）によって駆動する。 FIG. 4 shows a specific example of the arms 21, 22, 231 and 232 of FIG. 4A is a plan view, and FIG. 4B is a cross-sectional view in the arrow direction of the X1-X1 portion of FIG. 4A.
The winding shafts S1 and S2 are attached to the pair of arms 211 and 212, and the guide rolls GR1 and GR2 are rotatably attached to the pair of arms 221 and arm 222. The arm 211 and the arm 221 intersect with each other, the arm 212 and the arm 222 are disposed so as to intersect with each other, and are attached to the shaft 20, and both ends of the shaft 20 are supported by bearings 241 and 242. The touch roll TR1 is rotatably attached to the pair of arms 2311 and 2312. The touch roll TR2 is rotatably attached to the pair of arms 2321 and 2322. The arms 2311, 2312, 2321 and 2322 are rotatably attached to the shaft 20. It is installed. The winding shafts S1 and S2 are rotated by a driving source (not shown) such as a motor, and the shaft 20 is rotated by a driving source (not shown) such as a motor. The arm 211 and the arm 221 may be integrated or separated. The same applies to the arm 212 and the arm 222.
The winding shafts S1 and S2, the guide rolls DR1 and DR2, and the touch rolls TR1 and TR2 rotate together by the rotation of the shaft 20 when the winding shaft S1 or the winding shaft S2 moves from the winding position to the standby position. Therefore, those rotating devices are simplified. Since the arm 211 and the arm 212 and the arm 221 and the arm 222 are arranged so as to intersect with each other, when the winding shaft S1 or the winding shaft S2 moves from the winding position to the standby position, the guide roll DR1 or the guide The roll DR2 moves to a position for guiding the web in the course of movement without any special operation.
The arms 2311 and 2312 and the arms 2321 and 2322 are driven by an air cylinder (not shown).

図５は、図１（ｂ）のガイドロールＧＲ１とタッチロールＴＲ１及びガイドロールＧＲ２とタッチロールＴＲ２のギヤ結合の具体例を示す。
図５（ａ）は、側面図であり、図５（ｂ）は、図５(ａ)のＸ５−Ｘ５部分の矢印方向の断面図である。
タッチロールＴＲ１は、ギヤ２５１，２５２を備え、ガイドロールＧＲ１は、ギヤ２６１，２６２を備えている。ガイドロールＧＲ１とタッチロールＴＲ１は、タッチロールＴＲ１が巻取軸Ｓ１に接触していないときは、双方のギヤが噛合った状態で停止している。
なおガイドロールＧＲ２とタッチロールＴＲ２も同様の構成である。 FIG. 5 shows a specific example of gear coupling of the guide roll GR1 and the touch roll TR1 and the guide roll GR2 and the touch roll TR2 in FIG.
FIG. 5A is a side view, and FIG. 5B is a cross-sectional view in the arrow direction of the X5-X5 portion of FIG. 5A.
The touch roll TR1 includes gears 251 and 252 and the guide roll GR1 includes gears 261 and 262. When the touch roll TR1 is not in contact with the take-up shaft S1, the guide roll GR1 and the touch roll TR1 are stopped in a state where both gears are engaged.
The guide roll GR2 and the touch roll TR2 have the same configuration.

図６は、図１（ｂ）の押えロールＰＲの駆動手段と過負荷制限装置３１の具体例を示す。
図６（ａ）は、平面図であり、図６（ｂ）は、図６(ａ)のＸ２−Ｘ２部分の矢印方向の断面図であり、図６（ｃ）は、図６(ａ)のＸ３−Ｘ３部分の矢印方向の断面図であり、図６（ｄ）は、図６(ａ)のＸ４−Ｘ４部分の矢印方向の拡大断面図（断面は一部）である。
押えロールＰＲは、アーム４１１，４１２に取付けた軸受３２１，３２２により回転自在に支持している。アーム４１１，４１２は、軸３３に取付けた過負荷制限装置３１１，３１２に取付けてある。軸３３は、軸受３４１，３４２により支持している。軸３３には、連結板３５を取付け、その連結板３５にエアシリンダー３６を取付けてある。 FIG. 6 shows a specific example of the driving means of the presser roll PR and the overload limiting device 31 shown in FIG.
6 (a) is a plan view, FIG. 6 (b) is a cross-sectional view of the X2-X2 portion of FIG. 6 (a) in the arrow direction, and FIG. 6 (c) is FIG. 6 (a). FIG. 6D is a cross-sectional view in the arrow direction of the X3-X3 portion of FIG. 6, and FIG. 6D is an enlarged cross-sectional view in the arrow direction of the X4-X4 portion in FIG.
The presser roll PR is rotatably supported by bearings 321 and 322 attached to the arms 411 and 412. The arms 411 and 412 are attached to overload limiting devices 311 and 312 attached to the shaft 33. The shaft 33 is supported by bearings 341 and 342. A connecting plate 35 is attached to the shaft 33, and an air cylinder 36 is attached to the connecting plate 35.

過負荷制限装置３１１は、ハブ３１３、摩擦板３１４，３１５、プレート３１６、調節ナット３１７からなり、ハブ３１３は、軸３３に嵌めて固定してある。アーム４１１は、摩擦板３１４，３１５の間に取付けてあり、アーム４１１に対する摩擦板３１４，３１５の摩擦力は、調節ナット３１７によって調節する。なお過負荷制限装置３１２は、過負荷制限装置３１１と同じ構成である。
軸３３は、エアシリンダー３６の駆動によって回転し、軸３３の回転によりアーム４１１，４１２も回転する。アーム４１１，４１２の回転により、押えロールＰＲを巻取軸Ｓ１又は巻取軸Ｓ２へ押付けたり、或いはそれらの軸から離したりする。軸３３の回転力が大きく、押えロールＰＲの巻取軸Ｓ１，Ｓ２に対する押圧力が所定値（例えば巻取軸Ｓ１，Ｓ２のブレーキになる大きさ）以上になると、アーム４１１，４１２は、過負荷制限装置３１１，３１２の摩擦板３１４，３１５の摩擦力に抗してハブ３１３の周囲を回転する。したがって軸３３の回転力が大きい場合、アーム４１１，４１２は、摩擦板３１４，３１５の間をスリップするため、巻取軸Ｓ１又は巻取軸Ｓ２に所定値以上の押圧力がかかることはない。押えロールＰＲの押圧力は、過負荷制限装置３１１，３１２の調節ナット３１７により所定値に調節し設定できる。
過負荷制限装置３１１，３１２は、図６のものに限らず、他の摩擦クラッチ、電磁クラッチ等の過負荷制限装置（トルクリミッタ）を用いてもよい。 The overload limiting device 311 includes a hub 313, friction plates 314, 315, a plate 316, and an adjustment nut 317, and the hub 313 is fitted and fixed to the shaft 33. The arm 411 is attached between the friction plates 314 and 315, and the friction force of the friction plates 314 and 315 against the arm 411 is adjusted by an adjustment nut 317. The overload limiting device 312 has the same configuration as the overload limiting device 311.
The shaft 33 is rotated by driving the air cylinder 36, and the arms 411 and 412 are also rotated by the rotation of the shaft 33. By the rotation of the arms 411 and 412, the presser roll PR is pressed against the winding shaft S <b> 1 or the winding shaft S <b> 2 or separated from those shafts. When the rotational force of the shaft 33 is large and the pressing force of the presser roll PR against the winding shafts S1 and S2 exceeds a predetermined value (for example, a size that can be a brake for the winding shafts S1 and S2), the arms 411 and 412 It rotates around the hub 313 against the frictional force of the friction plates 314 and 315 of the load limiting devices 311 and 312. Therefore, when the rotational force of the shaft 33 is large, the arms 411 and 412 slip between the friction plates 314 and 315, so that no pressing force exceeding a predetermined value is applied to the winding shaft S1 or the winding shaft S2. The pressing force of the presser roll PR can be adjusted and set to a predetermined value by the adjustment nut 317 of the overload limiters 311 and 312.
The overload limiting devices 311 and 312 are not limited to those in FIG. 6, and other overload limiting devices (torque limiters) such as other friction clutches and electromagnetic clutches may be used.

本願発明の印刷機と連続巻取装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the printing machine and continuous winding apparatus of this invention. 本願発明の連続巻取装置の巻取軸や各種ロール等の動作を示す図である。It is a figure which shows operation | movement of the winding shaft, various rolls, etc. of the continuous winding apparatus of this invention. 本願発明の連続巻取装置の巻取軸や各種ロール等の動作を示す図である。It is a figure which shows operation | movement of the winding shaft, various rolls, etc. of the continuous winding apparatus of this invention. 本願発明の連続巻取装置の巻取軸やガイドロール等を取付けるアームの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the arm which attaches the winding axis | shaft, guide roll, etc. of the continuous winding apparatus of this invention. 本願発明の連続巻取装置のガイドロールとタッチロールのギヤ結合の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the gear coupling | bonding of the guide roll and touch roll of the continuous winding apparatus of this invention. 本願発明の連続巻取装置の押えロールの駆動手段や過負荷制限装置等の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the drive means, overload limiting apparatus, etc. of the presser roll of the continuous winding apparatus of this invention. 従来の印刷機と連続巻取装置の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the conventional printing machine and a continuous winding apparatus.

Explanation of symbols

１１給紙装置
１２印刷部
１３巻軸
１４連続巻取装置
２０軸
２１，２２アーム
２３１，２３２アーム
２４１，２４２軸受
２５１，２５２，２６１，２６２ギヤ
３１，３１１，３１２過負荷制限装置
３１３ハブ
３１４，３１５摩擦板
３１６プレート
３１７調節ナット
３２１，３２２軸受
３３軸
３４１，３４２軸受
３５連結板
３６エアシリンダー
４１，４２，４３アーム
Ｃカッター
ＧＲ１，ＧＲ２，ＧＲ３，ＧＲ４ガイドロール
ＰＲ押えロール
Ｓ１，Ｓ２巻取軸
ＴＲ１，ＴＲ２タッチロール
Ｗウエブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Paper feeder 12 Printing part 13 Winding shaft 14 Continuous winding device 20 Axis 21,22 Arm 231,232 Arm 241,242 Bearing 251,252,261,262 Gear 31,311,312 Overload limiting device 313 Hub 314 315 Friction plate 316 Plate 317 Adjustment nut 321, 322 Bearing 33 Shaft 341, 342 Bearing 35 Connecting plate 36 Air cylinder 41, 42, 43 Arm C Cutter GR 1, GR 2, GR 3, GR 4 Guide roll PR Presser roll S 1, S 2 Winding shaft TR1, TR2 Touch Roll W Web

Claims

A plurality of winding shafts for winding the printed web, a guide roll for guiding the web to the winding shaft while the winding shaft that is winding the web moves from the winding position to the standby position, and during the standby; A touch roll that contacts a winding shaft that is winding the web, the guide roll is rotated by the web that moves to the winding shaft at the standby position, and the touch roll is rotated by the rotation of the guide roll, The continuous winding device, wherein the rotating touch roll is configured to move to a position that contacts the new winding shaft that has moved from the standby position to the winding position after leaving the guide roll.

2. The continuous winding device according to claim 1, wherein each of the winding shafts and each of the guide rolls is attached to a pair of arms, and the pairs are arranged so as to cross each other. .

The continuous winding apparatus according to claim 1 or 2, wherein the guide roll and the touch roll rotate via a gear.